JP2020147938A - 化粧板、化粧板の製造方法及び化粧板の施工構造 - Google Patents

Abstract

【課題】補修作業が煩雑になりにくく、補修塗料の色数も少なくすることができる化粧板を提供する。【解決手段】複数色で屋外側表面１１が着色された化粧板１である。施工時に固定具が挿入される予定の箇所である固定予定箇所２を複数備える。複数の固定予定箇所２は同系色を有する。化粧板１の製造方法は、基材４の屋外側表面４１を複数色で着色する。施工時に固定具が挿入される予定の箇所を同系色で着色するか、あるいは着色しないことによって、同系色を有する複数の固定予定箇所２を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧板、化粧板の製造方法及び化粧板の施工構造に関する。より詳細には、複数色で着色された化粧板、化粧板の製造方法及び化粧板の施工構造に関する。

特許文献１には、外壁板の取付構造が記載されている。この外壁板の取付構造では、外壁板がスペーサ部材を介して壁面下地材の屋外側に配置されている。そして、ビス又は釘を外壁板の屋外側から壁面下地材にまでねじ込んだり打ち込んだりするようにしている。これにより、ビス又は釘が外壁材を貫通して壁面下地材にまで達し、外壁板が壁面下地材と取り付けられる。

上記のような外壁板の取付構造では、外壁板を釘で留め付け、その後に、補修塗料で釘の頭部とその周囲の外壁板表面にタッチアップする必要があった。すなわち、釘の頭部とその周囲の外壁板表面へ補修塗料を塗布することにより、釘止め箇所を目立たないようにしている。

ところで、従来からある一般的な外壁材は、複数色で塗り分けられていたりすることが多かった。したがって、上記のようなタッチアップ用の補修塗料は１又は２色程度を用意し、外壁板の施工者が携帯するようにしている。

一方、加飾技術の高度化により、外壁板の屋外側表面の全面をフルカラー印刷で着色する外壁材が提供されている。フルカラー印刷による着色は、塗料による着色と異なり、色数の制限がほとんどなく外壁板に着色を施すことができ、より高度な意匠を有する外壁板を提供することができる。

特開平１０−０８８７７１号公報

しかしながら、フルカラー印刷の外壁板を上記のようなタッチアップで補修しようとした場合、部位ごとでタッチアップする色が異なる場合が多くなるため、補修作業が煩雑である。また、タッチアップに用いる補修塗料の色数も多数必要となる。

本発明は、上記事由に鑑みてなされており、固定具を挿入する箇所が分かりやすくて補修作業が煩雑になりにくく、補修塗料の色数も少なくすることができる化粧板、及び化粧板の製造方法、並びに化粧板の施工構造を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る化粧板は、複数色で屋外側表面が着色された化粧板であって、前記屋外側表面は、施工時に固定具が挿入される予定の箇所である固定予定箇所を複数備え、前記複数の固定予定箇所は同系色である。

本発明の一態様に係る化粧板の製造方法は、基材の屋外側表面を複数色で着色する化粧板の製造方法であって、前記屋外側表面の施工時に固定具が挿入される予定の箇所を同系色で着色するか、あるいは着色しないことによって、固定予定箇所を複数形成する。

本発明の一態様に係る化粧板の施工構造は、前記化粧板の固定予定箇所に打ち込まれた固定具と、前記固定予定箇所の表面に位置する固定具の一部を覆う補修塗膜とを有する。

本発明によれば、固定具を挿入する箇所が分かりやすくて補修作業が煩雑になりにくく、補修塗料の色数も少なくすることができる、という利点がある。

図１Ａは、本発明に係る化粧板の一実施形態の基材を示す概略の正面図である。図１Ｂは、本発明に係る化粧板の一実施形態を示す概略の正面図である。図１Ｃは、本発明に係る化粧板の一実施形態の変形例を示す概略の正面図である。 図２は、本発明に係る化粧板の施工構造の一実施形態を示す断面図である。

（実施形態１）
（化粧板）
本実施形態に係る化粧板１は、建材として使用可能である。建材としては、外壁材、屋根材、出隅部材、入隅部材、幕板などが例示される。

図１Ｂに示すように、本実施形態に係る化粧板１は、屋外側表面１１が複数色で着色されている。屋外側表面１１とは、化粧板１を施工したときに建物の屋外に露出する片方の表面である。化粧板１は、基材４の屋外側表面４１に着色層３を備えている。着色層３は複数色で構成されており、着色層３により化粧板１は屋外側表面１１が複数色で構成されている。なお、化粧板１の厚み方向における他の片面は屋内側表面となる。化粧板１の屋内側表面は防水処理などが施されている。

本実施形態に係る化粧板１は、固定予定箇所２を備えている。固定予定箇所２は、施工時に固定具が挿入される予定の箇所である。すなわち、化粧板１は建物の下地に固定具で固定されて施工されるが、そのときに、化粧板１の固定具が挿入される箇所が固定予定箇所２である。ここで、固定具とは化粧板１の屋外側表面１１から挿入して化粧板１を下地に固定するものである。例えば、固定具としては釘を例示することができる。固定具が釘の場合、施工時には化粧板１に屋外側表面１１から釘が打ち込まれる。化粧板１に打ち込まれた釘は化粧板１を厚み方向で貫通して建物の下地にまで打ち込まれる。また固定具としてはビスを例示することができる。固定具がビスの場合、施工時には化粧板１に屋外側表面１１からビスがねじ込まれる。化粧板１にねじ込まれたビスは化粧板１を厚み方向で貫通して建物の下地にまでねじ込まれる。

本実施形態に係る化粧板１は、正面視（屋外側から見たとき）で横長の長方形に形成することができるが、これに限定されるものではなく、化粧板１の正面視の形状は任意である。本実施形態に係る化粧板１は、複数の固定予定箇所２を備えている。例えば、化粧板１が横長の長方形に形成されている場合、１５個の固定予定箇所２を備えることができ、この場合、化粧板１の長手方向（横方向）に５列、化粧板１の短手方向（縦方向）に３行に並ぶように、複数の固定予定箇所２が設定される。

固定予定箇所２の個数及び位置は、化粧板１が固定される下地の種類及び形状、化粧板１の固定強度などを考慮して設定することができる。例えば、図１Ａに示すように、横方向に並ぶ固定予定箇所２の間隔Ｐ１は、下地を構成する縦胴縁の横方向の間隔と同じにすることができる。また縦方向に並ぶ固定予定箇所２の間隔Ｐ２は、下地を構成する横胴縁の縦方向の間隔と同じにすることができる。なお、図１Ａは、着色層３を形成する前の基材４の屋外側表面４１を示している。

本実施形態に係る化粧板１は、複数の固定予定箇所２が同系色を有している。すなわち、固定予定箇所２の位置における着色層３の色が全ての固定予定箇所２において同系色を有している。本実施形態において、同系色とは色差の小さいことをいう。具体的には、色差はＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間において、ΔＥ^＊ａｂの数値で色差を示す。ΔＥ^＊ａｂは次式（１）で求められる。
ΔＥ^＊ａｂ＝〔（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２〕^１／２ …（１）
ここで、ΔＬ^＊は比較する固定予定箇所２の位置における着色層３の色のＬ^＊の差を示す。Δａ^＊は比較する固定予定箇所２の位置における着色層３の色のａ^＊の差を示す。Δｂ^＊は比較する固定予定箇所２の位置における着色層３のｂ^＊の差を示す。そして、本実施形態に係る化粧板１は、同系色である複数の固定予定箇所２の位置における着色層３の色差ΔＥ^＊ａｂが０以上６以下の範囲内であり、この範囲に色差ΔＥ^＊ａｂがあれば、本実施形態における同色系といえる。したがって、化粧板１を施工した後の補修作業においては、同系色である複数の固定予定箇所２を同系色の補修塗料で補修することができる。よって、色の異なる多くの補修塗料を携帯する必要がなく、補修塗料の色数が少なくなり、また補修箇所の色合わせも行いやすくなって、補修作業が軽減される。

本実施形態に係る化粧板１は、着色層３により屋外側表面１１が複数色で着色されているが、例えば、化粧板１の屋外側表面がフルカラー（約１６７７万色）で着色されている。図１Ｂに示す化粧板１では、着色層３が色の異なる複数種の着色領域３１〜３５を有している。各着色領域３１〜３５はそれぞれ複数ずつ形成されているが、同じ色の着色領域３１〜３５は長手方向及び短手方向で隣接しないように形成されている。すなわち、例えば、着色領域３１の長手方向及び短手方向には、着色領域３１とは異なる色の着色領域３２〜３５が位置している。

図１Ｂには、着色層３が色の異なる５種類の着色領域３１〜３５を有している化粧板１を示している。なお、図１Ｂではドットの密度で着色領域３１〜３５の色の違いを表現している。すなわち、例えば、着色領域３１と着色領域３２とはドットの密度が異なっており、着色領域３１と着色領域３２とは色が異なることを示している。着色領域３１〜３５はそれぞれドット密度が異なって示されている。したがって、化粧板１の屋外側表面は異なる色の着色領域３１〜３５を有している。

ここで、本実施形態において、異なる色とは同系色でない色を意味する。すなわち、着色領域３１〜３５はそれぞれ同系色でない色を有している。言い換えると、着色領域３１は領域全体が同系色で着色されており、着色領域３１以外の着色領域３２〜３５は着色領域３１とは同系色でない色を有している。同様に、着色領域３２〜３５はそれぞれ領域全体が同系色で着色されている。また着色領域３２以外の着色領域３１及び着色領域３３〜３５は着色領域３２とは同系色でない色を有している。また着色領域３３以外の着色領域３１、３２及び着色領域３４、３５は着色領域３３とは同系色でない色を有している。また着色領域３４以外の着色領域３１〜３３及び着色領域３５は着色領域３４とは同系色でない色を有している。

そして、複数種の着色領域３１〜３５のうち、いずれか１つの色の着色領域３１に固定予定箇所２が含まれている。すなわち、複数の固定予定箇所２はそれぞれ１種類の着色領域３１に形成されている。したがって、固定予定箇所２は着色領域３１以外には形成されていない。なお、本実施形態においては、着色領域３１に固定予定箇所２が形成されているが、他の色の着色領域３２〜３５のいずれか１つに固定予定箇所２が形成されていてもよい。このように本実施形態の化粧板１では、複数種の着色領域３１〜３５のうち、いずれか一つの色の着色領域３１に固定予定箇所２が含まれているため、固定予定箇所２が着色領域３１と同系色で着色されることになる。また複数の固定予定箇所２はそれぞれ１種類の着色領域３１に含まれているため、これら複数の固定予定箇所２もそれぞれ着色領域３１と同系色である。

化粧板１の正面視において、固定予定箇所２は着色領域３１よりも小さく形成されている。すなわち、固定予定箇所２は化粧板１の正面視において着色領域３１内に収まっている。したがって、固定予定箇所２の周囲部分にも着色領域３１が存在することになり、固定予定箇所２と及び固定予定箇所２の周囲部分とは同系色となっている。

固定予定箇所２は、施工時に化粧板１に挿入される固定具の化粧板１の屋外側表面１１に露出する部分よりも大きいことが好ましい。すなわち、固定具が釘又はビスの場合、固定予定箇所２に固定具の軸部を挿入して化粧板１を施工した後、固定具の頭部が化粧板１の屋外側表面１１で止まって露出することになる。つまり、施工時に固定具の頭部が着色層３（着色領域３１）の表面で止まって露出することになる。

本実施形態においては、化粧板１の正面視において、固定予定箇所２が固定具の頭部よりも大きく形成されていることが好ましい。これにより、化粧板１の正面視において、固定部の頭部の外周よりも外側に固定予定箇所２が位置することになり、固定部の頭部が固定予定箇所２のある着色領域３１以外の着色領域３２〜３５に位置することが少なくなり、補修作業がしやすくなる。これらの点を考慮すると、通常、この種の化粧板１が外壁材として使用される場合、化粧板１の正面視において、固定予定箇所２は直径７ｍｍ以上１０ｍｍ以下の円形であることが好ましい。

（化粧板の製造方法）
本実施形態に係る化粧板１の製造方法は、基材４の屋外側表面４１を複数色で着色する工程を有する。すなわち、基材４の屋外側表面４１に複数色を有する着色層３を形成して着色する。

基材４としては、セメントを主成分とする水硬性材料を養生硬化させて得られる、いわゆる窯業系基材を使用することができる。また基材４としては、木質板、金属板、プラスチック板などの任意の材料で形成することも可能である。さらに基材４の屋外側表面４１は平坦であってもよいが、凹凸模様が形成されていてもよい。基材４の屋外側表面４１を複数色で着色するにあたっては、インクジェット印刷、スプレー塗装、ロール塗装、カーテンコート、電着塗装、刷毛塗り、凸版印刷及び凹版印刷などの任意の着色方法を採用することが可能である。その中でも、インクジェット印刷で屋外側表面４１を着色するのが好ましく、この場合、フルカラーで多彩な柄又は模様で着色することができる。

そして、基材４の屋外側表面４１を複数色で着色する前に、予め、固定予定箇所２となるべき箇所２１を基材４の屋外側表面４１において決めておく。すなわち、化粧板１を固定具の挿入により施工する場合、おおよそ、固定具を挿入する箇所（固定予定箇所２）が決まっている。これは、化粧板１が施工される下地の種類、形状及び化粧板１の割付けなどが判明しているためである。例えば、下地を構成する縦胴縁の位置に対応するように、固定予定箇所２となるべき箇所２１を設定することができる。また下地を構成する横胴縁の位置に対応するように、固定予定箇所２となるべき箇所２１を設定することができる。これらの場合、固定予定箇所２となるべき箇所２１は縦方向及び横方向にそれぞれ間隔Ｐ１、Ｐ２を有することになる。

この後、着色層３により基材４の屋外側表面４１を複数色で着色するが、固定予定箇所２となるべき全ての箇所２１は同系色で着色されるようにする。すなわち、固定予定箇所２となるべき全ての箇所２１が同系色の着色領域３１に含まれるように屋外側表面４１を着色する。言い換えると、固定予定箇所２となるべき箇所２１が、他の着色領域３２〜３５と同系色の色で着色されないようにする。このようにして、固定予定箇所２となるべき箇所２１が同系色で着色された固定予定箇所２が形成される。固定予定箇所２となるべき箇所２１が同系色の着色領域３１に含まれるように屋外側表面４１を着色するには、インクジェット印刷で着色する場合、着色領域３１が同系色で印刷するように、フルカラー印刷の印刷データを設計する。

（化粧板の施工構造）
図２は、本実施形態に係る化粧板１の施工構造を示している。この施工構造は本実施形態に係る化粧板１の固定予定箇所２に打ち込まれた固定具５と、固定予定箇所２の表面に位置する固定具５の一部を覆う補修塗膜と、を有している。

この場合、化粧板１は建物の下地６に固定具５により固定されている。下地６としては、縦胴縁、横胴縁、柱、間柱、梁、合板又は石膏ボードなどの下地板などが例示される。固定具５としては、化粧板１に屋外側表面１１から挿入されるものであって、釘又はビスなどが使用される。固定具５は頭部５１と軸部５２とを備えている。そして、施工時に軸部５２は固定予定箇所２の屋外側から化粧板１に挿入され、化粧板１の屋外側表面１１の着色層３と基材４とを貫通して下地６にまで挿入される。また軸部５２を化粧板１に挿入すると、頭部５１と下地６との間で化粧板１が挟まれる。このようにして化粧板１は固定具５により固定される。

下地６に固定された化粧板１の屋外側表面１１には固定具５の頭部５１が露出することになる。すなわち、固定具５の一部である頭部５１が着色領域３１における固定予定箇所２の表面に位置することになる。そこで、化粧板１の屋外側表面１１に露出する固定具５の頭部５１を覆うように補修塗膜７が形成される。補修塗膜７は補修塗料を筆塗り又は刷毛塗りなどで塗布して乾燥硬化させることにより形成される。補修塗膜７は着色領域３１における着色層３と同じ色か同系色の色であることが好ましい。これにより、着色領域３１に含まれている固定予定箇所２における着色層３の色と、補修塗膜７の色とが同じように視認されて、補修塗膜７による補修箇所が目立ちにくくなる。

また化粧板１に固定具５を挿入する際に、固定予定箇所２の周辺部分における着色層３が若干破損することがある。すなわち、固定具５が釘の場合、頭部５１を打撃して軸部５２を化粧板１及び下地６に挿入していくが、このときに生じる衝撃等で、固定予定箇所２の周辺部分における着色層３が脱落したり傷ついたりする場合がある。また固定具５がビスの場合、頭部５１及び軸部５２を回して軸部５２を化粧板１及び下地６にねじ込んでいくが、このときに生じる摩擦等で、固定予定箇所２の周辺部分における着色層３が脱落したり傷ついたりする場合がある。そこで、このような着色層３の破損箇所を補修塗膜７で覆って補修し、破損箇所を目立たないようにすることができる。

（変形例）
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

上記では、固定予定箇所２を着色する場合について説明したが、これに限らず、施工時に固定具が挿入される予定の箇所を着色しないで、同系色を有する複数の固定予定箇所２を形成してもよい。この場合、固定予定箇所２は着色されていないため、基材４の屋外側表面４１と同じ色となる。

また上記では、固定予定箇所２を示すマークを化粧板１の屋外側表面１１に設けていないが、図１Ｃに示すように、固定予定箇所２を示すマーク（目印）８を化粧板１の屋外側表面１１に設けてもよい。これにより、施工の際、施工者が迷わずに固定予定箇所２に固定具５を挿入しやすくなり、施工作業を軽減することができる。マーク８の大きさは直径７ｍｍ以上１０ｍｍ程度の円形に形成することができる。マーク８が１０ｍｍよりも大きすぎるとタッチアップの面積が大きくなり、補修作業が行いにくくなるため、マーク８の大きさは固定具５の頭部５１の直径に近いサイズとすることが好ましく、これにより、補修作業の効率化が図れる。またマーク８が７ｍｍよりも小さく形成されていると、マーク８が目立ちにくくなって、化粧板１の施工作業が行いにくくなる。マーク８は固定予定箇所２に視認可能なように、例えば、着色領域３１とは目立つ色彩（異なる色）の着色を施して形成してもよいし、着色をせずに白抜きで形成してもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る化粧板１は、複数色で屋外側表面１１が着色された化粧板１である。施工時に固定具５が挿入される予定の箇所である固定予定箇所２を複数備える。複数の固定予定箇所２は同系色を有する。

この態様によれば、複数の固定予定箇所２に固定具５を挿入して化粧板１を施工した後に、固定具５を挿入した複数の固定予定箇所２を補修するにあたって、固定予定箇所２の色と同系色の補修塗料を使用して補修することができ、補修箇所に応じて異なる色の補修塗料を使用することがなく、補修作業を軽減することができ、補修塗料の色数も少なくすることができる、という利点がある。

第２の態様に係る化粧板１は、第１の態様において、固定予定箇所２は、固定具５の屋外側表面１１に露出する部分よりも大きい。

この態様によれば、化粧板１を施工した後に、固定予定箇所２が固定具５の屋外側表面１１に露出する部分の外側に位置することになり、固定予定箇所２と同系色の補修塗料を使用して補修箇所を目立たないように補修しやすくなる、という利点がある。

第３の態様に係る化粧板１は、第１又は２の態様において、固定予定箇所２は、直径７ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

この態様によれば、化粧板１を施工した後に、固定予定箇所２が固定具５の屋外側表面１１に露出する部分の外側に位置することになり、固定予定箇所２と同系色の補修塗料を使用して補修箇所を目立たないように補修しやすくなる、という利点がある。

第４の態様に係る化粧板１の製造方法は、基材４の屋外側表面４１を複数色で着色する化粧板１の製造方法である。施工時に固定具５が挿入される予定の箇所を同系色で着色するか、あるいは着色しないことによって、同系色を有する複数の固定予定箇所２を形成する。

この態様によれば、製造される化粧板１は、複数の固定予定箇所２に固定具５を挿入して化粧板１を施工した後に、固定具５を挿入した複数の固定予定箇所２を補修するにあたって、固定予定箇所２の色と同系色の補修塗料を使用して補修することができ、補修箇所に応じて異なる色の補修塗料を使用することがなく、補修作業を軽減することができ、補修塗料の色数も少なくすることができる、という利点がある。

第５の態様に係る化粧板１の製造方法は、第４の態様において、インクジェット印刷で基材４の屋外側表面４１を複数色で着色する。

この態様によれば、複数の固定予定箇所２を同系色に着色するなどの印刷データを容易に設計することができ、所望の着色を行いやすい、という利点がある。

第６の態様に係る化粧板１の施工構造は、第１〜第３のいずれか１つの態様の化粧板１の固定予定箇所２に打ち込まれた固定具５と、固定予定箇所２の表面に位置する固定具５の一部を覆う補修塗膜７と、を有する。

この態様によれば、固定予定箇所２と同系色の補修塗膜７を使用して補修箇所を目立たないように補修しやすくなる、という利点がある。

１ 化粧板
２ 固定予定箇所
４ 基材
５ 固定具
７ 補修塗膜

Claims (6)

1. 複数色で屋外側表面が着色された化粧板であって、
   施工時に固定具が挿入される予定の箇所である固定予定箇所を複数備え、
   前記複数の固定予定箇所は同系色を有する、
   化粧板。
2. 前記固定予定箇所は、前記固定具の前記屋外側表面に露出する部分よりも大きい、
   請求項１に記載の化粧板。
3. 前記固定予定箇所は、直径７ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、
   請求項１又は２に記載の化粧板。
4. 基材の屋外側表面を複数色で着色する化粧板の製造方法であって、
   施工時に固定具が挿入される予定の箇所を同系色で着色するか、あるいは着色しないことによって、同系色を有する複数の固定予定箇所を形成する、
   化粧板の製造方法。
5. インクジェット印刷で前記基材の前記屋外側表面を前記複数色で着色する、
   請求項４に記載の化粧板の製造方法。
6. 請求項１〜３のいずれか１項に記載された前記化粧板の前記固定予定箇所に打ち込まれた前記固定具と、
   前記固定予定箇所の表面に位置する前記固定具の一部を覆う補修塗膜と、を有する、
   化粧板の施工構造。

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