KR20050048583A

KR20050048583A - A method for producing a profile having a wood pattern

Info

Publication number: KR20050048583A
Application number: KR1020050037886A
Authority: KR
Inventors: 이문재
Original assignee: 주식회사 한국프라시스; 이문재
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2005-05-24

Abstract

본 발명은 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 특히 제품의 모양이 형성된 금형부재에 목분을 제2의 합성수지에 혼합하여 공급함으로써 제품의 외면에 목분이 혼합된 제2의 합성수지가 입혀지도록 하여 제품의 표면에 나무질감의 무늬를 형성할 수 있는 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 압출기에 열가소성 합성수지를 공급하고 압출기의 출구 쪽에 설치된 다이를 통하여 제품을 압출함으로써 일정한 단면 형상의 제품을 연속적으로 생산하는 압출성형장치를 사용하여 압출성형하는 방법에 있어서, 상기 압출기의 출구로부터 압출되어 나오는 제1의 합성수지의 표면에 목분이 일정비율로 함유된 제2의 합성수지가 압출되어 입혀지도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for producing a profile having a cross-section of a certain shape and a pattern of wood texture on the surface thereof, and in particular, by supplying wood powder to a second synthetic resin and supplying it to a mold member having a product shape. Method for manufacturing a profile having a cross-section of a certain shape to form a pattern of wood texture on the surface of the product by coating a second synthetic resin mixed with wood powder on the outer surface of the product It is about. The present invention for achieving the above object is an extrusion molding method using an extrusion molding apparatus for continuously producing a product of a constant cross-sectional shape by supplying a thermoplastic synthetic resin to the extruder and extruding the product through a die installed on the outlet side of the extruder The method of claim 1, wherein the second synthetic resin containing wood powder at a predetermined ratio is extruded and coated on the surface of the first synthetic resin extruded from the outlet of the extruder.

Description

A method for producing a profile having a wood pattern

본 발명은 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 특히 제품의 목분이 혼합된 합성수지가 입혀지도록 하여 제품의 표면이 나무질감의 무늬를 갖는 제품을 생산하기 위한 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a profile having a cross-section of a certain shape and a pattern of wood texture is formed on the surface thereof, and in particular, to the surface of the product to be coated with a synthetic resin mixed with wood powder of the product The present invention relates to a method for producing a profile having a cross-section of a certain shape for producing a product having a wood texture pattern on the surface thereof.

일반적으로, 압출성형은 압출기를 사용하여 압출 금형부재로부터 가열 연화된 열가소성 합성수지를 압출시켜 파이프, 막대기, 시이트, 필름, 섬유, 피복전선 등과 같은 제품을 연속적으로 제조하는 방법이다.In general, extrusion molding is a method of continuously producing products such as pipes, rods, sheets, films, fibers, coated wires, etc. by extruding heat-softened thermoplastic synthetic resin from an extrusion mold member using an extruder.

통상적인 압출성형장치는 호퍼에 펠렛 상의 열가소성 합성수지를 넣고 이것을 가열실린더 중의 스크류로 연화한 후 금형부재로부터 압출하여 냉각단계를 통과시켜 제품을 감거나 절단하게 되는 구성을 갖는다. 스크류로 연화 수지를 연속적으로 압출할 수 있다는 것이 특징이고, 압출기 출구에 있는 압출 금형부재의 구멍의 형상에 따라 여러 단면형상의 제품을 만들 수가 있다. 이러한 압출성형은 합성수지와 같은 고분자 화합물의 발전과 더불어 현재에 이르러 가장 널리 사용되는 제품의 성형 방법으로서, 대량 생산의 기초가 되었다.Conventional extrusion apparatus has a configuration in which a thermoplastic synthetic resin on a pellet is put into a hopper, softened by a screw in a heating cylinder, extruded from a mold member, and passed through a cooling step to wind or cut a product. The softening resin can be continuously extruded with a screw, and various cross-sectional products can be made according to the shape of the hole of the extrusion die member at the extruder outlet. This extrusion has been the most widely used method of forming products with the development of polymer compounds such as synthetic resins, and has become the basis for mass production.

상기한 바와 같은 압출성형을 사용하여 제조하는 제품 중에는 창틀, 문틀 등과 같은 일정한 단면형상을 가지는 제품들이 있는데. 이러한 제품들은 제품이 고급화되면서 원목의 느낌을 살려주기 위한 고급 제품들이 출시되고 있는 실정이다. 통상의 합성수지를 사용하여 제품을 제작하게 되면 단색을 가지는 제품만을 생산할 수 있을 뿐이기 때문에, 근래에 들어서는 원목의 느낌을 살릴 수 있도록 원목의 무늬를 갖는 쉬트지, 나무목, 종이목 등을 제작하여 이를 제품의 표면에 접착한 제품이 출시되고 있다.Among the products manufactured using the above extrusion molding, there are products having a constant cross-sectional shape such as window frames and door frames. These products are being marketed as high-end products to enhance the feel of the wood as the product is advanced. If a product is manufactured using ordinary synthetic resins, only a product having a solid color can be produced, and in recent years, sheet paper having a pattern of solid wood, wood, paper, etc. can be manufactured to enhance the feeling of solid wood. Products that adhere to the surface of the product are on the market.

그러나, 이러한 필름을 접착한 제품은 필름과 원제품이 서로 다른 소재와 특성이 다른 것으로 이루어져 있기 때문에 온도의 변화에 따라 수축율이 상이하여 소재가 제품으로부터 벗겨지게 되고, 또한 시간이 지남에 따라 접착력이 떨어져 소재인 쉬트지, 나무목, 종이목 등이 제품으로부터 벗겨지게 되는 문제점이 있다.However, since the film and the original product are made of different materials and properties of the film adhered to each other, the shrinkage rate is different according to the change of temperature, and thus the material is peeled off from the product. There is a problem that peeled off the sheet, wood, paper, etc. from the product.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 압출기 출구 쪽에 설치된 금형부재의 합성수지 압출통로에 목분이 함유된 제2의 합성수지 또는 제2의 합성수지 및 제3의 합성수지가 공급되도록 하여 제품의 표면에 제2의 합성수지 또는 제3의 합성수지가 입혀지도록 함으로써 다양한 나무질감의 무늬를 갖는 프로파일 제품을 연속적으로 생산할 수 있는 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, so that the second synthetic resin or the second synthetic resin and the third synthetic resin containing the wood powder is supplied to the synthetic resin extrusion passage of the mold member installed on the outlet side of the extruder By having a second synthetic resin or a third synthetic resin coated on the surface of the product, it has a cross section of a certain shape that can continuously produce a profile product having a variety of wood texture patterns, and a profile of which a wood texture pattern is formed on the surface thereof. Its purpose is to provide a method for manufacturing.

본 발명에 의한 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 장치는: 주 압출기의 출구로부터 압출되어 나오는 제1의 합성수지를 일정한 형상의 단면을 갖는 프로파일로 성형되도록 하는 일련의 금형부재들로 이루어진 프로파일 성형 금형부재 셋트와;상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 일측에 설치되며, 상기 프로파일이 통과하는 프로파일 통로가 되는 제1 관통구멍이 형성되어 있는 제1 금형부재와; 상기 제1 금형부재의 한쪽 면과 서로 맞닿아 있으며, 상기 프로파일이 통과하는 프로파일 통로가 되는 제2 관통구멍이 형성되어 있는 제2 금형부재를 포함하고; 상기 제1 금형부재와 상기 제2 금형부재의 서로 맞닿은 면들 중 최소한 어느 한 면에는 그 금형부재에 형성된 상기 프로파일 통로를 둘러싸는 형태로 리테이너부가 형성되어 있으며, 상기 리테이너부에 의하여 둘러싸인 부분 중 최소한 일부분은 맞닿은 면 보다 낮은 깊이로 형성되어 상기 제1 금형부재와 상기 제2 금형부재 사이에 상기 리테이너부로부터 상기 프로파일 통로를 연결하는 연결통로가 되는 슬릿이 상기 프로파일 통로와 대략 직각을 이루는 방향으로 형성되게 하고, 상기 연결통로의 내부 표면에는 상기 프로파일 통로를 향해 노즐 통로들이 형성되어 있으며, 목분을 함유하는 제2의 합성수지를 상기 리테이너부에 유입되도록 하는 유입구가 상기 제1 및 제2 금형부재 사이에 형성되는 구조로 되어 있다.Apparatus for producing a profile having a cross section of a constant shape according to the present invention and the pattern of wood texture is formed on the surface thereof: The first synthetic resin extruded from the outlet of the main extruder is formed into a profile having a cross section of a constant shape A profile molding mold member set comprising a series of mold members to be provided; and a first mold member installed at one side of the profile molding mold member set and having a first through hole for forming a profile passage through which the profile passes. ; A second mold member in contact with one surface of the first mold member, the second mold member having a second through hole formed as a profile passage through which the profile passes; At least one of the surfaces of the first mold member and the second mold member, which are in contact with each other, has a retainer portion formed to surround the profile passage formed in the mold member, and at least a portion of the portion surrounded by the retainer portion. The slits are formed to have a depth lower than the abutting surface to form a slit between the first mold member and the second mold member to form a connection passage connecting the profile passage from the retainer to a direction perpendicular to the profile passage. In addition, nozzle passages are formed on the inner surface of the connection passage toward the profile passage, and an inlet for introducing a second synthetic resin containing wood powder into the retainer portion is formed between the first and second mold members. It becomes the structure that becomes.

이러한 구조의 본 발명에 따르는 장치에서, 일정한 형상의 단면을 갖는 프로파일은 일련의 금형부재들로 이루어진 프로파일 성형 금형부재 셋트에 의해서 먼저 압출 성형되는데, 프로파일 성형 금형부재 셋트를 빠져 나온 프로파일은 다시 제1 금형부재의 제1 관통구멍과 제2 금형부재의 관통구멍을 통과하면서 밖으로 압출되어 나오게 된다. 이 때 프로파일은 열이 남아 있는 상태에서 표면은 제1 금형부재 및 제2 금형부재를 빠져 나오면서 리테이너부에 의하여 둘러싸인 부분 중 일부분이 맞닿은 면 보다 낮은 깊이로 형성되어 상기 제1 금형부재와 상기 제2 금형부재 사이에 형성된 연결통로를 통해 들어오는 목분을 함유하는 제2의 합성수지가 부착되게 되는데, 연결통로의 내부 표면에 형성된 노즐 통로를 통해서는 더 많은 목분을 함유하는 제2의 합성수지가 빠져 나오게 되어 프로파일의 표면에 줄 무늬를 형성되어, 최종적으로 프로파일의 표면에 나무질감의 무늬가 형성된다.In the apparatus according to the invention of this structure, a profile having a cross section of a predetermined shape is first extruded by a profile forming mold member set consisting of a series of mold members, and the profile exiting the profile forming mold member set is again firstly formed. It is extruded out while passing through the first through hole of the mold member and the through hole of the second mold member. In this case, the surface of the profile is formed at a depth lower than the surface where a part of the portion surrounded by the retainer portion abuts while leaving the first mold member and the second mold member while the heat remains. The second synthetic resin containing the wood powder coming through the connecting passage formed between the mold member is attached, the second synthetic resin containing more wood powder through the nozzle passage formed on the inner surface of the connecting passage to the profile A stripe pattern is formed on the surface of the surface, and a wood texture pattern is finally formed on the surface of the profile.

이러한 본 발명의 장치는, 리테이너부에 의하여 둘러싸인 부분 모두를 제1 금형부재 및 제2 금형부재가 서로 맞닿은 면 보다 낮은 깊이로 형성 프로파일 통로의 주위전체에 걸쳐 연결통로가 형성되게 하여 연결통로를 통해 들어오는 목분을 함유하는 제2의 합성수지가 프로파일의 표면 전체에 부착되게 할 수도 있는데, 이는 프로파일 표면의 수축특성을 균일하게 하여 비틀림을 없애는 역할을 한다.The apparatus of the present invention is formed in a depth lower than the surface where the first mold member and the second mold member are in contact with each other, the connecting passage is formed over the entire periphery of the profile passage through the connecting passage A second synthetic resin containing incoming wood meal may also be attached to the entire surface of the profile, which serves to even out the torsion by making the profile of the profile surface uniform.

또, 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 장치에서 리테이너부의 단면을 곡면으로 이루어진 홈으로 형성하여 리테이너부로 유입되는 목분을 함유하는 제2의 합성수지가 표면 저항을 받지 않고 좀더 원활하게 프로파일 통로로 흘러 나가게 할 수도 있다.In addition, the second synthetic resin containing wood powder flowing into the retainer is formed by forming a cross section of the retainer into a curved groove in the apparatus for producing a profile having a cross-section having a constant shape and having a pattern of wood texture on the surface thereof. It can also flow into the profile passage more smoothly without being resisted.

일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 장치에서 리테이너부를 이루는 홈은 실질적으로 서로 맞닿은 면으로부터 가장 깊게 파여져 있는데, 리테이너부로부터 상기 프로파일 통로를 연결하는 연결통로는 프로파일 통로와 대략 직각을 이루는 방향으로 형성되고, 연결통로의 내부 표면에는 프로파일 통로를 향해 프로파일 통로로 갈수록 그 단면적이 감소되도록 형성된 노즐 통로가 형성되어 있는데, 필요에 따라 노즐 통로는 제2의 합성수지가 흐르는 방향을 향하여 일정각도 기울어지도록 형성되어 목분을 함유하는 제2 합성수지가 원활히 흘러 나가게 할 수 있다.In the apparatus for producing a profile having a cross-section of a certain shape and the pattern of wood texture on the surface thereof, the grooves constituting the retainer portion are dug deepest from the surfaces which are substantially in contact with each other, the connecting passage connecting the profile passage from the retainer portion. Is formed in a direction perpendicular to the profile passage, and the nozzle passage is formed on the inner surface of the connecting passage to reduce the cross-sectional area toward the profile passage toward the profile passage, if necessary, the nozzle passage is a second synthetic resin It is formed to be inclined at a predetermined angle toward the direction in which the second synthetic resin containing wood powder can flow smoothly.

또, 본 발명에 따르는 장치는, 제1 및 제2 금형부재가 서로 맞닿은 면을 대칭면으로 하여 제1 및 제2 금형부재 모두에 리테이너부를 형성하여, 제1 및 제2 금형부재에 형성되어 있는 리테이너부는 합쳐져서 대략 원통형상의 단면을 이루도록 할 수도 있다.Moreover, the apparatus which concerns on this invention forms the retainer part in both the 1st and 2nd metal mold | die members, making the surface which the 1st and 2nd metal mold members contact | connected mutually symmetrical surface, and is formed in the 1st and 2nd metal mold | die members. The portions may be combined to form a substantially cylindrical cross section.

일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 본 발명의 또 다른 장치는, 주 압출기의 출구로부터 압출되어 나오는 제1의 합성수지를 일정한 형상의 단면을 갖는 프로파일로 성형되도록 하는 일련의 금형부재들로 이루어진 프로파일 성형 금형부재 셋트와; 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재의 한쪽 면과 서로 맞닿아 있으며, 상기 프로파일이 통과하는 프로파일 통로가 되는 관통구멍이 형성되어 있는 제2 금형부재를 포함하고; 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재와 상기 제2 금형부재의 서로 맞닿은 면들 중 최소한 어느 한 면에는 그 금형부재에 형성된 상기 프로파일 통로를 둘러싸는 형태로 리테이너부가 형성되어 있으며, 상기 리테이너부에 의하여 둘러싸인 부분 중 최소한 일부분은 맞닿은 면 보다 낮은 깊이로 형성되어 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재와 상기 제2 금형부재 사이에 상기 리테이너부로부터 상기 프로파일 통로를 연결하는 연결통로가 되는 슬릿이 상기 프로파일 통로와 대략 직각을 이루는 방향으로 형성되게 하고, 상기 연결통로의 내부 표면에는 상기 프로파일 통로를 향해 노즐 통로들이 형성되어 있으며, 목분을 함유하는 제2의 합성수지를 상기 리테이너부에 유입되도록 하는 유입구가 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재 및 제2 금형부재 사이에 형성되어 있는, 표면에 나무질감의 무늬가 형성되도록 하는 구조로 되어 있다.Another apparatus of the present invention for producing a profile having a cross-sectional shape of a certain shape and a pattern of wood texture is formed on its surface, the first synthetic resin extruded from the outlet of the main extruder into a profile having a cross-sectional shape A profile molding die member set comprising a series of die members to be molded; A second mold member in contact with one surface of the last mold member of the profile forming mold member set, the second mold member having a through hole for forming a profile passage through which the profile passes; At least one of the surfaces of the last mold member and the second mold member which are in contact with each other of the profile forming mold member set has a retainer portion formed to surround the profile passage formed in the mold member. At least a portion of the enclosed portion is formed to have a depth lower than the abutting surface so that the slit is a connection passage connecting the profile passage from the retainer portion between the last mold member of the profile forming mold member set and the second mold member. A nozzle passage is formed on the inner surface of the connection passage toward the profile passage, and an inlet for introducing a second synthetic resin containing wood powder into the retainer portion; Profile molding mold Formed between the end mold member and the second mold member of the re-set, has a structure such that a surface formed with a pattern of wood texture.

이러한 구조의 본 발명에 따르는 또 다른 장치에서, 일정한 형상의 단면을 갖는 프로파일은 일련의 금형부재들로 이루어진 프로파일 성형 금형부재 셋트에 의해서 먼저 압출 성형되는데, 프로파일 성형 금형부재 셋트를 빠져 나온 프로파일은 다시 제2 금형부재의 관통구멍을 통과하면서 밖으로 압출되어 나오게 된다. 이 때 프로파일은 열이 남아 있는 상태에서 표면은 제2 금형부재를 빠져 나오면서 리테이너부에 의하여 둘러싸인 부분 중 일부분이 맞닿은 면 보다 낮은 깊이로 형성되어 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재와 상기 제2 금형부재 사이에 형성된 연결통로를 통해 들어오는 목분을 함유하는 제2의 합성수지가 부착되게 되는데, 연결통로의 내부 표면에 형성된 노즐 통로를 통해서는 더 많은 목분을 함유하는 제2의 합성수지가 빠져 나오게 되어 프로파일의 표면에 줄 무늬를 형성되어, 최종적으로 프로파일의 표면에 나무질감의 무늬가 형성된다.In another apparatus according to the invention of this structure, a profile having a uniform cross section is first extruded by a set of profile forming mold members consisting of a series of mold members, the profile exiting the profile forming mold member set again. Extruded out while passing through the through hole of the second mold member. At this time, the profile is formed at a depth lower than the surface where the part of the portion surrounded by the retainer portion abuts while leaving the second mold member while heat remains, so that the last mold member and the second mold member of the profile forming mold member set are in contact with each other. The second synthetic resin containing the wood powder coming through the connecting passage formed between the mold member is attached, the second synthetic resin containing more wood powder through the nozzle passage formed on the inner surface of the connecting passage to the profile A stripe pattern is formed on the surface of the surface, and a wood texture pattern is finally formed on the surface of the profile.

이러한 본 발명의 장치는, 리테이너부에 의하여 둘러싸인 부분 모두를 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재 및 제2 금형부재가 서로 맞닿은 면 보다 낮은 깊이로 형성 프로파일 통로의 주위전체에 걸쳐 연결통로가 형성되게 하여 연결통로를 통해 들어오는 목분을 함유하는 제2의 합성수지가 프로파일의 표면 전체에 부착되게 할 수도 있는데, 이는 프로파일 표면의 수축특성을 균일하게 하여 비틀림을 없애는 역할을 한다.In the apparatus of the present invention, all the portions surrounded by the retainer portion are formed to have a depth lower than the surface where the last mold member and the second mold member of the profile-molding mold member set abut each other. The second synthetic resin containing the wood powder coming through the connecting passage may be attached to the entire surface of the profile, which serves to eliminate the torsion by making the profile surface shrink uniform.

또, 본 발명에 따르는 장치는, 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재 및 제2 금형부재가 서로 맞닿은 면을 대칭면으로 하여 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재 및 제2 금형부재 모두에 리테이너부를 형성하여, 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재 및 제2 금형부재에 형성되어 있는 리테이너부는 합쳐져서 대략 원통형상의 단면을 이루도록 할 수도 있다.The apparatus according to the present invention further comprises retaining both the last mold member and the second mold member of the profiled mold member set with the symmetrical surface where the last mold member and the second mold member abut against each other. The portion may be formed so that the retainer portion formed in the last mold member and the second mold member of the profile forming mold member set may be joined to form a substantially cylindrical cross section.

본 발명의 목적을 달성하기 위한, 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 또 다른 장치는: 주 압출기의 출구로부터 압출되어 나오는 제1의 합성수지를 일정한 형상의 단면을 갖는 프로파일로 성형되도록 하는 일련의 금형부재들로 이루어진 프로파일 성형 금형부재 셋트와, 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 일측에 설치되며, 상기 프로파일이 통과하는 프로파일 통로가 되는 제1 관통구멍이 형성되어 있는 제1 금형부재와; 상기 제1 금형부재의 한쪽 면과 서로 맞닿아 있으며, 상기 프로파일이 통과하는 프로파일 통로가 되는 제2 관통구멍이 형성되어 있는 제2 금형부재와; 상기 제2 금형부재의 한쪽 면과 서로 맞닿아 있으며, 상기 프로파일이 통과하는 프로파일 통로가 되는 제3 관통구멍이 형성되어 있는 제3 금형부재를 포함하고; 상기 제1 금형부재와 상기 제2 금형부재의 서로 맞닿은 면들 중 최소한 어느 한 면에는 그 금형부재에 형성된 상기 프로파일 통로를 둘러싸는 형태로 제1 리테이너부가 형성되어 있으며, 상기 제1 리테이너부에 의하여 둘러싸인 부분 중 최소한 일부분은 맞닿은 면 보다 낮은 깊이로 형성되어 상기 제1 금형부재와 상기 제2 금형부재 사이에 상기 리테이너부로부터 상기 프로파일 통로를 연결하는 제1 연결통로가 되는 슬릿이 상기 프로파일 통로와 대략 직각을 이루는 방향으로 형성되게 하고, 상기 제1 연결통로의 내부 표면에는 상기 프로파일 통로를 향해 제1 노즐 통로들이 형성되어 있으며, 목분을 함유하는 제2의 합성수지를 상기 제1 리테이너부에 유입되도록 하는 제1 유입구가 상기 제1 및 제2 금형부재 사이에 형성되어 있으며; 상기 제2 금형부재와 상기 제3 금형부재의 서로 맞닿은 면들 중 최소한 어느 한 면에는 그 금형부재에 형성된 상기 프로파일 통로를 둘러싸는 형태로 제2 리테이너부가 형성되어 있으며, 상기 제2 리테이너부에 의하여 둘러싸인 부분 중 최소한 일부분은 맞닿은 면 보다 낮은 깊이로 형성되어 상기 제2 금형부재와 상기 제3 금형부재 사이에 상기 리테이너부로부터 상기 프로파일 통로를 연결하는 제2 연결통로가 되는 슬릿이 상기 프로파일 통로와 대략 직각을 이루는 방향으로 형성되게 하고, 상기 제2 연결통로의 내부 표면에는 상기 프로파일 통로를 향해 제2 노즐 통로들이 형성되어 있으며, 목분을 함유하는 제2의 합성수지를 상기 제2 리테이너부에 유입되도록 하는 제2 유입구가 상기 제2 및 제3 금형부재 사이에 형성되어 있는 구조를 갖는다.To achieve the object of the present invention, another apparatus for producing a profile having a cross-section of a certain shape and a pattern of wood texture on its surface is provided: a first synthetic resin extruded from the outlet of the main extruder A profile molding die member set consisting of a series of mold members configured to be molded into a profile having a cross section of the first mold, and a first through hole provided on one side of the profile molding die member set and serving as a profile passage through which the profile passes. A first mold member; A second mold member which is in contact with one surface of the first mold member and has a second through hole which is a profile passage through which the profile passes; A third mold member in contact with one surface of the second mold member, the third mold member having a third through hole which is a profile passage through which the profile passes; At least one of the surfaces of the first mold member and the second mold member, which are in contact with each other, is formed with a first retainer portion in a form surrounding the profile passage formed in the mold member, and surrounded by the first retainer portion. At least a portion of the portion is formed at a depth lower than the abutting surface such that a slit which is a first connection passage connecting the profile passage from the retainer portion between the first mold member and the second mold member is approximately perpendicular to the profile passage. The first nozzle passages are formed on the inner surface of the first connection passage toward the profile passage, and the second synthetic resin containing wood powder flows into the first retainer portion. A first inlet is formed between the first and second mold members; At least one of the surfaces of the second mold member and the third mold member, which are in contact with each other, has a second retainer portion formed to surround the profile passage formed in the mold member, and is surrounded by the second retainer portion. At least a portion of the portion is formed at a depth lower than the abutting surface such that a slit that is a second connection passage connecting the profile passage from the retainer portion between the second mold member and the third mold member is approximately perpendicular to the profile passage. The second nozzle passages are formed on the inner surface of the second connection passage toward the profile passage, and the second synthetic resin containing wood powder flows into the second retainer. 2, the inlet is formed between the second and third mold member.

이러한 구조에 의해 제1 유입구를 통해서는 제1의 색깔을 갖는 목분이 함유된 제1의 합성수지가, 제2 유입구를 통해서는 제1의 합성수지와는 또다른 색깔을 갖는 목분이 함유된 제2의 합성수지가 유입되어, 프로파일에 열이 남아 있는 상태에서 프로파일의 표면에 각각 부착되게 되므로, 최종적으로 프로파일의 표면에 다양한 색깔의 나무질감의 무늬가 형성된다.With this structure, the first synthetic resin containing the wood powder having the first color through the first inlet, and the second synthetic resin containing the wood powder having a different color from the first synthetic resin through the second inlet. Since the synthetic resin is introduced and attached to the surface of the profile while the heat remains in the profile, various patterns of wood texture are formed on the surface of the profile.

이러한 본 발명의 장치는, 제1 연결통로 및 제2 연결통로에 의해 프로파일 통로의 주위전체를 감싸는 형태로 하여, 목분을 함유하는 제2의 합성수지가 부착된 부분의 나머지 부분은 제3의 합성수지가 부착되게 하여 전체적으로 제2 또는 제3의 합성수지가 표면에 부착되게 할 수도 있는데, 이는 프로파일 표면의 수축특성을 균일하게 하여 비틀림을 없애는 역할을 한다.The apparatus of the present invention is such that the first connecting passage and the second connecting passage surround the entire circumference of the profile passage, and the remaining portion of the portion to which the second synthetic resin containing wood powder is attached is the third synthetic resin. The second or third synthetic resin may be attached to the surface as a whole, which serves to uniformly shrink the profile surface to eliminate distortion.

또, 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 장치에서 제1 및 제2 리테이너부의 단면을 곡면으로 이루어진 홈으로 형성하여 리테이너부로 유입되는 목분을 함유하는 제2 및 제3의 합성수지가 표면 저항을 받지 않고 좀더 원활하게 프로파일 통로로 흘러 나가게 할 수도 있다.In addition, in the apparatus for producing a profile having a cross-sectional shape of a certain shape and the texture of the wood texture is formed on the surface of the first and second retainer portion formed by the groove formed of the curved surface containing wood powder flowing into the retainer portion It is also possible for the second and third synthetic resins to flow into the profile passage more smoothly without surface resistance.

일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 장치에서 제1 및 제2 리테이너부를 이루는 홈은 실질적으로 서로 맞닿은 면으로부터 가장 깊게 파여져 있는데, 제1 및 제2 리테이너부로부터 상기 프로파일 통로를 연결하는 제1 및 제2 연결통로는 프로파일 통로와 대략 직각을 이루는 방향으로 형성되고, 제1 및 제2 연결통로의 내부 표면에는 각각 프로파일 통로를 향해 그 단면적이 감소되도록 형성된 제1 및 제2 노즐 통로가 형성되어 있는데, 필요에 따라 제1 및 제2 노즐 통로는 각각 제2 및 제3의 합성수지가 흐르는 방향을 향하여 일정각도 기울어지도록 형성되어 목분을 함유하는 제2 및 제3의 합성수지가 원활히 흘러 나가게 할 수 있다.In a device for producing a profile having a cross section of a certain shape and having a pattern of wood texture on the surface thereof, the grooves forming the first and second retainer portions are dug deepest from the surfaces substantially in contact with each other. The first and second connecting passages connecting the profile passages from the portions are formed in a direction substantially perpendicular to the profile passages, and the inner surfaces of the first and second connecting passages are formed such that their cross-sectional area is reduced toward the profile passages, respectively. First and second nozzle passages are formed, and if necessary, the first and second nozzle passages are formed to be inclined at an angle toward the direction in which the second and third synthetic resins flow, respectively, and the second and the second powder containing wood powder. 3, the resin can flow out smoothly.

또, 본 발명에 따르는 장치는, 제1 및 제2 금형부재가 서로 맞닿은 면을 대칭면으로 하여 제1 및 제2 금형부재 모두에 리테이너부를, 또 제2 및 제3 금형부재가 맞닿은 면을 대칭면으로 하여 제2 및 제3 금형부재 모두에 리테이너부를 형성하여, 제1 및 제2 금형부재에 형성되어 있는 리테이너부는 합쳐져서 대략 원통형상의 단면, 또 제2 및 제3 금형부재에 형성되어 있는 리테이너부는 합쳐져서 또 다른 대략 원통형상의 단면을 이루도록 할 수도 있다.Moreover, the apparatus which concerns on this invention makes the surface which the 1st and 2nd metal mold | die contact a mutually symmetrical surface, and has a retainer part in both the 1st and 2nd metal mold | die members, and the surface which the 2nd and 3rd metal mold | die abuts a symmetrical surface. To form retainers in both the second and third mold members, wherein the retainer portions formed in the first and second mold members are joined together to form a substantially cylindrical cross section, and the retainer portions formed in the second and third mold members are joined together. It may be made to form another substantially cylindrical cross section.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 또 다른 장치는, 주 압출기의 출구로부터 압출되어 나오는 제1의 합성수지를 일정한 형상의 단면을 갖는 프로파일로 성형되도록 하는 일련의 금형부재들로 이루어진 프로파일 성형 금형부재 셋트와; 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재의 한쪽 면과 서로 맞닿아 있으며, 상기 프로파일이 통과하는 프로파일 통로가 되는 관통구멍이 형성되어 있는 제2 금형부재를 포함하고; 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재와 상기 제2 금형부재의 서로 맞닿은 면들 중 최소한 어느 한 면에는 그 금형부재에 형성된 상기 프로파일 통로를 둘러싸는 형태로 리테이너부가 형성되어 있으며, 상기 리테이너부에 의하여 둘러싸인 부분 중 최소한 일부분은 맞닿은 면 보다 낮은 깊이로 형성되어 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재와 상기 제2 금형부재 사이에 상기 리테이너부로부터 상기 프로파일 통로를 연결하는 연결통로가 되는 슬릿이 상기 프로파일 통로와 대략 직각을 이루는 방향으로 형성되게 하고, 상기 연결통로의 내부 표면에는 상기 프로파일 통로를 향해 노즐 통로들이 형성되어 있으며, 목분을 함유하는 제2의 합성수지를 상기 리테이너부에 유입되도록 하는 유입구가 상기 프로파일 성형 금형부재 셋트의 마지막 금형부재 및 제2 금형부재 사이에 형성되어 있는, 표면에 나무질감의 무늬가 형성되도록 하는 구조로 되어 있다.Another apparatus for producing a profile having a cross section of a certain shape for achieving the object of the present invention and the pattern of wood texture is formed on the surface thereof, the first synthetic resin extruded from the outlet of the main extruder A profile molding die member set consisting of a series of die members to be molded into a profile having a cross section; A second mold member in contact with one surface of the last mold member of the profile forming mold member set, the second mold member having a through hole for forming a profile passage through which the profile passes; At least one of the surfaces of the last mold member and the second mold member which are in contact with each other of the profile forming mold member set has a retainer portion formed to surround the profile passage formed in the mold member. At least a portion of the enclosed portion is formed to have a depth lower than the abutting surface so that the slit is a connection passage connecting the profile passage from the retainer portion between the last mold member of the profile forming mold member set and the second mold member. A nozzle passage is formed on the inner surface of the connection passage toward the profile passage, and an inlet for introducing a second synthetic resin containing wood powder into the retainer portion; Profile molding mold Formed between the end mold member and the second mold member of the re-set, has a structure such that a surface formed with a pattern of wood texture.

이하, 본 발명의 실시 예를 참조된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 압출성형장치에 의해 생산된 제품은 도 1에 도시된 바와 같다. 도시된 바와 같이 제품(1)의 외측 전면에 걸쳐 목분이 함유된 제2합성수지(1b)가 입혀져 있고, 제품(1)의 상면과 저면에는 원목의 느낌을 살려줄 수 있는 무늬(1a)가 형성되어 있다.The product produced by the extrusion molding apparatus according to the present invention is as shown in FIG. As shown, a second synthetic resin 1b containing wood powder is coated on the entire outer surface of the product 1, and a pattern 1a is formed on the upper and lower surfaces of the product 1 to enhance the feeling of solid wood. It is.

이러한 제품(1)을 생산하기 위한 본 발명에 의한 제1 실시예를 도 2 내지 도 8에 참조하면서 설명한다.A first embodiment according to the present invention for producing such a product 1 will be described with reference to Figs.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 금형부재의 사시도, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 의한 압출성형용 금형부재의 일부구성요소인 제2금형부재의 정면도, 도 4는 도 3에 도시된 Ⅳ-Ⅳ선에 의한 단면도, 도 5는 본 발명에 의한 압출성형용 금형부재의 일부구성요소인 제1금형부재의 정면도, 도 6은 도 5에 도시된 Ⅵ-Ⅵ선에 의한 단면도, 도 7은 제1, 2금형부재의 가운데를 자른 상태의 단면도로서, 도 4와 도 6을 결합한 단면도, 도 8은 본 발명에 의한 압출성형용 금형부재의 일부구성요소인 제1금형부재의 정면도로서, 제2합성수지가 공급되는 상태를 도시한 도면이다.2 is a perspective view of a mold member according to a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front view of a second mold member which is a part of the mold member for extrusion molding according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG. 3, FIG. 5 is a front view of the first mold member which is a part of the extrusion die member according to the present invention, and FIG. 6 is a line VI-VI shown in FIG. 7 is a cross-sectional view of the middle of the first and second mold members, a cross-sectional view of FIG. 4 and FIG. 6, and FIG. 8 is a first component that is a part of the mold member for extrusion molding according to the present invention. As a front view of a metal mold | die member, it is a figure which shows the state which 2nd synthetic resin is supplied.

압출기(미도시)의 출구 쪽에 설치되는 일련의 압출금형부재(10)는 일반적인 압출성형장치의 금형부재와 마찬가지로 여러 개의 금형으로 이루어지고, 그 각각의 금형에는 도 2에 도시된 바와 같이 합성수지 통로인 구멍(21, 31)이 형성되어 압출되는 제품(1)이 그 통로의 단면 형상대로 제작되어 도 1에 도시된 제품(1) 모양으로 제작된다.The series of extruded mold members 10 installed at the exit side of the extruder (not shown) is made of a plurality of molds, similar to the mold members of a general extrusion molding apparatus, each of which is a synthetic resin passage as shown in FIG. The products 1 to which the holes 21 and 31 are formed and extruded are manufactured in the shape of the cross section of the passage, and are manufactured in the shape of the product 1 shown in FIG.

이러한 금형부재(10)의 금형 중에 끝단부로부터 두 개의 금형(20, 30)에 의해 제품(1)의 표면에 나무질감의 무늬(1a)가 형성되도록 구성된다. 즉, 금형부재(10)의 끝단부의 제2금형부재(20)와 그 다음의 제1금형부재(30) 사이에 나무가 분쇄되어 이루어진 목분이 함유된 제2합성수지가 공급되는 연결통로(40)가 형성되어 제2의 압출기(미도시)에 연결된다. 이러한 연결통로(40)를 통과한 제2합성수지는 상기 제1,2금형부재(20, 30) 내부에 형성된 통로를 따라 합성수지 통로(21, 31)까지 이동하게 되고 원래의 압출기의 압력에 의해 압출되는 합성수지의 표면에 입혀지게 된다.In the mold of the mold member 10, the wood texture pattern 1a is formed on the surface of the product 1 by two molds 20 and 30 from the ends thereof. That is, the connecting passage 40 to which the second synthetic resin containing wood powder, which is formed by crushing wood, is supplied between the second mold member 20 and the first mold member 30 at the end of the mold member 10. Is formed and connected to a second extruder (not shown). The second synthetic resin passing through the connection passage 40 moves up to the synthetic resin passages 21 and 31 along the passage formed in the first and second mold members 20 and 30 and is extruded by the pressure of the original extruder. It is coated on the surface of the synthetic resin.

제1금형부재(30)는 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 제2의 압출기에 연결되기 위한 나사가 형성된 연결통로(40)의 반이 형성되어 있고, 그 내부에는 합성수지 통로(31)가 형성되어 있으며, 그 합성수지 통로(31)의 주위에는 제2의 합성수지가 합성수지 통로(31)로 흐를 수 있도록 제1 금형부재(30)의 표면보다 낮게 형성된 슬릿면(32)이 형성되어 있고, 그 슬릿면(32)의 주위에는 연결통로(40)에 연결된 리테이너 홈(33)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 리테이너 홈(33)은 상기 슬릿면(32)보다 더욱 낮게 형성되어 있다. 따라서, 제2의 합성수지는 상기 리테이너 홈(33)에 완전히 채워진 다음 그 압력에 의해 합성수지 통로(31) 쪽으로 슬릿면(32)을 통과하여 전면에 걸쳐 압송된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the first mold member 30 has half of a threaded connecting passage 40 connected to the second extruder, and a synthetic resin passage 31 is formed therein. The slit surface 32 formed lower than the surface of the first mold member 30 is formed around the synthetic resin passageway 31 so that the second synthetic resin can flow into the synthetic resin passageway 31. A retainer groove 33 connected to the connection passage 40 is formed around the surface 32. Here, the retainer groove 33 is formed lower than the slit surface 32. Therefore, the second synthetic resin is completely filled in the retainer groove 33 and then pressurized through the slit surface 32 toward the synthetic resin passageway 31 by the pressure.

제2금형부재(20)는 도 5 및 6에 도시된 바와 같이 제1금형부재(30)에 맞물리게 형성되되, 제2의 압출기에 연결되기 위한 나사가 형성된 연결통로(40)의 반이 형성되어 제1금형부재(30)에 형성된 연결통로(40)와 함께 완전한 연결통로(40)를 구성하게 되고, 제1금형부재(30)와 마찬가지로 합성수지 통로(21)가 형성되어 있으며, 그 주위에는 상기 슬릿면(32)과 함께 제2합성수지가 흐르게 되는 공간을 형성하기 위한 리드면(22)이 형성되어 있고, 그 주위에는 상기 제1금형부재(30)의 리테이너 홈(33)과 연통되는 리테이너 홈(23)이 또한 형성되어 있다. 특히, 상기 제2금형부재(20)에는 도 5에 도시된 바와 같이 리테이너 홈(23)과 합성수지 통로(21) 사이에 상기 리테이너 홈(23)보다는 높고 상기 리드면(22)보다는 낮은 단면이 곡면으로 이루어진 다수개의 노즐 통로(24)이 형성되어 있어 그 노즐 통로(24)의 끝단부(24a)가 형성된 부분은 다른 부분에 비하여 많은 양의 제2합성수지가 공급되어 나무질감의 무늬를 형성하게 된다. 상기 노즐 통로(24)의 끝단부(24a)는 노즐 역할을 할 수 있도록 다른 부분에 비하여 단면적이 줄어들도록 형성되어 있고, 노즐 통로(24)은 리테이너 홈(23)을 통하여 흘러들어 오는 제2 합성수지가 노즐 통로(24)에 용이하게 이동될 수 있도록 제2합성수지가 들어오는 방향을 따라 일정각도 기울어지게 형성되어 있다.As shown in FIGS. 5 and 6, the second mold member 20 is formed to be engaged with the first mold member 30, and a half of the connecting passage 40 having a screw for connecting to the second extruder is formed. Together with the connecting passage 40 formed in the first mold member 30 constitutes a complete connecting passage 40, the synthetic resin passage 21 is formed like the first mold member 30, and the A lead surface 22 for forming a space in which the second synthetic resin flows is formed together with the slit surface 32, and a retainer groove communicating with the retainer groove 33 of the first mold member 30 is formed around the slit surface 32. 23 is also formed. In particular, the second mold member 20 has a curved surface that is higher than the retainer groove 23 and lower than the lead surface 22 between the retainer groove 23 and the synthetic resin passage 21 as shown in FIG. 5. A plurality of nozzle passages 24 are formed, so that the portion of the nozzle passage 24 formed with the end portion 24a is supplied with a larger amount of the second synthetic resin than other portions to form a pattern of wood texture. . The end portion 24a of the nozzle passage 24 is formed to reduce the cross-sectional area compared to other portions to serve as a nozzle, the nozzle passage 24 is the second synthetic resin flowing through the retainer groove 23 It is formed to be inclined at a predetermined angle along the direction in which the second synthetic resin enters so that the nozzle passage 24 can be easily moved.

상기 제1,2금형부재(20, 30)의 리테이너 홈(23, 33)은 도 6 및 8의 단면도에 도시된 바와 같이 합성수지 통로(21, 31)를 감싸도록 형성되되, 그 단면이 일정한 기울기에 의해 형성되는 곡면 형상으로 이루어져 있다.Retainer grooves 23 and 33 of the first and second mold members 20 and 30 are formed to surround the synthetic resin passages 21 and 31, as shown in the cross-sectional views of FIGS. It consists of a curved shape formed by.

도 7은 제1,2금형부재(20, 30)를 결합한 상태의 단면도로서 도 4와 도 6을 결합시킨 것이다. 도시된 바와 같이 연결통로(40)를 통하여 투입된 제2합성수지는 리테이너 홈(23, 33)으로 유입된 다음, 슬릿면(32)과 리드면(22) 사이의 공간을 통하여 합성수지 통로(21, 31)로 이동하게 되는 바, 특히 도 8에 도시된 바와 같이 노즐 통로(24)이 형성된 곳은 다른 곳보다 통로의 면적이 크기 때문에 많은 양의 제2합성수지가 이동하게 되어 제품(1)의 표면에 나무질감의 무늬(1a)를 형성하게 된다.7 is a cross-sectional view of a state in which the first and second mold members 20 and 30 are coupled to each other. As shown, the second synthetic resin introduced through the connection passage 40 flows into the retainer grooves 23 and 33, and then through the space between the slit surface 32 and the lead surface 22, the synthetic resin passages 21 and 31. In particular, as shown in FIG. 8, the area where the nozzle passage 24 is formed is larger than that of other places, so that a large amount of the second synthetic resin is moved to the surface of the product 1. The wood texture 1a is formed.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 압출성형장치의 동작을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the extrusion molding apparatus according to the present invention configured in this way in more detail as follows.

우선, 종래의 압출성형장치와 마찬가지로 열가소성 합성수지는 압출기에 공급되고 열에 의해 연화된 다음 금형부재(10)를 통하여 압출되기 시작한다.First, as in the conventional extrusion apparatus, the thermoplastic synthetic resin is fed to the extruder, softened by heat, and then begins to be extruded through the mold member 10.

그 후, 압출되는 합성수지의 표면에는 상기 제1,2금형부재(20, 30) 사이를 통하여 공급되는 제2합성수지가 입혀지게 되고, 제2합성수지가 입혀진 제품은 압출되어 냉각공정을 거쳐 완성된다.Thereafter, the second synthetic resin supplied through the first and second mold members 20 and 30 is coated on the surface of the extruded synthetic resin, and the product coated with the second synthetic resin is extruded and completed through a cooling process.

여기서, 제1, 2금형부재(20, 30)에 형성된 연결통로(40)를 통하여 제2의 압출기가 연결되어 목분이 함유된 제2합성수지가 공급되고, 제2합성수지는 도 8에 도시된 바와 같이 제1, 2금형부재(20, 30)의 리테이너 홈(23, 33)에 공급되기 시작한다. 이때, 상기 노즐 통로(24)이 리테이너 홈(23, 33)에 흐르는 제2합성수지의 이동방향을 따라 일정각도 기울어지게 형성되어 있기 때문에 용이하게 거의 동시에 노즐 통로(24)에도 제2합성수지가 공급되어 진다. 리테이너 홈(23, 33)에 제2합성수지가 가득 차게 되면 제2의 압출기의 압력에 의해 제2합성수지는 슬릿면(32)과 리드면(22)으로 이루어지는 공간을 통하여 합성수지 통로(21, 31)의 주위 전면에 걸쳐 이동하게 되고, 결국에는 합성수지 통로(21, 31) 전면을 통하여 이동되는 합성수지의 표면에 제2합성수지가 일정한 두께로 입혀지게 된다. 물론, 이때 상기 노즐 통로(24)과 슬릿면(32)에 의해 이루어지는 공간은 다른 곳보다 많은 양의 제2합성수지가 이동될 수 있기 때문에 생산되는 제품(1)의 표면에 나무질감의 무늬(1a)를 형성하게 된다. 즉 도 8에 도시된 바와 같은 경우에는 제품(1)의 상하면에 나무질감의 무늬(1a)를 형성하게 된다.Here, the second extruder is connected to the second extruder through a connecting passage 40 formed in the first and second mold members 20 and 30 to supply a second synthetic resin containing wood powder, and the second synthetic resin is shown in FIG. 8. Likewise, the first and second mold members 20 and 30 are supplied to the retainer grooves 23 and 33. At this time, since the nozzle passage 24 is formed to be inclined at a predetermined angle along the moving direction of the second synthetic resin flowing through the retainer grooves 23 and 33, the second synthetic resin is also supplied to the nozzle passage 24 at substantially the same time. Lose. When the second synthetic resin is filled in the retainer grooves 23 and 33, the second synthetic resin passes through the space formed by the slit surface 32 and the lead surface 22 by the pressure of the second extruder. The second synthetic resin is coated with a certain thickness on the surface of the synthetic resin that is moved over the entire front surface of the synthetic resin passage (21, 31) in the end. Of course, at this time, the space formed by the nozzle passage 24 and the slit surface 32 is a pattern of wood texture (1a) on the surface of the product (1) to be produced because a large amount of the second synthetic resin can be moved than anywhere else ). That is, as shown in Figure 8 to form a wood texture pattern (1a) on the upper and lower surfaces of the product (1).

상기 제2합성수지는 나무를 분쇄하여 이루어진 목분을 함유하도록 하였으나, 필요에 따라 다른 물질을 혼합하여 사용할 수 있음은 당연하다.The second synthetic resin is intended to contain wood powder made by pulverizing wood, but it is natural that other materials can be mixed as needed.

또한, 상기 리테이너 홈(23, 33)은 합성수지 통로(21, 31)를 감싸도록 형성되어 있은 바, 합성수지 전면에 걸쳐 고르게 제2합성수지일 입혀질 수 있도록 형성되어야 한다. 즉, 제2의 합성수지가 공급되는 연결통로(40) 쪽은 합성수지 통로(21, 31)로부터 멀리 리테이너 홈(23, 33)이 형성되도록 하고, 연결통로(40)로부터 먼 쪽은 합성수지 통로(21, 31)로부터 가깝게 리테이너 홈(23, 33)이 형성되도록 하여야 한다. 또한, 리테이너 홈(23, 33)은 합성수지 통로(21, 31)의 단면 모양에 따라 절곡되어 있음을 알 수 있다.In addition, the retainer grooves 23 and 33 are formed to surround the synthetic resin passages 21 and 31 and should be formed so that the second synthetic resin can be evenly coated over the entire surface of the synthetic resin. That is, the retainer grooves 23 and 33 are formed far from the synthetic resin passages 21 and 31 at the connection passage 40 to which the second synthetic resin is supplied, and the synthetic passage 21 at the far side from the connection passage 40. And retainer grooves 23 and 33 are to be formed close to (31). In addition, it can be seen that the retainer grooves 23 and 33 are bent in accordance with the cross-sectional shape of the synthetic resin passages 21 and 31.

또한, 이러한 여러 가지 경우를 계산하여 금형을 설계하게 되더라도, 합성수지 통로(21, 31)로 유입되는 제2합성수지의 양이 장소에 따라 다르게 되기 때문에 어느 정도의 무늬는 자연적으로 생길 수 있으나, 본 발명의 경우에는 특히 노즐 통로(24)이 형성되어 있기 때문에 인위적으로 확실하게 나무질감의 무늬를 형성할 수 있다.In addition, even when the mold is designed by calculating these various cases, a certain pattern may occur naturally because the amount of the second synthetic resin flowing into the synthetic resin passages 21 and 31 varies depending on the place. In particular, since the nozzle passage 24 is formed, the pattern of wood texture can be formed artificially and reliably.

본 발명의 또 다른 실시예에 생산된 제품은 도 9에 도시된 바와 같다. 도 9에 도시된 바와 같이 제품(51)의 외측 일부는 목분이 함유된 제2 합성수지(51b)가 입혀져 있고, 제품의 외측의 또 다른 일부는 목분이 함유된 제3의 합성수지에 의한 나무질감의 무늬(51a)가 형성되어 있다.The product produced in another embodiment of the present invention is as shown in FIG. As shown in Fig. 9, the outer part of the product 51 is coated with a second synthetic resin 51b containing wood powder, and the other part of the outer part of the product is made of wood texture by a third synthetic resin containing wood powder. The pattern 51a is formed.

이러한 제품(51)을 생산하기 위한 본 발명에 의한 또 다른 실시 예를 도 10 내지 도 19를 참조하면서 설명한다.Another embodiment according to the present invention for producing such a product 51 will be described with reference to FIGS. 10 to 19.

도 10a는 본 발명의 제2 실시예의 장치를 좌측에서 본 사시도이고, 도 10b는 본 발명의 제2 실시예의 장치를 우측에서 본 사시도이다.Fig. 10A is a perspective view of the device of the second embodiment of the present invention from the left, and Fig. 10B is a perspective view of the device of the second embodiment of the present invention from the right.

도 11은 본 발명의 제2 실시예의 제1 금형부재를 정면에서 본 모양이고,11 is a front view of the first mold member according to the second embodiment of the present invention;

도 12는 본 발명의 본 발명의 제2 실시예의 제2 금형부재를 배면에서 본 모양이고,12 is a view of the second mold member according to the second embodiment of the present invention as viewed from the rear side,

도 13은 본 발명의 제2 실시예의 제2 금형부재를 정면에서 본 모양이고,Figure 13 is a front view of the second mold member of the second embodiment of the present invention,

도 14는 본 발명의 제2 실시예의 제3 금형부재를 배면에서 본 모양이다.Fig. 14 is a view of the third mold member according to the second embodiment of the present invention as seen from the back side thereof.

도 15 및 도 16은 본 발명의 제2 실시예의 장치의 절단 사시도이고,15 and 16 are cutaway perspective views of the apparatus of the second embodiment of the present invention,

도 17, 도 18 및 도 19는 본 발명의 제2 실시예의 장치를 또 다른 방향으로 절단해서 본 절단 사시도이다.17, 18 and 19 are cutaway perspective views of the apparatus of the second embodiment of the present invention cut in another direction.

먼저 도 10a 및 도 10b를 참조하면 압출기(미도시)의 출구 쪽에 설치되는 일련의 압출금형부재 셋트(60)는 일반적인 압출성형장치의 금형부재와 마찬가지로 여러 개의 금형으로 이루어지고, 그 내부로는 프로파일이 통과하는 통로인 구멍(61, 71)이 형성되어 압출되는 제품(51)이 그 통로의 단면 형상대로 제작되어 도 9에 도시된 제품(51) 모양으로 제작된다.First, referring to FIGS. 10A and 10B, a series of extruded mold member sets 60 installed at an exit side of an extruder (not shown) may be formed of a plurality of molds, similar to a mold member of a general extrusion molding apparatus, and a profile therein. Holes 61 and 71 which are passages through which these passages are formed are extruded, and the product 51 is manufactured in the cross-sectional shape of the passage, and is produced in the shape of the product 51 shown in FIG.

이러한 금형부재 셋트(60)의 금형 중에 끝단부로부터 3개의 금형(70, 80, 90)에 의해 제품(51)의 표면에 나무질감의 무늬가 형성되도록 구성된다. 즉, 금형부재 셋트(60)의 끝단부의 제1 금형부재(70)와 그 다음의 제2 금형부재(80) 사이에 나무가 분쇄되어 이루어진 목분이 함유된 제2 합성수지가 공급되는 제1 유입구(74)가, 그리고 제2 금형부재(80) 및 제3 금형부재(90) 사이에 나무가 분쇄되어 이루어진 목분이 함유된 제2 합성수지가 공급되는 제2 유입구(84)가 형성되고 각각 제2 및 제3의 압출기(미도시)에 연결된다. 제1 유입구(74)를 통과한 제2 합성수지는 상기 제1, 2금형부재(70, 80) 내부에 형성된 통로를 따라 합성수지 통로(61, 71)까지 이동하게 되고 주 압출기의 압력에 의해 압출되는 합성수지로 된 프로파일의 표면에 입혀지게 된다. 또, 제2 유입구(84)를 통과한 제3 합성수지는 상기 제2, 3 금형부재(80, 90) 내부에 형성된 통로를 따라 합성수지 통로(61, 71)까지 이동하게 되고 주 압출기의 압력에 의해 압출되는 합성수지로 된 프로파일의 표면에 입혀지게 된다.In the mold of the mold member set 60, three metal molds 70, 80, and 90 are formed on the surface of the product 51 by the three molds 70, 80, and 90 from the ends thereof. That is, the first inlet (2) is supplied with a second synthetic resin containing wood powder formed by crushing wood between the first mold member 70 and the second mold member 80 at the end of the mold member set 60 ( 74 and between the second mold member 80 and the third mold member 90 are formed second inlets 84 to which second synthetic resin containing wood powder formed by crushing wood is supplied. Connected to a third extruder (not shown). The second synthetic resin passing through the first inlet 74 is moved to the synthetic resin passages 61 and 71 along the passages formed in the first and second mold members 70 and 80 and extruded by the pressure of the main extruder. The surface of the profile is made of synthetic resin. In addition, the third synthetic resin passing through the second inlet 84 is moved to the synthetic resin passages 61 and 71 along the passages formed in the second and third mold members 80 and 90 and is caused by the pressure of the main extruder. It is coated on the surface of the profile of synthetic resin to be extruded.

제1 금형부재(70)는 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 제2의 압출기에 연결되기 위한 나사가 형성된 제1 유입구(74)의 반이 형성되어 있고, 그 내부에는 합성수지 통로(61)가 형성되어 있으며, 그 합성수지 통로(61)의 주위에는 제2의 합성수지가 합성수지 통로(61)로 흐를 수 있도록 제1 금형부재(70)의 표면보다 낮게 형성된 슬릿면(72)이 형성되어 있고, 그 슬릿면(72)의 주위에는 제1 유입구(74)에 연결된 리테이너 홈(73)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 리테이너 홈(73)은 상기 슬릿면(72)보다 더욱 낮게 형성되어 있다. 따라서, 제2의 합성수지는 상기 리테이너 홈(73)에 완전히 채워진 다음 그 압력에 의해 합성수지 통로(61) 쪽으로 슬릿면(72)을 통과하여 전면에 걸쳐 압송된다. 한편 슬릿면(72) 사이 부분(95)는 합성수지 통로(61)로 제2의 합성수지가 흐르지 못하도록 제1 금형부재(70)의 표면과 같은 높이로 되어 있다.As shown in FIGS. 10A and 10B, the first mold member 70 has half of the first inlet 74 having a screw for connecting to the second extruder, and a synthetic resin passage 61 therein. And a slit surface 72 formed lower than the surface of the first mold member 70 to allow the second synthetic resin to flow into the synthetic resin passage 61 around the synthetic resin passage 61. A retainer groove 73 connected to the first inlet port 74 is formed around the slit surface 72. Here, the retainer groove 73 is formed lower than the slit surface 72. Accordingly, the second synthetic resin is completely filled in the retainer groove 73 and then pressurized through the slit surface 72 toward the synthetic resin passage 61 by the pressure. On the other hand, the portion 95 between the slit surface 72 is flush with the surface of the first mold member 70 to prevent the second synthetic resin from flowing into the synthetic resin passageway 61.

제2 금형부재(80)는 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 제1 금형부재(70)에 맞닿아 있으며, 제1 금형부재(70)과 맞닿은 면에는 제2의 압출기에 연결되기 위한 나사가 형성된 유입구(74)의 반(84a)이 형성되어 제1 금형부재(70)에 형성된 유입구(74a)와 함께 완전한 유입구(74)를 구성하게 되고, 그리고 제1 금형부재(70)와 마찬가지로 합성수지 통로(61)가 형성되어 있으며, 그 주위에는 제1 금형부재(70)의 슬릿면(72)과 함께 제2 합성수지가 흐르게 되는 공간을 형성하기 위한 리드면(82)이 형성되어 있고, 그 주위에는 상기 제1 금형부재(70)의 리테이너 홈(73)과 연통되는 리테이너 홈(83)이 또한 형성되어 있다. 특히, 상기 제2금형부재(80)에는 도 12에 도시된 바와 같이 리테이너 홈(73)과 합성수지 통로(61) 사이에 상기 리테이너 홈(73)보다는 높고 상기 리드면(62)보다는 낮은 단면이 곡면으로 이루어진 다수개의 노즐 통로(85)이 형성되어 있어 그 노즐 통로(85)의 끝단부(85a)가 형성된 부분은 다른 부분에 비하여 많은 양의 제2 합성수지가 공급되어 나무질감의 무늬를 형성하게 된다. 상기 노즐 통로(85)의 끝단부(85a)는 노즐 역할을 할 수 있도록 다른 부분에 비하여 단면적이 줄어들도록 형성되어 있고, 노즐 통로(85)은 리테이너 홈(73, 83)을 통하여 흘러들어 오는 제2 합성수지가 노즐 통로(85)에 용이하게 이동될 수 있도록 제2 합성수지가 들어오는 방향을 따라 일정각도 기울어지게 형성되어 있다.As shown in FIGS. 10A and 10B, the second mold member 80 is in contact with the first mold member 70, and a screw for connecting to the second extruder is provided on the surface in contact with the first mold member 70. Half (84a) of the inlet 74 is formed to form a complete inlet 74 together with the inlet (74a) formed in the first mold member 70, and similar to the first mold member 70 A passage 61 is formed, and a lead surface 82 is formed around the slit surface 72 of the first mold member 70 to form a space through which the second synthetic resin flows. A retainer groove 83 in communication with the retainer groove 73 of the first mold member 70 is also formed therein. In particular, the second mold member 80 has a curved surface that is higher than the retainer groove 73 and lower than the lead surface 62 between the retainer groove 73 and the synthetic resin passageway 61, as shown in FIG. 12. A plurality of nozzle passages 85 are formed, and the portion where the end portion 85a of the nozzle passage 85 is formed is supplied with a larger amount of second synthetic resin than other portions to form a pattern of wood texture. . The end portion 85a of the nozzle passage 85 is formed to have a reduced cross-sectional area compared to other portions to serve as a nozzle, and the nozzle passage 85 flows through retainer grooves 73 and 83. The second synthetic resin is formed to be inclined at an angle along the direction in which the second synthetic resin enters so that the synthetic resin can be easily moved to the nozzle passage 85.

상기 제1, 2금형부재(70, 80)의 리테이너 홈(73, 83)은 도 11 및 12에 도시된 바와 같이 합성수지 통로(51, 61)를 감싸도록 형성되어 있으며, 그 단면이 일정한 기울기에 의해 형성되는 곡면 형상으로 이루어져 있다.Retainer grooves 73 and 83 of the first and second mold members 70 and 80 are formed to surround the synthetic resin passages 51 and 61, as shown in FIGS. It consists of a curved shape formed by.

한편, 제2 금형부재(80)의 또 다른 면은 도 13에 도시된 바와 같이 제3의 압출기에 연결되기 위한 나사가 형성된 제2 유입구(84)의 반(84b)이 형성되어 있고, 그 내부에는 합성수지 통로(61)가 형성되어 있으며, 그 합성수지 통로(61)의 주위에는 제3의 합성수지가 합성수지 통로(61)로 흐를 수 있도록 제2 금형부재(80)의 표면보다 낮게 형성된 슬릿면(87)이 형성되어 있고, 그 슬릿면(87)의 주위에는 제2 유입구(84)에 연결된 리테이너 홈(87)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 리테이너 홈(88)은 상기 슬릿면(87)보다 더욱 낮게 형성되어 있다. 따라서, 제3의 합성수지는 상기 리테이너 홈(88)에 완전히 채워진 다음 그 압력에 의해 합성수지 통로(61) 쪽으로 슬릿면(87)을 통과하여 전면에 걸쳐 압송된다. 한편 슬릿면(87) 양측으로는 합성수지 통로(61)로 제3의 합성수지가 흐르지 못하도록 제2 금형부재(80)의 표면과 같은 높이로 된 부분(89)이 형성되어 있다.Meanwhile, another surface of the second mold member 80 has a half 84b of the second inlet 84 having a screw for connecting to the third extruder, as shown in FIG. A synthetic resin passage 61 is formed in the slit surface 87 formed lower than the surface of the second mold member 80 so that the third synthetic resin can flow into the synthetic resin passage 61 around the synthetic resin passage 61. ) Is formed, and a retainer groove 87 connected to the second inlet port 84 is formed around the slit surface 87. Here, the retainer groove 88 is formed lower than the slit surface 87. Thus, the third synthetic resin is completely filled in the retainer groove 88 and then pressurized by the pressure through the slit surface 87 toward the synthetic resin passage 61 and over the entire surface. On the other hand, on both sides of the slit surface 87, a portion 89 is formed flush with the surface of the second mold member 80 to prevent the third synthetic resin from flowing into the synthetic resin passageway 61.

제3 금형부재(90)는 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 제2 금형부재(80)에 맞닿아 있고, 제2 금형부재(80)과 맞닿은 면에는 제3의 압출기에 연결되기 위한 나사가 형성된 유입구(84)의 반(94b)이 형성되어 제2 금형부재(80)에 형성된 유입구(84b)와 함께 완전한 유입구(84)를 구성하게 되고, 그리고 제2 금형부재(80)와 마찬가지로 합성수지 통로(61)가 형성되어 있으며, 그 주위에는 제2 금형부재(80)의 슬릿면(87)과 함께 제3 합성수지가 흐르게 되는 공간을 형성하기 위한 리드면(92)이 형성되어 있고, 그 주위에는 상기 제2 금형부재(80)의 리테이너 홈(88)과 연통되는 리테이너 홈(93)이 또한 형성되어 있다. 특히, 상기 제3 금형부재(90)에는 도 14에 도시된 바와 같이 리테이너 홈(93)과 합성수지 통로(61) 사이에 상기 리테이너 홈(93)보다는 높고 상기 리드면(92)보다는 낮은 단면이 곡면으로 이루어진 다수개의 노즐 통로(95)이 형성되어 있어 그 노즐 통로(95)의 끝단부(95a)가 형성된 부분은 다른 부분에 비하여 많은 양의 제3 합성수지가 공급되어 나무질감의 무늬를 형성하게 된다. 상기 노즐 통로(95)의 끝단부(95a)는 노즐 역할을 할 수 있도록 다른 부분에 비하여 단면적이 줄어들도록 형성되어 있고, 노즐 통로(95)은 리테이너 홈(93)을 통하여 흘러들어 오는 제3 합성수지가 노즐 통로(85)에 용이하게 이동될 수 있도록 제3 합성수지가 들어오는 방향을 따라 일정각도 기울어지게 형성되어 있다.As shown in FIGS. 10A and 10B, the third mold member 90 is in contact with the second mold member 80, and the surface in contact with the second mold member 80 is connected to a third extruder. Half 94b of the inlet 84 is formed to form a complete inlet 84 together with the inlet 84b formed in the second mold member 80, and similar to the second mold member 80 A passage 61 is formed, and a lead surface 92 is formed around the slit surface 87 of the second mold member 80 to form a space through which the third synthetic resin flows. The retainer groove 93 is also formed in communication with the retainer groove 88 of the second mold member 80. In particular, the third mold member 90 has a curved surface that is higher than the retainer groove 93 and lower than the lead surface 92 between the retainer groove 93 and the synthetic resin passageway 61, as shown in FIG. 14. A plurality of nozzle passages 95 are formed, so that the end portion 95a of the nozzle passage 95 is formed with a larger amount of the third synthetic resin than other portions to form a pattern of wood texture. . The end portion 95a of the nozzle passage 95 is formed to reduce the cross-sectional area of the nozzle passage 95 in comparison with other portions, and the nozzle passage 95 flows through the retainer groove 93. It is formed to be inclined at a predetermined angle along the direction in which the third synthetic resin enters so that the nozzle passage 85 can be easily moved.

상기 제2, 3금형부재(80, 90)의 리테이너 홈(88, 93)은 도 13 및 14에 도시된 바와 같이 합성수지 통로(51, 61)를 감싸도록 형성되어 있고, 그 단면이 일정한 기울기에 의해 형성되는 곡면 형상으로 이루어져 있다.Retainer grooves 88 and 93 of the second and third mold members 80 and 90 are formed to surround the synthetic resin passages 51 and 61, as shown in FIGS. It consists of a curved shape formed by.

도 15 및 도 16은 제1, 제2 및 제3 금형부재(70, 80, 90)이 결합된 상태의 일부 절단도이다. 도시된 바와 같이 연결통로(74)를 통하여 투입된 제2 합성수지는 리테이너 홈(73, 83)으로 유입된 다음, 슬릿면(72)과 리드면(82) 사이의 공간을 통하여 합성수지 통로(51, 61)로 이동하게 되는 바, 특히 도 12 및 도 14에 도시된 바와 같이 노즐 통로(74)이 형성된 곳은 다른 곳보다 통로의 면적이 크기 때문에 많은 양의 제2 합성수지가 빠져나오게 되어 제품(51)의 표면에 나무질감의 무늬(1a)를 형성하게 된다.15 and 16 are partial cutaway views of the first, second and third mold members 70, 80, and 90 coupled to each other. As shown, the second synthetic resin introduced through the connection passage 74 is introduced into the retainer grooves 73 and 83, and then through the space between the slit surface 72 and the lead surface 82, the synthetic resin passages 51 and 61. As shown in FIGS. 12 and 14, the area where the nozzle passage 74 is formed is larger than that of other portions, so that a large amount of the second synthetic resin is drawn out. On the surface of the wood texture (1a) will be formed.

또, 연결통로(84)를 통하여 투입된 제3 합성수지는 리테이너 홈(88, 93)으로 유입된 다음, 슬릿면(87)과 리드면(92) 사이의 공간을 통하여 합성수지 통로(51, 61)로 이동하게 되는 바, 특히 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 노즐 통로(94)이 형성된 곳은 다른 곳보다 통로의 면적이 크기 때문에 많은 양의 제3 합성수지가 빠져나오게 되어 제품(51)의 표면의 또 다른 부분에 나무질감의 무늬를 형성하게 된다.Further, the third synthetic resin introduced through the connecting passage 84 flows into the retainer grooves 88 and 93 and then through the space between the slit surface 87 and the lead surface 92 to the synthetic resin passages 51 and 61. In particular, as shown in FIGS. 11 and 12, the area where the nozzle passage 94 is formed has a larger area than that of the other portion, so that a large amount of the third synthetic resin is drawn out, and thus, the surface of the product 51. Another part of the tree will form a texture of wood texture.

도 17, 도 18 및 도 19는 제1, 제2 및 제3 금형부재(70, 80, 90)이 결합된 상태의 다른 쪽에서 본 일부 절단도이다.17, 18 and 19 are partial cutaway views seen from the other side in which the first, second and third mold members 70, 80, and 90 are coupled.

도시된 바와 같이 연결통로(74)를 통하여 투입된 제2 합성수지는 리테이너 홈(73, 83)으로 유입된 다음, 슬릿면(72)과 리드면(82) 사이의 공간을 통하여 합성수지 통로(51, 61)로 이동하게 되는 바, 특히 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 노즐 통로(74)이 형성된 곳은 다른 곳보다 통로의 면적이 크기 때문에 많은 양의 제2 합성수지가 빠져나오게 되어 제품(51)의 표면에 나무질감의 무늬(1a)를 형성하게 된다.As shown, the second synthetic resin introduced through the connection passage 74 is introduced into the retainer grooves 73 and 83, and then through the space between the slit surface 72 and the lead surface 82, the synthetic resin passages 51 and 61. In particular, as shown in FIGS. 11 and 12, the area where the nozzle passage 74 is formed has a larger area than that of other portions, so that a large amount of the second synthetic resin is drawn out. On the surface of the wood texture (1a) will be formed.

이와 같이, 본 발명에 의한 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 방법은 압출되는 합성수지의 표면에 제2의 합성수지 또는 제2의 합성수지 및 제3의 합성수지가 입혀질 수 있도록 구성되어 있기 때문에 완성된 프로파일 제품으로부터 제2 합성수지 또는 제3의 합성수지가 벗겨질 염려가 없다.Thus, the method for producing a profile having a cross-section of a certain shape according to the present invention and a pattern of wood texture is formed on the surface thereof is a second synthetic resin or a second synthetic resin and a third synthetic resin on the surface of the extruded synthetic resin It is constructed so that the second synthetic resin or the third synthetic resin can be peeled off from the finished profile product.

또한, 본 발명에 의한 일정한 형상의 단면을 가지며 그 표면에 나무질감의 무늬가 형성되는 프로파일을 제조하기 위한 방법은 합성수지 표면에 입혀지는 제2합성수지의 양이 노즐 통로에 의해 각각의 부분 별로 다르기 때문에 제품 표면에 다양한 나무질감의 무늬를 형성할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the method for producing a profile having a cross section of a certain shape according to the present invention and the pattern of wood texture is formed on the surface thereof, because the amount of the second synthetic resin coated on the surface of the synthetic resin is different for each part by the nozzle passage. Provides the effect of forming a variety of wood texture on the surface of the product.

본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시될 수 있다.The present invention is not limited to the above embodiments and may be variously modified and implemented by those skilled in the art without departing from the technical gist of the present invention.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 생산된 제품의 사시도,1 is a perspective view of a produced product according to a first embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 금형부재의 사시도,2 is a perspective view of a mold member according to a first embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 의한 압출성형용 금형부재의 일부구성요소인 제2금형부재의 정면도,3 is a front view of a second mold member which is a part of an extrusion mold member according to a first embodiment of the present invention;

도 4는 도 3에 도시된 Ⅳ-Ⅳ선에 의한 단면도,4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 3;

도 5는 본 발명에 의한 압출성형용 금형부재의 일부구성요소인 제1금형부재의 정면도,5 is a front view of a first mold member which is a part of an extrusion mold member according to the present invention;

도 6은 도 5에 도시된 Ⅵ-Ⅵ선에 의한 단면도,FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI shown in FIG. 5;

도 7은 제1, 2금형부재의 가운데를 자른 상태의 단면도로서, 도 4와 도 6을 결합한 단면도,FIG. 7 is a cross-sectional view of the middle of the first and second mold members, and FIG. 4 and FIG.

도 8은 본 발명에 의한 압출성형용 금형부재의 일부구성요소인 제1금형부재의 정면도로서, 제2합성수지가 공급되는 상태를 도시한 도면이다.FIG. 8 is a front view of a first mold member that is a part of an extrusion mold member according to the present invention, and shows a state in which a second synthetic resin is supplied.

도 9는 본 발명의 제2 실시예에 생산된 제품의 사시도이다.9 is a perspective view of the product produced in the second embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

1 : 제품 10 : 금형부재1: Product 10: Mold member

20 : 제2금형부재 23, 33 : 리테이너 홈20: second mold member 23, 33: retainer groove

24 : 노즐 통로 30 : 제1금형부재24: nozzle passage 30: first mold member

40 : 연결통로40: connecting passage

Claims

In the extrusion molding method using an extrusion molding apparatus for supplying a thermoplastic synthetic resin to the extruder and extruding the product through a die provided on the outlet side of the extruder to continuously produce a product of a constant cross-sectional shape,

The second synthetic resin containing wood powder in a predetermined ratio is extruded and coated on the surface of the first synthetic resin extruded from the exit of the extruder to form a pattern of wood texture on the surface, characterized in that Method for preparing the same.

The method of claim 1,

The extrusion apparatus used in the method is:

A set of profile molding die members comprising a series of mold members for molding a first synthetic resin extruded from an outlet of the main extruder into a profile having a predetermined cross-section;

A first mold member installed at one side of the profile forming mold member set, the first mold member having a first through hole for forming a profile passage through which the profile passes;

A second mold member in contact with one surface of the first mold member, the second mold member having a second through hole formed as a profile passage through which the profile passes;

At least one of the surfaces of the first mold member and the second mold member, which are in contact with each other, has a retainer portion formed to surround the profile passage formed in the mold member, and at least a portion of the portion surrounded by the retainer portion. The slits are formed to have a depth lower than the abutting surface to form a slit between the first mold member and the second mold member to form a connection passage connecting the profile passage from the retainer to a direction perpendicular to the profile passage. In addition, nozzle passages are formed on the inner surface of the connection passage toward the profile passage, and an inlet for introducing a second synthetic resin containing wood powder into the retainer portion is formed between the first and second mold members. The profile that a pattern of the wood texture is formed on the surface made A method for manufacturing a profile in which a pattern of wood texture is formed on a surface, which is an apparatus for manufacturing.

The method of claim 2,

And the nozzle passage is formed such that its cross-sectional area decreases toward the profile passage. A method of manufacturing a profile in which a texture of wood texture is formed on a surface of which a texture of wood texture is formed on the surface.

The method of claim 3,

And the nozzle passage is formed so as to be inclined at an angle toward the direction in which the second synthetic resin flows.

The method of claim 1,

The second synthetic resin is coated on the surface by the extrusion molding method to form a pattern of wood texture.