KR100538773B1 - Molding apparatus of foam product - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성 수지를 이용하여 평판재를 발포성형시 내부에서 발생되는 가스와 공기를 외부로 즉시 배출시킴으로써 고발포에 따른 효율을 향상시키고, 또한 발포성형시 표면을 급냉각시켜 발포성형과 동시에 표면처리가 이루어지도록 함으로써 제품성 및 생산성을 향상시키도록 한 평판재 발포성형품의 성형장치에 관한 것이다.The present invention improves the efficiency according to high foaming by immediately discharging the gas and air generated from the inside when foaming a flat plate using a thermoplastic resin to the outside, and also rapidly cools the surface during foaming and the surface simultaneously with foaming The present invention relates to a molding apparatus for a flat foamed molded article which is made to improve product quality and productivity.
이는 상기 열가소성 수지의 재료가 압출공급되는 압출부재와 결합되고, 일측에는 끝이 뽀족한 분배구와 반대측에 수평으로 돌출되는 가이드를 가지면서 ,이들 사이의 상,하면에는 연통되는 다수개의 성형공이 등간격으로 형성되며, 상기 가이드의 전단에 형성되는 반원형 요홈을 통하여 외부와 연통되는 에어통로를 등간격으로 갖춘 보조금형부재와; 상기 보조금형부재와 결합되고 내부에는 보조금형부재의 가이드가 삽입되어 결합되는 성형공을 갖춘 금형부재와; 상기 금형부재와 결합되면서 진행되는 재료가 최종적으로 발포성형되고 내부에는 발포성형시 냉각수가 순환되어 성형품의 외표면을 급냉시켜 표면처리가 이루어지도록 하는 사이징부재;로 구성된 것이다.It is combined with the extrusion member is the material of the thermoplastic resin is extruded and supplied, and one side has a guide that protrudes horizontally on the opposite side with the pointed end, a plurality of molding holes and the like communicating between the upper and lower An auxiliary mold member formed at intervals and having an air passage communicating with the outside through a semicircular groove formed at a front end of the guide at equal intervals; A mold member having a molding hole coupled with the auxiliary mold member and having a guide of the auxiliary mold member inserted therein; The material that is combined with the mold member is finally foamed, and the sizing member for cooling the outer surface of the molded article to quench the outer surface of the molded article to be formed during foaming.
Description
본 발명은 평판재 발포성형품의 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열가소성 수지를 이용하여 평판재를 발포성형시 내부에서 발생되는 가스와 공기를 외부로 즉시 배출시킴으로써 고발포에 따른 효율을 향상시키고, 또한 발포성형시 표면을 급냉각시켜 발포성형과 동시에 표면처리가 이루어지도록 함으로써 제품성 및 생산성을 향상시키도록 한 것이다.일반적으로 합성수지를 압출성형토록 하는 압출성형은 주로 열가소성 수지를 사용하여 파이프, 필름, 전선관, 전선피복, 건축판재, 시트 등 여러 가지 봉재(俸材), 판재(板材), 형재(形材)의 동일단면을 가진 성형품으로 연속성형토록 하는 방법이다.The present invention relates to a molding apparatus of a flat plate foam molded article, and more particularly, by using a thermoplastic resin to immediately discharge the gas and air generated from the inside when foaming the flat plate to the outside to improve the efficiency of high foaming In addition, it is intended to improve product properties and productivity by rapidly cooling the surface during foam molding to allow surface treatment at the same time as foam molding. Generally, extrusion molding for extrusion molding of synthetic resin mainly uses pipe, It is a method to make continuous molding with molded products having the same cross-section of films, conduits, wire coverings, building plates, sheets, etc.
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이러한 압출성형은 종래에도 이미 여러 가지가 제안되어 널리 사용되고 있으며, 일예를 들어 종래의 발포성형에 따른 압출성형과정을 살펴보면 이는 첨부된 도 1에서 보는 바와 같다.Such extrusion molding has already been proposed and widely used in the related art. For example, the extrusion molding process according to the conventional foam molding is as shown in FIG. 1.
즉, 압출기(1)의 호퍼(2)을 통하여 열가소성 수지의 재질로 이루어지는 펠릿(pellet) 형태의 재료가 첨가되는 발포제와 함께 투입되면, 압출기(1)내의 가열실린더내에서 히터에 의해 히팅되어 겔상태로 용해됨과 동시에 발포되면서 스크류의 회전에 의해 그 전단의 금형(3)으로 이송압출된다.That is, when a pellet-type material made of a thermoplastic resin is added together with a blowing agent to be added through the hopper 2 of the extruder 1, the gel is heated by a heater in a heating cylinder in the extruder 1 and gelled. While melted in the state and foamed at the same time by the rotation of the screw is transferred to the die (3) of the front end.
금형(3)을 통과하여 압출되는 재료는 사이징(sizing)(4)을 통과하면서 정확한 칫수와 모양의 제품으로 발포성형되며, 이어서 냉각기(5)를 통과하는 동안 수냉 또는 공냉의 냉각과정을 거쳐서 고화됨으로써 발포성형품을 얻게 된다.The material which is extruded through the mold 3 is foamed into a product of the correct dimensions and shape while passing through the sizing 4 and then solidified by a water cooling or air cooling cooling process while passing through the cooler 5. As a result, a foamed molded article is obtained.
또한, 상기의 공정으로 성형품이 성형되면, 나란히 설치된 전사기(6)(7)를 통과시켜 표면에 원목 또는 특정무늬 등으로 이루어지는 무늬지를 전사시키거나 또는 조각기(8)를 거치는 동안 표면을 특정형태로 성형하는 것이고, 마지막으로 인출기(9)에 의해 절단기(10)를 통과하는 동안 설정되는 일정한 크기로 절단되는 것이다.In addition, when the molded article is molded by the above process, the transfer papers 6 and 7 installed side by side are transferred to transfer the pattern paper made of solid wood or a specific pattern on the surface, or the surface is shaped during the engraver 8. It is to be formed into a mold, and finally cut by a drawer (9) to a predetermined size set while passing through the cutter (10).
상기 압출 성형에 의한 발포성형품은 폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 염화비닐(PVC) 또는 ABS 등 여러 가지 재질을 사용하고 있으며, 그 중에서도 PE, PS, PVC가 양적으로는 가장 많이 사용되고 있다.The foamed molded product by extrusion molding uses a variety of materials such as polystyrene (PS), polyethylene (PE), polypropylene (PP), vinyl chloride (PVC) or ABS, among which PE, PS, PVC Is the most used.
이는 재활용이 가능한 수지들로서 수급이 용이하며 가격도 저렴하기 때문에 주로 평판재로 성형되어 각종 건축자재 등의 제품에 적용되고 있다.These resins are recyclable resins, so they are easily supplied and inexpensive, and are mainly molded into flat materials and applied to various building materials.
PS를 주재료로 하는 평판재는 열전도율이 낮고 보온 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 단열, 단음, 방음, 방습 등의 효과가 좋으며, 인체에 유해한 요소가 없고 성형기술에 따라 모양과 색상 등을 자유자재로 선택할 수가 있기 때문에 널리 사용되고 있다.The plate material mainly made of PS has low thermal conductivity and excellent heat insulation effect, and it has good effects such as insulation, sound insulation, soundproofing, and moisture proofing, and there are no harmful elements to the human body, and shape and color can be freely selected according to molding technology. Therefore, it is widely used.
특히, 원목을 대체할 수 있고 재활용이 가능하기 때문에 각종 건축자재, 가구자재 등은 물론이고, 여러 가지 산업분야에서 매우 다양하게 적용될 수 있으며, 점차 그 적용범위도 확대되고 있는 추세에 있다.In particular, since the wood can be replaced and recycled, as well as various building materials, furniture materials, etc., it can be applied in a variety of industries, and the scope of application is gradually increasing.
또한 발포성형품은 발포비율이 35배에서 50배 정도의 고발포를 비롯하여 1.5배에서 3배 정도의 저발포까지 광범위하고 그 발포방법도 다양하다.In addition, foamed molded articles have a wide range of foaming ratios ranging from 35 to 50 times higher foaming, and 1.5 to 3 times lower foaming.
예를 들어 화학 발포제에 의한 발포방법과 가스발포에 의한 발포방법 등이 있고, 그 중에서 고발포 성형품은 폴리스티렌과 폴리에틸렌이 주류를 이루면서 단열재, 완충재, 포장재 등 이른바 합성목재로서 건설부자재 등으로 널리 사용되고 있다.For example, there are foaming methods using chemical foaming agents and foaming methods using gas foaming. Among them, high-foaming molded products are widely used as construction materials, such as insulation materials, cushioning materials, and packaging materials, while polystyrene and polyethylene are mainstream. .
그러나, 상기와 같은 종래의 구조에 있어서는 평판재를 발포성형하는 경우, 발포성형시 그 내부에서 발생되는 발포가스나 공기 등의 기포가 외부로 미처 빠져나오지 못하고 몸체 내부로 침투됨으로써 표면이 고르지 못하거나 내구성이 좋지 못한 등 불량품이 발생되고 있다.즉, 상기와 같이 가스발포 의해 성형되는 발포성형품의 경우에는 단면의 크기가 비교적 작거나 또는 관상체로 형성되는 경우에는 성형시 발생되는 가스나 공기를 외부에서 쉽게 탈기시킬 수가 있으나, 폭과 두께가 큰 평판재와 같이 단면이 비교적 큰 경우에는 내부에서 발생되는 가스나 공기를 효과적으로 제거하지 못함으로써 불량품을 발생시키게 되는 문제점이 있었다.또한, 상기와 같은 발포성형품은 발포에 의한 성형품임에 따라서 표면을 목재무늬, 색상 등을 가지는 별도의 무늬지를 전사처리하거나 또는 제품의 강도보강과 긁힘현상 등을 방지토록 표면을 매끄럽게 처리하는 표면처리공정이 절대적으로 요구되고 있다.그러나, 종래에는 상기와 같은 표면처리공정이 발포성형품의 성형과는 별도의 공정으로 이루어지기 때문에 즉, 발포성형품을 성형한 후 별도의 표면처리기를 통과시켜서 표면처리를 행하여야 함으로써 표면처리기가 필수적으로 요구되어 비용증가는 물론 작업성이 현저히 저하되는 문제점이 있었을 뿐만 아니라 표면처리에 따른 코팅이 일정치 않고 불량품이 많이 발생되는 등의 문제점이 있었다.However, in the conventional structure as described above, when foaming a flat plate material, bubbles such as foaming gas or air generated therein do not escape to the outside and penetrate into the body, resulting in uneven surface. Inferior products, such as poor durability, are generated. That is, in the case of the foamed molded article formed by gas foaming as described above, when the cross section is relatively small or formed into a tubular body, the gas or air generated during molding may be removed from the outside. Although it can be easily degassed, if the cross section is relatively large, such as a flat plate having a large width and thickness, there is a problem in that defective products are generated by not effectively removing the gas or air generated therein. As it is a molded product made of silver foam, the surface has a wooden pattern, color, etc. There is an absolute need for a surface treatment process for transferring a patterned paper or for smoothing the surface to prevent product strength and scratches. However, in the related art, the surface treatment process as described above is separate from the molding of a foamed article. In other words, since the surface treatment is required by forming a foamed molded product through a separate surface treatment machine after molding, the surface treatment device is required, which not only increases the cost but also significantly reduces workability. There was a problem in that the coating is not constant according to the treatment and a lot of defective products are generated.
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특히, 압출성형시스템의 라인 구조상 금형과 사이징의 비율작업으로 인하여 불량품이 증가되는 문제점이 있었다.In particular, there is a problem that the defective product is increased due to the ratio operation of the mold and the sizing on the line structure of the extrusion system.
또한, 표면처리에 따른 재료는 재활용품을 사용할 경우 점착력이 약하여 신재를 사용하여야만 하는 것이 요구되었을 뿐만 아니라 제품의 강도보강을 위하여 별도의 첨가제를 첨가하여야만 함으로써 재료비가 상승되는 문제점이 있었고, 고발포의 제품에 코팅을 하더라도 접착력이 약하기 때문에 저발포를 택하는 것이 현실이다.In addition, the material according to the surface treatment was not only required to use a new material because the adhesive strength is weak when using recycled products, but also had to increase the material cost by adding a separate additive for the strength of the product, high-foam products Even if it is coated on, the adhesion is weak, so it is a reality to choose a low foaming.
또한, 발포성형품의 표면을 코팅처리함은 전사처리가 가능토록 함은 물론 강도보강을 위한 것이나, 종래에는 그 구조적인 특성상 코팅에 따른 표면처리가 일정치 않기 때문에 전사가 가능할 정도의 소량의 코팅액과 함께 별도의 강도보강을 위한 첨가제를 사용하여야 함으로써 제조원가의 상승은 물론 약간의 외부충격에도 견디지 못하고 긁힌다거나 깨지고 갈라지는 단점이 있었다.In addition, the coating treatment of the surface of the foamed molded article is not only to allow transfer treatment but also to strengthen the strength. However, due to its structural characteristics, the surface treatment according to the coating is not constant. By using additives for strength reinforcement together, there was a disadvantage of not only rising the manufacturing cost but also being able to withstand a slight external shock and being scratched or broken.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 평판재의 발포성형품을 발포성형함에 있어서 제품을 발포성형시 내부에 발생되는 발포가스나 공기를 즉시 제거함과 동시에 표면을 급냉각시켜 표면처리가 이루어지도록 구성함으로써 강도보강 및 불량품의 저하로 제품성을 향상과 더불어 생산성의 향상을 기할 수 있도록 하는 평판재 발포성형품의 성형장치를 제공함에 있다.이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 평판재 발포성형품의 최종적인 성형과정에서 성형금형의 내부에서 발생되는 가스와 공기를 외부로 즉시 배출시켜 이들로 인한 기포의 발생을 방지토록 함으로써 폭이나 두께가 큰 평판재도 불량없이 고발포성형이 가능하고, 또한 발포성형시 발포성형품의 외표면을 급냉각시켜 발포성형과 동시에 표면처리가 이루어지도록 함으로써 제품의 강도보강, 불량품감소 등 제품성의 향상을 기대할 수 있음은 물론이고 재활용품만으로도 성형이 가능하므로 실내인테리어 및 가구재 등의 여러 가지 용도로 사용가능토록 함을 특징으로 하는 것이다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to immediately remove the foam gas or air generated inside the product during foam molding and to rapidly cool the surface while foaming the foam molded article of a flat plate. The present invention provides a molding apparatus for forming a foamed molded article that can be surface-treated, thereby improving productivity and improving productivity by lowering strength and reducing defective products. In the final molding process of the re-foamed product, the gas and air generated inside the molding mold are immediately discharged to the outside to prevent the bubbles from being generated. In addition, during the foam molding, the outer surface of the foamed molded product is rapidly cooled to form a surface at the same time as the foamed molding. The product may be expected, such as improvement in strength by the reinforcement such that the product, reducing defective products achieved as well as because the molding is possible only to recycled, characterized in that ever be used for a variety of applications, such as interior and gagujae.
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이하에서 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 준하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면의 도 2 및 도 3은 본 발명이 적용되는 발포성형장치의 결합단면도를 상세히 나타내고 있으며, 이는 통상에서와 같이 압출성형시스템에 설치되어 사용되는 것으로, 즉 압출성형시스템의 가열실린더의 전단에 설치되어 사용된다.2 and 3 of the accompanying drawings show in detail a cross-sectional view of the combined molding apparatus to which the present invention is applied, which is installed and used in the extrusion molding system as usual, that is, the shear of the heating cylinder of the extrusion molding system. Installed and used on
상기 성형장치는 펠릿형태의 재료가 가열실린더에서 가열용융된 후 발포제와 함께 투입되어 발포되는 압출부재(20)와, 상기 압출부재(20)의 전단에 설치되어 이송되는 재료를 통과시킴과 동시에 발포토록 하는 보조금형부재(30)과, 상기 보조금형부재(30)의 전단에 결합되고 제품의 형상을 성형토록 하는 금형부재(40)와, 상기 금형부재(40)의 전단에 설치되고 순환되는 냉각수에 의해 발포성형품의 표면을 급냉시킴으로써 표면처리토록 하는 사이징부재(50)로 구성된다.The molding apparatus is passed through the extrusion member 20, which is pelletized material is heated and melted in a heating cylinder and then injected with a blowing agent and foamed, and the material is installed at the front end of the extrusion member 20 and foamed at the same time Auxiliary mold member 30, the mold member 40 is coupled to the front end of the auxiliary mold member 30, and the coolant is installed and circulated in the front end of the mold member 40, and the mold member 40 to mold the shape of the product It consists of the sizing member 50 which makes surface treatment by quenching the surface of a foamed molded article.
이를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 압출부재(20)는 상호 동일한 구조가 서로 맞대어 조립되며, 이들의 내부에는 주입구(21)와 토출구(22)를 가지는 압출캐비티(23)가 형성된다.In more detail, the extruded members 20 are assembled with each other in the same structure, and the extruded cavity 23 having the inlet 21 and the outlet 22 is formed therein.
압출캐비티(23)는 주입구(21)가 좁고 토출구(22)를 향하여 점차적으로 넓어지는 나팔형의 공간으로 이루어지며 재료가 주입구(21)를 통해 주입되어 토출구(22)로 확산되면서 토출된다.The extrusion cavity 23 is formed of a trumpet-shaped space in which the inlet 21 is narrow and gradually widens toward the outlet 22, and is discharged while the material is injected through the inlet 21 and diffused into the outlet 22.
이때, 상기 주입구(21)에는 재료가 가열되어 이송공급되는 별도의 실린더와 연결구(24)로서 연결됨으로써 재료가 압출캐비티(23)내로 원활하게 주입되고, 토출구(22)는 단턱을 갖추어 구성되면서도 성형품의 단면과 대략 비슷한 크기와 형태로 형성된다.즉, 본 발명에서 요구되는 성형품은 폭이 넓은 평판재임에 따라 상기 토출구(22) 역시 비교적 넓은 폭을 갖추어 구성되는 것이고, 압출부재(20)는 주입구(21)를 통하여 공급되는 재료가 넓게 확산되면서 금형수단으로 공급되도록 하기 위한 것으로, 통상에서와 같이 나팔형으로 형성되는 것이다.또한, 상기 압출부재(20)의 진행방향인 전단에 체결되는 보조금형부재(30)는 첨부된 도면의 도 6 내지 도 8에서 보다 상세히 나타낸 바와 같이 중심부의 일측에는 끝이 뽀족한 분배구(32)가 형성됨과 동시에 반대측에는 수평으로 돌출되는 가이드(33)가 일체로 형성된다.At this time, the injection port 21 is connected to the separate cylinder and the connector 24 is heated and transported material is smoothly injected into the extrusion cavity 23, the discharge port 22 is formed with a stepped but molded article It is formed in a size and shape substantially similar to the cross-section of the. That is, the molded article required in the present invention is a wide plate, the discharge port 22 is also configured to have a relatively wide width, the extrusion member 20 is the injection hole The material supplied through the 21 is to be supplied to the mold means while being widely spread, and is formed in a trumpet shape as usual. Further, an auxiliary mold fastened to a front end of the extrusion member 20 in a traveling direction. As shown in more detail in FIGS. 6 to 8 of the accompanying drawings, the member 30 is formed at one side of the center and has a dispensing port 32 having a sharp end. A guide (33) projecting horizontally integrally formed.
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상기 분배구(32) 및 가이드(33)의 상,하부에는 재료가 통과되는 성형공(31)이 일정한 간격으로 다수 개가 형성되며, 이는 전체적으로 발포성형품의 단면과 거의 동일한 크기를 가진다.In the upper and lower portions of the distribution port 32 and the guide 33, a plurality of molding holes 31 through which the material passes are formed at regular intervals, which are generally the same size as the cross section of the foamed article.
또한, 상기 분배구(32)는 횡방향으로 일정간격만큼 돌출되면서도 그 끝이 뽀족한 테이퍼면을 갖추어 압출부재(20)의 압출캐비티(23) 내측으로 삽입설치됨으로써 이송되는 재료를 각 성형공(31)으로 고르게 분배하여 통과시키게 된다.In addition, the distribution port 32 has a tapered surface protruding at a predetermined interval in the transverse direction, but has a tapered surface, and is inserted into the extrusion cavity 23 of the extrusion member 20 so as to transfer material to each molding hole ( 31) to distribute evenly.
상기 가이드(33)는 성형공(31)을 통과한 재료를 금형부재(40)로 원활하게 안내토록 수평면을 유지하면서 상,하면에는 다수개의 안내돌기(34)들이 등간격으로 형성되어 금형부재(40)와 용이하게 결합된다.The guide 33 has a plurality of guide protrusions 34 formed at equal intervals on the upper and lower surfaces while maintaining a horizontal plane to smoothly guide the material passed through the molding hole 31 to the mold member 40. 40) and easily combined.
또한, 가이드(33)의 전단에는 횡방향으로 반원형의 요홈(35)이 형성되고, 이 요홈(35)의 내부에는 보조금형부재(30)의 몸체를 통하여 외부로 연통되는 다수 개의 에어통로(36)가 등간격으로 형성된다.In addition, the front end of the guide 33 is formed in the transverse direction semi-circular groove 35, a plurality of air passages 36 communicated to the outside through the body of the auxiliary mold member 30 in the groove 35. ) Are formed at equal intervals.
즉, 에어통로(36)는 발포부재(30)의 상,하면을 통하여 가이드(33)의 전단에 형성된 요홈(35)과 연통됨으로써 발포성형시 내부에서 필연적으로 발생되는 가스와 공기를 압력에 의해 외부로 즉시 배출시키게 되는 것이다.That is, the air passage 36 communicates with the grooves 35 formed at the front end of the guide 33 through the upper and lower surfaces of the foam member 30 to pressurize the gas and air inevitably generated therein during the foam molding. It is immediately discharged to the outside.
이때, 상기 요홈(35)은 가이드(33)에서 횡방향으로 길게 형성되면서도 반원형의 홈을 이루는 것이나, 이는 하나의 실시예에 지나지 않는 것이며, 다른 실시예로서 첨부된 도면의 도 10 내지 도 12에서 보는 바와 같이 삼각형의 홈(35a) 또는 사각형홈(35b)으로 형성할 수 있고, 사각 이상의 다각형홈(35c)으로 형성하여도 동일한 효과를 기대할 수 있을 것이다.At this time, the groove 35 is a semi-circular groove while being formed in the transverse direction in the guide 33, but this is only one embodiment, as shown in Figures 10 to 12 of the accompanying drawings as another embodiment As can be seen it can be formed as a triangular groove (35a) or a rectangular groove (35b), even if formed with a square or more polygonal groove (35c) will be expected the same effect.
또한, 상기 금형부재(40)는 보조금형부재(30)와 결합되면서 중심부에는 발포성형품과 동일한 단면을 가지는 사각형의 성형공(41)이 갖추어져 구성되고, 이 성형공(41)에는 보조금형부재(30)의 가이드(33)가 삽입되어 체결된다.In addition, the mold member 40 is coupled to the auxiliary mold member 30, the center is provided with a square molding hole 41 having the same cross-section as the foamed molded article, the molding hole 41 is formed in the auxiliary mold member ( Guide 33 of 30 is inserted and fastened.
즉, 보조금형부재(30)의 가이드(33)가 성형공(41)내로 삽입체결되면, 상,하면에 형성된 다수 개의 안내돌기(34)에 의해 긴밀히 결속되면서 이들 사이에는 교호로 성형공(31)이 위치하게 된다.That is, when the guide 33 of the auxiliary mold member 30 is inserted and fastened into the molding hole 41, the guide hole 34 is tightly bounded by a plurality of guide protrusions 34 formed on the upper and lower surfaces thereof, and the molding hole 31 alternately therebetween. ) Will be located.
상기 금형부재(40)는 발포성형품의 단면과 동일한 성형공(41)이 형성됨에 따라 재료가 이를 통과하는 과정에서 발포성형품의 외형을 성형하는 기능을 제공하게 된다.The mold member 40 provides a function of molding the outer shape of the foamed molded article in the process of passing the material as the molding hole 41 is formed in the same shape as the cross-section of the foamed molded article.
또한, 상기 사이징부재(50)는 최종적으로 성형품을 성형토록 하는 기능을 제공하는 것으로, 이는 중심부에 최종적으로 발포성형품의 단면과 동일한 성형공(51)이 형성되고 몸체 내부에는 냉각수가 통과되는 냉각수순환공(52)이 형성된다.In addition, the sizing member 50 provides a function of finally molding the molded product, which is formed in the center of the molding hole 51 is formed in the same as the end face of the foamed molded article finally and the cooling water circulation through which the coolant passes A ball 52 is formed.
상기 성형공(51)은 성형하고자 하는 발포성형품의 단면과 동일한 형태를 가짐으로써 금형부재(40)를 통과하는 재료가 하나의 공간으로 합쳐지면서 최종적으로 평판재의 발포성형품을 얻게 된다.The molding hole 51 has the same shape as the cross section of the foamed molded product to be molded so that the material passing through the mold member 40 is combined into one space to finally obtain the foamed molded product of the flat material.
또한, 상기 냉각수순환공(52)은 미도시된 냉각수조와 연결됨으로써 일측의 유입구를 통하여 냉각수가 유입되어 순환된 후, 타측의 배출구를 통하여 배출되는 것을 순환함으로써 발포성형품의 표면을 급냉각시키게 된다.In addition, the cooling water circulation hole 52 is connected to the cooling water tank (not shown) to circulate the cooling water introduced through the inlet of one side and circulated through the outlet of the other side, thereby rapidly cooling the surface of the foamed article.
즉, 사이징부재(50)의 성형공(51)을 통과하는 발포성형품의 표면을 냉각수로 급격히 냉각시키게 됨으로써 제품표면의 견고함을 더하고, 이와 더불어 표면처리를 원활하게 수행하는 것이고, 또한 금형과 사이징부재의 간격 및 비율작업으로 인해 생긴 수축 및 제품형상의 단점을 금형속에서 급냉각함으로 개선이 된다.That is, by rapidly cooling the surface of the foamed molded product passing through the molding hole 51 of the sizing member 50 with cooling water, it adds firmness to the surface of the product, and also performs surface treatment smoothly. The shortcomings of shrinkage and product shape caused by the gap and ratio work of the members are improved by rapid cooling in the mold.
상기와 같이 성형되는 발포성형품은 최종적으로 냉각기(5)를 거치면서 냉각되어 성형을 완료하게 되는 구성이다.The molded foam molded as described above is finally configured to cool while passing through the cooler 5 to complete molding.
따라서 상기와 같이 구성되는 본 발명은 첨부된 도면의 도 1에서 보는 바와 같이 통상에서와 같은 압출시스템에 설치되어 사용되는 것으로, 압출기(1)의 호퍼(2)를 통하여 투입되는 성형재료는 가열실린더를 이송하는 동안 히터에 의해 가열되어 가소화되면서 압출부재(20)내의 압출캐비티(25)로 유입된다.Therefore, the present invention constituted as described above is installed and used in an extrusion system as usual as shown in FIG. 1 of the accompanying drawings, and the molding material introduced through the hopper 2 of the extruder 1 is a heating cylinder. Heated by the heater during the transfer of the plasticizer is introduced into the extrusion cavity 25 in the extrusion member 20.
상기 성형재료는 이미 공지된 바와 같이 폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 염화비닐(PVC), ABS 등을 사용하는 것이며, 이 성형재료에는 역시 공지된 발포제가 첨가됨으로써 압출캐비티(25)내에서 1차발포성형된다.The molding material is polystyrene (PS), polyethylene (PE), polypropylene (PP), vinyl chloride (PVC), ABS, and the like, as already known, and the molding material is extruded by addition of a known blowing agent. Primary foaming is performed in the cavity 25.
즉, 압출부재(20)의 주입구(23)를 통하여 나팔형의 압출캐비티(25)내로 주입되는 재료는 그 내부에서 고압으로 압출됨과동시에 첨가된 발포제에 의해 발포되면서 토출구(24)를 통하여 보조금형부재(30)로 토출된다.That is, the material injected into the trumpet-type extrusion cavity 25 through the injection hole 23 of the extrusion member 20 is extruded at a high pressure therein and foamed by the blowing agent added at the same time, and the auxiliary mold through the discharge hole 24. It is discharged to the member 30.
이때, 보조금형부재(30)의 분배구(32)가 뽀족한 형태를 가지면서 토출구(24)내에 삽입되는 형태로 위치하게 됨으로써 재료는 분배구(32)에 의해 상,하 고르게 분배되면서 보조금형부재(30)의 각 성형공(31)으로 고르게 통과하게 된다.At this time, since the distribution port 32 of the auxiliary mold member 30 has a sharp shape and is inserted into the discharge port 24, the material is distributed evenly up and down by the distribution port 32 and thus the auxiliary mold. It passes evenly to each molding hole 31 of the member 30.
상기 보조금형부재(30)의 각 성형공(31)을 통과하는 재료는 금형부재(40)의 성형공(41)과 보조금형부재(30)의 가이드(33) 사이에 형성되는 통로를 통하여 사이징부재(50)로 통과되면서 재차 발포된다.The material passing through each molding hole 31 of the auxiliary mold member 30 is sized through a passage formed between the molding hole 41 of the mold member 40 and the guide 33 of the auxiliary mold member 30. It is foamed again while passing through the member 50.
상기 사이징부재(50)에서는 각 성형공(31)을 통하여 통과되는 재료가 한꺼번에 모이면서 또다시 발포됨과 동시에 냉각수순환공(52)으로 순환되는 냉각수에 의해 냉각되면서 최종적으로 발포성형품의 형태를 성형하게 된다.In the sizing member 50, the materials passing through each of the molding holes 31 are collected and foamed together at the same time, and simultaneously cooled by the cooling water circulated to the cooling water circulation hole 52, thereby finally molding the shape of the foamed molded article. do.
이때, 상기 사이징부재(50)내로 유입되어 최종적으로 발포성형되는 재료는 발포되는 순간 에어통로(36)를 통하여 외부에서 공기가 유입됨과 동시에 발포시 발생되는 가스는 압력에 의하여 각각의 에어통로(36)를 통하여 그 즉시 외부로 배출됨으로써 발포성형품의 몸체에 침투되는 것이 방지될 뿐만 아니라 고발포 및 표면의 강도가 보완된다.At this time, the material which is introduced into the sizing member 50 and finally foamed is introduced into the air from the outside through the air passage 36 at the moment of foaming and at the same time, the gas generated during the foaming of each air passage 36 by pressure. It is immediately discharged to the outside through) to prevent penetration into the body of the foamed article, as well as to complement the high foaming and surface strength.
즉, 보조금형부재(30)의 상,하부에 등간격으로 형성되는 에어통로(36)와 가이드(33)의 전단에 형성되는 요홈(35)을 통하여 발포성형시 발생되는 가스와 공기는 이들 에어통로(36)들을 통하여 원활하게 배출되는 것이다.That is, the gas and air generated during foam molding through the air passage 36 formed at equal intervals on the upper and lower portions of the auxiliary mold member 30 and the groove 35 formed at the front end of the guide 33 are these air. It is to be discharged smoothly through the passages (36).
또한, 상기와 같이 발포성형이 이루어짐과 동시에 냉각수순환공(52)을 통하여 냉각수가 순환됨으로써 발포성형품의 표면을 급격히 냉각시키게 되고, 이에 따라 발포성형품의 내부는 고발포됨과 동시에 외표면은 냉각됨으로써 별도로 코팅처리를 하지 않음에도 불구하고 마치 코팅처리한 것과 같이 매끄러운 표면처리 효과를 이루게 된다.In addition, the foam molding is carried out as described above, and the coolant is circulated through the cooling water circulation hole 52, thereby rapidly cooling the surface of the foamed article. Accordingly, the inside of the foamed article is highly foamed and the outer surface is cooled separately. Despite no coating treatment, it achieves a smooth surface treatment effect as if it had been coated.
따라서, 상기와 같이 발포성형시 발생되는 가스와 공기는 외부로 즉시 배출하고, 이와 아울러 최종적으로 발포성형되는 순간 외표면을 급냉시킴으로써 발포성형품의 내부는 고발포될 뿐만 아니라 외표면은 매끄럽게 표면처리가 이루어지게 되는 것이다.Therefore, as described above, the gas and air generated during the foam molding are immediately discharged to the outside, and at the same time, the outer surface of the foamed article is not only highly foamed but also smoothly surface-treated by quenching the outer surface at the moment of the final foaming. Will be done.
이상 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 열가소성 수지 특히, 폴리스티렌 재질을 이용하여 각종 건축내외장재, 인테리어 용품, 싱크대, 가구제품 등으로 사용되는 평판재를 발포성형함에 있어서, 발포성형시 내부에서 발생되는 가스와 공기를 즉시 외부로 배출시킴으로써 기포가 없는 우수한 제품을 성형할 수 있는 장점이 있다.As described in detail above, the present invention uses a thermoplastic resin, in particular, a polystyrene material to foam a flat plate used for various interior and exterior materials, interior items, sinks, furniture products, and the like. By immediately discharging to the outside there is an advantage that can be molded excellent product without bubbles.
또한, 상기와 같은 발포성형시 냉각수를 순환시켜 발포성형품의 외부면을 급격히 냉각시킴으로써 내부는 고발포됨과 동시에 외표면은 매끄럽게 표면처리가 이루어지는 장점이 있다.In addition, by circulating the cooling water in the above-mentioned foam molding, by cooling the outer surface of the foamed article rapidly, the inside is highly foamed and at the same time the outer surface is smooth surface treatment.
따라서, 고발포와 동시에 별도의 표면처리기계가 없이도 표면처리가 이루어지게 됨으로써 재활용재료만으로도 우수한 평판재를 발포성형할 수 있어 재활용효율의 향상과 더불어 원가절감을 기할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the surface treatment is performed without a separate surface treatment machine at the same time high foaming can be foamed excellent plate material using only recycled materials, it is possible to improve the recycling efficiency and reduce the cost.
특히, 연속적인 발포성형에 의해 발포성형품을 얻을 수가 있기 때문에 생산량의 증대를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 불량품을 줄일 수 있고, 더욱이 고른 표면처리와 강도가 증대되어 제품성이 향상되는 효과를 가지게 되는 것이다.In particular, since the foamed molded article can be obtained by continuous foaming, not only the increase in production can be realized, but also the defective products can be reduced, and the even surface treatment and the strength are increased, thereby improving the productability.
도 1은 일반적인 압출성형시스템의 구조를 개략적으로 보인 구성도1 is a schematic view showing the structure of a typical extrusion molding system
도 2는 본 발명이 적용되는 발포성형장치의 단면구성도Figure 2 is a cross-sectional view of the foam molding apparatus to which the present invention is applied
도 3은 도2의 요부를 확대하여 보인 구성도3 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 2;
도 4는 본 발명의 요부를 분리하여 보인 단면구성도Figure 4 is a cross-sectional view showing the main portion of the present invention separated
도 5의 (a)(b)는 본 발명에 따른 압출부재의 구성도Figure 5 (a) (b) is a block diagram of an extrusion member according to the present invention
도 6은 본 발명 보조금형부재의 구성을 보인 사시도Figure 6 is a perspective view showing the configuration of the present invention the auxiliary mold member
도 7은 도6의 측면구성도7 is a side configuration diagram of FIG.
도 8은 도7의 A-A선 단면구성도8 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 9는 본 발명 사이징부재의 구성도9 is a configuration diagram of the present invention sizing member
도 10 내지 도 12는 본 발명의 다른실시예를 보인 구성도10 to 12 is a configuration diagram showing another embodiment of the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1:압출기 2:호퍼1: Extruder 2: Hopper
3:금형 4:사이징3: mold 4: sizing
5:냉각기 6,7:전사지5: Cooler 6, 7: Transfer paper
8:조각기 9:인출기8: Carving machine 9: Dispenser
10:절단기 20:압출부재 10: cutter 20: extrusion member
21:주입구 22:토출구21: Inlet 22: Discharge outlet
23:압출캐비티 24:연결구23: extruded cavity 24: connector
30:보조금형부재 31,41,51:성형공30: auxiliary mold member 31, 41, 51: molding hole
32:분배구 33:가이드32: distributor 33: guide
34:안내돌기 35:요홈34: guide protrusion 35: groove
36:에어통로 40:금형부재36: Air passage 40: Mold member
50:사이징부재 52:냉각수순환공50: sizing member 52: cooling water circulation hole
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