JP2012241466A - 外壁材及び外壁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】純正品の外壁部材を使用させて外壁を施工することができる外壁材、及び、品質の良好な外壁構造を提供する。
【解決手段】外壁材は、表面に凹凸が形成され着色により模様が施された平材１と、外壁を施工した際に連続的な外壁面となるように、表面に前記平材１と連続性のある凹凸が形成され、着色により前記平材１とは異なる模様が施された出隅材２とを含んで構成される。平材１と出隅材２とを並設して、外観が連続的な外壁面となった外壁構造が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の外壁を形成する外壁材、及び、建物の外壁構造に関する。

従来、サイディング材などにより形成される建物の外壁は、図６に示すように、平材１と出隅材２との少なくとも二種類の部材を含む外壁材が用いられて出隅付近が形成されている（例えば特許文献１参照）。平材１は、壁面の中央一帯に施工される平板状の外壁部材であり、出隅材２は、出隅（コーナー部分）に施工されるＬ字状の外壁部材である。出隅材２は、基本形状が、平材１を分割したものを垂直に突き合わせてＬ字状に形成した形状となっている。そして、純正品の外壁材を用いることにより、建物の品質が良好になるように設計されている。

特開平１１−３２４２６９号公報

しかし、外壁材を使用する際、施工業者は必ずしも純正品の部材のみを用いているとは限られない。すなわち、上記のように出隅材２は平材１を分割し垂直に接合したものであるので、施工現場において、あるいは、代理店等の中間業者において、平材１を切断し端部を接合して形成した出隅材２を作製している場合がある。そのような出隅材２は、純正品の業者（正規メーカー）により製造されたものでないため、接合箇所での接続不良が生じることなどによって、防水性が低下したり外観不良を招いたりするなど品質不良となるおそれがある。さらに、純正品でない出隅材２により建物の品質を低下させてしまった場合、純正品の業者の信用を低下させるおそれが生じる。そのため、施工時には、純正品の出隅材２を使用させて外壁を施工できるようにすることが求められている。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、純正品の外壁部材を使用させて外壁を施工することができる外壁材、及び、品質の良好な外壁構造を提供することを目的とするものである。

本発明に係る外壁材は、表面に凹凸が形成され着色により模様が施された平材と、外壁を施工した際に連続的な外壁面となるように、表面に前記平材と連続性のある凹凸が形成され、着色により前記平材とは異なる模様が施された出隅材とを含んで構成されるものである。

更なる発明は、上記の外壁材において、前記平材は、表面に凹凸が形成された基材に着色により模様が施されたものであり、前記出隅材は、前記基材の分割材が接合されたものである。

更なる発明は、上記の外壁材において、前記出隅材は、凹部が前記平材の凹部よりも深く認識される模様が施されたものである。

更なる発明は、上記の外壁材において、前記模様は、インクジェット印刷により施されたものである。

本発明に係る外壁構造は、表面に凹凸が形成され着色により模様が施された平材と、表面に前記平材と連続性のある凹凸が形成され、着色により前記平材とは異なる模様が施された出隅材とを並設して、外観が連続的な外壁面を形成したものである。

更なる発明は、上記の外壁構造において、前記出隅材は、凹部が前記平材の凹部よりも深く認識される模様が施されたものである。

本発明によれば、出隅材として確実に純正品のものを使用することができるので、品質の良好な外壁構造を形成することができる。

本発明に係る外壁構造の実施形態の一例を示す概略図である。 （ａ）は基材の概略図、（ｂ）は基材の断面図である。 （ａ）は出隅材の形状の概略図、（ｂ）及び（ｃ）は分割材の形状の概略図である。 （ａ）及び（ｂ）は、印刷パターンの一例を示す平面図である。 （ａ）は、外壁構造の実施例を示す写真であり、（ｂ）及び（ｃ）は、印刷パターンの一例を示す写真である。 外壁の出隅部を説明する説明図である。

図１は、本発明に係る外壁構造の実施形態の一例を示しており、出隅付近の外壁構造を示している。この外壁構造は、平材１と出隅材２とを含んで構成される外壁材を用いて形成されている。平材１は、建物の壁面に沿って中央一帯に配設される平板状の外壁部材である。出隅材２は、建物のコーナー部分において、出隅部分を囲うように配設されるＬ字状の外壁部材である。

平材１及び出隅材２は、それぞれ表面に凹凸が形成され着色により模様が施されている。このうち平材１は、図２（ａ）及び（ｂ）に示されるような、表面に凹凸が形成された板状の基材３が、着色により模様が施されて形成されるものである。

本形態では、平材１の表面には、横方向に細長い矩形状で突出し、表面が略平坦な凸部５（平材の凸部５）と、凸部５の突出により溝状に凹設され、表面が略平坦な面となった凹部６（平材の凹部６）とが設けられている。横方向に延伸する凹部６は外壁の横目地として機能し、縦方向に延伸する凹部６は縦目地として機能する。溝状の凹部６は縦横各方向に複数設けられてもよい。このような溝状の凹部６により、外壁にブロック調や石調の意匠を付与することが可能になる。

平材１には、二段階に突出する凸部５が形成されていてもよい。図示の形態では、複数の凸部５のうちのいくつかが、壁面の前端面を形成する前端凸部５ａと、前端凸部５ａよりも突出幅が小さい中間凸部５ｂとにより構成されたものとなっている。前端凸部５ａ及び中間凸部５ｂは、表面が略平坦な面として形成されている。前端凸部５ａの突出幅は、一段階で突出する凸部５の突出幅と略同一となっており、それにより複数の凸部５の壁前端に配される表面は略同一平面となっている。また、平材１の凸部５において、前端凸部５ａは壁面の上部側に、中間凸部５ｂは壁面の下部側に設けられている。また、一段階に突出する凸部５と二段階に突出する凸部５とは縦方向に交互に配置されている。なお、平材１の凸部５の突出は二段階より多いものが含まれていてもよく、三段階以上の多段階に突出したものが含まれていてもよい。

図３（ａ）は、出隅材２の形状を示している。この出隅材２は、好ましくは、図２（ａ）に示すような基材３を用いて形成されるものである。すなわち、図２（ａ）の破線（ｉ）で示す箇所など、基材３を複数の箇所で縦方向に切断し、図３（ｂ）及び（ｃ）で示すように、この切断して得られた分割材４の端部を垂直に突き合わせることによって、図３（ａ）のような出隅材２が形成される。なお、各分割材４の突合せ面は、分割材４の表面に対して略４５度の角度であってよく、接合は接着剤などを用いてよい。

このように、本形態では、出隅材２は、基材３を分割して切り出された分割材４を接合して形成されるため、その表面形状は、平材１と略同形状となる。すなわち、出隅材２においても、断面形状は、図２（ｂ）のような形状となり、縦方向の断面の表面凹凸が平材１と略同一のものとなる。

本形態では、出隅材２の表面には、横方向に細長い矩形状で突出し、表面が略平坦な凸部７（出隅材の凸部７）と、凸部７の突出により溝状に凹設され、表面が略平坦な面となった凹部８（出隅材の凹部８）とが設けられている。図示の形態では凹部８は横方向に延伸しているもののみが示されているが、縦方向に延伸する溝状の凹部８がさらに設けられてもよい。横方向に延伸する凹部８は外壁の横目地として機能し、縦方向に延伸する凹部８は縦目地として機能する。溝状の凹部８は縦横各方向において複数設けられてもよい。このような溝状の凹部８により、外壁にブロック調や石調の意匠を付与することが可能になる。

平材１には、二段階に突出する凸部７が形成されていてもよい。図示の形態では、複数の凸部７のうちのいくつかが、壁面の前端面を形成する前端凸部７ａと、前端凸部７ａよりも突出幅が小さい中間凸部７ｂとにより構成されたものとなっている。前端凸部７ａ及び中間凸部７ｂは、表面が略平坦な面として形成されている。前端凸部７ａの突出幅は、一段階で突出する凸部７の突出幅と略同一となっており、それにより複数の凸部７の壁前端に配される表面は略同一平面となっている。また、出隅材２の凸部７において、前端凸部７ａは壁面の上部側に、中間凸部７ｂは壁面の下部側に設けられている。また、一段階に突出する凸部７と二段階に突出する凸部７とは縦方向に交互に配置されている。なお、平材１の凸部７の突出は二段階より多いものが含まれていてもよく、三段階以上の多段階に突出したものが含まれていてもよい。

このように、出隅材２の表面の凹凸は、断面形状が平材１と略同一となっており平材１と連続性のあるものである。すなわち、平材１の凸部５と出隅材２の凸部７とは突出幅が略同一に形成されている。また、平材１の前端凸部５ａは出隅材２の前端凸部７ａと突出幅が略同一であり、平材１の中間凸部５ｂは出隅材２の中間凸部７ｂと突出幅が略同一である。そして、平材１の各凸部５の横には、突出幅や縦方向の長さが略等しく突出形状が略同一形状である出隅材２の各凸部７が配置されている。また、横方向に溝状に延伸する平材１の凹部６と、横方向に溝状に延伸する出隅材２の凹部８とは、溝幅が略同一で、直線状に繋がるように配置されている。このように略同一形状の凸部５、７及び凹部６、８が形成された平材１と出隅材２とが並設されることによって、外観が連続的な外壁面となっている。

本実施形態では、着色により施される平材１の模様と、着色により施される出隅材２の模様とは、異なる模様となっている。平材１と出隅材２の模様が異なることにより、模様の付いた平材１を切断し接合して形成したような出隅材とは模様を異ならせることができるため、出隅材２を専用品として形成することができ、確実に純正品を使用させて外壁の出隅付近の構造を形成することができる。

図４は、基材３に着色により施す模様のパターン（印刷・塗装パターン）の一例であり、（ａ）は、出隅材２の印刷パターン、（ｂ）は平材１の印刷パターンの一例を示している。このように、印刷パターンを変更することにより、平材１と出隅材２とで着色模様を異なるものとすることができる。模様の付与はインクジェット印刷により行うことが好ましい。インクジェット印刷は、凹凸面に対してきれいに印刷することができる。また、基材３ごとに異なる印刷パターンを簡単に設定することができる。すなわち、生産ライン上において、適宜に、平材１の印刷パターンと出隅材２の印刷パターンとの設定を切り替えることができ、基材３に異なる着色模様を容易に付与することができる。なお、着色による模様の付与は印刷に限られるものではなく、塗布など各種の塗装方法を用いてもよい。

基材３としては、窯業系材料を用い、これを成形したものを使用することができる。そして、基材３を平材１の印刷パターンで印刷することにより、着色により模様が施されて平材１を得ることができる。また、基材３を出隅材２の印刷パターンで印刷することにより、出隅材２の着色模様が施された基材３を中間材として得ることができる。そして、出隅材２の印刷パターンで着色模様が施された基材３（中間材）を切断し、得られた分割材４を垂直方向に接合することにより、出隅材２を形成することができる。

ところで、出隅材２は、基材３から上記の作業順序（印刷−切断−接合）とは別の作業順序で形成されるものであってもよい。例えば、切断−印刷−接合の場合、基材３を切断した分割材４を出隅材２の印刷パターンで印刷し、その後、印刷された分割材４を接合して出隅材２を形成することができる。あるいは、切断−接合−印刷の場合、基材３を切断した分割材４を着色前に接合した後、Ｌ字状の接合材に着色を付与して出隅材２を形成することができる。ただし、基材３の切断後に着色すると分割材４の長さに応じて印刷パターンを変更しなければならなくなるおそれがある。また、分割材４の接合後に着色すると立体面に対して着色し模様を付与しなければならず、作業が複雑化するおそれがある。よって、印刷−切断−接合の順序で出隅材２を形成することが好ましい。

なお、基材３を用いずに（切り出さずに）出隅材２を得るようにしてもよい。例えば、基材３の成形と同様の方法で、基材３の成形とは別に、成形により分割材４を得るようにしてもよい。ただし、分割材４を成形して得る場合、基材３と分割材４との少なくとも二種の成形物を得る必要があり、製造工程が複雑化するおそれがあるので、基材３を切断して分割材４を得る方が好ましい。

本形態では、基材３を用いて平材１及び出隅材２を形成しているため、基材３の凸部から平材１の凸部５と出隅材の凸部７とが形成され、基材３の凹部から平材１の凹部６と出隅材２の凹部８とが形成される。そして、図１に示すように、平材１及び出隅材２の表面の凹凸には着色により模様が施されている。

模様の色目（色味）としては、平材１の凹部６及び出隅材２の凹部８は濃い目の灰色調などにすることができる。また、平材１の凸部５及び出隅材２の凸部７は茶色調にしたり、薄い灰色調にしたりすることができる。各凹部６、８を各凸部５、７よりも明度の暗い色にすることで、目地溝として認識される着色を各凹部６、８に施すことが可能になる。

平材１は、横方向での色が略同一の色目となった模様が施されている。また、出隅材２は、横方向での色が略同一の色目となった模様が施されている。このように、横方向に略同一の色目が連続する印刷パターンで模様が施されることにより、連続性のある外壁面を形成することができる。

平材１には、凹部６に明度の暗い色（濃い色）の着色が施され、凸部５に明度の明るい色（薄い色）の着色が施されている。凸部５が前端凸部５ａと中間凸部５ｂとにより二段階の突出で形成される場合、中間凸部５ｂに前端凸部５ａよりも明るい色が施されてもよい。このとき、前端凸部５ａの色と一段階の凸部５の色とは同じ着色にすることができる。二段階に突出した凸部５における中間凸部５ｂに明るい色の模様を施した場合、外壁の出隅部分の凹凸を強調させることができる。

出隅材２には、凹部８に暗い色（濃い色）の着色が施され、凸部６に明るい色（薄い色）の着色が施されている。このとき、出隅材２の模様は平材１の模様に比べて、より明暗の幅の大きい模様が施されている。本形態では、出隅材２の凹部８は、平材１の凹部６よりも明度の暗い色の着色が施されている。それにより、外壁の出隅部分の凹凸を強調することができる。また、出隅材２の凸部７の前端面の少なくとも壁面の上部側は、平材１の凸部５の前端面の少なくとも上部側と略同じ色の着色が施されている。各凸部５、７の前端面の少なくとも上部側の色が同じである場合、外壁の連続性や一体感が向上する。

本形態では、また、出隅材２の凸部７の下部には、明度の暗い色の着色領域が形成されている。一段階で突出する凸部７には、上部に平材１の凸部５の前端面と略同じ色の着色領域９ａが設けられている。そして、凸部７の下部には、上部よりも明度の暗い着色領域９ｂが設けられている。この凸部７において、上部の着色領域９ａと下部の着色領域９ｂの境界線９は、縦方向の中央より上側であってもよいし、下側であってもよい。また、この境界線９が縦方向の中央より上側になった凸部７と、この境界線９が縦方向の中央よりも下側になった凸部７とが混在していてもよい。

また、二段階で突出する凸部７にあっては、前端凸部７ａ、及び中間凸部７ｂの下部の着色領域１０ｂには平材１の凸部５の前端面と略同じ色の着色が施されている。また、中間凸部７ｂの上部の着色領域１０ａには、前端凸部７ａよりも明度の暗い色の着色が施されている。中間凸部７ｂにおいて、上部の着色領域１０ａと下部の着色領域１０ｂの境界線１０は、縦方向の中央より上側であってもよいし、下側であってもよい。

出隅材２の凸部７の表面（平坦面）における着色の境界線９及び境界線１０は、いずれも明確な線でなくてもよい。例えば、明から暗に、又は、暗から明に、グラデーションにより徐々に明暗が変化するものであってもよい。そして、出隅材２においては、凸部７の下部に明度の暗い着色領域を設けることにより、外壁の壁面中央領域よりも出隅部分に深い陰影の印象を与えることができ、出隅部分の凹凸を強調することができる。

このようにして、凹凸形状は略同一でありながら異なる着色模様が施された平材１と出隅材２とにより、図１に示すような、外壁の出隅付近の構造が形成される。

ここで、本形態の出隅材２は、平材１よりも明暗の幅が大きく、特に凹部８が平材１の凹部６よりも暗い色（濃い色）の着色が施されているため、平材１の凹部６より凹部８が深く認識される模様が施されたものである。しかも、本形態ではさらに、凸部７の下部に明度の暗い着色の領域が形成されているため、より一層凸部７と凹部８との高低差が平材１の高低差よりも強調され、凹部８が深く認識される。そのため、凹凸幅が壁面の中央領域と同じでありながら、着色模様によって外壁の出隅部分において凹凸の高低幅がより差があるように認識される。そして、出隅部分は壁面の凹凸を認識する上で注意を引く部分であるため、出隅部分の凹凸幅が壁全体の凹凸幅であるように認識させることができる。したがって、全体として外壁意匠の一体性を保ちながら凹凸感のある外壁意匠をより形成することが可能になるものである。

図５（ａ）は、上記で説明した形態の外壁構造を実施した例（外壁構造のサンプル）の写真である。出隅材２は、図５（ｂ）の印刷パターンで形成され、平材１は、図５（ｃ）の印刷パターンで形成されたものを用いている。出隅材２は、表面の凹凸形状が平材１と同じでありながら異なる着色の模様が施されることにより、専用品として形成されている。そして、出隅材２の凹部８が深く認識されることにより、外壁の出隅部分の凹凸が強調され、壁面全体の凹凸感が向上していることが確認された。

１ 平材
２ 出隅材
３ 基材
４ 分割材
５ 平材の凸部
６ 平材の凹部
７ 出隅材の凸部
８ 出隅材の凹部

Claims (6)

1. 表面に凹凸が形成され着色により模様が施された平材と、外壁を施工した際に連続的な外壁面となるように、表面に前記平材と連続性のある凹凸が形成され、着色により前記平材とは異なる模様が施された出隅材とを含んで構成される、外壁材。
2. 前記平材は、表面に凹凸が形成された基材に着色により模様が施されたものであり、前記出隅材は、前記基材の分割材が接合されたものである、請求項１に記載の外壁材。
3. 前記出隅材は、凹部が前記平材の凹部よりも深く認識される模様が施されたものである、請求項１又は２に記載の外壁材。
4. 前記模様は、インクジェット印刷により施されたものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の外壁材。
5. 表面に凹凸が形成され着色により模様が施された平材と、表面に前記平材と連続性のある凹凸が形成され、着色により前記平材とは異なる模様が施された出隅材とを並設して、外観が連続的な外壁面を形成した、外壁構造。
6. 前記出隅材は、凹部が前記平材の凹部よりも深く認識される模様が施されたものである、請求項５に記載の外壁構造。