JP2016204905A - 出隅部材 - Google Patents

Abstract

【課題】建造物の壁面を構成する第一壁と第二壁とを結び、該壁面における出隅を構成する出隅部材に関し、違和感を与えないような色合いをもった出隅部材を提供する。
【解決手段】第一壁ＳＢに接続する第一接続板部１０は、第一接続板部１０と第二接続板部２０を接合することで形成された角部３０側の端部領域である角部側第一端部領域１０ｅに第一着色層１０Ｐを有し、第二壁ＥＢに接続する第二接続板部２０は、角部３０側の端部領域である角部側第二端部領域２０ｅに第二着色層２０Ｐを有し、第一着色層１０Ｐは、第二着色層２０Ｐの色合いと角部側第一端部領域１０ｅに隣接した第一壁ＳＢ側の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いのものであり、第二着色層２０Ｐは、第一着色層１０Ｐの色合いと角部側第二端部領域２０ｅに隣接した第二壁ＥＢ側の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いのものである。
【選択図】図６

Description

本発明は、建造物の壁面を構成する第一壁と該壁面を構成する第二壁とを結び、該壁面における出隅を構成する出隅部材に関する。

建築物を含む建造物では、色彩や模様をプリントした壁板が用いられることが多くなってきている（例えば、特許文献１等参照）。壁板が用いられる場合、建造物の出っ張った角部分には出隅部材が設置される。出隅部材を得るにあたっては、まず、壁板から２枚の帯状の板片を切り出し、次いで、２枚の帯状の板片それぞれにおける一方の側端面を斜めに切断し、切断面どうしを接合して断面略Ｌ字状の出隅部材を得る。

出隅部材では、切断面どうしを接合することで角部が形成され、その角部が面取り加工される。面取り加工された部分は、板片の素地が露出してしまい、板片のプリント面との差異が目立ってしまうことから、この部分に柄をプリントしたり塗布したりすることが提案されている（例えば、特許文献２〜４等参照）。すなわち、２枚の帯状の板片それぞれの柄をスキャンして、その柄を面取り加工された部分に半分ずつ印刷することが提案されている。

特開２０１４−１１１８８５号公報 特開２００６−９２８７号公報 特開２００６−３４８６４８号公報 特開２０１３−１８５３１６号公報

ところで、同じ種類の壁板であっても、色彩および模様の組合せが微妙に違うことがある。この違いは、同じ種類であっても、若干異なる組合せをあえてプリントしてデザインの拡がりを与えることで生じたり、プリントする位置がズレることでも生じる。また、板片を切り出す壁板の部位によっても、色彩および模様の組合せが異なる。これらのことから、２枚の帯状の板片それぞれの柄をスキャンしても、スキャンした柄が異なり、その柄を半分ずつ印刷してしまうと、面取り部で色彩および模様の連続性が途切れ、違和感を与えてしまい、意匠的に好ましくない。このことは、例え面取り部がなくても２枚の帯状の板片の境で生じることであり、色彩および模様の組合せが印刷によってなされたものであるか否かに関係なく生じることでもある。また、ミクロ的に見れば、模様は色彩によって表されるものであり、色合いが重要になる。

本発明は上記事情に鑑み、違和感を与えないような色合いをもった出隅部材を提供することを目的とする。

上記目的を解決する本発明の出隅部材は、
建造物の壁面を構成する第一壁と該壁面を構成する第二壁とを結び、該壁面における出隅を構成する出隅部材において、
前記第一壁に接続する第一接続板部と、
前記第二壁に接続する第二接続板部と、
前記第一接続板部と前記第二接続板部を接合することで形成された角部とを有し、
前記第一接続板部は、前記角部側の端部領域である角部側第一端部領域に第一着色層を有するものであり、
前記第二接続板部は、前記角部側の端部領域である角部側第二端部領域に第二着色層を有するものであり、
前記第一着色層は、前記第二着色層の色合いと前記角部側第一端部領域に隣接した前記第一壁側の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いのものであり、
前記第二着色層は、前記第一着色層の色合いと前記角部側第二端部領域に隣接した前記第二壁側の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いのものであることを特徴とする。

本発明の出隅部材によれば、前記角部側第一端部領域から前記角部を経由して前記角部側第二端部領域に向かって自然な色合いの変化になり、見る者に違和感を与えることが低減される。

なお、ここにいう第一着色層および第二着色層いずれも、着色方法は限定されず、例えば、塗装や転写であってもよい。また、第一着色層は、第一基材面に接して設けられた層であってもよいし、第一基材面との間に他の層（例えば、既存の着色層やシーラー層）を介在させて設けられた層であってもよく、第二着色層は、第二基材面に接して設けられた層であってもよいし、第二基材面との間に他の層（例えば、既存の着色層やシーラー層）を介在させて設けられた層であってもよい。

また、前記角部は、線状のものであってもよいし、平らな部分が設けられたものであってもよい。

また、ここにいう色合いとは、色彩と模様の組合せのことであってもよいし、無模様の場合は色彩だけのことであってもよい。

また、前記第一接続板部および前記第二接続板部それぞれは、上下に延びた帯状ラインが幅方向に複数並べられ、色合いが異なる隣り合った帯状ラインを含むものであってもよいし、隣り合う総ての帯状ラインどうしで色合いが異なってもよい。

また、第一着色層にしても第二着色層にしても、それらの色合いの間の色合いとは、それらの色合いの中間の色合い一種類であってもよいし、それらの色合いの間に含まれる複数種類の色合いであってもよい。

さらに、前記角部側第一端部領域から前記角部を経由して前記角部側第二端部領域に向かってグラデーションが施されたものであってもよい。ここにいうグラデーションとは、色彩と模様の組合せ（色合い）のグラデーションであってもよいし、色彩のみのグラデーションであってもよいし、模様のみのグラデーションであってもよい。

また、本発明の出隅部材において、
前記角部は、面取りがなされたものであって、前記角部側第一端部領域の色合いと前記角部側第二端部領域の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いの角部着色層を有するものであることを特徴としてもよい。

前記角部は、前記帯状ラインが幅方向に複数並べられ、色合いが同じ隣り合った帯状ラインを含むものであってもよい。

さらに、本発明の出隅部材において、
前記角部着色層は、前記角部側第一端部領域に近いほど該角部側第一端部領域の色合いに近く、前記角部側第二端部領域に近いほど該角部側第二端部領域の色合いに近いものであることを特徴としてもよい。

こうすることで、前記角部の範囲だけでも、きめ細やかなグラデーションが施され、意匠的に特に好ましい。前記角部は、隣り合う総ての帯状ラインどうしで色合いが異なるものであってもよい。

また、本発明の出隅部材において、
前記角部が、シーラー層を有するものであり、
前記角部着色層は、前記シーラー層上に設けられたものであり、
前記シーラー層は、前記角部から、前記第一接続板部側にはみ出して設けられるとともに前記第二接続板部側にもはみ出して設けられたものであり、
前記第一着色層は、前記シーラー層上に設けられるとともに該シーラー層よりも前記第一壁側にまで設けられたものであり、
前記第二着色層は、前記シーラー層上に設けられるとともに該シーラー層よりも前記第二壁側にまで設けられたものであることを特徴としてもよい。

面取りがなされた角部にのみシーラー層を設ければよいが、実際には、その角部全域にのみシーラー層を設けることは困難であり、安全を見て角部より広めにシーラー層を設ける。また、角部全域にのみシーラー液を塗布することができたとしても、シーラー液が前記第一接続板部や前記第二接続板部に垂れ落ちてしまう場合もあり得る。シーラー液は、インクや塗料に比べて粘度が低いものが多く、このような垂れ落ちが生じやすい場合もある。そうすると、シーラー層は、前記角部から、前記第一接続板部側にはみ出して設けられるとともに前記第二接続板部側にもはみ出して設けられたものになる。シーラー層には、紫外線が長時間照射されると変色する性質があり、このシーラー層を完全に前記第一着色層および前記第二着色層で覆うことが好ましく、そのためには、シーラー層よりも広く前記第一着色層および前記第二着色層を設けることが好適である。

また、本発明の出隅部材において、
前記第一着色層、前記第二着色層、および前記角部着色層はいずれも、プリントされた層であることを特徴としてもよい。

さらに、前記第一プリント層、前記第二プリント層、および前記角部プリント層は、インクを吹き付けた層であってもよい。また、前記第一プリント層上、前記第二プリント層上、および前記角部プリント層上それぞれに、透明なコーティング層が設けられた態様であってもよい。

本発明によれば、違和感を与えないような色合いをもった出隅部材を提供することができる。

本発明の一実施形態の出隅部材を示す斜視図である。 本実施形態の出隅部材の製造工程の流れを示すフローチャートである。 図１に示す出隅部材の平面図に、上下に延びた帯状ラインを示した図である。 スキャナ機能を有し、出隅部材に印刷を施すインクジェット式のプリンタの外観斜視図である。 図１に示す出隅部材に設けられた各層をわかりやすく誇張して示す出隅部材の断面図である。 （ａ）は、図２に示すステップＳ４１で生成する印刷データをわかりやすく説明するための図であり、（ｂ）〜（ｄ）は、模様に着目してステップＳ４１で生成する印刷データをわかりやすく説明するための図である。 図４に示すプリンタの内部で出隅部材に印刷を施している様子を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態の出隅部材を示す斜視図である。

この図１には、出隅部材１の他に、住宅における南側の一面を構成する南側外壁板ＳＢと、東側の一面を構成する東側外壁板ＥＢも図示されている。南側外壁板ＳＢにしても東側外壁板ＥＢにしても、窯業系の板材（サイディング材）の表面に、色彩および模様の組合せがインクジェットプリンタで印刷されたものである。南側外壁板ＳＢは第一壁の一例に相当し、東側外壁板ＥＢは第二壁の一例に相当する。なお、本発明は、住宅に限らず建築物に適用することができ、建築物よりも広い概念の建造物までにも適用することができる。また、本発明は、外壁板に限らず、内壁板等にも適用可能であり、また、その材質も窯業系の材質に限らない。

図１に示す出隅部材１は、住宅における南側の一面を構成する南側外壁板ＳＢと、東側の一面を構成する東側外壁板ＥＢを結ぶ、断面略Ｌ字状のものである。南側外壁板ＳＢも東側外壁板ＥＢも数ｍの高さであるのに対して、図１に示す出隅部材１は、短尺タイプのものであって４５ｃｍ程度の長さであり、図１に示す出隅部材１を複数個上下に連結して、住宅における東南の出隅を形成する。

なお、出隅部材には、３ｍ程度の長さの長尺タイプのものもあり、この長尺タイプの出隅部材にも本発明を適用可能である。

この出隅部材１を得るには、まず、南側外壁板ＳＢの種類と同じ種類の外壁板から２枚の帯状の板片１１，１２を切り出す。なお、東側外壁板ＥＢの種類と同じ種類の外壁板から２枚の帯状の板片１１，１２を切り出してもよい。また、好ましくは、南側外壁板ＳＢの種類と同じ種類の外壁板から１枚の帯状の板片１１を切り出し、東側外壁板ＥＢの種類と同じ種類の外壁板から１枚の帯状の板片１２を切り出す。

次いで、２枚の帯状の板片１１，１２それぞれの一端側（図では上側）の端部では、板厚方向のおもて側半分を切り欠き、一端側連結部１０１を形成するとともに、他端側（図では下側）の端部では、板厚方向の裏面側半分を切り欠き、他端側連結部１０２を形成する。出隅部材１を上下に連結する際には、一端側連結部１０１と他端側連結部１０２を接着剤で貼り合わせる。また、２枚の帯状の板片の内、一方の板片１１は右側の側端面を斜め４５度程度（例えば、４４．５度）に切断し、もう一方の板片１２は左側の側端面を斜め４５度程度（例えば、４４．５度）に切断する。そして、４５度程度の切断面どうしを接着剤で接合し、角部３０を形成する。

以下、上述した一方の板片１１は、以下、第一板片１１と称する。また、もう一方の板片１２は、第二板片１２と称する。

図２は、本実施形態の出隅部材の製造工程の流れを示すフローチャートである。

第一板片１１および第二板片１２それぞれの切断面どうしを接着剤で接合する際、角部３０にズレが生じ、一方の板片が他方の板片よりも突出してしまったり、あるいは、角部３０の境目から接着剤がはみ出してしまうことがある。このようなズレの修正や接着剤の除去、さらには、意匠状や耐久性の観点から、角部３０に面取り加工を施す（ステップＳ１０）。ここでの面取り加工は、テノーナー切削機のような機械的手段で行ってもよいし、あるいはエアグラインダを用いた手作業で行ってもよい。面取り加工の加工幅は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、加工長は、出隅部材１の全長から一端側連結部１０１の高さ分を除いた長さになる。面取り加工を施すことで平坦部３１が形成される。以上説明したように、本実施形態の出隅部材１における角部３０は、面取り加工された部位、すなわち平坦部３１であって、第一板片１１のおもて右側の縁が削り取られた部分と第二板片１２のおもて左側の縁が削り取られた部分を合わせた部位になる。また、第一板片１１の、角部３０を除いた部位を、第一接続板部１０と称し、第二板片１２の、角部３０を除いた部位を、第二接続板部２０と称する。

なお、意匠上や耐久性の観点のみからすれば、接合する前に、板片の縁を平坦に加工しておいてもよい。

図３は、図１に示す出隅部材の平面図に、上下に延びた帯状ラインを示した図である。

この図３には、第一接続板部１０、第二接続板部２０、および角部３０が図示されている。また、第一接続板部１０と角部３０の境界線となる左面取りラインＬ１と、第二接続板部２０と角部３０の境界線となる右面取りラインＬ２も図示されている。

さらに、角部３０における中心線が２点鎖線で示されている。この中心線は、角部３０の幅方向中央位置で上下に延びた線であって、面取り加工が行われる前の、第一板片１１のおもて右側の縁と第二板片１２のおもて左側の縁の境界線に相当する。以下、この中心線をライン０と称する。ライン０を中心にして、左側に、幅１ｍｍの帯状ラインが６本示されており、右側にも、左側と同じように幅１ｍｍの帯状ラインが６本示されている。角部３０には、左側に、ライン０−１の帯状ラインおよびライン１−２の帯状ライン、右側に、ライン０−１’の帯状ラインおよびライン１’−２’の帯状ラインが示されている。また、左面取りラインＬ１を跨ぐように、ライン２−３の帯状ラインが示され、右面取りラインＬ２を跨ぐように、ライン２’−３’の帯状ラインが示されている。加えて、第一接続板部１０における角部３０側の端部領域である角部側第一端部領域には、ライン３−４の帯状ラインおよびライン４−５の帯状ラインが示され、第二接続板部２０における角部３０側の端部領域である角部側第二端部領域には、ライン３’−４’の帯状ラインおよびライン４’−５’の帯状ラインが示されている。そして、最も外側、言い換えれば、最も南側外壁板ＳＢ側には、ライン５−６の帯状ラインが示され、最も東側外壁板ＥＢ側には、ライン５’−６’の帯状ラインが示されている。ライン５−６の帯状ラインおよびライン５’−６’の帯状ラインには、ハッチングを施している。ここで、角部側第一端部領域は、左面取りラインＬ１とライン５−６の帯状ラインとの間の領域であり、角部側第二端部領域は、右面取りラインＬ２とライン５’−６’の帯状ラインとの間の領域である。

図２に示すように、角部３０の面取り加工（ステップＳ１０）が終了すると、出隅部材１の表面スキャン（ステップＳ２０）を実施する。この表面スキャン（ステップＳ２０）では、角部側第一端部領域に隣接した南側外壁板ＳＢ側の領域（ここでは、ハッチングが施されたライン５−６の帯状ラインの領域）と、角部側第二端部領域に隣接した東側外壁板ＥＢ側の領域（ここでは、ハッチングが施されたライン５’−６’の帯状ラインの領域）との２つの領域をそれぞれスキャンする。

図４は、スキャナ機能を有し、出隅部材に印刷を施すインクジェット式のプリンタの外観斜視図である。

図４に示すプリンタ９は、出隅部材を載置するステージ９１を有する。このステージ９１は、前後方向に出し入れ自在なものであって、図４に示すプリンタ９では、ステージ９１が引き出され、そのステージ９１の載置面９１１に、出隅部材１が、角部３０を上にして長手方向を前後方向に合わせた状態で載置されている。また、このステージ９１は、前後方向に延びる回動軸を中心にして左右に回動自在なものであり、載置面９１１に載置された出隅部材１が載置面９１１上で動かないよう、出隅部材１は、固定部材９１５（図７参照）によって載置面９１１上に固定される。

図４に示すプリンタ９は、ステージ９１が所定の位置まで押し込まれ、操作パネル９２に設けられた不図示のスキャン開始ボタンが押下されると、まず、ステージ９１が左方向に回動し、図３に示すライン５−６の帯状ラインの領域を読み取り部が光学的に読み取り、次いで、ステージ９１が右方向に回動し、図３に示すライン５’−６’の帯状ラインの領域を上記読み取り部が光学的に読み取り、２つの領域それぞれの画像を表す画像データが取得される。ここで、ステージ９１は固定で読み取り部が回動してもよいし、両者が相対的に回動するようにしてもよい。

なお、このようなスキャナ機能を有するプリンタ９とは別の、スキャナ専用の汎用機器を用いて、スキャンさせたい帯状ラインを読み取り面に位置合わせしてスキャンさせてもよい。あるいは、ライン５−６の帯状ラインの領域を読み取る読み取り部と、ライン５’−６’の帯状ラインの領域を読み取る読み取り部とが別々に設けられたものを用いて、ステージ９１を回動させずに、両領域を同時に読み取ってもよい。

この後、シーラー層の形成と、印刷データの生成が並行して行われるが、いずれか一方を先に行ってもよい。

図５は、図１に示す出隅部材に設けられた各層をわかりやすく誇張して示す出隅部材の断面図である。

出隅部材１に用いられる板片を切り出す外壁板には、窯業系の板材の表面に、色彩および模様の組合せがインクジェットプリンタで印刷された印刷層が形成されており、図５に示す第一板片１１にも第二板片１２にも印刷層ＰＲ１，ＰＲ２が形成されている。

シーラー層Ｓの形成では、面取り加工が施された平坦部３１を含む領域に、防水性を高める目的やこの後形成されるプリント層との密着性を高めるためにシーラー層Ｓを形成する。すなわち、平坦部３１を中心に、第一接続板部１０と第二接続板部２０それぞれにわたってシーラー液を塗布し（ステップＳ３１）、次いで、塗布したシーラー液を乾燥させる（ステップＳ３２）。シーラー層Ｓは、第一板片１１のおもて右側の縁が削り取られた基材切削面と、その基材切削面に塗り残しが生じないようにその基材切削面につながる第一板片１１の表面（印刷層ＰＲ１）、および第二板片１２のおもて左側の縁が削り取られた基材切削面と、その基材切削面に塗り残しが生じないようにその基材切削面につながる第二板片１２の表面（印刷層ＰＲ２）に形成される。

なお、シーラー層Ｓの形成は、図４に示すプリンタ９から出隅部材１を一旦取り出して、行われるが、プリンタ９のインクジェット式の印刷機能を改良し、プリンタ９内で、シーラー液を吹き付けるようにしてもよい。

一方、プリンタ９では、ステップＳ２０で取得した、図３に示すライン５−６の帯状ラインの領域の画像を表す画像データ（以下、第１画像データと称する。）と、ライン５’−６’の帯状ラインの領域の画像を表す画像データ（以下、第２画像データと称する。）とに基づいて、第１画像データが表す画像の領域（ライン５−６の帯状ラインの領域）と、第２画像データが表す画像の領域（ライン５’−６’の帯状ラインの領域）との間の領域における色彩および模様の組合せの印刷データを生成する（ステップＳ４１）。

図６（ａ）は、図２に示すステップＳ４１で生成する印刷データをわかりやすく説明するための図である。この図６（ａ）には、角部３０と、その角部３０の両側につながる角部側第一端部領域１０ｅと角部側第二端部領域２０ｅも示されている。なお、角部側第一端部領域１０ｅは、第一接続板部１０における角部３０側の端部領域であり、角部側第二端部領域２０ｅは、第二接続板部２０における角部３０側の端部領域である。

また、図６（ａ）には、図３に示すラインと同じラインが示されており、合計１２本の幅１ｍｍの帯状ラインも示されている。この図６（ａ）では、帯状ラインは、全長のうちの一部のみが示されており、図６（ａ）に示す各帯状ラインでは、長さ１ｍｍごとにＡ〜Ｊの１０区画に区分けされている。すなわち、縦１ｍｍ、横１ｍｍの区画単位で、色合いを表す数値データが示されている。この図６（ａ）では、わかりやすくするために、色彩および模様の組合せデータとして、グレースケールの色彩のデータを例にあげている。すなわち、縦１ｍｍ、横１ｍｍの区画単位で、黒色の比率と白色の比率を数値で示している。例えば、図２に示すステップＳ２０でスキャンした、第一接続板部１０におけるライン５−６の帯状ラインの領域の画像データ（第１画像データ）のうち、Ｂ〜Ｅの各区画では白色の画像データであり、Ｆの区画では黒色の画像データであり、Ａの区画では黒色９０％、白色１０％の灰色の画像データである。一方、第二接続板部２０におけるライン５−６の帯状ラインの領域の画像データ（第２画像データ）では、Ａ〜ＣおよびＥの各区画では白色の画像データであり、Ｄの区画では黒色の画像データである。

図４に示すプリンタ９は、演算部を備え、その演算部は、ＣＰＵと、制御プログラムや各種データを記憶するためのＲＯＭと、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ等からなっている。プリンタ９の演算部では、第１画像データから各区画の色彩を表す数値データを抽出し、第２画像データからも各区画の色彩を表す数値データを抽出する。

図２に示すステップＳ４１では、プリンタ９の演算部が、ライン５−６とライン５’−６’で白の割合が異なる場合、すなわちライン５−６における色彩と、ライン５’−６’における色彩とが異なる場合には、ライン５−６から角部３０を経由してライン５’−６’に向かってグラデーションが形成されるように、ライン４−５、ライン３−４、ライン２−３、ライン１−２、ライン０−１、ライン０−１’、ライン１’−２’、ライン２’−３’、ライン３’−４’、ライン４’−５’における各区画の色彩データ（印刷データ）を生成する。すなわち、第１画像データから抽出した色彩を表す数値データと、第２画像データから抽出した色彩を表す数値データとに基づいて印刷データを生成する。

例えば、区画Ｄでは、白から黒に徐々に変化していく印刷データを生成する。より具体的に説明すれば、ライン５−６では白１００％であるのに対し、ライン０−１では白５０％であり、白の割合を１０％ずつ低下させている。また、ライン０−１’でも白５０％であり、ライン５’−６’では白０％であり、ここでも白の割合を１０％ずつ低下させている。なお、この例では、ライン０の両側の区画では、印刷データは一致しており、同じ色彩であるが、印刷データを異ならせてもよい。例えば、区画Ｄにおける、ライン０−１では白４９％，黒５１％とし、ライン０−１’では白５１％，黒４９％としてもよい。

一方、区画Ｂのように、ライン５−６とライン５’−６’で白の割合が同じ場合、すなわちライン５−６における色彩と、ライン５’−６’における色彩が同じ場合には、白の割合を総てそろえ、色彩の変化がないように印刷データを生成する。したがって、角部側第一端部領域１０ｅの色彩と角部側第二端部領域２０ｅの色彩は同じになる。さらに、角部側第二端部領域２０ｅの色彩と、角部側第一端部領域１０ｅに隣接した南側外壁板ＳＢ側の色彩である、ライン５−６の色彩も同じになり、角部側第一端部領域１０ｅの色彩と、角部側第二端部領域２０ｅに隣接した東側外壁板ＥＢ側の色彩である、ライン５’−６’の色彩も同じになる。

このようにして、図２に示すステップＳ４１では、プリンタ９の演算部が、ライン４−５から角部３０を経由してライン４’−５’までの各区画の印刷データを生成する。なお、プリンタ９から第１画像データおよび第２画像データを出力し、不図示のパーソナルコンピュータ等で、第１画像データおよび第２画像データに基づいて印刷データを生成し、不図示のパーソナルコンピュータ等から、生成した印刷データをプリンタ９に出力するようにしてもよい。

ここでの説明は、白〜黒のグレースケールを用いた説明であったが、フルカラー（例えば、２５６色以上）の場合には、例えば、カラーチャート（色彩表）、あるいはカラーマップやカラーパレットにおける１８０度反対側の色彩（ライン５−６の色彩に相当））と色彩（ライン５’−６’の色彩に相当）間の色彩（ライン４−５からライン４’−５’までの色彩）を印刷データとすればよい。

以上の説明では、色彩のみに着目して説明したが、今度は模様に着目して説明を補足する。

図６（ｂ）〜同図（ｄ）は、模様に着目してステップＳ４１で生成する印刷データをわかりやすく説明するための図である。

図６（ｂ）〜同図（ｄ）の各図における１区画は、例えば、縦５ｍｍ、横５ｍｍであってもよく、この場合には、ライン０−１およびライン０−１’が角部３０になり、ライン１−２からライン４−５が角部側第一端部領域１０ｅになり、ライン１’−２’からライン４’−５’が角部側第二端部領域２０ｅになる。そして、ライン５−６およびライン５’−６’が、図２に示すステップＳ２０でスキャンされる領域になる。

ここでは説明をわかりやすくするために、白地に黒色の六角形の模様が付された例を用いて説明する。各区画内に記された数字は、黒色の六角形の模様の数を示す。図６（ｂ）〜同図（ｄ）それぞれの右端には、ライン５’−６’における１区画の模様を模式的に示している。ここでは、黒色の六角形の模様が均等配置されている。

図６（ｂ）に示す例では、ライン５−６とライン５’−６’で黒色の六角形の模様の数が同じであり、この場合には、模様の個数を総ての区画でそろえ、模様の変化がないように印刷データを生成する。

図６（ｃ）に示す例では、黒色の六角形の模様の数が、ライン５−６では５個であるのに対して、ライン５’−６’では１個であり、模様の数が異なっている。この場合には、模様の数を徐々に減らす印刷データを生成する。ここでは、２区画ごとに模様の数を１つ減らしており、ライン０の両側では、印刷データは一致しているが、異なっていてもよい。

図６（ｄ）に示す例では、黒色の六角形の模様の数が、ライン５−６では５個であるのに対して、ライン５’−６’では１０個であり、模様の数がここでも異なっている。この場合には、模様の数を徐々に増やす印刷データを生成する。ここでは、模様の数が、６個の印刷データを１区画、７個の印刷データを２区画、８個の印刷データを３区画、９個の印刷データを４区画それぞれ生成する。

以上説明したように、模様についても徐々に変化させていく印刷データを生成するが、模様は色彩によって表されるものであり、模様も含めて色合いとして印刷データを生成する。

ステップＳ５０では、図４に示すプリンタ９を用いて出隅部材１に印刷を施す。図４に示すプリンタ９は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクボックスが装填されたインクジェット式のものである。図４では、ブラックのインク収納トレイ９３ｋが左方向に引き出された状態である。このインク収納トレイ９３ｋに、ブラックのインクボックスＫＢが装填される。なお、インク収納トレイ９３ｋは予備のインクボックスを収納しておくスペースＫＳも用意されており、図４では、そのスペースＫＳに予備のインクボックスＫＢが矢印の方向に収納される。

このプリンタ９では、シーラー層Ｓが全面に形成された角部３０、シーラー層Ｓが角部３０側にだけ形成された角部側第一端部領域１０ｅ全域、およびシーラー層Ｓが同じく角部３０側にだけ形成された角部側第二端部領域２０ｅ全域に、印刷がなされる。すなわち、プリンタ９は、ステップＳ４１で生成した、ライン４−５から角部３０を経由してライン４’−５’までの各区画の印刷データに基づき印刷を実行する。

図７は、図４に示すプリンタの内部で出隅部材に印刷を施している様子を示す図である。

図７に示すように、プリンタ９の内部には、垂直方向にインクを吹き出すインクジェットノズル９４が配置されている。また、上述のごとく、出隅部材１が載置される載置面９１１を有するステージ９１は、前後方向（図７の紙面に対して垂直な方向）に延びる回動軸９１２を中心にして左右に回動自在なものである。図７（ｂ）に示すステージ９１は水平状態にあり、同図（ａ）に示すステージ９１は水平状態から右に４５度回動した状態にあり、同図（ｃ）に示すステージ９１は水平状態から左に４５度回動した状態にある。インクジェットノズル９４の先端面に対して印刷する面が平行になるように、ステージ９１は回動する。

また、インクジェットノズル９４は、上下方向にも、左右方向にも移動可能なものである。ここでいう上下方向とは、載置面９１１に載置された出隅部材１に対して接離する方向であって、上方向が出隅部材１から離れる方向であり、下方向が出隅部材１に接近する方向である。インクジェットノズル９４は、印刷する面から１０ｍｍ程度離れていても、正確に印刷を行うことができ、インクジェットノズル９４の高さ位置が、印刷する面から１０ｍｍ程度離れた範囲に収まるように、インクジェットノズル９４は上下動する。

さらに、インクジェットノズル９４は、左右方向（横方向）にも、出隅部材１の長手方向と一致する前後方向（縦方向）にも移動可能なものである。インクジェットノズル９４は、印刷時には、横方向に往復動しながら縦方向に移動する。なお、インクジェットノズル９４は固定で、ステージ９１が横方向や縦方向に移動してもよいし、両者が相対的に移動するようにしてもよい。ただし、インクの垂れを考慮すると、出隅部材１の印刷面が水平になるようにステージ９１が回動することが好ましい。

ステップＳ５０では、ステップＳ４１で生成した印刷データに従って、図７（ａ）に示すようにして、ライン４−５の帯状ラインの領域からライン２−３の帯状ラインの領域までを印刷し、同図（ｂ）に示すようにして、ライン２−３の帯状ラインの領域からライン２’−３’の帯状ラインの領域までを印刷し、同図（ｃ）に示すようにして、ライン２’−３’の帯状ラインの領域からライン４’−５’の帯状ラインの領域までを印刷する。なお、ライン２−３の帯状ラインの領域は、第一接続板部１０と角部３０との境（左面取りラインＬ１）が含まれるため、ステージ９１の角度を変えて２回印刷され、ライン２’−３’の帯状ラインの領域は、第二接続板部２０と角部３０との境（右面取りラインＬ２）が含まれるため、これもステージ９１の角度を変えて２回印刷される。

なお、従来では、面取り加工が施された平坦部３１には、板片を切り出した外壁板の下地色と同じ色合いの専用塗料を、刷毛塗りやローラ塗りによって塗布している。外壁板の種類が増えると、それに合わせて専用塗料も用意しなければならず、コスト的にも管理的にも大変になってしまうといった欠点があるが、図４に示す４色のインクによるプリンタであれば、専用塗料を用意する必要がなくなり、コスト的にも管理的にも大幅に楽になる。

図２に示すように、ステップＳ５０に続くステップＳ６０では、印刷面を乾燥させ、以上でプリント層が完成する。図５に示すように、角部側第一端部領域１０ｅ（ライン４−５の帯状ラインの領域から左面取りラインＬ１まで）に形成されたプリント層は、第一着色層１０Ｐの一例に相当し、角部（平坦部３１）に形成されたプリント層は、角部着色層３０Ｐの一例に相当し、角部側第二端部領域２０ｅ（ライン４’−５’の帯状ラインの領域から右面取りラインＬ２まで）に形成されたプリント層は、第二着色層２０Ｐの一例に相当する。

第一着色層１０Ｐは、図６に示す区画Ｄのように、角部側第二端部領域２０ｅ（第二着色層２０Ｐ）の色合いと、角部側第一端部領域１０ｅに隣接した、南側外壁板ＳＢ側となるライン５−６の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いのものになる。また、第二着色層２０Ｐも、図６に示す区画Ｄのように、角部側第一端部領域１０ｅ（第一着色層１０Ｐ）の色合いと、角部側第二端部領域２０ｅに隣接した、東側外壁板ＥＢ側となるライン５’−６’の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いのものになる。すなわち、ライン５−６の色合いとライン５’−６’の色合いとが異なる場合は、第一着色層１０Ｐから角部３０を経由して第二着色層２０Ｐまでの色合いがグラデーションの色合いになる。さらに、角部３０では、図６に示す区画Ｄのように、角部側第一端部領域１０ｅの色合いと角部側第二端部領域２０ｅの色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いになり、より細かく見れば、ライン１−２とライン１’−２’を見比べればわかるように、角部側第一端部領域１０ｅに近いほど角部側第一端部領域１０ｅの色合いに近く、角部側第二端部領域２０ｅに近いほど角部側第二端部領域２０ｅの色合いに近い。

したがって、本実施形態の出隅部材１によれば、角部３０を中心にして自然な色合いの変化になり、見る者に違和感を与えることが低減される。

図２に示すステップＳ７０では、無色透明なコーティング剤を塗布し、ステップＳ８０では、そのコーティング剤を乾燥させることで、保護層としてのコーティング層を形成し、終了となる。こうして形成されたコーティング層Ｃは、図５に示すように、第一着色層１０Ｐ、角部着色層３０Ｐ、および第二着色層２０Ｐ全域を覆うように設けられ、さらに、第一板片１１の印刷層ＰＲ１も、第二板片１２の印刷層ＰＲ２も覆う。すなわち、コーティング層Ｃは出隅部材１全体を覆うものである。なお、印刷層ＰＲ１，ＰＲ２の上にコーティング層が既に形成されている第一板片１１や第二板片１２を用いる場合には、既に形成されているコーティング層の上に、第一着色層１０Ｐや角部着色層３０Ｐや第二着色層２０Ｐが形成されることになり、新たに形成するコーティング層Ｃは、出隅部材１全体を覆わなくても、これらの着色層１０Ｐ，３０Ｐ，２０Ｐを覆えば十分である。

以上説明した出隅部材１は、角部３０に面取り加工が施されたものであったが、面取り加工を必ず施さなければならないわけではなく、角部３０は、第一板片１１のおもて右側の縁と第二板片１２のおもて左側の縁が合わさった線状の部位であってもよい。この場合でも、線状の角部にプリント層を設けることはできるが、プリント層を設けてもさほど目立たない。一方、面取り加工が施された平坦部３１では、同一平面であるために色合いの変化が目立ちやすく、本発明が有効に機能しやすい。

また、角部３０は全域に印刷を施したが、第一接続板部１０や第二接続板部２０では、角部３０側の一部の領域（角部側第一端部領域１０ｅおよび角部側第二端部領域２０ｅ）にしか印刷を施していない。これは、第一接続板部１０自身の色合い、すなわち第一板片１１の印刷層ＰＲ１の色合い、および第二接続板部２０自身の色合い、すなわち第二板片１２の印刷層ＰＲ２の色合いを尊重した結果であって、例えば、南側外壁板ＳＢと東側外壁板ＥＢの色合い（色彩と模様の組み合わせ）が全く異なる場合には、第一接続板部１０全体や第二接続板部２０全体から対応しなければならない場合も生じる。この場合には、例えば、表面が白色系の窯業系板材から第一板片１１および第二板片１２を切り出し、南側外壁板ＳＢの色合いから東側外壁板ＥＢの色合いに徐々に変化するグラディエーションの色合いを、第一接続板部１０全域から角部３０全域を経由して第二接続板部２０全域に印刷し、第一接続板部１０全域、角部３０全域、および第二接続板部２０全域それぞれにプリント層を設けてもよい。

また、本実施形態では、第一着色層１０Ｐ、第二着色層２０Ｐ、および角部着色層３０Ｐはいずれも、図４に示すプリンタ９を用いた印刷であったが、着色方法は限定されず、例えば、塗装や転写であってもよい。

さらに、本実施形態では、保護層としてのコーティング層Ｃを設けたが、コーティング層Ｃは省略してもよい。

最後に図４に示すプリンタ９の特徴について以下、付記する。

（付記１）
回動するステージと、
前記ステージの載置面に載置される被塗装品を該載置面に固定する固定部材と、
前記載置面に載置され前記固定部材によって該載置面に固定された被塗装品における被塗装面が略水平な状態で該被塗装面にインクを吹き付けるノズルとを備えたことを特徴とするプリンタ。

なお、前記ステージは、少なくとも略９０度は回動するものであってもよい。略水平な状態とは、完全に水平な状態も含み、その完全に水平な状態から数度傾いていてもよいことを意味する。言い換えれば、インクが垂れない程度には傾いていてもよい。

（付記２）
前記ステージが回動する前に前記ノズルからインクが吹き付けられ印刷された第１被印刷面の印刷前の第１色合いと、該ステージが回動した後に該ノズルからインクが吹き付けられ印刷された第２被印刷面の印刷前の第２色合いとの間の第３色合いを求める演算部を備え、
前記ノズルが、前記第１被印刷面から前記第２被印刷面にわたって前記第３色合いの着色層を形成するものであることを特徴とする付記１記載のプリンタ。

（付記３）
前記ノズルからインクが吹き付けられ印刷される前の前記第１被印刷面の一部、および該ノズルからインクが吹き付けられ印刷される前の前記第２被印刷面の一部を光学的に読み取る読み取り部を備え、
前記演算部は、前記読み取り部で読み取った前記第１被印刷面の一部を表す第１画像データを取得し、該読み取り部で読み取った前記第２被印刷面の一部を表す第２画像データも取得し、該第１画像データおよび該第２画像データに基づいて前記第３色合いを表す印刷データを生成するものであり、
前記ノズルが、前記印刷データに基づいて前記第３色合いの着色層を形成するものであることを特徴とする付記２記載のプリンタ。

なお、前記被塗装品は、建造物の壁面を構成する第一壁と該壁面を構成する第二壁とを結び、該壁面における出隅を構成する出隅部材であって、
前記第一壁に接続する第一接続板部と、
前記第二壁に接続する第二接続板部と、
前記第一接続板部と前記第二接続板部を接合することで形成された角部とを有し、
前記第一接続板部は、前記第１被印刷面を有するものであり、
前記第二接続板部は、前記第２被印刷面を有するものであってもよい。

例えば、本発明の出隅部材に印刷を施すプリンタであってもよい。

１ 出隅部材
１０ 第一接続板部
１０Ｐ 第一着色層
１０ｅ 角部側第一端部領域
１１ 第一板片
１２ 第二板片
２０ 第二接続板部
２０Ｐ 第二着色層
２０ｅ 角部側第二端部領域
３０ 角部
３０Ｐ 角部着色層
３１ 平坦部
Ｌ１ 左面取りライン
Ｌ２ 右面取りライン
Ｓ シーラー層
９ プリンタ

Claims (5)

1. 建造物の壁面を構成する第一壁と該壁面を構成する第二壁とを結び、該壁面における出隅を構成する出隅部材において、
   前記第一壁に接続する第一接続板部と、
   前記第二壁に接続する第二接続板部と、
   前記第一接続板部と前記第二接続板部を接合することで形成された角部とを有し、
   前記第一接続板部は、前記角部側の端部領域である角部側第一端部領域に第一着色層を有するものであり、
   前記第二接続板部は、前記角部側の端部領域である角部側第二端部領域に第二着色層を有するものであり、
   前記第一着色層は、前記第二着色層の色合いと前記角部側第一端部領域に隣接した前記第一壁側の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いのものであり、
   前記第二着色層は、前記第一着色層の色合いと前記角部側第二端部領域に隣接した前記第二壁側の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いのものであることを特徴とする出隅部材。
2. 前記角部は、面取りがなされたものであって、前記角部側第一端部領域の色合いと前記角部側第二端部領域の色合いとが異なる場合は、それらの色合いの間の色合いの角部着色層を有するものであることを特徴とする請求項１記載の出隅部材。
3. 前記角部着色層は、前記角部側第一端部領域に近いほど該角部側第一端部領域の色合いに近く、前記角部側第二端部領域に近いほど該角部側第二端部領域の色合いに近いものであることを特徴とする請求項２記載の出隅部材。
4. 前記角部が、シーラー層を有するものであり、
   前記角部着色層は、前記シーラー層上に設けられたものであり、
   前記シーラー層は、前記角部から、前記第一接続板部側にはみ出して設けられるとともに前記第二接続板部側にもはみ出して設けられたものであり、
   前記第一着色層は、前記シーラー層上に設けられるとともに該シーラー層よりも前記第一壁側にまで設けられたものであり、
   前記第二着色層は、前記シーラー層上に設けられるとともに該シーラー層よりも前記第二壁側にまで設けられたものであることを特徴とする請求項２又は３記載の出隅部材。
5. 前記第一着色層、前記第二着色層、および前記角部着色層はいずれも、プリントされた層であることを特徴とする請求項２から４のうちいずれか１項記載の出隅部材。