KR102281678B1 - Extrusion mold - Google Patents

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Abstract

본 발명은 재생원료인 스크랩으로 이루어진 원재료로 기초로 프레임을 형성한후, 그 프레임의 표면상에 재생원료가 아닌 신재료 표면을 코팅하고 난 다음에 다시 원재료와 신재료의 외측면에 피복신재료를 더 코팅하여 원재료와, 신재료와, 피복신재료로 프레임을 구성하여 이 프레임은 친환경적이면서, 프레임을 원재료 및 신재료에 피복신재료를 더 형성하여 프레임의 강도성을 높이고 원재료 및 신재료로 형성된 프레임의 외부에 다수의 컬러의 색상으로 구현되는 피복신재료를 코팅하여 프레임의 디자인 미감을 높여서 프레임에 대해서 경제성 및 상품성을 높이고, 프레임의 생산성을 연속적으로 대량으로 할 수있어서, 프레임의 생산성을 향상시키도록 한 삼중 압출금형에 관한 것이다.In the present invention, after forming a frame based on a raw material made of scrap, which is a recycled raw material, coating the surface of a new material rather than a recycled raw material on the surface of the frame, and then coating the outer surface of the raw material and the new material again By further coating the frame with raw materials, new materials, and new covering materials, the frame is eco-friendly, and the frame is further formed with new covering materials on the raw materials and new materials to increase the strength of the frame and use raw materials and new materials. By coating the exterior of the formed frame with a new coating material implemented in multiple colors, the aesthetics of the design of the frame is increased, thereby increasing the economic efficiency and marketability of the frame, and the productivity of the frame can be continuously mass-produced, thereby increasing the productivity of the frame. It relates to a triple extrusion mold to improve.

Description

삼중 압출금형{Extrusion mold}Triple extrusion mold {Extrusion mold}

본 발명은 삼중 압출금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 재생원료인 스크랩으로 이루어진 원재료로 기초로 프레임을 형성한 후, 그 프레임의 표면상에 재생원료가 아닌 신재료 표면을 코팅하고 난 다음에 다시 원재료와 신재료의 외측면에 피복신재료를 더 코팅하여 원재료와, 신재료와, 피복신재료로 프레임을 구성하여 이 프레임은 친환경적이면서, 프레임을 원재료 및 신재료에 피복신재료를 더 형성하여 프레임의 강도성을 높이고 원재료 및 신재료로 형성된 프레임의 외부에 다수의 컬러의 색상으로 구현되는 피복신재료를 코팅하여 프레임의 디자인 미감을 높여서 프레임에 대해서 경제성 및 상품성을 높이고, 프레임의 생산성을 연속적으로 대량으로 할 수있어 생산성을 향상시키도록 한 삼중 압출금형에 관한 것이다.The present invention relates to a triple extrusion mold, and more particularly, after forming a frame based on a raw material made of scrap, which is a recycled raw material, and coating the surface of a new material rather than a recycled raw material on the surface of the frame, Again, the outer surface of the raw material and the new material is further coated with the new covering material to form a frame with the raw material, the new material, and the new covering material. This frame is eco-friendly, and the frame is further formed with the new covering material on the raw material and the new material. to increase the strength of the frame and to coat the exterior of the frame formed of raw materials and new materials with a new coating material that is realized in multiple colors to enhance the aesthetics of the design of the frame, thereby increasing the economic efficiency and commercial quality of the frame, and increasing the productivity of the frame It relates to a triple extrusion mold that can be continuously mass-produced to improve productivity.

일반적으로, 압출성형은 압출기를 사용하여 압출 금형으로부터 가열 연화된 열가소성 합성수지를 압출시켜 파이프, 막대기, 시트, 필름, 섬유, 피복전선 등과 같은 제품을 연속적으로 제조하는 방법이다.In general, extrusion molding is a method of continuously manufacturing products such as pipes, rods, sheets, films, fibers, coated wires, etc. by extruding heat-softened thermoplastic synthetic resin from an extrusion mold using an extruder.

통상적인 압출성형장치는 호퍼(hopper)에 펠렛(pallet)상의 열가소성 합성수지를 넣고 이것을 가열실린더 중의 스크류로 연화한 후 금형으로부터 압출하여 냉각단계를 통과시켜 제품을 감거나 절단하게 되는 구성을 갖는다. A conventional extrusion molding apparatus puts a thermoplastic synthetic resin in pellet form in a hopper, softens it with a screw in a heating cylinder, extrudes it from a mold, and passes a cooling step to wind or cut the product.

스크류로 연화 수지를 연속적으로 압출할 수 있다는 것이 특징이고, 압출기 출구에 있는 압출 금형의 구멍의 형상에 따라 여러 단면형상의 제품을 만들 수가 있다. 이러한 압출성형은 합성수지와 같은 고분자 화합물의 발전과 더불어 현재에 이르러 가장 널리 사용되는 제품의 성형 방법으로서, 대량 생산의 기초가 되었다.It is characterized by being able to continuously extrude the softened resin with a screw, and depending on the shape of the hole of the extrusion mold at the outlet of the extruder, products with various cross-sectional shapes can be made. With the development of high molecular compounds such as synthetic resins, extrusion molding is the most widely used molding method up to now, and has become the basis for mass production.

상기한 바와 같은 압출성형 금형은 문틀, 창호, 바닥재, 몰딩류 등과 같이 내부에 공간이 다수 형성된 제품을 압출성형하는 금형으로, 그 외관이 원형(circular) 또는 평면형(flat)으로 형성되어 있으며, 주압출기로부터 주원료를 투입하기 위한 원료투입금형과, 주압출기로 공급되는 주원료를 통과시켜서 제품으로 압출하기 위한 압출성형 금형 및 상기 압출 제품에 보조압출기로부터 보조원료를 투입하여 통과하는 제품의 표면에 피복을 입혀서 피복성형제품의 형상대로 압출하기 위한 보조금형으로 구성된다The extrusion mold as described above is a mold for extruding products having a large number of spaces inside, such as door frames, windows, flooring, moldings, etc., and the exterior is formed in a circular or flat shape, and the main extruder A raw material input mold for inputting the main raw material from the main extruder, an extrusion mold for extruding the main raw material supplied to the main extruder into a product, and an auxiliary raw material from the auxiliary extruder to the extruded product. It is composed of a subsidy type for extruding according to the shape of the coated molded product.

한편, 압출성형금형을 사용하여 제조하는 제품 중에는 창틀, 문틀 등과 같은 일정한 단면형상을 가지는 제품들이 있는데. 이러한 제품들은 제품이 고급화되면서 원목의 느낌을 살려주기 위한 고급 제품들이 출시되고 있는 실정이다. 통상의 합성수지를 사용하여 제품을 제작하게 되면 단색을 가지는 제품만을 생산할 수 있을 뿐이기 때문에, 근래에 들어서는 원목의 느낌을 살릴 수 있도록 원목의 무늬를 갖는 쉬트지, 나무목, 종이목 등을 제작하여 이를 제품의 표면에 접착한 제품이 출시되고 있다.On the other hand, there are products that have a certain cross-sectional shape such as window frames and door frames among products manufactured using an extrusion mold. As these products become more advanced, high-end products are being released to enhance the feel of solid wood. Since it is only possible to produce products with a single color when manufacturing products using ordinary synthetic resins, in recent years, sheet paper, wood, paper wood, etc. having a pattern of solid wood are manufactured to bring out the feeling of wood. Products that adhere to the surface of the product are being released.

그러나, 압출성형금형은 주원료투입구로 투입되어 주압출기로부터 압출성형금형의 보조금형으로 압출되는 주원료의 주원료통로에서부터 피복제품통로까지의 압출 압력과 보조압출기로부터 다중 공압출 금형의 보조금형으로 압출되는 보조원료의 보조원료통로에서의 압출 압력이 최종 압출 단계인 보조금형에서서로 상호작용하게 되므로, 주원료가 이동되는 피복제품통로와 보조원료가 이동되는 보조원료통로에서의 압력분포에 따라 제품에서 나타나는 상기 주원료 및 보조원료의 색상 및 소재의 배합 비율이 균일하지 못한 문제가 있었다.However, the extrusion mold is put into the main raw material inlet and is extruded from the main extruder as a sub-type of the extrusion molding mold, the extrusion pressure from the main raw material passage to the coated product passage, and the auxiliary extruder to the sub-type of multiple co-extrusion molds. Since the extrusion pressure in the auxiliary raw material passage of the raw material interacts with each other in the sub-prime type, which is the final extrusion step, the main raw material appearing in the product according to the pressure distribution in the covering product passage through which the main raw material is moved and the auxiliary raw material passage through which the auxiliary raw material is moved And there was a problem that the mixing ratio of the color and material of the auxiliary raw material was not uniform.

또한, 필름을 접착한 제품은 필름과 원제품이 서로 다른 소재와 특성이 다른 것으로 이루어져 있기 때문에 온도의 변화에 따라 수축률이 상이하여 소재가 제품으로부터 벗겨지게 되고, 또한 시간이 지남에 따라 접착력이 떨어져 소재인 시트지, 나무목, 종이목 등이 제품으로부터 벗겨지게 되는 문제점이 있다.In addition, since the film and the original product are made of different materials and properties, the film and the original product have different shrinkage rates depending on the temperature change, so the material peels off from the product, and the adhesive strength decreases over time. There is a problem in that the material, such as sheet paper, wood wood, and paper wood, is peeled off from the product.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 재생원료인 스크랩으로 이루어진 원재료로 기초로 프레임을 형성한후, 그 프레임의 표면상에 재생원료가 아닌 신재료 표면을 코팅하고 난 다음에 다시 원재료와 신재료의 외측면에 피복신재료를 더 코팅하여 원재료와, 신재료와, 피복신재료로 프레임을 구성하여 이 프레임은 친환경적이면서, 프레임을 원재료 및 신재료에 피복신재료를 더 형성하여 프레임의 강도성을 높이고 원재료 및 신재료로 형성된 프레임의 외부에 다수의 컬러의 색상으로 구현되는 피복신재료를 코팅하여 프레임의 디자인 미감을 높여서 프레임에 대해서 경제성 및 상품성을 높이고, 프레임의 생산성을 연속적으로 대량으로 할 수 있어서, 프레임의 생산성을 향상시키도록 한 새로운 삼중 압출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention forms a frame on the basis of a raw material made of scrap, which is a recycled raw material, and coats the surface of a new material, not a recycled raw material, on the surface of the frame, and then again with the raw material The outer surface of the new material is further coated with a new covering material to form a frame with the raw material, the new material, and the new covering material. This frame is eco-friendly, and the frame is formed by further forming the new covering material on the raw material and the new material. By coating a new coating material implemented in multiple colors on the outside of the frame formed of raw materials and new materials to increase the strength and increase the aesthetics of the design of the frame, the economical efficiency and commercialization of the frame are increased, and the productivity of the frame is continuously increased in large quantities. It is an object of the present invention to provide a new triple extrusion mold to improve the productivity of the frame.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 재생원료인 스크랩으로 이루어진 원재료를 이용해 프레임을 형성한 후 그 표면에 스크랩과 같은 성분으로 이루어지되 재생원료가 아닌 품질이 좋은 새로운 재질인 신재료의 표면층이 형성되고, 재생원료와 신재료의 외측면에 피복신재료를 코팅하여 합성수지 제품을 제작하기 위한 삼중 압출금형에 있어서,In order to achieve this object, in the present invention, after forming a frame using a raw material made of scrap, which is a recycled raw material, the surface layer of a new material made of the same components as scrap on the surface, but not a recycled raw material, but a new material with good quality In the triple extrusion mold for manufacturing a synthetic resin product by coating the new material and the outer surface of the regenerated material and the new material,

순차적으로 서로 연통되어 상부에서 하부로 순차적으로 적층결합되어 설치되고, 원재료와 신재료가 서로 분리되어 상부에서 하부로 투입되어 이동되도록 구성된 제1금형 내지 제5금형(10~50)과; 상기 제5금형(50)의 하부와 결합되어 구성되고, 상기 제5금형(500에서 공급된 원재료와 신재료를 공급받고, 피복신재료를 공급받는 제6금형(60)과; 상기 제6금형(60)의 하부에 순차적으로 결합되어 구성되고, 상기 제6금형(60)에 공급되는 원재료와, 신재료와, 피복신재료를 서로 공급받아서 원재료를 이용해 상기 프레임(100a)을 형성하고 그 표면에 신재료로 형성된 표면층이 형성되고, 상기 프레임(100a)으로 구성된, 상기 프레임(100a)인 원재료 및 신재료의 일면에 피복신재료를 코팅하여 합성수지 제품을 제작하도록 구성된 제7금형(70) 및 제8금형(80)으로 구성되는 것을 특징으로 한다. first to fifth molds 10 to 50 configured to be sequentially communicated with each other and sequentially stacked and coupled from the top to the bottom, and the raw material and the new material are separated from each other and inputted from the top to the bottom; a sixth mold 60 coupled to the lower part of the fifth mold 50 and configured to receive raw materials and new materials supplied from the fifth mold 500 and receive a new covering material; the sixth mold (60) is sequentially coupled to the lower part, the raw material supplied to the sixth mold 60, the new material, and the new covering material are supplied to each other to form the frame 100a using the raw material, and the surface thereof A seventh mold 70 configured to produce a synthetic resin product by coating a surface layer formed of a new material on a surface layer formed of a new material, and coating a new material on one surface of the raw material and the new material, which is the frame 100a, composed of the frame 100a, and It is characterized in that it is composed of an eighth mold (80).

또한, 제1금형(10)은 재생원료인 스크랩으로 제작한 원재료를 투입하기 위한 원재료 투입구(11)와 신재료 투입구(12)가 형성되어 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first mold 10 is characterized in that the raw material input hole 11 and the new material input hole 12 for inputting the raw material produced from scrap, which is a recycled raw material, is formed and configured.

또한, 제2금형(20)은 상기 제1금형(10)에 맞닿아 배치되어 상기 제1금형(10)의 상기 원재료 투입구(11)와 연결되되 제품 형상으로 형성되어 투입된 원재료가 이동하는 제2원재료 이동홈(21)과, 상기 제1금형(10)의 상기 신재료 투입구(12)와 연결되어 신재료가 이동하는 제2신재료 이동홈(22)으로 이루어지게 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second mold 20 is disposed in contact with the first mold 10 and is connected to the raw material input port 11 of the first mold 10 , and is formed in a product shape to move the input raw material. It is characterized in that it is composed of a raw material moving groove 21 and a second new material moving groove 22 connected to the new material inlet 12 of the first mold 10 to move the new material.

또한, 제3금형(30)은 상기 제2금형(20)과 맞닿도록 배치되며 상기 제2원재료 이동홈(21)과 연결되되 원재료를 분산시켜 제품 내측에 중공 형상을 형성하기 위해 상기 제2금형(20)의 상기 제2원재료 이동홈(21) 및 상기 제1금형(10)의 상기 원재료 투입구(11) 일부까지 연장되되 단부가 콘 형상으로 이루어진 제1중공부형성수단(31)의 외측으로 상기 제2원재료 이동홈(21)과 연결되되 원재료를 이용해 제품의 프레임을 형성하기 위해 비연속적으로 원재료를 이동시킬 수 있도록 형성되되 상기 제1 중공부형성수단(31)에 의해 일정 두께로 원재료를 이동시킬 수 있는 제3원재료 이동홈(32)과 상기 제2신재료 이동홈(22)과 동일한 형상 및 크기로 이루어진 제3신재료 이동홈(33)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the third mold 30 is disposed so as to contact the second mold 20 and is connected to the second raw material moving groove 21 to disperse the raw material to form a hollow shape inside the product. The second raw material moving groove 21 of (20) and the first hollow portion forming means 31 extending to a portion of the raw material inlet 11 of the first mold 10 and having a cone-shaped end to the outside It is connected to the second raw material moving groove 21 and is formed so that the raw material can be moved discontinuously to form a frame of the product using the raw material, and the raw material is cut to a predetermined thickness by the first hollow part forming means 31 . It is characterized in that it is composed of a movable third raw material moving groove (32) and a third new material moving groove (33) having the same shape and size as the second new material moving groove (22).

또한, 제4금형(40)은 상기 제3금형(30)과 맞닿도록 배치되되 제품의 중공 형상을 형성하기 위해 상기 제3금형(30)과 맞닿지 않은 면으로 돌출되는 제2중공부 형성수단(41)이 형성되고, 상기 제2중공부 형성수단(41)의 외측으로는 상기 제3원재료 이동홈(32)과 동일하게 비연속적인 형상으로 이루어진 제4원재료 이동홈(42)과, 상기 제3신재료 이동홈(33)과 동일한 형상 및 크기로 이루어진 제4신재료 이동홈(43)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the fourth mold 40 is disposed so as to be in contact with the third mold 30 , and a second hollow part forming means protruding from the surface not in contact with the third mold 30 to form a hollow shape of the product. A fourth raw material moving groove 42 having the same discontinuous shape as that of the third raw material moving groove 32 is formed outside the second hollow part forming means 41, and the It is characterized in that it is composed of a fourth new material moving groove (43) made of the same shape and size as the third new material moving groove (33).

또한, 제5금형(50)은 상기 제4금형(40)과 맞닿도록 배치되되 상기 제4금형(40)의 상기 제4원재료 이동홈(42)과 맞닿는 면의 제5원재료 투입구(51a)는 연속적인 홈형상으로 형성되되 상기 제4금형(40)의 상기 제4원재료 이동홈(42)에 연통되어 동일한 두께를 유지하도록 형성되고, 제5원재료 배출구(51b)는 연속적인 홈형상으로 형성되되 상기 제5원재료 투입구(51a)보다 두께가 작아지되 제품의 프레임 크기와 동일한 크기로 형성되어 원재료를 이용해 제품의 외형프레임을 형성하기 위한 제5원재료 이동홈(51)이 복수개로 분할형성되고, 상기 제4금형(40)의 상기 제4신재료 이동홈(43)과 동일한 크기로 이루어진 제5신재료 이동홈(52)과, 상기 제5신재료 이동홈(52)에서 좌측과 하부로 각각 연장형성된 제5신재료 이동유도홈(52a,52a-1)과 상기 제5신재료 이동유도홈(52a)과 연통된 제5신재료 투입구(52b)와, 상기 제5신재료 이동유도홈(52a-1)과 연통된 제5신재료 투입구(52b-1)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the fifth mold 50 is disposed so as to be in contact with the fourth mold 40, and the fifth raw material inlet 51a on the surface of the fourth mold 40 in contact with the fourth raw material moving groove 42 is It is formed in a continuous groove shape and is communicated with the fourth raw material moving groove 42 of the fourth mold 40 to maintain the same thickness, and the fifth raw material outlet 51b is formed in a continuous groove shape. The thickness is smaller than that of the fifth raw material inlet 51a, but is formed to have the same size as the frame size of the product, and the fifth raw material moving groove 51 for forming the outer frame of the product using raw materials is divided into a plurality of pieces, and the A fifth new material moving groove 52 having the same size as the fourth new material moving groove 43 of the fourth mold 40, and extending from the fifth new material moving groove 52 to the left and lower, respectively The formed fifth new material movement guide grooves 52a and 52a-1 and the fifth new material movement guide groove 52a communicate with the fifth new material inlet 52b, and the fifth new material movement guide groove 52a -1) and a fifth new material inlet (52b-1) in communication.

또한, 제6금형(60)은 상기 제5금형(50)과 맞닿도록 배치되며, 양 상기 제5원재료 이동홈(51)의 제5원재료 배출구(51b)와 연통되어 이루어져 성형된 프레임 형상을 유지하기 위한 제6원재료 이동홈(61)을 형성하고, 상기 제5금형(50)의 제5신재료 투입구(52b-1)를 통해 이동한 신재료를 공급받을 수 있도록 동일한 위치에 배치되는 다수의 제6신재료 투입구(62a)가 형성되며, 상기 제6신재료 투입구(62a)를 통해 유입된 신재료를 성형이 완료된 프레임 외측 전체에 코팅하기 위한 제6신재료 이동유도홈(62b)이 상기 제6신재료 투입구(62a)에 다수개로 연결되어 연장형성되며, 상기 제6신재료 이동유도홈(62b)을 통해 분산된 신재료를 프레임 외측에 분사하여 코팅층을 성형하기 위해 제6신재료 이동유도홈(62b)과 연결되되 상기 제6원재료 이동홈(61)의 외측둘레에 배치되는 비연속적인 홈 형태로 형성된 다수의 제6신재료 배출구(62c)로이루어진 제6신재료 이동홈(62)으로 구성되고, 상기 제6원재료 이동홈(61)의 좌측에 피복신재료를 공급하는 제1피복신재료 투입구(63)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the sixth mold 60 is disposed so as to be in contact with the fifth mold 50 and communicated with the fifth raw material outlet 51b of the fifth raw material moving groove 51 to maintain the molded frame shape. A sixth raw material moving groove 61 is formed for this purpose, and a plurality of pieces arranged at the same position to receive the new material moved through the fifth new material inlet 52b-1 of the fifth mold 50 are formed. A sixth new material inlet (62a) is formed, and a sixth new material movement guide groove (62b) is provided for coating the new material introduced through the sixth new material inlet (62a) on the entire outer side of the molded frame. A plurality of sixth new material inlets (62a) are connected and formed to extend, and the sixth new material is moved to form a coating layer by spraying the new material dispersed through the sixth new material movement guide groove (62b) to the outside of the frame. A sixth new material moving groove 62 connected to the guide groove 62b and composed of a plurality of sixth new material outlets 62c formed in the form of discontinuous grooves disposed on the outer periphery of the sixth raw material moving groove 61 ), and a first covering new material inlet 63 for supplying a new covering material is formed on the left side of the sixth raw material moving groove 61 .

또한, 제7금형(70)은 상기 제6금형(60)과 맞닿도록 배치되며, 상기 제6금형(60)의 상기 제6원재료 이동홈(61)과 연계되어 이루어져 성형이 완료된 프레임(100a)을 이동시키기 위한 제7원재료 이동홈(71)을 형성하고, 상기 제6금형(60)의 제6신재료 배출구(62c)를 통해 이동한 신재료를 공급받을 수 있도록 동일한 위치에 배치되는 다수의 제7신재료 투입구(72a)가 형성되며, 상기 제7신재료 투입구(72a)를 통해 유입된 신재료를 성형이 완료된 프레임 외측 전체 또는 부분에 코팅하고 난 다음에 신재료를 배출하는 제7신재료 배출구(72b)가 형성된 제7신재료 이동홈(72)과, 상기 제1피복신재료 투입구(63)와 연통되어 피복신재료를 공급받는 제2피복신재료투입구(73a)와, 상기 제2피복신재료투입구(73a)에서 다수개로 연장형성된 제2피복신재료 이동유도홈(73b)과, 상기 제2피복신재료 이동유도홈(73b)과 연통되어 형성된 제2피복신재료 유입구(73c)에 피복신재료가 통과하여 원재료의 외측에 피복신재료를 형성하고 난 다음에 잔여 피복신재료가 상기 제2피복신재료 유입구(73c)와 연통형성된 상기 제2피복신재료 배출구(73d)로 구성된 제2피복신재료 이동홈(73)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the seventh mold 70 is disposed so as to be in contact with the sixth mold 60, and is made in connection with the sixth raw material moving groove 61 of the sixth mold 60, and the molding is completed frame (100a) A plurality of seventh raw material moving grooves 71 for moving the mold are formed, and arranged at the same position to receive the new material that has moved through the sixth new material outlet 62c of the sixth mold 60. A seventh new material inlet (72a) is formed, and the new material introduced through the seventh new material inlet (72a) is coated on the whole or part of the outside of the frame where the molding is completed, and then the new material is discharged. A seventh new material moving groove 72 in which a material outlet 72b is formed, a second covering new material inlet 73a communicating with the first covering new material inlet 63 to receive a new covering material, and the first A second covering new material movement guide groove 73b extending in plurality from the 2 new covering material inlet 73a, and a second covering new material inlet 73c formed in communication with the second covering new material movement guide groove 73b ) through which the new covering material passes to form a new covering material on the outside of the raw material, and then the remaining new covering material passes through the second new covering material outlet 73d communicated with the second new covering material inlet 73c. It is characterized in that it is composed of a second covering new material moving groove (73) configured.

또한, 제8금형(80)은 상기 제7금형(70)에 맞닿도록 배치되며, 상기 제7금형(70)에서 스크랩으로 이루어진 원재료 표면에 신재료로 코팅한 신재료코팅층(100b)을 형성하고, 신재료가 코팅되지 않은 원재료의 일면에 피복신재료가 코팅된 피복신재료코팅층(100c)을 형성한 제품의 크기로 형성된 제품이동홈(81)을 포함하여 이루어져 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the eighth mold 80 is disposed to abut against the seventh mold 70, and a new material coating layer 100b coated with a new material is formed on the surface of the raw material made of scrap in the seventh mold 70, , characterized in that it is formed by including a product movement groove 81 formed in the size of a product in which the new material coating layer 100c coated with the new material material is formed on one surface of the raw material that is not coated with the new material.

본 발명은 재생원료인 스크랩으로 이루어진 원재료로 기초로 프레임을 형성한후, 그 프레임의 표면상에 재생원료가 아닌 신재료 표면을 코팅하고 난 다음에 다시 원재료와 신재료의 외측면에 피복신재료를 더 코팅하여 원재료와, 신재료와, 피복신재료로 프레임을 구성하여 이 프레임은 친환경적이면서, 프레임을 원재료 및 신재료에 피복신재료를 더 형성하여 프레임의 강도성을 높이고 원재료 및 신재료로 형성된 프레임의 외부에 다수의 컬러의 색상으로 구현되는 피복신재료를 코팅하여 프레임의 디자인미감을 높여서 프레임에 대해서 경제성 및 상품성을 높이고, 프레임의 생산성을 연속적으로 대량으로 할 수 있어 프레임의 생산성을 향상시키는 효과가 있다.In the present invention, after forming a frame based on a raw material made of scrap, which is a recycled raw material, coating the surface of a new material rather than a recycled raw material on the surface of the frame, and then coating the outer surface of the raw material and the new material again By further coating the frame with raw materials, new materials, and new covering materials, the frame is eco-friendly, and the frame is further formed with new covering materials on the raw materials and new materials to increase the strength of the frame and use raw materials and new materials. By coating the exterior of the formed frame with a new coating material implemented in multiple colors, the design aesthetics of the frame are enhanced to increase the economic efficiency and marketability of the frame, and the productivity of the frame can be continuously increased in large quantities to improve the productivity of the frame. has the effect of making

도 1은 본 발명에 따른 금형장치를 나타낸 측단면을 나타낸 개략도.
도 2a는 본 발명에 따른 제1금형의 정면을 나타낸 개략도.
도 2b는 본 발명에 따른 제1금형의 측면을 나타낸 개략도.
도 3a는 본 발명에 따른 제2금형의 정면을 나타낸 개략도.
도 3b는 본 발명에 따른 제2금형의 측면을 나타낸 개략도.
도 4a는 본 발명에 따른 제3금형의 정면을 나타낸 개략도.
도 4b는 본 발명에 따른 제3금형의 측면을 나타낸 개략도.
도 5a는 본 발명에 따른 제4금형의 정면을 나타낸 개략도.
도 5b는 본 발명에 따른 제4금형의 측면을 나타낸 개략도.
도 6a는 본 발명에 따른 제5금형의 정면을 나타낸 개략도.
도 6b는 본 발명에 따른 제5금형의 측면을 나타낸 개략도.
도 7a는 본 발명에 따른 제6금형의 정면을 나타낸 개략도.
도 7b는 본 발명에 따른 제6금형의 측면을 나타낸 개략도.
도 8a는 본 발명에 따른 제7금형의 정면을 나타낸 개략도.
도 8b는 본 발명에 따른 제7금형의 측면을 나타낸 개략도.
도 9a는 본 발명에 따른 제8금형의 정면을 나타낸 개략도.
도 9b는 본 발명에 따른 제8금형의 측면을 나타낸 개략도.
도 10은 본 발명에 따른 제품을 나타낸 개략도.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시예도.1 is a schematic view showing a side cross-section showing a mold apparatus according to the present invention.
Figure 2a is a schematic view showing the front of the first mold according to the present invention.
Figure 2b is a schematic view showing the side of the first mold according to the present invention.
Figure 3a is a schematic view showing the front of the second mold according to the present invention.
Figure 3b is a schematic view showing the side of the second mold according to the present invention.
Figure 4a is a schematic view showing the front of the third mold according to the present invention.
Figure 4b is a schematic view showing the side of the third mold according to the present invention.
Figure 5a is a schematic view showing the front of the fourth mold according to the present invention.
Figure 5b is a schematic view showing the side of the fourth mold according to the present invention.
Figure 6a is a schematic view showing the front of the fifth mold according to the present invention.
Figure 6b is a schematic view showing the side of the fifth mold according to the present invention.
Figure 7a is a schematic view showing the front of the sixth mold according to the present invention.
Figure 7b is a schematic view showing the side of the sixth mold according to the present invention.
Figure 8a is a schematic view showing the front of the seventh mold according to the present invention.
Figure 8b is a schematic view showing the side of the seventh mold according to the present invention.
Figure 9a is a schematic view showing the front of the eighth mold according to the present invention.
Figure 9b is a schematic view showing the side of the eighth mold according to the present invention.
10 is a schematic view showing a product according to the present invention.
11 to 13 are views of another embodiment of the present invention.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. This embodiment is provided to more safely explain the present invention to those of ordinary skill in the art.

따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.Accordingly, the shape of elements in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. It should be noted that the same members in each drawing are sometimes shown with the same reference numerals.

도 1은 본 발명에 따른 금형장치를 나타낸 측단면을 나타낸 개략도이고, 도 2a는 본 발명에 따른 제1금형의 정면을 나타낸 개략도이고, 도 2b는 본 발명에 따른 제1금형의 측면을 나타낸 개략도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 제2금형의 정면을 나타낸 개략도이고, 도 3b는 본 발명에 따른 제2금형의 측면을 나타낸 개략도이고, 도 4a는 본 발명에 따른 제3금형의 정면을 나타낸 개략도이고 ,도 4b는 본 발명에 따른 제3금형의 측면을 나타낸 개략도이고, 도 5a는 본 발명에 따른 제4금형의 정면을 나타낸 개략도이고, 도 5b는 본 발명에 따른 제4금형의 측면을 나타낸 개략도이고, 도 6a는 본 발명에 따른 제5금형의 정면을 나타낸 개략도이고, 도 6b는 본 발명에 따른 제5금형의 측면을 나타낸 개략도이고, 도 7a는 본 발명에 따른 제6금형의 정면을 나타낸 개략도이고 ,도 7b는 본 발명에 따른 제6금형의 측면을 나타낸 개략도이고, 도 8a는 본 발명에 따른 제7금형의 정면을 나타낸 개략도이고, 도 8b는 본 발명에 따른 제7금형의 측면을 나타낸 개략도이고, 도 9a는 본 발명에 따른 제8금형의 정면을 나타낸 개략도이고, 도 9b는 본 발명에 따른 제8금형의 측면을 나타낸 개략도이고, 도 10은 본 발명에 따른 제품을 나타낸 개략도이고, 도 11 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시예도이다.1 is a schematic diagram showing a side cross-section of a mold apparatus according to the present invention, FIG. 2a is a schematic diagram showing a front side of a first mold according to the present invention, and FIG. 2b is a schematic diagram showing a side surface of a first mold according to the present invention 3a is a schematic view showing the front of the second mold according to the present invention, FIG. 3b is a schematic view showing the side of the second mold according to the present invention, and FIG. 4a is a front view of the third mold according to the present invention It is a schematic diagram, Figure 4b is a schematic diagram showing the side of the third mold according to the present invention, Figure 5a is a schematic diagram showing the front side of the fourth mold according to the present invention, Figure 5b is a side view of the fourth mold according to the present invention 6A is a schematic diagram showing the front side of a fifth mold according to the present invention, FIG. 6B is a schematic diagram showing a side surface of a fifth mold according to the present invention, and FIG. 7A is a front view of a sixth mold according to the present invention , Figure 7b is a schematic diagram showing the side of the sixth mold according to the present invention, Figure 8a is a schematic diagram showing the front side of the seventh mold according to the present invention, Figure 8b is a seventh mold according to the present invention It is a schematic view showing the side, Figure 9a is a schematic view showing the front of the eighth mold according to the present invention, Figure 9b is a schematic view showing the side of the eighth mold according to the present invention, Figure 10 is a product according to the present invention It is a schematic diagram, and FIGS. 11 to 13 are diagrams of another embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 삼중 압출금형은 도 1 내지 도 13에 도시된 것을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.The triple extrusion mold according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 13 as follows.

본 발명에 따른 삼중 압출금형은 제1 내지 제8금형(10~80)으로 구성된다.The triple extrusion mold according to the present invention is composed of first to eighth molds (10 to 80).

도 10에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 삼중 압출금형으로 성형된 제품(100)은 재생원료인 스크랩으로 형성되어 있는 프레임(100a)의 외측 일부분면에 신재료 코팅된 신재료코팅층(100b)와, 상기 프레임(100a)의 양측면중 한 일면에 다양한 컬러로 형성되는 피복신재료로 코팅된 피복신재료코팅층(100c)으로 구성된다.As shown in Figure 10, the product 100 molded by the triple extrusion mold of the present invention is a new material coating layer (100b) coated with a new material on the outer partial surface of the frame (100a) formed of scrap, which is a recycled raw material, and , a new covering material coating layer 100c coated with a new covering material formed in various colors on one side of both sides of the frame 100a.

본 발명의 삼중 압출금형은 재생원료인 스크랩으로 이루어진 원재료를 이용해 프레임을 형성한 후 그 표면에 스크랩과 같은 성분으로 이루어지되 재생원료가 아닌 품질이 좋은 새로운 재질인 신재료의 표면층이 형성되어 구성된다.The triple extrusion mold of the present invention is formed by forming a frame using a raw material made of scrap, which is a recycled raw material, and then forming a surface layer of a new material made of the same components as scrap on the surface, but not a recycled raw material, but a new material with good quality. .

또한, 상기 재생원료와 상기 신재료의 외측면에 피복신재료를 코팅하여 합성수지 제품을 제작하기 위해 구성된다.In addition, it is configured to manufacture a synthetic resin product by coating the new material for coating on the outer surface of the recycled raw material and the new material.

따라서 본 발명의 삼중 압출금형은 순차적으로 서로 연통되어 상부에서 하부로 순차적으로 적층결합되어 설치되고, 상기 원재료와 상기 신재료가 서로 분리되어 상부에서 하부로 투입되어 이동되도록 구성된 제1금형 내지 제5금형(10~50)으로 구성된다.Therefore, the triple extrusion mold of the present invention is sequentially communicated with each other and sequentially stacked and coupled from top to bottom, and the raw material and the new material are separated from each other, and the first to fifth molds are configured to be introduced and moved from the top to the bottom. It consists of a mold (10-50).

상기 제1금형(10)은 도 2a 및 도 2b에 도시하는 바와 같이, 상기 제품(100)의 외형 형상과 동일한 형상으로 상부에서 하부로 관통되도록 상기 제1금형(10)의 중앙에 형성되어 재생원료인 스크랩으로 제작한 원재료를 투입하기 위한 원재료 투입구(11)로 구성된다.As shown in FIGS. 2A and 2B , the first mold 10 is formed in the center of the first mold 10 so as to penetrate from the top to the bottom in the same shape as the external shape of the product 100 and reproduced. It is composed of a raw material input port 11 for inputting a raw material produced from scrap, which is a raw material.

상기 원재료 투입구(11)의 후방 좌측에는 신재료 투입구(12)가 형성되어 구성된다.A new material inlet 12 is formed on the rear left side of the raw material inlet 11 .

한편, 상기 원재료 투입구(11)는 상부에서 하부로 내려올수록 상기 제품(100)의 형상으로 형성되도록 구성된다.On the other hand, the raw material input port 11 is configured to be formed in the shape of the product 100 as it descends from the top to the bottom.

또한, 상기 신재료 투입구(12)는 상기 원재료 투입구(11)의 후방에 위치하여 상기 제1금형(10)의 우측에서 좌측으로 연장형성되어 정면방향으로 이루어지도록 형성되어 상기 원재료 투입구(11)의 간섭을 방지할 수 있도록 구성된다.In addition, the new material inlet 12 is located at the rear of the raw material inlet 11 and is formed to extend from the right to the left of the first mold 10 in the front direction to form the raw material inlet 11 . It is configured to prevent interference.

상기 제2금형(20)은 도 3a 및 도 3b에 도시하는 바와 같이, 상기 제2금형(20)은 상기 제1금형(10)에 맞닿아 배치되어 상기 제1금형(10)의 상기 원재료 투입구(11)와 연결되되 제품 형상으로 형성되어 투입된 원재료가 이동하는 제2원재료 이동홈(21)으로 구성된다.As shown in FIGS. 3A and 3B , the second mold 20 is disposed in contact with the first mold 10 , and the raw material inlet of the first mold 10 is disposed. It is connected to (11) and is formed in the shape of a product and is composed of a second raw material moving groove 21 through which the input raw material moves.

또한, 상기 제1금형(10)의 상기 신재료 투입구(12)와 연결되어 신재료가 이동하는 제2신재료 이동홈(22)으로 이루어지게 구성된다.In addition, it is connected to the new material inlet 12 of the first mold 10 is configured to consist of a second new material moving groove 22 through which the new material moves.

여기서, 상기 제2금형(20)의 상기 제2원재료 이동홈(21)은 외형 형상이 상기 제품(100)의 형상과 동일한 형상으로 이루어져 있다.Here, the external shape of the second raw material moving groove 21 of the second mold 20 is the same as that of the product 100 .

상기 제2금형(20)의 중앙에는 상기 제2원재료 이동홈(21)이 형성되고, 그 좌측에 상기 제2신재료 이동홈(22)이 형성되어 구성된다.The second raw material moving groove 21 is formed in the center of the second mold 20 , and the second new material moving groove 22 is formed on the left side thereof.

상기 제3금형(30)은 도 4a 및 도 4bdp 도시하는 바와 같이, 상기 제3금형(30)은 상기 제2금형(20)과 맞닿도록 배치되며 상기 제2원재료 이동홈(21)과 연결되되 원재료를 분산시켜 제품 내측에 중공 형상을 형성하기 위해 제2금형(20)의 상기 제2 원재료 이동홈(21) 및 상기 제1금형(10)의 상기 원재료 투입구(11) 일부까지 연장되되 단부가 콘 형상으로 이루어진 제1중공부형성수단(31)으로 구성된다.As shown in FIGS. 4a and 4bdp, the third mold 30 is disposed so as to be in contact with the second mold 20 and is connected to the second raw material moving groove 21 . In order to disperse the raw material to form a hollow shape inside the product, the second raw material moving groove 21 of the second mold 20 and the raw material inlet 11 of the first mold 10 are extended to a portion of the end. It is composed of a first hollow portion forming means 31 made of a cone shape.

여기서, 상기 제1중공부형성수단(31)의 단부는 원재료 투입시 원재료를 좌,우로 분산 유도시키기 위해 콘 형상으로 구성되는 것이 바람직하다.Here, the end of the first hollow part forming means 31 is preferably configured in a cone shape to disperse and guide the raw material to the left and right when the raw material is input.

이러한 상기 제1중공부형성수단(31)의 외측으로 상기 제2원재료 이동홈(21)과 연결되되 원재료를 이용해 제품의 프레임을 형성하기 위해 비연속적으로 원재료를 이동시킬 수 있도록 형성되어 구성된다.It is connected to the second raw material moving groove 21 to the outside of the first hollow part forming means 31, and is formed so as to be able to move the raw material non-continuously to form a frame of the product using the raw material.

그리고 상기 제1중공부형성수단(31)에 의해 일정 두께로 원재료를 이동시킬 수 있는 제3원재료 이동홈(32)으로 구성된다.And it is composed of a third raw material moving groove (32) capable of moving the raw material to a predetermined thickness by the first hollow portion forming means (31).

이러한 상기 제3원재료 이동홈(32)은 상기 제2금형(20)의 상기 제2원재료 이동홈(21)과 마찬가지로 상기 제품의 외형 형상과 동일한 형상으로 원재료를 이동시킬 수 도록 유사한 형상으로 이루어지어 구성된다.The third raw material moving groove 32 is similar to the second raw material moving groove 21 of the second mold 20 so as to move the raw material in the same shape as the external shape of the product. is composed

상기와 같은 제3원재료 이동홈(31)은 주입된 원재료 통과시 압력을 높여주기 위해 상기 제품(100)의 형상이 비연속적으로 형성되어 다수의 홀 형태로 이루어져 있으며, 상기 제1중공부형성수단(31)에 의해 일정 두께로 원재료를 이동시킬 수있도록 구성되어 상기 제품(100)의 프레임(100a)을 재생원료인 스크랩으로 이루어진 원재료를 통해 성형할 수 있도록 구성된다.The third raw material moving groove 31 as described above is discontinuously formed in the shape of the product 100 in order to increase the pressure when the injected raw material passes through and is formed in the form of a plurality of holes, and the first hollow part forming means It is configured to move the raw material to a certain thickness by 31 and is configured to mold the frame 100a of the product 100 through the raw material made of scrap, which is a recycled raw material.

또한, 상기 제2신재료 이동홈(22)과 동일한 형상 및 크기로 이루어진 제3신재료 이동홈(33)으로 구성된다.In addition, it is composed of a third new material moving groove (33) made of the same shape and size as the second new material moving groove (22).

상기 제4금형(40)은 도 5a 및 도 5b에 도시하는 바와 같이, 상기 제4금형(40)은 상기 제3금형(30)과 맞닿도록 배치되되 제품의 중공 형상을 형성하기 위해 상기 제3금형(30)과 맞닿지 않은 면으로 돌출되는 제2중공부형성수단(41)이 형성되어 구성된다.As shown in FIGS. 5A and 5B , the fourth mold 40 is disposed so as to be in contact with the third mold 30 to form a hollow shape of the product. The second hollow part forming means 41 protruding from the surface not in contact with the mold 30 is formed and configured.

그리고 상기 제2중공부형성수단(41)은 제8금형(80)까지 돌출되어 형성되는 것이 바람직하다.And it is preferable that the second hollow part forming means 41 is formed to protrude up to the eighth mold 80 .

이러한 상기 제2중공부형성수단(41)의 외측으로는 상기 제3원재료 이동홈(32)과 동일하게 비연속적인 형상으로 이루어진 제4원재료 이동홈(42)으로 구성된다.The outside of the second hollow part forming means 41 is composed of a fourth raw material moving groove 42 having the same discontinuous shape as the third raw material moving groove 32 .

상기 제3신재료 이동홈(33)과 동일한 형상 및 크기로 이루어진 제4신재료 이동홈(43)으로 구성된다. It is composed of a fourth new material moving groove (43) made of the same shape and size as the third new material moving groove (33).

한편, 원재료를 이용해 상기 제품(100)의 상기 프레임(100a) 외형을 성형할 수 있도록 하기 위해 상술한 상기 제4금형(40)에서의 상기 제4원재료 이동홈(43)의 두께는 상기 제3금형(30)의 상기 제3원재료 이동홈(32)과 동일하게 이루어질 수 있도록 상기 제2중공부형성수단(41)의 크기를 설정하는 것이 좋다.On the other hand, the thickness of the fourth raw material moving groove 43 in the fourth mold 40 described above in order to be able to shape the outer shape of the frame 100a of the product 100 using the raw material is the third It is preferable to set the size of the second hollow part forming means 41 so as to be the same as the third raw material moving groove 32 of the mold 30 .

상기 제5금형(50)은 도 6a 및 도 6b에 도시하는 바와 같이, 상기 제5금형(50)은 상기 제4금형(40)과 맞닿도록 배치되되 상기 제4금형(40)의 상기 제4원재료 이동홈(42)과 맞닿는 면의 제5원재료 투입구(51a)는 연속적인 홈형상으로 형성되며 상기 제4금형(40)의 상기 제4원재료 이동홈(42)에 연통되어 동일한 두께를 유지하도록 형성되어 구성된다.As shown in FIGS. 6A and 6B , the fifth mold 50 is disposed to be in contact with the fourth mold 40 , and the fourth mold 50 is disposed in contact with the fourth mold 40 . The fifth raw material inlet 51a on the surface abutting the raw material moving groove 42 is formed in a continuous groove shape and communicated with the fourth raw material moving groove 42 of the fourth mold 40 to maintain the same thickness. formed and composed.

또한, 제5원재료 배출구(51b)는 연속적인 홈형상으로 형성되되 상기 제5원재료 투입구(51a)보다 두께가 작아지되 제품의 프레임 크기와 동일한 크기로 형성되어 원재료를 이용해 제품의 외형프레임을 형성하기 위한 제5원재료 이동홈(51)이 복수개로 분할형성되어 구성된다.In addition, the fifth raw material outlet 51b is formed in a continuous groove shape, and the thickness is smaller than that of the fifth raw material inlet 51a, but is formed in the same size as the frame size of the product to form the outer frame of the product using the raw material. The fifth raw material moving groove 51 is divided into a plurality and is configured.

상기 제4금형(40)의 상기 제4신재료 이동홈(43)과 동일한 크기로 이루어진 으로 구성된다.It is composed of the same size as the fourth new material moving groove 43 of the fourth mold 40 .

상기 제5신재료 이동홈(52)에서 좌측과 하부로 각각 연장형성된 제5신재료 이동유도홈(52a,52a-1)으로 구성된다.It is composed of fifth new material movement guide grooves 52a and 52a-1 respectively extending to the left and lower from the fifth new material movement groove 52.

또한,상기 제5신재료 이동유도홈(52a)과 연통된 제5신재료 투입구(52b)로 구성된다.In addition, it is composed of a fifth new material inlet (52b) in communication with the fifth new material movement guide groove (52a).

상기 제5신재료 이동유도홈(52a-1)과 연통된 제5신재료 투입구(52b-1)로 이루어지도록 구성된다.It is configured to consist of a fifth new material inlet (52b-1) in communication with the fifth new material movement guide groove (52a-1).

따라서 상기 제5신재료 이동홈(52) 및 상기 제5신재료 이동유도홈(52a,52a-1)은 원재료를 통한 상기 제품(100)의 상기 프레임(100a) 형상이 성형 및 압출이 이루어지는 과정에서 연속적으로 신재료를 이동시키도록 구성된다.Accordingly, the fifth new material movement groove 52 and the fifth new material movement guide groove 52a, 52a-1 are formed and extruded in the shape of the frame 100a of the product 100 through the raw material. It is configured to move the new material continuously in the

한편, 상기와 같이 제5원재료 투입구(51a)에서 상기 제5원재료 배출구(51b)로 갈수록 좁아지도록 구성된 상기 제5원재료 이동홈(51)을 통해 원재료를 압출시켜 상기 제품(100)의 상기 프레임(100a)을 형성할 수 있게 된다.On the other hand, as described above, the raw material is extruded through the fifth raw material moving groove 51 configured to be narrower from the fifth raw material inlet 51a to the fifth raw material outlet 51b, and the frame ( 100a) can be formed.

즉, 상기 제3, 4금형(30, 40)에 형성된 상기 제3,4원재료 이동홈(32, 42)의 경우 상기 제품(100)을 구성하는 상기 프레임(100a)의 외형크기보다 더 큰 크기로 형성되어 있었지만 비연속적으로 상기 제3,4원재료 이동홈(32, 42)이 형성되어 있어, 이를 통해 이동한 원재료는 상기 프레임(100a)의 대략적인 형상의 성형만이 이루진 상태로 이동이 이루어지며, 이렇게 프레임(100a) 형상을 성형한 상태로 이동한 원재료는 상기 제5금형(50)에 형성된 상기 프레임(100a)과 동일한 크기로 형성되되 연속적인 홈으로 형성되는 제5원재료 이동홈(51)을 통과하면서 압출되어 상기 프레임(100a)이 형성되는 것이다.That is, in the case of the third and fourth raw material moving grooves 32 and 42 formed in the third and fourth molds 30 and 40 , the size is larger than the external size of the frame 100a constituting the product 100 . However, since the third and third raw material moving grooves 32 and 42 are discontinuously formed, the raw material moved through this cannot be moved in a state where only the approximate shape of the frame 100a is formed. In this way, the raw material moved in the shape of the frame 100a is formed in the same size as the frame 100a formed in the fifth mold 50, but is formed as a fifth raw material moving groove ( 51) is extruded while passing through the frame (100a) is formed.

상기 제6금형(60)은 도 7a 및 도 7b에 도시하는 바와 같이, 상기 제6금형(60)은 상기 제5금형(50)의 하부와 결합되어 구성되고, 상기 제5금형(50)에서 공급된 상기 원재료와 상기 신재료를 공급받고, 피복신재료를 공급받는도록 구성된다.As shown in FIGS. 7A and 7B , the sixth mold 60 is configured to be coupled to the lower portion of the fifth mold 50 , and in the fifth mold 50 , It is configured to receive the supplied raw material and the new material, and to receive the coated new material.

이러한 상기 제6금형(60)은 상기 제5금형(50)과 맞닿도록 배치되어 구성된다.The sixth mold 60 is configured to be in contact with the fifth mold 50 .

또한, 양 상기 제5원재료 이동홈(51)의 상기 제5원재료 배출구(51b)와 연통되어 이루어져 성형된 프레임 형상을 유지하기 위한 제6원재료 이동홈(61)을 형성되어 구성된다.In addition, both of the fifth raw material moving grooves 51 communicate with the fifth raw material outlet 51b, and a sixth raw material moving groove 61 for maintaining the molded frame shape is formed.

그리고 상기 제5금형(50)의 제5신재료 투입구(52b-1)를 통해 이동한 신재료를 공급받을 수 있도록 동일한 위치에 배치되는 다수의 제6신재료 투입구(62a)가 형성되어 구성된다.And a plurality of sixth new material inlet (62a) disposed at the same position to receive the new material moved through the fifth new material inlet (52b-1) of the fifth mold 50 is formed and configured .

이러한 상기 제6신재료 투입구(62a)를 통해 유입된 신재료를 성형이 완료된 프레임 외측 전체에 코팅하기 위한 제6신재료 이동유도홈(62b)이 상기 제6신재료 투입구(62a)에 다수개로 연결되어 연장형성되어 구성되다.A plurality of sixth new material movement guide grooves 62b for coating the entire outer side of the molded frame with the new material introduced through the sixth new material inlet 62a are provided in the sixth new material inlet 62a. It is connected and formed to be extended.

또한, 상기 제6신재료 이동유도홈(62b)을 통해 분산된 신재료를 프레임 외측에 분사하여 코팅층을 성형하기 위해 제6신재료 이동유도홈(62b)과 연결되되 상기 제6원재료 이동홈(61)의 외측둘레에 배치되는 비연속적인 홈 형태로 형성된 다수의 제6신재료 배출구(62c)로이루어진 제6신재료 이동홈(62)으로 구성된다.'In addition, the sixth new material movement guide groove 62b is connected to the sixth new material movement guide groove 62b to form a coating layer by spraying the new material dispersed through the sixth new material movement guide groove 62b to the outside of the frame ( 61) is composed of a sixth new material moving groove 62 composed of a plurality of sixth new material outlets 62c formed in the form of non-continuous grooves disposed on the outer periphery.'

상기 제6원재료 이동홈(61)의 좌측에 피복신재료를 공급하는 제1피복신재료 투입구(63)가 형성되어 구성된다.A first new covering material inlet 63 for supplying a new covering material is formed on the left side of the sixth raw material moving groove 61 .

한편, 상기 제1 ∼ 5 금형(10 ∼ 50)을 통해 상기 제품(100)의 상기 프레임(100a)을 압출할 후 프레임(100a)의 상부와 하부와 좌측부 표면에 신재료를 코팅하기 위한 과정을 위한 구성인 것이다.On the other hand, after extruding the frame 100a of the product 100 through the first to fifth molds 10 to 50, a process for coating the upper, lower and left surfaces of the frame 100a with a new material configuration for it.

다음으로, 상기 제7금형(70)을 통해 상,하부 및 좌측면에 신재료 코팅된 상기 프레임(100a)으로 구성된, 상기 프레임(100a)인 원재료 및 신재료의 일면에 피복신재료를 코팅하여 합성수지 제품을 제작하도록 구성된 제7금형(70) 및 제8금형(80)으로 구성된다.Next, through the seventh mold 70, the upper, lower and left surfaces of the frame 100a coated with a new material are coated on one side of the raw material and the new material, which is the frame 100a, It is composed of a seventh mold 70 and an eighth mold 80 configured to manufacture a synthetic resin product.

상기 제7금형(70)은 도 8a 및 도 8b에 도시하는 바와 같이, 상기 제6금형(60)의 하부에 순차적으로 결합되어 구성되고, 상기 제6금형(60)에 공급되는 원재료와, 신재료와, 피복신재료를 서로 공급받아서 원재료를 이용해 프레임(100a)을 형성하고 그 표면에 신재료로 형성된 표면층이 형성되게 구성된다.As shown in FIGS. 8A and 8B , the seventh mold 70 is sequentially coupled to the lower part of the sixth mold 60 , and the raw material supplied to the sixth mold 60 and the new The material and the new covering material are supplied to each other to form the frame 100a using the raw material, and a surface layer formed of the new material is formed on the surface thereof.

이러한 상기 제7금형(70)은 상기 제6금형(60)과 맞닿도록 배치되어 구성된다.The seventh mold 70 is configured to be in contact with the sixth mold 60 .

이러한 상기 제6금형(60)의 상기 제6원재료 이동홈(61)과 연계되어 이루어져 성형이 완료된 프레임을 이동시키기 위한 제7원재료 이동홈(71)을 형성하여 구성된다.It is configured by forming a seventh raw material moving groove 71 for moving the molded frame in connection with the sixth raw material moving groove 61 of the sixth mold 60 .

또한, 상기 제6금형(60)의 제6신재료 배출구(62c)를 통해 이동한 신재료를 공급받을 수 있도록 동일한 위치에 배치되는 다수의 제7신재료 투입구(72a)가 형성되어 구성된다.In addition, a plurality of seventh new material inlet (72a) disposed at the same position to receive the new material moved through the sixth new material outlet (62c) of the sixth mold (60) is formed and configured.

상기 제7신재료 투입구(72a)를 통해 유입된 신재료를 성형이 완료된 상기 프레임(100a) 외측 전체 또는 부분에 코팅하고 난 다음에 신재료를 배출하는 제7신재료 배출구(72b)가 형성된 제7신재료 이동홈(72)으로 구성된다.The new material introduced through the seventh new material inlet (72a) is coated on the whole or part of the outside of the frame (100a) where the molding is completed, and then a seventh new material outlet (72b) for discharging the new material is formed. 7 is composed of a new material moving groove (72).

따라서, 상기 제7금형(70)을 상기 제품(100)의 상기 프레임(100a)이 통과하는 과정에서 상기 제7신재료 이동홈(72)에 의해 상기 프레임(100a) 전체 표면 또는 부분이 상,하부 및 좌측면에 고르게 신재료의 코팅이 이루어지게 된다.Accordingly, in the process of passing the frame 100a of the product 100 through the seventh mold 70, the entire surface or part of the frame 100a is damaged by the seventh new material moving groove 72, The coating of the new material is made evenly on the lower and left side surfaces.

상기 제1피복신재료 투입구(63)와 연통되어 피복신재료를 공급받는 제2피복신재료투입구(73a)로 구성된다. and a second new covering material inlet 73a communicated with the first new covering material inlet 63 to receive the new covering material.

상기 제2피복신재료투입구(73a)에서 다수개로 연장형성된 제2피복신재료 이동유도홈(73b)으로 구성된다.It is composed of a plurality of second covering new material movement guide grooves 73b extending from the second covering new material inlet 73a.

상기 제2피복신재료 이동유도홈(73b)과 연통되어 형성된 제2피복신재료 유입구(73c)에 피복신재료가 통과하여 원재료의 외측에 피복신재료를 형성하고 난 다음에 잔여 피복신재료가 상기 제2피복신재료 유입구(73c)와 연통형성된 상기 제2피복신재료 배출구(73d)로 구성된 제2피복신재료 이동홈(73)으로 구성된다.The new covering material passes through the second new covering material inlet 73c formed in communication with the second new covering material movement guide groove 73b to form a new covering material on the outside of the raw material, and then the remaining new covering material is removed. and a second new covering material moving groove 73 composed of the second new covering material outlet 73d communicated with the second new covering material inlet 73c.

상기 제8금형(80)은 도 9a 및 도 9b에 도시하는 바와같이, 상기 제8금형(80)은 상기 제7금형(70)에 맞닿도록 배치되어 구성된다.As shown in FIGS. 9A and 9B , the eighth mold 80 is arranged so as to abut against the seventh mold 70 .

상기 제7금형(70)에서 스크랩으로 이루어진 원재료 표면에 신재료로 코팅한 신재료코팅층(100b)을 형성하고, 신재료가 코팅되지 않은 원재료의 일면에 피복신재료가 코팅된 피복신재료코팅층(100b)을 형성한 제품의 크기로 형성된 제품이동홈(81)을 포함하여 이루어져 구성된다.A new material coating layer 100b coated with a new material is formed on the surface of the raw material made of scrap in the seventh mold 70, and a new material coating layer coated with a new material is coated on one surface of the raw material that is not coated with the new material ( 100b) is configured to include a product moving groove 81 formed in the size of the formed product.

도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 다른 실시예로서, 제1금형(200) 내지 제11 to 13 are another embodiment according to the present invention, the first mold 200 to

9금형(280)으로 이루어진 삼중금형(300)에 순차적으로 재생원료와, 신재료와, 피복신재료를 투입하여 도 13과 같은 제품(100)의 프레임(100a)을 이루는 재생원료의 상부면에 신재료코팅층(100b)과, 재생원료의 상부면에 형성된 신재료코팅층(100b)의 상부면에 피복신재료코팅층(100c)을 형성한 제품을 제조하도록 구성된다.On the upper surface of the recycled raw material constituting the frame 100a of the product 100 as shown in FIG. 13 by sequentially putting the recycled raw material, the new material, and the new covering material into the triple mold 300 made of 9 molds 280 It is configured to manufacture a product in which the new material coating layer 100b and the new material coating layer 100c formed on the upper surface of the new material coating layer 100b formed on the upper surface of the recycled raw material are formed.

상술하는 본 발명은 재생원료인 스크랩으로 이루어진 원재료로 기초로 상기 프레임(100a)을 형성한후, 그 상기 프레임(100a)의 표면상에 재생원료가 아닌 신재료 표면을 코팅하고 난 다음에 다시 원재료와 신재료의 외측면에 피복신재료를 더 코팅하여 원재료와, 신재료와, 피복신재료로 상기 프레임(100a)을 구성하여 이 상기 프레임(100a)은 친환경적이면서, 프레임을 원재료 및 신재료에 피복신재료를 더 형성하여 상기 프레임(100a)의 강도성을 높이고 원재료 및 신재료로 형성된 상기 프레임(100a)의 외부에 다수의 컬러의 색상으로 구현되는 피복신재료를 코팅하여 상기 프레임(100a)의 디자인 미감을 높여서 프레임에 대해서 경제성 및 상품성을 높이고, 프레임의 생산성을 연속적으로 대량으로 할 수있어서, 상기 프레임(100a)의 생산성을 향상시키기 위함이다.In the present invention described above, after the frame 100a is formed on the basis of a raw material made of scrap, which is a recycled raw material, the surface of the frame 100a is coated on the surface of a new material, not a recycled raw material, and then the raw material is again And the outer surface of the new material is further coated with a new covering material to compose the frame 100a with raw materials, a new material, and a new covering material, so that the frame 100a is environmentally friendly, and the frame is applied to the raw material and the new material. A new covering material is further formed to increase the strength of the frame 100a, and the frame 100a is coated with a new covering material implemented in a plurality of colors on the outside of the frame 100a formed of raw materials and new materials. This is to improve the productivity and productivity of the frame 100a by increasing the design aesthetics of the frame, increasing economic efficiency and commercialization, and continuously increasing the productivity of the frame.

이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.The embodiments according to the present invention described above are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. . Therefore, it will be well understood that the present invention is not limited to the form mentioned in the above detailed description.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention covers all modifications, equivalents and substitutions falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 제1금형 11 : 원재료 투입구
12 : 신재료 투입구 20 : 제2금형
21 : 제2원재료 이동홈 22 : 제2신재료 이동홈
30 : 제3금형 31 : 제1 중공부형성수단
32 : 제3원재료 이동홈 33 : 제3신재료 이동홈
40 : 제4금형 41 : 제2중공부 형성수단
42 : 제4원재료 이동홈 43 : 제4신재료 이동홈
50 : 제5금형 51 : 제5원재료 이동홈
51a : 제5원재료 투입구 51b : 제5원재료 배출구
52 : 제5신재료 이동홈 52a, 52a-1 : 제5신재료 이동유도홈
52b, 52b-1 : 제5신재료 투입구 60 : 제6금형
61 : 제6원재료 이동홈 62 : 제6신재료 이동홈
62a : 제6신재료 투입구 62b : 제6신재료 이동유도홈
62c : 제6신재료 배출구 63 : 제1피복신재료 투입구
70 : 제7금형 71 : 제7원재료 이동홈
72 : 제7신재료 이동홈 72a : 제7신재료 투입구
72b : 제7신재료 배출구 73 : 제2피복신재료 이동홈
73a : 제2피복신재료투입구 73b : 제2피복신재료 이동유도홈
73c : 제2피복신재료 유입구 73d : 제2피복신재료 배출구
80 : 제8금형 81 : 제품이동홈
100 : 제품 100a ; 프레임
100b : 신재료 코팅층 100c: 피복신재료코팅층10: first mold 11: raw material input port
12: new material inlet 20: second mold
21: second raw material moving groove 22: second new material moving groove
30: third mold 31: first hollow part forming means
32: third raw material moving groove 33: third new material moving groove
40: fourth mold 41: second hollow part forming means
42: fourth raw material moving groove 43: fourth new material moving groove
50: fifth mold 51: fifth raw material moving groove
51a: 5th raw material inlet 51b: 5th raw material outlet
52: fifth new material movement groove 52a, 52a-1: fifth new material movement guide groove
52b, 52b-1: 5th new material inlet 60: 6th mold
61: 6th raw material moving groove 62: 6th new material moving groove
62a: 6th new material inlet 62b: 6th new material movement guide groove
62c: sixth new material outlet 63: first covering new material inlet
70: 7th mold 71: 7th raw material moving groove
72: seventh new material moving groove 72a: seventh new material inlet
72b: seventh new material outlet 73: second covering new material moving groove
73a: second covering new material inlet 73b: second covering new material movement guide groove
73c: second covering new material inlet 73d: second covering new material outlet
80: 8 mold 81: product moving groove
100: product 100a; frame
100b: new material coating layer 100c: covering new material coating layer

Claims (9)

재생원료인 스크랩으로 이루어진 원재료를 이용해 프레임을 형성한 후 그 표면에 스크랩과 같은 성분으로 이루어지되 재생원료가 아닌 새로운 재질인 신재료의 표면층이 형성되고, 재생원료와 신재료의 외측면에 피복신재료를 코팅하여 합성수지 제품을 제작하기 위한 삼중 압출금형에 순차적으로 서로 연통되어 상부에서 하부로 순차적으로 적층결합되어 설치되고, 원재료와 신재료가 서로 분리되어 상부에서 하부로 투입되어 이동되도록 구성된 제1금형 내지 제5금형(10~50)과; 상기 제5금형(50)의 하부와 결합되어 구성되고, 상기 제5금형(50)에서 공급된 원재료와 신재료를 공급받고, 피복신재료를 공급받는 제6금형(60)과; 상기 제6금형(60)의 하부에 순차적으로 결합되어 구성되고, 상기 제6금형(60)에 공급되는 원재료와, 신재료와, 피복신재료를 서로 공급받아서 원재료를 이용해 상기 프레임(100a)을 형성하고 그 표면에 신재료로 형성된 표면층이 형성되고, 상기 프레임(100a)으로 구성된, 상기 프레임(100a)의 원재료 및 신재료의 일면에 피복신재료를 코팅하여 합성수지 제품을 제작하도록 구성된 제7금형(70) 및 제8금형(80)으로 구성되며, 상기 설시한 공지된 기술인 제1금형(10), 제2금형(20), 제3금형(30), 제4금형(40), 제5금형(50), 제6금형(60), 프레임(100a), 제7금형(70), 제8금형(80)으로 형성되는 삼중 압출금형에 있어서,
제5금형(50)은 상기 제4금형(40)과 맞닿도록 배치되되 상기 제4금형(40)의 제4원재료 이동홈(42)과 맞닿는 면의 제5원재료 투입구(51a)는 연속적인 홈형상으로 형성되되 상기 제4금형(40)의 상기 제4원재료 이동홈(42)에 연통되어 동일한 두께를 유지하도록 형성되고, 제5원재료 배출구(51b)는 연속적인 홈형상으로 형성되되 상기 제5원재료 투입구(51a)보다 두께가 작아지되 제품의 프레임 크기와 동일한 크기로 형성되어 원재료를 이용해 제품의 외형프레임을 형성하기 위한 제5원재료 이동홈(51)이 복수개로 분할형성되고, 상기 제4금형(40)의 제4신재료 이동홈(43)과 동일한 크기로 이루어진 제5신재료 이동홈(52)과, 상기 제5신재료 이동홈(52)에서 좌측과 하부로 각각 연장형성된 제5신재료 이동유도홈(52a,52a-1)과 상기 제5신재료 이동유도홈(52a)과 연통된 제5신재료 투입구(52b)와, 상기 제5신재료 이동유도홈(52a-1)과 연통된 제5신재료 투입구(52b-1)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 삼중 압출금형.After forming a frame using a raw material made of scrap, which is a recycled raw material, a surface layer of a new material, which is made of the same components as scrap, but is not a recycled raw material, is formed on the surface, and a new material is formed on the outer surface of the recycled raw material and the new material. In a triple extrusion mold for manufacturing a synthetic resin product by coating a material, it is sequentially communicated with each other and sequentially laminated and bonded from the top to the bottom, and the raw material and the new material are separated from each other and inputted from the top to the bottom and moved. a mold to a fifth mold (10 to 50); a sixth mold 60 coupled to the lower part of the fifth mold 50 and receiving raw materials and new materials supplied from the fifth mold 50 and receiving a new covering material; The sixth mold 60 is sequentially coupled to the lower part, and the raw material supplied to the sixth mold 60, the new material, and the new covering material are supplied to each other, and the frame 100a is formed using the raw material. A seventh mold configured to form a surface layer formed of a new material on its surface, and to manufacture a synthetic resin product by coating the raw material and the new material on one surface of the raw material and the new material of the frame 100a, which is composed of the frame 100a 70 and the eighth mold 80, the first mold 10, the second mold 20, the third mold 30, the fourth mold 40, and the fifth In the triple extrusion mold formed of the mold 50, the sixth mold 60, the frame 100a, the seventh mold 70, and the eighth mold 80,
The fifth mold 50 is disposed so as to be in contact with the fourth mold 40, and the fifth raw material inlet 51a of the surface in contact with the fourth raw material moving groove 42 of the fourth mold 40 is a continuous groove. It is formed in a shape and is formed to communicate with the fourth raw material moving groove 42 of the fourth mold 40 to maintain the same thickness, and the fifth raw material outlet 51b is formed to have a continuous groove shape. The thickness is smaller than the raw material input hole 51a, but is formed to have the same size as the frame size of the product, and the fifth raw material moving groove 51 for forming the outer frame of the product by using the raw material is divided into a plurality of pieces, and the fourth mold A fifth new material moving groove 52 made of the same size as the fourth new material moving groove 43 of (40), and a fifth new material moving groove 52 extending to the left and lower respectively from the fifth new material moving groove 52 The material movement guide grooves (52a, 52a-1) and the fifth new material movement guide groove (52a) communicated with a fifth new material inlet (52b), the fifth new material movement guide groove (52a-1) and Triple extrusion mold, characterized in that consisting of a fifth new material inlet (52b-1) connected. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
제6금형(60)은 상기 제5금형(50)과 맞닿도록 배치되며, 제5원재료 이동홈(51)의 제5원재료 배출구(51b)와 연통되어 이루어져 성형된 프레임 형상을 유지하기 위한 제6원재료 이동홈(61)을 형성하고, 상기 제5금형(50)의 제5신재료 투입구(52b-1)를 통해 이동한 신재료를 공급받을 수 있도록 동일한 위치에 배치되는 다수의 제6신재료 투입구(62a)가 형성되며, 상기 제6신재료 투입구(62a)를 통해 유입된 신재료를 성형이 완료된 프레임 외측 전체에 코팅하기 위한 제6신재료 이동유도홈(62b)이 상기 제6신재료 투입구(62a)에 다수개로 연결되어 연장형성되며, 상기 제6신재료 이동유도홈(62b)을 통해 분산된 신재료를 프레임 외측에 분사하여 코팅층을 성형하기 위해 제6신재료 이동유도홈(62b)과 연결되되 상기 제6원재료 이동홈(61)의 외측둘레에 배치되는 비연속적인 홈 형태로 형성된 다수의 제6신재료 배출구(62c)로이루어진 제6신재료 이동홈(62)으로 구성되고, 상기 제6원재료 이동홈(61)의 좌측에 피복신재료를 공급하는 제1피복신재료 투입구(63)가 형성되는 것을 특징으로 하는 삼중 압출금형. The method of claim 1,
The sixth mold 60 is disposed so as to be in contact with the fifth mold 50 and is made in communication with the fifth raw material outlet 51b of the fifth raw material moving groove 51 to maintain the molded frame shape. A plurality of sixth new materials are formed at the same position to form a raw material moving groove 61 and to receive the new material moved through the fifth new material inlet 52b-1 of the fifth mold 50. An inlet (62a) is formed, and a sixth new material movement guide groove (62b) for coating the new material introduced through the sixth new material inlet (62a) on the entire outer side of the molded frame is the sixth new material A plurality of extensions are connected to the inlet 62a, and the sixth new material movement guide groove 62b is sprayed to the outside of the frame to form a coating layer by spraying the new material dispersed through the sixth new material movement guide groove 62b. ) and a sixth new material moving groove 62 composed of a plurality of sixth new material outlets 62c formed in the form of discontinuous grooves disposed on the outer periphery of the sixth raw material moving groove 61 and , Triple extrusion mold, characterized in that the first covering new material inlet (63) for supplying the new covering material is formed on the left side of the sixth raw material moving groove (61). 제 1항에 있어서,
제7금형(70)은 상기 제6금형(60)과 맞닿도록 배치되며, 상기 제6금형(60)의 제6원재료 이동홈(61)과 연계되어 이루어져 성형이 완료된 상기 프레임(100a)을 이동시키기 위한 제7원재료 이동홈(71)을 형성하고, 상기 제6금형(60)의 제6신재료 배출구(62c)를 통해 이동한 신재료를 공급받을 수 있도록 동일한 위치에 배치되는 다수의 제7신재료 투입구(72a)가 형성되며, 상기 제7신재료 투입구(72a)를 통해 유입된 신재료를 성형이 완료된 프레임 외측 전체 또는 부분에 코팅하고 난 다음에 신재료를 배출하는 제7신재료 배출구(72b)가 형성된 제7신재료 이동홈(72)과, 제1피복신재료 투입구(63)와 연통되어 피복신재료를 공급받는 제2피복신재료투입구(73a)와, 상기 제2피복신재료투입구(73a)에서 다수개로 연장형성된 제2피복신재료 이동유도홈(73b)과, 상기 제2피복신재료 이동유도홈(73b)과 연통되어 형성된 제2피복신재료 유입구(73c)에 피복신재료가 통과하여 원재료의 외측에 피복신재료를 형성하고 난 다음에 잔여 피복신재료가 상기 제2피복신재료 유입구(73c)와 연통형성된 제2피복신재료 배출구(73d)로 구성된 제2피복신재료 이동홈(73)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 삼중 압출금형.The method of claim 1,
The seventh mold 70 is disposed so as to be in contact with the sixth mold 60, and is connected to the sixth raw material moving groove 61 of the sixth mold 60 to move the frame 100a on which the molding is completed. A plurality of seventh raw material moving grooves 71 are formed for this purpose, and a plurality of seventh materials are arranged in the same position to receive the new material moved through the sixth new material outlet 62c of the sixth mold 60. A new material inlet (72a) is formed, and the new material introduced through the seventh new material inlet (72a) is coated on the entire or part of the outside of the frame where the molding is completed, and then the new material is discharged. A seventh new material moving groove 72 having a (72b) formed therein, a second covering new material inlet 73a communicating with the first covering new material inlet 63 to receive a new covering material, and the second covering body The second covering new material movement guide groove 73b extended in plurality from the material inlet 73a, and the second covering new material inlet 73c formed in communication with the second covering new material movement guide groove 73b are covered After the new material passes to form a new covering material on the outside of the raw material, the remaining new covering material is a second covering composed of a second covering new material outlet 73d communicated with the second covering new material inlet 73c. Triple extrusion mold, characterized in that consisting of a new material moving groove (73). 제 1항에 있어서,
제8금형(80)은 상기 제7금형(70)에 맞닿도록 배치되며, 상기 제7금형(70)에서 스크랩으로 이루어진 원재료 표면에 신재료로 코팅한 신재료코팅층(100b)을 형성하고, 신재료가 코팅되지 않은 원재료의 일면에 피복신재료가 코팅된 피복신재료코팅층(100c)을 형성한 제품의 크기로 형성된 제품이동홈(81)을 포함하여 이루어져 형성되는 것을 특징으로 하는 삼중 압출금형.The method of claim 1,
The eighth mold 80 is disposed so as to abut against the seventh mold 70, and forms a new material coating layer 100b coated with a new material on the surface of the raw material made of scrap in the seventh mold 70, A triple extrusion mold, characterized in that it is formed by including a product moving groove 81 formed in the size of a product in which a new covering material coating layer 100c is formed on one surface of the raw material that is not coated with the material.
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