SU1041294A1 - Способ изготовлени многослойных экструзионных изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени многослойных экструзионных изделий и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041294A1 SU1041294A1 SU813344774A SU3344774A SU1041294A1 SU 1041294 A1 SU1041294 A1 SU 1041294A1 SU 813344774 A SU813344774 A SU 813344774A SU 3344774 A SU3344774 A SU 3344774A SU 1041294 A1 SU1041294 A1 SU 1041294A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- main
- press
- products
- mass
- press head
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству строительных изделий, преимущественно методом пластического формовани , и может Г)ьпТ) использовано в других отрасл х народного хоз йства, например в производстве изделий из пластических масс.
Известна установка дл пластичного формовани двухслойной лицевой керамики, состо ща из двух ленточных щнековых прессов , расположенных перпендикул рно относительно друг друга. Один из прессов формирует брус из основной массы (базовый брус), а второй вспомогательный меньП1ей производительности подает лицевую массу в мундщтук основного пресса 1.
При этом нанесение лицевого сло производитс путем нагнетани массы на сформированный базовый брус в полость мундuiTVKa . В этом случае создаетс недостаточна прочность сцеплени между сло ми 11:;д(:ли , что обусловлено образованием гладкой поверхности сформированного базового бруса и наличием на поверхности водных или других пленок, образующих поверхность разде.аа. Нанесенный на такую поверхность лицевой слой не имеет надежного контакта с материалом базового бруса.
К недостаткам работы указанной установки относитс также неравномерное уплотнение лицевого сло по щирине издели . Это обусловлено падением напора нагнетаемой массы по мере удалени ее от нагнетател вспомогательного пресса.
Указанные недостатки значительно ухудП1ают сцепление между сло ми сформированного издели , что приводит к преждевременному отслаиванию лицевого сло в процессе эксплуатации и снижению его долговечности .
Целью изобретени вл етс повышение прочности сцеплени между сло ми и долговечности изделий.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени многослойных экструзионных изделий, включающему формирование основного бруса и нанесение на него .ппцевого сло .то окончани формировани основной структуры бруса, одновременно формнруют в прессовой головке развитую поверхность основного бруса и нагнетают в нее массу лицевого сло .
В устройстве дл изготовлени многослойных экструзионных изделий, включающем основной и вспомогательный экструдеры с соединенными под углом прессовыми головкам i, вспомогательный экструдер закпоплем на прессовой головке основного так, чго его рабочий орган, выполненный в виде
ротора, выступает своими кольцевыми ребрами внутрь прессовой головки.
На фиг. 1 схематически изображено устройство дл нанесени лицевого сло на одну плоскость издели ; на фиг. 2 - сечение 5 А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство дл изготовлени многослойных экструзионных изделий с лицевым слоем на двух взаимно перпендикул рных плоскост х; на фиг. 4 - виды получаемых изделий.
o Устройство состоит из основного пресса , закрепленного на его прессовой головке 2, вспомогательного пресса 3 с рабочим органом в виде ротора с кольцевыми ребрами и ребордами с перфорацией в виде пазов 4, ножа-срезывател 5.
5 Устройство работает следующим образом .
В прессовую головку 2 подаетс масса основного бруса. Масса лицевого сло подаетс в прессовую головку ротором вспомогательного пресса 3, при этом лицева масса извлекаетс ножом-срезывателем 5 из кольцевых каналов ротора (пазов кольцевых ребер 4) и под давлением внедр етс в массу основного бруса, одновременно заполн углублени , образованные зубь ми
5 кольцевых ребер ротора.
Дл получени изделий с лицевым слоем на двух взаимно перпендикул рных поверхност х на прессовой головке основного пресса устанавливаютс в одной вертикальной плоскости два вспомогательных пресса
0 с взаимно перпендикул рными ос ми роторов .
Нагнетание лицевой массы производитс до окончани формировани основного бруса с одновременным созданием развитой поверхности между лицевой и основной массой. Установка ротора вспомогательного пресса непосредственно на прессовой головке основного пресса позвол ет создать давление , достаточное дл диффузионного проникновени лицевой массы в основную .массу и равномерное по всей ширине издели . На фиг. 4 показаны виды многослойных экструзионных изделий с нокрытием лицевым слоем одной поверхности и двух взаимно перпендикул рных поверхностей. Дл получени изделий с большим количеством
5 слоев по длине прессовой головки может быть установлено несколько вспомогательных прессов.
Таким образом, использование предложенного способа и устройства позвол ет повысить прочность сцеплени слоев издели
0 и его долговечность за счет образовани развитой поверхности и заполнени ее лицевым слоем.
-.- , , ,, ,у/,r
J 2
/////////////// / //////////////.
Локрытие по поверхности -, издвпи
Покрытие по i9eyM заимноперпЕН 1 кул рным noSepxHoc/п н издели /
Claims (2)
1. Способ изготовления многослойных экструзионных изделий, включающий формирование основного бруса и нанесение на него лицевого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления и долговечности изделий, до окончания формирования основной структуры бруса одновременно формируют в прессовой головке развитую поверхность основного бруса и нагнетают в нее массу лицевого слоя.
2. Устройство для изготовления многослойных экструзионных изделий, включающее основной и вспомогательный экструдеры с соединенными под углом прессовыми головками, отличающееся тем, что вспомогательный экструдер закреплен- на прессовой головке основного так, что его рабочий орган, выполненный в виде ротора, выступает своими кольцевыми ребрами внутрь прессовой головки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813344774A SU1041294A1 (ru) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Способ изготовлени многослойных экструзионных изделий и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813344774A SU1041294A1 (ru) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Способ изготовлени многослойных экструзионных изделий и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1041294A1 true SU1041294A1 (ru) | 1983-09-15 |
Family
ID=20979243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813344774A SU1041294A1 (ru) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Способ изготовлени многослойных экструзионных изделий и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1041294A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489253C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-08-10 | Лев Анатольевич Губенко | Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) |
-
1981
- 1981-10-06 SU SU813344774A patent/SU1041294A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 147121, кл. В 28 В 11/04, 1960. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489253C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-08-10 | Лев Анатольевич Губенко | Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128369A (en) | Continuous apparatus for forming products from thermoplastic polymeric material having three-dimensional patterns and surface textures | |
| US4204821A (en) | Process and apparatus for the extrusion of coated skein-shaped profiles, preferably of thermoplastic synthetic resins | |
| US2382177A (en) | Apparatus for making composite strips | |
| US4036775A (en) | Process for the production of a marbled or mottled soap cake and the product of such process | |
| US3694119A (en) | Slot die for the production of multi-layer laminates | |
| JPH08216228A (ja) | 装飾部を有する成形品の成形方法並びに押し出し成形部材 | |
| KR960020839A (ko) | 면파스너 제조 방법 및 장치 | |
| JPS5978811A (ja) | 模様のあるプラスチック帯状物を製造する方法及び装置 | |
| FR2767740B1 (fr) | Procede de fabrication d'un profile composite en matiere plastique, installation pour la mise en oeuvre du procede, et profile composite en matiere plastique | |
| US3884749A (en) | Machine for the manufacture of wood fibre panels in continuous lengths | |
| EP0748704A1 (en) | Method of extruding two or more materials | |
| SU1041294A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных экструзионных изделий и устройство дл его осуществлени | |
| US3172154A (en) | Extrusion apparatus | |
| JPS58205746A (ja) | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 | |
| US20210352998A1 (en) | Method for making composite shoe outsole component | |
| JPS5856835A (ja) | 建築材の製造方法 | |
| US3315290A (en) | Method for the manufacture of shoe pattern | |
| US734423A (en) | Manufacture of veneered molding or the like. | |
| FR2358972A1 (fr) | Perfectionnements apportes a la fabrication de profiles extrudes | |
| KR19990080374A (ko) | 합성 수지관 및 그 제조 장치 | |
| JP3031584B2 (ja) | 擬竹材並びにその製造方法 | |
| KR100538773B1 (ko) | 평판재 발포성형품의 성형장치 | |
| JPS57185133A (en) | Manufacture of extrudate with surface gloss | |
| JPH0684021B2 (ja) | 複合板製造装置 | |
| JPS6057928B2 (ja) | 金属複合材の製造装置 |