KR200406449Y1

KR200406449Y1 - a second plastic coating pattern for a dual extruding apparatus

Info

Publication number: KR200406449Y1
Application number: KR2020050027602U
Authority: KR
Inventors: 이희원; 이원규
Original assignee: (주) 대아플라테크; 이희원; 이원규
Priority date: 2005-09-26
Filing date: 2005-09-26
Publication date: 2006-01-23

Abstract

본 고안은 주압출경로를 통해 일정 형상으로 압출되는 제1합성수지 성형층의 외부 표면에 보조압출경로를 통해 공급되는 제2합성수지를 피복할 수 있도록 하는 이중압출성형장치에 있어서 제2합성수지를 제1합성수지 성형 제품의 외부 표면으로 유도하여 피복층을 형성할 수 있도록 하는 피복금형에 관한 것으로,The present invention provides a second synthetic resin in a double extrusion molding apparatus in which a second synthetic resin supplied through an auxiliary extrusion path is coated on an outer surface of the first synthetic resin molding layer extruded to a predetermined shape through a main extrusion path. The present invention relates to a coating mold for guiding the outer surface of a synthetic resin molded product to form a coating layer.

종래의 피복금형들은 대부분 성형금형을 통과하여 제품 형태를 갖춘 제1합성수지의 외부 표면으로 제2합성수지를 제대로 유도하지 못하게 되어 각 부위의 제2합성수지 피복두께가 균일하게 되지 못하게 된다든지 무늬모양이 제대로 형성되지 않게 되는 등 성형품질이 나쁘게 되고 불량률이 높게 되는 문제가 있었던 바,Conventional coating molds mostly pass through the molding mold and do not properly guide the second synthetic resin to the outer surface of the first synthetic resin in the form of a product so that the coating thickness of the second synthetic resin at each part is not uniform or the pattern shape is properly There was a problem that the molding quality became bad and the defect rate became high, such as not forming

중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(411)(421)이 형성되는 제1금형(410)의 전면과 제2금형(420)의 후면의 통과구멍(411)(421) 둘레에 주입구(412)(422)와 연결되는 동시에 점차적으로 폭과 깊이가 작아지는 유로(413)(414)(415)(416)(423)(424)(425)를 형성하고, 제1금형(410)의 각 유로(413)(414)(415)(416)와 통과구멍(411)의 사이에 주입통로(417)(418)를 형성한 것 등을 특징으로 하는 본 고안에 의하면 보조압출기에 결합되는 주입구(412)(422)로 진입되는 제2합성수지를 점차적으로 폭과 깊이가 작아지는 유로(413)(414)(415)(416)(423)(424)(425) 및 각 주입통로(417)(418)를 통해 원활하게 유도하여 통과구멍(411)(421)으로 통과하는 제1합성수지 압출 성형 제품의 외부 표면에 보다 고르게 피복할 수 있게 되는 등 성형품질을 크게 개선할 수 있게 됨은 물론 불량률을 현저하게 저감할 수 있게 되며, 더욱 뚜렷하고 자연스러운 무늬모양을 형성할 수 있게 되어 상품성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.Around the through holes 411 and 421 at the front of the first mold 410 and the back of the second mold 420 where the through holes 411 and 421 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes are formed in the center. The first mold 410 is formed by forming the flow paths 413, 414, 415, 416, 423, 424 and 425 which are connected to the injection holes 412 and 422 and gradually decrease in width and depth. According to the present invention, the injection passages 417 and 418 are formed between the respective flow paths 413, 414, 415, 416 and the through holes 411. Flow paths 413, 414, 415, 416, 423, 424, 425 and the respective injection passages in which the width and depth of the second synthetic resin entering the injection holes 412, 422 are gradually reduced. It is possible to significantly improve the molding quality, such as to smoothly guide the outer surface of the first synthetic resin extrusion molded product passing through the through holes 411 and 421 by smoothly inducing through 417 and 418. Significantly lower defective rate It is possible to reduce, and to form a more distinctive and natural pattern shape, such as to be able to significantly improve the merchandise can be obtained.

이중압출성형장치, 피복금형, 유로, 주입통로, 흐름왜곡편. Double extrusion molding equipment, coating mold, flow path, injection passage, flow distortion piece.

Description

A second plastic coating pattern for a dual extruding apparatus}

도 1은 본 고안이 관계하는 이중압출성형장치의 구성을 나타낸 평면도,1 is a plan view showing a configuration of a double extrusion molding apparatus according to the present invention,

도 2는 종래의 한 피복금형의 요부 정면도,Figure 2 is a front view of the main portion of a conventional coating mold,

도 3은 종래의 다른 피복금형의 요부 정면도,3 is a front view of main parts of another conventional coating mold,

도 4는 종래의 또 다른 피복금형의 요부 정면도,Figure 4 is a front view of the main portion of another conventional coating mold,

도 5는 본 고안의 한 실시예의 제1금형의 정면도,5 is a front view of a first mold of an embodiment of the present invention,

도 6은 도 5의 a-a'선 단면도,6 is a cross-sectional view taken along the line a-a 'of FIG. 5;

도 7은 도 5의 b-b'선 단면도,7 is a cross-sectional view taken along the line b-b 'of FIG. 5;

도 8은 도 5의 c-c'선 단면도,8 is a cross-sectional view taken along line c-c 'of FIG. 5;

도 9는 동 실시예의 제2금형의 배면도,9 is a rear view of the second mold of the embodiment;

도 10은 동 실시예의 종단면도,10 is a longitudinal sectional view of the embodiment;

도 11은 동 실시예를 통해 성형된 압출 제품의 종단면도.11 is a longitudinal sectional view of an extruded article molded through this embodiment.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

400 : 피복금형 410 : 제1금형400: covering mold 410: first mold

411 : 통과구멍 412 : 주입구411: through hole 412: inlet

413, 414, 415, 416 : 유로 417, 418 : 주입통로413, 414, 415, 416: Euro 417, 418: Injection passage

419 : 흐름왜곡편 420 : 제2금형419: flow distortion 420: the second mold

421 : 통과구멍 422 : 주입구421: through hole 422: injection hole

423, 424, 425 : 유로423, 424, 425: Euro

본 고안은 주압출경로를 통해 일정 형상으로 압출되는 제1합성수지 성형층의 외부 표면에 보조압출경로를 통해 공급되는 제2합성수지를 피복할 수 있도록 하는 이중압출성형장치에 있어서 제2합성수지를 제1합성수지 성형 제품의 외부 표면으로 유도하여 피복층을 형성할 수 있도록 하는 피복금형에 관한 것이다.The present invention provides a second synthetic resin in a double extrusion molding apparatus in which a second synthetic resin supplied through an auxiliary extrusion path is coated on an outer surface of the first synthetic resin molding layer extruded to a predetermined shape through a main extrusion path. The present invention relates to a coating mold for guiding to an outer surface of a synthetic resin molded product to form a coating layer.

일반적으로 합성수지재의 관체나 막대부재, 판상부재 등은 압출성형(extruding)으로 제작하는 것이 보통이다.In general, the tubular body, rod member, plate member, etc. of the synthetic resin material is usually produced by extruding.

본 고안이 관계하는 이중압출성형장치는 도 1과 같이 주압출기(10)에서 공급되는 제1합성수지를 통해 제품의 형태를 성형하는 성형금형(11)의 토출측에, 보조압출기(20)에서 공급되는 제2합성수지를 제품의 외부 표면에 피복할 수 있도록 하는 피복금형(21)이 설치되는 것으로, 이와 같은 이중압출성형장치에 의하면 제1합성수지로 만들어진 성형 제품의 외부 표면에 제2합성수지 피복층을 형성하여 다양한 색상이나 무늬모양을 표현할 수 있게 되며, 특히 제2합성수지에 목분 및 안료 등을 첨가하게 되면 제1합성수지를 통해 성형되는 제품의 표면에 나무무늬모양의 피복층을 형성할 수 있게 된다.The double extrusion molding apparatus according to the present invention is supplied from the sub-extruder 20 to the discharge side of the molding die 11 for forming a product shape through the first synthetic resin supplied from the main extruder 10 as shown in FIG. 1. A coating mold 21 is provided to cover the second synthetic resin on the outer surface of the product. According to such a double extrusion molding device, a second synthetic resin coating layer is formed on the outer surface of the molded product made of the first synthetic resin. Various colors and patterns can be expressed, and in particular, when wood powder and pigment are added to the second synthetic resin, a coating pattern having a wood pattern can be formed on the surface of the product formed through the first synthetic resin.

상기 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형은 실용신안등록 제234331호, 실용신안등록 제258620호, 실용신안등록 제258621호, 공개특허공보 제2003-27759호, 실용신안등록 제279255호 등에 잘 나타나 있는 바, 이들에 나타난 것을 포함한 종래의 피복금형들은 대부분 성형금형을 통과하여 제품 형태를 갖춘 제1합성수지의 외부 표면으로 제2합성수지를 제대로 유도하지 못하게 되어 각 부위의 제2합성수지 피복두께가 균일하게 되지 못하게 된다든지 무늬모양이 제대로 형성되지 않게 되는 등 성형품질이 나쁘게 되고 불량률이 높게 되는 문제가 있었다.The second synthetic resin coating mold of the double extrusion molding apparatus is well suited to Utility Model Registration No. 234331, Utility Model Registration No. 258620, Utility Model Registration No. 258621, Publication No. 2003-27759, Utility Model Registration No. 279255, and the like. As can be seen, the conventional coating molds, including those shown in these, mostly pass through the molding mold and do not properly guide the second synthetic resin to the outer surface of the first synthetic resin having a product shape, so that the coating thickness of the second synthetic resin in each part is uniform. There was a problem that the molding quality is bad and the defective rate is high, such as not being able to be formed or the pattern is not formed properly.

즉, 전술한 종래의 피복금형 중에서 실용신안등록 제234331호의 피복금형(100)은 제2도에 도시한 바와 같이 샤시와 동일 형상의 압출공(111)이 몸체(110)의 전면에서 후면으로 관통되게 형성되고, 몸체(110)의 일측면에는 원료가 주입되는 주입구(112)가 형성되며, 이 주입구(112)는 소폭을 갖는 제1공간부(113)의 일측면과 연통되게 형성되고, 제1공간부(113)의 타측면에는 서로 다른 직경을 갖는 다수의 분배공(114)이 연통되게 형성되며, 각각의 분배공(114)은 소폭을 갖는 제2공간부(115)의 일측면과 연통되게 형성되고, 제2공간부(115)의 타측면에는 각각의 분배공(114)과 어긋나도록 다수의 배출공(116)이 형성되되, 각각의 배출공(116)은 분배공(114)보다 작은 직경을 갖으며, 이 배출공(116)은 압출공(111)의 일측면에 형성된 슬롯(117)과 연통되게 형성한 것을 특징으로 하는 것입니다.That is, the coating mold 100 of Utility Model Registration No. 234331 among the conventional coating molds described above passes through the extrusion hole 111 having the same shape as the chassis through the front surface of the body 110 from the front as shown in FIG. It is formed so that, one side of the body 110 is formed with an injection hole 112 is injected raw material, the injection hole 112 is formed in communication with one side of the first space portion 113 having a small width, A plurality of distribution holes 114 having different diameters are formed in communication with the other side surface of the one space portion 113, and each of the distribution holes 114 has one side surface of the second space portion 115 having a small width. Is formed in communication with, the other side of the second space portion 115 is formed with a plurality of discharge holes 116 to deviate from each distribution hole 114, each discharge hole 116 is a distribution hole 114 It has a smaller diameter, the discharge hole 116 is characterized in that formed in communication with the slot 117 formed on one side of the extrusion hole 111 A.

상기 종래의 피복금형(100)은 주입구(112)로 주입되는 제2합성수지가 제1공 간부(113)에 의해 좌우로 퍼지고, 다시 일정 간격으로 형성된 분배공(114)을 지나쳐 분배된 후 제2공간부(115)에서 다시 합쳐져 좌우로 퍼지는 단계를 거쳐 다시 분배공(114)과 같은 형태의 다수개의 배출공(116)을 통과하여 마지막으로 슬롯(117)을 경유하게 되는 바, 그 구조가 복잡하여 제작이 극히 번거롭게 될 뿐 아니라 각 분배공(114) 사이 및 각 배출공(116) 사이에는 제2합성수지가 공급되지 않게 되는 등 전체적으로 제2합성수지가 압출공(111)을 지나는 성형 제품의 외부 둘레에 고르게 전달되지 않게 되므로 피복상태가 나쁘게 되고 불량이 많이 발생되는 문제가 있었다.In the conventional coating mold 100, the second synthetic resin injected into the injection hole 112 is spread from side to side by the first space portion 113, and is distributed after passing through the distribution holes 114 formed at regular intervals. Through the step of re-joining and spreading from side to side in the space 115 again through a plurality of discharge holes 116 of the same shape as the distribution hole 114 and finally through the slot 117, the structure is complicated In addition, the manufacturing process becomes extremely cumbersome, and the second synthetic resin is not supplied between each distribution hole 114 and each discharge hole 116, such that the second synthetic resin passes through the extrusion hole 111 as a whole. Since it is not evenly delivered to the coating state is bad and there was a problem that a lot of defects occur.

그리고 실용신안등록 제258620호, 실용신안등록 제258621호, 공개특허공보 제2003-27759호에 나타난 피복금형(200)은 도 3과 같이 중앙에 형성되는 압출제품 통과구멍(211)의 둘레에 제2합성수지 주입구(212)와 연결되는 순환공급유로(213)가 형성되고, 이 순환공급유로(213)의 상부와 하부에 제1합성수지 이동유로(211)와 연결되는 다수의 연결유로(214)가 마련된 형태를 갖는 것인 바, 이 종래의 피복금형(200)은 제2합성수지 주입구(212)를 통해 제2합성수지가 공급되면 순환공급유로(213) 및 연결유로(214)를 통해 압출제품 통과구멍(211)을 통과하는 제1합성수지의 외부 표면으로 흘러 들어가게 되므로 제1합성수지의 외부 표면에 제2합성수지를 피복할 수 있게 되는 것이지만 제2합성수지 주입구(212)를 통해 주입되는 제2합성수지가 순환공급유로(213) 내에서 원활하게 순환하지 못하고 주입구(213) 반대편 쪽에서 정체되어 타버리게 되어 성형품질이 나쁘게 되는 문제가 있었고, 이와 같은 현상은 제1합성수지의 표면에 나무무늬모양을 형성하기 위하여 제2합성수지에 목분 및 안료 등을 첨가한 경우에 더욱 심하게 되는 문제가 있었다.In addition, the coating mold 200 shown in Utility Model Registration No. 258620, Utility Model Registration No. 258621, and Patent Publication No. 2003-27759 has a periphery around an extruded product through-hole 211 formed in the center as shown in FIG. A circulation supply passage 213 connected to the synthetic resin inlet 212 is formed, and a plurality of connection passages 214 connected to the first synthetic resin moving passage 211 are formed at an upper portion and a lower portion of the circulation supply passage 213. The conventional coating mold 200 is provided with a form provided, when the second synthetic resin is supplied through the second synthetic resin inlet 212 through the circulation supply passage 213 and the connecting passage 214 through the extrusion product passage hole Since it flows into the outer surface of the first synthetic resin passing through 211, it is possible to coat the second synthetic resin on the outer surface of the first synthetic resin, but the second synthetic resin injected through the second synthetic resin inlet 212 is circulated and supplied. Circulates smoothly in the flow path 213 There was a problem that the molding quality is worse because the stagnant and burned down on the opposite side of the injection hole (213), such a phenomenon is added to the second synthetic resin in order to form a wood pattern on the surface of the first synthetic resin There was a problem that worsened.

또한 실용신안등록 제279255호의 피복금형(300)은 도 4와 같이 중앙에 압출제품 통과구멍(311)이 마련되고, 내부 일측에 제2합성수지 주입구(312)와 연결되는 제1분기부(313)가 마련되며, 제1분기부(313)의 상부와 하부에 상부공급유로(314) 및 하부공급유로(315)가 마련되고, 압출제품 통과구멍(311) 상부 중앙과 하부 중앙에 위치하는 상부공급유로(314) 선단부와 하부공급유로(315) 선단부에 제2분기부(316)가 마련되며, 각 제2분기부(316)의 좌측과 우측에 좌측공급유로(317)와 우측공급유로(318)가 마련된 것인 바, 이 종래의 피복금형(300)은 주입구(312)를 통해 주입되는 제2합성수지를 제1분기부(313)를 통해 상부와 하부로 유도한 후 제2분기부(316)를 통해 성형 제품의 좌측과 우측으로 유도할 수 있도록 한 것이지만 주입구(312)에 주입되는 제2합성수지가 다수의 분기부(313)(316)에서 급격한 각도로 분기되면서 주입 압력이 크게 저하될 뿐 아니라 제2합성수지의 흐름이 원활하게 이루어지지 못하게 되고, 제2분기부(316)를 통해 성형 제품 좌측과 우측으로 필요한 양만큼의 제2합성수지가 정확하게 분기되지 않게 되어 성형 제품의 각 피복 부위에 고르게 제2합성수지를 피복하기 어렵게 되며, 성형 제품의 표면에 미려한 무늬모양을 형성할 수 없게 되는 문제가 있었다.In addition, the coating mold 300 of Utility Model Registration No. 279255 has an extruded product through hole 311 at the center as shown in FIG. 4, and a first branch 313 connected to the second synthetic resin inlet 312 at one side thereof. The upper supply passage 314 and the lower supply passage 315 are provided on the upper and lower portions of the first branch portion 313, the upper supply located in the upper center and lower center of the extruded product through hole 311 The second branch portion 316 is provided at the front end of the flow path 314 and the lower supply flow path 315, and the left supply flow path 317 and the right supply flow path 318 are provided on the left and right sides of the respective second branch parts 316. ) Is provided, the conventional coating mold 300 guides the second synthetic resin injected through the injection hole 312 to the upper and lower portions through the first branch portion 313 and then the second branch portion 316. It is intended to guide the left and right of the molded product through the) but the second synthetic resin is injected into the injection hole 312 a plurality of branching portion (313) Branching at an abrupt angle at 316 not only greatly reduces the injection pressure, but also prevents the second synthetic resin from flowing smoothly, and through the second branch 316, the amount of the agent needed to the left and right of the molded product. The second synthetic resin is not branched correctly, so that it is difficult to coat the second synthetic resin evenly on each coated portion of the molded product, and there is a problem that a beautiful pattern cannot be formed on the surface of the molded product.

본 고안은 상기 종래의 이중압출성형장치 피복금형의 제결함을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적이 제1합성수지를 통해 성형된 제품의 외부 표면 각 부위에 제2합성수지를 보다 원활하게 공급하는 것에 의해 압출 성형 제품의 외부 표면에 균일한 두께의 제2합성수지 피복을 형성할 수 있도록 하는 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형을 제공하는 데에 있으며, 아울러 그 다른 목적이 압출 성형 제품의 외부 표면에 더욱 뚜렷하고 미려한 무늬모양을 형성할 수 있도록 하는 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형을 제공하는 데에 있는 것이다.The present invention was devised in view of the deficiency of the conventional double extrusion molding machine coated mold, and its purpose is to more smoothly supply the second synthetic resin to each part of the outer surface of the molded product through the first synthetic resin. To provide a second synthetic resin coating mold of a double extrusion molding apparatus that enables the formation of a second synthetic resin coating of uniform thickness on the outer surface of the extrusion product, and another object thereof is to It is an object of the present invention to provide a second synthetic resin coating mold of a double extrusion molding apparatus that can form a more distinct and beautiful pattern.

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍이 형성되는 제1금형의 전면과 제2금형의 후면의 통과구멍 둘레에 주입구와 연결되는 동시에 점차적으로 폭과 깊이가 작아지는 유로를 형성하고, 제1금형의 각 유로와 통과구멍의 사이에 주입통로를 형성하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, the present invention is connected to the inlet around the front of the first mold and the rear of the second mold, where the first through-hole of the first synthetic resin extrusion molded product is formed, and at the same time, the width is gradually increased. And forming a flow path having a smaller depth, and forming an injection path between each flow path of the first mold and the through hole. Hereinafter, the detailed description thereof will be described in detail with reference to the accompanying drawings. .

즉, 도 5에는 본 고안의 한 실시예의 제1금형의 정면도가 도시되어 있고, 도 9에는 동 실시예의 제2금형의 배면도가 도시되어 있으며, 도 10에는 동 실시예의 종단면도가 도시되어 있는 바, 이중압출성형장치의 보조압출기에 접속되어 압출 제품(P)의 제1합성수지 성형층(f) 외부 표면에 제2합성수지 피복층(s)을 형성할 수 있도록 하는 본 고안의 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형(400)은;That is, FIG. 5 shows a front view of a first mold of an embodiment of the present invention, FIG. 9 shows a rear view of a second mold of the embodiment, and FIG. 10 shows a longitudinal sectional view of the embodiment. Bar, of the double extrusion molding apparatus of the present invention, which is connected to the auxiliary extruder of the double extrusion molding apparatus to form a second synthetic resin coating layer (s) on the outer surface of the first synthetic resin molding layer (f) of the extruded product (P). The second synthetic resin coating mold 400 is;

중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(411)이 형성되고, 전면 하부 일측에 반원홈형 주입구(412)가 형성되며, 상기 통과구멍(411)의 둘레인 전면 중앙 하부, 전면 중앙 타측, 전면 중앙 상부, 그리고 전면 중앙 일측에 상기 주입구(412)와 연결되는 동시에 점차적으로 폭과 깊이가 작아지는 제1유로(413), 제2유로(414), 제3유로(415), 그리고 제4유로(416)가 형성되며, 각 유로(413)(414)(415)(416)와 통과구멍(411)의 사이에 제1주입통로(417)가 요입 형성되는 제1금형(410)과;A through hole 411 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes is formed in the center, and a semi-circular groove-shaped injection hole 412 is formed on one side of the front lower part, and a lower part of the front center that is the periphery of the through hole 411, and the other side of the front center. The first passage 413, the second passage 414, the third passage 415, and the first passage 413, which are connected to the injection hole 412 at the front center upper portion and one side of the front center, gradually decrease in width and depth. Four flow paths 416 are formed, and the first mold 410 in which the first injection passage 417 is recessed and formed between each flow path 413, 414, 415, 416 and the through hole 411. ;

상기 제1금형(410)과 마찬가지로 중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(421)이 형성되고, 후면 하부 일측에 상기 제1금형(410)의 주입구(412)와 대응되는 반원홈형 주입구(422)가 형성되며, 상기 통과구멍(421)의 둘레인 후면 중앙 하부, 전면 중앙 타측, 전면 중앙 상부에 상기 주입구(422)와 연결되는 동시에 상기 제1금형(410)의 제1유로(413), 제2유로(414), 제3유로(415)와 대응되는 제1유로(423), 제2유로(424), 제3유로(425)가 형성되고, 후면이 상기 제1금형(410)의 전면에 밀착 설치되는 제2금형(420);으로 이루어진 것이다.Like the first mold 410, a through hole 421 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes is formed in the center, and a semi-circular groove type corresponding to the inlet 412 of the first mold 410 at one lower side of the rear surface. An injection hole 422 is formed and is connected to the injection hole 422 at the lower rear center, the other front center, and the upper front center of the periphery of the passage hole 421, and at the same time, a first flow path of the first mold 410 ( 413, a first flow path 423, a second flow path 424, and a third flow path 425 corresponding to the second flow path 414 and the third flow path 415 are formed, and a rear surface of the first flow path 414 is formed. The second mold 420 is installed in close contact with the front of the 410;

도시된 실시예는 성형 제품의 요입 공간이 통과하는 부위인 제1금형 통과구멍(411)의 요입부(411a)에 대응되는 위치의 제3유로(415) 내측에 제1주입통로(417) 보다 요입 깊이가 깊은 제2주입통로(418)를 형성하여 성형 제품의 수평부위는 물론 요입부위의 하단면과 양측면에도 제2합성수지가 균일하게 주입될 수 있도록 한 형태를 갖는다.In the illustrated embodiment, the first injection passage 417 is disposed inside the third passage 415 at a position corresponding to the recess 411a of the first mold passage hole 411, which is a portion through which the recess space of the molded product passes. The second injection passage 418 having a deep depth of indentation is formed so that the second synthetic resin can be uniformly injected not only in the horizontal portion of the molded product but also in the bottom and both sides of the indented portion.

아울러 도시된 실시예는 제1금형 제2유로(414), 제4유로(416)와 통과구멍(411) 사이 및 제3유로(415)에 형성된 각 제2주입통로(418)와 통과구멍(411) 사이에 전면으로부터 후면 쪽으로 요입되지 않은 작은 크기로 된 다수의 흐름왜곡편 (419)을 일정 간격으로 마련한 형태를 갖는 바, 이와 같이 각 유로(413)(414)(415)(416)와 통과구멍(411) 사이에 흐름왜곡편(419)을 마련하게 되면 각 유로(413)(414)(415)(416)로부터 각 주입통로(417)(418)를 거쳐 성형 제품으로 주입되는 제2합성수지가 흐름왜곡편(419)이 마련된 부위에서는 흐름왜곡편(419)을 휘돌아 성형 제품에 주입되기 때문에 해당 부위의 주입시간이 지연되는 등 주입조건이 달라지게 되어 제2합성수지 피복층(s)에 더욱 미려한 무늬모양을 형성할 수 있게 된다.In addition, in the illustrated embodiment, each second injection passage 418 and the passage hole formed between the first mold second passage 414, the fourth passage 416, and the passage hole 411, and formed in the third passage 415. The plurality of flow distortion pieces 419 of small size, which are not concaved from the front side to the rear side, are formed between the 411 at regular intervals. Thus, each of the flow paths 413, 414, 415, 416 and When the flow distortion piece 419 is provided between the through holes 411, the second injection is introduced into the molded product from each flow passage 413, 414, 415, 416 through each injection passage 417, 418. At the site where the synthetic resin is provided with the flow distortion piece 419, the flow distortion piece 419 is injected into the molded product by swirling the flow distortion piece 419, so that the injection conditions are changed such that the injection time of the corresponding area is delayed, and thus the second synthetic resin coating layer s is further added. Beautiful patterns can be formed.

한편 본 고안에 있어서 각 유로(413)(414)(415)(416)(423)(424)(425)의 형태 및 각 주입통로(417)(418)의 형태는 도시된 것에만 국한되지 않고 압출 제품의 형태에 알맞은 예측 가능한 다른 형태로 변형 실시될 수 있음은 물론이다.In the present invention, the shape of each flow path 413, 414, 415, 416, 423, 424, 425 and the shape of each injection passage 417, 418 are not limited to those shown. It goes without saying that modifications may be made to other predictable forms suitable for the shape of the extruded product.

상기와 같이 구성된 본 고안의 피복금형(400)은 도 10과 같이 제1금형(410)의 전면에 제2금형(420)의 후면이 밀착 설치되며, 주압출기(10)에서 공급되는 제1합성수지를 통해 제품의 형태를 성형하는 성형금형의 토출측에 제1금형(410)의 후면이 밀착 설치되는 동시에 양 금형(410)(420)의 주입구(412)(422)에 보조압출기의 제2합성수지 토출측이 접속된다.The coating mold 400 according to the present invention configured as described above has a rear surface of the second mold 420 installed in close contact with the front surface of the first mold 410 as shown in FIG. 10, and the first synthetic resin supplied from the main extruder 10. The back side of the first mold 410 is installed in close contact with the discharge side of the molding die for molding the shape of the product through the second synthetic resin discharge side of the sub-extruder in the inlet 412, 422 of both molds (410, 420) Is connected.

본 고안에 있어서 양 금형(410)(420)의 주입구(412)(422)로 공급되는 제2합성수지는 점차적으로 폭과 깊이가 작아지는 양 금형(410)(420)의 각 유로(413)(414)(415)(416)(423)(424)(425)를 통해 원활하게 유도되고, 제1금형(410)의 유로(413)(414)(415)(416)와 통과구멍(411) 사이에 형성된 각 주입통로(417)(418)를 통해 통과구멍(411)(421)으로 통과하는 제1합성수지 압출 성형 제품의 외부 표 면에 주입되며, 그에 따라 본 고안의 피복금형(400)을 통과시키게 되면 제1합성수지 성형층(f)의 외부 표면에 제2합성수지 피복층(s)이 형성된 압출 제품을 완성할 수 있게 된다.In the present invention, the second synthetic resins supplied to the injection holes 412 and 422 of both molds 410 and 420 respectively have respective flow paths 413 of both molds 410 and 420 that become smaller and smaller in width and depth. 414, 415, 416, 423, 424, 425 is guided smoothly, the flow path 413, 414, 415, 416 and the through hole 411 of the first mold 410 The coating mold 400 of the present invention is injected into the outer surface of the first synthetic resin extrusion molded product passing through each of the injection passages 417 and 418 formed therebetween to the through holes 411 and 421. When passed through, the extruded product having the second synthetic resin coating layer s formed on the outer surface of the first synthetic resin molding layer f may be completed.

한편 본원고안에 있어서는 양 금형(410)(420)의 각 유로(413)(414)(415)(416)(423)(424)(425)를 통해 유도되는 제2합성수지가 유도과정에서 정체되거나 특정 구간을 거치면서 압력이 저하되는 현상 없이 원활하게 유도될 수 있게 되고, 각 주입통로(417)(418)를 통해 안정적으로 제1합성수지 성형층(f)의 외부 표면에 이를 수 있게 되므로 제1합성수지 성형층(f)의 외부 표면에 일정한 두께로 제2합성수지 피복층(s)을 형성할 수 있게 되며, 그에 따라 불량률을 현저하게 저감할 수 있게 됨은 물론 성형품질을 크게 개선할 수 있게 된다.In the present application, the second synthetic resin induced through each of the flow paths 413, 414, 415, 416, 423, 424, and 425 of both molds 410 and 420 is stagnant in the induction process. It can be guided smoothly without a pressure drop while passing through a specific section, and through each injection passage 417 and 418 can stably reach the outer surface of the first synthetic resin molding layer f. It is possible to form the second synthetic resin coating layer (s) with a certain thickness on the outer surface of the synthetic resin molding layer (f), thereby significantly reducing the defect rate, as well as greatly improve the molding quality.

또한 본 고안에 있어서 제2합성수지에 목분과 안료를 첨가하여 제2합성수지 피복층(s)에 나무무늬모양을 표현하고자 할 때는 제1금형(410)의 각 유로(413)(414)(415)(416)와 통과구멍(411) 사이에 다수의 흐름왜곡편(419)을 마련하게 되면 각 유로(413)(414)(415)(416)로부터 각 주입통로(417)(418)를 거쳐 성형 제품으로 주입되는 제2합성수지가 흐름왜곡편(419)이 마련된 부위에서는 흐름왜곡편(419)을 휘돌아 성형 제품에 주입되기 때문에 해당 부위의 주입시간이 지연되는 등 주입조건이 달라지게 되어 더욱 아름답고 선명한 나무무늬모양을 형성할 수 있게 된다.In addition, in the present invention, in order to express wood pattern on the second synthetic resin coating layer s by adding wood powder and pigment to the second synthetic resin, each flow path 413, 414, 415 of the first mold 410 ( Forming a plurality of flow distortion pieces 419 between the 416 and the through hole 411 through the injection passage 417, 418 from each flow passage 413, 414, 415, 416 At the site where the second synthetic resin injected into the flow distortion piece 419 is provided, the flow distortion piece 419 is injected into the molded product by swirling the flow distortion piece 419, so that the injection conditions are delayed. It is possible to form a pattern.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(411)(421)이 형성되는 제1금형(410)의 전면과 제2금형(420)의 후면의 통과구멍(411)(421) 둘레에 주입구(412)(422)와 연결되는 동시에 점차적으로 폭과 깊이가 작아지는 유로(413)(414)(415)(416)(423)(424)(425)를 형성하고, 제1금형(410)의 각 유로(413)(414)(415)(416)와 통과구멍(411)의 사이에 주입통로(417)(418)를 형성한 것으로, 본 고안에 의하면 보조압출기에 결합되는 주입구(412)(422)로 진입되는 제2합성수지를 점차적으로 폭과 깊이가 작아지는 유로(413)(414)(415)(416)(423)(424)(425) 및 각 주입통로(417)(418)를 통해 원활하게 유도하여 통과구멍(411)(421)으로 통과하는 제1합성수지 압출 성형 제품의 외부면에 보다 고르게 피복할 수 있게 되는 등 성형품질을 크게 개선할 수 있게 됨은 물론 불량률을 현저하게 저감할 수 있게 되며, 특히 제2합성수지에 목분과 안료를 첨가하여 나무무늬모양을 형성하고자 하는 경우 주입통로(417)(418)와 통과구멍(411) 사이에 전면으로부터 후면 쪽으로 요입되지 않은 흐름왜곡편(419)을 일정 간격으로 마련하게 되면 더욱 뚜렷하고 자연스러운 나무무늬모양을 형성할 수 있게 되어 상품성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.As described above, the present invention provides a through hole in the front of the first mold 410 and the back of the second mold 420 in which a through hole 411 and 421 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes is formed in the center. The flow paths 413, 414, 415, 416, 423, 424 and 425 which are connected to the inlets 412 and 422 around the 411 and 421 and gradually decrease in width and depth And the injection passages 417 and 418 are formed between the flow paths 413, 414, 415, 416 and the passage hole 411 of the first mold 410. Flow paths 413, 414, 415, 416, 423, 424 and 425 in which the width and depth of the second synthetic resin entering the injection holes 412 and 422 coupled to the sub-extruder are gradually reduced; The molding quality can be greatly improved by smoothly inducing through each injection passage 417 and 418 to coat the outer surface of the first synthetic resin extrusion product passing through the through holes 411 and 421 more evenly. Being able to of course fire It is possible to remarkably reduce the amount ratio, and in particular, when wood powder and pigment are added to the second synthetic resin to form a wood pattern, the front of the back is inserted between the injection passages 417 and 418 and the through holes 411. If the non-flow distortion piece 419 is provided at regular intervals, it is possible to form a more distinct and natural wood pattern, thereby obtaining an effect of greatly improving the merchandise.

Claims

A through hole 411 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes is formed in the center, and a semi-circular groove-shaped injection hole 412 is formed on one side of the front lower part, and a lower part of the front center that is the periphery of the through hole 411, and the other side of the front center. The first passage 413, the second passage 414, the third passage 415, and the first passage 413, which are connected to the injection hole 412 at the front center upper portion and one side of the front center, gradually decrease in width and depth. Four flow paths 416 are formed, and the first mold 410 in which the first injection passage 417 is recessed and formed between each flow path 413, 414, 415, 416 and the through hole 411. ;

Like the first mold 410, a through hole 421 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes is formed in the center, and a semi-circular groove type corresponding to the inlet 412 of the first mold 410 at one lower side of the rear surface. An injection hole 422 is formed and is connected to the injection hole 422 at the lower rear center, the other front center, and the upper front center of the periphery of the passage hole 421, and at the same time, a first flow path of the first mold 410 ( 413, a first flow path 423, a second flow path 424, and a third flow path 425 corresponding to the second flow path 414 and the third flow path 415 are formed, and a rear surface of the first flow path 414 is formed. 410, the second mold 420 is installed in close contact with the front surface; the second synthetic resin coating mold of the double extrusion molding device consisting of.

The first injection passage 417 according to claim 1, wherein the first injection passage 417 is formed inside the third passage 415 at a position corresponding to the recess 411a of the first mold passage hole 411, which is a portion through which the recess of the molded product passes. The second synthetic resin coating mold of the double extrusion molding apparatus, characterized in that the second injection passage 418 is deeper than the inlet depth.

The second synthetic resin coating layer according to claim 1 or 2, wherein a flow distortion piece (419) not concaved from the front side to the rear side is provided in each injection passage (417) (418) of the first mold (410) at regular intervals. (2) The second synthetic resin coating mold of the double extrusion molding apparatus, characterized in that it is possible to express a more vivid and beautiful pattern.