JPH03150105A - 無機質製品の押出成形方法 - Google Patents
無機質製品の押出成形方法Info
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- JPH03150105A JPH03150105A JP28980689A JP28980689A JPH03150105A JP H03150105 A JPH03150105 A JP H03150105A JP 28980689 A JP28980689 A JP 28980689A JP 28980689 A JP28980689 A JP 28980689A JP H03150105 A JPH03150105 A JP H03150105A
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- cement
- extruded
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Links
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利川分野〕
この発明は無Ｗｉｆ製品の押出成形方法に関し、無ａ′
ｆｆ製品の押出成形方法の改良に関する。
ｆｆ製品の押出成形方法の改良に関する。
従来、セメント等を主成分とする無ａｉｒｉｕ築川板材
の製造方法として押出成形が広く行われている。
の製造方法として押出成形が広く行われている。
この無機質製品の押出成形方法においては、セメントス
ラリーがかなりの押出抵抗を有するため、保形性を保ち
得る可能な範囲内において水の添加量を増加し、スラリ
ニの押出抵抗を減少することが行われる他、メチルセル
ロース等の粘稠性を付与する押出助剤をセメントスラリ
ーに添加しこれによって水の添加量を少なくすると共に
押出抵抗を減少することが行われる。
ラリーがかなりの押出抵抗を有するため、保形性を保ち
得る可能な範囲内において水の添加量を増加し、スラリ
ニの押出抵抗を減少することが行われる他、メチルセル
ロース等の粘稠性を付与する押出助剤をセメントスラリ
ーに添加しこれによって水の添加量を少なくすると共に
押出抵抗を減少することが行われる。
〔従来技術の問題点］
しかしながら、上記メチルセルロース等の押出助剤は、
押＝１％時は抵抗を減少しかつ成形品の表面状態を非常
に良好に保つ利点を有する反面、セメントスラリーが押
出助剤により高粘稠化されるためこれら押出成形物にプ
レス、あるいはロールにより後加工で凹凸模様を付する
時、プレス部材に表面部分が転位付着して表面杖艙を著
しくｔｉねてしまい、折角の押出成形品の品質を損ねて
しまう・欠点があった。
押＝１％時は抵抗を減少しかつ成形品の表面状態を非常
に良好に保つ利点を有する反面、セメントスラリーが押
出助剤により高粘稠化されるためこれら押出成形物にプ
レス、あるいはロールにより後加工で凹凸模様を付する
時、プレス部材に表面部分が転位付着して表面杖艙を著
しくｔｉねてしまい、折角の押出成形品の品質を損ねて
しまう・欠点があった。
一方、セメント等の無ａ￥を成形品は素材の色彩が灰〜
黒灰色をなすため意匠的美感に乏しく、凹凸模様による
模様付け、あるいは着色化粧が不可欠であり、押出成形
品そのままでは製品と成しがたいことより、上記した欠
点の改外の必要性は高い。
黒灰色をなすため意匠的美感に乏しく、凹凸模様による
模様付け、あるいは着色化粧が不可欠であり、押出成形
品そのままでは製品と成しがたいことより、上記した欠
点の改外の必要性は高い。
［発明が解決しようとする諜ｍ］
この発明は上記問題点に鑑み、押出成形により成形品を
スムーズに成形し得ると共に、ロールあるいはプレスに
よる凹凸模様付けも、製品表面を損傷することなく迅速
に実施し得る！！Ａａｌｎ製品の押出成形方法を錠状す
ることを０的としてなされたものである。
スムーズに成形し得ると共に、ロールあるいはプレスに
よる凹凸模様付けも、製品表面を損傷することなく迅速
に実施し得る！！Ａａｌｎ製品の押出成形方法を錠状す
ることを０的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機Ｍ製品の押出成形方法はメチルセ
ルロース等の押出助材を含む無ａ′？を混練物により、
表面に蟻溝状の溝を多数並行に有する板状体を押出成形
し、該押出成形と同時かその直後に、メチルセルロース
等の押出助材を全く含まないかあるいは含んでも少量の
高粘度のセメント配合物を前記蟻溝内に注入するよう１
）；１記載形体表向全体を覆って供給し、さら（この被
覆ｊＭ−１一面に着色セメント粉末原料を散布供給し、
該積層成形体を圧縮「２−ルにより圧縮し、さらに必要
に応じ−ζ表ｉ＃ｉｌｌｌＩ凸模様付はロールにて凹凸
校様を付し、しかる後必要長さに裁断し、以後當法に従
い谷生硬化することを特徴とするものである。
ルロース等の押出助材を含む無ａ′？を混練物により、
表面に蟻溝状の溝を多数並行に有する板状体を押出成形
し、該押出成形と同時かその直後に、メチルセルロース
等の押出助材を全く含まないかあるいは含んでも少量の
高粘度のセメント配合物を前記蟻溝内に注入するよう１
）；１記載形体表向全体を覆って供給し、さら（この被
覆ｊＭ−１一面に着色セメント粉末原料を散布供給し、
該積層成形体を圧縮「２−ルにより圧縮し、さらに必要
に応じ−ζ表ｉ＃ｉｌｌｌＩ凸模様付はロールにて凹凸
校様を付し、しかる後必要長さに裁断し、以後當法に従
い谷生硬化することを特徴とするものである。
この発明において、押出成形に使川されるセメント配合
物には従来と同様メチルセルロース等の押出助剤を添加
したものが使用可能である。
物には従来と同様メチルセルロース等の押出助剤を添加
したものが使用可能である。
従って、押出成形そのものは容易に実施可能である。
この発明において、上記押出成形により板状体を成形す
るに〒またり、その表面に蟻溝状の溝を多数並行に成形
する。
るに〒またり、その表面に蟻溝状の溝を多数並行に成形
する。
この蟻溝は成形ダイにそのような形状を付与する突起を
設けておけば容易に実施できる。
設けておけば容易に実施できる。
板状体を成形した後、上記蟻溝にメチルセルロース等の
押出助材を全ぐ含まないかあるいは含んでも、少量の高
粘度の七メン１［練物を注入するようにして前記成形体
表面全体を覆って供給する。
押出助材を全ぐ含まないかあるいは含んでも、少量の高
粘度の七メン１［練物を注入するようにして前記成形体
表面全体を覆って供給する。
この被覆により、メチルセルロース等の押出助剤を含む
成形品表面はそれより押出助剤の少ない層で覆われると
共に、蟻溝での嵌合構造により相互は強固に一体化され
る。
成形品表面はそれより押出助剤の少ない層で覆われると
共に、蟻溝での嵌合構造により相互は強固に一体化され
る。
なお、上記高粘度のセ、メント混練物は押出連続運転で
生しる不良品や、後の定形切断時に生じる切断屑などが
使用可能であり、この意味で僅かにメチルセルロース等
の押出助材を含むものも使用される。
生しる不良品や、後の定形切断時に生じる切断屑などが
使用可能であり、この意味で僅かにメチルセルロース等
の押出助材を含むものも使用される。
この被覆表面上にはメチルセルロース等の押出助材を全
く含まない着色セメント粉末原料が散布供給され押出助
剤が全く表面には存在しない状態とされる。
く含まない着色セメント粉末原料が散布供給され押出助
剤が全く表面には存在しない状態とされる。
従って、この被覆表面にプレスまたはロールによって凹
凸模様を付しても成形品表面へのセメントスラリーの転
位付着は肋１卜される。
凸模様を付しても成形品表面へのセメントスラリーの転
位付着は肋１卜される。
また、上記着色セメント粉末原料には下層のセメントス
ラリ一層より水分が浸透するため特に水供給は不必要で
ある。
ラリ一層より水分が浸透するため特に水供給は不必要で
ある。
次に、この発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図である
。
。
第１図において、通常の押出配合としたセメントスラリ
ーをベルトコンベヤ仕に押出＆ｉ２により押出成形し、
第２図に示す断面の板状体３を押出成形した。
ーをベルトコンベヤ仕に押出＆ｉ２により押出成形し、
第２図に示す断面の板状体３を押出成形した。
次いで、この押出成形した成形品３０表面に混練押出１
）４によりスラリー５を供給し蟻溝３ Ａ −・・３Ａ
内に充填すると共に第３図に示すように表面に均一層と
なるよう層状５Ａに供給した。
）４によりスラリー５を供給し蟻溝３ Ａ −・・３Ａ
内に充填すると共に第３図に示すように表面に均一層と
なるよう層状５Ａに供給した。
さらにその表面に着色セメント粉末原Ｆ１６をホッパよ
り均一に散布供給し、第４図に示すように三層ｌＩ造を
なす無ａｆ１成形体とした。
り均一に散布供給し、第４図に示すように三層ｌＩ造を
なす無ａｆ１成形体とした。
次に、この成形体を圧縮ロール７Ａ、７Ｂにより二段に
分けて圧縮し、さらに凹凸模様付はロール７Ｃにより圧
縮した。
分けて圧縮し、さらに凹凸模様付はロール７Ｃにより圧
縮した。
このとき、各ロール７Ａ、７Ｂ及び７Ｃに対するセメン
トスラリーの転位付着は全く無かった。
トスラリーの転位付着は全く無かった。
また、最上層の着色セメント原料６には、プレス時に下
層のスラリ一層よりーｌ−腎して浸透した水分により−
１分に湿潤されていた。
層のスラリ一層よりーｌ−腎して浸透した水分により−
１分に湿潤されていた。
関終的に上記成形体をカフティングロール８によって定
尺切断し製品形状とし、常法により養生硬化させた。
尺切断し製品形状とし、常法により養生硬化させた。
上記硬化した成形品を切断し断面を観察したところ、第
５図に示すように蟻満３Ａ−・−３Ａ内にスラリー５が
充填されさらにその上に着色層５Ａが一体的にｌａＪＩ
！され境界が不明瞭な状態となって成形されていた。
５図に示すように蟻満３Ａ−・−３Ａ内にスラリー５が
充填されさらにその上に着色層５Ａが一体的にｌａＪＩ
！され境界が不明瞭な状態となって成形されていた。
以上説明したように、この発明によれば、メチルセルロ
ース等の押出助剤を使用して成形品を成形するにも係わ
らず、プレス時には、セメント成分の付着が確実に防止
されかつ蟻溝による嵌合構造のため各積層の界面強度も
高く、！ｉ１ＪＩＩＩや破壊もなく、強度的に優れた押
出成形品が容易に歩留まり良く成形できるといった効果
を有するのである。
ース等の押出助剤を使用して成形品を成形するにも係わ
らず、プレス時には、セメント成分の付着が確実に防止
されかつ蟻溝による嵌合構造のため各積層の界面強度も
高く、！ｉ１ＪＩＩＩや破壊もなく、強度的に優れた押
出成形品が容易に歩留まり良く成形できるといった効果
を有するのである。
Claims (1)
- （１）メチルセルロース等の押出助材を含む無機質混練
物により、表面に蟻溝状の溝を多数並行に有する板状体
を押出成形し、該押出成形と同時かその直後に、メチル
セルロース等の押出助材を全く含まないかあるいは含ん
でも少量の高粘度のセメント混練物を前記蟻溝内に注入
するよう前記成形体表面全体を覆って供給し、さらにこ
の被覆層上面に着色セメント粉末材料を散布供給し、該
積層成形体を圧縮ロールにより圧縮し、さらに必要に応
じて表面凹凸模様付けロールにて凹凸模様を付し、しか
る後必要長さに裁断し、以後常法に従い養生硬化するこ
とを特徴とする無機質製品の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28980689A JPH03150105A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 無機質製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28980689A JPH03150105A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 無機質製品の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150105A true JPH03150105A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17748010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28980689A Pending JPH03150105A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 無機質製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229907A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Natl House Ind Co Ltd | セラミック板の製法 |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28980689A patent/JPH03150105A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229907A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Natl House Ind Co Ltd | セラミック板の製法 |
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