KR101136805B1 - 인조대리석 조성물, 이를 이용한 인조대리석 및 그 제조방법 - Google Patents

인조대리석 조성물, 이를 이용한 인조대리석 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조대리석 조성물, 이를 이용한 인조대리석 및 그 제조방법에 관한 것으로 발포 저비중 비드를 인조대리석 제조 과정에 도입하여 경제적이면서도 동일한 부피에서 제품의 기계적 물성의 저하와 같은 품질의 저하가 없는 경량 인조대리석 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
인조대리석, 경량, 발포비드, 아크릴 수지 시럽

Description

인조대리석 조성물, 이를 이용한 인조대리석 및 그 제조방법 {Artificial Marble Composition, Artificial Marble Using the Same and Method of Preparing Thereof}
제1도는 무기 충전물로 코팅된 발포비드의 개략적인 단면을 나타낸 것이다.
제2도는 무기 충전물로 코팅된 발포비드의 표면 일부에 대한 주사전자 현미경(SEM) 사진이다.
발명의 분야
본 발명은 인조대리석 조성물, 이를 이용한 인조대리석 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 저비중 발포비드를 인조대리석 제조 과정에 도입함으로서, 동일한 부피에서 경량이고, 우수한 기계적 물성을 유지하면서도 가공성이 우수한 인조대리석 조성물, 이를 이용한 인조대리석 및 그 제조방법에 관한 것이다.
발명의 배경
최근 건축 내장재로 많이 사용되고 있는 수지 경화물은 그 사용되는 베이스 레진(Base resin)에 의해 아크릴계, 불포화폴리에스터계, 에폭시계 등으로 구분될 수 있으며, 이중 아크릴계와 불포화폴리에스터계의 경우는 인조 대리석과 같은 상판재료로 많이 이용되고 있으며, 특히 무기물로써 수산화알루미늄, 칼슘카보네이트 등을 사용하는 수지 경화물의 경우 용이한 가공성으로 수요가 계속 증가하고 있다. 예컨대, 씽크대 상판, 세면 화장대의 상판, 은행 및 일반 매장의 접수대 등 각종 카운터의 상판, 상품 매장의 내벽재, 욕조, 싱크 보울 및 각종 인테리어 조형물의 소재로서 전 세계적으로 그 사용이 확대되고 있다.
이러한 수지 경화물의 경우 미려한 외관 및 우수한 가공성의 장점이 있는 반면, 타 재료에 비해 중량이 무거워 가공 또는 시공 과정에서 취급상의 어려움이 있는 단점이 있다.
이에 따라 내부에 기공을 다량 잔류하도록 하여 인조대리석을 제조하는 방법이 개발되었으나, 그로부터 제조된 인조대리석의 경우, 기계적 강도가 낮아지는 단점이 있다. 또한 상대적으로 비중이 높은 무기 필러의 함량을 낮추고 수지의 함량을 높여 제조하는 방법이 제기되었으나, 이런 경우 제품의 제조원가의 상승으로 상업성이 현저히 저하되는 단점이 있다.
이에, 본 발명자는 발포 저비중 비드를 인조대리석의 제조 과정에 도입하여 경제적이면서도 동일한 부피에서 제품의 기계적 물성의 저하가 없는 경량의 인조대리석 조성물, 이를 이용한 인조대리석 및 그 제조방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 경량이면서도 기계적 물성의 저하가 발생하지 않는 경제적인 인조대리석 및 그의 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 가공성이 우수한 인조대리석 및 그의 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내오염성이 뛰어난 인조대리석 및 그의 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기계적 물성의 저하가 발생하지 않으면서 가공성, 내오염성 등의 물성 발란스가 우수한 인조대리석을 제조할 수 있는 새로운 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명의 하나의 관점은 인조대리석용 조성물에 관한 것이다. 상기 조성물은 경화성 수지 100 중량부; 및 발포비드 0.5 내지 30 중량부를 포함하여 이루어진 다.
상기 경화성 수지는 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지 등이 사용될 수 있으며, 이들의 (공)중합체 또는 2종 이상 혼합물 형태로도 사용될 수 있다.
상기 발포비드는 평균 입경이 0.1 내지 60 ㎛일 수 있다. 또한 상기 발포비드는 비중이 0.01 내지 0.8 g/cm3일 수 있다. 상기 발포비드는 모스 경도가 3 이하의 무기충진제로 코팅된 것이 바람직하다. 상기 무기충진제는 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 활석, 수산화 마그네슘, 수산화 칼슘 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다.
본 발명의 인조대리석용 조성물은 무기 충진제, 가교제, 커플링제, 중합개시제, 마블칩, 경화촉진제, 착색제, 난연제, 대전방지제, 항균제 및 자외선흡수제로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 하나 이상 포함할 수 있다.
하나의 구체예에서 상기 인조대리석용 조성물은 아크릴계 수지 시럽 100 중량부, 발포비드 0.5～30 중량부, 무기 충전물 100～300 중량부, 가교제 0.1～10 중량부, 중합 개시제 0.1～10 중량부 및 마블칩 0～150 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 인조대리석용 조성물을 경화시켜 형성된 인조대리석에 관한 것이다.
구체예에서 본 발명의 인조대리석은 수지 경화물과 발포비드를 포함하고, ASTM D790 조건에서 측정한 굴곡강도가 600～900 kgf/cm2이고, JIS K 5400에 의해 측정한 연필경도가 4H 이상이며, ASTM D792 조건에서 측정한 비중이 0.8 내지 1.5 g/cm3인 것을 특징으로 한다.
상기 수지 경화물은 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지 및 이들의 (공)중합체로 이루어지는 군으로부터 하나 이상 선택되는 수지의 경화물이다.
구체예에서 상기 발포비드는 평균 입경이 0.1 내지 60 ㎛이고, 비중이 0.01 내지 0.8 g/cm3이며, 모스 경도가 3 이하의 무기충진제로 코팅된 것이다.
상기 인조대리석은 무기 충진제, 가교제, 커플링제, 중합개시제, 마블칩, 경화촉진제, 착색제, 난연제, 대전방지제, 항균제 및 자외선흡수제로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 하나 이상 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예에는 상기 인조대리석의 제조방법을 제공한다. 상기 방법은 경화성 수지에 발포비드를 혼합하여 인조대리석용 조성물을 제조하고; 그리고 상기 인조대리석용 조성물을 경화시키는 단계를 포함한다. 구체예에서는 상기 인조대리석용 조성물을 탈포한 후 경화시킬 수 있다.
구체예에서, 상기 경화는 25～120 ℃에서 단계적으로 경화시킬 수 있다.
상기 인조대리석용 조성물은 경화성 수지 100 중량부에 대하여 발포비드 0.5 내지 30 중량부를 혼합한 것이다.
이하, 본 발명의 내용을 하기에서 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
본 발명의 하나의 관점은 인조대리석용 조성물에 관한 것이다. 상기 조성물은 경화성 수지 100 중량부; 및 발포비드 0.5 내지 30 중량부를 포함하여 이루어진다. 바람직하게는 경화성 수지 100 중량부에 대하여 발포비드 1 내지 25 중량부, 더 바람직하게는 5 내지 20 중량부이다. 상기 발포비드의 첨가양을 늘릴수록 본 발명의 목적인 경량화가 가능하지만, 30 중량부 이상을 투입할 경우 물성의 저하가 나타날 수 있다.
상기 경화성 수지는 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지 등이 사용될 수 있으며, 이들의 (공)중합체 또는 2종 이상 혼합물 형태로도 사용될 수 있다. 이중 바람직하게는 아크릴계 수지이다. 구체예에서 상기 아크릴계 수지는 아크릴계 단량체 65～95중량%와 이들의 중합물인 아크릴 중합물 5～35중량%이 용해되어 있는 수지 시럽이다. 하나의 구체예에서 상기 아크릴계 단량체로는 아크릴산, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 이소 프로필 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아클릴레이트, 메타크릴산, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 이소 프로필 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 2-에틸 헥실 메타클릴레이트 등이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 메틸 메타크릴레이트를 사용할 수 있다.
상기 발포비드는 발포 수지가 중공의 비드형으로 형성된 것으로, 상업적 구입이 용이하다. 발포 수지로 사용될 수 있는 수지는 특별한 제한이 없으며, 스티렌계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아릴렌수지, 아크릴계 수지 등과 같은 열가소성 수지나, 폴리 우레탄, 에폭시 수지, 페놀 수지 등과 같은 열경화성 수지도 사용될 수 있다.
상기 발포비드는 평균 입경이 0.1 내지 60 ㎛일 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 50 ㎛ 더 바람직하게는 5 내지 45 ㎛이다. 상기 발포비드의 직경이 60 ㎛를 초과할 경우 물성의 저하가 유발될 수 있으며, 인조대리석을 제조한 후, 표면을 샌딩하는 과정에서 비드 표면이 파괴되어 비드 내부가 표면에 위치하는 경우 오염을 유발하거나, 표면의 광택성을 현저히 저하시키는 문제가 있다.
또한 상기 발포비드는 비중이 0.01 내지 0.8 g/cm3일 수 있다. 바람직하게는 비중이 0.1 내지 0.5 g/cm3이다. 가장 바람직하게는 0.13 내지 0.35 g/cm3이다. 상기 발포비드의 비중이 0.8 g/cm3를 초과하는 경우 충분히 낮은 비중의 제품을 제조하기 위해서는 다량의 발포비드가 사용되어야 하므로 효율적이지 못하다는 문제가 있다.
상기 발포비드는 무기충진제로 코팅된 것이 바람직하다. 도 1은 무기 충전물로 코팅된 발포비드의 개략적인 단면을 나타낸 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이 발포비드(1)는 중공형이며, 상기 발포비드 표면을 무기충전물(2)이 코팅될 수 있다. 구체예에서는 발포비드 표면의 1～100 %가 무기충전물로 코팅될 수 있으며, 바람직하게는 50～100 %, 더 바람직하게는 70～100 %이다. 도 2는 무기 충전물로 코팅된 발포비드의 표면 일부에 대한 주사전자 현미경(SEM) 사진이다. 코팅되는 무기충진제는 모스 경도가 3 이하의 무기충진제인 것이 바람직하다. 모스 경도가 3 을 초과하는 실리카나 산화알루미늄의 경우 제품의 경도를 높여 인조대리석의 가공성 를 저하시키므로 바람직하지 않다. 모스 경도가 3 이하의 무기충진제로는 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 활석, 수산화 마그네슘, 수산화 칼슘 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다. 또한 코팅되는 무기충진제의 크기는 발포비드 보다는 작아야 하며, 평균 입경이 0.1 내지 100 nm, 바람직하게는 1 내지 50 nm 더 바람직하게는 3 내지 30 nm이다. 상기 무기충진제의 코팅방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다. 무기충전제로 코팅하더라도 발포비드는 비중이 0.8 g/cm3를 넘지 않도록 한다.
본 발명의 인조대리석용 조성물은 무기 충진제, 가교제, 커플링제, 중합개시제, 마블칩, 경화촉진제, 착색제, 난연제, 대전방지제, 항균제 및 자외선흡수제 등의 통상의 첨가제를 하나 이상 포함할 수 있다.
상기 무기 충진제는 1 내지 100 ㎛의 크기를 갖는 것으로 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 실리카, 알루미나, 수산화 마그네슘 등과 같이 당 분야에서 통상적으로 사용되는 무기 분말 중 어느 것도 사용 가능하다. 이중 수산화 알루미늄은 투명하고 미려한 대리석 형상의 외관을 갖는 인조대리석을 제조할 수 있다는 점에서 가장 바람직하다. 상기 무기 충진제는 경화성 수지 100 중량부에 대하여 80 내지 300 중량부, 바람직하게는 100 내지 200 중량부로 사용될 수 있다.
상기 가교제는 다관능성 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 에틸렌 글리콜 디 메타크릴레이트, 프로필렌 글리콜 디 메타크릴레이트, 글리세롤 트리 메타크릴레이트, 트리메틸 프로판 트리 메타크릴레이트, 비스페놀 A 디 메타크릴레이트 등이 있다. 이외에도, 시아누레이트계 가교제, 디알릴테레프탈레이트, 디알릴프탈레이트, 비닐톨루엔, 디비닐벤젠 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 가교제는 경화성 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 30 중량부, 바람직하게는 0.3 내지 10 중량부로 사용될 수 있다.
상기 커플링제는 무기 충진제와 수지와 결합을 돕기 위한 것으로, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다. 상기 커플링제는 3-(트리메톡시사이릴)프로필메타아크릴레이트, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란 등의 실란계 커플링제가 바람직하게 사용될 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 중합개시제로는 벤조일 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 부틸 하이드로 퍼옥사이드, 큐밀 하이드로 퍼옥사이드 등의 과산화물 또는 아조비스이소부틸로니트릴과 같은 아조 화합물을 사용할 수 있다. 여기에 중합 속도를 빠르게 하는 유기 금속염이나, 유기아민과 같은 가속제를 더 첨가하여 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 중합개시제의 함량은 경화성 수지 100 중량부 기준으로 0.1～10 중량부가 바람직하다.
상기 마블칩은 천연석의 질감을 발현하기 위한 입자로서, 베이스와 동일한 조성으로 제조된 인조 대리석 제품을 햄머밀 타입의 파쇄기 또는 커터 타입의 파쇄기를 이용하여 파쇄한 후 다양한 크기의 채를 이용하여 0.1～30 mm, 바람직하게는 0.1～10 mm크기로 분류한 것이다. 구체예에서 상기 마블칩은 아크릴계 수지 시럽 100 중량부에 대하여, 무기 충진제 80 내지 300 중량부, 가교제 0.1 내지 30 중량 부, 개시제 0.1 내지 10 중량부 및 마블칩 0～150 중량부를 혼합, 경화한 다음, 이를 0.1～30 mm로 파쇄한 것을 사용할 수 있다.
하나의 구체예에서 상기 인조대리석용 조성물은 아크릴계 수지 시럽 100 중량부, 발포비드 0.5～30 중량부, 무기 충전물 100～300 중량부, 가교제 0.1～10 중량부, 중합 개시제 0.1～10 중량부 및 마블칩 0～150 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 인조대리석용 조성물을 경화시켜 형성된 인조대리석에 관한 것이다.
구체예에서 본 발명의 인조대리석은 수지 경화물과 발포비드를 포함하고, ASTM D790 조건에서 측정한 굴곡강도가 600～900 kgf/cm2이고, JIS K 5400에 의해 측정한 연필경도가 4H 이상이며, ASTM D792 조건에서 측정한 비중이 0.8 내지 1.5 g/cm3인 것을 특징으로 한다.
구체예에서 상기 인조대리석은 수지 경화물을 매트릭스로 하여 발포비드가 분산된 구조를 가지며, 상기 수지 경화물 앞서 설명한 경화성 수지의 경화물이다. 다른 구체예에서 상기 인조대리석은 무기 충진제, 가교제, 커플링제, 중합개시제, 마블칩, 경화촉진제, 착색제, 난연제, 대전방지제, 항균제 및 자외선흡수제로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 하나 이상 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예 에는 상기 인조대리석의 제조방법을 제공한다. 상기 방법은 경화성 수지에 발포비드를 혼합하여 인조대리석용 조성물을 제조하고; 그리고 상기 인조대리석용 조성물을 경화시키는 단계를 포함한다. 구체예 에서는 상기 인조대리석용 조성물을 탈포 한 후 경화시킬 수 있다. 구체예 에서 상기 탈포는 진공 하에서 탈포 할 수 있다. 다른 구체예 에서는 탈포제를 사용하여 탈포 할 수 있다.
상기 경화는 25～120 ℃에서 단계적으로 경화시킬 수 있다.
이와 같이 제조된 인조대리석은 ASTM D792 조건에서 측정한 비중이 0.8 내지 1.5 g/cm3, 바람직하게는 1.1 내지 1.4 g/cm3로서 저경량을 실현할 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
30%의 폴리메틸메타크릴레이트와 70%의 메틸메타크릴레이트의 혼합하여 제조한 아크릴계 수지 시럽 100 중량부, 탄산칼슘으로 코팅된 10 ㎛의 비중 0.30 g/cm3인 발포비드 15 중량부, 트리메틸 프로판 트리 메타크릴레이트 2 중량부, 라우로일 퍼옥사이드 2 중량부, 마블칩 50 중량부 및 40 ㎛ 직경의 수산화알루미늄 150 중량부를 혼합하여 인조대리석용 조성물을 제조하였다. 제조된 인조대리석용 조성물에 대하여 진공을 이용한 탈포를 실시한 후, 유리 성형 셀에 뿌린 후 45 ℃ 열풍오븐 에 넣고, 단계적으로 오븐의 온도를 100 ℃까지 올려 경화를 시켰다. 경화가 완료된 후 상온까지 냉각하여 평판상의 인조대리석 시편을 얻었다.
실시예 2
탄산칼슘으로 코팅된 40 ㎛의 비중 0.16 g/cm3인 발포비드 7 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교실시예 1
발포비드를 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교실시예 2
실리카로 코팅된 40 ㎛ 직경의 비중 0.16 g/cm3인 발포비드 7 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교실시예 3
탄산칼슘으로 코팅된 10 ㎛ 직경의 비중 0.30 g/cm3인 발포비드 35 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교실시예 4
탄산칼슘으로 코팅된 80 ㎛ 직경의 비중 0.18 g/cm3인 발포비드 7 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
제조된 인조대리석 시편에 대하여 하기와 같은 방법으로 물성을 측정하였고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(1) 굴곡강도: 굴곡강도는 ASTM D 790 조건에서 측정하였다.
(2) 연필경도: 10×10 ㎠ 시편에 대하여, 23 ℃ 상대습도 50%에서 48시간 방치한 후 JIS K 5400 규격에 따라 측정하였다.
(3) 비중: 비중은 ASTM D 792 조건에서 측정하였다.
(4) 내오염성: 제품 표면에 유성 매직으로 강제 오염시킨 후 #400 grit의 샌드페이퍼로 표면의 오염원을 제거하는 조건에서 오염원의 제거 유무를 육안으로 확인하였다.
(5) 가공성: Φ160×20㎜ TF 48(Festool사) 톱납을 사용하여 500 ㎜길이로 하여 25 ㎜두께 조건으로 반복 절단 시 1회 톱날 교체시점까지의 절단 횟수를 측정하였다.
[표 1]
Figure 112008089229215-pat00001
상기 표에서 나타난 바와 같이 발포비드를 사용하지 않은 비교실시예 1 대비 발포비드를 적용한 실시예 1과 2의 경우 품질의 저하가 없이 경량화가 가능한 것을 알 수 있다. 비교실시예 2와 같이 모스 경도가 높은 실리카로 코팅된 발포비드를 적용하는 경우, 과도한 경도의 상승으로 인해 가공성이 현저히 저하되며, 비교실시예 3과 같이 발포비드의 사용량이 30 중량부 이상이거나, 비교실시예 4와 같이 발포비드의 크기가 60 ㎛이상인 경우, 물성의 저하와 더불어 내오염성의 저하가 발생되어 본 발명의 기대효과인 저비중화를 통한 경량화는 가능하지만, 품질의 저하, 즉, 굴곡강도, 연필경도 및 내오염성의 저하가 수반되어 결국 본 발명의 효과를 기대할 수 없게 된다.
본 발명은 저비중 발포비드를 적용함으로써 품질의 저하가 없이 경제적으로 저비중화를 통한 경량 인조대리석을 용이하게 제조할 수 있는 발명의 효과를 갖는 다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (17)

  1. 경화성 수지 100 중량부; 및
    발포비드 0.5 내지 30 중량부;
    를 포함하며, 상기 발포비드는 모스 경도가 3 이하의 무기충진제로 코팅된 것을 특징으로 하는 인조대리석용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 경화성 수지는 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지 및 이들의 (공)중합체로 이루어지는 군으로부터 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인조대리석용 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 발포비드는 평균 입경이 0.1 내지 60 ㎛인 것을 특징으로 하는 인조대리석용 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 발포비드는 비중이 0.01 내지 0.8 g/cm3인 것을 특징으로 하는 인조대리석용 조성물.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 무기충진제는 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 활석, 수산화 마그네슘, 수산화 칼슘 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 인조대리석용 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 조성물은 무기 충진제, 가교제, 커플링제, 중합개시제, 마블칩, 경화촉진제, 착색제, 난연제, 대전방지제, 항균제 및 자외선흡수제로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 인조대리석용 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 인조대리석용 조성물은 아크릴계 수지 시럽 100 중량부, 발포비드 0.5～30 중량부, 무기 충전물 100～300 중량부, 가교제 0.1～10 중량부, 중합 개시제 0.1～10 중량부 및 마블칩 0～150 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조대리석용 조성물.
  9. 제1항 내지 제4항 및 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항의 인조대리석용 조성물을 경화시켜 형성된 인조대리석.
  10. 수지 경화물과 발포비드를 포함하고, 상기 발포비드는 모스 경도가 3 이하의 무기충진제로 코팅된 것이며, ASTM D790 조건에서 측정한 굴곡강도가 600～900 kgf/cm2이고, JIS K 5400에 의해 측정한 연필경도가 4H 이상이며, ASTM D792 조건에서 측정한 비중이 0.8 내지 1.5 g/cm3인 것을 특징으로 하는 인조 대리석.
  11. 제10항에 있어서, 상기 수지 경화물은 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지 및 이들의 (공)중합체로 이루어지는 군으로부터 하나 이상 선택되는 수지의 경화물인 것을 특징으로 하는 인조 대리석.
  12. 제10항에 있어서, 상기 발포비드는 평균 입경이 0.1 내지 60 ㎛이고, 비중이 0.01 내지 0.8 g/cm3인 것을 특징으로 하는 인조 대리석.
  13. 제10항에 있어서, 상기 인조대리석은 무기 충진제, 가교제, 커플링제, 중합개시제, 마블칩, 경화촉진제, 착색제, 난연제, 대전방지제, 항균제 및 자외선흡수제로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 하나 이상 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 대리석.
  14. 경화성 수지에 발포비드를 혼합하여 인조대리석용 조성물을 제조하고; 그리고
    상기 인조대리석용 조성물을 경화시키는;
    단계를 포함하며, 상기 경화는 25～120 ℃에서 단계적으로 경화시키는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 인조대리석용 조성물을 탈포한 후 경화시키는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
  16. 삭제
  17. 제14항에 있어서, 상기 인조대리석용 조성물은 경화성 수지 100 중량부에 대하여 발포비드 0.5 내지 30 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 인조대리석의 제조방법.
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