KR101141132B1 - Eco-friendly sythetic wood manufacturing apparatus and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Eco-friendly synthetic wood manufacturing apparatus is provided to obtaining enough strength of synthetic wood because of sufficiently compact the structure of a synthetic wood. CONSTITUTION: Eco-friendly synthetic wood manufacturing apparatus comprises: a raw material supply part in which synthetic wood(2) raw material is put in; a foaming mold connected to supply part, having cavity with a shape corresponding with cross section of synthetic wood; a cooling mold(30), in which a cooling cavity is installed arranged on line, which is continued from the cavity, arranged on location connecting the foaming mold in order for synthetic resin molded from the cavity to penetrate to inside the cooling cavity, and a vacuum hole(42) connected to a vacuum device and the cooling mold, and interlocked with the cooling cavity inside a vacuum suction mold(40).

Description

친환경 합성 목재 제조 장치 및 방법{Eco-friendly sythetic wood manufacturing apparatus and method for manufacturing the same}Eco-friendly sythetic wood manufacturing apparatus and method for manufacturing the same

본 발명은 친환경 합성 목재 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉각수를 합성 목재 표면에 직접 분사하여 강제 수냉하는 방식이 아니라 금형의 내부로 순환하는 냉각수의 간접열에 의한 공냉식 방식을 채용함으로써 합성 목재의 단면 사이즈를 원하는 사이즈만큼 충분하게 압축시킬 수 있으므로, 합성 목재의 자체의 강도를 충분히 보장할 수 있고, 고품질의 합성 목재를 생산할 수 있는 새로운 친환경 합성 목재 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an eco-friendly synthetic wood manufacturing apparatus and method, and more particularly, by injecting the cooling water directly onto the surface of the synthetic wood to the forced water cooling, but by adopting the air-cooling method by the indirect heat of the cooling water circulated into the mold Since the cross-sectional size of the wood can be sufficiently compressed to the desired size, the present invention relates to a new eco-friendly synthetic wood production apparatus and method that can ensure the strength of the synthetic wood itself, and can produce high quality synthetic wood.

천연목을 직접 가공하여 만든 천연 목재판의 경우, 그것의 표면을 매끄럽게 처리하였을 때 우수한 외관 및 질감을 제공하므로, 건축물의 실내외 장식에 사용되는 천연목재판은 정교한 표면처리를 행한 높은 상품성의 제품들이 사용된다. 이러한 표면처리된 천연목재판은 아름다운 나무무늬를 나타낼 뿐만 아니라, 촉감이 매끄럽고 부드러우며, 적당한 광택도로 인해 나무 문양의 표현에도 무리가 없다. 천연목을 이용하여 일상생활에 필요한 기구 및 가구 등을 만들 경우에는 나무특유의 재질로 인해 부드러우면서 아늑한 분위기를 자아내게 된다.Natural wood boards made by processing natural wood provide excellent appearance and texture when its surface is smoothly processed. Therefore, natural wood boards used for interior and exterior decoration of buildings have high-quality products with sophisticated surface treatment. Used. This surface-treated natural wood board not only shows a beautiful wood pattern, but is smooth and soft to the touch, and is suitable for the expression of the wood pattern due to the moderate glossiness. When using natural wood to make utensils and furniture necessary for everyday life, the unique materials of wood create a soft and cozy atmosphere.

그런데, 천연목은 생산량이 많아짐에 따라 점차 고갈되어 가고 있는 상황에서 자원을 보호하면서 천연목과 같은 질감을 갖도록 하기 위한 여러 가지 합성 목재가 제안되었다. 제안된 합성 목재는 원목을 얇게 자른 다음 일측면이나 양측면에 착색하여 건조시키고 접착제를 이용하여 필름등을 부착하여 건조시킨 다음 소정 길이로 절단하여 사용하도록 구비된 합판형태와, 원목이나 폐목을 가루로 분쇄한 다음 접착제를 소정 비율로 섞고 가열 압착시켜 만드는 MDF(Meduum Density Fiberwood) 등으로 구분된다.However, various synthetic woods have been proposed to have the same texture as natural wood while protecting resources in a situation where natural wood is gradually being depleted as production increases. The proposed synthetic wood is cut into thin pieces of wood and colored on one or both sides and dried, and then attached with a film using an adhesive to dry and cut to a predetermined length. It is divided into MDF (Meduum Density Fiberwood), which is made by pulverizing, then mixing the adhesive at a predetermined ratio and heat pressing.

한편, 합성 목재를 제조하는 과정에서 접착제에 포함된 유해물질로 인해 환경을 오염시키는 문제점이 있고, 합성 목재는 무늬목과 판제간에 수축 팽창은 물론 외부 수분등의 영향으로 인해 부착된 무늬목이 분리되고 아울러 갈라지거나 부패가 되는 문제점이 있어서, 천연목의 질감을 가지는 합성 목재를 일련의 공정라인을 따라 연속적으로 압출 성형함으로써, 합성 목재의 품질 향상을 꾀하면서도 제조 작업성을 향상시키고, 환경친화성을 기할 수 있도록 하기 위해 개발된 합성 목재 제조방법을 개발한 바 있다.On the other hand, there is a problem of polluting the environment due to harmful substances contained in the adhesive in the process of manufacturing the synthetic wood, the synthetic wood is not only shrinkage expansion between the veneer and the plate, but also attached to the veneer due to the influence of external moisture, etc. There is a problem of cracking or decay. By continuously extruding synthetic wood having a texture of natural wood along a series of process lines, it is possible to improve manufacturing workability and environmental friendliness while improving the quality of synthetic wood. We have developed a method for manufacturing synthetic wood that has been developed to make this possible.

상기와 같이 일련의 공정 라인을 따라 연속적으로 합성 목재를 압출 성형하는 방식을 약술하면, 내부에 원하는 합성 목재의 단면과 대응되는 형상의 캐비티를 구비한 포밍 금형의 상기 캐비티로 원료를 주입하여 합성 목재의 형상을 성형하고, 상기 포밍 금형에 이어지는 냉각챔버의 내부에 전후면을 관통하는 슬릿이 구비된 복수개의 가이드 금형을 배치하여, 상기 포밍 금형에서 압출되는 합성 목재를 압축 가이드 몰드의 슬릿을 통과시키면서 냉각수를 합성 목재 표면에 분사하여 합성 목재를 냉각 경화시키는 냉각공정을 포함하는 것이며, 이러한 과정을 통해서 합성 목재가 원하는 단면 형상을 가지도록 길게 압출 성형되고, 이처럼 압출되는 합성 목재를 적절한 길이로 절단하여 합성 목재를 제조하게 된다.As outlined above, a method of continuously extruding synthetic wood along a series of process lines includes injecting raw materials into the cavity of a forming mold having a cavity having a shape corresponding to a cross section of a desired synthetic wood therein. Forming a shape of the mold, and placing a plurality of guide molds having slits penetrating the front and rear surfaces inside the cooling chamber subsequent to the forming mold, while passing the slit of the compression guide mold through the synthetic wood extruded from the forming mold. It includes a cooling process by spraying the cooling water on the surface of the synthetic wood to cool and harden the synthetic wood, through this process, the synthetic wood is extruded to have a desired cross-sectional shape, and the extruded synthetic wood is cut to an appropriate length It will produce synthetic wood.

그런데, 상기한 합성 목재 제조방법의 경우에는 내부의 슬릿의 단면 사이즈가 점차적으로 작아지는 각각의 가이드 몰드의 슬릿을 순차적으로 통과시키면서 합성 목재의 단면 사이즈를 점차적으로 줄임으로써 합성 목재의 조직을 치밀하게 압축시켜 제조하게 되는데, 상기 합성 목재 제조 방법은 냉각수를 합성 목재 표면에 분사하여 강제 수냉하는 방식을 채용하다보니 합성 목재의 단면 사이즈를 원하는 사이즈만큼 충분하게 압축시킬 수 없으며, 이로 인하여 합성 목재의 조직이 원하는 만큼 치밀해지지 못하여 합성 목재 자체의 강도가 저하되는 단점이 있다.However, in the case of the synthetic wood manufacturing method described above, while gradually passing the slit of each guide mold in which the cross-sectional size of the inner slit gradually decreases, the structure of the synthetic wood is densely reduced by gradually reducing the cross-sectional size of the synthetic wood. Since the synthetic wood manufacturing method adopts a method of forcing water cooling by spraying cooling water onto the surface of the synthetic wood, the cross-sectional size of the synthetic wood cannot be compressed as much as the desired size, and thus the structure of the synthetic wood There is a disadvantage in that the strength of the synthetic wood itself is reduced because it is not as dense as desired.

다시 말해, 합성 목재의 표면을 직접 냉각수가 닿게 하여 냉각시키는 경우에는 합성 목재의 표면은 상대적으로 급속하게 냉각되고 합성 목재의 내부는 상대적으로 불충분하게 냉각되어서, 합성 목재를 충분한 강도를 갖도록 단면적을 점차적으로 줄여서 압축하는 경우, 합성 목재의 표면에 크랙 등이 생겨버려서 불량의 요인이 될 수 있으며, 이처럼 합성 목재의 표면에 크랙 등이 생기지 않도록 하려면 합성 목재의 단면적을 그만큼 덜 줄여야 되므로, 합성 목재가 필요한 충분한 강도를 가지도록 충분히 압축시키지 못하는 결과가 되어서, 합성 목재 자체의 강도가 원하는 만큼 만족스럽게 나오지 못하는 문제가 있는 것이다.
In other words, when the surface of the synthetic wood is cooled by direct cooling water contact, the surface of the synthetic wood is cooled relatively rapidly and the interior of the synthetic wood is relatively insufficiently cooled, so that the cross-sectional area is gradually increased so that the synthetic wood has sufficient strength. When compressing with reduced pressure, the surface of the synthetic wood may cause cracks, which may cause defects.In order to prevent such cracks on the surface of the synthetic wood, the cross-sectional area of the synthetic wood needs to be reduced so much that the synthetic wood is needed. The result is that they do not compress enough to have sufficient strength, so that the strength of the synthetic wood itself does not come out satisfactorily as desired.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 냉각수를 합성 목재 표면에 직접 분사하여 강제 수냉하는 방식이 아니라 금형의 내부로 순환하는 냉각수의 간접열에 의한 공냉식 방식을 채용함으로써 합성 목재의 단면 사이즈를 원하는 사이즈만큼 충분하게 압축시킬 수 있으므로, 합성 목재의 조직이 원하는 만큼 충분히 치밀해져서 합성 목재 자체의 강도를 충분히 보장할 수 있는 새로운 친환경 합성 목재 제조장치 및 이를 이용한 합성 목재 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention was developed to solve the above problems, and an object of the present invention is not a method of forced water cooling by spraying the cooling water directly on the surface of the synthetic wood, but an air cooling method by indirect heat of the cooling water circulating into the mold. By adopting it, the cross-sectional size of the synthetic wood can be compressed as much as the desired size, so that the structure of the synthetic wood becomes dense enough as desired so that the new eco-friendly synthetic wood manufacturing apparatus and the synthetic wood using the same can ensure the strength of the synthetic wood itself. It is an object to provide a manufacturing method.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 합성 목재(2) 원료가 내부로 투입되는 원료 공급부(10)와; 상기 공급부에 연결되며 내부에는 원하는 합성 목재(2)의 단면과 대응되는 형상의 캐비티를 구비한 포밍 몰드(20)과; 상기 포밍 몰드(20) 내부의 상기 캐비티와 연속되는 라인상에 배치되는 쿨링 캐비티(32)가 내부에 구비되어 상기 포밍 몰드(20)과 이어지는 위치에 배치되며 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에서 성형되어 나오는 합성 목재(2)가 상기 쿨링 캐비티(32) 내부로 진입하여 이송되도록 하는 쿨링 몰드(30)와; 상기 쿨링 몰드(30)의 내부로 냉각수를 순환시켜 상기 쿨링 몰드(30)의 상기 쿨링 캐비티(32)을 통과하는 상기 합성 목재(2)를 냉각시키는 냉각수 순환로(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 합성 목재 제조 장치가 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the raw material supply unit 10 is a synthetic wood (2) raw material is introduced into; A forming mold 20 connected to the supply part and having a cavity having a shape corresponding to a cross section of a desired synthetic wood 2 therein; In the cavity of the forming mold 20, a cooling cavity 32 disposed in a line continuous with the cavity in the forming mold 20 is provided and disposed at a position subsequent to the forming mold 20. A cooling mold 30 for allowing the molded synthetic wood 2 to enter and be transferred into the cooling cavity 32; And a cooling water circulation path (34) for circulating the cooling water into the cooling mold (30) to cool the synthetic wood (2) passing through the cooling cavity (32) of the cooling mold (30). An eco-friendly synthetic wood manufacturing apparatus is provided.

상기 쿨링 몰드(30)는 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에 이어지도록 복수개로 설치되고, 상기 복수개의 쿨링 몰드(30)에 각각 구비된 상기 쿨링 캐비티(32)의 단면적은 점차적으로 작아져서 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에서 압출되어 나오는 합성 목재(2)의 단면적이 점차적으로 줄어들도록 구성되며, 상기 복수개의 쿨링 몰드(30)의 각각의 쿨링 캐비티(32)을 지나면서 단면적이 줄어든 상기 합성 목재(2)는 상기 쿨링 몰드(30) 내부의 상기 냉각수 순환로(34)로 유입되는 냉각수에 의해 공냉식으로 냉각되는 것을 특징으로 한다.The cooling mold 30 is provided in plural so as to be connected to the cavity of the forming mold 20, and the cross-sectional area of the cooling cavity 32 provided in the plurality of cooling molds 30 gradually decreases, so that The cross-sectional area of the synthetic wood 2 extruded from the cavity of the forming mold 20 is gradually reduced, and the cross-sectional area is reduced while passing through each cooling cavity 32 of the plurality of cooling molds 30. Synthetic wood 2 is characterized in that it is cooled by air cooling by the cooling water flowing into the cooling water circulation path 34 in the cooling mold 30.

상기 쿨링 몰드(30)에 결합되며 내부에는 상기 쿨링 캐비티(32)와 연통됨과 동시에 진공장치에 연결되는 배큐엄 홀(42)이 구비된 배큐엄 석션 몰드(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it further comprises a vaccum suction mold 40 coupled to the cooling mold 30 and having a vaccum hole 42 connected to the cooling cavity 32 and connected to a vacuum device at the same time. .

상기 쿨링 몰드(30)는 상기 합성 목재(2)의 표면과 마주하는 면에 가로 방향 또는 세로 방향으로 연장된 슬롯(36)이 형성되고, 상기 쿨링 몰드(30)의 내부에는 상기 슬롯(36)과 연통되는 구멍(38)이 형성되며, 상기 배큐엄 석션 몰드(40)는 상기 쿨링 몰드(30)와 마주하는 면에 배큐엄 그루브(44)가 형성되고, 상기 배큐엄 그루브(44)에 상기 배큐엄 홀(42)이 형성되어 상기 배큐엄 석션 몰드(40)를 상기 쿨링 몰드(30)에 결합시 상기 배큐엄 그루브(44)를 통하여 상기 배큐엄 홀(42)과 상기 쿨링 몰드(30)의 상기 구멍(38) 및 상기 슬롯(36)이 연통되도록 구성된 것을 특징으로 한다.The cooling mold 30 has a slot 36 extending in a horizontal direction or a vertical direction on a surface facing the surface of the synthetic wood 2, the slot 36 in the cooling mold 30 A hole 38 is formed in communication with the vaccum suction mold 40. A vaccum groove 44 is formed on a surface facing the cooling mold 30, and the vaccum groove 44 is formed in the vaccum groove 44. A vaccum hole 42 is formed to couple the vaccum suction mold 40 to the cooling mold 30 through the vaccum groove 44 and the vaccum hole 42 and the cooling mold 30. The hole 38 and the slot 36 is characterized in that the communication is configured.

상기 쿨링 몰드(30)는 상기 쿨링 캐비티(32)가 일측에서 타측으로 이어지는 판형상으로 구성됨과 동시에 각각의 쿨링 몰드(30)는 연속적으로 이어지도록 배치되어 상기 쿨링 캐비티(32)가 연속되어 이어진 통로를 형성하며, 상기 쿨링 몰드(30)의 상기 쿨링 캐비티(32)와 마주하는 면에 가로 방향 또는 세로 방향으로 복수개의 슬롯(36)이 나란하게 형성된 것을 특징으로 한다.The cooling mold 30 is formed in a plate shape in which the cooling cavity 32 extends from one side to the other side, and each cooling mold 30 is continuously disposed so that the cooling cavity 32 is continuously connected to the passage. And a plurality of slots 36 are formed side by side in the horizontal or vertical direction on the surface facing the cooling cavity 32 of the cooling mold 30.

상기 쿨링 몰드(30)는 일측의 힌지부를 중심으로 상대 개폐 가능하게 결합된 로워 쿨링 몰드(30A)와 어퍼 쿨링 몰드(30B)로 구성되고, 상기 로워 쿨링 몰드(30A)와 상기 로워 쿨링 몰드(30A)에 각각 로워 배큐엄 석션 몰드(40A)와 어퍼 배큐엄 석션 몰드(40B)가 결합된 것을 특징으로 한다.The cooling mold 30 is composed of a lower cooling mold 30A and an upper cooling mold 30B coupled to each other so as to be relatively open and close about a hinge portion of one side, and the lower cooling mold 30A and the lower cooling mold 30A. The lower vaccum suction mold 40A and the upper vaccum suction mold 40B are respectively coupled to the upper and lower suction cup molds.

본 발명에 의하면, 합성 목재(2) 원료를 공급부에 투입하여 이송시키는 단계와; 상기 공급부(10)에 연결되며 내부에는 원하는 합성 목재(2)의 단면과 대응되는 형상의 캐비티가 구비된 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에 원료를 주입하여 합성 목재(2)의 형상을 압출 성형하는 단계와; 상기 포밍 몰드(20) 내부의 상기 캐비티와 연속되는 라인상에 배치되는 쿨링 캐비티(32)가 내부에 구비된 쿨링 몰드(30)을 상기 포밍 몰드(20)과 이어지는 위치에 배치하되, 상기 쿨링 몰드(30)는 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에 이어지도록 복수개로 설치하고, 상기 복수개의 쿨링 몰드(30)에 각각 구비된 상기 쿨링 캐비티(32)의 단면적은 점차적으로 작아져서 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에서 압출되어 나오는 합성 목재(2)의 단면적이 점차적으로 줄어들도록 하는 단계와; 상기 쿨링 몰드(30)의 내부에 형성된 냉각수 순환로(34)에 냉각수를 순환시켜 상기 쿨링 몰드(30)의 상기 쿨링 캐비티(32)을 통과하는 상기 합성 목재(2)를 상기 냉각수에서 전달되는 냉열에 의해 공냉식으로 냉각시키는 단계를 포함하는 친환경 합성 목재 제조 방법이 제공된다.According to the invention, the step of feeding the synthetic wood (2) raw material to the supply unit and transported; The raw material is injected into the cavity of the forming mold 20, which is connected to the supply unit 10 and has a cavity having a shape corresponding to a cross section of the desired synthetic wood 2, thereby extruding the shape of the synthetic wood 2. Making a step; A cooling mold 30 having a cooling cavity 32 disposed therein is disposed at a position subsequent to the forming mold 20, wherein the cooling mold 30 disposed on a line continuous with the cavity inside the forming mold 20 is disposed. 30 are provided in plural so as to be connected to the cavity of the forming mold 20, and the cross-sectional areas of the cooling cavities 32 provided in the plurality of cooling molds 30 are gradually smaller to form the forming mold ( Gradually reducing the cross-sectional area of the synthetic wood (2) extruded from the cavity of 20); Cooling water is circulated in the cooling water circulation path 34 formed in the cooling mold 30 to pass the synthetic wood 2 passing through the cooling cavity 32 of the cooling mold 30 to the cold heat transferred from the cooling water. There is provided an environmentally friendly synthetic wood production method comprising the step of cooling by air cooling.

상기 복수개의 쿨링 몰드(30)의 내부에는 상기 쿨링 캐비티(32)와 연통되는 복수개의 슬롯(36)을 형성하고, 상기 쿨링 몰드(30)에는 상기 슬롯(36)과 진공장치에 연결되는 배큐엄 홀(42)이 구비된 배큐엄 석션 몰드(40)를 결합시켜서 상기 쿨링 몰드(30)의 각각의 쿨링 캐비티(32)을 지나면서 단면적이 줄어든 상기 합성 목재(2)의 표면에 상기 배큐엄 석션 몰드(40)의 상기 배큐엄 홀(42)을 통해 진공 흡입력을 작용시키는 것을 특징으로 한다.
A plurality of slots 36 communicating with the cooling cavity 32 are formed in the plurality of cooling molds 30, and the cooling mold 30 is connected to the slots 36 and a vacuum device. The vaccum suction on the surface of the synthetic wood 2 having a reduced cross-sectional area through each cooling cavity 32 of the cooling mold 30 by engaging the vaccum suction mold 40 with the hole 42. The vacuum suction force is applied through the vaccum hole 42 of the mold 40.

본 발명은 내부의 쿨링 캐비티의 단면적이 점차적으로 작아지는 복수개의 쿨링 몰드를 포밍 금형에 이어지도록 설치하고, 상기 쿨링 몰드의 각각의 쿨링 캐비티 내부로 압출되는 합성 목재를 통과시켜 합성 목재의 단면적을 점차적으로 압축시켜 줄임으로써 필요한 단면적을 가진 합성 목재를 성형하게 되는데, 본 발명에서는 각각의 쿨링 몰드의 내부에 냉각수 순환로를 구비하여, 쿨링 몰드의 쿨링 캐비티을 통과하면서 압축되는 합성 목재의 표면에 냉각수 순환로를 순환하는 냉각수의 냉열을 전달하여 합성 목재를 냉각 경화시키기 때문에, 합성 목재의 표면이 급속하게 냉각되어 표면 크랙 등이 생기는 경우가 생기지 않으면서도 합성 목재를 원하는 단면적을 가지도록 충분하게 압축 성형할 수 있으므로, 합성 목재 자체의 강도를 충분히 높일 수 있으며, 이로 인하여 고품질 고강도의 합성 목재를 제조할 수 있게 된다.According to the present invention, a plurality of cooling molds having a smaller cross-sectional area of an internal cooling cavity are installed to be connected to a forming mold, and the cross-sectional area of the synthetic wood is gradually increased by passing the synthetic wood extruded into each cooling cavity of the cooling mold. By reducing the compression to form a synthetic wood having the required cross-sectional area, in the present invention is provided with a cooling water circulation path inside each cooling mold, the cooling water circulation path is circulated on the surface of the synthetic wood compressed while passing through the cooling cavity of the cooling mold. Since the hardwood is cooled and hardened by transferring the cold heat of the cooling water to be cooled, the synthetic wood can be sufficiently compressed to have a desired cross-sectional area without rapidly cooling the surface of the synthetic wood and causing surface cracks. Enough to increase the strength of the synthetic wood itself It was, Due to this it is possible to manufacture a composite wood of high quality high strength.

다시 말해, 쿨링 캐비티의 단면적이 점차적으로 작아지는 복수개의 쿨링 몰드를 순차적으로 배치하여, 포밍 몰드로부터 압출되는 합성 목재가 각각의 쿨링 몰드의 쿨링 캐비티를 연속통과하면서 합성 목재의 단면적이 필요한 면적으로 무리없이 압축되도록 하면서 동시에 냉각수를 합성 목재 표면에 직접 분사하여 강제 수냉하는 방식이 아니라 쿨링 몰드의 내부로 순환하는 냉각수의 간접열에 의한 공냉식 방식을 채용함으로써 합성 목재의 단면 사이즈를 원하는 사이즈만큼 충분하게 압축시킬 수 있으므로, 합성 목재의 자체의 강도를 충분히 보장할 수 있고, 고품질의 합성 목재를 생산할 수 있다. 합성 목재의 표면을 직접 냉각수가 닿게 하여 냉각시키는 경우에는 합성 목재의 표면은 상대적으로 급속하게 냉각되고 합성 목재의 내부는 상대적으로 불충분하게 냉각되어서, 합성 목재를 충분한 강도를 갖도록 단면적을 점차적으로 줄여서 압축하는 경우, 합성 목재의 표면에 크랙 등이 생겨버려서 불량의 요인이 될 수 있으며, 이처럼 합성 목재의 표면에 크랙 등이 생기지 않도록 하려면 합성 목재의 단면적을 그만큼 덜 줄여야 되므로, 결과적으로, 합성 목재가 필요한 충분한 강도를 가지도록 충분히 압축되지 못하므로, 합성 목재 자체의 강도가 전체적으로 저하되는 문제가 있으나, 본 발명에서는 합성 목재의 표면을 냉각수로부터 전달되는 간접 냉열에 의해 냉각시키므로, 합성 목재의 표면 부분만 급속하게 냉각되는 경우가 없이 합성 목재의 표면과 속 부분까지 고르게 냉각되어, 합성 목재를 원하는 단면 사이즈만큼 충분히 압축시킬 수 있고, 이로 인하여, 합성 목재의 강도를 원하는 만큼 충분히 높일 수 있는 장점이 있다. In other words, a plurality of cooling molds are gradually arranged in which the cross sectional area of the cooling cavity is gradually reduced, so that the synthetic wood extruded from the forming mold is continuously passed through the cooling cavity of each cooling mold and the cross section of the synthetic wood is not necessary. It is possible to compress the cross section size of the synthetic wood to the desired size by adopting an air cooling method by indirect heat of the cooling water circulating into the cooling mold instead of forced cooling by spraying the cooling water directly onto the surface of the synthetic wood. Therefore, the strength of the synthetic wood itself can be sufficiently ensured, and high quality synthetic wood can be produced. When the surface of the synthetic wood is cooled by direct cooling water contact, the surface of the synthetic wood is cooled relatively rapidly and the interior of the synthetic wood is relatively insufficiently cooled, so that the composite wood is compressed by gradually reducing the cross-sectional area to have sufficient strength. In this case, cracks may occur on the surface of the synthetic wood, which may be a cause of defects. Thus, in order to prevent cracks on the surface of the synthetic wood, the cross-sectional area of the synthetic wood must be reduced by that much. Since it is not compressed enough to have sufficient strength, there is a problem that the strength of the synthetic wood itself is lowered as a whole, but in the present invention, because the surface of the synthetic wood is cooled by indirect cold heat transferred from the cooling water, only the surface portion of the synthetic wood is rapidly Of synthetic wood without cooling Is uniformly cooled to the surface and the inside part, it is possible to fully compress the composite timber as desired cross-sectional size, Because of this, there is an advantage that can increase enough to the desired strength of the composite timber.

또한, 본 발명은 압출되는 합성 목재를 이송 가이드시키면서 그 내부의 쿨링 캐비티에 의해 합성 목재의 단면적을 순차적으로 압축시켜 줄이는 작업을 수행하고, 동시에 쿨링 캐비티에 결합된 배큐엄 석션 몰드의 배큐엄 홀과 연통된 진공 장치를 이용하여 쿨링 몰드의 슬릿과 구멍을 통해 진공 흡입력을 합성 목재 표면에 작용시킴으로써 합성 목재의 성형시 생기는 가스 등을 진공의 힘으로 빨아들여 배출시키므로, 합성 목재에 가스 등에 의해 크랙이 생기는 현상을 방지할 수 있으므로, 고품질의 합성 목재 제조가 가능하며, 불량률을 현저히 감소시는 효과도 발휘할 수 있다.
In addition, the present invention performs the operation of sequentially compressing and reducing the cross-sectional area of the synthetic wood by the cooling cavity therein while guiding the extruded synthetic wood, and at the same time the vaccum hole of the vaccum suction mold coupled to the cooling cavity and The vacuum suction force is applied to the surface of the synthetic wood through the slit and the hole of the cooling mold using the connected vacuum device, so that the gas generated during the molding of the synthetic wood is sucked out by the force of the vacuum and discharged by the gas to the synthetic wood. Since the phenomenon can be prevented, it is possible to manufacture high-quality synthetic wood, it can also exhibit the effect of significantly reducing the failure rate.

도 1은 본 발명에 의한 친환경 합성 목재 제조 장치의 구성을 개념적으로 보여주는 평면도
도 2는 본 발명에 의한 친환경 합성 목재 제조 장치의 구성을 개념적으로 보여주는 일측면도
도 3은 본 발명에 의한 친환경 합성 목재 제조 장치의 주요부인 쿨링 몰드의 구조와 합성 목재를 냉각하는 과정을 보여주는 사시도
도 4는 도 3에 도시된 쿨링 몰드와 배큐엄 석션 몰드를 확대하여 보여주는 사시도
도 5는 도 4에 도시된 쿨링 몰드와 배큐엄 석션 몰드에 의해 합성 목재를 냉각하는 과정을 개념적으로 보여주는 사시도
도 6은 도 6에 도시된 어퍼 배큐엄 석션 몰드와 어퍼 쿨링 몰드를 개방한 상태를 보여주는 사시도
도 7은 도 6에 도시된 쿨링 몰드에 의해 형성된 쿨링 캐비티로 쿨링을 위한 합성 목재가 통과되는 과정을 보여주는 사시도
도 8은 도 4에 도시된 배큐엄 석션 몰드의 상면을 보여주는 사시도
도 9는 도 8에 도시된 배큐엄 석션 몰드의 저면을 보여주는 사시도
도 10은 도 4에 도시된 쿨링 몰드의 상면을 보여주는 사시도
도 11은 도 10에 도시된 쿨링 몰드의 저면을 보여주는 사시도
도 12는 본 발명의 주요부인 쿨링 몰드와 배큐엄 석션 몰드의 구성을 보여주는 종단면도
도 13과 도 14는 도 12에 도시된 쿨링 몰드 내부의 냉각수 순환로를 통하여 냉각수가 순환되는 과정을 개념적으로 보여주는 평단면도1 is a plan view conceptually showing the configuration of an eco-friendly synthetic wood production apparatus according to the present invention
Figure 2 is a side view conceptually showing the configuration of eco-friendly synthetic wood production apparatus according to the present invention
Figure 3 is a perspective view showing the structure of the cooling mold and the process of cooling the synthetic wood, which is the main part of the eco-friendly synthetic wood manufacturing apparatus according to the present invention
FIG. 4 is an enlarged perspective view of the cooling mold and the vaccum suction mold shown in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a perspective view conceptually illustrating a process of cooling a synthetic wood by the cooling mold and the vacuum suction mold shown in FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is a perspective view illustrating an open state of an upper cooling mold and an upper cooling mold shown in FIG. 6;
FIG. 7 is a perspective view illustrating a process of passing synthetic wood for cooling to a cooling cavity formed by the cooling mold illustrated in FIG. 6.
8 is a perspective view showing a top surface of the vaccum suction mold shown in FIG. 4;
FIG. 9 is a perspective view illustrating a bottom surface of the vaccum suction mold shown in FIG. 8; FIG.
10 is a perspective view illustrating a top surface of the cooling mold illustrated in FIG. 4.
FIG. 11 is a perspective view illustrating a bottom surface of the cooling mold illustrated in FIG. 10.
12 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the cooling mold and the vaccum suction mold which are the main parts of the present invention;
13 and 14 are cross-sectional views conceptually illustrating a process of circulating coolant through a coolant circulation path inside a cooling mold shown in FIG. 12.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 친환경 합성 목재 제조장치는 합성 목재(2) 원료가 내부로 투입되는 원료 공급부(10)와, 이러한 공급부에 연결되며 내부에는 원하는 합성 목재(2)의 단면과 대응되는 형상의 캐비티를 구비한 포밍 몰드(20)과, 이 포밍 몰드(20) 내부의 캐비티와 연속되는 라인상에 배치되는 쿨링 캐비티(32)가 내부에 구비되어 포밍 몰드(20)과 이어지는 위치에 배치되며 포밍 몰드(20)의 캐비티에서 성형되어 나오는 합성 목재(2)가 쿨링 캐비티(32) 내부로 진입하여 이송되도록 하는 쿨링 몰드(30)와, 이러한 쿨링 몰드(30)의 내부로 냉각수를 순환시켜 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32)을 통과하는 합성 목재(2)에서 열을 빼앗아 합성 목재(2)를 냉각시키는 냉각수 순환로(34)를 포함하는 것이 특징이다.Referring to the drawings, the eco-friendly synthetic wood manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is a raw material supply unit 10 is a synthetic wood (2) raw material is introduced into the inside, and connected to this supply and the inside of the desired synthetic wood (2) A forming mold 20 having a cavity having a shape corresponding to a cross section, and a cooling cavity 32 disposed on a line continuous with a cavity in the forming mold 20 are provided therein to form the forming mold 20. A cooling mold 30 disposed at a subsequent position and allowing the synthetic wood 2 formed from the cavity of the forming mold 20 to enter and be transferred into the cooling cavity 32 and into the cooling mold 30. It is characterized in that it comprises a cooling water circulation path 34 for cooling the synthetic wood 2 by circulating the cooling water to take heat from the synthetic wood 2 passing through the cooling cavity 32 of the cooling mold 30.

상기 원료 공급부(10)는 합성 목재(2)의 성형을 위한 원료를 포밍 몰드(20) 방향으로 공급하는 것이다. 원료 공급부(10)는 원형 배럴 형상으로 구성된 것으로, 원료 공급부(10)의 일측에 직립 방향으로 투입호퍼(12)가 구비되고, 원료 공급부(10)의 내부에는 이송 스크류가 구비되어, 투입호퍼(12)를 통해 합성 목재(2)용 원료를 원료 공급부(10)로 투입하여 이송 스크류의 회전에 의해 원료를 전단에 이어지는 포밍 몰드(20) 내부의 캐비티로 공급하게 된다.The raw material supply unit 10 supplies raw materials for forming the synthetic wood 2 in the direction of the forming mold 20. The raw material supply unit 10 has a circular barrel shape. The raw material supply unit 10 includes an input hopper 12 in an upright direction on one side of the raw material supply unit 10, and a feed screw is provided inside the raw material supply unit 10. 12) through the raw material for the synthetic wood 2 to the raw material supply unit 10 to supply the raw material to the cavity inside the forming mold 20 leading to the front end by the rotation of the feed screw.

상기 포밍 몰드(20)는 원료 공급부(10)의 배출단에 연결된 히팅금형(22)과, 이러한 히팅금형(22)에 이어지는 중간 금형 및 포밍금형으로 구성될 수 있다.The forming mold 20 may be composed of a heating mold 22 connected to the discharge end of the raw material supply unit 10, and an intermediate mold and a forming mold subsequent to the heating mold 22.

상기 히팅금형(22)은 하측부에 구비된 히터선에 의해 전체가 가열된다. 또한, 히팅금형(22)의 내부에는 원료 공급부(10)의 원료 배출단에 연결된 캐비티가 구비된다.The heating mold 22 is heated in its entirety by the heater wire provided in the lower portion. In addition, the heating mold 22 is provided with a cavity connected to the raw material discharge end of the raw material supply unit 10.

상기 중간 금형은 내부에 캐비티가 구비되어, 이러한 중간 금형의 캐비티가 히팅금형(22)의 캐비티와 연통된다. 이때, 중간 금형은 히팅금형(22)의 전단부와 마주하는 후단부에 방사방향의 리브에 의해 원료 투입 가이더가 돌출된 구성을 가질 수 있다. 이러한 중간 금형의 원료 투입 가이더는 히팅금형(22)의 캐비티 내부에 수용될 수 있다.The intermediate mold is provided with a cavity therein, such that the cavity of the intermediate mold communicates with the cavity of the heating mold 22. In this case, the intermediate mold may have a configuration in which the raw material input guider protrudes by a radial rib at the rear end facing the front end of the heating mold 22. The raw material input guider of the intermediate mold may be accommodated in the cavity of the heating mold 22.

상기 몰딩 금형은 내부에 중간 금형의 캐비티와 연통되도록 캐비티가 구비되는데, 이러한 몰딩 금형의 캐비티는 합성 목재(2)의 단면 형상에 대응되는 단면 형상으로 구성된다. 이러한 몰딩 금형의 캐비티의 단면 형상으로 합성 목재(2)의 종류에 따라 달라질 수 있음은 당연하다.The molding die is provided with a cavity so as to communicate with the cavity of the intermediate mold therein, the cavity of the molding die is composed of a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the synthetic wood (2). Naturally, the cross-sectional shape of the cavity of the molding die may vary depending on the type of the synthetic wood 2.

상기 포밍 몰드(20)의 내부에는 냉각액 순환로가 구비되고, 포밍 몰드(20)의 둘레부에는 냉각액 순환로와 연결되는 투입부와 배출부가 구비되어, 포밍 몰드(20) 내부의 냉각액 순환로 내부로 순환되는 냉각 오일에 의해 포밍 몰드(20) 자체를 냉각시킬 수 있다. 즉, 히팅금형에 의해 원료를 용융시켜서 몰딩금형의 캐비티로 통과시켜 합성 목재(2)를 원하는 단면을 갖는 판형상으로 압출 성형하는데, 이때에 발생하는 열을 포밍 몰드(20) 내부의 냉각액 순환로로 유입되었다가 배출되는 냉각 오일로 빼앗아서 포밍 몰드(20) 자체를 과열되지 않도록 냉각시킬 수 있다.A coolant circulation path is provided inside the forming mold 20, and an inlet and a discharge part connected to the coolant circulation path are provided at a circumference of the forming mold 20 to circulate into the coolant circulation path inside the forming mold 20. The forming mold 20 itself can be cooled by the cooling oil. That is, the raw material is melted by a heating mold and passed through the cavity of the molding mold to extrude the synthetic wood 2 into a plate shape having a desired cross section. The heat generated at this time is transferred to the cooling liquid circulation path inside the forming mold 20. The forming mold 20 itself may be cooled to prevent overheating by being taken into the cooling oil which is introduced and discharged.

상기 구조의 포밍 몰드(20)을 이용하여 합성 목재(2)의 형상을 압출 성형한다. 즉, 원료 공급부(10)의 원료 배출단으로부터 히팅금형(22) 내부의 캐비티로 원료가 투입되면, 히팅금형(22)의 열에 의해 원료가 용융되고, 이러한 용융 원료는 중간 금형의 캐비티 내부로 흘러들어 가도록 구성될 수 있다. 이때, 상기 중간 금형의 내부에 구비된 냉각액 순환관으로는 오일이나 냉각수와 같은 냉각액을 순환시켜 중간 금형과 용융 원료 사이의 열교환이 이루어지도록 함으로써, 원료의 온도를 적절하게 조절할 수 있다.The shape of the synthetic wood 2 is extruded using the forming mold 20 of the above structure. That is, when the raw material is introduced into the cavity inside the heating mold 22 from the raw material discharging end of the raw material supply unit 10, the raw material is melted by the heat of the heating mold 22, and the molten raw material flows into the cavity of the intermediate mold. It can be configured to enter. In this case, the temperature of the raw material can be properly adjusted by circulating a coolant such as oil or cooling water in the coolant circulation pipe provided inside the intermediate mold to perform heat exchange between the intermediate mold and the molten raw material.

상기 중간 금형의 캐비티에서 몰딩 금형 내부의 캐비티로 용융 원료가 투입되어 진행하면서 합성 목재(2)가 압출 성형된다. 몰딩 금형의 캐비티는 내부 중앙에 복수개의 블록을 갖는 단면 형상으로 구성되어, 이러한 몰딩 금형의 캐비티를 용융 원료가 통과하면서 압출됨으로써, 내부에 복수개의 보강리브를 갖는 중공의 합성 목재(2)가 압출 성형될 수 있다. 이때, 몰딩 금형 내부의 냉각액 순환관(26a)로는 냉각 오일(또는 냉각수)가 들어가서 순환하면서 몰딩 금형을 냉각시키고, 합성 목재(2)의 온도를 맞출 수 있게 된다.The molten raw material is injected into the cavity inside the molding die from the cavity of the intermediate mold, and the synthetic wood 2 is extruded. The cavity of the molding die is composed of a cross-sectional shape having a plurality of blocks in the inner center, and the hollow composite timber 2 having a plurality of reinforcing ribs is extruded as the molten raw material is extruded while passing through the cavity of the molding die. Can be molded. At this time, a cooling oil (or cooling water) enters and circulates into the coolant circulation pipe 26a inside the molding die, thereby cooling the molding die and adjusting the temperature of the synthetic wood 2.

상기 포밍 몰드(20)에서 압출된 합성 목재(2)는 이어지는 쿨링 몰드(30)를 통과하면서 냉각 경화됨과 동시에 필요한 단면적으로 압축 성형될 수 있다. 즉, 포밍 몰드(20)에 이어지도록 설치된 쿨링 몰드(30)는 전후단을 관통하는 쿨링 캐비티(32)가 내부에 구비되며, 이러한 쿨링 몰드(30)가 합성 목재(2)의 압출 성형라인을 따라 일정 간격으로 이격되어 복수개로 배치된다. 이때, 포밍 몰드(20)에서 반대쪽으로 갈수록 쿨링 캐비티(32)의 단면적이 점차적으로 작아지는 복수개의 쿨링 몰드(30)을 일정 간격 이격시켜 순차적으로 배치한다.The synthetic wood 2 extruded from the forming mold 20 may be cold-cured while passing through the subsequent cooling mold 30 and compression molded at the required cross-sectional area. That is, the cooling mold 30 installed to be connected to the forming mold 20 has a cooling cavity 32 penetrating the front and rear ends therein, and the cooling mold 30 forms an extrusion molding line of the synthetic wood 2. As a result, they are spaced apart at regular intervals. At this time, the plurality of cooling molds 30 whose cross-sectional area of the cooling cavity 32 gradually decreases toward the opposite side from the forming mold 20 are sequentially spaced apart from each other at regular intervals.

다시 말해, 상기 쿨링 몰드(30)는 쿨링 캐비티(32)가 일측에서 타측으로 이어지는 판형상으로 구성됨과 동시에 각각의 쿨링 몰드(30)는 연속적으로 이어지도록 배치되어 쿨링 캐비티(32)가 연속되어 이어진 통로를 형성하며, 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32)와 마주하는 면에 가로 방향 또는 세로 방향으로 복수개의 슬롯(36)이 나란하게 형성되어 있다.In other words, the cooling mold 30 is formed in a plate shape in which the cooling cavity 32 extends from one side to the other side, and at the same time, each cooling mold 30 is continuously arranged so that the cooling cavity 32 is continuously connected. A plurality of slots 36 are formed side by side in a horizontal direction or a vertical direction on a surface of the cooling mold 30 facing the cooling cavity 32 of the cooling mold 30.

또한, 상기 쿨링 몰드(30)는 일측의 힌지부를 중심으로 상대 개폐 가능하게 결합된 로워 쿨링 몰드(30A) 미들 쿨링 몰드(30B) 및 어퍼 쿨링 몰드(30C)로 구성될 수 있고, 이러한 로워 쿨링 몰드(30A)와 로워 쿨링 몰드(30A)에 각각 로워 배큐엄 석션 몰드(40A)와 어퍼 배큐엄 석션 몰드(40B)가 결합되어 있다. 본 발명에 의하면 미들 쿨링 몰드(30B)에 쿨링 캐비티(32)가 구비된 구조를 가질 수 있다.In addition, the cooling mold 30 may be composed of a lower cooling mold 30A, an upper cooling mold 30B, and an upper cooling mold 30C coupled to each other so as to be relatively open and close about a hinge portion of one side, such a lower cooling mold. The lower vaccum suction mold 40A and the upper vaccum suction mold 40B are respectively coupled to the 30A and the lower cooling mold 30A. According to the present invention may have a structure in which the cooling cavity 32 is provided in the middle cooling mold 30B.

상기 포밍 몰드(20)에서 압출되는 합성 목재(2)가 냉각챔버(30)의 투입구를 통해 진입하여 쿨링 몰드(30)의 슬릿(42)을 통과하면서 적절한 단면적의 합성 목재(2)로 성형된다. 이때, 최초의 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32)의 단면적은 후단에 배치되는 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32)에 비하여 상대적으로 단면적이 크게 구성되어, 포밍 몰드(20)으로부터 압출되는 합성 목재(2)가 보다 원할하게 최초단의 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32) 내부로 진입하여 다음 단에 연속으로 이어지는 각각의 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32)을 통과하면서 합성 목재(2)가 원하는 사이즈로 포밍된다.The synthetic wood 2 extruded from the forming mold 20 enters through the inlet of the cooling chamber 30, passes through the slit 42 of the cooling mold 30, and is formed of synthetic wood 2 having an appropriate cross-sectional area. . At this time, the cross-sectional area of the cooling cavity 32 of the first cooling mold 30 has a larger cross-sectional area than the cooling cavity 32 of the cooling mold 30 disposed at the rear end, and is extruded from the forming mold 20. As the synthetic wood 2 more smoothly enters into the cooling cavity 32 of the first stage cooling mold 30 and passes through the cooling cavity 32 of each cooling mold 30 successively to the next stage. The synthetic wood 2 is formed to the desired size.

다시 말해, 상기 쿨링 몰드(30)는 포밍 몰드(20)의 캐비티에 이어지도록 복수개로 설치되고, 상기 복수개의 쿨링 몰드(30)에 각각 구비된 쿨링 캐비티(32)의 단면적은 점차적으로 작아져서 포밍 몰드(20)의 캐비티에서 압출되어 나오는 합성 목재(2)의 단면적이 점차적으로 줄어들면서 압축 성형된다.In other words, the cooling mold 30 is provided in plural so as to follow the cavity of the forming mold 20, and the cross-sectional area of the cooling cavity 32 provided in the plurality of cooling molds 30 gradually decreases to form. The cross-sectional area of the synthetic wood 2 extruded from the cavity of the mold 20 is compression molded while gradually decreasing.

이때, 상기 복수개의 쿨링 몰드(30)의 각각의 쿨링 캐비티(32)을 지나면서 단면적이 줄어든 합성 목재(2)는 쿨링 몰드(30) 내부의 냉각수 순환로(34)로 유입되는 냉각수에 의해 공냉식으로 냉각되는 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 쿨링 몰드(30)의 내부에는 냉각수 순환로(34)가 형성되어 있어서, 쿨링 몰드(30) 내부의 냉각수 순환로(34)를 따라 냉각수를 순환시켜 쿨링 캐비티(32)을 통과하는 합성 목재(2)를 열전달 방식(즉, 공냉식)으로 냉각시키게 된다.At this time, the synthetic wood 2 having a reduced cross-sectional area passing through each cooling cavity 32 of the plurality of cooling molds 30 is air-cooled by the cooling water introduced into the cooling water circulation path 34 inside the cooling mold 30. It is characterized in that the cooling. That is, the cooling water circulation path 34 is formed in the cooling mold 30, so that the cooling water is circulated along the cooling water circulation path 34 in the cooling mold 30 to pass through the cooling cavity 32 ( 2) is cooled by heat transfer method (ie air-cooled).

상기 냉각수 순환로(34)는 판형상의 쿨링 몰드(30) 내부를 가로 방향과 세로 방향으로 구멍을 천공시켜서 경로를 형성하고, 쿨링 몰드(30)의 천공된 경로에서 필요한 부분은 캡으로 막고 다른 부분의 천공 경로는 서로 연통시켜서 쿨링 몰드(30) 내부에 필요한 위치의 냉각수 순환로(34)를 형성하는 방식을 취할 수 있다. 그리고, 쿨링 몰드(30)의 냉각수 순환로(34) 투입단에는 연결관 등을 결합하여 투입구를 형성하고, 냉각수 순환로(34)의 배출단에도 연결관 등을 결합하여 배출구를 형성한다.The cooling water circulation path 34 forms a path by drilling a hole in the plate-shaped cooling mold 30 in the horizontal direction and the vertical direction, and the necessary part in the perforated path of the cooling mold 30 is closed with a cap and The perforation paths may be in communication with each other to form a cooling water circulation path 34 at a required position inside the cooling mold 30. In addition, the inlet of the cooling water circulation path 34 of the cooling mold 30 is coupled to a connection pipe to form an inlet, and the outlet of the cooling water circulation path 34 is coupled to a connection pipe to form an outlet.

구체적으로, 도 13과 도 14에 도시된 부호 31은 A-A'선 방향으로 쿨링 몰드(30)의 내부에 천공되는 냉각수 순환로(34)의 양단부를 막아주는 볼트이다. 즉, 쿨링 몰드(30)의 내부에 냉각수 순환로(34)를 만들기 위해 A-A'선 방향(도 1을 기준으로 합성 목재(2)의 이송 방향)으로 복수개의 구멍을 천공하고, 쿨링 몰드(30)의 B-B'선 방향으로 대략 두 개의 구멍을 천공하여 일단 복수개의 세로 구멍과 복수개의 가로 구멍을 만들어서 쿨링 몰드(30)의 내부에 냉각수가 순환할 수 있는 냉각수 순환로(34)를 형성하고, 쿨링 몰드(30)의 냉각수 순환로(34) 내부로 순환되는 냉각수가 쿨링 몰드(30)의 A-A'선 방향의 냉각수 순환로(34) 양단부로 새어 나가지 않도록 A-A'선 방향의 냉각수 순환로(34) 양단부를 볼트(31)를 조여서 막아준 것이며, 이로 인하여, 쿨링 몰드(30)의 내부에 냉각수가 폐회로식으로 돌아서 나가고 들어올 수 있는 냉각수 순환로(34)가 형성된 것이다.Specifically, reference numeral 31 illustrated in FIGS. 13 and 14 is a bolt that blocks both ends of the cooling water circulation path 34 drilled inside the cooling mold 30 in the direction A-A '. That is, in order to make the cooling water circulation path 34 inside the cooling mold 30, a plurality of holes are drilled in the A-A 'line direction (the conveying direction of the synthetic wood 2 based on FIG. 1), and the cooling mold ( Roughly two holes in the B-B 'line direction of 30) form a plurality of vertical holes and a plurality of horizontal holes to form a cooling water circulation path 34 through which cooling water can be circulated inside the cooling mold 30. The cooling water circulated in the cooling water circulation path 34 of the cooling mold 30 may not leak to both ends of the cooling water circulation path 34 in the A-A 'line direction of the cooling mold 30. Both ends of the circulation path 34 are closed by tightening the bolts 31, and thus, the cooling water circulation path 34 may be formed inside the cooling mold 30 so that the cooling water may return to the closed circuit.

따라서, 내부의 쿨링 캐비티(32)의 단면적이 점차적으로 작아지는 복수개의 쿨링 몰드(30)을 포밍 몰드(20)에 이어지도록 설치하고, 상기 쿨링 몰드(30)의 각각의 쿨링 캐비티(32)을 압출되는 합성 목재(2)를 통과시켜 합성 목재(2)의 단면적을 점차적으로 압축시켜 줄임으로써 필요한 단면적을 가진 합성 목재(2)를 성형하게 되는데, 본 발명에서는 각각의 쿨링 몰드(30)의 내부에 냉각수 순환로(34)를 구비하여, 각각의 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32)을 통과하면서 포밍되는 합성 목재(2)의 표면에 냉각수 순환로(34)를 순환하는 냉각수의 냉열을 전달하여 합성 목재(2)를 냉각 경화시키기 때문에, 합성 목재(2)의 표면에 냉각수가 접촉되어 급속 냉각됨으로써 압축 과정에서 합성 목재(2) 표면에 크랙이 생기는 경우가 없으므로, 합성 목재(2)를 원하는 단면적을 가지도록 충분하게 압축 성형할 수 있어서 합성 목재(2) 자체의 강도를 충분히 높일 수 있으며, 이로 인하여 고품질 고강도의 합성 목재(2)를 제조할 수 있게 된다.Therefore, a plurality of cooling molds 30 are formed so as to be connected to the forming mold 20 so that the cross-sectional area of the internal cooling cavity 32 gradually decreases, and each cooling cavity 32 of the cooling mold 30 is installed. By passing through the extruded synthetic wood (2) to gradually compress the cross-sectional area of the synthetic wood (2) to form a synthetic wood (2) having the required cross-sectional area, in the present invention the interior of each cooling mold (30) It is provided with a cooling water circulation path 34, and passes the cooling heat of the cooling water circulating the cooling water circulation path 34 to the surface of the synthetic wood (2) formed while passing through the cooling cavity 32 of each cooling mold (30) Since the hardened synthetic wood (2) is hardened, the cooling water is brought into contact with the surface of the synthetic wood (2) and rapidly cooled, so that cracks do not occur on the surface of the synthetic wood (2) during the compression process. With cross section It can be sufficiently compression molded so that the strength of the synthetic wood 2 itself can be sufficiently increased, thereby making it possible to manufacture high quality high strength synthetic wood 2.

다시 말해, 쿨링 캐비티(32)의 단면적이 점차적으로 작아지는 복수개의 쿨링 몰드(30)을 순차적으로 배치하여, 금형(20)으로부터 압출되는 합성 목재(2)가 각각의 쿨링 몰드(30)의 슬릿(42)을 연속통과하면서 합성 목재(2)의 단면이 필요한 면적으로 무리없이 압출 성형되도록 하면서 동시에 냉각수를 합성 목재 표면에 직접 분사하여 강제 수냉하는 방식이 아니라 쿨링 몰드(30)의 내부로 순환하는 냉각수의 간접열에 의한 공냉식 방식을 채용함으로써 합성 목재의 단면 사이즈를 원하는 사이즈만큼 충분하게 압축시킬 수 있으므로, 합성 목재의 자체의 강도를 충분히 보장할 수 있고, 고품질의 합성 목재(2)를 생산할 수 있는 것이다. 구체적으로, 종래에는 합성 목재(2)를 포밍 몰드(20)에서 성형되어 나올 때에는 합성 목재(2) 표면에 물을 직접 분사하여 냉각시키는 관계로 합성 목재(2) 단면적이 155mm에서 152mm까지만 압축시킬 수 있었는데, 이러한 경우에는 합성 목재(2)의 압축 정도가 만족스럽지 못하여 그만큼 조직의 치밀성이 미흡하고, 이로 인하여 합성 목재(2) 자체의 강도가 원하는 정도만큼 만족스럽지 못한 결과(비유하자면 속 빈 강정)가 초래될 여지가 있었으나, 본 발명에서는 냉각수를 합성 목재 표면에 직접 분사하여 강제 수냉하는 방식이 아니라 쿨링 몰드(30)의 내부로 순환하는 냉각수의 냉열을 쿨링 몰드(30)을 매질로 하여 전달하는 간접열에 의한 공냉식 방식을 채용함으로써 합성 목재의 단면 사이즈를 155mm에서 150mm까지 충분히 압축시켜 줄일 수 있으므로, 합성 목재(2)의 압축 정도가 만족스러워서 그만큼 합성 목재(2) 조직의 치밀성이 충분하고, 이로 인하여 합성 목재(2) 자체의 강도가 원하는 정도만큼 만족스럽게 나오는 바람직한 결과를 취득할 수 있는 것이다. 부언하면, 종래에는 합성 목재(2)의 단면적이 155mm에서 152mm까지만 줄어들도록 강제 급랭시키므로, 합성 목재(2) 자체의 내부 조직의 치밀도가 낮아져서 강도가 약한 문제가 있으나, 본 발명은 공냉식으로서 합성 목재(2)의 단면적을 155mm에서 150mm로 자연스럽게 줄어들도록 하므로, 합성 목재(2)의 내부 조직 치밀도가 충분히 높아져서 이른바 속빈 강정이 되는 일이 없이 합성 목재(2) 자체의 강도가 굉장히 단단해질 수 있는 것이며, 이러한 점에서 본 발명의 의미가 크다 하겠다. 한편, 단면적 155mm나 150mm는 예시적인 수치이며, 이러한 수치는 규격에 따라 달라질 수 있음을 이해해야 한다.In other words, a plurality of cooling molds 30 whose cross sectional area of the cooling cavity 32 is gradually arranged are sequentially arranged so that the synthetic wood 2 extruded from the mold 20 is slit of each cooling mold 30. While continually passing through 42, the cross section of the synthetic wood 2 is extruded to the required area without difficulty, and at the same time, the cooling water is circulated into the cooling mold 30 instead of being forcedly cooled by spraying the cooling water directly onto the surface of the synthetic wood. By adopting the air-cooling method by indirect heat of the cooling water, the cross-sectional size of the synthetic wood can be sufficiently compressed as desired, so that the strength of the synthetic wood itself can be sufficiently ensured, and high-quality synthetic wood 2 can be produced. will be. Specifically, conventionally, when the synthetic wood 2 is molded from the forming mold 20, the cross section of the synthetic wood 2 can be compressed only from 155 mm to 152 mm due to cooling by directly spraying water on the surface of the synthetic wood 2. In this case, the degree of compression of the synthetic wood (2) is not satisfactory, so that the compactness of the tissue is insufficient, and as a result, the strength of the synthetic wood (2) itself is not satisfactory as desired (in other words, hollow steel tablets). However, in the present invention, the cooling heat of the cooling water circulated into the cooling mold 30 is transferred to the cooling mold 30 as a medium, rather than a method of forcibly cooling water by directly spraying the cooling water onto the surface of the synthetic wood. By adopting an indirect heat-cooling method, the cross-sectional size of the synthetic wood can be sufficiently reduced by 155mm to 150mm, so that the synthetic wood (2) The degree of compression is satisfactory so that the compactness of the structure of the synthetic wood 2 is sufficient, so that the desired result of satisfactory strength of the synthetic wood 2 itself can be obtained. In other words, in the related art, since the cross-sectional area of the synthetic wood 2 is forcedly quenched so as to decrease only from 155 mm to 152 mm, the density of the internal structure of the synthetic wood 2 itself is lowered, so that the strength is weak. Since the cross-sectional area of the wood 2 is naturally reduced from 155 mm to 150 mm, the internal tissue density of the synthetic wood 2 is sufficiently high, so that the strength of the synthetic wood 2 itself can be extremely hard without becoming a so-called hollow steel. In this regard, the meaning of the present invention is great. On the other hand, the cross-sectional area of 155mm or 150mm is an exemplary value, it should be understood that these values may vary depending on the specification.

또한, 본 발명은 쿨링 몰드(30)에 결합되며 내부에는 쿨링 몰드(30)에 형성된 복수개의 쿨링 캐비티(32)와 연통됨과 동시에 진공장치에 연결되는 배큐엄 홀(42)이 구비된 배큐엄 석션 몰드(40)를 구비한다. 본 발명에서 쿨링 몰드(30)는 사각판 형상으로 구성되므로, 쿨링 몰드(30)에 안쪽면이 맞닿아 결합되는 배큐엄 석션 금형도 사각판 형상으로 구성되어 있다.In addition, the present invention is coupled to the cooling mold 30, the interior of the vaccum suction provided with a vaccum hole 42 connected to the vacuum device while being in communication with a plurality of cooling cavities 32 formed in the cooling mold 30 The mold 40 is provided. In the present invention, since the cooling mold 30 is configured in the shape of a square plate, the vaccum suction mold in which the inner surface is in contact with the cooling mold 30 is also configured in the shape of a square plate.

이때, 본 발명에서는 쿨링 몰드(30)가 일측의 힌지부를 중심으로 상대 개폐 가능하게 결합된 로워 쿨링 몰드(30A)와 어퍼 쿨링 몰드(30B)로 구성되어 있어서, 배큐엄 석션 몰드(40) 역시 로워 배큐엄 석션 몰드(40A)와 어퍼 배큐엄 석션 몰드(40B)로 구성되어, 상기 로워 배큐엄 석션 몰드(40A)와 어퍼 배큐엄 석션 몰드(40B)가 로워 쿨링 몰드(30A)와 어퍼 쿨링 몰드(30B)에 결합된 구조를 가지고 있으며, 어퍼 쿨링 몰드(30B)와 어퍼 배큐엄 석션 몰드(40B)를 일측의 힌지부를 기준으로 위쪽으로 열어 줄 수 있다.At this time, in the present invention, the cooling mold 30 is composed of a lower cooling mold 30A and an upper cooling mold 30B coupled to each other so as to be relatively open and close around the hinge portion of one side, and the vacuum suction mold 40 is also lowered. It is composed of a vaccum suction mold 40A and an upper vaccum suction mold 40B, and the lower vaccum suction mold 40A and the upper vaccum suction mold 40B include a lower cooling mold 30A and an upper cooling mold ( 30B) has a structure coupled to the upper cooling mold 30B and the upper vaccum suction mold 40B can be opened upward based on the hinge portion of one side.

상기 쿨링 몰드(30)는 합성 목재(2)의 표면과 마주하는 안쪽면에 가로 방향 또는 세로 방향으로 연장된 슬롯(36)이 형성되어 있다. 본 발명에서는 일자형의 나란한 슬롯(36)이 가로 방향(즉, 합성 목재(2)의 이송 방향인 세로 방향과 직교하는 방향)으로 쿨링 몰드(30)의 안쪽면에 형성되어 있다. 또한, 상기 쿨링 몰드(30)의 내부에는 각각의 슬롯(36)과 연통되는 구멍(38)(가스 등의 흡입을 위한 통로가 됨)이 형성되어 있다. 본 발명에서는 가로 방향으로 2열, 세로 방향으로 6열로 구멍(38)이 형성되어 있다. 물론, 상기 구멍(38)의 갯수는 필요에 따라 달라질 수 있음은 당연하다.The cooling mold 30 is formed with a slot 36 extending in the horizontal or vertical direction on the inner surface facing the surface of the synthetic wood (2). In the present invention, a straight side slot 36 is formed on the inner surface of the cooling mold 30 in the horizontal direction (that is, the direction orthogonal to the longitudinal direction which is the conveying direction of the synthetic wood 2). In addition, a hole 38 (which serves as a passage for suction of gas) is formed in the cooling mold 30 to communicate with each slot 36. In the present invention, the holes 38 are formed in two rows in the horizontal direction and six rows in the vertical direction. Of course, the number of the holes 38 may vary as necessary.

상기 쿨링 몰드(30)에 결합되는 배큐엄 석션 몰드(40)는 쿨링 몰드(30)와 마주하는 면에 배큐엄 그루브(44)가 형성되어 있다. 배큐엄 그루브(44)는 배큐엄 석션 몰드(40)의 안쪽면(즉, 쿨링 몰드(30)의 바깥면과 마주하는 면)에 사각홈 형태로 형성되어 있는데, 쿨링 몰드(30)의 상기 구멍(38)들을 수용할 수 있는 면적으로 형성된다.The vaccum suction mold 40 coupled to the cooling mold 30 has a vaccum groove 44 formed on a surface facing the cooling mold 30. The vaccum groove 44 is formed in a rectangular groove shape on the inner surface of the vaccum suction mold 40 (that is, the surface facing the outer surface of the cooling mold 30), and the hole of the cooling mold 30 is formed. It is formed with an area that can accommodate 38.

상기 배큐엄 석션 몰드(40)를 쿨링 몰드(30)에 결합했을 때에 배큐엄 석션 몰드(40) 안쪽면의 배큐엄 그루브(44)와 쿨링 몰드(30)의 바깥면(즉, 구멍(38)이 형성된 부분)과의 사이에 일정 체적의 진공 흡입용 챔버가 형성될 수 있다.When the vaccum suction mold 40 is coupled to the cooling mold 30, the vaccum groove 44 of the inner surface of the vaccum suction mold 40 and the outer surface of the cooling mold 30 (ie, the hole 38). And a predetermined volume of the vacuum suction chamber can be formed.

상기 배큐엄 석션 몰드(40)에는 진공 흡입을 위한 배큐엄 홀(42)이 형성되어 있다. 이때, 배큐엄 석션 몰드(40)의 배큐엄 그루브(44)에 두 개의 배큐엄 홀(42)이 형성되어 있어서, 배큐엄 석션 몰드(40)를 쿨링 몰드(30)에 결합하였을 때에 배큐엄 석션 몰드(40)의 배큐엄 그루브(44)를 통하여 배큐엄 홀(42)과 쿨링 몰드(30)의 구멍(38) 및 슬롯(36)이 연통된 구조를 가지게 된다. 그리고, 배큐엄 석션 몰드(40)의 배큐엄 홀(42)은 진공 장치에 연결되어 있어서, 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32)을 통과하는 합성 목재(2) 표면에 진공 흡입력을 작용시킬 수 있게 된다. 이때, 상기 쿨링 몰드(30)는 쿨링 캐비티(32)가 일측에서 타측으로 이어지는 판형상으로 구성됨과 동시에 각각의 쿨링 몰드(30)는 연속적으로 이어지도록 배치되어 쿨링 캐비티(32)가 연속되어 이어진 통로를 형성하므로, 상기 쿨링 몰드(30)에 배큐엄 석션 몰드(40)가 연속되도록 결합됨으로써 합성 목재(2)의 이송 통로인 쿨링 캐비티(32)을 따라 복수개의 배큐엄 홀(42)이 배치된 구조를 가질 수 있으며, 이로 인하여 합성 목재(2)가 이송되면서 계속해서 합성 목재(2)의 표면에 진공 흡입력을 작용시킬 수 있다.The vaccum suction mold 40 has a vaccum hole 42 for vacuum suction. At this time, two vaccum holes 42 are formed in the vaccum groove 44 of the vaccum suction mold 40, and when the vaccum suction mold 40 is coupled to the cooling mold 30, the vaccum suction The vaccum hole 42, the hole 38 of the cooling mold 30, and the slot 36 communicate with each other through the vaccum groove 44 of the mold 40. In addition, the vaccum hole 42 of the vaccum suction mold 40 is connected to a vacuum device, so as to apply a vacuum suction force to the surface of the synthetic wood 2 passing through the cooling cavity 32 of the cooling mold 30. It becomes possible. In this case, the cooling mold 30 is formed in a plate shape in which the cooling cavity 32 extends from one side to the other side, and at the same time, each cooling mold 30 is continuously disposed so that the cooling cavity 32 is continuously passaged. Since the vaccum suction mold 40 is continuously coupled to the cooling mold 30, a plurality of vaccum holes 42 are disposed along the cooling cavity 32, which is a transfer passage of the synthetic wood 2. It can have a structure, thereby allowing the synthetic wood (2) to be transported to continue to apply a vacuum suction force to the surface of the synthetic wood (2).

따라서, 본 발명은 압출되는 합성 목재(2)를 이송 가이드시키면서 그 내부의 쿨링 캐비티(32)에 의해 합성 목재(2)의 단면적을 순차적으로 압축시켜 줄이는 작업을 수행하면서 동시에 상기 배큐엄 석션 몰드(40)의 배큐엄 홀(42)에 연결된 진공 장치를 이용하여 쿨링 몰드(30)의 슬릿과 구멍(38)을 통해 진공 흡입력을 합성 목재(2) 표면에 작용시켜 합성 목재(2)의 성형시 생기는 가스 등을 진공의 힘으로 빨아들여 배출시키므로, 합성 목재(2)에 가스 등에 의해 크랙이 생기는 현상을 방지할 수 있으므로, 고품질의 합성 목재(2) 제조가 가능하다. 즉, 합성 목재(2)를 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32)을 통과시켜 단면적을 줄이면서 압출 성형할 때에 가스 등이 생기는데, 이러한 가스를 그대로 방치하면 합성 목재(2)의 내부나 표면에 크랙이 생길 수 있는데, 본 발명에서는 합성 목재(2)를 이송 압축하면서 배큐엄 석션 몰드(40)를 이용하여 합성 목재(2)에서 가스 등을 진공 흡입하여 제거하므로, 합성 목재(2) 자체가 가스 등에 의해 크랙이 생기는 경우를 미연에 차단할 수 있으므로, 고품질 고강도의 합성 목재(2) 제조가 가능한 것이다.Accordingly, the present invention performs the operation of compressing and reducing the cross-sectional area of the synthetic wood 2 by the cooling cavity 32 therein while sequentially guiding the extruded synthetic wood 2, while at the same time the vaccum suction mold ( At the time of forming the synthetic wood 2 by applying a vacuum suction force to the surface of the synthetic wood 2 through the slit and the hole 38 of the cooling mold 30 using a vacuum device connected to the vacuum hole 42 of 40). Since the generated gas and the like are sucked out by the force of the vacuum and discharged, the phenomenon of cracking due to the gas or the like in the synthetic wood 2 can be prevented, so that high-quality synthetic wood 2 can be manufactured. That is, when extrusion is performed while the synthetic wood 2 is passed through the cooling cavity 32 of the cooling mold 30 while reducing the cross-sectional area, gas or the like is generated. If the gas is left as it is, the interior or surface of the synthetic wood 2 is left as it is. In the present invention, cracks may be generated in the present invention, since the gas is sucked and removed from the synthetic wood 2 by using the vacuum suction mold 40 while compressing and transporting the synthetic wood 2, the synthetic wood 2 itself. Since cracks can be prevented in advance due to false gas or the like, it is possible to manufacture high-quality high-strength synthetic wood 2.

이때, 상기 쿨링 몰드(30)는 쿨링 캐비티(32)가 일측에서 타측으로 이어지는 판형상으로 구성됨과 동시에 각각의 쿨링 몰드(30)는 연속적으로 이어지도록 배치되어 쿨링 캐비티(32)가 연속되어 이어진 통로를 형성하므로, 상기 쿨링 몰드(30)에 배큐엄 석션 몰드(40)가 연속되도록 결합됨으로써 합성 목재(2)의 이송 통로인 쿨링 캐비티(32)을 따라 복수개의 배큐엄 홀(42)이 배치된 구조를 가질 수 있으며, 이로 인하여 합성 목재(2)가 이송되면서 계속해서 합성 목재(2)의 표면에 진공 흡입력을 작용시킬 수 있다.In this case, the cooling mold 30 is formed in a plate shape in which the cooling cavity 32 extends from one side to the other side, and at the same time, each cooling mold 30 is continuously disposed so that the cooling cavity 32 is continuously passaged. Since the vaccum suction mold 40 is continuously coupled to the cooling mold 30, a plurality of vaccum holes 42 are disposed along the cooling cavity 32, which is a transfer passage of the synthetic wood 2. It can have a structure, thereby allowing the synthetic wood (2) to be transported to continue to apply a vacuum suction force to the surface of the synthetic wood (2).

또한, 본 발명에서는 합성 목재(2)의 압출 이송 라인에 에어 공급 장치에 연결된 에어 분사 노즐(18)을 더 구비하여, 상기 쿨링 몰드(30)를 거쳐 나온 합성 목재(2)의 표면에 에어를 분사하여 합성 목재(2)를 냉각시킬 수 있다. 도 1을 참조하면, 합성 목재(2) 압출 이송 라인의 좌우에 위치되도록 두 개의 에어 분사 노즐(18)을 설치하여, 이러한 두 개의 에어 분사 노즐(18)을 통해 에어를 합성 목재(2)의 표면에 분사하여 냉각을 시키도록 구성할 수 있다.In addition, the present invention further comprises an air injection nozzle 18 connected to the air supply device in the extrusion transport line of the synthetic wood 2, the air to the surface of the synthetic wood 2 exited through the cooling mold 30 By spraying, the synthetic wood 2 can be cooled. Referring to FIG. 1, two air jet nozzles 18 are installed to be positioned to the left and right of the synthetic wood 2 extrusion conveying line, and through these two air jet nozzles 18, air is extracted from the synthetic wood 2. It can be configured to cool by spraying on the surface.

이때, 상기와 같이 합성 목재를 압출시키면서 컷팅 장치를 이용하여 일정 길이로 합성 목재(2)를 절단하고, 이러한 절단 과정을 반복해서 일정 길이의 합성 목재(2)를 다량으로 제조할 수 있게 된다.At this time, while cutting the synthetic wood as described above by cutting the synthetic wood 2 to a predetermined length using a cutting device, by repeating this cutting process it is possible to manufacture a large amount of synthetic wood (2) of a predetermined length.

한편, 본 발명에 의하면, 합성 목재(2) 원료 이송 단계와, 합성 목재(2)의 형상을 압출 성형하는 단계와, 포밍 몰드(20)에서 압출되어 나오는 합성 목재(2)의 단면적이 점차적으로 줄어들도록 하여 압축시키는 단계와, 합성 목재(2)를 냉각수에서 전달되는 냉열에 의해 공냉식으로 냉각시키는 단계를 포함하는 친환경 합성 목재 제조 방법이 제공될 수 있다.On the other hand, according to the present invention, the step of conveying the synthetic wood 2 raw material, the step of extruding the shape of the synthetic wood 2, and the cross-sectional area of the synthetic wood 2 extruded from the forming mold 20 gradually There can be provided an environmentally friendly synthetic wood production method comprising the step of compacting to shrink and cooling the synthetic wood 2 by air cooling by cold heat delivered from the cooling water.

상기 원료 이송공정에서는 원료 공급부(10)를 이용하여 원료를 금형(20) 방향으로 공급하는 것이다. 원료 공급부(10)는 상기한 바와 같이 상측부에 투입호퍼(12)가 구비되고 내부에는 이송 스크류가 구비되어, 투입호퍼(12)를 통해 합성 목재(2)용 원료를 투입하여 이송 스크류의 회전에 의해 원료를 전단에 이어지는 금형(20) 내부의 캐비티로 공급하는 것이다.In the raw material transfer step, the raw material is supplied toward the mold 20 by using the raw material supply unit 10. As described above, the raw material supply unit 10 is provided with an input hopper 12 on the upper side and a feed screw therein. The raw material for synthetic wood 2 is input through the input hopper 12 to rotate the feed screw. The raw material is supplied to the cavity inside the mold 20 following the shearing.

상기 합성 목재(2)의 압출 성형 단계는 원료 공급부(10)에 연결되며 내부에는 원하는 합성 목재(2)의 단면과 대응되는 형상의 캐비티가 구비된 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에 원료를 주입하여 합성 목재(2)의 형상을 압출 성형하는 것이다.The extrusion step of the synthetic wood 2 is connected to the raw material supply unit 10 and the raw material is injected into the cavity of the forming mold 20 is provided with a cavity of a shape corresponding to the cross section of the desired synthetic wood 2 therein By extrusion molding the shape of the synthetic wood (2).

상기 합성 목재(2)의 압축 단계는 포밍 몰드(20) 내부의 캐비티와 연속되는 라인상에 배치되는 쿨링 캐비티(32)가 내부에 구비된 쿨링 몰드(30)을 포밍 몰드(20)과 이어지는 위치에 배치하되, 쿨링 몰드(30)는 포밍 몰드(20)의 캐비티에 이어지도록 복수개로 설치하고, 복수개의 쿨링 몰드(30)에 각각 구비된 쿨링 캐비티(32)의 단면적은 점차적으로 작아져서 포밍 몰드(20)의 캐비티에서 압출되어 나오는 합성 목재(2)의 단면적이 점차적으로 줄어들도록 하여 적정 강도를 가지도록 압축하는 것이다.In the compressing step of the synthetic wood 2, the cooling mold 30 having the cooling cavity 32 disposed therein is disposed on a line continuous with the cavity inside the forming mold 20, and the cooling mold 30 is formed at the position that leads to the forming mold 20. The cooling molds 30 are disposed in plural so as to be connected to the cavities of the forming mold 20, and the cross-sectional areas of the cooling cavities 32 provided in the plurality of cooling molds 30 are gradually smaller to form the forming molds. The cross-sectional area of the synthetic wood 2 extruded from the cavity of 20 is gradually reduced so as to compress to have an appropriate strength.

그리고, 상기 합성 목재(2) 냉각 단계에서는 쿨링 몰드(30)의 내부에 형성된 냉각수 순환로(34)에 냉각수를 순환시켜 쿨링 몰드(30)의 쿨링 캐비티(32)을 통과하는 합성 목재(2)를 냉각수에서 전달되는 냉열에 의해 공냉식으로 냉각시키는 것이다.In the cooling step of the synthetic wood 2, the cooling water is circulated in the cooling water circulation path 34 formed in the cooling mold 30 to pass the synthetic wood 2 passing through the cooling cavity 32 of the cooling mold 30. It is air-cooled by cold heat transferred from the cooling water.

상기와 같은 단계로 이루어진 합성 목재(2) 제조방법이 가지는 효과와 특징 등은 전술한 바 있으므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
Since the effects and features of the method for manufacturing the synthetic wood 2 made as described above have been described above, duplicate description thereof will be omitted.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. In the above, the specific Example of this invention was described above. However, the spirit and scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and various modifications and variations can be made without departing from the spirit of the present invention. Those who have it will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.

2. 합성 목재 10. 원료 공급부
18. 에어 노즐 20. 포밍 몰드
30. 쿨링 몰드 30A. 어퍼 쿨링 몰드
30B. 미들 쿨링 몰드 30C. 로워 쿨링 몰드
32. 쿨링 캐비티 34. 냉각수 순환로
36. 슬롯 38. 구멍
40. 배큐엄 석션 몰드 42. 배큐엄 홀
44. 배큐엄 그루브2. Synthetic wood 10. Raw material supply
18. Air nozzle 20. Forming mold
30. Cooling mold 30A. Upper cooling mold
30B. Middle Cooling Mold 30C. Lower Cooling Mold
32. Cooling cavity 34. Cooling water circuit
36.Slot 38. Hole
40. Baumum Suction Mold 42. Baumum Hall
44. Bacuum Groove

Claims (8)

합성 목재(2) 원료가 내부로 투입되는 원료 공급부(10)와;
상기 원료 공급부(10)에 연결되며 내부에는 원하는 합성 목재(2)의 단면과 대응되는 형상의 캐비티를 구비한 포밍 몰드(20)과;
상기 포밍 몰드(20) 내부의 상기 캐비티와 연속되는 라인상에 배치되는 쿨링 캐비티(32)가 내부에 구비되어 상기 포밍 몰드(20)과 이어지는 위치에 배치되며 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에서 성형되어 나오는 합성 목재(2)가 상기 쿨링 캐비티(32) 내부로 진입하여 이송되도록 하는 쿨링 몰드(30)와;
상기 쿨링 몰드(30)의 내부로 냉각수를 순환시켜 상기 쿨링 몰드(30)의 상기 쿨링 캐비티(32)을 통과하는 상기 합성 목재(2)을 냉각시키는 냉각수 순환로(34);를 포함하고,
상기 쿨링 몰드(30)는 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에 이어지도록 복수개로 설치되고, 상기 복수개의 쿨링 몰드(30)에 각각 구비된 상기 쿨링 캐비티(32)의 단면적은 점차적으로 작아져서 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에서 압출되어 나오는 합성 목재(2)의 단면적이 점차적으로 줄어들도록 구성되며, 상기 복수개의 쿨링 몰드(30)의 각각의 쿨링 캐비티(32)을 지나면서 단면적이 줄어든 상기 합성 목재(2)는 상기 쿨링 몰드(30) 내부의 상기 냉각수 순환로(34)로 유입되는 냉각수에 의해 공냉식으로 냉각되도록 구성되며,
상기 쿨링 몰드(30)에 결합되며 내부에는 상기 쿨링 캐비티(32)와 연통됨과 동시에 진공장치에 연결되는 배큐엄 홀(42)이 구비된 배큐엄 석션 몰드(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 목재 제조 장치.
A raw material supply part 10 into which the synthetic wood 2 raw material is introduced;
A forming mold 20 connected to the raw material supply unit 10 and having a cavity having a shape corresponding to a cross section of a desired synthetic wood 2 therein;
In the cavity of the forming mold 20, a cooling cavity 32 disposed in a line continuous with the cavity in the forming mold 20 is provided and disposed at a position subsequent to the forming mold 20. A cooling mold 30 for allowing the molded synthetic wood 2 to enter and be transferred into the cooling cavity 32;
And a cooling water circulation path (34) for circulating the cooling water into the cooling mold (30) to cool the synthetic wood (2) passing through the cooling cavity (32) of the cooling mold (30).
The cooling mold 30 is provided in plural so as to be connected to the cavity of the forming mold 20, and the cross-sectional area of the cooling cavity 32 provided in the plurality of cooling molds 30 gradually decreases, so that The cross-sectional area of the synthetic wood 2 extruded from the cavity of the forming mold 20 is gradually reduced, and the cross-sectional area is reduced while passing through each cooling cavity 32 of the plurality of cooling molds 30. Synthetic wood 2 is configured to be cooled by air cooling by the coolant flowing into the cooling water circulation path 34 in the cooling mold 30,
It is further characterized in that it further comprises a vaccum suction mold (40) having a vaccum hole (42) coupled to the cooling mold (30) and communicated with the cooling cavity (32) and connected to a vacuum device at the same time. Synthetic wood manufacturing device.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 쿨링 몰드(30)는 상기 합성 목재(2)의 표면과 마주하는 면에 가로 방향 또는 세로 방향으로 연장된 슬롯(36)이 형성되고, 상기 쿨링 몰드(30)의 내부에는 상기 슬롯(36)과 연통되는 구멍(38)이 형성되며, 상기 배큐엄 석션 몰드(40)는 상기 쿨링 몰드(30)와 마주하는 면에 배큐엄 그루브(44)가 형성되고, 상기 배큐엄 그루브(44)에 상기 배큐엄 홀(42)이 형성되어 상기 배큐엄 석션 몰드(40)를 상기 쿨링 몰드(30)에 결합시 상기 배큐엄 그루브(44)를 통하여 상기 배큐엄 홀(42)과 상기 쿨링 몰드(30)의 상기 구멍(38) 및 상기 슬롯(36)이 연통되는 것을 특징으로 하는 합성 목재 제조 장치.
The method of claim 1,
The cooling mold 30 has a slot 36 extending in a horizontal direction or a vertical direction on a surface facing the surface of the synthetic wood 2, the slot 36 in the cooling mold 30 A hole 38 is formed in communication with the vaccum suction mold 40. A vaccum groove 44 is formed on a surface facing the cooling mold 30, and the vaccum groove 44 is formed in the vaccum groove 44. A vaccum hole 42 is formed to couple the vaccum suction mold 40 to the cooling mold 30 through the vaccum groove 44 and the vaccum hole 42 and the cooling mold 30. And said hole (38) and said slot (36) are in communication with each other.
제1항에 있어서,
상기 쿨링 몰드(30)는 상기 쿨링 캐비티(32)가 일측에서 타측으로 이어지는 판형상으로 구성됨과 동시에 각각의 쿨링 몰드(30)가 연속적으로 이어지도록 배치되어 상기 쿨링 캐비티(32)가 연속되어 이어진 통로를 형성하며, 상기 쿨링 몰드(30)의 상기 쿨링 캐비티(32)와 마주하는 면에 가로 방향 또는 세로 방향으로 복수개의 슬롯(36)이 나란하게 형성된 것을 특징으로 하는 합성 목재 제조 장치.
The method of claim 1,
The cooling mold 30 is formed in a plate shape in which the cooling cavity 32 extends from one side to the other side, and each cooling mold 30 is continuously arranged so that the cooling cavity 32 is continuously connected to the passage. And a plurality of slots (36) formed side by side in a horizontal direction or a vertical direction on a surface facing the cooling cavity (32) of the cooling mold (30).
제5항에 있어서,
상기 쿨링 몰드(30)는 일측의 힌지부를 중심으로 상대 개폐 가능하게 결합된 로워 쿨링 몰드(30A)와 어퍼 쿨링 몰드(30B)로 구성되고, 상기 로워 쿨링 몰드(30A)와 상기 로워 쿨링 몰드(30A)에 각각 로워 배큐엄 석션 몰드(40A)와 어퍼 배큐엄 석션 몰드(40B)가 결합된 것을 특징으로 하는 친환경 합성 목재 제조 장치.
The method of claim 5,
The cooling mold 30 is composed of a lower cooling mold 30A and an upper cooling mold 30B coupled to each other so as to be relatively open and close about a hinge portion of one side, and the lower cooling mold 30A and the lower cooling mold 30A. ), Eco-friendly synthetic wood manufacturing apparatus, characterized in that the lower vaccum suction mold (40A) and the upper vaccum suction mold (40B) are combined.
합성 목재(2) 원료를 공급부에 투입하여 이송시키는 단계와;
상기 공급부(10)에 연결되며 내부에는 원하는 합성 목재(2)의 단면과 대응되는 형상의 캐비티가 구비된 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에 원료를 주입하여 합성 목재(2)의 형상을 압출 성형하는 단계와;
상기 포밍 몰드(20) 내부의 상기 캐비티와 연속되는 라인상에 배치되는 쿨링 캐비티(32)가 내부에 구비된 쿨링 몰드(30)을 상기 포밍 몰드(20)과 이어지는 위치에 배치하되, 상기 쿨링 몰드(30)는 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에 이어지도록 복수개로 설치하고, 상기 복수개의 쿨링 몰드(30)에 각각 구비된 상기 쿨링 캐비티(32)의 단면적은 점차적으로 작아져서 상기 포밍 몰드(20)의 상기 캐비티에서 압출되어 나오는 합성 목재(2)의 단면적이 점차적으로 줄어들도록 하는 단계와;
상기 쿨링 몰드(30)의 내부에 형성된 냉각수 순환로(34)에 냉각수를 순환시켜 상기 쿨링 몰드(30)의 상기 쿨링 캐비티(32)을 통과하는 상기 합성 목재(2)를 상기 냉각수에서 전달되는 냉열에 의해 공냉식으로 냉각시키는 단계;를 포함하며,
상기 복수개의 쿨링 몰드(30)의 내부에는 상기 쿨링 캐비티(32)와 연통되는 복수개의 슬롯(36)을 형성하고, 상기 쿨링 몰드(30)에는 상기 슬롯(36)과 진공장치에 연결되는 배큐엄 홀(42)이 구비된 배큐엄 석션 몰드(40)를 결합시켜서 상기 쿨링 몰드(30)의 각각의 쿨링 캐비티(32)을 지나면서 단면적이 줄어든 상기 합성 목재(2)의 표면에 상기 배큐엄 석션 몰드(40)의 상기 배큐엄 홀(42)을 통해 진공 흡입력을 작용시키는 것을 특징으로 하는 친환경 합성 목재 제조 방법.Feeding the synthetic wood (2) raw material into the supply unit and transferring it;
The raw material is injected into the cavity of the forming mold 20, which is connected to the supply unit 10 and has a cavity having a shape corresponding to a cross section of the desired synthetic wood 2, thereby extruding the shape of the synthetic wood 2. Making a step;
A cooling mold 30 having a cooling cavity 32 disposed therein is disposed at a position subsequent to the forming mold 20, wherein the cooling mold 30 disposed on a line continuous with the cavity inside the forming mold 20 is disposed. 30 are provided in plural so as to be connected to the cavity of the forming mold 20, and the cross-sectional areas of the cooling cavities 32 provided in the plurality of cooling molds 30 are gradually smaller to form the forming mold ( Gradually reducing the cross-sectional area of the synthetic wood (2) extruded from the cavity of 20);
Cooling water is circulated in the cooling water circulation path 34 formed in the cooling mold 30 to pass the synthetic wood 2 passing through the cooling cavity 32 of the cooling mold 30 to the cold heat transferred from the cooling water. It includes; cooling by air-cooled by;
A plurality of slots 36 communicating with the cooling cavity 32 are formed in the plurality of cooling molds 30, and the cooling mold 30 is connected to the slots 36 and a vacuum device. The vaccum suction on the surface of the synthetic wood 2 having a reduced cross-sectional area through each cooling cavity 32 of the cooling mold 30 by engaging the vaccum suction mold 40 with the hole 42. Eco-friendly synthetic wood production method, characterized in that to apply a vacuum suction force through the vaccum hole (42) of the mold (40). 삭제delete
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