KR100979913B1 - multi-layer co-extrusion mold - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다중 공압출 금형에 관한 것으로, 후면 중앙에 주압출기로부터 주원료를 투입하기 위한 주원료투입구에 연결되는 주원료통로와, 상면에 보조압출기로부터 보조원료를 투입하기 위한 보조원료투입구에 연결되는 보조원료통로가 각각 형성되는 원료투입금형; 상기 원료투입금형의 주원료통로와 보조원료통로에 연통되게 연결되어 후면금형부재와 중간금형부재에 주원료가 이동되는 주원료통로와 보조원료가 이동되는 보조원료통로가 형성되고, 상기 주원료통로와 보조원료통로의 말단이 각각 연결되어 배면에서부터 전방으로 갈수록 원료의 이동단면적이 넓어지게 형성되는 제품 형상의 원료분배통로가 전면금형부재에 각각 형성되는 중간금형; 상기 중간금형의 원료분배통로를 통해 이동되는 주원료와 보조원료가 결합되어 하나의 성형제품으로 압출하기 위한 제품형성통로가 다수개의 금형부재에 형성되는 압출성형금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하여, 색상이 다르거나 재질이 다른 2종류 이상의 합성수지 원료를 균일하게 압출할 수 있도록 하여 제품의 질을 향상시키고, 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a multi-coextrusion mold, the main raw material passage connected to the main raw material inlet for injecting the main raw material from the main extruder in the rear center, and the auxiliary raw material connected to the auxiliary raw material inlet for injecting the auxiliary raw material from the sub-extruder on the upper surface A raw material injection mold each having passages formed therein; The main raw material passage and the auxiliary raw material passage of the raw material injection mold are connected in communication with the main raw material passage and the auxiliary raw material passage to move the main raw material to the back mold member and the intermediate mold member is formed, the main raw material passage and the auxiliary raw material passage Intermediate molds each of which is connected to the ends of each of the raw material distribution passages of the product shape is formed in the product shape is formed so that the moving cross-sectional area of the raw material is wider from the rear to the front; Characterized in that it comprises a; extrusion molding mold is formed in a plurality of mold members for the product forming passage for extruding into a single molded product by combining the main raw material and the auxiliary raw material moved through the raw material distribution passage of the intermediate mold In addition, two or more kinds of synthetic resin raw materials with different colors or materials can be extruded uniformly to improve product quality and productivity.

주원료, 보조원료, 주원료투입구, 보조원료투입구, 금형 Main raw material, auxiliary raw material, main raw material inlet, auxiliary raw material inlet, mold

Description

다중 공압출 금형{multi-layer co-extrusion mold}Multi-layer co-extrusion mold

본 발명은 건축 내외장재인 문틀, 창호, 바닥재, 몰딩류 등 광범위한 분야에서 사용될 수 있는 다중 공압출 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 특히 색상이 다르거나 재질이 다른 2종류 이상의 합성수지 원료를 균일하게 압출할 수 있도록 하여 제품의 질을 향상시키고, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 다중 공압출 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-coextrusion mold that can be used in a wide range of fields, such as door frames, windows, flooring, moldings, such as building interior and exterior materials, and more specifically, to uniformly extrude two or more kinds of synthetic resin raw materials having different colors or materials. The present invention relates to a multi-coextrusion mold that can be used to improve product quality and improve productivity.

일반적으로 다중 공압출 금형은 그 외관이 원형(circular) 또는 평면형(flat)으로 형성되어 있으며, 일실시예로 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 평면형의 다중 공압출 금형(50)은, 주압출기로부터 주원료를 투입하기 위한 원료투입금형(10)과, 주압출기로 공급되는 주원료를 통과시켜서 제품(41)으로 압출하기 위한 압출성형금형(20) 및 상기 압출 제품(41)에 보조압출기로부터 보조원료를 투입하여 통과하는 제품(41)의 표면에 피복(42)을 입혀서 피복성형제품(40)의 형상대로 압출하기 위한 보조금형(30)으로 구성되어 있다. 상기 압출성형금형(20)의 전면 금형부재(20b)와 보조금형(30)은 압출 작업시에 제품의 형상 또는 작업종류에 따라 교체 사용할 수 있도록 되어 제품의 치수, 형상 등에 가장 큰 영향을 미치는 부분이다.In general, the multi-coextrusion mold is circular or flat in appearance, and as shown in FIGS. 1 to 4, in one embodiment, the flat multi-coextrusion mold 50 is Raw material injection mold 10 for inputting the main raw material from the main extruder, an extrusion molding die 20 for extruding into the product 41 by passing the main raw material supplied to the main extruder, and from the auxiliary extruder to the extruded product 41 It consists of an auxiliary mold 30 for extruding in the shape of the coated molded product 40 by coating the coating 42 on the surface of the product 41 is passed through the auxiliary raw material. The front mold member 20b and the auxiliary mold 30 of the extruded mold 20 can be used interchangeably according to the shape or work type of the product at the time of extrusion, which has the greatest influence on the size, shape, etc. of the product. to be.

이러한 다중 공압출 금형(50)은, 주압출기에서 복수 개로 형성된 원료투입금형(10)의 주원료투입구(11)를 통해 투입된 주원료가 주원료통로(12)로 이동되어 제품의 형성이 점차적으로 완성되어 압출되는 압출성형금형(20)의 후면금형부재(20a)의 주원료통로(12)를 이동되고, 상기 후면금형부재(20a)로 이동한 주원료는 전면금형부재(20b)로 이동하면서 제품형성통로(13)를 통해 제품(41)의 형상대로 압출되기 시작하며, 상기 압출되는 제품(41)은 보조금형(30)의 피복제품통로(33)로 압출됨과 동시에 보조압출기에서 보조금형(30)의 보조원료투입구(31)를 통해 두 가지 색상이나 원목과 같은 질감의 무늬를 입히기 위하여 투입된 보조원료가 좁은 보조원료통로(32)로 이동하여 압출되는 제품(41)의 표면에 0.1 ~ 0.5mm 정도의 피복을 입히는 구조로 되어 있기 때문에, 주원료투입구(11)로 투입되어 주압출기로부터 다중 공압출 금형(50)의 보조금형(30)으로 압출되는 주원료의 주원료통로(12)에서부터 피복제품통로(33)까지의 압출 압력과 보조압출기로부터 다중 공압출 금형(50)의 보조금형(30)으로 압출되는 보조원료의 보조원료통로(32)에서의 압출 압력이 최종 압출 단계인 보조금형(30)에서 서로 상호작용하게 되므로, 주원료가 이동되는 피복제품통로(33)와 보조원료가 이동되는 보조원료통로(32)에서의 압력분포에 따라 제품에서 나타나는 상기 주원료 및 보조원료의 색상 및 소재의 배합 비율이 균일하지 못함으로 해서 최종적으로 압출 성형되어 나오는 피복성형제품(40)에서 주원료 및 보조원료의 두께가 불균일함에 따른 이색현상과, 이로 인한 내충격 강도의 저하 및 치수 불균일 등에 의해 성형불량률이 높고 생산성이 저하되는 문제점이 있으며, 또한 보조압출기에서 보조금형(30)으로 투입되는 값비싼 보조원료의 소요가 많게 되어 비경제적이라는 문제점이 있었다.In the multi-coextrusion mold 50, the main raw material introduced through the main raw material inlet 11 of the plurality of raw material injection molds 10 formed in the main extruder is moved to the main raw material passage 12, so that the formation of the product is gradually completed and extruded. The main raw material passage 12 of the back mold member 20a of the extrusion molding mold 20 is moved, and the main raw material moved to the back mold member 20a moves to the front mold member 20b while the product forming passage 13 Extruded into the shape of the product 41 through the), the extruded product 41 is extruded into the coated product passage 33 of the auxiliary mold 30 and at the same time the auxiliary raw material of the auxiliary mold 30 in the sub-extruder The coating material of about 0.1 mm to 0.5 mm is applied to the surface of the product 41, which is injected and moved to the narrow auxiliary material passage 32 through which the auxiliary raw material is injected to form a pattern of two colors or textures such as solid wood through the feeding hole 31. As it becomes the coating structure, the main raw material Extrusion pressure from the main raw material passage 12 to the coated product passage 33 of the main raw material, which is introduced into the inlet 11 and extruded from the main extruder to the auxiliary mold 30 of the multi-coextrusion mold 50, and the multi-hole from the sub-extruder Since the extrusion pressure in the auxiliary raw material passage 32 of the auxiliary raw material extruded into the auxiliary mold 30 of the extrusion mold 50 interacts with each other in the auxiliary die 30, which is the final extrusion step, the coated product to which the main raw material is moved. According to the pressure distribution in the passage 33 and the auxiliary raw material passage 32 through which the auxiliary raw material is moved, the color of the main raw material and the auxiliary raw material appearing in the product and the mixing ratio of the material are not uniform, resulting in the final extrusion coating. High molding defect rate and low productivity due to dichroism due to non-uniform thicknesses of the main and auxiliary materials in the molded product 40, resulting in lowered impact strength and uneven dimension. Which is a problem in that, also there was a problem of a lot is uneconomical consuming expensive auxiliary raw material value input to the grant type 30 in the secondary extruder.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 주원료 및 보조원료의 압출 압력이 상호작용하지 않도록 원료의 이동통로를 독립되게 형성하여 색상이 다르거나 재질이 다른 2종류 이상의 재료를 균일하게 압출시켜 제품의 성형불량을 감소시키고, 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 다중 공압출 금형을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and by forming the moving passage of the raw material independently so that the extrusion pressure of the main raw material and the auxiliary raw material does not interact, two or more kinds of materials having different colors or different materials are uniformly formed. It is an object of the present invention to provide a multiple co-extrusion mold that can be extruded to reduce a molding defect of a product and to improve productivity.

또한, 본 발명의 다른 목적은 건축 내외장재인 문틀, 창호, 바닥재, 몰딩류 등 압출기를 이용하여 제조되는 제품들에 있어 주원료와 보조원료의 다양한 선택 사용을 가능하게 하여 제품의 질을 향상시키고, 제품의 부위별로 원재료와 재생원료의 사용을 가능하게 하여 원가절감을 할 수 있도록 하는 다중 공압출 금형을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention to improve the quality of the product by enabling a variety of selection of the main raw material and auxiliary raw materials in the products manufactured using an extruder, such as door frames, windows, flooring, moldings, etc. It is to provide multiple co-extrusion molds that can reduce the cost by enabling the use of raw materials and recycled materials for each part.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다중 공압출 금형은, 평면형으로 되어 원료투입금형과, 중간금형 및 압출성형금형이 조합되게 이루어져 주압출기와 연결되어 주원료를 압출하도록 된 주원료통로와, 보조압출기와 연결되어 보조원료를 압출하도록 된 보조원료통로가 각각 형성된 것에 있어서, 후면 중앙에 주압출기로부터 주원료를 투입하기 위한 주원료투입구에 연결되는 주원료통로와, 상면에 보조압출기로부터 보조원료를 투입하기 위한 보조원료투입구에 연결되는 보조원료 통로가 각각 형성되는 원료투입금형; 상기 원료투입금형의 주원료통로와 보조원료통로에 연통되게 연결되어 후면금형부재와 중간금형부재에 주원료가 이동되는 주원료통로와 보조원료가 이동되는 보조원료통로가 형성되고, 상기 주원료통로와 보조원료통로의 말단이 각각 연결되어 배면에서부터 전방으로 갈수록 원료의 이동단면적이 넓어지게 형성되는 제품 형상의 원료분배통로가 전면금형부재에 각각 형성되는 중간금형; 상기 중간금형의 원료분배통로를 통해 이동되는 주원료와 보조원료가 결합되어 하나의 성형제품으로 압출하기 위한 제품형성통로가 다수개의 금형부재에 형성되는 압출성형금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Multiple co-extrusion mold of the present invention for solving the above problems, the main raw material passage is made of a flat type, the raw material injection mold, the intermediate mold and the extrusion molding mold is combined to connect the main extruder to extrude the main raw material, and In the auxiliary raw material passages are formed to be connected to the extruder to extrude the auxiliary raw material, respectively, the main raw material passage connected to the main raw material inlet for inputting the main raw material from the main extruder in the rear center, and the top raw material from the auxiliary extruder to the top A raw material injection mold each of which has a secondary raw material passage connected to the auxiliary raw material inlet; The main raw material passage and the auxiliary raw material passage of the raw material injection mold are connected in communication with the main raw material passage and the auxiliary raw material passage to move the main raw material to the back mold member and the intermediate mold member is formed, the main raw material passage and the auxiliary raw material passage Intermediate molds each of which is connected to the ends of each of the raw material distribution passages of the product shape is formed in the product shape is formed so that the moving cross-sectional area of the raw material is wider from the rear to the front; Characterized in that it comprises a; extrusion molding mold is formed in a plurality of mold members for the product forming passage for extruding into a single molded product by combining the main raw material and the auxiliary raw material moved through the raw material distribution passage of the intermediate mold .

상기 원료투입금형에는 2개 이상의 보조원료투입구가 상면과 좌, 우측면 중에 하나씩 각각 구비되는 것을 특징으로 한다.The raw material input mold is characterized in that at least two auxiliary raw material inlet is provided each one of the upper surface, left and right sides.

상기 중간금형의 후면금형부재에서부터 중간금형의 전면금형부재 배면까지 주원료가 이동되는 주원료통로와 보조원료가 이동되는 보조원료통로가 전방으로 갈수록 원료의 이동단면적이 넓어지게 형성되는 것을 특징으로 한다.The main raw material path from which the main mold is moved from the rear mold member of the intermediate mold to the back of the front mold member of the intermediate mold and the auxiliary raw material path through which the auxiliary raw material is moved are formed to have a wider cross-sectional area of the raw material.

상기 보조원료투입구의 개수에 따라 원료투입금형에서부터 중간금형의 전면금형부재 배면까지 보조원료통로가 주원료통로와는 별개로 각각 독립적으로 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.According to the number of the auxiliary raw material inlet is characterized in that the auxiliary raw material passage from the raw material input mold to the back of the front mold member of the intermediate mold is connected to each other independently from the main raw material passage.

상기 중간금형의 전면금형부재에 형성되는 제품 형상의 원료분배통로가 3개 이상 구비되는 것을 특징으로 한다.Three or more raw material distribution passages of a product shape formed on the front mold member of the intermediate mold.

상기와 같은 본 발명의 다중 공압출 금형에 의하면, 주원료가 투입되는 주원료투입구와 주원료가 이동되는 주원료통로와는 별도로 보조원료투입구가 주원료투입구와 동일 선상의 원료투입금형에 위치하고 있고, 주원료와 보조원료가 이동되는 보조원료통로가 주원료통로와는 독립되게 소정형상으로 형성되어 있어 주원료의 압출 압력과 보조원료의 압출 압력이 상호 간섭을 일으키지 않게 되어 주원료와 보조원료의 흐름을 원활하게 유지할 수 있도록 하고, 원료투입금형에 1 ~ 3개의 보조연료투입구를 구비하고 상기 보조원료투입구에 따라 보조원료통로의 형성이 가능함으로 해서, 색상이 다르거나 재질이 다른 2종류 이상의 재료를 연속적으로 균일하게 압출할 수 있도록 하여 성형불량 감소에 따른 품질을 향상시키고, 성형제품의 불량 감소에 따라 생산성을 향상시킬 수 있으며, 성형제품의 부위별로 적절하게 원재료와 재생원료를 사용하여 압출성형이 가능하므로 사용용도에 따라 제품의 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the multiple co-extrusion mold of the present invention as described above, the auxiliary raw material inlet is located in the same line as the main raw material inlet separately from the main raw material inlet to which the main raw material is inserted and the main raw material passage to which the main raw material is moved, and the main raw material and the auxiliary raw material The auxiliary raw material passage is moved in a predetermined shape independent of the main raw material passage so that the extrusion pressure of the main raw material and the extrusion pressure of the auxiliary raw material do not interfere with each other so that the flow of the main raw material and the auxiliary raw material can be smoothly maintained. 1 to 3 auxiliary fuel inlets are provided in the raw material injection mold, and auxiliary raw material passages can be formed according to the auxiliary raw material inlet, so that two or more kinds of materials having different colors or different materials can be continuously and uniformly extruded. Improve quality by reducing molding defects and reduce defective products To improve productivity, and by using the appropriate raw materials and the recycled raw material by the area of the molded product there is an effect that it is possible to reduce the cost of the product based on the intended use because it can be extruded.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 공압출 금형의 사시도이고, 도 6은 도 5의 횡단면도이며, 도 7은 도 5의 정면도이고, 도 8은 도 5의 측종단면도이며, 도 9a는 도 5의 압출성형금형을 탈거한 상태에서 중간금형인 전면금형부재에 원료분배통로를 예시한 정면도이고, 도 9b는 도 5의 압출성형금형을 탈거한 상태에서 중간금형인 전면금형부재에 원료분배통로를 예시한 배면도이며, 도 10은 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 정면도이고, 도 11은 도 10의 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 정면도이며, 도 12a는 본 발명의 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배통로를 예시한 정면도이고, 도 12b는 본 발명의 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 배면도이며, 도 13a는 본 발명의 또 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 정면도이고, 도 13b는 본 발명의 또 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 정면도이며, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따라 다중 공압출 금형을 이용한 압출성형제품을 제조하는 장치의 개략적인 배치도이다.5 is a perspective view of a multi-coextrusion mold according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of Figure 5, Figure 7 is a front view of Figure 5, Figure 8 is a side longitudinal cross-sectional view of Figure 5, Figure 9a 5 is a front view illustrating a raw material distribution passage in a front mold member which is an intermediate mold in a state of removing the extrusion molding mold of FIG. 5, and FIG. 9B is a material of a front mold member which is an intermediate mold in a state of removing the extrusion molding mold of FIG. 5. 10 is a rear view illustrating a distribution passage, FIG. 10 is a front view illustrating a state of distributing raw materials to the front mold member as an intermediate mold, and FIG. 11 illustrates a state of distributing raw materials to the front mold member as an intermediate mold as shown in FIG. 12A is a front view illustrating a raw material distribution passage in a front mold member which is an intermediate mold in another embodiment of the present invention, and FIG. 12B is a raw material distribution state in a front mold member which is an intermediate mold in another embodiment of the present invention. Is a rear view illustrating the 13A is a front view illustrating a state of distributing a raw material to a front mold member as an intermediate mold as another embodiment of the present invention, and FIG. 13B illustrates a state of distributing raw materials to a front mold member as a middle mold as another embodiment of the present invention. 14 is a schematic layout view of an apparatus for manufacturing an extruded article using multiple coextrusion molds according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 다중 공압출 금형(500)은 일반적인 압출기의 금형과 마찬가지로 평면형으로 되어 색상이 다르거나 재질이 다른 2종류 이상의 합성수지 원료를 균일하게 압출할 수 있도록 주원료와 보조원료가 투입되는 원료투입금형(100)과, 주원료와 보조원료가 이동되어 독립적으로 제품의 각 부위별로 원료가 분배되는 원료분배통로(350,360)가 형성되는 중간금형(300)과, 상기 원료투입금형(100)과 중간금형(300) 사이를 연결하기 위해 연결구(210,220), 볼트(230,240), 실링구(250)가 내설되는 클램프(200) 및 주원료와 보조원료가 결합되어 하나의 성형제품으로 압출하기 위한 제품형성통로(450)가 형성되는 압출성형금형(400)이 조합되게 구성되어 있으며, 도시는 하지 않았지만 서로 밀착되게 다수개의 볼트로 체결되어 있다.The multiple co-extrusion mold 500 of the present invention is a flat type like a mold of a general extruder, and the raw material injection mold into which the main raw material and the auxiliary raw material are injected to uniformly extrude two or more kinds of synthetic resin raw materials having different colors or different materials ( 100), an intermediate mold 300 in which a raw material distribution passage 350 and 360 in which main materials and auxiliary materials are moved to independently distribute raw materials for each part of the product, and the raw material injection mold 100 and the intermediate mold 300 In order to connect the connector 210, 220, bolts 230, 240, the clamp 200, which is a sealing sphere 250, and the main raw material and the auxiliary material are combined to form a product forming passage 450 for extruding into a single molded product Extruded mold 400 is formed is configured to be combined, but not shown is fastened with a plurality of bolts to be in close contact with each other.

상기 원료투입금형(100)에는 후면 중앙에 주압출기로부터 주원료를 투입하여 이동시키기 위한 주원료투입구(110)와 주원료통로(120)가 형성되어 있고, 상면에 보조압출기로부터 보조원료를 투입하여 이동시키기 위한 보조원료투입구(150)와 보조원료통로(160)가 상기 주원료투입구(110)와 주원료통로(120)와는 독립적으로 형성되어 있다. 이때, 상기 보조원료투입구(150)는 원료투입금형(100)에 1 ~ 3개까지 상면과 좌, 우측면 중에 하나씩 각각 구비가 가능하며, 보조원료투입구에 따라 주원료통로와는 별개로 보조원료통로가 각각 독립적으로 연결 형성되며, 주원료와 보조원료의 흐르는 양에 따라 주원료통로와 보조원료통로의 크기가 결정되고, 주원료통로 및 보조원료통로의 형상은 압출 제품의 형상에 따라 여러 가지 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 원료투입금형(100)의 주원료통로(120)와 보조원료통로(160)는 크기가 동일할 수도 있고, 어느 하나가 크거나 작을 수도 있다.The raw material injection mold 100 has a main raw material inlet 110 and a main raw material passage 120 for moving the main raw material from the main extruder in the rear center, and the auxiliary raw material from the auxiliary extruder on the upper surface to move the raw material The auxiliary raw material inlet 150 and the auxiliary raw material passage 160 are formed independently of the main raw material inlet 110 and the main raw material passage 120. At this time, the auxiliary raw material inlet 150 may be provided in the raw material input mold 100, one to three, one each of the upper surface, left, and right side, and the auxiliary raw material passage separately from the main raw material passage according to the auxiliary raw material inlet Each of them can be connected independently, and the size of the main raw material passage and the subsidiary raw material passage are determined according to the flow rate of the main raw material and the subsidiary raw material. have. Therefore, the main raw material passage 120 and the auxiliary raw material passage 160 of the raw material injection mold 100 may be the same size, either one may be large or small.

상기 원료투입금형(100)과 중간금형(300) 사이에는 이들을 연결하기 위해 연결구(210,220), 볼트(230,240), 실링구(250)가 내설되어 있는 클램프(200)가 설치되어 있다. 상기 연결구(210,220)는 일단이 원료투입금형(100)과 중간금형(300)의 후면금형부재(300a)에 각각 삽입되어, 다수개의 볼트(230,240)로 체결되어 있다. 그리고, 상기 연결구((210,220) 사이의 중앙에는 상기 연결구((210,220)의 균형을 유지하기 위한 실링구(250)가 내장되어 있다. 이때, 상기 연결구((210,220)와 실링구(250)에는 원료투입금형(100)과 중간금형(300)을 연결하기 위한 주원료통로(120)와 보조원료통로(160)가 형성되어 있다. 상기 클램프(200)는 상,하로 절반씩 형성되어 일측 중앙에 서로 일방향으로 회전가능한 경첩(260)이 연결설치되어 있고, 타측 중앙에 각각 형성되는 상,하 손잡이부(270)와 상기 상,하 손잡이부(270)를 고정 하기 위한 다수개의 볼트(280)가 구비되어 개폐가능하도록 구성되어 있다. 따라서, 상기 클램프(200)는 손잡이부(270)를 고정하고 있는 볼트(280)를 풀고 열어서 탈거시키면 상기 원료투입금형(100)과 중간금형(300)이 분리가 되도록 형성되는데 이러한 구성은 종래의 다중 공압출 금형에서 상호 연결된 금형의 착탈을 용이하기 위해 일반적으로 적용되고 있다.Between the raw material injection mold 100 and the intermediate mold 300, a clamp 200 in which the connectors 210 and 220, the bolts 230 and 240, and the sealing holes 250 are installed is installed to connect them. One end of the connector 210 and 220 is inserted into the back mold member 300a of the raw material injection mold 100 and the intermediate mold 300, respectively, and is fastened by a plurality of bolts 230 and 240. And, in the center between the connector (210, 220) is a sealing sphere 250 for maintaining the balance of the connector (210, 220) is built in. At this time, the connector (210, 220) and the sealing sphere 250 raw material The main raw material passage 120 and the auxiliary raw material passage 160 for connecting the injection mold 100 and the intermediate mold 300 are formed. Hinges 260 rotatable are connected and installed, and the upper and lower handles 270 and the plurality of bolts 280 for fixing the upper and lower handles 270 respectively formed at the center of the other side are provided. Therefore, the clamp 200 is loosened by removing and opening the bolt 280 holding the handle 270, so that the raw material injection mold 100 and the intermediate mold 300 is separated. In the conventional multi-coextrusion mold. No. is generally applied in order to facilitate the removal of the mold is attached.

상기 중간금형(300)은 다수개의 금형부재(300a,300b,300c)로 이루어져 있으며, 주원료가 이동되는 주원료통로(120)와 보조원료가 이동되는 보조원료통로(160)가 전방으로 갈수록 원료의 이동단면적이 넓어지게 형성되어 있고, 상기 주원료통로(120)와 보조원료통로(160)의 말단이 각각 연결되어 배면에서부터 전방으로 갈수록 원료의 이동단면적이 넓어지게 형성되는 제품 형상의 원료분배통로(350,360)가 각각 형성되어 있다.The intermediate mold 300 is composed of a plurality of mold members (300a, 300b, 300c), the main raw material passage 120 to move the main raw material and the auxiliary raw material passage 160 to move the auxiliary raw material is moved toward the front Cross-sectional area is formed to be wide, and the end of the main raw material passage 120 and the auxiliary raw material passage 160 are connected to each other, the raw material distribution passage (350,360) of the product shape is formed so that the moving cross-sectional area of the raw material becomes wider from the rear to the front Are formed respectively.

상기 압출성형금형(400)은 다수개의 금형부재(400a,400b,400c,400d)로 이루어져 있으며, 상기 중간금형(300)의 전면금형부재(300a)에 형성되어 있는 원료분배통로(350,360)를 통해 이동되는 주원료와 보조원료가 결합되어 하나의 압출성형제품으로 압출하기 위한 제품형성통로(450)가 형성되어 있다.The extrusion molding mold 400 is composed of a plurality of mold members (400a, 400b, 400c, 400d), through the raw material distribution passage (350, 360) formed in the front mold member (300a) of the intermediate mold (300) The main raw material and the auxiliary raw material are moved to form a product forming passage 450 for extruding into one extruded molded product.

상기 중간금형(300)을 이루고 있는 다수개의 금형부재(300a,300b,300c)와, 상기 압출성형금형(400)을 이루고 있는 다수개의 금형부재(400a,400b,400c,400d)의 개수는 성형제품의 크기와 형상 및 원료의 흐름에 따라 가감될 수 있다.The number of mold members 300a, 300b and 300c constituting the intermediate mold 300 and the number of mold members 400a, 400b, 400c and 400d constituting the extruded mold 400 are molded products. Can be added or subtracted depending on the size and shape of the material and the flow of raw materials.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 다중 공압출 금형(500)의 동작을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the multiple co-extrusion mold 500 according to the present invention configured as described above in more detail as follows.

먼저, 주압출기로부터 주원료투입구(110)를 통해 주원료를 투입시켜 압출작업을 실시하면, 주원료는 원료투입금형(100)에 형성되어 있는 소정형상의 주원료통로(120)를 통해 연결구(210,220)와 중간금형(300)의 주원료통로(120)를 거쳐 중간금형(200)의 전면금형부재(300c)의 원료분배통로(350)와 압출성형금형(400)의 제품형성통로(450)를 통해 압출이 되고, 이와 동시에 보조압출기로부터 보조원료투입구(150)를 통해 보조원료를 투입시켜 압출작업을 실시하면, 보조원료는 원료투입금형(100)에 형성되어 있는 소정형상의 보조원료통로(160)를 통해 연결구(210,220)와 중간금형(300)의 보조원료통로(160) 및 중간금형(200)의 전면금형부재(300c)의 원료분배통로(360)를 거쳐 압출성형금형(400)의 제품형성통로(450)를 통해 주원료와 보조원료가 결합이 되어 하나의 압출성형제품으로 압출된다. 이때, 주압출기에서 주원료가 압출되는 주원료통로(120)는 그대로 밸런스를 유지하도록 거의 수평으로 형성되어 있고, 또한 보조압출기에서 보조원료가 압출되는 보조원료통로(160)는 원료투입금형(100)의 상단면으로부터 수직과 경사를 이룬 다음 원료투입금형(100)의 전단면에서부터 중간금형(300)의 전단면까지 상기 주원료통로(120)와 평행하게 수평으로 독립되게 형성되어 있어서 주압출기에서 압출되는 주원료의 압출 압력과 보조압출기에서 압출되는 보조원료의 압출 압력이 상호작용하지 않게 된다.First, when the main raw material is injected through the main raw material inlet 110 from the main extruder to perform an extrusion operation, the main raw material is connected to the connector 210, 220 and the intermediate through the main raw material passage 120 of the predetermined shape formed in the raw material injection mold 100 Extruded through the raw material distribution passage 350 of the front mold member 300c of the intermediate mold 200 and the product forming passage 450 of the extrusion mold 400 through the main raw material passage 120 of the mold 300 At the same time, when the auxiliary raw material is injected from the auxiliary extruder through the auxiliary raw material inlet 150 to perform extrusion, the auxiliary raw material is connected through the auxiliary raw material passage 160 of a predetermined shape formed in the raw material input mold 100. The product forming passage 450 of the extrusion molding mold 400 through the raw material distribution passage 360 of the auxiliary material passage 160 of the 210 and 220 and the intermediate mold 300 and the front mold member 300c of the intermediate mold 200. ), The main raw material and the auxiliary raw material are combined to form a single extrusion product. It is extruded. At this time, the main raw material passage 120 through which the main raw material is extruded from the main extruder is formed almost horizontally so as to maintain a balance, and the auxiliary raw material passage 160 through which the auxiliary raw material is extruded from the sub-extruder is the raw material injection mold 100. The main raw material extruded from the main extruder is formed horizontally and in parallel with the main raw material passage 120 from the front end surface of the raw material injection mold 100 to the front end surface of the intermediate mold 300 after forming an inclination from the top surface. The extrusion pressure of and the extrusion pressure of the auxiliary raw material extruded from the sub-extruder do not interact.

그리고, 상기 주원료통로(120)와 보조원료통로(160)가 형성된 중간금형(300)의 후면금형부재(300a)와 중간금형부재(300b) 및 제품 형상의 원료분배통로(350,360)가 형성된 중간금형(300)의 전면금형부재(300c)에 의해 원하는 주원료 및 보조원료를 제품의 원하는 부위에 접근하여 이동할 수 있도록 하고, 주원료와 보조원료의 유량과 압출 압력을 제품의 규격에 맞도록 조절이 되도록 상기 주원료통로(12)와 보조원료통로(160) 및 원료분배통로(350,360)는 전방으로 갈수록 원료의 이동단면적이 넓어지게 형성되어 있다.In addition, the intermediate mold 300 formed with the back mold member 300a and the intermediate mold member 300b of the intermediate mold 300 in which the main raw material passage 120 and the auxiliary raw material passage 160 are formed, and the raw material distribution passages 350 and 360 of the product shape are formed. The front mold member 300c of 300 allows the desired main raw materials and auxiliary raw materials to be moved close to a desired part of the product, and the flow rate and extrusion pressure of the main raw materials and auxiliary raw materials are adjusted to meet the specifications of the product. The main raw material passage 12, the auxiliary raw material passage 160, and the raw material distribution passages 350 and 360 are formed to have a wider cross sectional area of the raw material.

또한, 중간금형(300)의 원료분배통로(350,360)를 통해 이동되는 제품 형상의 주원료와 보조원료는 압출성형금형(400)의 제품형성통로(450)를 통해 결합이 되어 하나의 압출성형제품으로 압출된다. 이때, 압출성형금형(400)의 다수개 금형부재(400a,400b,400c,400d)에 의해 제품 형상의 주원료와 보조원료의 유량이 원하는 위치로 이동되어 더욱 양호하게 결합이 되도록 하면서 압출성형제품의 압출을 균일하게 하도록 한다.In addition, the main raw material and the auxiliary raw material of the product shape that is moved through the raw material distribution passage (350,360) of the intermediate mold 300 is combined through the product forming passage 450 of the extrusion molding mold 400 into one extrusion molded product Extruded. At this time, the flow rate of the main raw material and the auxiliary raw material of the product shape by the plurality of mold members (400a, 400b, 400c, 400d) of the extrusion molding 400 is moved to a desired position to better bond the extrusion molded product Make the extrusion uniform.

따라서, 주압출기와 보조압출기로부터 압출되는 주원료와 보조원료가 원료투입금형(100), 연결구(210,220), 중간금형(300), 압출성형금형(400)을 나누어 거치면서 일정한 압출 압력과 일정한 속도를 유지하며 이동하게 되고, 상기 주원료통로(120)와 보조원료통로(160) 및 원료분배통로(350,360)가 하나의 압출성형제품으로 압출되기 전까지 독립적으로 형성되어 있으므로 주원료와 보조원료가 이동할 때 압출 압력이 상호작용하지 않아 원료의 이동성을 향상시킬 수 있게 됨으로써, 주원료와 보조원료의 흐름이 정체되지 않고 배출될 때까지 일정한 양과 일정한 속도를 유지하며 압출성형제품이 균일하게 압출된다.Accordingly, the main raw material and the auxiliary raw material extruded from the main extruder and the sub-extruder are divided into the raw material injection mold 100, the connector 210 and 220, the intermediate mold 300, and the extrusion molding mold 400 to maintain a constant extrusion pressure and a constant speed. The main raw material passage 120, the auxiliary raw material passage 160, and the raw material distribution passage (350, 360) are formed independently before being extruded into one extruded molded product, so that the main raw material and the auxiliary raw material move when the main raw material and the auxiliary raw material move. By not interacting with each other, the mobility of raw materials can be improved, so that the extruded product is uniformly extruded while maintaining a constant amount and a constant speed until the flow of the main raw materials and the auxiliary raw materials is discharged without stagnation.

도 10은 중간금형(300)의 전면금형부재(300c)에 형성된 상부 원료분배통로(360)로 이동되는 보조원료는 제품의 상부에 원재료를 사용하고, 하부 원료분배통로(350)로 이동되는 주원료는 제품의 하부에 재생원료를 사용한 예이고, 도 11은 도 10의 다른 실시예로, 상기 중간금형(300)의 전면금형부재(300c)에 형성된 상부 원료분배통로(360)로 이동되는 보조원료는 제품의 외부를 피복하도록 원재료를 사용하고, 하부 원료분배통로(350)로 이동되는 주원료는 제품의 내부에 재생원료를 사용한 예로서, 원재료는 제품의 잘 보이는 곳에 위치하도록 하고, 재생원료는 제품의 잘 보이지 않는 곳에 위치하도록 하여 압출성형제품의 미감을 한층 높일 수 있도록 한 것이다. 이때, 주원료와 보조원료를 원재료만을 사용할 수 있고, 투입되는 원재료에 목분을 함유하여 원목과 같은 질감의 무늬를 자연적으로 형성할 수 있음은 당연하다.10 is a secondary raw material that is moved to the upper raw material distribution passage 360 formed in the front mold member 300c of the intermediate mold 300 uses the raw material in the upper portion of the product, the main raw material moved to the lower raw material distribution passage 350 11 is an example of using a recycled raw material in the lower portion of the product, Figure 11 is another embodiment of Figure 10, the auxiliary raw material moved to the upper raw material distribution passage 360 formed in the front mold member 300c of the intermediate mold 300 The raw material is used to cover the outside of the product, the main raw material to be moved to the lower raw material distribution passage 350 is an example of using a recycled raw material inside the product, the raw material is located in the visible place of the product, the recycled raw material is It is to be located in an invisible place so that the aesthetics of the extruded product can be further enhanced. At this time, it is natural that only the raw materials can be used as the main raw material and the auxiliary raw material, and the raw material to be input can contain wood powder to naturally form a pattern of a texture such as solid wood.

또한, 본 발명의 다른 실시예로 도 12a 내지 도 12b에 도시한 바와 같이, 중간금형(300)의 전면금형부재(300c)에 주원료가 주원료통로(120a)를 통해 이동되는 원료분배통로(350a)를 1개 형성하고, 보조원료가 보조원료통로(120b,160a,160b)를 통해 이동되는 원료분배통로(360a,360b,360c)를 3개 형성한 예로서, 상기 주원료통로(120a)와 보조원료통로(120b,160a,160b)는 도시는 하지 않았지만 원료투입금형(100)의 원료투입구로부터 중간금형(300)의 전면금형부재(300c) 배면까지 각각 독립적으로 형성되어 있다. 이의 작용효과는 상기한 본 발명의 일 실시예와 동일하므로 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in another embodiment of the present invention, as shown in Figure 12a to 12b, the main raw material to the front mold member 300c of the intermediate mold 300, the raw material distribution passage 350a is moved through the main raw material passage (120a) An example of forming one and three raw material distribution passages (360a, 360b, 360c) that the auxiliary material is moved through the auxiliary material passage (120b, 160a, 160b), the main material passage (120a) and the auxiliary material Although not shown, the passages 120b, 160a, and 160b are formed independently from the raw material inlet of the raw material injection mold 100 to the back surface of the front mold member 300c of the intermediate mold 300, respectively. Since the operation and effect thereof are the same as in the embodiment of the present invention described above, a detailed description thereof will be omitted.

도 13a는 중간금형(300)의 전면금형부재(300c)에 형성된 상부 원료분배통로(360a,360b)로 이동되는 보조원료와 하부 원료분배통로(350a,350c)로 이동되는 주원료와 보조원료로 4가지 색상의 원료를 사용한 예이고, 도 13b는 도 13a의 다른 실시예로, 상기 중간금형(300)의 전면금형부재(300c)에 형성된 상부 원료분배통 로(360a,360b)로 이동되는 보조원료는 제품의 상부에 원재료를 사용하고, 하부 원료분배통로(350a,350c)로 이동되는 주원료는 제품의 하부에 재생원료를 사용한 예로서, 다양한 색상으로 각각 이동되는 주원료와 보조원료가 구분되게 제품이 압출되고, 원재료는 제품의 잘 보이는 곳에 위치하도록 하고, 재생원료는 제품의 잘 보이지 않는 곳에 위치하도록 하여 압출성형제품의 미감을 한층 높일 수 있도록 한 것이다. 이때, 상기한 본 발명의 일 실시예와 같이 주원료와 보조원료를 원재료만을 사용할 수 있고, 투입되는 원재료에 목분을 함유하여 원목과 같은 질감의 무늬를 자연적으로 형성할 수 있음은 당연하다.FIG. 13A illustrates the main raw materials and auxiliary raw materials moved to the upper raw material distribution passages 360a and 360b formed on the front mold member 300c of the intermediate mold 300 and the main raw materials and the auxiliary raw materials moved to the lower raw material distribution passages 350a and 350c. 13B is an example of using various colors of raw materials, and FIG. 13B is another embodiment of FIG. 13A, wherein the auxiliary raw material is moved to the upper raw material distribution paths 360a and 360b formed on the front mold member 300c of the intermediate mold 300. The main raw material used in the upper part of the product, and the main raw material moved to the lower raw material distribution passage (350a, 350c) is a recyclable raw material used in the lower part of the product. Extruded, the raw material is located in the visible place of the product, the recycled material is located in the invisible place of the product to enhance the aesthetics of the extruded product. At this time, as in the embodiment of the present invention described above, only the main raw material and the auxiliary raw material can be used, and it is natural that a wood-like texture can be naturally formed by containing wood powder in the input raw material.

다음, 다중 공압출 금형(500)로부터 배출된 압출성형제품은 싸이싱에 의해 제품이 균일하게 정형화되고, 냉각박스에 의해 압출성형제품이 냉각되며, 길이가 긴 압출성형제품은 절단기에 의해 소정길이로 절단된 다음 적재다이로 적재되어 출하되게 된다.Next, the extruded product discharged from the multiple co-extrusion mold 500 is uniformly shaped by the casing, the extruded product is cooled by the cooling box, the long extrusion product is a predetermined length by the cutter It is then cut into and then loaded into the loading die for shipment.

도면과 명세서에 기재된 내용은 본 발명의 예시적인 설명으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The contents described in the drawings and the specification are exemplary descriptions of the present invention, which are used only for the purpose of illustrating the present invention and are not used to limit the scope of the present invention described in the meaning or the claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible from this. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the claims.

도 1은 종래의 다중 공압출 금형의 횡단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional multi coextrusion mold,

도 2는 도 1의 측종단면도,Figure 2 is a side longitudinal sectional view of Figure 1,

도 3은 도 1의 보조금형을 탈거한 상태에서 압출성형금형인 전면금형부재의 확대 정면도,3 is an enlarged front view of a front mold member which is an extrusion molding mold in a state in which the auxiliary mold of FIG. 1 is removed;

도 4는 도 1의 보조금형에서 피복성형제품의 압출 상태를 나타낸 확대 정면도,Figure 4 is an enlarged front view showing the extrusion state of the coating molded product in the auxiliary mold of Figure 1,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 공압출 금형의 사시도,5 is a perspective view of a multi coextrusion mold according to an embodiment of the present invention;

도 6은 도 5의 횡단면도,6 is a cross-sectional view of FIG. 5;

도 7은 도 5의 정면도,7 is a front view of FIG. 5,

도 8은 도 5의 측종단면도,8 is a side cross-sectional view of FIG. 5;

도 9a는 도 5의 압출성형금형을 탈거한 상태에서 중간금형인 전면금형부재에 원료분배통로를 예시한 정면도,9A is a front view illustrating a raw material distribution passage in a front mold member which is an intermediate mold in a state in which the extrusion molding mold of FIG. 5 is removed;

도 9b는 도 5의 압출성형금형을 탈거한 상태에서 중간금형인 전면금형부재에 원료분배통로를 예시한 배면도,Figure 9b is a rear view illustrating a raw material distribution passage in the front mold member of the intermediate mold in the state of removing the extrusion molding mold of Figure 5,

도 10은 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 정면도,10 is a front view illustrating a state of distributing raw materials in the front mold member which is an intermediate mold;

도 11은 도 10의 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 정면도,FIG. 11 is a front view illustrating a state of distributing raw materials in a front mold member which is an intermediate mold in another embodiment of FIG. 10;

도 12a는 본 발명의 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배통로를 예시한 정면도, 12A is a front view illustrating a raw material distribution passage in a front mold member which is an intermediate mold in another embodiment of the present invention;

도 12b는 본 발명의 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 배면도,12B is a rear view illustrating a state of distributing raw materials to a front mold member which is an intermediate mold as another embodiment of the present invention;

도 13a는 본 발명의 또 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 정면도, 13A is a front view illustrating a state of distributing raw materials to a front mold member which is an intermediate mold as another embodiment of the present invention;

도 13b는 본 발명의 또 다른 실시예로 중간금형인 전면금형부재에 원료분배 상태를 예시한 정면도,13B is a front view illustrating a state of distributing raw materials to a front mold member which is an intermediate mold as another embodiment of the present invention;

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따라 다중 공압출 금형을 이용한 압출성형제품을 제조하는 장치의 개략적인 배치도.14 is a schematic layout view of an apparatus for manufacturing an extruded article using multiple coextrusion molds according to one embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 원료투입금형 110 : 주원료투입구100: raw material injection mold 110: main raw material input hole

120 : 주원료통로 150 : 보조원료투입구120: main raw material passage 150: auxiliary raw material inlet

160 : 보조원료통로 200 : 클램프160: auxiliary material passage 200: clamp

210, 220 : 연결구 230, 240, 280 : 볼트210, 220 Connector 230, 240, 280 Bolt

250 : 실링구 260 : 경첩250: sealing ball 260: hinge

270 : 손잡이부 300 : 중간금형270: handle 300: intermediate mold

400 : 압출성형금형 500 : 다중 공압출 금형400: extrusion mold 500: multi coextrusion mold

Claims (5)

평면형으로 되어 원료투입금형과, 중간금형 및 압출성형금형이 조합되게 이루어져 주압출기와 연결되어 주원료를 압출하도록 된 주원료통로와, 보조압출기와 연결되어 보조원료를 압출하도록 된 보조원료통로가 각각 형성된 것에 있어서,The raw material input mold, the intermediate mold and the extrusion molding mold are combined to form a planar main material passage connected to the main extruder to extrude the main raw material, and an auxiliary raw material passage connected to the sub-extruder to extrude the auxiliary raw material, respectively. In 후면 중앙에 주압출기로부터 주원료를 투입하기 위한 주원료투입구(110)에 연결되는 주원료통로(120)와, 상면에 보조압출기로부터 보조원료를 투입하기 위한 보조원료투입구(150)에 연결되는 보조원료통로(160)가 각각 형성되는 원료투입금형(100);The main raw material passage 120 connected to the main raw material inlet 110 for injecting the main raw material from the main extruder at the rear center, and the auxiliary raw material passage connected to the auxiliary raw material inlet 150 for injecting the auxiliary raw material from the sub-extruder on the upper surface ( Raw material input mold 100 is formed each 160; 상기 원료투입금형(100)의 주원료통로(120)와 보조원료통로(160)에 연통되게 연결되어 후면금형부재(300a)와 중간금형부재(300b)에 주원료가 이동되는 주원료통로(120)와 보조원료가 이동되는 보조원료통로(160)가 형성되고, 상기 주원료통로(120)와 보조원료통로(160)의 말단이 각각 연결되어 배면에서부터 전방으로 갈수록 원료의 이동단면적이 넓어지게 형성되는 제품 형상의 원료분배통로(350,360)가 전면금형부재(300c)에 각각 형성되는 중간금형(300);The main raw material passage 120 and the auxiliary raw material passage 120 of the raw material injection mold 100 is connected in communication with the main raw material passage 120 and the main raw material is moved to the back mold member 300a and the intermediate mold member 300b. The auxiliary material passage 160 is formed to move the raw material, the ends of the main raw material passage 120 and the auxiliary raw material passage 160 are connected to each other in the shape of the product is formed so that the moving cross-sectional area of the raw material is wider from the rear to the front An intermediate mold 300 having raw material distribution passages 350 and 360 formed on the front mold member 300c, respectively; 상기 중간금형(300)의 원료분배통로(350,360)를 통해 이동되는 주원료와 보조원료가 결합되어 하나의 성형제품으로 압출하기 위한 제품형성통로(450)가 다수개의 금형부재(400a,400b,400c,400d)에 형성되는 압출성형금형(400);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 공압출 금형.A plurality of mold members 400a, 400b, 400c, the product forming passage 450 for extruding the main raw material and the auxiliary raw material moved through the raw material distribution passages (350, 360) of the intermediate mold (300) into a single molded product Extrusion molding mold (400) formed in 400d); multiple co-extrusion mold, characterized in that comprises a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 원료투입금형(100)에는 2개 이상의 보조원료투입구(150)가 상면과 좌, 우측면 중에 하나씩 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 다중 공압출 금형.The raw material injection mold 100 is a multi co-extrusion mold, characterized in that at least two auxiliary raw material inlet 150 is provided, one each of the upper surface, left and right sides. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 중간금형(300)의 후면금형부재(300a)에서부터 중간금형(300)의 전면금형부재(300c) 배면까지 주원료가 이동되는 주원료통로(120)와 보조원료가 이동되는 보조원료통로(160)가 전방으로 갈수록 원료의 이동단면적이 넓어지게 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 공압출 금형.From the back mold member 300a of the intermediate mold 300 to the back of the front mold member 300c of the intermediate mold 300, the main raw material passage 120 to move the main raw material and the auxiliary raw material passage 160 to which the auxiliary raw material is moved Multiple co-extrusion mold, characterized in that the moving cross-sectional area of the raw material is wider toward the front. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,4. The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 보조원료투입구(150)의 개수에 따라 원료투입금형(100)에서부터 중간금형(300)의 전면금형부재(300c) 배면까지 보조원료통로가 주원료통로와는 별개로 각각 독립적으로 연결 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 공압출 금형.According to the number of the auxiliary raw material inlet 150, the auxiliary raw material passage from the raw material input mold 100 to the back of the front mold member (300c) of the intermediate mold 300 is formed independently of the main raw material passage is characterized in that each connected independently Co-extrusion mold. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 중간금형(300)의 전면금형부재(300c)에 형성되는 제품 형상의 원료분배통로가 3개 이상 구비되는 것을 특징으로 하는 다중 공압출 금형.Multiple co-extrusion mold, characterized in that provided with three or more raw material distribution passages of the product shape formed on the front mold member (300c) of the intermediate mold (300).
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