KR101090781B1 - A 3 layers pipe forming device - Google Patents

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KR101090781B1
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Abstract

PURPOSE: An extrusion apparatus for manufacturing a triple synthetic resin pipe is provided to mold different diameters of synthetic resin pipes according to function and property by separately supplying molten resin for inner, intermediate, and outer layers. CONSTITUTION: An extrusion apparatus for manufacturing a triple synthetic resin pipe comprises a spider unit(101), die units(102,103), and a mold unit(104). The spider unit is connected to different compressors(110,120,130) for extruding molten synthetic resin, respectively. The die units are assembled to the back side of the spider unit and supply resin of different viscosities provided from the compressors to inner, intermediate, and outer layers. The mold unit is assembled to the exit side of the die units and forms a triple synthetic resin pipe composed of inner, intermediate, and outer layers of uniform thickness even if the viscosities of the extruded resin for the inner, intermediate, and outer layers are different from each other.

Description

3중 합성수지파이프 제조용 압출장치{A 3 LAYERS PIPE FORMING DEVICE}Extrusion Equipment for Triple Synthetic Resin Pipe Manufacture {A 3 LAYERS PIPE FORMING DEVICE}

본 발명은 합성수지를 이용하여 두께가 3중으로 형성되는 합성수지관(파이프)을 제조하기 위한 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an extrusion apparatus for producing a triple synthetic resin pipe for producing a synthetic resin tube (pipe) having a thickness formed in three layers using synthetic resin.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 3중 합성수지관 제조용 압출장치에 있어서; 스파이더부의 전면의 중앙에서 공급되는 용융수지를 중간파이프층 성형용 용융수지로 하고, 스파이더부의 측면 전후에서 순차적으로 공급되는 선후의 각 용융수지를 내측파이프층와 외측파이프층 성형용 용융수지로 구분하여 공급하고, 이들 중간파이프층 성형용 용융수지와 내측파이프층와 외측파이프층 성형용 각 용융수지를 상당한 길이만큼 분리하여 이송시킨 후에 이들 중간파이프층 성형용 용융수지의 내주면과 외주면에 내측파이프층와 외측파이프층 성형용 각 용융수지가 일체로 접층시키도록 된 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치를 제공하려는 것이다.In more detail, in the extrusion device for producing a triple synthetic resin tube; The molten resin supplied from the center of the front surface of the spider portion is used as the intermediate pipe layer forming molten resin, and the respective molten resins supplied sequentially from the front and rear sides of the spider portion are divided into the inner pipe layer and the molten resin for forming the outer pipe layer. The molten resin for forming the intermediate pipe layer, and the molten resin for forming the inner pipe layer and the outer pipe layer are separated and transported by a considerable length, and then the inner and outer pipe layers are formed on the inner and outer peripheral surfaces of the molten resin for forming the intermediate pipe layer. It is to provide an extrusion apparatus for producing a triple synthetic resin pipe, characterized in that each molten resin for molding to be integrally laminated.

본 발명은, 서로 다른 압축기와 연계되어 용융된 합성수지가 각각 압출 공급되는 스파이더부; 상기 스파이더부의 후측(배출측)에 조립 설치되어 스파이더부의 각 압출기에서 각각 공급되는 용융된 점도가 다른 압출수지를 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 공급하는 다이스부(제2다이스부 및 제1다이스부); 상기 다이스부(제2다이스부 및 제1다이스부)의 배출측에 조립 설치되어 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 구분되어 공급되는 내층ㆍ중간층ㆍ외층 압출수지의 점도가 서로 다르더라도 서로 혼류되지 않으면서 내층ㆍ중간층ㆍ외층이 서로 일정한 두께로 유지는 3중 합성수지관을 형성(성형)하는 금형부;로 분할 형성하여 분해/조립할 수 있도록 된 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치를 제공하려는 것이다.
The present invention, the spider unit which is supplied to each of the synthetic resin melted in conjunction with the different compressor extrusion; Dice parts (second die part and first dice part) which are assembled at the rear side (discharge side) of the spider part and supply the extruded resins having different melted viscosities supplied from respective extruders of the spider part to the inner layer, the middle layer, and the outer layer. ); If the viscosity of the inner, middle and outer extruded resins, which are assembled on the discharge side of the die portion (the second dice portion and the first dice portion), are divided into the inner layer, the middle layer, and the outer layer and are supplied, The inner layer, the middle layer, and the outer layer to maintain a constant thickness of each other; to provide a triple synthetic resin pipe manufacturing extrusion apparatus that can be divided into a mold portion for forming (molding) a three-component resin tube.

통상의 파이프는 유체를 이송시키기 위한 수단으로 사용하게 되며, 이러한 파이프는 그 재질에 따라 금속 파이프와 합성수지 파이프로 분류된다.Conventional pipes are used as a means for transporting fluid, and these pipes are classified into metal pipes and resin pipes according to their materials.

합성수지파이프는 금속 파이프에 비하여 강도는 낮으나 내구성 및 내마모성이 우수하고 무게가 가벼워 운반과 시공이 용이하여 현재 많이 사용되고 있다.Synthetic resin pipes have a lower strength than metal pipes, but have excellent durability and abrasion resistance, and are light in weight.

합성수지 파이프는 통상 압출기의 노즐을 통해 중공형태로 압출 성형하고, 압출 성형된 부분이 공기에 노출되어 자연냉각됨으로써 경화되어진 제품을 얻을 수 있다.The synthetic resin pipe is usually extruded in a hollow form through the nozzle of the extruder, and the extruded portion is exposed to air to obtain a product that is cured by being naturally cooled.

그러나 이 같은 공정을 통하여 얻어진 합성수지 파이프는 노즐을 통해 압출되는 부분이 충분히 냉각되어 경화가 될 수 있는 냉각시간이 충분하지 않으면 합성수지 파이프의 종단면 두께가 일정치 않게 된다. However, the synthetic resin pipe obtained through such a process has a constant longitudinal cross-section thickness of the synthetic resin pipe if the part extruded through the nozzle is sufficiently cooled and the cooling time to harden is not sufficient.

즉, 냉각시간이 충분하지 않아 종단면 두께가 일정치 않은 합성수지파이프는 압출된 직 후 하중(중력)에 의해 밑으로 처지는 현상이 발생하고, 이러한 현상으로 인해 노즐의 상단부에 위치하는 상측부는 두께가 얇고, 노즐의 하단부에 위치하는 하측부는 두께가 두껍게 되며, 결국 전체적으로 균일한 두께와 강도를 갖지 못하게 된다.In other words, the synthetic pipes having a constant longitudinal section thickness due to insufficient cooling time may be drooped down by the load (gravity) immediately after being extruded. Due to this phenomenon, the upper part located at the upper end of the nozzle is thin and The lower part located at the lower end of the nozzle becomes thicker, and thus, the lower part of the nozzle does not have a uniform thickness and strength as a whole.

상기와 같은 문제를 해소하기 위하여, 내측 중공부재의 외주에 외측 중공부재를 적층시킨 복층 합성수지 파이프가 제안되었다.In order to solve the above problems, a multilayer plastic pipe is proposed in which the outer hollow member is laminated on the outer circumference of the inner hollow member.

상기 복층 합성수지 파이프는 중간의 공간부에 의하여 내측 중공부재의 내부에서 유통되는 유체의 소음을 흡음하여 소음을 줄이고, 자연냉각 외에 별도의 공기 공급장치에 의해 내측 중공부재와 외측 중공부재 사이로 외기를 공급하여 냉각시켜 경화 효과가 향상된 제품(복층 합성수지 파이프)을 얻도록 한 것이다.The multi-layer synthetic resin pipe reduces noise by absorbing the noise of the fluid circulated inside the inner hollow member by the intermediate space portion, and supplies outside air between the inner hollow member and the outer hollow member by a separate air supply device in addition to natural cooling. It was cooled to obtain a product (multi-layer plastic pipe) with improved curing effect.

그럼에도 불구하고, 상기와 같은 방법에 의해 얻어지는 복층 합성수지 파이프도 노즐을 통해 압출된 부분이 완전히 냉각되어 경화가 이루어질 수 있는 충분한 시간적 여유가 없고, 그로 인해 내측 중공부재 및 외측 중공부재의 두께가 균일하지 못하다.Nevertheless, the multilayer plastic pipe obtained by the above method also does not have enough time for the part extruded through the nozzle to be completely cooled and hardened, and thus the thickness of the inner hollow member and outer hollow member is not uniform. Can not do it.

본 발명과 같이 삼층 구조의 합성수지 파이프를 성형 제조하는 종래의 삼층 합성수지 파이프 제조용 압출 장치로서는, 국내의 공개특허 공개번호 제10-1993-236호와 공개특허 공개번호 제10-1993-236호의 각 3중벽 플라스틱 파이프 압출 방법 및 그 장치와 특허 등록 제10-638403호의 3중벽 플라스틱 파이프 압출 방법 및 장치 등이 알려져 있다. As the extrusion apparatus for manufacturing a conventional three-layer synthetic resin pipe for molding a synthetic resin pipe having a three-layer structure as in the present invention, each of the three in Korea Patent Publication No. 10-1993-236 and 10-1993-236 A method and apparatus for extruding a middle wall plastic pipe and a method and apparatus for extruding a triple wall plastic pipe of Patent Registration No. 10-638403 are known.

이는 주 압출기 스크류에서 압축 공급되는 경질의 용융수지가 심봉의 입구에서 두 개의 통로로 분리되어 이동하고, 상기 심봉의 중간에서는 심봉의 측면에 구비되는 보조 압출기에 의해 유입되는 다른 재질의 용융수지가 상기 분리되어 이송되는 용융수지의 내측으로 유입되며, 심봉의 배출 단부에서는 주 압출기에서 배출되는 용융수지와 보조 압출기에서 배출되는 용융수지가 합쳐지고 서로 뒤섞이지 않고 복층 구조를 형성하면서 배출되어 삼층 구조의 합성수지 파이프를 형성하도록 된 것이다.This is because the hard molten resin compressed by the main extruder screw is separated into two passages at the inlet of the mandrel, and in the middle of the mandrel, the molten resin of another material introduced by the auxiliary extruder provided on the side of the mandrel is It flows into the molten resin separated and transported, and at the discharge end of the core rod, the molten resin discharged from the main extruder and the molten resin discharged from the sub-extruder are combined and discharged while forming a multi-layer structure without being mixed with each other. To form a pipe.

그러나 이들 압출장치들은, 주 압출기 스크류에서 압축 공급되는 경질의 용융수지를 심봉의 입구에서 두 개의 통로에 의해 필연적으로 분리(내측파이프층와 외측파이프층 용으로)하여 이동시키고, 상기 심봉의 중간에서 유입되는 다른 재질의 용융수지(중간파이프층)가 필연적으로 분리되어 이송되는 용융수지내측파이프층와 외측파이프층 용)의 내측으로 유입되어 합쳐지도록 되어 있으므로, 2종류의 재질(용융수지)만 이용하여 삼층 합성수지 파이프를 성형(제조)하게 되는 한계가 있고, 따라서 삼층 합성수지 파이프는 재질의 특성을 다양하게 하면서 제조할 수 없으며, 그로 인해 다양한 재질로 성형되거나 특성을 갖는 삼층 합성수지 파이프를 제공할 수 없다.These extruders, however, inevitably separate (for the inner pipe layer and the outer pipe layer) the hard molten resin compressed by the main extruder screw by two passages at the inlet of the mandrel and inflow at the middle of the mandrel. The molten resin (middle pipe layer) of different materials is inevitably introduced into the inner side of the molten resin layer and the outer pipe layer, which are inevitably separated and transported, so that the three layers are formed using only two kinds of materials (melt resin). There is a limitation in forming (manufacturing) the synthetic pipe, and therefore, the three-layer synthetic resin pipe cannot be manufactured while varying the properties of the material, and therefore, it is not possible to provide a three-layer synthetic resin pipe molded or characterized by various materials.

또 종래의 압출장치들은, 주 압출기 스크류에서 중앙으로 압축 공급되는 경질의 용융수지를 심봉의 입구에서 두 개의 통로로 분리하여 이동시키고, 상기 심봉의 중간에서 유입되는 다른 재질의 용융수지를 상기 분리되어 이송되는 용융수지의 내측으로 강제로 유입시키므로, 용융수지 들의 흐름이 자연스럽지 못하고, 심봉의 입구에서 두 개(내측파이프층 및 외측파이프층 용)로 분리되어 이동하는 용융수지가 짧은 거리를 이동한 상태에서 중간파이프층 성형용으로 사용되는 용융수지가 유입되어 합쳐지므로 내측파이프층와 외측파이프층용으로 할 된 용융수지와 중간파이프층용 용융수지가 완전한 구분되지 못하고 혼류되는 현상이 발생한다.In addition, the conventional extruders, the hard melt resin, which is compressed and supplied to the center from the main extruder screw is separated into two passages at the inlet of the mandrel, and the molten resin of the other material flowing in the middle of the mandrel is separated Since the molten resin flows inwardly into the molten resin to be conveyed, the flow of the molten resin is not natural, and the molten resin separated and moved into two (for the inner pipe layer and the outer pipe layer) at the inlet of the core rod travels a short distance. Since the molten resin used for forming the intermediate pipe layer is introduced and merged in the state, the phenomenon in which the molten resin made for the inner pipe layer and the outer pipe layer and the molten resin for the intermediate pipe layer are not completely distinguished and mixed occurs.

상기와 같이 내측파이프층와 외측파이프층용으로 할 된 용융수지와 중간파이프층용 용융수지가 일찍 합류되므로, 내측파이프층와 중간파이프층 및 외측파이프층 성형 용융수지가 합류함과 동시에 혼류되는 현상이 발생하고, 그로 인해 각 내측/중간/외측 파이프들의 경계선이 명확하지 못하며, 내측/중간/외측 파이프들의 기능 즉, 3중 구조로 형성된 합성수지파이프의 기능(특성)이 약화 되는(떨어지는) 현상이 발생한다.
As mentioned above, since the molten resin for the inner pipe layer and the outer pipe layer and the molten resin for the intermediate pipe layer are merged early, the inner pipe layer and the intermediate pipe layer and the outer pipe layer forming molten resin join together and are simultaneously mixed. As a result, the boundary line of each inner / middle / outer pipe is not clear, and the function of the inner / middle / outer pipes, that is, the function (characteristic) of the synthetic resin pipe formed in the triple structure is weakened (falling).

본 발명은, 3중 합성수지관 제조용 압출장치에 있어서; 스파이더부의 전면의 중앙에서 공급되는 용융수지를 중간파이프층 성형용 용융수지로 하고, 스파이더부의 측면 전후에서 순차적으로 공급되는 선후의 각 용융수지를 내측파이프층와 외측파이프층 성형용 용융수지로 구분하여 공급하고, 이들 중간파이프층 성형용 용융수지와 내측파이프층와 외측파이프층 성형용 각 용융수지를 상당한 길이만큼 분리하여 이송시킨 후에 이들 중간파이프층 성형용 용융수지의 내주면과 외주면에 내측파이프층와 외측파이프층 성형용 각 용융수지가 일체로 접층시키도록 된 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.The present invention is an extrusion device for producing a triple synthetic resin tube; The molten resin supplied from the center of the front surface of the spider portion is used as the intermediate pipe layer forming molten resin, and the respective molten resins supplied sequentially from the front and rear sides of the spider portion are divided into the inner pipe layer and the molten resin for forming the outer pipe layer. The molten resin for forming the intermediate pipe layer, and the molten resin for forming the inner pipe layer and the outer pipe layer are separated and transported by a considerable length, and then the inner and outer pipe layers are formed on the inner and outer peripheral surfaces of the molten resin for forming the intermediate pipe layer. It is an object of the present invention to provide an extrusion apparatus for producing a triple synthetic resin pipe, characterized in that each molten resin for molding to be integrally laminated.

본 발명은 중간파이프층 성형용 용융수지와 내측파이프층 성형용 용융수지 및 외측파이프층 성형용 용융수지를 각각 분리 공급하여 3중구조 합성수지파이프를 성형 제조할 수 있고, 중간파이프층 성형용 용융수지에 내측파이프층 성형용 용융수지 또는 외측파이프층 성형용 용융수지 중에서 어느 하나의 용융수지 만을 공급하여 지름이 다른 이중구조의 합성수지파이프도 성형 제조할 수 있도록 하여, 3중 합성수지파이프 또는 2중 합성수지파이프를 기능과 특성에 따라 다양한 재질로 성형 제조할 수 있도록 된 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치를 제공하려는데 있다.According to the present invention, the molten resin for forming an intermediate pipe layer, the molten resin for forming an inner pipe layer, and the molten resin for forming an outer pipe layer may be separately manufactured to form a triple structure synthetic resin pipe, and the molten resin for forming an intermediate pipe layer By supplying only one of the molten resins for the inner pipe layer forming molten resin or the outer pipe layer forming molten resin to form a synthetic resin pipe having a dual diameter of different diameters to form a triple synthetic resin pipe or double synthetic resin pipe It is to provide an extrusion apparatus for manufacturing a triple synthetic resin pipe that can be molded into a variety of materials according to the function and characteristics.

또 본 발명의 다른 목적은, 서로 다른 압축기와 연계되어 용융된 합성수지가 각각 압출 공급되는 스파이더부; 상기 스파이더부의 후측(배출측)에 조립 설치되어 스파이더부의 각 압출기에서 각각 공급되는 용융된 점도가 다른 압출수지를 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 공급하는 다이스부(제2다이스부 및 제1다이스부); 상기 다이스부(제2다이스부 및 제1다이스부)의 배출측에 조립 설치되어 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 구분되어 공급되는 내층ㆍ중간층ㆍ외층 압출수지의 점도가 서로 다르더라도 서로 혼류되지 않으면서 내층ㆍ중간층ㆍ외층이 서로 일정한 두께로 유지는 3중 합성수지관을 형성(성형)하는 금형부;로 분할 형성하여 줌으로써 용이하게 분해/조립할 수 있도록 된 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치를 제공하려는 것이다.In addition, another object of the present invention, the spider unit which is respectively supplied by extrusion extrusion molten synthetic resin in conjunction with different compressors; Dice parts (second die part and first dice part) which are assembled at the rear side (discharge side) of the spider part and supply the extruded resins having different melted viscosities supplied from respective extruders of the spider part to the inner layer, the middle layer, and the outer layer. ); If the viscosity of the inner, middle and outer extruded resins, which are assembled on the discharge side of the die portion (the second dice portion and the first dice portion), are divided into the inner layer, the middle layer, and the outer layer and are supplied, The inner layer, the middle layer, and the outer layer to maintain a constant thickness of each other; to form a triple synthetic resin tube (molding) to form a molding unit; to provide an extrusion apparatus for the production of triple synthetic resin pipes that can be easily disassembled / assembled. .

본 발명의 또 다른 목적은, 중앙파이프 성형용 용융수지가 중앙으로 공급되는 스파이더부의 측면에 내측파이프층 성형용 압출기(장치)를 설치하고, 상기스파이더부의 후측에 장착되는 제1다이스부의 외측에 압출기(장치)를 설치하여, 중앙파이프 성형용 용융수지와 내측파이프층 성형용 용융수지 및 외측파이프층성형용 용융수지를 순차적으로 분리하여 공급할 할 수 있고, 복잡하지않는 구조로 형성할 수 있도록 된 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치를 제공하려는 것이다.Still another object of the present invention is to provide an extruder (apparatus) for forming an inner pipe layer on a side of a spider portion to which a central pipe forming molten resin is supplied to the center, and an extruder on an outer side of a first dice portion mounted on a rear side of the spider portion. By installing the apparatus, the molten resin for the center pipe forming, the molten resin for forming the inner pipe layer, and the molten resin for forming the outer pipe layer can be sequentially supplied, and can be formed in an uncomplicated structure. It is to provide an extrusion apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe.

본 발명의 또 다른 목적은, 용융수지가 공급되는 스파이더부의 후측에 장착되는 다이스부를 제1다이스부와 제2다이스부로 분할 형성하여 조립 설치하되, 스파이더부는 스파이더의 전면과 배면 중앙에 별도로 형성된 원추형확산헤드와 제12플로우다이(코어)를 조립 장착하고, 제1다이스부와 제2다이스부는 각 다이스의 내측에 플로우다이를 각각 조립하여 장착하여, 스파이더부와 제1다이스부 및 제2다이스부를 더욱 용이하게 분해/조립하고 보수관리할 수 있도록 된 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치를 제공하려는 것이다.
Still another object of the present invention is to form a die portion mounted on the rear side of the spider portion to which the molten resin is supplied, divided into a first dice portion and a second dice portion to be assembled, and the spider portion is formed in a cone-shaped diffused separately formed on the front and rear center of the spider. The head and the twelfth flow die (core) are assembled and mounted, and the first die portion and the second die portion are assembled by mounting the flow dies inside the dies, respectively, so that the spider portion, the first dice portion, and the second dice portion are further mounted. An object of the present invention is to provide an extrusion device for manufacturing a triple synthetic resin pipe that can be easily disassembled, assembled, and maintained.

본 발명의 상기 및 기타 목적은, BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects,

스파이더부의 전면의 중앙에서 공급되는 용융수지를 중간파이프층 성형용 용융수지로 하고, 스파이더부의 측면 전후에서 순차적으로 공급되는 선후의 각 용융수지를 내측파이프층과 외측파이프층 성형용 용융수지로 구분하여 공급하며, 이들 중간파이프층 성형용 용융수지와 내측파이프층 및 외측파이프층 성형용 각 용융수지를 스파이더부의 후방에 순차적으로 장착되는 제1다이스부와 제2다이스부에 의해 분리하여 이송시킨 후에 중간파이프층 성형용 용융수지의 내주면과 외주면에 내측파이프층 및 외측파이프층 성형용 각 용융수지를 일체로 접층시켜 성형하도록 된 3중 합성수지관 제조용 압출장치에 있어서;The molten resin supplied from the center of the front surface of the spider portion is made of the intermediate pipe layer forming molten resin, and the respective molten resins sequentially supplied from the front and rear sides of the spider portion are divided into the inner pipe layer and the molten resin for forming the outer pipe layer. The molten resin for forming the intermediate pipe layer and each molten resin for forming the inner pipe layer and the outer pipe layer are separated and transported by the first dice portion and the second dice portion which are sequentially mounted to the rear of the spider portion. An extrusion apparatus for producing a triple synthetic resin pipe, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the pipe layer molding molten resin integrally laminated each of the molten resin for molding the inner pipe layer and the outer pipe layer forming;

중간파이프층 성형용 용융수지가 공급되는 스파이더부는, 수지유통공이 일정한 간격을 유지하면서 원형상으로 뚫어진 스파이더의 전면에 확산헤드캡을 장착볼트에 의해 장착하고, 상기 스파이더의 전면과 배면 중앙에는 원추형확산헤드장착실과 원뿔금구장착실을 형성하고 원추형확산헤드와 원뿔금구를 각각 장착하며, 상기 스파이더의 전면에 장착되는 확산헤드캡은 전면 중앙에서 후방으로 점진적으로 확개되는 확산실을 형성하고 전면 중앙에는 제2압출기를 설치하여 중앙파이프성형용 용융수지를 공급하며, 상기 스파이더의 전면에는 스파이더에 장착된 원추형확산헤드가 확산헤드캡의 확산실로 유입되게 확산헤드캡을 장착하여, 원추형확산헤드의 원뿔면과 확산실의 역원뿔면과의 사이에 제2수지공급로의 수지유통공을 형성하며, 상기 스파이더의 일측에는 용융수지공급장치를 설치하여 내측파이프층성형용 용융수지를 공급할 수 있도록 한 것과;The spider part, to which the molten resin for forming the intermediate pipe layer is supplied, is equipped with a diffusion head cap on a front surface of the spider which is formed in a circular shape while the resin distribution holes are maintained at regular intervals, and conical diffusion is provided at the front and the rear center of the spider. A head mounting chamber and a conical bracket mounting chamber are formed, and a conical diffusion head and a conical bracket are respectively mounted. A diffusion head cap mounted on the front of the spider forms a diffusion chamber that gradually expands from the front center to the rear, and a second at the front center. The extruder is installed to supply the melt for the central pipe forming, and the front of the spider is equipped with a diffusion head cap so that the conical diffusion head mounted on the spider flows into the diffusion chamber of the diffusion head cap. Forming a resin distribution hole of the second resin supply path between the inverse conical surface of the One side of the ether is provided with a molten resin supply device to supply molten resin for inner pipe layer molding;

스파이더부의 후방에 분리 장착되는 제1다이스부는, 스파이더부를 형성하는 원뿔금구의 후면에는 길이가 긴 나팔관형으로 되고 중앙에 제1수지공급로인 수지공급로가 뚫어진 제1플로우다이와 제2플로우다이 및 제1다이스를 내측에서 외측으로 차례로 장착하고, 상기 제1플로우다이는 외면을 원뿔의 선단에 관을 일체로 형성하고 중앙에는 전후로 개방되는 제1수지공급로를 형성하며 제1플로우다이의 전면 외주를 스파이더에 형성된 수지유통공보다 작게 형성하며, 상기 제2플로우다이는 내주면을 나팔관형으로 형성하여 제1플로우다이의 외주와의 사이에 제2수지공급로가 형성되도록 하고 외주 중앙부에는 제3수지유입실을 후방으로 연통되게 형성하며, 상기 제1다이스의 일측에는 외측파이프층성형용 용융수지를 제1플로우다이의 제3수지유입실에 공급할 수 있도록 용융수지공급장치를 설치한 것과;
스파이더부의 후방에 분리 장착되는 제2다이스부는, 상기 제2다이스의 내부를 공간으로 형성하되 공간의 내주면을 전방에서 후방으로 점진적으로 좁아지게 형성하여 제2후방플로우다이의 외주면과의 사이에 제3수지공급로가 형성되도록 하고, 상기 제2다이스의 외면 선단에 형성된 플랜지를 제1다이스의 후면에 장착한 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 달성된다.
The first die portion, which is separately mounted to the rear of the spider portion, has a long flap tubular shape at a rear side of the conical bracket forming the spider portion, and includes a first flow die and a second flow die having a resin supply passage, the first resin supply passage, in the center thereof; The first die is mounted in order from the inner side to the outer side, and the first flow die forms an outer surface integrally with the tube at the tip of the cone, and forms a first resin supply path that is opened back and forth at the center, and the front outer periphery of the first flow die. Is formed smaller than the resin distribution hole formed in the spider, the second flow die is formed in the inner peripheral surface of the fallopian tube shape so that the second resin supply path is formed between the outer periphery of the first flow die, and the third resin in the outer peripheral center portion The inflow chamber is formed to communicate with the rear side, and the molten resin for forming the outer pipe layer is formed at one side of the first die in the third resin inflow chamber of the first flow die. After installing a molten resin supply to hurry;
The second dice unit, which is separately mounted on the rear of the spider unit, forms an interior of the second dice into a space, but gradually forms an inner circumferential surface of the space from the front to the rear so as to be spaced between the third and the outer circumferential surfaces of the second rear flow die. The resin supply path is formed, and the flange formed on the outer surface end of the second dice is mounted on the rear of the first dice; achieved by the extrusion apparatus 100 for manufacturing a triple synthetic resin pipe.

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본 발명에 따른 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치는, 3중 합성수지관 제조용 압출장치에 있어서; 스파이더부의 전면의 중앙에서 공급되는 용융수지를 중간파이프층 성형용 용융수지로 하고, 스파이더부의 측면 전후에서 순차적으로 공급되는 선후의 각 용융수지를 내측파이프층와 외측파이프층 성형용 용융수지로 구분하여 공급하고, 이들 중간파이프층 성형용 용융수지와 내측파이프층 및 외측파이프층 성형용 각 용융수지를 상당한 길이만큼 분리하여 이송시킨 후에 이들 중간파이프층 성형용 용융수지의 내주면과 외주면에 내측파이프층 및 외측파이프층 성형용 각 용융수지가 일체로 접층시키도록 된 것이다.Extrusion apparatus for producing a triple synthetic resin pipe according to the present invention, the extrusion apparatus for producing a triple synthetic resin pipe; The molten resin supplied from the center of the front surface of the spider portion is used as the intermediate pipe layer forming molten resin, and the respective molten resins supplied sequentially from the front and rear sides of the spider portion are divided into the inner pipe layer and the molten resin for forming the outer pipe layer. The molten resin for forming the intermediate pipe layer and each molten resin for forming the inner pipe layer and the outer pipe layer are separated and transported by a considerable length, and then the inner pipe layer and the outer surface are formed on the inner and outer peripheral surfaces of the molten resin for forming the intermediate pipe layer. Each molten resin for pipe layer molding is integrally laminated.

본 발명에 따른 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치는, 중간파이프층 성형용 용융수지와 내측파이프층 성형용 용융수지 및 외측파이프층 성형용 용융수지를 각각 분리 공급하여 3중구조 합성수지파이프를 성형 제조할 수 있고, 중간파이프층 성형용 용융수지에 내측파이프층 성형용 용융수지 또는 외측파이프층 성형용 용융수지 중에서 어느 하나의 용융수지 만을 공급하여 지름이 다른 이중구조의 합성수지파이프도 성형 제조할 수 있도록 하여, 3중 합성수지파이프 또는 2중 합성수지파이프를 기능과 특성에 따라 다양한 재질로 성형 제조할 수 있다.Extrusion apparatus for manufacturing a triple synthetic resin pipe according to the present invention, the molten resin for forming the intermediate pipe layer, the molten resin for forming the inner pipe layer, and the molten resin for forming the outer pipe layer, respectively, to form and manufacture a triple structure synthetic resin pipe And supplying only one of the melted resins of the inner pipe layer forming molten resin or the outer pipe layer forming molten resin to the intermediate pipe layer forming molten resin so that a synthetic resin pipe having a different diameter can be molded and manufactured. The triple synthetic resin pipe or the double synthetic resin pipe can be molded and manufactured in various materials according to their functions and properties.

또 본 발명은, 서로 다른 압축기와 연계되어 용융된 합성수지가 각각 압출 공급되는 스파이더부; 상기 스파이더부의 후측(배출측)에 조립 설치되어 스파이더부의 각 압출기에서 각각 공급되는 용융된 점도가 다른 압출수지를 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 공급하는 다이스부(제2다이스부 및 제1다이스부); 상기 다이스부(제2다이스부 및 제1다이스부)의 배출측에 조립 설치되어 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 구분되어 공급되는 내층ㆍ중간층ㆍ외층 압출수지의 점도가 서로 다르더라도 서로 혼류되지 않으면서 내층ㆍ중간층ㆍ외층이 서로 일정한 두께로 유지는 3중 합성수지관을 형성(성형)하는 금형부;로 분할 형성하여 줌으로써 용이하게 분해/조립할 수 있다.In another aspect, the present invention, the spider unit which is supplied to each of the synthetic resin melted in conjunction with the different compressor extrusion; Dice parts (second die part and first dice part) which are assembled at the rear side (discharge side) of the spider part and supply the extruded resins having different melted viscosities supplied from respective extruders of the spider part to the inner layer, the middle layer, and the outer layer. ); If the viscosity of the inner, middle and outer extruded resins, which are assembled on the discharge side of the die portion (the second dice portion and the first dice portion), are divided into the inner layer, the middle layer, and the outer layer and are supplied, In this case, the inner layer, the middle layer, and the outer layer can be easily disassembled / assembled by dividing into a mold part for forming (molding) a triple synthetic resin tube that maintains a constant thickness.

또 본 발명은, 중앙파이프 성형용 용융수지가 중앙으로 공급되는 스파이더부의 측면에 내측파이프층 성형용 압출기(장치)를 설치하고, 상기스파이더부의 후측에 장착되는 제1다이스부의 외측에 압출기(장치)를 설치하여, 중앙파이프 성형용 용융수지와 내측파이프층 성형용 용융수지 및 외측파이프층성형용 용융수지를 순차적으로 분리하여 공급할 할 수 있고, 복잡하지않는 구조로 형성할 수 있다.In addition, the present invention provides an inner pipe layer forming extruder (apparatus) on the side of the spider section where the central pipe molding molten resin is supplied to the center, and an extruder (apparatus) outside the first die section mounted on the rear side of the spider section. By installing the molten resin for the center pipe forming, the molten resin for forming the inner pipe layer and the molten resin for forming the outer pipe layer can be sequentially supplied and can be formed in a structure that is not complicated.

또 본 발명은, 용융수지가 공급되는 스파이더부의 후측에 장착되는 다이스부를 제1다이스부와 제2다이스부로 분할 형성하여 조립 설치하되, 스파이더부는 스파이더의 전면과 배면 중앙에 별도로 형성된 원추형확산헤드와 제12플로우다이(코어)를 조립 장착하고, 제1다이스부와 제2다이스부는 각 다이스의 내측에 플로우다이를 각각 조립하여 장착하여, 스파이더부와 제1다이스부 및 제2다이스부를 더욱 용이하게 분해/조립하고 보수관리할 수 있다.
In addition, the present invention is divided into a die portion mounted on the rear side of the spider portion supplied with molten resin divided into a first dice portion and a second dice portion is assembled and installed, the spider portion is formed separately from the conical diffusion head and the center formed on the front and rear of the spider; 12 Assemble and mount the flow die (core), and the first die portion and the second die portion are assembled by mounting the flow die inside the dies, respectively, so that the spider portion, the first dice portion, and the second dice portion are more easily disassembled. Can assemble and maintain

도 1은 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치의 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치에 의해 성형 제조되는 3중합성수지파이프의 예를 보인 단면도.
도 4a와 도 4b 및 도 5a와 도 5b는 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치에 의해 성형 제조되는 2중합성수지파이프의 예를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view of an extrusion apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention.
2 and 3 is a cross-sectional view showing an example of a tri-polymer resin pipe molded by the extrusion apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention.
Figures 4a and 4b and 5a and 5b is a cross-sectional view showing an example of the double-polymer resin pipe molded by the extrusion apparatus for manufacturing a heavy synthetic resin pipe according to the present invention.

본 발명의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부된 도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.These and other objects and features of the present invention will be more clearly understood from the following detailed description based on the accompanying drawings.

첨부된 도면 도 1 내지 도 5b는 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)의 구체적인 실현 예를 보인 것으로서, 도 1은 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)의 단면도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 3중합성수지파이프(1:10,20)를 보인 단면도이며, 도 4a와 도 4b 및 도 5a와 도 5b는 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 2중합성수지파이프(2:30,40)를 보인 단면도이다.1 to 5b show a specific embodiment of the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention, FIG. 1 is a cross-sectional view of the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention. 2 and 3 are cross-sectional views showing the tri-polymer resin pipe (1:10, 20) molded by the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention, Figures 4a and 4b and 5a and 5b is a cross-sectional view showing a double synthetic resin pipe (2:30, 40) molded by the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention.

본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)는 도 1에 예시된 바와 같이 형성하였다.Extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention was formed as illustrated in FIG.

본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)는, 서로 다른 압축기와 연계되어 용융된 합성수지가 각각 압출 공급되는 스파이더부(101); 상기 스파이더부의 후측(배출측)에 조립 설치되어 스파이더부의 각 압출기에서 각각 공급되는 용융된 점도가 다른 압출수지를 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 공급하는 다이스부(제1다이스부(102) 및 제2다이스부(103)); 상기 다이스부(제1다이스부(102) 및 제2다이스부(103))의 배출측에 조립 설치되어 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 구분되어 공급되는 내층ㆍ중간층ㆍ외층 압출수지의 점도가 서로 다르더라도 서로 혼류되지 않으면서 내층ㆍ중간층ㆍ외층이 서로 일정한 두께로 유지는 3중 합성수지관을 형성(성형)하는 금형부(104);로 크게 분할 형성하였다.Extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention includes: a spider unit 101, each of which is supplied by extrusion of melted synthetic resin in association with different compressors; The die part (the first dice part 102 and the first die part 102 and the assembly part which are assembled to the rear side (discharge side) of the said spider part and supplies extruded resin with a different melt viscosity supplied from each extruder of the spider part to an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer). 2 dice unit 103; The viscosity of the inner layer, middle layer, and outer layer extruded resin which are assembled on the discharge side of the die portion (the first dice portion 102 and the second dice portion 103) and supplied into the inner layer, the middle layer, and the outer layer are supplied to each other. Even if different, the inner layer, the middle layer, and the outer layer, without being mixed with each other, to maintain a constant thickness with each other; a mold part 104 for forming (molding) a triple synthetic resin tube;

상기에서 서로 다른 압축기와 연계되어 용융된 합성수지가 각각 압출 공급되는 스파이더부(101)는 다음과 같이 형성하였다.Spider unit 101, each of which is supplied by extrusion extrusion melted synthetic resin in conjunction with the different compressors were formed as follows.

상기 스파이더부(101)는 수지유통공(162)이 일정한 간격을 유지하면서 원형상으로 뚫어진 스파이더(125)의 전면에 확산헤드캡(122)을 장착볼트(124)에 의해 일체형으로 결합하거나 분해(분리)할 수 있도록 하였다.The spider unit 101 is integrally coupled to or disassembled by the mounting bolt 124 diffusion head cap 122 on the front surface of the spider 125 is circularly drilled while the resin distribution hole 162 maintains a constant interval ( Separation).

상기 스파이더(125)의 전면과 배면 중앙에는 원추형확산헤드장착실과 원뿔금구장착실을 형성하였고, 후면 중앙에 형성된 원뿔금구장착실에는 원뿔금구(126)를 결합하여 원추형확산헤드장착실의 중앙에서 나사 결합되는 볼트에 의해 장착하였고, 원추형확산헤드장착실에는 원추형확산헤드(121)를 나사부(121-1)에 의해 나사 결합하여 장착하였다.Conical diffusion head mounting chamber and conical bracket mounting chamber were formed in the front and rear center of the spider 125, and the conical bracket mounting chamber formed at the center of the rear was coupled to the conical bracket 126 by screwing in the center of the conical diffusion head mounting chamber. The bolt was mounted, and the cone-shaped diffusion head 121 was mounted by screwing the threaded portion 121-1 to the cone-shaped diffusion head mounting chamber.

상기 스파이더(125)의 전면에 장착되는 확산헤드캡(122)은 전면 중앙에서 후방으로 점진적으로 확개되는 확산실(123)을 형성하였다.The diffusion head cap 122 mounted on the front surface of the spider 125 forms a diffusion chamber 123 gradually expanding from the front center to the rear.

상기 스파이더(125)의 전면에 확산헤드캡(122)을 장착하였을 때에 스파이더(125)에 장착된 원추형확산헤드(121)가 확산헤드캡(122)의 확산실(123)로 유입되어 원추형확산헤드(121)의 원뿔면과 확산실(123)의 역원뿔면과의 사이에 수지유통공이 형성되도록 하여 제2압출기(120)에서 공급되는 중간파이프층(12) 성형용 용융수지를 공급할 수 있도록 하였다.When the diffusion head cap 122 is mounted on the front surface of the spider 125, the conical diffusion head 121 mounted on the spider 125 flows into the diffusion chamber 123 of the diffusion head cap 122, thereby conical diffusion head. A resin flow hole is formed between the conical surface of 121 and the reverse conical surface of the diffusion chamber 123 to supply the molten resin for forming the intermediate pipe layer 12 supplied from the second extruder 120.

또 상기 스파이더(125)의 일측과 원뿔금구(126)에는 제1수지공급로(160)인 수지공급로를 서로 연통되게 형성하여 내측파이프층성형용 용융수지를 공급할 수 있도록 하였는데, 스파이더(125)의 일측에 외측에서 내측으로 비스듬하게 형성된 수지공급로에는 제1압출기(110)의 네크(111)를 나사 결합에 의해 장착(장착 및 분리시킬 수 있도록)하였고, 원뿔금구(126)에는 수지공급로를 측면에서 유입되어 중앙으로 배출되도록 형성하였다.In addition, the one side of the spider 125 and the conical bracket 126 was formed so that the resin supply path, which is the first resin supply path 160, to communicate with each other to supply the molten resin for the inner pipe layer forming, the spider 125 On one side of the resin supply path formed obliquely from the outside to the inside, the neck 111 of the first extruder 110 was mounted (to be mounted and detached) by screwing, and the conical bracket 126 was provided with a resin supply path. It was formed to flow from the side and discharged to the center.

상기 스파이더부의 후측(배출측)에 조립 설치되어 스파이더부의 각 압출기에서 각각 공급되는 용융된 점도가 다른 압출수지를 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 공급하는 다이스부는 제1다이스부(102)와 제2다이스부(103)로 분할하여 형성하였다.The die portion, which is installed at the rear side (discharge side) of the spider portion and supplies extruded resins having different melted viscosities supplied from respective extruders of the spider portion, to the inner layer, the middle layer, and the outer layer, is the first dice portion 102 and the second portion. It was formed by dividing into the die portion 103.

상기 제1다이스부(102)는 다음과 같이 형성하였다. The first dice portion 102 was formed as follows.

상기 스파이더부(101)를 형성하는 원뿔금구(126)의 후면에는 길이가 긴 나팔관형으로 되고 중앙에 제1수지공급로(160)인 수지공급로(161)가 뚫어진 플로우다이(140)로서 제1플로우다이(141)를 장착하되, 상기 원뿔금구(126)의 후면과 제1플로우다이(141)의 전면에는 원기둥형 돌부와 요부를 대응되게 형성하여 결합하고, 스파이더(125)의 전면에서 나사 결합되는 장착볼트(127)에 의해 일체형으로 장착하였다.The rear surface of the conical bracket 126 forming the spider portion 101 is made of a long trumpet tubular, and is a flow die 140 in which a resin supply passage 161, which is a first resin supply passage 160, is drilled in the center. 1 is mounted to the flow die 141, the rear surface of the conical bracket 126 and the front of the first flow die 141 is formed by coupling corresponding to the cylindrical protrusion and the recessed portion, screwed from the front of the spider 125 It was mounted integrally by the mounting bolt 127 to be coupled.

특히, 상기 제1플로우다이(141)는 외면을 전면에서 후방으로 점진적으로 좁아지는 원뿔로 형성하고 상기 원뿔의 선단에 관을 일체로 형성하여 외면이 전체적으로 나팔관형상이 되도록 하였고, 중앙에는 전후로 개방되는 제1수지공급로(160)인 수지공급로(161)를 형성하여 내측파이프층 성형용 용융수지를 공급할 수 있도록 하였다.In particular, the first flow die 141 is formed with a cone that gradually narrows the outer surface from the front to the rear and forms a tube integrally at the tip of the cone so that the outer surface is generally a fallopian tube shape, the center is opened back and forth The resin supply passage 161, which is the first resin supply passage 160, was formed to supply the molten resin for forming the inner pipe layer.

또한, 제1플로우다이(141)의 전면 외주를 스파이더(125)에 형성된 수지유통공(162)의 내부보다 작게 형성하여 제1플로우다이(141)의 전면이 수지유통공(162)을 차단하지 않도록 하여 내측파이프층 성형용 용융수지를 원활하게 공급할 수 있도록 하였다.In addition, the front outer periphery of the first flow die 141 is formed smaller than the inside of the resin flow hole 162 formed in the spider 125 so that the front surface of the first flow die 141 does not block the resin flow hole 162. The molten resin for forming the inner pipe layer was smoothly supplied.

상기 스파이더(125)의 후측에서 수지유통공(162)의 외측에는 플로우다이(140)인 제2플로우다이(142)와 다이스(150)인 제1다이스(150)를 차례로 장착하였다.On the rear side of the spider 125, the second flow die 142, which is the flow die 140, and the first dice 150, which are the die 150, were sequentially installed on the outer side of the resin distribution hole 162.

상기 제2플로우다이(142)는 내주면을 나팔관형으로 형성하되, 전방의 제2전방플로우다이(142-1)와 후방의 제2후방플로우다이(142-2)로 분할하였고, 제2전방플로우다이(142-1)와 제2후방플로우다이(142-2)의 대응면에는 효홈을 형성하고 키를 장전하여 일체형이 되도록 하였다.The second flow die 142 has an inner circumferential surface having a fallopian tube shape, and is divided into a front second front flow die 142-1 and a rear second rear flow die 142-2, and a second front flow. A mating groove was formed on the mating surface of the die 142-1 and the second rear flow die 142-2, and the key was loaded so as to be integral.

상기 제2전방플로우다이(142-1)의 전면 외주에는 플랜지(142-3)를 형성하고 제1다이스(151)의 전면에 요홈을 대응되게 형성하여 결합시키되, 플랜지(142-3)와 제1다이스(151)에 너트공을 형성하고 볼트(144)를 나사 결합하여 제2전방플로우다이(142-1)와 제1다이스(151)를 일체로 결합하였고, 제2전방플로우다이(142-1)의 외주 후측에는 제3수지유입실(142-4)를 후방으로 개방되게 형성하였다.A flange 142-3 is formed on the front outer circumference of the second front flow die 142-1, and grooves are formed on the front surface of the first dice 151 to be coupled to each other. A nut hole was formed in the first dice 151, and the bolts 144 were screwed to thereby integrally combine the second front flow die 142-1 and the first dice 151, and the second front flow die 142-. The third resin inlet chamber 142-4 was formed to be opened rearward at the rear side of the outer periphery.

상기 확산헤드캡(122)의 전면 외주에서 나사 결합되는 장착볼트(124)가 제1다이스(151)까지 나사 결합되어 제2전방플로우다이(142-1)와 제1다이스(151)를 스파이더(125)에 일체로 장착할 수 있도록 하였다.Mounting bolts 124 which are screwed on the front outer circumference of the diffusion head cap 122 are screwed to the first dice 151 so that the second front flow die 142-1 and the first dice 151 are spider ( 125) to be integrally mounted.

상기 제1다이스(151)의 일측에는 용융수지공급장치로서 제3압출기(130)를 설치하여 외측파이프층성형용 용융수지를 제2플로우다이(142)의 제3수지유입실(142-4)에 공급할 수 있도록 하였다.One side of the first dice 151 is provided with a third extruder 130 as a molten resin supply device to the molten resin for the outer pipe layer forming the third resin inlet chamber (142-4) of the second flow die 142 It can be supplied to.

제1다이스(151)의 일측에서 외측파이프층성형용 용융수지를 공급하는 용융수지공급장치는, 상기 제1다이스(151)의 일측에는 수지공급로(160)로서 제3수지공급로(163)인 수지공급로를 제3수지유입실(142-4)까지 연통되게 뚫어 주었고, 상기 제1다이스(151)의 일측에 전방에서 후방으로 비스듬하게 뚫어진 제3수지공급로(163)인 수지공급로의 입구에는 제3압출기(130)의 네크(131)를 장착하였다.The molten resin supply device for supplying the outer pipe layer forming molten resin from one side of the first dice 151, the third resin supply passage 163 as a resin supply passage 160 to one side of the first dice 151. Phosphorous resin supply passage was drilled to communicate with the third resin inlet chamber (142-4), and the resin supply passage is a third resin supply passage 163 obliquely drilled obliquely from front to back on one side of the first dice 151. The neck 131 of the third extruder 130 was mounted at the inlet of.

또 제2다이스부(103)는 다음과 같이 형성하였다. The second dice portion 103 was formed as follows.

제2다이스부(103)는 다이스(150)를 이루는 제2다이스(152)의 내부에 공간을 형성하되, 공간의 내주면을 전방에서 후방으로 점진적으로 좁아지게 형성하여 제2플로우다이(142)를 형성하는 제2후방플로우다이(142-2)의 외주면과의 사이에 제3수지공급로(160)의 수지공급로(163)가 형성되도록 하였고, 외면 선단에 형성된 플랜지(152-1)를 장착볼트(145)에 의해 제1다이스(151)의 후면에 장착하였다.The second dice portion 103 forms a space inside the second dice 152 forming the die 150, and gradually forms the inner circumferential surface of the space to be gradually narrowed from the front to the rear to form the second flow die 142. The resin supply passage 163 of the third resin supply passage 160 is formed between the outer circumferential surface of the second rear flow die 142-2 to be formed, and the flange 152-1 formed at the front end is mounted. The bolt 145 was mounted on the rear surface of the first dice 151.

상기 제2다이스(152)를 내측의 제3플로우다이(143)와 외측의 제2다이스(152)로 분할하여 결합 및 분리시킬 수 있도록 하였고, 분리된 제3플로우다이(143)의 전면과 제1다이스(151)의 후면과의 사이에는 요부와 돌부를 대응되게 형성하여 결합시킬 수 있도록 하였다.The second die 152 is divided into an inner third flow die 143 and an outer second die 152 to be combined and separated, and the front and second portions of the separated third flow die 143 are separated. 1 is formed between the back of the dice 151 and the recess to correspond to the protrusion formed.

상기 다이스부(제1다이스부(102) 및 제2다이스부(103))의 배출측에 조립 설치되어 내측층ㆍ중간층ㆍ외측층으로 구분되어 공급되는 내층ㆍ중간층ㆍ외층 압출수지의 점도가 서로 다르더라도 서로 혼류되지 않으면서 내층ㆍ중간층ㆍ외층이 서로 일정한 두께로 유지는 3중 합성수지관을 형성(성형)하는 금형부(104)는; 제2다이스부(103)의 제2다이스(152)에 장착되는 외측다이(171)의 내부에는 내측다이(171)의 장착하여 외측다이(171)의 내주면과 내측다이(171)의 외주면과의 사이에 3중관성형로(172)이 형성되도록 하였다.The viscosity of the inner layer, middle layer, and outer layer extruded resin which are assembled on the discharge side of the die portion (the first dice portion 102 and the second dice portion 103) and supplied into the inner layer, the middle layer, and the outer layer are supplied to each other. The mold part 104 which forms (forms) the triple synthetic resin pipe which the inner layer, the middle layer, and the outer layer hold | maintain to a constant thickness mutually, although it does not mutually differ, although it differs; The inner die 171 is mounted inside the outer die 171 mounted on the second dice 152 of the second dice unit 103 so that the inner circumferential surface of the outer die 171 and the outer circumferential surface of the inner die 171 are mounted. The triple tube forming furnace 172 was formed between.

특히, 상기 내측다이(171)의 선단 중앙에는 중앙확산핀(173)을 형성하여 제1수지공급로(161)를 통해 공급되는 내측파이프층 성형용 용융수지(제1수지)가 원통형으로 형성되면서 이송되도록 하였다.
In particular, a central diffusion pin 173 is formed at the center of the front end of the inner die 171 to form the inner pipe layer forming molten resin (first resin) supplied through the first resin supply path 161 in a cylindrical shape. To be transported.

이하, 상기와 같이 형성된 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)의 작동관계를 설명한다.Hereinafter, the operation relationship of the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention formed as described above.

본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)를 이용하여 도 2 및 도 3에 예시된 바와 같은 3중합성수지관(1) 즉, 3중합성수지난형관(10) 또는 3중합성수지원형관(20)을 성형 제조할 때에는 다음과 같이 실시한다.By using the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention, the tri-polymerizable resin tube 1 as illustrated in FIGS. 2 and 3, that is, the tri-polymer-resin type pipe 10 or the tri-polymerized resin support type pipe ( When molding 20) is carried out as follows.

제1압출기(110)와 제2압출기(120) 및 제3압출기(130)에서 내측파이프층(11)를 성형하기 위한 용융수지와 중간파이프층(12)를 성형하기 위한 용융수지 및 외측파이프층(13)를 성형하기 위한 용융수지를 각각 공급한다.Molten resin for forming inner pipe layer 11 and molten resin and outer pipe layer for forming intermediate pipe layer 12 in first extruder 110, second extruder 120, and third extruder 130. The molten resin for molding (13) is respectively supplied.

상기 내측파이프층(11)를 성형하기 위하여 제1압출기(110)에서 공급되는 용융수지는 제1압출기(110)의 네크(111)를 통하여 제1플로우다이(141)에 형성된 제1수지공급로(161)에 공급된다.The first resin supply path formed in the first flow die 141 through the neck 111 of the first extruder 110 in order to form the inner pipe layer 11 through the neck 111 of the first extruder 110. 161 is supplied.

상기 중간파이프층(12)를 성형하기 위하여 제2압출기(120)에서 공급되는 용융수지는 스파이더(125)에 형성된 수지유통공(162)를 통하여 제1플로우다이(141)와 제2플로우다이(142)와의 사이에 형성된 제2수지공급로(160)에 공급된다.The molten resin supplied from the second extruder 120 to form the intermediate pipe layer 12 is formed through the resin flow hole 162 formed in the spider 125 and the first flow die 141 and the second flow die ( It is supplied to the second resin supply path 160 formed between the 142 and.

상기 외측파이프층(13)를 성형하기 위하여 제3압출기(130)에서 공급되는 용융수지는 제3압출기(130)의 네크(131)를 통하여 제2플로우다이(142)와 제 제3플로우다이(143) 및 제2다이스(152)와의 사이에 형성된 제3수지공급로(160)에 공급된다.The molten resin supplied from the third extruder 130 to form the outer pipe layer 13 is formed through the neck 131 of the third extruder 130 through the second flow die 142 and the third flow die ( 143 and the third resin supply path 160 formed between the second dice 152.

상기 제1압출기(110)에서 제1수지공급로(161)로 공급되는 내측파이프층(11) 성형용 용융수지는 금형부(104)를 형성하는 내측다이(171)의 중앙확산핀(173)에 의해 원통형으로 확산 이동하여 내측다이(171)의 선단과 제1플로우다이(142)의 배출단부를 통해 배출된다.The central diffusion pin 173 of the inner die 171 forming the mold part 104 may be formed by melting molten resin for forming the inner pipe layer 11 supplied from the first extruder 110 to the first resin supply path 161. It diffuses and moves to a cylindrical shape and is discharged through the front end of the inner die 171 and the discharge end of the first flow die 142.

또 상기 제2압출기(120)에서 공급되어 중간파이프층(12)를 성형하는 용융수지는, 원추형확산헤드(121)와 확산헤드캡(122)과의 사이에 형성된 확산실(123)로 유입되어 스파이더(125)에 형성된 제2수지공급로(162)을 통과하고, 제1플로우다이(141)와 제2플로우다이(142)와의 사이에 형성된 제2수지공급로(162)를 통과하여 배출단부에서 배출된다.In addition, the molten resin supplied from the second extruder 120 to form the intermediate pipe layer 12 flows into the diffusion chamber 123 formed between the conical diffusion head 121 and the diffusion head cap 122. Passing through the second resin supply path 162 formed on the spider 125, and passing through the second resin supply path 162 formed between the first flow die 141 and the second flow die 142, the discharge end portion Ejected from

또한 상기 제3압출기(130)에서 공급되어 외측파이프층(13)을 성형하는 용융수지는 제3압출기(130)의 네크(131)를 통하여 제2플로우다이(142)에 형성된 제3수지유입실(142-4)로 유입되고, 제3수지유입실(142-4)에서 제 제2플로우다이(142)의 외면과 제3플로우다이(143) 및 제2다이스(152)의 내면과의 사이에 형성된 제3수지공급로(163)에 공급되어 배출단에서 배출된다.In addition, the molten resin supplied from the third extruder 130 to form the outer pipe layer 13 is formed in the third resin inlet chamber formed in the second flow die 142 through the neck 131 of the third extruder 130. (142-4) flows between the outer surface of the second flow die 142 and the inner surface of the third flow die 143 and the second die 152 in the third resin inlet chamber (142-4). It is supplied to the third resin supply path 163 formed in the discharge from the discharge end.

상기와 같이 각 제1수지공급로(161)와 제2수지공급로(162) 및 제3수지공급로(163)에 각각 공급되는 내측파이프층(11) 성형용 용융수지와 중간파이프층(12) 성형용 용융수지 및 외측파이프층(13) 성형용 용융수지는 금형부(104)의 내측다이(171)와 외측다이(170)와의 사이에 형성된 3중관성형로(172)로 유입되어 통과하면서 일체로 결합된다.As described above, the molten resin and the intermediate pipe layer 12 for forming the inner pipe layer 11 supplied to the first resin supply path 161, the second resin supply path 162, and the third resin supply path 163, respectively. ) Molding molten resin and outer pipe layer 13 The molten resin for molding flows into and passes through the triple tube forming furnace 172 formed between the inner die 171 and the outer die 170 of the mold part 104. Are integrally combined.

상기 내측다이(171)와 외측다이(170)와의 사이에 형성된 3중관성형로(172)을 통과하고 냉각장치에 의해 냉각된 후에 금형부(104)를 완전히 통과하여 도 2 및 도 3에 예시된 바와 같은 3중합성수지관(1) 즉, 3중합성수지난형관(10) 또는 3중합성수지원형관(20)으로 성형되어 배출되며, 배출되는 3중합성수지난형관(10) 또는 3중합성수지원형관(20)은 적정한 길이로 절단하여 줌으로서 성형을 완료하게 된다.2 and 3 pass through the triple tube forming furnace 172 formed between the inner die 171 and the outer die 170 and completely pass through the mold unit 104 after being cooled by a cooling apparatus. It is molded and discharged into a triple synthetic resin pipe (1), that is, a triple synthetic resin poor pipe (10) or a triple polymerized water support type pipe (20), and discharged, the triple synthetic resin poor pipe (10) or a triple polymerized water support type pipe. 20 cuts to an appropriate length to complete molding by zooming.

상기와 같이 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 3중합성수지관(1) 즉, 3중합성수지난형관(10) 또는 3중합성수지원형관(20)은 다음의 표 1에 예시된 바와 같은 특성을 갖게 하는 것이 바람직하다.
As described above, the tri-polymerizable resin tube 1 formed by the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention, that is, the tri-polymer-resin type pipe 10 or the tri-polymerized resin support type pipe 20 is as follows. It is desirable to have the properties as illustrated in Table 1.

구 분     division 1 안        1 inside 2 안        2 inside 비 고  Remarks
내 용
Contents
1- 방음(차음)층1- Soundproof Floor 1- 내충격층1- impact layer 2- 내충격층2- impact layer 2- 방음(차음)층2- sound insulation layer 3- 내열 및 내약품층3- Heat and chemical resistant layer 3- 내열 및 내약품층3- Heat and chemical resistant layer

상기 표1에서 확인되는 바와 같이 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 3중합성수지관(1) 즉, 3중합성수지난형관(10) 또는 3중합성수지원형관(20)은, 외측파이프층(13)을 방음(차음)층 또는 내충격층으로 형성하여 외부음 또는 충격을 흡읍 또는 흡수하여 차단하고, 중간파이프층(12)을 내충격층 또는 방음(차음)층으로 형성하여 외부의 충격 또는 소음을 흡수 또는 흡음하여 차단하며, 내측파이프층(11)을 내열 및 내약품층으로 형성하여 유통되는 유체에 대하여 내열 및 내약품 특성을 갖도록 한다.
As shown in Table 1, the tri-polymer resin tube (1) that is molded and manufactured by the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention, that is, a tri-polymer resin resin tube 10 or a tri-polymer resin support type tube ( 20 forms the outer pipe layer 13 as a soundproof (soundproof) layer or an impact resistant layer to absorb or absorb external sound or impact, and blocks the intermediate pipe layer 12 as an impact resistant or soundproof (soundproof) layer. It forms and absorbs or absorbs external shocks or noises to block and forms the inner pipe layer 11 as a heat resistant and chemical resistant layer so as to have heat and chemical resistant properties with respect to the circulating fluid.

상기 표1의 특성을 갖도록 하기 위해서는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 3중합성수지관(1:3중합성수지난형관(10) 또는 3중합성수지원형관(20))은 표 2에서 확인되는 바와 같이 전체 두께를 100%로 하였을 때에 다음의 표2에 예시된 바와 같이 형성하는 것이 바람직하다.
In order to have the characteristics shown in Table 1, the tri-polymer resin tube (1: tri-polymer resin resin tube 10 or the tri-polymer resin support type tube 20) is molded by the extrusion apparatus 100 for the production of the triple synthetic resin pipe (20) As shown in Table 2, when the total thickness is 100%, it is preferable to form as illustrated in Table 2 below.

구 분 division 1 안 1 inside 2 안2 inside 비고(허용오차)Remarks (allowable error)
비 율
ratio
1층(외층) 15 ~ 25%1st floor (outer floor) 15 ~ 25% 1층(외층) 45 ~ 55%1st floor (outer floor) 45 ~ 55%
두께의 ±10%
± 10% of thickness
2층(중간층)45 ~ 55%2nd floor (Middle floor) 45 ~ 55% 2층(중간층)15 ~ 25%2nd floor (Middle floor) 15 ~ 25% 3층(내층) 25 ~ 35%3rd floor (inner layer) 25 ~ 35% 3층(내층) 25 ~ 35%3rd floor (inner layer) 25 ~ 35% 100%100% 100%100%

상기 표 2에서 확인되는 바와 같이, As confirmed in Table 2 above,

전체 두께를 100%로 하였을 때에, When the total thickness is 100%,

1층인 외측파이프층(13)을 15 ~ 25% 또는 45 ~ 55%로 형성하고, The outer pipe layer 13, which is one layer, is formed in 15 to 25% or 45 to 55%,

2층인 중간파이프층(12)을 45 ~ 55% 또는 15 ~ 25%로 형성하며, The intermediate pipe layer 12, which is two layers, is formed at 45 to 55% or 15 to 25%,

3층인 내측파이프층(11)이 25 ~ 35%로 형성하여 준다.The inner pipe layer 11, which is three layers, is formed in 25 to 35%.

본 발명에 따른 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 3중합성수지관(1:3중합성수지난형관(10) 또는 3중합성수지원형관(20))을 상기와 같이 성형하여 줌으로서, By molding the triple synthetic resin tube (1: 3 synthetic resin resin tube 10 or the triple synthetic resin support type tube 20) to be molded by the extrusion device 100 for producing a synthetic resin pipe according to the present invention as described above As a zoom,

외측파이프층(13)을 방음(차음)층 또는 내충격층으로 형성하여 외부음 또는 충격을 흡읍 또는 흡수하여 차단하는 효과를 얻을 수 있고, By forming the outer pipe layer 13 as a sound insulation (sound insulation) layer or an impact layer, it is possible to obtain the effect of absorbing or absorbing external sound or impact and blocking it.

중간파이프층(12)을 내충격층 또는 방음(차음)층으로 형성하여 외부의 충격 또는 소음을 흡수 또는 흡음하여 차단하는 효과를 얻을 수 있으며, By forming the intermediate pipe layer 12 as an impact resistant layer or a soundproof (sound insulation) layer, it is possible to obtain an effect of absorbing or absorbing external shocks or noises and blocking them.

내측파이프층(11)을 내열 및 내약품층으로 형성하여 유통되는 유체에 대하여 충분한 내열 및 내약품 특성을 갖도록 할 수 있게 된다.
The inner pipe layer 11 may be formed of a heat resistant and chemical resistant layer so as to have sufficient heat resistant and chemical resistant properties with respect to the fluid being circulated.

또한 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)를 이용하여 도 4a 및 도 4b와 도 5a와 도 5b에 예시된 바와 같은 2중합성수지관(2) 즉, 2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40)을 성형 제조할 때에는 다음과 같이 실시한다.In addition, using the extrusion apparatus 100 for manufacturing a heavy synthetic resin pipe according to the present invention, a double-synthetic resin tube 2, ie, a double-synthetic resin resin pipe 30 as illustrated in FIGS. 4a and 4b and 5a and 5b. Or when molding the double polymerized water support-type tube 40 is carried out as follows.

도 4a 및 도 5a에 예시된 바와 같이 내측파이프층(11)과 중간파이프층(12)으로 형성되는 2중합성수지관(2: 2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))을 성형하고자 할 때에는 다음과 같이 실시한다.As illustrated in FIGS. 4A and 5A, a double polymer resin tube (2: double polymer resin resin tube 30 or a double polymer resin support tube 40) formed of an inner pipe layer 11 and an intermediate pipe layer 12 is formed. ) To be molded as follows.

제1압출기(110)와 제2압출기(120)를 이용하여 내측파이프층(11)과 중간파이프층(12)으로 형성되는 2중합성수지관(2: 2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))을 성형하기 위해서는 제1압출기(110)와 제2압출기(120)를 통해 용융수지를 각각 공급한다.A double polymer resin pipe (2: double polymer resin pipe 30 or double polymerization) formed of the inner pipe layer 11 and the intermediate pipe layer 12 by using the first extruder 110 and the second extruder 120. The molten resin is supplied through the first extruder 110 and the second extruder 120 to mold the water-supporting tube 40.

상기 내측파이프층(11)를 성형하기 위하여 제1압출기(110)에서 공급되는 용융수지는 제1압출기(110)의 네크(111)를 통하여 제1플로우다이(141)에 형성된 제1수지공급로(161)에 공급된다.The first resin supply path formed in the first flow die 141 through the neck 111 of the first extruder 110 in order to form the inner pipe layer 11 through the neck 111 of the first extruder 110. 161 is supplied.

상기 중간파이프층(12)를 성형하기 위하여 제2압출기(120)에서 공급되는 용융수지는 스파이더(125)에 형성된 수지유통공(162)를 통하여 제1플로우다이(141)와 제2플로우다이(142)와의 사이에 형성된 제2수지공급로(160)에 공급된다.The molten resin supplied from the second extruder 120 to form the intermediate pipe layer 12 is formed through the resin flow hole 162 formed in the spider 125 and the first flow die 141 and the second flow die ( It is supplied to the second resin supply path 160 formed between the 142 and.

상기 제1압출기(110)에서 제1수지공급로(161)로 공급되는 내측파이프층(11) 성형용 용융수지는 금형부(104)를 형성하는 내측다이(171)의 중앙확산핀(173)에 의해 원통형으로 확산 이동하여 내측다이(171)의 선단과 제1플로우다이(142)의 배출단부를 통해 배출된다.The central diffusion pin 173 of the inner die 171 forming the mold part 104 may be formed by melting molten resin for forming the inner pipe layer 11 supplied from the first extruder 110 to the first resin supply path 161. It diffuses and moves to a cylindrical shape and is discharged through the front end of the inner die 171 and the discharge end of the first flow die 142.

또 상기 제2압출기(120)에서 공급되어 중간파이프층(12)를 성형하는 용융수지는, 원추형확산헤드(121)와 확산헤드캡(122)과의 사이에 형성된 확산실(123)로 유입되어 스파이더(125)에 형성된 제2수지공급로(162)을 통과하고, 제1플로우다이(141)와 제2플로우다이(142)와의 사이에 형성된 제2수지공급로(162)를 통과하여 배출단부에서 배출된다.In addition, the molten resin supplied from the second extruder 120 to form the intermediate pipe layer 12 flows into the diffusion chamber 123 formed between the conical diffusion head 121 and the diffusion head cap 122. Passing through the second resin supply path 162 formed on the spider 125, and passing through the second resin supply path 162 formed between the first flow die 141 and the second flow die 142, the discharge end portion Ejected from

상기와 같이 각 제1수지공급로(161)와 제2수지공급로(162) 에 각각 공급되는 내측파이프층(11) 성형용 용융수지와 중간파이프층(12) 성형용 용융수지는 금형부(104)의 내측다이(171)와 외측다이(170)와의 사이에 형성된 3중관성형로(172)로 유입되어 통과하면서 일체로 결합된다.As described above, the molten resin for forming the inner pipe layer 11 and the molten resin for forming the intermediate pipe layer 12 which are respectively supplied to the first resin supply path 161 and the second resin supply path 162 are formed in the mold part ( Introduced into the triple pipe forming furnace 172 formed between the inner die 171 and the outer die 170 of the 104, it is coupled integrally.

상기 내측다이(171)와 외측다이(170)와의 사이에 형성된 3중관성형로(172)을 통과하고 냉각장치에 의해 냉각된 후에 금형부(104)를 완전히 통과하여 성형되는 4a 및 도 4b와 도 5a와 도 5b에 예시된 바와 같은 지름이 다소 작은 2중합성수지관(2:2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))은 적정한 길이로 절단하여 줌으로서 성형을 완료하게 된다.
4a and 4b which are formed by passing through the triple tube forming furnace 172 formed between the inner die 171 and the outer die 170 and completely passing through the mold part 104 after being cooled by a cooling apparatus. 5A and 5B, a somewhat smaller double-polymer resin tube (2: 2 polymer resin resin tube 30 or double-polymer resin-supporting tube 40) is cut to an appropriate length to complete molding by zooming. do.

한편 도 4b 및 도 5b에 예시된 바와 같이 중간파이프층(12)과 외측파이프층(13)으로 형성되는 2중합성수지관(2: 2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))을 성형하고자 할 때에는 다음과 같이 실시한다. Meanwhile, as illustrated in FIGS. 4B and 5B, a double polymer resin tube (2: double polymer resin resin tube 30 or a double polymer resin supporting tube 40) formed of an intermediate pipe layer 12 and an outer pipe layer 13 is provided. When molding)), do as follows.

제2압출기(120)와 제3압출기(130)에서 중간파이프층(12)를 성형하기 위한 용융수지 및 외측파이프층(13)를 성형하기 위한 용융수지를 각각 공급한다.The molten resin for forming the intermediate pipe layer 12 and the molten resin for forming the outer pipe layer 13 are respectively supplied by the second extruder 120 and the third extruder 130.

상기 중간파이프층(12)를 성형하기 위하여 제2압출기(120)에서 공급되는 용융수지는 스파이더(125)에 형성된 수지유통공(162)를 통하여 제1플로우다이(141)와 제2플로우다이(142)와의 사이에 형성된 제2수지공급로(160)에 공급된다.The molten resin supplied from the second extruder 120 to form the intermediate pipe layer 12 is formed through the resin flow hole 162 formed in the spider 125 and the first flow die 141 and the second flow die ( It is supplied to the second resin supply path 160 formed between the 142 and.

상기 외측파이프층(13)를 성형하기 위하여 제3압출기(130)에서 공급되는 용융수지는 제3압출기(130)의 네크(131)를 통하여 제2플로우다이(142)와 제 제3플로우다이(143) 및 제2다이스(152)와의 사이에 형성된 제3수지공급로(160)에 공급된다.The molten resin supplied from the third extruder 130 to form the outer pipe layer 13 is formed through the neck 131 of the third extruder 130 through the second flow die 142 and the third flow die ( 143 and the third resin supply path 160 formed between the second dice 152.

상기 제2압출기(120)에서 공급되어 중간파이프층(12)를 성형하는 용융수지는, 원추형확산헤드(121)와 확산헤드캡(122)과의 사이에 형성된 확산실(123)로 유입되어 스파이더(125)에 형성된 제2수지공급로(162)을 통과하고, 제1플로우다이(141)와 제2플로우다이(142)와의 사이에 형성된 제2수지공급로(162)를 통과하여 배출단부에서 배출된다.The molten resin that is supplied from the second extruder 120 to form the intermediate pipe layer 12 flows into the diffusion chamber 123 formed between the conical diffusion head 121 and the diffusion head cap 122 so that the spider Passes through the second resin supply path 162 formed in the 125, and passes through the second resin supply path 162 formed between the first flow die 141 and the second flow die 142 at the discharge end. Discharged.

또 상기 제3압출기(130)에서 공급되어 외측파이프층(13)을 성형하는 용융수지는 제3압출기(130)의 네크(131)를 통하여 제2플로우다이(142)에 형성된 제3수지유입실(142-4)로 유입되고, 제3수지유입실(142-4)에서 제 제2플로우다이(142)의 외면과 제3플로우다이(143) 및 제2다이스(152)의 내면과의 사이에 형성된 제3수지공급로(163)에 공급되어 배출단에서 배출된다.In addition, the molten resin supplied from the third extruder 130 to form the outer pipe layer 13 is formed in the third resin inlet chamber formed in the second flow die 142 through the neck 131 of the third extruder 130. (142-4) flows between the outer surface of the second flow die 142 and the inner surface of the third flow die 143 and the second die 152 in the third resin inlet chamber (142-4). It is supplied to the third resin supply path 163 formed in the discharge from the discharge end.

상기와 같이 각 제2수지공급로(162) 및 제3수지공급로(163)에 각각 공급되는 중간파이프층(12) 성형용 용융수지 및 외측파이프층(13) 성형용 용융수지는 금형부(104)의 내측다이(171)와 외측다이(170)와의 사이에 형성된 3중관성형로(172)로 유입되어 통과하면서 일체로 결합된다.As described above, the molten resin for forming the intermediate pipe layer 12 and the molten resin for forming the outer pipe layer 13 which are respectively supplied to the second resin supply path 162 and the third resin supply path 163 are formed in a mold part ( Introduced into the triple pipe forming furnace 172 formed between the inner die 171 and the outer die 170 of the 104, it is coupled integrally.

상기 내측다이(171)와 외측다이(170)와의 사이에 형성된 3중관성형로(172)을 통과하고 냉각장치에 의해 냉각된 후에 금형부(104)를 완전히 통과하여 도 4b 및 도 5b에 예시된 바와 같이 중간파이프층(12)과 외측파이프층(13)으로 형성되는 지름이 다소 큰 2중합성수지관(2: 2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))으로 성형되어 배출되며, 배출되는 2중합성수지관(2: 2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))은 적정한 길이로 절단하여 줌으로서 성형을 완료하게 된다.
4B and 5B pass through the triple tube forming furnace 172 formed between the inner die 171 and the outer die 170 and completely pass through the mold unit 104 after being cooled by a cooling apparatus. As described above, it is formed into a slightly larger double polymer resin tube (2: double polymer resin resin tube 30 or double polymer resin support tube 40) formed of the intermediate pipe layer 12 and the outer pipe layer 13, respectively. The discharged and discharged double polymer resin pipe (2: double polymer resin pipe 30 or double polymer resin support pipe 40) is cut to a suitable length to complete the molding.

상기와 같이 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 2중합성수지관(2: 2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))은 다음의 표 3에 예시된 바와 같은 특성을 갖게 하는 것이 바람직하다.
As described above, the double-synthetic resin pipe (2: double-polymer resin-shaped pipe 30 or double-polymer resin-supported pipe 40) molded by the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention is shown in the following table. It is desirable to have the characteristics as exemplified in 3.

구 분 division 3 안3 inside 비 고Remarks
내 용
Contents 1층-내충격 및 방음층1st floor-shockproof and soundproof
2층- 내열 및 내약품층2nd floor-Heat and chemical resistant layer

상기 표3에서 확인되는 바와 같이, 본 발명에 따른 중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 2중합성수지관(2: 2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))은, 1층인 중간파이프층(12) 또는 외측파이프층(13)을 내충격층 또는 방음(차음)층으로 형성하여 외부의 충격 또는 소음을 흡수 또는 흡음하여 차단하고, 2층인 내측파이프층(11) 또는 중간파이프층(12)을 내열 및 내약품층으로 형성하여 유통되는 유체에 대하여 내열 및 내약품 특성을 갖도록 한다.
As confirmed in Table 3 above, the double-synthetic resin pipe (2: two-polymer resin resin pipe 30 or a double-polymer resin-supported pipe (40) molded and manufactured by the extrusion apparatus 100 for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention (40) )) Is a middle pipe layer 12 or an outer pipe layer 13, which is one layer, formed as an inner impact layer or a soundproof (sound insulation) layer to absorb or absorb external shocks or noises, and to block two inner pipe layers ( 11) Alternatively, the intermediate pipe layer 12 may be formed of a heat resistant and chemical resistant layer so as to have heat resistant and chemical resistant properties with respect to the fluid in circulation.

상기 표3의 특성을 갖도록 하기 위해서는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 2중합성수지관(2: 2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))은, 표 4에서 확인되는 바와 같이 전체 두께를 100%로 하였을 때에 다음의 표4에 예시된 바와 같이 형성하는 것이 바람직하다.
In order to have the characteristics shown in Table 3, the double-synthetic resin pipe (2: double-synthetic resin resin pipe 30 or double-polymer resin-supported pipe 40) is molded by the extrusion device 100 for manufacturing a triple synthetic resin pipe When the total thickness is 100% as shown in Table 4, it is preferable to form as illustrated in the following Table 4.

구 분division 3 안3 inside 비고(허용차)Remarks (allowable car)
비 율
ratio 1층 60 ~ 80%1st floor 60 ~ 80%
두께의 ±10%
± 10% of thickness 2층 20 ~ 40%2nd floor 20 ~ 40% 100%100%

상기 표 4에서 확인되는 바와 같이, As confirmed in Table 4 above,

전체 두께를 100%로 하였을 때에, When the total thickness is 100%,

1층인 외측파이프층(13) 또는 중간파이프층(12)을 60 ~ 80%로 형성하고, The outer pipe layer 13 or the intermediate pipe layer 12, which is one layer, is formed at 60 to 80%,

2층인 중간파이프층(12) 또는 내측파이프층(11)을 20 ~ 40% 형성한다.20 to 40% of the intermediate pipe layer 12 or the inner pipe layer 11 is formed.

본 발명에 따른 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치(100)에 의해 성형 제조되는 2중합성수지관(2:2중합성수지난형관(30) 또는 2중합성수지원형관(40))을 상기와 같이 성형하여 줌으로서, By molding the double-synthetic resin pipe (2: 2 synthetic resin resin pipe 30 or the double-polymer resin support pipe 40) to be molded by the extrusion device 100 for producing a triple synthetic resin pipe according to the present invention as described above As a zoom,

1층을 형성하는 외측파이프층(13) 또는 중간파이프층(12)에 의해서는 방음(차음)층 또는 내충격층으로 형성하여 외부음 또는 충격을 흡읍 또는 흡수하여 차단하는 효과를 얻을 수 있고, The outer pipe layer 13 or the intermediate pipe layer 12 forming one layer may be formed as a soundproof (soundproof) layer or an impact layer to obtain an effect of absorbing or absorbing external sound or impact and blocking it.

2층을 형성하는 중간파이프층(12) 또는 내측파이프층(11)을 내열 및 내약품층으로 형성하여 유통되는 유체에 대하여 충분한 내열 및 내약품 특성을 갖도록 할 수 있게 된다.
The intermediate pipe layer 12 or the inner pipe layer 11 forming the two layers may be formed of a heat resistant and chemical resistant layer so as to have sufficient heat and chemical resistant properties with respect to the fluid to be distributed.

본 발명은 기재된 구체적인 실시 예에 대하여서만 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에게 있어 당연한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연하다 할 것이다.
Although the present invention has been described in detail only with respect to the specific embodiments described, it will be obvious to those skilled in the art that various modifications and changes can be made within the technical scope of the present invention, and such modifications and variations belong to the appended claims. something to do.

1: 3중합수지관 2: 2중합성수지관 10: 3중합성수지난형관
20: 3중합성수지원형관 30: 2중합성수지난형관 40: 2중합성수지원형관
100: 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치 101: 스파이더부
102: 제1다이스부 103: 제2다이스부 104: 금형부
110: 제1압출기 120: 제2압출기 130: 제3압출기
125: 스파이더 140: 플로우다이 150: 다이스
151: 제1다이스 152: 제2다이스 160: 수지공급로
161: 제1수지공급로 162: 제2수지공급로 163: 제3수지공급로
170: 외측다이 171: 내측다이 172: 3중관성형로1: 3 polymer resin pipe 2: 2 polymer resin pipe 10: 3 polymer resin pipe
20: Tri-polymerized water-supported pipe 30: Dual-polymer water-retained pipe 40: Dual-polymer water-supported pipe
100: Extrusion apparatus 101 for manufacturing a triple synthetic resin pipe: Spider part
102: first dice portion 103: second dice portion 104: mold portion
110: first extruder 120: second extruder 130: third extruder
125: spider 140: flow die 150: dice
151: first dice 152: second dice 160: resin supply passage
161: first resin supply path 162: second resin supply path 163: third resin supply path
170: outer die 171: inner die 172: triple tube forming furnace

Claims (17)

스파이더부의 전면의 중앙에서 공급되는 용융수지를 중간파이프층 성형용 용융수지로 하고, 스파이더부의 측면 전후에서 순차적으로 공급되는 선후의 각 용융수지를 내측파이프층과 외측파이프층 성형용 용융수지로 구분하여 공급하며, 이들 중간파이프층 성형용 용융수지와 내측파이프층 및 외측파이프층 성형용 각 용융수지를 스파이더부의 후방에 순차적으로 장착되는 제1다이스부와 제2다이스부에 의해 분리하여 이송시킨 후에 중간파이프층 성형용 용융수지의 내주면과 외주면에 내측파이프층 및 외측파이프층 성형용 각 용융수지를 일체로 접층시켜 성형하도록 된 3중 합성수지관 제조용 압출장치에 있어서;
중간파이프층 성형용 용융수지가 공급되는 스파이더부는, 수지유통공이 일정한 간격을 유지하면서 원형상으로 뚫어진 스파이더의 전면에 확산헤드캡을 장착볼트에 의해 장착하고, 상기 스파이더의 전면과 배면 중앙에는 원추형확산헤드장착실과 원뿔금구장착실을 형성하고 원추형확산헤드와 원뿔금구를 각각 장착하며, 상기 스파이더의 전면에 장착되는 확산헤드캡은 전면 중앙에서 후방으로 점진적으로 확개되는 확산실을 형성하고 전면 중앙에는 제2압출기를 설치하여 중앙파이프성형용 용융수지를 공급하며, 상기 스파이더의 전면에는 스파이더에 장착된 원추형확산헤드가 확산헤드캡의 확산실로 유입되게 확산헤드캡을 장착하여, 원추형확산헤드의 원뿔면과 확산실의 역원뿔면과의 사이에 제2수지공급로의 수지유통공을 형성하며, 상기 스파이더의 일측에는 용융수지공급장치를 설치하여 내측파이프층성형용 용융수지를 공급할 수 있도록 한 것과;
스파이더부의 후방에 분리 장착되는 제1다이스부는, 스파이더부를 형성하는 원뿔금구의 후면에는 길이가 긴 나팔관형으로 되고 중앙에 제1수지공급로인 수지공급로가 뚫어진 제1플로우다이와 제2플로우다이 및 제1다이스를 내측에서 외측으로 차례로 장착하고, 상기 제1플로우다이는 외면을 원뿔의 선단에 관을 일체로 형성하고 중앙에는 전후로 개방되는 제1수지공급로를 형성하며 제1플로우다이의 전면 외주를 스파이더에 형성된 수지유통공보다 작게 형성하며, 상기 제2플로우다이는 내주면을 나팔관형으로 형성하여 제1플로우다이의 외주와의 사이에 제2수지공급로가 형성되도록 하고 외주 중앙부에는 제3수지유입실을 후방으로 연통되게 형성하며, 상기 제1다이스의 일측에는 외측파이프층성형용 용융수지를 제1플로우다이의 제3수지유입실에 공급할 수 있도록 용융수지공급장치를 설치한 것과;
스파이더부의 후방에 분리 장착되는 제2다이스부는, 상기 제2다이스의 내부를 공간으로 형성하되 공간의 내주면을 전방에서 후방으로 점진적으로 좁아지게 형성하여 제2후방플로우다이의 외주면과의 사이에 제3수지공급로가 형성되도록 하고, 상기 제2다이스의 외면 선단에 형성된 플랜지를 제1다이스의 후면에 장착한 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치.The molten resin supplied from the center of the front surface of the spider portion is made of the intermediate pipe layer forming molten resin, and the respective molten resins sequentially supplied from the front and rear sides of the spider portion are divided into the inner pipe layer and the molten resin for forming the outer pipe layer. The molten resin for forming the intermediate pipe layer and each molten resin for forming the inner pipe layer and the outer pipe layer are separated and transported by the first dice portion and the second dice portion which are sequentially mounted to the rear of the spider portion. An extrusion apparatus for producing a triple synthetic resin pipe, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the pipe layer molding molten resin integrally laminated each of the molten resin for molding the inner pipe layer and the outer pipe layer forming;
The spider part, to which the molten resin for forming the intermediate pipe layer is supplied, is equipped with a diffusion head cap on a front surface of the spider which is formed in a circular shape while the resin distribution holes are maintained at regular intervals, and conical diffusion is provided at the front and the rear center of the spider. A head mounting chamber and a conical bracket mounting chamber are formed, and a conical diffusion head and a conical bracket are respectively mounted. A diffusion head cap mounted on the front of the spider forms a diffusion chamber that gradually expands from the front center to the rear, and a second at the front center. The extruder is installed to supply the melt for the central pipe forming, and the front of the spider is equipped with a diffusion head cap so that the conical diffusion head mounted on the spider flows into the diffusion chamber of the diffusion head cap. Forming a resin distribution hole of the second resin supply path between the inverse conical surface of the One side of the ether is provided with a molten resin supply device to supply molten resin for inner pipe layer molding;
The first die portion, which is separately mounted to the rear of the spider portion, has a long flap tubular shape at a rear side of the conical bracket forming the spider portion, and includes a first flow die and a second flow die having a resin supply passage, the first resin supply passage, in the center thereof; The first die is mounted in order from the inner side to the outer side, and the first flow die forms an outer surface integrally with the tube at the tip of the cone, and forms a first resin supply path that is opened back and forth at the center, and the front outer periphery of the first flow die. Is formed smaller than the resin distribution hole formed in the spider, the second flow die is formed in the inner peripheral surface of the fallopian tube shape so that the second resin supply path is formed between the outer periphery of the first flow die, and the third resin in the outer peripheral center portion The inflow chamber is formed to communicate with the rear side, and the molten resin for forming the outer pipe layer is formed at one side of the first die in the third resin inflow chamber of the first flow die. After installing a molten resin supply to hurry;
The second dice unit, which is separately mounted on the rear of the spider unit, forms an interior of the second dice into a space, but gradually forms an inner circumferential surface of the space from the front to the rear so as to be spaced between the third and the outer circumferential surfaces of the second rear flow die. The resin supply passage is formed, and the flange formed at the front end of the second die is mounted on the rear of the first dice; triple apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 스파이더 전면과 배면의 각 중앙에 각각 원추형확산헤드와 원뿔금구는;
상기 스파이더의 전면과 배면 중앙에는 원추형확산헤드장착실과 원뿔금구장착실을 각각 형성한 것과;
상기 원뿔금구장착실에는 원뿔금구를 장착한 것과;
상기 원추형확산헤드장착실에 장착되는 원추형확산헤드는 원추형확산헤드장착실의 내주면과 원추형확산헤드의 외주면에 형성된 나사부에 의해 나사 결합한 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치.The method according to claim 1, Conical diffusion heads and conical brackets at each center of the spider front and back, respectively;
A conical diffusion head mounting chamber and a conical bracket mounting chamber are respectively formed at the front and rear centers of the spider;
The conical bracket mounting chamber is mounted with a conical bracket;
The conical diffusion head mounted on the conical diffusion head mounting chamber is screwed by a screw formed on the inner circumferential surface of the conical diffusion head mounting chamber and the outer circumferential surface of the conical diffusion head; extrusion apparatus for manufacturing a triple synthetic resin pipe. 청구항 1에 있어서, 스파이더의 일측에서 내측파이프층성형용 용융수지를 공급하는 용융수지공급장치는;
상기 스파이더의 일측과 원뿔금구에 제1수지공급로를 연통되게 뚫어준 것과;
상기 스파이더의 일측에 뚫어진 제1수지공급로에는 스파이더의 외측에 제1압출기를 장착한 것과;
상기 원뿔금구에는 수지공급로를 측면에서 중앙으로 연통 되게 뚫어 준 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치.The apparatus of claim 1, further comprising: a molten resin supply device configured to supply molten resin for forming an inner pipe layer from one side of the spider;
A first resin supply passage in communication with one side of the spider and a conical bracket;
A first extruder mounted on an outer side of the spider in the first resin supply path drilled on one side of the spider;
The conical bracket has a resin supply passage to be in communication from the side to the center; Triple apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe, characterized in that. 청구항 1에 있어서, 스파이더부를 형성하는 원뿔금구의 후면에 장착되는 제1플로우다이는;
상기 원뿔금구의 후면과 제1플로우다이의 전면에는 원기둥형 돌부와 요부를 대응되게 형성하여 결합한 것과;
상기 스파이더의 전면에서 나사 결합되는 장착볼트에 의해 제1플로우다이를 장착한 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치.The method of claim 1, wherein the first flow die mounted to the rear of the cone bracket forming the spider portion;
A rear surface of the conical bracket and a front surface of the first flow die formed by combining corresponding cylindrical protrusions and recesses correspondingly;
Mounting the first flow die by a mounting bolt that is screwed on the front of the spider; triple extrusion pipe manufacturing apparatus for manufacturing. 청구항 1에 있어서, 제2플로우다이는;
전방의 제2전방플로우다이와 후방의 제2후방플로우다이로 분할한 것과;
상기 제2전방플로우다이의 외주 후측에 제3수지유입실을 형성한 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치.The method of claim 1, wherein the second flow die is selected from the group consisting of:
Divided into a front second front flow die and a rear second rear flow die;
And a third resin inlet chamber formed on an outer circumferential rear side of the second front flow die. 3. 청구항 1에 있어서, 제1다이스의 일측에서 외측파이프층성형용 용융수지를 공급하는 용융수지공급장치는;
상기 제1다이스의 일측에는 제3수지공급로를 제2플로우다이의 제3수지유입실까지 연통되게 뚫어 준 것과;
상기 제1다이스의 일측에 비스듬하게 뚫어진 제3수지공급로의 입구에는 제3압출기의 네크를 장착한 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치.The molten resin supply apparatus of claim 1, further comprising: a molten resin supply device configured to supply molten resin for forming an outer pipe layer from one side of the first dice;
A third resin supply passage is formed in one side of the first dice so as to communicate with the third resin inlet chamber of the second flow die;
The neck of the third extruder is attached to the inlet of the third resin supply passage bent obliquely on one side of the first die; triple extrusion pipe manufacturing apparatus for producing a synthetic resin. 청구항 1에 있어서, 스파이더부의 후방에 분리 장착되는 제2다이스부의 제2다이스는;
상기 제2다이스를 결합 및 분리시킬 수 있도록 된 내측의 제3플로우다이와 외측의 제2다이스로 분할 형성한 것과;
상기 분리된 제3플로우다이의 전면과 제1다이스의 후면과의 사이에는 요부와 돌부를 대응되게 형성한 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치.The method according to claim 1, wherein the second dice of the second dice portion to be mounted separately behind the spider portion;
Partitioning the second die into an inner third flow die and an outer second die capable of engaging and disengaging;
And a recess and a protrusion corresponding to each other between a front surface of the separated third flow die and a rear surface of the first die. 3. 청구항 1에 있어서, 제2다이스부의 후측에 장착되는 금형부는;
제2다이스에 장착되는 외측다이와 그 내부에 장착되는 내측다이와의 사이에 3중관성형로가 형성된 것에 있어서;
상기 내측다이의 선단 중앙에는 제1수지공급로를 통해 공급되는 내측파이프층 성형용 용융수지(제1수지)가 원통형으로 형성되면서 이송되도록 중앙확산핀을 제1플로우다이의 내부로 삽입되게 형성한 것;을 특징으로 하는 3중 합성수지파이프 제조용 압출 장치.The die assembly of claim 1, further comprising: a mold unit mounted on a rear side of the second dice unit;
A triple pipe forming path is formed between an outer die mounted to a second dice and an inner die mounted therein;
A central diffusion pin is formed to be inserted into the first flow die so that the inner pipe layer forming molten resin (first resin) supplied through the first resin supply passage is formed in a cylindrical shape at the center of the front end of the inner die. Extrusion apparatus for producing a triple synthetic resin pipe, characterized in that; 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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