JPH08216228A - 装飾部を有する成形品の成形方法並びに押し出し成形部材 - Google Patents

装飾部を有する成形品の成形方法並びに押し出し成形部材

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JPH08216228A
JPH08216228A JP7325709A JP32570995A JPH08216228A JP H08216228 A JPH08216228 A JP H08216228A JP 7325709 A JP7325709 A JP 7325709A JP 32570995 A JP32570995 A JP 32570995A JP H08216228 A JPH08216228 A JP H08216228A
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JP
Japan
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foam material
solid
molding
shaper
extruded
Prior art date
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JP7325709A
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English (en)
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Carroll W Cope
キャロル・ダブリュー・コープ
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Marley Mouldings Inc
Original Assignee
Marley Mouldings Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ロボボンド工程のような従来の装
飾工程で時間とコストの不利益を生じないようにするこ
とを目的とする。 【解決手段】 成形品の一部にある固い外皮面７８，８
０と成形品の他の部分にある装飾部分７６とを有する押
出し成形可能な材料から成る成形品を、押出し成形によ
り形成するための工程を提供する。押出し成形材料をセ
ットし固める前に、成形品にエンボス成形技術を使用し
て、成形品に装飾部分を一体成形する。成形品は額縁、
ドア、壁および窓のモールディングとしての用途で使用
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、概して押出し成形
品および押出し成形工程に関する。本発明は特に、押出
し成形品に一体的に装飾部分を形成する方法への適用を
含む。得られる成形品は、額縁、ドア、壁および窓のモ
ールディングを含む塑造産業で適用される。
【０００２】
【従来の技術】木材の値段が上がり、建設用の細部の木
材部品の付帯コストが加わる結果、中実の木材構造製品
に代わるものが要求される。従って額縁、ドア、壁およ
び窓のモールディングの領域で木材製品の代用として、
プラスチック押出し成形品の使用が近年非常に増えてき
た。例えばポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリスチ
レンのような材料のプラスチック押出し工程により、木
製の額縁、ドア、窓のモールディングの代用品を提供す
ることができる。
【０００３】そのようなプラスチック押出し成形品は木
製製品の代わりと成り得るが、プラスチック押出し成形
品は、最終製品の美しさや好ましさを高めるため、装飾
的特徴をもつように装飾を施すことも必要とされる。デ
ザインや模様の種々のタイプおよび種々の色の塗装や着
色を施してプラスチック押出し成形品を覆い、あるいは
プラスチック押出し成形品を装飾する。
【０００４】プラスチック製の額縁あるいはモールディ
ングに装飾部分を形成するための従来の方法が、イギリ
スのロボボンド（Ｒｏｂｏｂｏｎｄ）社のイギリス特許
出願ＧＢ２，２７６，３１８Ａ号に示されている。ロボ
ボンド工程では、プラスチックフレーム部材を押出し、
適当な長さに切断する。プラスチック押出し成形品が固
まり硬化した後、溶剤ベースのウッドペースト（ｗｏｏ
ｄ ｐａ−ｓｔｅ）を、プラスチックの長手方向の表面
に装飾を形成するように、フレーム表面に施す。そして
ペーストを乾燥し、押出し部品から額縁を組み立てる。
【０００５】ロボボンド特許には、トルエンとアセトン
の好ましい溶剤ベースのウッドペーストを開示してい
る。ウッドペーストはプラスチック押出し成形品中に蝕
刻され、ペーストはプラスチック材料のポリマーを用い
て樹脂接着剤を形成することができる。
【０００６】ロボボンド工程には、大きな寸法を有する
製品にとって好ましくない幾つかの不利な点がある。例
えばその工程ではウッドペーストの乾燥のため何日間も
必要であり、この時間はウッドペーストの適用前に押出
し成形品を固めるために必要な時間に追加されるもので
ある。更に乾燥工程の間、ウッドペーストを施すと押出
し成形品に引張り力が加わり、押出し成形品の長さ方向
に沿って上方に弓なりなってしまう。弓なりになること
を防止するために、フレームを大きな乾燥ラックの中に
保持しなければならない。最後にウッドペーストは容易
に施すことができず、多量に浪費され、過度の量が押出
し成形品に施される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】時間が掛かることと過
度の装置による不利益は、低価格の額縁や他のモールデ
ィング構造品を提供する上で、とても大きな労力の不利
益となる。本発明は、ロボボンド工程のような従来の装
飾工程で上記時間とコストの不利益を生じないようにす
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、成形品の一部に固い外皮面と、上記固い
外皮を有する部分より固さと密度が共に低い上記成形品
の他の部分の装飾部分とを有する、押出し成形可能な発
泡材料の成形品を成形するための工程を提供する。押出
し材料をセットし固まる前に、成形品にエンボス成形技
術を使用して、装飾部分を成形品に一体成形する。その
工程は本明細書中に参考として記載されているアメリカ
特許第３，７６４，６４２号の中に載っているいわゆる
セルカ（Ｃｅｌｕｋａ）工程の使用の改良を含む。
【０００９】本発明の工程は、真空タンクまたはシェー
パと接続するエクストゥルーダを使用する。真空タンク
またはシェーパの内側の固形面の一部を押出し成形材料
の軟化点より低い温度に冷却する。そして押出し成形材
料をエクストゥルーダ内のダイ出口を通してシェーパあ
るいは真空タンクの中へ押し出す。材料がシェーパある
いは真空タンクの内面に接触すると、シェーパ表面の冷
却された部分に接触している押出し成形品の一部が急速
に冷却される。より高い密度の材料の厚い外皮が成形品
の表面に形成される。この方法では、固くなった外皮が
押出し成形品の一部に形成される。上記成形品の一部が
固まり硬化した後、すなわち残りの部分は固い外皮を有
していない後では、残りの部分は固い外皮部分よりも固
くなく、密度も低い。
【００１０】押出し成形品がシェーパあるいは真空タン
クを去った後、加熱されたエンボスホイールを、上記冷
却工程で固められていない成形品の部分の上で駆動す
る。押出し成形品に残された熱とエンボスホイールの熱
とによって、成形品の固められていない部分に装飾模様
が形成される。エンボスホイールが材料の該当部分を押
し込み、それによって所望の装飾模様の形に凹陥を形成
する。従って装飾模様は、押出し成形品と一体であり、
成形品の上記残り部分の形どおりに固まり硬化する。
【００１１】本発明の工程は、成形品の一部に装飾部分
を有する押出し製品を提供する。成形品が固まり硬化し
た後、さらに成形品をホットスタンプ、着色および塗装
により装飾してもよい。そして成形品は額縁、ドアある
いは窓のモールディングとしての用途に使用される。
【００１２】どのような押出し成形可能な材料を本工程
で使用することができる。好ましい材料は、ポリビニル
クロライドおよびポリスチレンを含む。アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）あるいはこれと同
種材料の付加的な押出し成形可能な材料も使用すること
ができる。
【００１３】本発明によれば、従来の装飾工程の不利な
点の幾つかを克服することができる。本発明の装飾は押
出し成形品と一体の部分である。押出し成形品が固まり
硬化する前に装飾工程を行い、従前の工程のような長時
間の遅れを回避する。更に装飾部分を押出し成形品とと
もに乾燥し、硬化した押出し成形品にウッドペーストの
装飾部を加えるという従来工程で要求されていた何日間
も掛かる乾燥をなくすことができる。本発明の他の利点
は、好ましい実施例の記述を読むことにより明らかであ
ろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】図において、図１は従来技術であ
るイギリス特許出願第ＧＢ２，２７６，３１８号Ａ号の
フレーム部材１を示す。フレーム部材１は、押出し成形
工程の完了後、プラスチック押出し成形品にウッドペー
ストを適用して、上面に形成された装飾部２を有する。
プラスチック押出し成形品が固まり硬化した後、装飾部
をフレーム１の上部に加え、ウッドペーストの溶剤をプ
ラスチック材料に溶蝕（ｅｔｃｈ）し、プラスチック材
料のポリマーを有する合成樹脂接着剤を形成する。
【００１５】上述したように、この従来技術の工程は、
ウッドペーストの適用前に押出し成形品の硬化に非常に
長い時間を費やし、またウッドペーストの乾燥にも追加
の時間が掛かる。更に乾燥中、ウッドペーストからフレ
ームが弓なりになることを防止するために、フレームを
しっかりと保持しなければならない。
【００１６】本発明の２つの好ましい押出し成形品の準
備の流れを示す図を図２と図３に示す。図２においてエ
クストゥル−ダ１０を真空タンク１２と接続して使用し
ている。真空タンクに続いてエンボスステ−ション１４
があり、このエンボスステ−ションはエンボスホイ−ル
１６と支持ホイ−ル１８とを有する。プ−ラ２０がエン
ボスステ−ション１４から切断テ−ブル２２の上へ押出
し成形された成形品を引くように作用する。図２に示す
工程の流れでは、ポリビニルクロライド（ポリ塩化ビニ
ル）（ＰＶＣ）押出し成形材料が使われる。
【００１７】準備の第２の流れを図３に示す。この流れ
においてエクストゥル−ダ２４の後にシェ−パ２６が続
く。シェ−パの後に、エンボスホイ−ル３０と支持ホイ
−ル３２とを有するエンボスステ−ション２８が続き、
そしてプ−ラ３４、切断テ−ブル３６と続く。図３に示
す工程の流れでは、ポリスチレン押出し成形材料が使わ
れる。
【００１８】本発明の成形品はどんな押出し成形可能な
材料を含んでいてもよいが、ポリビニルクロライドかポ
リスチレンを使用することが好ましい。一般に成形品材
料は額縁、ドア、窓、壁、及び他の塑造物に使用され、
高い強度と耐久性を有する成分材料を含むことが好まし
い。上記材料に加えて、それぞれ押出し工程用の加工助
剤、調節剤、固形充填材及び潤滑剤のような少量の添加
剤及び硬化化合物を有するＰＶＣあるいはＣＰＶＣ合成
樹脂を含む合成材料から成形品を形成してもよい。加工
助剤、及び調節剤（ｍｏｄｉｆｉｅｒｓ）は、押出し成
形特性や押出し成形品の物理特性を調製する添加剤であ
る。
【００１９】材料は、適当な温度で高強度のミキサ−を
使用して、種々の原料の全てを混合することにより、押
出し成形可能な混合物に作られる。合成樹脂、充填材及
び調節剤を混合物に加えてもよい。そしてこの押出し成
形のための混合物を本発明の工程で使用する。
【００２０】図２の装置は図４及び図５により詳細に示
される。本発明は、ここに参考文献として組み入れられ
るアメリカ特許第３，７６４，６４２号の工程の改良を
利用している。図４には、本体４２を有するエクストゥ
ル−ダ４０、押出しウォ−ム４４及びダイ４６が示され
ている。図２に示すダイは円形断面を有する。本発明の
１つの好ましい実施例で使用するダイは、図１０により
詳細に示される。シェ−パ４８は滑らかな案内壁を有す
る円筒形のスリ−ブ５０を有する。シェ−パ４８はダイ
とほぼ同じ断面形状を有する。シェ−パは接続部５４を
有する熱制御ジャケット５２を有し、このジャケット５
２の中に温度調節流体を入れることができる。
【００２１】図２に示すプ−ラは、シェ−パから押し出
された成形品５８を引くように作用する。押出し成形可
能な材料の組成物を準備し、溝６０を介して押出し成形
機の中へ導入する。材料はダイを通って押し込まれ、そ
こで僅かだけ延び、その後シェーパ４８に入ってから十
分に広がり始める。シェ−パ４８のジャケット５２を押
出し成形材料の軟化点より低い温度に保つ。材料がシェ
−パの内壁５０に接触すると、成形品がより冷たい内壁
に接触するところでは、固い層が成形品に形成される。
成形品の固い表面即ち外皮を得るための工程がアメリカ
特許第３，７６４，６４２号により完全に記載されてお
り、これはセルカ（Ｃｅｌｕｋａ）工程として知られて
いる。固い外皮層は、シェ−パ内の状態により種々の厚
さになりえる。
【００２２】図５に示すように本発明のシェ−パは、成
形品のある特定の部分だけで成形品に接触する冷却ジャ
ケットを有する。このようにして固い外皮すなわち外皮
層６２が成形品の表面の一部にだけ形成される。本発明
では、図５の部分６４として示される成形品の少なくと
も一部が、固い外皮被覆を作らないことが期待される。
その部分の材料は、固さが低く、密度が低く、外皮被覆
を有しない。
【００２３】この方法では、固い外皮被覆を押出し成形
品の一部に形成するが、押出し成形材料は成形品断面の
他の部分を充たしている。プ−ラの速度を調節すること
によって、固い外皮が成形品の部分の表面に形成され、
成形品の他の部分は、押出し成形材料で充たされたまま
エンボスステ−ションに進む。成形品の断面はシェ−パ
の出口の断面と同じである。シェ−パの調節ジャケット
の温度と押出し成形材料の温度とは、押出し成形品の速
度と共に、得られる製品の特性に影響を与えるパラメ−
タである。
【００２４】本発明の一実施例の押出し成形品の断面を
図６に示す。固い外皮６６，６８が成形品の２箇所に示
されている。成形品の少なくとも一部は図６の上部分７
０に示されるように、固い外皮のないままにしなけれは
ならず、これはエンボスステ−ションにおいて、その位
置に以下充分に説明にするような装飾的特徴を施すこと
ができるようにするためである。成形品の残りの部分７
２，７４は、所望のように固い外皮を含むか、固い外皮
なしに残しておいてもよい。
【００２５】本発明の一実施例の成形品を押出し成形す
るためのダイとシェ−パの断面図を図１０に示す。ダイ
９８はシェ−パの溝１００，１０２よりもわずかに開口
が小さい側部を有する。シェ−パの溝１００，１０２、
即ち内側の固形面が、温度調節流体によって包囲され
る。こうして溝１００，１０２は押出し成形可能な発泡
材料の軟化点以下の温度に冷却される。発泡材料がシェ
−パに入ると、部分１０４，１０６が冷されて硬化した
外皮を形成する。これと対照的に部分１０８はシェ−パ
の底１１０に接触し、固い外皮は形成しない。シェ−パ
の開口は、柔らかい外皮（固くなっていない外皮）が望
まれる領域ではわずかに大きい。このわずかに大きい開
口のため、シェ−パ表面と接触するようになるかなり前
に、溶けたプラスチックが移動することができる。この
方法では部分１０８が固らずに残り、材料が固形の引き
延ばされた部材の形で固まる前に、エンボスホイ−ルに
よって装飾部分の跡を残すことができる。
【００２６】一例の成形品を図６に示すが、多くの他の
成形品が本発明の範囲内で考えられる。壁のモールディ
ング成形品の一例を図９に示す。押出し成形品と一体の
装飾部分を提供する追加の成形品も可能である。
【００２７】押出し成形材料としてポリビニルクロライ
ドを使用する実施例では、図２に示すようにシェ−パを
真空タンク１２と取り換える。真空タンクは、上述した
シェ−パ内のジャケット同様、冷却ジャケットに接触す
ることによって、成形品の特別な部分に設けられる固い
外皮を有する押出し成形品の冷却を提供する。真空タン
クは、押出し成形材料を容易に広げるために及び空洞を
満たすために、押出し成形材料で満たされる空洞の内側
に減圧を提供する。図２の実施例でマンドレル４３は、
押出し成形材料が広がるときに満たされる押し出された
材料内に空洞を作り出す。シェ−パを使うとき、成形品
の伸張を防止するように成形品全体を充分に冷却するた
め、成形品を適当な速度で真空タンクを介して引張り、
これにより適当な成形品の断面が維持されるようにす
る。
【００２８】シェ−パあるいは真空タンクを出た後、成
形品はエンボスステ−ションを通過する。エンボスステ
−ションでは、加熱されたエンボスホイ−ルによって、
押出し成形品のうち固い外皮表面をもたない１以上の部
分に装飾的な飾りつけを施す。１以上のエンボスホイ−
ルを用いて、成形品の種々の位置に装飾を施してもよ
い。２００°Ｆ〜４５０°Ｆ（９３°Ｃ〜２３２°Ｃ）
に加熱されたエンボスホイ−ルが、成形品に熱が残され
るのに充分な熱を供給して、成形品に凹陥部分を形成す
る。エンボスホイ−ルは凹んだエンボス跡を与える。す
なわち装飾パタ−ンの外側の成形品の部分がエンボスホ
イ−ルから押し出されて、装飾パタ−ンが成形品からき
わ立つ。この方法では、装飾的な飾りつけを成形品と一
体的に押出し成形品の一部に施すことができる。支持ホ
イ−ルが、エンボス段階の間、成形品を種々の角度で支
持し、成形品が歪まないことを確実にする。
【００２９】図１１に示すように、エンボスホイ−ル１
７と支持ホイ−ル１９とは、垂直方向や水平方向に動か
すことができ、あるいは種々の角度に回転させることが
できる。図１１に示すように、エンボスホイ−ル１７は
２つのホイ−ルの下側にあり、下方から成形品に装飾を
施すことができる。
【００３０】その後押出し成形品は、エンボスステ−シ
ョンを後にして切断テ−ブル上に引かれる。このところ
では、押出し成形品は十分に固くなり、これによりこれ
を適当な長さに切断することができる。この工程の結
果、装飾が成形品と一体の部分となり、成形品と共に固
まり、装飾は別の作業の結果得られた部分ではなくな
る。
【００３１】成形品を固め硬化させた後、種々の仕上げ
を成形品に施して、エンボス成形した領域を向上させて
際立たせるようにしてもよい。例えば、エンボス成形し
た部分としていない部分とを塗装し、着色し、光滑剤を
塗り、ブラシ掛けをし、あるいは透明なコ−トを施すな
どをすることができる。更に一層の装飾的効果のために
ホットホイルスタンプ（ｈｏｔ ｈｏｉｌ ｓｔａｍｐ
ｉｎｇ）を成形品に施してもよい。
【００３２】完成した成形品の一例を図７に示す。エン
ボスを施した装飾部分を部分７６として示している。固
い外皮部分７８，８０がそれらが装飾部分を囲むように
断面に示されている。成形品の他の部分は、所望により
硬化した外皮としてもよい。
【００３３】成形品を額縁８２に使用した例を図８に示
す。成形品は絵画のフレ−ムを形成し、装飾を施した部
分がフレ−ムの装飾となっている。成形品を壁のモ−ル
ディング８４に適用した例を図９を示す。装飾を施した
部分が、壁のモ−ルディングに沿って２つの離れた位置
８６，８８にある。硬化した外皮部分９０，９２，９４
が装飾した部分以外のところに設けられている。
【００３４】本発明のいくつかの実施例を説明したが、
本発明はこれらの実施例に限定されないことが理解され
るであろう。本発明の属する分野の当業者は、特に上記
説明を考慮して、改良したり、本発明の原理を用いた他
の実施例を考えるかもしれないが、それらは本発明の範
囲である。
【００３５】説明した好ましい実施例について、その原
料を以下の表１、表２に例を挙げるが、どの点について
も本発明の範囲を限定する意図はない。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】各実施例の上記原料を混合し、上記で説明
した額縁用の押し出し成形品に利用した。
【００３９】本発明のより完全な理解のため、添付した
図面に詳細に示され、発明の一例として以下に示された
図面の実施例を参照すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術のフレーム部材の斜視図である。
【図２】ポリビニルクロライド押出し成形材料を使用し
た本発明の工程で、一連の操作を示す概要図である。
【図３】ポリスチレン押出し成形材料を使用した本発明
の工程で、一連の操作を示す概要図である。
【図４】ダイとシェーパとを有する押出し成形機の端部
を示す断面図である。
【図５】成形品の断面を示しながら、図４のシェーパの
一部を示す断面図である。
【図６】図４のシェーパから出された成形品の断面図で
ある。
【図７】本発明の押出し成形品の斜視図である。
【図８】本発明の押出し成形品で構成されるフレームの
斜視図である。
【図９】本発明の押出し成形品で構成される壁モールデ
ィングの斜視図である。
【図１０】本発明で使用するダイを示しながら、ダイと
シェーパを示す断面図である。
【図１１】回動エンボスホイールと支持ホイールとを、
これら２つのホイール間にある押出し成形品とともに示
す概略図である。
【符号の説明】
１０，４０ エクストゥルーダ １２ 真空タンク １４，２４，２８ エンボスステーション １６，１７，３０ エンボスホイール １８，１９，３２ 支持ホイール ２０，３４ プーラ ２２．３６ 切断テーブル ４２ 本体 ４４ 押出しウォーム ４６ ダイ ４８ シェーパ ５０ スリーブ ５２ ジャケット ５４ 接続部 ５８ 成形品 ６０ 溝 ７８，８０ 固い外皮部分 ８２ 額縁 ８４ モールディング ９０，９２，９４ 外皮部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595175792 Ｈｉｇｈｗａｙ 11 Ｅａｓｔ，Ｐ．Ｏ. Ｂｏｘ 610，Ｍａｒｉｏｎ，Ｖｉｒｇｉ ｎｉａ 24354−0610，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓ ｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】部材の表面の一部に固い外皮を有し、前記
    部材の表面の他の部分に一体的に成形された装飾部分を
    有する所定の成形品の固形の長く延びた部材を成形する
    方法において、 一端に所定の形状を有する流れ口を通る通路により、圧
    縮段階において、押出し成形可能な発泡材料を圧縮する
    工程と、 前記圧縮段階の間、前記発泡材料の表面の一部を硬化さ
    せて固い外皮を形成する工程と、 前記圧縮段階の後に前記成形品の表面の残りの部分をエ
    ンボス成形して、前記発泡材料と一体成形した前記装飾
    部分を形成する工程と、 前記発泡材料を固めて、固形の長く延びた部材を形成す
    る工程とを有することを特徴とする装飾部を有する成形
    品の成形方法。
  2. 【請求項２】前記表面の一部を硬化させる工程は、前記
    流れ口の一部の内側の固形面を前記発泡材料の軟化点よ
    り低い温度に冷却することによってなされることを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】前記エンボス成形工程は、前記成形品の表
    面の複数の部分でなされることを特徴とする請求項１記
    載の方法。
  4. 【請求項４】前記圧縮工程はエクストゥル−ダとシェ−
    パとを含み、これらを使用することにより行われること
    を特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】前記圧縮工程はエクストゥル−ダと真空タ
    ンクとを含み、これらを使用することにより行われるこ
    とを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】前記エンボス成形工程はエンボスホイ−ル
    と支持ホイ−ルとを含み、これらを使用することにより
    行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】前記エンボスホイ−ルは前記発泡材料の表
    面に対して凹陥部分を提供することを特徴とする請求項
    ６記載の方法。
  8. 【請求項８】前記エンボスホイ−ルは回動可能であるこ
    とを特徴とする請求項６記載の方法。
  9. 【請求項９】前記エンボスホイ−ルは前記支持ホイ−ル
    の下方に設けられ、前記発泡材料の表面に対してエンボ
    ス跡を付与することを特徴とする請求項６記載の方法。
  10. 【請求項１０】前記固形の長く延びた部材を着色し、更
    にホットストリップス（ｈｏｔ ｓｔｒｉｐｓ）を付与
    することを特徴とする請求項１記載の方法。
  11. 【請求項１１】前記発泡材料はポリビニルクロライドで
    あることを特徴とする請求項１記載の方法。
  12. 【請求項１２】前記発泡材料はポリスチレンであること
    を特徴とする請求項１記載の方法。
  13. 【請求項１３】部材の表面の一部に固い外皮を有し、前
    記部材の表面の他の部分に一体的に成形された装飾部分
    を有する所定の成形品の固形の長く延びた部材を成形す
    る方法であって、溝を規定する内側の固形面を有するシ
    ェ−パの中へ、該シェ−パを通過するようにダイの出口
    から押出し成形可能な発泡材料を押し出す方法におい
    て、 前記シェ−パの内側の固形面の一部を、前記押出し成形
    可能な発泡材料の軟化点より低い温度に冷却する工程
    と、 前記発泡材料をダイの出口を通して押し出す工程と、 前記発泡材料の外表面を前記シェ−パの内側の固形面の
    冷却された部分に直ちに接触させることにより、前記発
    泡材料の外表面の一部を前記発泡材料の軟化点より低い
    温度に急速に冷却して、より高密度材料の外皮を前記発
    泡材料の外表面の一部に形成する工程と、 前記発泡材料を前記シェ−パを通して押し出す工程と、 前記発泡材料の表面の残りの硬化していない部分を押し
    込むことにより、前記発泡材料と一体成形された装飾部
    分を付与する工程と、 前記発泡材料を固化させて、固い長く延びた部材を成形
    する工程とを有することを特徴とする装飾部を有する成
    形品の成形方法。
  14. 【請求項１４】前記シェ−パは真空タンクであることを
    特徴とする請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】前記固く長く延びた材料を着色し、ホッ
    トストリップスを付与することを特徴とする請求項１３
    記載の方法。
  16. 【請求項１６】前記発泡材料はポリビニルクロライドで
    あることを特徴とする請求項１３記載の方法。
  17. 【請求項１７】前記発泡材料はポリスチレンであること
    を特徴とする請求項１３記載の方法。
  18. 【請求項１８】発泡プラスチックでできた押出し成形さ
    れた本体と、 硬化した外皮を有する前記押出し成形された本体の一部
    と、 前記押出し成形された本体と一体成形された装飾パタ−
    ンを有する前記押出し成形された本体の一部と、 を有することを特徴とする固形の長く延びた押出し成形
    部材。
  19. 【請求項１９】前記発泡プラスチックはポリビニルクロ
    ライド樹脂を有することを特徴とする請求項１８記載の
    押出し成形部材。
  20. 【請求項２０】前記発泡プラスチックはポリスチレンを
    有することを特徴とする請求項１８記載の押出し成形部
    材。
  21. 【請求項２１】前記部材は絵画用のフレ−ムであり、装
    飾パタ−ンを前記絵画用のフレ−ムの縁に設けてあるこ
    とを特徴とする請求項１８記載の押出し成形部材。
  22. 【請求項２２】前記部材は壁のモ−ルディングであり、
    該モ−ルディングがその長さの横方向に延びる複数の装
    飾パタ−ンを有することを特徴とする請求項１８記載の
    押出し成形部材。
  23. 【請求項２３】前記部材は該部材の表面にコ−ティング
    とホットスタンプ片とを有することを特徴とする請求項
    １８記載の押出し成形部材。
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