SU1041294A1 - Method and apparatus for making multiple-layer extruded products - Google Patents
Method and apparatus for making multiple-layer extruded products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041294A1 SU1041294A1 SU813344774A SU3344774A SU1041294A1 SU 1041294 A1 SU1041294 A1 SU 1041294A1 SU 813344774 A SU813344774 A SU 813344774A SU 3344774 A SU3344774 A SU 3344774A SU 1041294 A1 SU1041294 A1 SU 1041294A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- main
- press
- products
- mass
- press head
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к производству строительных изделий, преимущественно методом пластического формовани , и может Г)ьпТ) использовано в других отрасл х народного хоз йства, например в производстве изделий из пластических масс.The invention relates to the production of building products, mainly by plastic molding, and may be used in other branches of the national economy, for example, in the manufacture of articles of plastics.
Известна установка дл пластичного формовани двухслойной лицевой керамики, состо ща из двух ленточных щнековых прессов , расположенных перпендикул рно относительно друг друга. Один из прессов формирует брус из основной массы (базовый брус), а второй вспомогательный меньП1ей производительности подает лицевую массу в мундщтук основного пресса 1.A device for plastic molding of two-layer facial ceramics is known, consisting of two belt-pressing screw presses arranged perpendicularly relative to each other. One of the presses forms a timber from the main mass (base timber), and the second auxiliary productivity unit delivers the face mass to the mouthpieces of the main press 1.
При этом нанесение лицевого сло производитс путем нагнетани массы на сформированный базовый брус в полость мундuiTVKa . В этом случае создаетс недостаточна прочность сцеплени между сло ми 11:;д(:ли , что обусловлено образованием гладкой поверхности сформированного базового бруса и наличием на поверхности водных или других пленок, образующих поверхность разде.аа. Нанесенный на такую поверхность лицевой слой не имеет надежного контакта с материалом базового бруса.In this case, the application of the face layer is carried out by injecting a mass onto the formed base bar into the cavity of SquareTVKa. In this case, insufficient bonding strength is created between the layers 11:; d (: whether, which is due to the formation of a smooth surface of the formed base bar and the presence of water or other films on the surface that form the surface section. Aa. The face layer applied to such a surface does not have a reliable contact with the material of the base beam.
К недостаткам работы указанной установки относитс также неравномерное уплотнение лицевого сло по щирине издели . Это обусловлено падением напора нагнетаемой массы по мере удалени ее от нагнетател вспомогательного пресса.The disadvantages of the operation of this installation also include uneven compaction of the face layer along the width of the product. This is due to the drop in pressure of the injected mass as it moves away from the auxiliary press’s blower.
Указанные недостатки значительно ухудП1ают сцепление между сло ми сформированного издели , что приводит к преждевременному отслаиванию лицевого сло в процессе эксплуатации и снижению его долговечности .These drawbacks significantly impair adhesion between the layers of the formed product, which leads to premature exfoliation of the face layer during operation and reduce its durability.
Целью изобретени вл етс повышение прочности сцеплени между сло ми и долговечности изделий.The aim of the invention is to increase the adhesion strength between the layers and the durability of the products.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени многослойных экструзионных изделий, включающему формирование основного бруса и нанесение на него .ппцевого сло .то окончани формировани основной структуры бруса, одновременно формнруют в прессовой головке развитую поверхность основного бруса и нагнетают в нее массу лицевого сло .This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing multilayer extrusion products, including the formation of the main beam and the application of the apple layer to finish the formation of the main structure of the beam, simultaneously develop the developed surface of the main beam and press the mass of the face layer into it.
В устройстве дл изготовлени многослойных экструзионных изделий, включающем основной и вспомогательный экструдеры с соединенными под углом прессовыми головкам i, вспомогательный экструдер закпоплем на прессовой головке основного так, чго его рабочий орган, выполненный в видеIn the device for the manufacture of multilayer extrusion products, including the main and auxiliary extruders with angled pressing heads i, the auxiliary extruder is fixed on the pressing head of the main one, so that its working body is made in the form
ротора, выступает своими кольцевыми ребрами внутрь прессовой головки.rotor, stands for its annular ribs inside the press head.
На фиг. 1 схематически изображено устройство дл нанесени лицевого сло на одну плоскость издели ; на фиг. 2 - сечение 5 А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство дл изготовлени многослойных экструзионных изделий с лицевым слоем на двух взаимно перпендикул рных плоскост х; на фиг. 4 - виды получаемых изделий.FIG. 1 shows schematically a device for applying a face layer on one plane of an article; in fig. 2 - section 5A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a device for producing multilayer extrusion products with a face layer on two mutually perpendicular planes; in fig. 4 - types of products obtained.
o Устройство состоит из основного пресса , закрепленного на его прессовой головке 2, вспомогательного пресса 3 с рабочим органом в виде ротора с кольцевыми ребрами и ребордами с перфорацией в виде пазов 4, ножа-срезывател 5.o The device consists of a main press fixed on its press head 2, an auxiliary press 3 with a working body in the form of a rotor with annular ribs and flanges with perforations in the form of grooves 4, a knife-slicer 5.
5 Устройство работает следующим образом .5 The device operates as follows.
В прессовую головку 2 подаетс масса основного бруса. Масса лицевого сло подаетс в прессовую головку ротором вспомогательного пресса 3, при этом лицева масса извлекаетс ножом-срезывателем 5 из кольцевых каналов ротора (пазов кольцевых ребер 4) и под давлением внедр етс в массу основного бруса, одновременно заполн углублени , образованные зубь миThe press head 2 is fed with the mass of the main beam. The mass of the front layer is fed into the press head by the rotor of the auxiliary press 3, while the front mass is removed by a cutting knife 5 from the annular channels of the rotor (grooves of the annular ribs 4) and under pressure is inserted into the mass of the main beam, simultaneously filling the grooves formed by the teeth
5 кольцевых ребер ротора.5 annular ribs of the rotor.
Дл получени изделий с лицевым слоем на двух взаимно перпендикул рных поверхност х на прессовой головке основного пресса устанавливаютс в одной вертикальной плоскости два вспомогательных прессаTo obtain products with a face layer on two mutually perpendicular surfaces on the press head of the main press, two auxiliary presses are mounted in the same vertical plane.
0 с взаимно перпендикул рными ос ми роторов .0 with mutually perpendicular axis rotors.
Нагнетание лицевой массы производитс до окончани формировани основного бруса с одновременным созданием развитой поверхности между лицевой и основной массой. Установка ротора вспомогательного пресса непосредственно на прессовой головке основного пресса позвол ет создать давление , достаточное дл диффузионного проникновени лицевой массы в основную .массу и равномерное по всей ширине издели . На фиг. 4 показаны виды многослойных экструзионных изделий с нокрытием лицевым слоем одной поверхности и двух взаимно перпендикул рных поверхностей. Дл получени изделий с большим количествомFacial masses are injected until the formation of the main beam is completed while simultaneously creating a developed surface between the face and the main mass. Installing the rotor of the auxiliary press directly on the press head of the main press allows creating a pressure sufficient for diffusion penetration of the face mass into the main mass and uniform across the entire width of the product. FIG. Figure 4 shows the types of multilayer extrusion products with a face coating of one surface and two mutually perpendicular surfaces with a face coating. To obtain products with a large number of
5 слоев по длине прессовой головки может быть установлено несколько вспомогательных прессов.5 layers along the length of the press head can be installed several auxiliary presses.
Таким образом, использование предложенного способа и устройства позвол ет повысить прочность сцеплени слоев издели Thus, the use of the proposed method and device improves the adhesion strength of the layers of the product.
0 и его долговечность за счет образовани развитой поверхности и заполнени ее лицевым слоем.0 and its durability due to the formation of a developed surface and filling it with a face layer.
-.- , , ,, ,у/,r-.-, ,, ,,, у /, r
J 2J 2
/////////////// / //////////////.///////////// / / ////////////.
Локрытие по поверхности -, издвпи Surface Coating -, ed.
Покрытие по i9eyM заимноперпЕН 1 кул рным noSepxHoc/п н издели /I9eyM coating borrowed with 1 noSepxHoc cool / n n products /
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813344774A SU1041294A1 (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Method and apparatus for making multiple-layer extruded products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813344774A SU1041294A1 (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Method and apparatus for making multiple-layer extruded products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1041294A1 true SU1041294A1 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=20979243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813344774A SU1041294A1 (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Method and apparatus for making multiple-layer extruded products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1041294A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489253C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-08-10 | Лев Анатольевич Губенко | Method of extrusion of plasticized powder materials (versions) and device to this end (versions) |
-
1981
- 1981-10-06 SU SU813344774A patent/SU1041294A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 147121, кл. В 28 В 11/04, 1960. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489253C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-08-10 | Лев Анатольевич Губенко | Method of extrusion of plasticized powder materials (versions) and device to this end (versions) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4128369A (en) | Continuous apparatus for forming products from thermoplastic polymeric material having three-dimensional patterns and surface textures | |
US4290248A (en) | Continuous process for forming products from thermoplastic polymeric material having three-dimensional patterns and surface textures | |
US4204821A (en) | Process and apparatus for the extrusion of coated skein-shaped profiles, preferably of thermoplastic synthetic resins | |
US4036775A (en) | Process for the production of a marbled or mottled soap cake and the product of such process | |
US3694119A (en) | Slot die for the production of multi-layer laminates | |
JPH08216228A (en) | Method for molding article having decorative part and extrusion component | |
JPS5978811A (en) | Method and device for manufacturing plastic beltlike article with pattern | |
JP2002526669A (en) | Method for producing surface-structured film-like semi-finished product using pressure | |
FR2767740B1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A COMPOSITE PROFILE IN PLASTIC MATERIAL, INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THE METHOD, AND COMPOSITE PROFILE IN PLASTIC MATERIAL | |
US3884749A (en) | Machine for the manufacture of wood fibre panels in continuous lengths | |
EP0748704A1 (en) | Method of extruding two or more materials | |
SU1041294A1 (en) | Method and apparatus for making multiple-layer extruded products | |
US3172154A (en) | Extrusion apparatus | |
JPS6194735A (en) | Die assembled article for tire tread extruded product | |
JPS58205746A (en) | Production of extruded formed article of synthetic resin | |
US20210352998A1 (en) | Method for making composite shoe outsole component | |
JPS5856835A (en) | Production of construction material | |
US3315290A (en) | Method for the manufacture of shoe pattern | |
FR2358972A1 (en) | Extruded thermoplastic profiles - comprising thin, hard PVC sheath simultaneously extruded with a foamed PVC core | |
KR19990080374A (en) | Synthetic resin pipes and manufacturing apparatus thereof | |
JP3031584B2 (en) | Simulated bamboo material and its manufacturing method | |
KR100538773B1 (en) | Molding apparatus of foam product | |
JPS57185133A (en) | Manufacture of extrudate with surface gloss | |
JPH0684021B2 (en) | Composite board manufacturing equipment | |
JPS6057928B2 (en) | Metal composite manufacturing equipment |