JPS6130827Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6130827Y2
JPS6130827Y2 JP1982187264U JP18726482U JPS6130827Y2 JP S6130827 Y2 JPS6130827 Y2 JP S6130827Y2 JP 1982187264 U JP1982187264 U JP 1982187264U JP 18726482 U JP18726482 U JP 18726482U JP S6130827 Y2 JPS6130827 Y2 JP S6130827Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling
molded
sizing
tool
sizing tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1982187264U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58110419U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of JPS58110419U publication Critical patent/JPS58110419U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6130827Y2 publication Critical patent/JPS6130827Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、成形品が引出されるようになつてい
る寸法決定工具によつて成形品を外側から寸法決
定するための装置であつて、前記寸法決定工具
が、冷却媒体を流過させるための、及び成形品を
間接的に冷却通路を有しており、かつ複数の真空
スリツトを有する真空装置を備えており、これら
の真空スリツトが寸法決定工具の壁に一体成形さ
れている形式のものに関する。
従来の技術 従来の連続押出機は、押出工具と寸法決定装置
を備えており、このばあい押出工具の出口横断面
は、押出された成形品の拡開を考慮した上で、完
成品寸法にほぼ等しい横断面寸法を有する成形品
が押出されるように構成されている。これによれ
ば、押出工具から押出された成形品の走出速度が
寸法決定の作業速度にほぼ等しく保たれることが
でき、この結果要するに寸法決定作業が成形品の
僅かな延伸とひいてはできるだけ少ない応力付加
とのもとで行なわれることができる。従来は通
常、押出された熱可塑性の成形品は引張りによつ
て寸法を決定されており、押出工具の出口横断面
は硬質の熱可塑性合成樹脂の場合には５〜10％の
幅および高さ寸法の割増しを必要としまたその他
の合成樹脂では20〜25％の寸法割増しが必要であ
つた。
寸法決定装置を有する第１図のような公知の連
続押出においては、熱可塑性の合成樹脂から成る
押出された成形品７が口金２を通つて押出機１か
ら出て、間接式の内部冷却装置５を有する寸法決
定工具４内へ直接走入される。中空の成形品７の
内部を通つて支持空気３が吹込まれ、この結果内
側の過圧によつて成形品７は寸法決定工具４に押
付けられる。この際に成形品７は拡開され、図示
されていない後続する引出し装置によつて引出さ
れる。寸法決定工具４の端部の所には成形品７の
内側に、支持空気３のシールのための移動可能な
栓部材６が配置されており、寸法決定工具４には
閉鎖された冷却浴８が接続されている。口金２か
ら出た成形品７の横断面は口金２とマンドレル９
との間のギヤツプ幅によつて決定されており、こ
の横断面積は成形品７の最終の完成品寸法に一致
しておらず、この完成品寸法は寸法決定工具４内
で得られる。
考案が解決しようとする問題点 通常は、この熱可塑性合成樹脂製の成形品は完
成品寸法におけるよりも大きい横断面積をもつて
押出される。これは口金とマンドレルから成る押
出工具からの成形品の走出後に生じる、押出条件
と材料とに関連した成形品の拡開があるので正確
な寸法で押出すことができないからである。
引続いて寸法決定工具内で押出された成形品が
延伸されるので、冷却工程中に無応力状態を与え
ることができず、延伸によつて生ぜしめられた不
都合な応力が残留し、この応力は後に成形品を再
加熱する際に収縮を引き起こすように作用する。
この収縮は寸法決定工程中の延伸が大きい程大き
い。
熱可塑性合成樹脂製の押出された成形品の収縮
をできるだけ小さく保つためには、押出された成
形品を冷却工程および寸法決定工程中にできるだ
け応力の少ない状態もしくは無応力状態にする必
要がある。つまり押出された成形品が、熱可塑性
状態から熱弾性状態への移行範囲においておよび
熱弾性状態範囲において極めて僅かにしか延伸さ
れないようにしなければならない。
問題点を解決する手段 前述の問題点を解決するために講じた手段は、
寸法決定工具の壁において寸法決定の出発段階に
相応する範囲に、成形品の強い直接冷却のための
冷却ポケツトが設けれらており、該冷却ポケツト
が、成形品の周方向で見て規定された個所にだけ
設けられており、さらに冷却ポケツトが、冷却媒
体を供給するために接続通路を介して冷却通路に
接続されていてかつ冷却媒体を排出するために真
空スリツトと接続されており、成形品の周方向で
見て成形品の若干の範囲が間接的に寸法決定工具
を介して冷却され、かつ成形品の残りの範囲が強
くかつ直接的に冷却媒体によつて冷却されるよう
になつていることである。
作 用 本考案による装置によつて、成形品をその周方
向で見て不均一に冷却することができ、このこと
によつて成形品は、強く冷却される個所では早期
に硬化され、かつ他の個所では硬化が遅れて行な
われる。
有利には、成形品の極めて早期に冷却される個
所がこの成形品の外周範囲に設けられており、こ
の個所は例えば見えない面を形成しており、つま
り表面品質に関して高い要求のない個所である。
冷却媒体としては例えば、通常行なわれている寸
法決定工具の間接的な冷却に使われる冷却媒体を
使用することができる。真空式寸法決定工具の場
合には例えば、冷却ポツトを真空スリツトと接続
することができ、これによればこの真空スリツト
を介して冷却媒体が吸出される。冷却媒体例えば
水は要するに、寸法決定工具の間接冷却装置から
接続通路を介して冷却ポケツト内へ流れ、この冷
却ポケツトの所で押出された高温の成形品に直接
的に接触する。放熱はこの個所でのこの冷却によ
つて極めて強力に行なわれ、というのは加熱され
た冷却水は、寸法決定工具壁内に設けられていて
冷却ポケツトと接続されている真空スリツトを介
して連続的に吸出され、新らしい冷却水が寸法決
定工具の間接冷却装置から連続的に流入するから
である。真空スリツトを介する冷却水の吸出しは
寸法決定工具の間接冷却にも良好な影響を及ぼ
し、というのは冷却水の吸出しはここでの放熱を
も高めるからである。
考案の効果 本考案の装置によつて得られる利点は、熱可塑
性の合成樹脂から成り寸法決定装置によつて完成
品寸法にされる、押出された成形品における収縮
が著しく減少されることである。この場合この収
縮の減少は、一方では寸法決定の作業速度を成形
品の押出速度に等しくすることによつて、また他
方では延伸を阻止するために、成形品の早期に硬
化される範囲での引張り力を受容できるように成
形品を冷却することによつて達成される。
実施例 第１図には公知の連続押出装置が示されてお
り、この連続押出装置は熱可塑性の合成樹脂から
成る管状の成形品を製作するためのものであり、
口金２とマンドレル９とから成る押出工具から出
た管状の成形品の寸法は、完成品寸法に相応して
おらず、この成形品は寸法決定工具４内で過圧と
自動的に生ぜしめられた成形品の拡開とによつて
外径を拡大され、壁厚を減少される。この結果、
押出された成形品が冷却工程において著しく延伸
され、このためこの延伸による応力が残留し、こ
の応力は、後に行なわれる成形品の再加熱の際に
著しい収縮を引き起すように作用する。
第２図には寸法決定工具４を有する、本考案の
連続押出装置が概略的に図示されており、マンド
レル９ａ，９ｂを有する口金２から出た成形品７
は既に、所望の完成品寸法に相応した寸法を有し
ている。このことは次のようにして達せられる。
即ち、口金２とマンドレル９の型高さ、型幅およ
びギヤツプ広さが、押出された成形品の押出後の
寸法変化、特に拡開を考慮した寸法に決定されて
いることによつて達せられる。押出工具の寸法は
経験値から決定される必要があり、この場合経験
によれば押出工具の寸法は完成品寸法よりも大き
くなければならない。これによれば、押出工具か
らの走出の際に応力を有することなく完成品寸法
を有する成形品を押出成形することができる。し
かもこの場合同時に次のことを行なうことができ
る。即ち、口金２からの成形品の走出速度が所望
の完成品寸法における成形品７の引出し速度にほ
ぼ等しいようにすることができる。これによつて
更に、成形品７に寸法決定工具４内で正確な完成
品寸法を与えることによつて成形品７の延伸を最
小に、即ち安全な値にすることができ、この結果
寸法決定工具４内での冷却工程および口径決定工
程中に応力が与えられない。
本考案による装置によつて作業を行なう場合、
押出工具と寸法決定工具４とが直接的に互いに接
続されているかあるいは間隔を置いて配置されて
いるかは問題とはならない。
本考案は原則的には種々の横断面形状の成形材
に適用でき、特に複雑な横断面、例えば中空横断
面および多孔の横断面の熱可塑性の合成樹脂から
成る成形品に適している。熱可塑性の合成樹脂で
あつて、残留した応力によつて著しく収縮する性
質を有するものの場合には本考案は極めて有利で
ある。
押出された成形品が寸法決定工具４の通過時に
冷却される際に寸法決定工具４の内径の影響によ
つて寸法決定工具壁に対する成形品の摩擦が生
じ、また寸法差を補償するための延伸は不可避で
あるので、本考案においては、寸法決定工具４内
に走入する高温の押出された成形品を、この成形
品が寸法決定工具４の入口範囲内で引張り力を受
容できひいては寸法決定工具壁の摩擦抵抗が成形
品の延伸を引き起さないように処理することをめ
ざしている。しかも成形品の延伸の阻止と同時に
応力の付加が阻止され、この結果後に生じる収縮
が減少される。この理由から本考案においては、
押出された成形品の冷却を寸法決定工具４の入口
範囲内で成形品の外周の所定個所において極めて
短時間で行なうことを提案している。本考案によ
る寸法決定工具の間接冷却装置を有する真空式の
寸法決定工具は、第３図および第４図に示されて
いるような多数の中空室を有する中空成形品に適
用されることができる。真空式の寸法決定工具４
は、押出された成形品７の横断面に相応して多数
の工具部分４ａ，４ｂ，４ｃから構成されてい
る。工具部分４ｂと４ｃ内には、冷却媒体として
の水を有する曲折した通路５ａ，５ｂを備えた間
接式の冷却装置が設けられている。押出された成
形品７は中空室７ａ，７ｂ，７ｃおよび７ｄを有
しており、更に、突出した成形突起７１，７２を
有している。
第４図に側方から見た縦断面図で示されている
寸法決定工具４は、半径方向の真空スリツト１２
を有している。寸法決定工具壁内には成形品７の
成形突起７１，７２に相応した側方みぞ４１，４
２が軸方向に延びている。寸法決定工具４内の通
過方向が矢印１４で示されており、寸法決定工具
４の入口範囲内には側方みぞ４１，４２の真空ス
リツト１２の間に冷却ポケツト１０が設けられて
いる。この冷却ポケツト１０は半径方向の通路１
３と接続孔１１とを介して、間接式の冷却装置の
通路５ａ，５ｂと接続されている。要するに冷却
水は通路５ａ，５ｂから接続孔１１と通路１３と
を介して冷却ポケツト１０内へ流れ、そこで、押
出された高温の成形材７の所定の個所に、図示の
実施例では成形突起７１，７２の範囲内に、直接
的に接触する。冷却ポケツト１０のある、成形突
起７１，７２の範囲内で放熱が極めて強力に行な
われ、この放熱は、単に寸法決定工具壁を介する
間接的な冷却が行なわれるに過ぎない他の成形品
外周面における放熱よりも大きい。冷却ポケツト
１０内で加熱された冷却水は、冷却ポケツト１０
の片側に接続されている真空スリツト１２を通つ
て連続的に吸出され、この結果新しい水が冷却装
置から連続的に流れ込むことができる。有利には
冷却ポケツト１０は、冷却水が矢印１４の方向で
通流して冷却ポケツト１０の端部で真空スリツト
１２によつて吸出されるように構成されている。
真空スリツト１２を介する。加熱された冷却水の
吸出し作用は、間接的な冷却部へも有利な影響を
与え、というのはこの吸出作用はここでも放熱を
拡大させ、低温の冷却水の供給を生ぜしめるから
である。寸法決定工具４の入口範囲に高温の成形
品７を強力に冷却する個所が配置されていること
によつて、高温の成形品７にこの個所で実際上事
前に硬化部が与えられ、この場合この硬化部は、
それ程強くは冷却されていないその他の成形品範
囲に対向する位置をとり、引張り力を受容するこ
とができる。この引張り力は成形品７が寸法決定
工具４を通過して引出される際に成形品７と寸法
決定工具壁との間の摩擦によつて自動的に生じる
ものである。然しながら成形品７のこの範囲は早
期に硬化されたことに基づきこの引張り力を受容
することができるので、他の成形品区分の延伸は
阻止される。
要するに本考案装置によれば、熱可塑性の合成
樹脂から、極めて収縮の小さい成形品を押出しお
よび寸法決定することによつて所定の完成品寸法
をもつて製作することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は公知の連続押出装置の縦断面図、第２
図は本考案の１実施例における連続押出装置の縦
断面部分図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿つた
断面図、第４図は第１図の連続押出装置の寸法決
定工具の縦断面図である。 １……押出機、２……口金、３……支持空気、
４……寸法決定工具、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…
…工具部分、５……内部冷却装置、５ａ，５ｂ…
…通路、６……栓部材、７……成形材、７ａ，７
ｂ，７ｃ……中空室、８……冷却浴、９，９ａ，
９ｂ……マンドレル、１０……冷却ポケツト、１
１……接続孔、１２……真空スリツト、１３……
通路、１４……矢印、４１，４２……側方みぞ、
７１，７２……成形突起。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 成形品が引出されるようになつている寸法決定
    工具によつて成形品を外側から寸法決定するため
    の装置であつて、前記寸法決定工具が、冷却媒体
    を流過させるための、及び成形品を間接的に冷却
    するための冷却通路を有しており、かつ複数の真
    空スリツトを有する真空装置を備えており、これ
    らの真空スリツトが寸法決定工具の壁に一体成形
    されている形式のものにおいて、前記寸法決定工
    具の壁において寸法決定の出発段階に相応する範
    囲に、成形品の強い直接冷却のための冷却ポケツ
    ト１０が設けれらており、該冷却ポケツトが成形
    品の周方向で見て規定された個所にだけ設けられ
    ており、さらに冷却ポケツトが、冷却媒体を供給
    するために接続通路１１，１３を介して冷却通路
    ５ａ，５ｂに接続されていてかつ冷却媒体を排出
    するために真空スリツト１２と接続されており、
    成形品の周方向で見て成形品の若干の範囲が間接
    的に寸法決定工具を介して冷却され、かつ成形品
    の残りの範囲が強くかつ直接的に冷却媒体によつ
    て冷却されるようになつていることを特徴とする
    成形品を外側から寸法決定するための装置。
JP1982187264U 1975-02-01 1982-12-13 成形品を外側から寸法決定するための装置 Granted JPS58110419U (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2504190A DE2504190C3 (de) 1975-02-01 1975-02-01 Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Profiles aus thermoplastischem Kunststoff
DE2504190.1 1975-02-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58110419U JPS58110419U (ja) 1983-07-27
JPS6130827Y2 true JPS6130827Y2 (ja) 1986-09-09

Family

ID=5937861

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51010223A Pending JPS51132275A (en) 1975-02-01 1976-02-02 Method and device for reducing shrinkage of formed material extruded from thermoplastic synthetic resin
JP1982187264U Granted JPS58110419U (ja) 1975-02-01 1982-12-13 成形品を外側から寸法決定するための装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51010223A Pending JPS51132275A (en) 1975-02-01 1976-02-02 Method and device for reducing shrinkage of formed material extruded from thermoplastic synthetic resin

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4120926A (ja)
JP (2) JPS51132275A (ja)
AU (1) AU504936B2 (ja)
BE (1) BE838081A (ja)
CA (1) CA1082868A (ja)
DE (1) DE2504190C3 (ja)
FR (1) FR2299146A1 (ja)
GB (1) GB1529370A (ja)
IE (1) IE42259B1 (ja)
IT (1) IT1053476B (ja)
NL (1) NL7600980A (ja)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2809386C3 (de) * 1978-03-04 1986-03-27 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Profilen aus thermoplastischen Kunstststoffen
US4247506A (en) * 1978-05-19 1981-01-27 The B. F. Goodrich Company Processing extruded elastomers
DE2843779A1 (de) * 1978-10-06 1980-04-17 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur herstellung schrumpfarmer stranghohlprofile
JPS57182407A (en) * 1981-05-07 1982-11-10 Idemitsu Petrochem Co Ltd Method and apparatus for preparing biaxially stretched sheet film
CA1154218A (en) * 1982-02-11 1983-09-27 Vittorio Dezen Vacuum sizing device
DE3216918C2 (de) * 1982-05-06 1984-06-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Werkzeug für Extruder
US4854845A (en) * 1983-02-28 1989-08-08 Elf Isolation Apparatus for embossing sections of a cladding element for outer facades
US4708841A (en) * 1985-10-31 1987-11-24 Phillips Petroleum Company Pipe plug apparatus and method for its use
DE4028116A1 (de) * 1989-10-31 1991-05-02 Theysohn Friedrich Fa Kalibriereinheit mit integriertem gelenk fuer einen extruder fuer kunststoffprofile
US5053091A (en) * 1990-01-18 1991-10-01 Packaging Innovations, Inc. Method and apparatus for manufacturing plastic film with integral interlocking closure members incorporating shape conforming cooling shoes after extrusion
US5082613A (en) * 1990-07-23 1992-01-21 Shell Oil Company Method for improvement of polybutylene pipe strength
JPH06102365B2 (ja) * 1991-02-27 1994-12-14 豊田合成株式会社 長尺成形品の製造方法
US5288218A (en) * 1993-02-11 1994-02-22 Mikron Industries Extrusion calibrator
US5484557A (en) * 1993-10-05 1996-01-16 Mikron Industries Method of and apparatus for the cooling of extruded plastic profiles or sections
AT409737B (de) * 1994-02-22 2002-10-25 Greiner & Soehne C A Kühl- und kalibriereinrichtung
GB9512763D0 (en) * 1995-06-22 1995-08-23 Fra Mo Snc Cooling of sheet material
US5780071A (en) * 1996-04-02 1998-07-14 Veka, Inc. System for calibrator changeover
AT408533B (de) * 1996-04-11 2001-12-27 Greiner & Soehne C A Kühleinrichtung zum abkühlen von extrudierten gegenständen
AT410527B (de) * 1997-07-03 2003-05-26 Greiner & Soehne C A Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
AT412769B (de) * 2000-01-14 2005-07-25 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
US11065830B2 (en) * 2017-04-26 2021-07-20 The Boeing Company Pultrusion systems that apply lengthwise curvature to composite parts
US11840005B2 (en) * 2018-10-30 2023-12-12 Innovative Plastic Products, Inc. Device and method for more efficient sizing of a complex extruded plastic profile

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4939913A (ja) * 1972-08-26 1974-04-15

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB880391A (en) * 1959-06-10 1961-10-18 Harry Shaw Improvements in or relating to extrusion
DE1148736B (de) * 1960-04-30 1963-05-16 Kloeckner Werke Ag Vakuum-Kalibriervorrichtung fuer Kunststoffprofile, insbesondere Kunststoffhohlprofile
US3169272A (en) * 1962-10-30 1965-02-16 Continental Oil Co Apparatus for making plastic tubing
NL301299A (ja) * 1962-12-07 1900-01-01
US3507939A (en) * 1966-12-12 1970-04-21 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
DE1809285A1 (de) * 1968-11-16 1970-06-11 Roehm & Haas Gmbh Kalibrierbuechse mit Fluessigkeitskuehlung
US3668288A (en) * 1968-11-18 1972-06-06 Keiichi Takahashi Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles
US3851028A (en) * 1969-04-24 1974-11-26 S Beyer Method for shaping extrusion-moulded articles made of synthetic plastics material
US3804567A (en) * 1970-04-06 1974-04-16 Chevron Res Apparatus for cooling and sizing hot thermoplastic extrudates
DE2147876C3 (de) * 1970-09-29 1975-04-24 Tokan Kogyo Co. Ltd., Tokio Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlplattenprodukten aus thermoplastischem Kunstharz
BE789774A (fr) * 1972-02-18 1973-02-01 Sinclair Koppers Co Procede et appareil pour la fabrication de profiles en mousse
DE2239747A1 (de) * 1972-08-12 1974-02-21 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zum kalibrieren von profilen, insbes. hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4939913A (ja) * 1972-08-26 1974-04-15

Also Published As

Publication number Publication date
US4120926A (en) 1978-10-17
JPS58110419U (ja) 1983-07-27
AU504936B2 (en) 1979-11-01
FR2299146A1 (fr) 1976-08-27
GB1529370A (en) 1978-10-18
AU8716175A (en) 1977-06-09
DE2504190C3 (de) 1984-08-16
DE2504190B2 (de) 1979-11-08
NL7600980A (nl) 1976-08-03
CA1082868A (en) 1980-08-05
BE838081A (fr) 1976-05-14
JPS51132275A (en) 1976-11-17
IE42259L (en) 1976-08-01
IT1053476B (it) 1981-08-31
FR2299146B1 (ja) 1979-07-20
IE42259B1 (en) 1980-07-02
DE2504190A1 (de) 1976-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6130827Y2 (ja)
SU741790A4 (ru) Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб
US3229005A (en) Method and apparatus for forming elongated members
US2706308A (en) Process of forming hollow articles of thermoplastic material and apparatus for carrying out the process
US5945048A (en) Process and device for extruding polymer melts to form hollow chamber sections
EP0723845B1 (en) Extrusion product with decorative enhancement and process of making the same
US3709647A (en) Apparatus for forming an embossed thermoplastic sheet
FI74654B (fi) Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
US3346918A (en) Extrusion die
US3990828A (en) Apparatus for internally calibrating an extruded synthetic-resin tube
US5132062A (en) Extrusion head for foamed material, in particular for polyvinyl-chloride-based foamed material
BR9804490A (pt) Recipiente plástico com compartimento m·ltiplo e método de fabricação
IE38545B1 (en) Improvements in and relating to a method and apparatus for the production and accurate internal calibration of extruded thermiplastic tubular mouldings
JP2010527819A (ja) ウエブ形状又は帯板形状の熱可塑性プラスチックプレフォームの押出機及び係るプレフォームの押出方法
CA2215947C (en) Process and device for extruding plastic melts to form hollow bodies
KR20140101531A (ko) 마그네슘 합금용 압출장치
JPS58363B2 (ja) カンツギテノ セイゾウソウチ
US2369583A (en) Method of making arcuate molded articles
JPS58203022A (ja) 二重壁中空体の製造方法
KR920006419A (ko) 열 가소성 수지 가교 발포체의 제조방법 및 장치
JPS61244522A (ja) 発泡性プラスチツク材料の押出し法
GB1297506A (ja)
JP7381863B2 (ja) 成形体、金型及び製造方法
NL193610C (nl) Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen.
JPS59124821A (ja) 二重壁中空体の製造方法