KR200402683Y1 - a second plastic coating pattern for a dual extruding apparatus - Google Patents

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KR200402683Y1
KR200402683Y1 KR20-2005-0027603U KR20050027603U KR200402683Y1 KR 200402683 Y1 KR200402683 Y1 KR 200402683Y1 KR 20050027603 U KR20050027603 U KR 20050027603U KR 200402683 Y1 KR200402683 Y1 KR 200402683Y1
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이원규
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(주) 대아플라테크
이희원
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Abstract

본 고안은 주압출경로를 통해 일정 형상으로 압출되는 제1합성수지 성형층의 외부 표면에 보조압출경로를 통해 공급되는 제2합성수지를 피복할 수 있도록 하는 이중압출성형장치에 있어서 제2합성수지를 제1합성수지 성형 제품의 외부 표면으로 유도하여 피복층을 형성할 수 있도록 하는 피복금형에 관한 것으로,The present invention provides a second synthetic resin in a double extrusion molding apparatus in which a second synthetic resin supplied through an auxiliary extrusion path is coated on an outer surface of the first synthetic resin molding layer extruded to a predetermined shape through a main extrusion path. The present invention relates to a coating mold for guiding the outer surface of a synthetic resin molded product to form a coating layer.

종래의 피복금형들은 대부분 성형금형을 통과하여 제품 형태를 갖춘 제1합성수지의 외부 표면으로 제2합성수지를 제대로 유도하지 못하게 되어 각 부위의 제2합성수지 피복두께가 균일하게 되지 못하게 된다든지 무늬모양이 제대로 형성되지 않게 되는 등 성형품질이 나쁘게 되고 불량률이 높게 되는 문제가 있었던 바,Conventional coating molds mostly pass through the molding mold and do not properly guide the second synthetic resin to the outer surface of the first synthetic resin in the form of a product so that the coating thickness of the second synthetic resin at each part is not uniform or the pattern shape is properly There was a problem that the molding quality became bad and the defect rate became high, such as not forming

제2금형(420)의 전면과 제3금형(430)의 후면의 통과구멍(421)(431) 둘레에 주입구(422)(432)로부터 분기되는 상부 분기유로(423u)(433u)와 하부 분기유로(423d)(433d)를 형성하고, 제2금형(420)의 분기부위와 분기유로(423u)(423d)에 전후방향으로 관통되는 다수의 유도구멍(424)을 형성하며, 제2금형(420) 후면의 통과구멍(421) 둘레에 각 유도구멍(424)과 연결되는 주입통로(425)(426)를 형성한 것을 특징으로 하는 본 고안에 의하면 주입구(422)(432)로 공급되는 제2합성수지를 각 분기유로(423u)(433u)(423d)(433d)를 통해 각 유도구멍(424)으로 유도하여 제2금형(420) 후면의 통과구멍(421)의 사방 둘레에서 동시에 주입할 수 있게 되므로 제1합성수지 압출 성형 제품의 외부면에 보다 고르게 제2합성수지를 피복할 수 있게 되는 등 성형품질을 크게 개선할 수 있게 됨은 물론 불량률을 현저하게 저감할 수 있게 되며, 제2주입통로(426) 내에 사이에 후면에서 전면으로 요입되지 않는 흐름왜곡편(427)을 일정 간격으로 마련하게 되면 더욱 뚜렷하고 자연스러운 무늬모양을 형성할 수 있게 되어 상품성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.Upper branch passages 423u and 433u and lower branches branching from the injection holes 422 and 432 around the through holes 421 and 431 on the front surface of the second mold 420 and the rear surface of the third mold 430. The flow paths 423d and 433d are formed, and a plurality of guide holes 424 are formed in the branching portions of the second mold 420 and the branch flow passages 423u and 423d in the front and rear directions, and the second mold ( According to the present invention, injection passages 425 and 426 are formed around the through-holes 421 at the rear surface, and are supplied to the injection holes 422 and 432. 2 Synthetic resin can be introduced into each guide hole 424 through each branch flow path 423u, 433u, 423d and 433d at the same time around all four sides of the through-hole 421 on the back of the second mold 420. Therefore, it is possible to coat the second synthetic resin more evenly on the outer surface of the first synthetic resin extrusion molded product, thereby significantly improving the molding quality and significantly reducing the defective rate. When the flow distortion piece 427 that is not confined from the rear to the front between the second injection passage 426 is provided at regular intervals, it becomes possible to form a more distinct and natural pattern, thereby greatly increasing the merchandise. It is possible to obtain effects such as improvement.

Description

이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형{a second plastic coating pattern for a dual extruding apparatus}A second plastic coating pattern for a dual extruding apparatus}

본 고안은 주압출경로를 통해 일정 형상으로 압출되는 제1합성수지 성형층의 외부 표면에 보조압출경로를 통해 공급되는 제2합성수지를 피복할 수 있도록 하는 이중압출성형장치에 있어서 제2합성수지를 제1합성수지 성형 제품의 외부 표면으로 유도하여 피복층을 형성할 수 있도록 하는 피복금형에 관한 것이다.The present invention provides a second synthetic resin in a double extrusion molding apparatus in which a second synthetic resin supplied through an auxiliary extrusion path is coated on an outer surface of the first synthetic resin molding layer extruded to a predetermined shape through a main extrusion path. The present invention relates to a coating mold for guiding to an outer surface of a synthetic resin molded product to form a coating layer.

일반적으로 합성수지재의 관체나 막대부재, 판상부재 등은 압출성형(extruding)으로 제작하는 것이 보통이다.In general, the tubular body, rod member, plate member, etc. of the synthetic resin material is usually produced by extruding.

본 고안이 관계하는 이중압출성형장치는 도 1과 같이 주압출기(10)에서 공급되는 제1합성수지를 통해 제품의 형태를 성형하는 성형금형(11)의 토출측에, 보조압출기(20)에서 공급되는 제2합성수지를 제품의 외부 표면에 피복할 수 있도록 하는 피복금형(21)이 설치되는 것으로, 이와 같은 이중압출성형장치에 의하면 제1합성수지로 만들어진 성형 제품의 외부 표면에 제2합성수지 피복층을 형성하여 다양한 색상이나 무늬모양을 표현할 수 있게 되며, 특히 제2합성수지에 목분 및 안료 등을 첨가하게 되면 제1합성수지를 통해 성형되는 제품의 표면에 나무무늬모양의 피복층을 형성할 수 있게 된다.The double extrusion molding apparatus according to the present invention is supplied from the sub-extruder 20 to the discharge side of the molding die 11 for forming a product shape through the first synthetic resin supplied from the main extruder 10 as shown in FIG. 1. A coating mold 21 is provided to cover the second synthetic resin on the outer surface of the product. According to such a double extrusion molding device, a second synthetic resin coating layer is formed on the outer surface of the molded product made of the first synthetic resin. Various colors and patterns can be expressed, and in particular, when wood powder and pigment are added to the second synthetic resin, a coating pattern having a wood pattern can be formed on the surface of the product formed through the first synthetic resin.

상기 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형은 실용신안등록 제234331호, 실용신안등록 제258620호, 실용신안등록 제258621호, 공개특허공보 제2003-27759호, 실용신안등록 제279255호 등에 잘 나타나 있는 바, 이들에 나타난 것을 포함한 종래의 피복금형들은 대부분 성형금형을 통과하여 제품 형태를 갖춘 제1합성수지의 외부 표면으로 제2합성수지를 제대로 유도하지 못하게 되어 각 부위의 제2합성수지 피복두께가 균일하게 되지 못하게 된다든지 무늬모양이 제대로 형성되지 않게 되는 등 성형품질이 나쁘게 되고 불량률이 높게 되는 문제가 있었다.The second synthetic resin coating mold of the double extrusion molding apparatus is well suited to Utility Model Registration No. 234331, Utility Model Registration No. 258620, Utility Model Registration No. 258621, Publication No. 2003-27759, Utility Model Registration No. 279255, and the like. As can be seen, the conventional coating molds, including those shown in these, mostly pass through the molding mold and do not properly guide the second synthetic resin to the outer surface of the first synthetic resin having a product shape, so that the coating thickness of the second synthetic resin in each part is uniform. There was a problem that the molding quality is bad and the defective rate is high, such as not being able to be formed or the pattern is not formed properly.

즉, 전술한 종래의 피복금형 중에서 실용신안등록 제234331호의 피복금형(100)은 제2도에 도시한 바와 같이 샤시와 동일 형상의 압출공(111)이 몸체(110)의 전면에서 후면으로 관통되게 형성되고, 몸체(110)의 일측면에는 원료가 주입되는 주입구(112)가 형성되며, 이 주입구(112)는 소폭을 갖는 제1공간부(113)의 일측면과 연통되게 형성되고, 제1공간부(113)의 타측면에는 서로 다른 직경을 갖는 다수의 분배공(114)이 연통되게 형성되며, 각각의 분배공(114)은 소폭을 갖는 제2공간부(115)의 일측면과 연통되게 형성되고, 제2공간부(115)의 타측면에는 각각의 분배공(114)과 어긋나도록 다수의 배출공(116)이 형성되되, 각각의 배출공(116)은 분배공(114)보다 작은 직경을 갖으며, 이 배출공(116)은 압출공(111)의 일측면에 형성된 슬롯(117)과 연통되게 형성한 것을 특징으로 하는 것입니다.That is, the coating mold 100 of Utility Model Registration No. 234331 among the conventional coating molds described above passes through the extrusion hole 111 having the same shape as the chassis through the front surface of the body 110 from the front as shown in FIG. It is formed so that, one side of the body 110 is formed with an injection hole 112 is injected raw material, the injection hole 112 is formed in communication with one side of the first space portion 113 having a small width, A plurality of distribution holes 114 having different diameters are formed in communication with the other side surface of the one space portion 113, and each of the distribution holes 114 has one side surface of the second space portion 115 having a small width. Is formed in communication with, the other side of the second space portion 115 is formed with a plurality of discharge holes 116 to deviate from each distribution hole 114, each discharge hole 116 is a distribution hole 114 It has a smaller diameter, the discharge hole 116 is characterized in that formed in communication with the slot 117 formed on one side of the extrusion hole 111 A.

상기 종래의 피복금형(100)은 주입구(112)로 주입되는 제2합성수지가 제1공간부(113)에 의해 좌우로 퍼지고, 다시 일정 간격으로 형성된 분배공(114)을 지나쳐 분배된 후 제2공간부(115)에서 다시 합쳐져 좌우로 퍼지는 단계를 거쳐 다시 분배공(114)과 같은 형태의 다수개의 배출공(116)을 통과하여 마지막으로 슬롯(117)을 경유하게 되는 바, 그 구조가 복잡하여 제작이 극히 번거롭게 될 뿐 아니라 각 분배공(114) 사이 및 각 배출공(116) 사이에는 제2합성수지가 공급되지 않게 되는 등 전체적으로 제2합성수지가 압출공(111)을 지나는 성형 제품의 외부 둘레에 고르게 전달되지 않게 되므로 피복상태가 나쁘게 되고 불량이 많이 발생되는 문제가 있었다.In the conventional coating mold 100, the second synthetic resin injected into the injection hole 112 is spread from side to side by the first space part 113, and is distributed after passing through the distribution holes 114 formed at regular intervals. Through the step of re-joining and spreading from side to side in the space 115 again through a plurality of discharge holes 116 of the same shape as the distribution hole 114 and finally through the slot 117, the structure is complicated In addition, the manufacturing process becomes extremely cumbersome, and the second synthetic resin is not supplied between each distribution hole 114 and each discharge hole 116, such that the second synthetic resin passes through the extrusion hole 111 as a whole. Since it is not evenly delivered to the coating state is bad and there was a problem that a lot of defects occur.

그리고 실용신안등록 제258620호, 실용신안등록 제258621호, 공개특허공보 제2003-27759호에 나타난 피복금형(200)은 도 3과 같이 중앙에 형성되는 압출제품 통과구멍(211)의 둘레에 제2합성수지 주입구(212)와 연결되는 순환공급유로(213)가 형성되고, 이 순환공급유로(213)의 상부와 하부에 제1합성수지 이동유로(211)와 연결되는 다수의 연결유로(214)가 마련된 형태를 갖는 것인 바, 이 종래의 피복금형(200)은 제2합성수지 주입구(212)를 통해 제2합성수지가 공급되면 순환공급유로(213) 및 연결유로(214)를 통해 압출제품 통과구멍(211)을 통과하는 제1합성수지의 외부 표면으로 흘러 들어가게 되므로 제1합성수지의 외부 표면에 제2합성수지를 피복할 수 있게 되는 것이지만 제2합성수지 주입구(212)를 통해 주입되는 제2합성수지가 순환공급유로(213) 내에서 원활하게 순환하지 못하고 주입구(213) 반대편 쪽에서 정체되어 타버리게 되어 성형품질이 나쁘게 되는 문제가 있었고, 이와 같은 현상은 제1합성수지의 표면에 나무무늬모양을 형성하기 위하여 제2합성수지에 목분 및 안료 등을 첨가한 경우에 더욱 심하게 되는 문제가 있었다.In addition, the coating mold 200 shown in Utility Model Registration No. 258620, Utility Model Registration No. 258621, and Patent Publication No. 2003-27759 has a periphery around an extruded product through-hole 211 formed in the center as shown in FIG. A circulation supply passage 213 connected to the synthetic resin inlet 212 is formed, and a plurality of connection passages 214 connected to the first synthetic resin moving passage 211 are formed at an upper portion and a lower portion of the circulation supply passage 213. The conventional coating mold 200 is provided with a form provided, when the second synthetic resin is supplied through the second synthetic resin inlet 212 through the circulation supply passage 213 and the connecting passage 214 through the extrusion product passage hole Since it flows into the outer surface of the first synthetic resin passing through 211, it is possible to coat the second synthetic resin on the outer surface of the first synthetic resin, but the second synthetic resin injected through the second synthetic resin inlet 212 is circulated and supplied. Circulates smoothly in the flow path 213 There was a problem that the molding quality is worse because the stagnant and burned down on the opposite side of the injection hole (213), such a phenomenon is added to the second synthetic resin in order to form a wood pattern on the surface of the first synthetic resin There was a problem that worsened.

또한 실용신안등록 제279255호의 피복금형(300)은 도 4와 같이 중앙에 압출제품 통과구멍(311)이 마련되고, 내부 일측에 제2합성수지 주입구(312)와 연결되는 제1분기부(313)가 마련되며, 제1분기부(313)의 상부와 하부에 상부공급유로(314) 및 하부공급유로(315)가 마련되고, 압출제품 통과구멍(311) 상부 중앙과 하부 중앙에 위치하는 상부공급유로(314) 선단부와 하부공급유로(315) 선단부에 제2분기부(316)가 마련되며, 각 제2분기부(316)의 좌측과 우측에 좌측공급유로(317)와 우측공급유로(318)가 마련된 것인 바, 이 종래의 피복금형(300)은 주입구(312)를 통해 주입되는 제2합성수지를 제1분기부(313)를 통해 상부와 하부로 유도한 후 제2분기부(316)를 통해 성형 제품의 좌측과 우측으로 유도할 수 있도록 한 것이지만 주입구(312)에 주입되는 제2합성수지가 다수의 분기부(313)(316)에서 급격한 각도로 분기되면서 주입 압력이 크게 저하될 뿐 아니라 제2합성수지의 흐름이 원활하게 이루어지지 못하게 되고, 제2분기부(316)를 통해 성형 제품 좌측과 우측으로 필요한 양만큼의 제2합성수지가 정확하게 분기되지 않게 되어 성형 제품의 각 피복 부위에 고르게 제2합성수지를 피복하기 어렵게 되며, 성형 제품의 표면에 미려한 무늬모양을 형성할 수 없게 되는 문제가 있었다.In addition, the coating mold 300 of Utility Model Registration No. 279255 has an extruded product through hole 311 at the center as shown in FIG. 4, and a first branch 313 connected to the second synthetic resin inlet 312 at one side thereof. The upper supply passage 314 and the lower supply passage 315 are provided on the upper and lower portions of the first branch portion 313, the upper supply located in the upper center and lower center of the extruded product through hole 311 The second branch portion 316 is provided at the front end of the flow path 314 and the lower supply flow path 315, and the left supply flow path 317 and the right supply flow path 318 are provided on the left and right sides of the respective second branch parts 316. ) Is provided, the conventional coating mold 300 guides the second synthetic resin injected through the injection hole 312 to the upper and lower portions through the first branch portion 313 and then the second branch portion 316. It is intended to guide the left and right of the molded product through the) but the second synthetic resin is injected into the injection hole 312 a plurality of branching portion (313) Branching at an abrupt angle at 316 not only greatly reduces the injection pressure, but also prevents the second synthetic resin from flowing smoothly, and through the second branch 316, the amount of the agent needed to the left and right of the molded product. The second synthetic resin is not branched correctly, so that it is difficult to coat the second synthetic resin evenly on each coated portion of the molded product, and there is a problem that a beautiful pattern cannot be formed on the surface of the molded product.

본 고안은 상기 종래의 이중압출성형장치 피복금형의 제결함을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적이 제1합성수지를 통해 성형된 제품의 외부 표면 각 부위에 제2합성수지를 보다 원활하게 공급하는 것에 의해 압출 성형 제품의 외부 표면에 균일한 두께의 제2합성수지 피복을 형성할 수 있도록 하는 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형을 제공하는 데에 있으며, 아울러 그 다른 목적이 압출 성형 제품의 외부 표면에 더욱 뚜렷하고 미려한 무늬모양을 형성할 수 있도록 하는 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형을 제공하는 데에 있는 것이다.The present invention was devised in view of the deficiency of the conventional double extrusion molding machine coated mold, and its purpose is to more smoothly supply the second synthetic resin to each part of the outer surface of the molded product through the first synthetic resin. To provide a second synthetic resin coating mold of a double extrusion molding apparatus that enables the formation of a second synthetic resin coating of uniform thickness on the outer surface of the extrusion product, and another object thereof is to It is an object of the present invention to provide a second synthetic resin coating mold of a double extrusion molding apparatus that can form a more distinct and beautiful pattern.

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 제2금형의 전면과 제3금형의 후면의 통과구멍 둘레에 주입구로부터 분기되는 상부 분기유로와 하부 분기유로를 형성하고, 제2금형의 분기부위와 분기유로에 전후방향으로 관통되는 다수의 유도구멍을 형성하며, 제2금형 후면의 통과구멍 둘레에 각 유도구멍과 연결되는 주입통로를 형성하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.The present invention forms an upper branch flow path and a lower branch flow path branched from the injection port around the front hole of the second mold and the rear of the third mold in order to achieve the above object, the branch portion and the branch flow path of the second mold A plurality of guide holes penetrating in the front and rear directions, and an injection passage connected to each guide hole in the periphery of the second mold rear surface, and according to the detailed description below. More detailed description is as follows.

즉, 도 5에는 본 고안의 한 실시예의 제1금형의 정면도가 도시되어 있고, 도 6 및 도 7에는 동 실시예의 제2금형의 정면도와 배면도가 도시되어 있으며, 도 10에는 동 실시예의 제3금형의 배면도가 도시되어 있고, 도 11에는 동 실시예의 종단면도가 도시되어 있는 바, 이중압출성형장치의 보조압출기에 접속되어 압출 제품(P)의 제1합성수지 성형층(f) 외부 표면에 제2합성수지 피복층(s)을 형성할 수 있도록 하는 본 고안의 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형(400)은;That is, FIG. 5 shows a front view of a first mold of an embodiment of the present invention, FIGS. 6 and 7 show a front view and a rear view of a second mold of the embodiment, and FIG. A rear view of the three molds is shown, and FIG. 11 shows a longitudinal cross section of the same embodiment, the outer surface of the first synthetic resin forming layer f of the extruded product P, connected to the subextruder of the double extrusion molding apparatus. The second synthetic resin coating mold (400) of the double extrusion molding apparatus of the present invention to form a second synthetic resin coating layer (s) on;

중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(411)이 형성된 제1금형(410)과;A first mold 410 having a through hole 411 through which a first synthetic resin extrusion molded product passes;

상기 제1금형(410)과 마찬가지로 중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(421)이 형성되고, 전면 일측 중앙에 반원홈형 주입구(422)가 형성되며, 전면의 상기 통과구멍(421)의 상부 둘레와 하부 둘레에 주입구(422)의 전방에서 상부로 분기되는 반원홈형 상부 분기유로(423u)와 주입구(422)의 전방에서 하부로 분기되는 반원홈형 하부 분기유로(423d)가 형성되고, 주입구(422)의 분기부위 또는 각 분기유로(423u)(423d)에 전후방향으로 관통되는 다수개의 유도구멍(424)이 형성되며, 후면의 통과구멍(421) 둘레에 각 유도구멍(424)과 연결되는 주입통로(425)(426)가 전면쪽으로 요입 형성되고, 후면이 상기 제1금형(410)의 전면에 밀착 설치되는 제2금형(420);Like the first mold 410, a through hole 421 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes is formed in the center, and a semi-circular groove injection hole 422 is formed in the center of one side of the front side, and the through hole 421 on the front side. The semicircular groove-shaped upper branch passage 423u branched from the front to the upper portion of the injection hole 422 and the semicircular groove-shaped lower branch passage 423d branched downward from the front of the injection hole 422 are formed in the upper circumference and the lower circumference. In addition, a plurality of guide holes 424 penetrating in the front-rear direction are formed in the branch portion of the injection hole 422 or the branch flow paths 423u and 423d, and each guide hole 424 is formed around the through-hole 421 of the rear surface. A second mold 420 in which an injection passage 425 and 426 connected to each other are formed in a concave inlet toward a front side, and a rear side of the first mold 410 is in close contact with the front side of the first mold 410;

상기 제1금형(410) 및 제2금형(420)과 마찬가지로 중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(431)이 형성되고, 후면 일측 중앙에 상기 제2금형(420)의 주입구(422)와 대응되는 반원홈형 주입구(432)가 형성되며, 후면의 상기 통과구멍(431)의 상부 둘레와 하부 둘레에 주입구(432)에서 상부, 하부로 분기되는 동시에 상기 제2금형(420)의 상부 분기유로(423u)와 하부 분기유로(423d)와 대응되는 상부 분기유로(433u)와 하부 분기유로(433d)가 형성되고, 후면이 상기 제2금형(420)의 전면에 밀착 설치되는 제3금형(430);으로 이루어진 것이다.Like the first mold 410 and the second mold 420, a through hole 431 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes is formed in the center thereof, and an injection hole of the second mold 420 in the center of one side of the rear surface thereof. A semicircular groove-shaped injection hole 432 corresponding to 422 is formed, and is branched from the injection hole 432 to the upper and lower portions of the upper and lower circumferences of the through hole 431 at the rear of the second mold 420. An upper branch flow path 433u and a lower branch flow path 433d corresponding to the upper branch flow path 423u and the lower branch flow path 423d are formed, and a third rear surface is installed in close contact with the front surface of the second mold 420. It is made of a mold (430).

도시된 실시예는 제2금형(420) 전면의 상부 분기유로(423u)가 통과구멍(421) 일측의 주입구(422)의 전방에서 상부로 분기되어 통과구멍(421) 타측에 이르는 형태로 형성되는 동시에 하부 분기유로(423d)가 주입구(422)의 전방에서 하부로 분기되어 통과구멍(421)의 하부 중앙에 이르는 형태로 형성되고, 제2금형(420) 후면의 통과구멍(421) 일측인 주입구(422)의 분기부위 및 통과구멍(421) 상부인 상부 분기유로(423u)의 중앙부위, 통과구멍(421)의 타측인 상부 분기유로(423u)의 끝단부위, 그리고 통과구멍(421)의 하부인 하부 분기유로(423d)의 끝단부위에 모두 4개의 유도구멍(424)이 형성된 형태를 갖는 바, 본 고안에 있어서 제2금형(420) 및 제3금형(430)에 형성되는 분기유로(423u)(423d)의 형태 및 제2금형(420)에 형성되는 유도구멍(424)의 개수는 압출 성형 제품의 형태에 따라 변형 실시될 수 있음은 물론이다.In the illustrated embodiment, the upper branch passage 423u of the front surface of the second mold 420 is branched from the front of the injection hole 422 on one side of the passage hole 421 to the upper portion to reach the other side of the passage hole 421. At the same time, the lower branch flow passage 423d is branched from the front of the injection hole 422 to the bottom and reaches the lower center of the through hole 421, and is an injection hole on one side of the through hole 421 on the rear surface of the second mold 420. 422, the central portion of the upper branch passage 423u, which is the upper portion of the passage hole 421, the end portion of the upper branch passage 423u, which is the other side of the passage hole 421, and the lower portion of the passage hole 421. Four guide holes 424 are formed in the end portions of the phosphorus lower branch passage 423d, and thus, the branch passage 423u formed in the second mold 420 and the third mold 430 according to the present invention. 423d and the number of guide holes 424 formed in the second mold 420 are modified according to the shape of the extruded product. Of course, it can be carried out.

또한 도시된 실시예는 도 7과 같이 제2금형(420) 후면의 각 유도구멍(424) 주변에 요입 깊이가 깊은 제1주입통로(425)가 형성되고, 제1주입통로(425)와 통과구멍(421) 사이에 요입 깊이가 낮은 제2주입통로(426)가 형성된 형태를 갖는 바, 본 고안에 있어서 각 주입통로(425)(426)의 형태 역시 도시된 것에만 국한되지 않고 예측 가능한 다른 형태로 변형 실시될 수 있다.In addition, in the illustrated embodiment, as shown in FIG. 7, a first injection passage 425 having a deep recess depth is formed around each of the guide holes 424 on the rear surface of the second mold 420, and passes through the first injection passage 425. The second injection passage 426 is formed between the holes 421 having a low indentation depth, the shape of each injection passage 425, 426 in the present invention is also not limited to that shown, other predictable It may be modified in form.

한편 본 고안에 있어서 도시된 실시예와 같이 제2금형(420)의 주입통로(425)(426)와 연결되는 각 유도구멍(424)의 후단부에 통과구멍(421) 쪽으로 경사진 경사부(424a)를 마련하게 되면 각 유도구멍(424)을 통해 유도되는 제2합성수지를 주입통로(425)(426)로 보다 원활하게 유도할 수 있게 된다.Meanwhile, as shown in the embodiment of the present invention, the inclined portion inclined toward the passage hole 421 at the rear end of each of the guide holes 424 connected to the injection passages 425 and 426 of the second mold 420 ( When the 424a) is provided, the second synthetic resin guided through each of the guide holes 424 can be more smoothly guided to the injection passages 425 and 426.

그리고 도시된 실시예와 같이 제2금형 제2주입통로(426) 내에 후면으로부터 전면쪽으로 요입되지 않는 작은 크기의 흐름왜곡편(427)을 일정 간격으로 마련하게 되면 각 제2주입통로(426)를 거쳐 성형 제품으로 주입되는 제2합성수지가 흐름왜곡편(427)이 마련된 부위에서는 흐름왜곡편(427)을 휘돌아 성형 제품에 주입되기 때문에 해당 부위의 주입시간이 지연되는 등 주입조건이 달라지게 되어 제2합성수지 피복층(s)에 더욱 아름답고 선명한 무늬모양을 형성할 수 있게 된다.And as shown in the embodiment shown in the second mold flow passage piece 426 in the small size flow distortion piece 427 that is not concaved from the rear side to the front side at a predetermined interval each of the second injection passage 426 The second synthetic resin injected into the molded product is injected into the molded product by swirling the flow distortion piece 427 at the portion where the flow distortion piece 427 is provided, so that the injection time is delayed. It is possible to form a more beautiful and clear pattern on the synthetic resin coating layer (s).

상기와 같이 구성된 본 고안의 피복금형(400)은 도 11과 같이 제1금형(410)의 전면에 제2금형(420)의 후면이 밀착 설치되고, 제2금형(420)의 전면에 제3금형(430)의 전면이 밀착 설치되며, 주압출기(10)에서 공급되는 제1합성수지를 통해 제품의 형태를 성형하는 성형금형의 토출측에 제1금형(410)의 후면이 밀착 설치되는 동시에 제2금형(420)과 제3금형(430)에 마련된 주입구(422)(432)에 보조압출기의 제2합성수지 토출측이 접속된다.Cover mold 400 of the present invention configured as described above is installed in close contact with the back of the second mold 420 on the front surface of the first mold 410, as shown in Figure 11 The front surface of the mold 430 is tightly installed, and the rear surface of the first mold 410 is tightly installed on the discharge side of the molding mold for forming the shape of the product through the first synthetic resin supplied from the main extruder 10. The second synthetic resin discharge side of the auxiliary extruder is connected to the injection holes 422 and 432 provided in the mold 420 and the third mold 430.

본 고안에 있어서 제2,3금형(420)(430)의 주입구(422)(432)로 공급되는 제2합성수지는 제2,3금형(420)(430)의 각 분기유로(423u)(433u)(423d)(433d)를 통해 제2금형(420)의 각 유도구멍(424)으로 진입하게 되어 제2금형(420)의 후면의 통과구멍(421) 사방에서 동시에 토출되고, 각 주입통로(425)(425)를 통해 제2금형 통과구멍(421)을 통과하는 압출 제품의 외부 표면에 주입되며, 이렇듯 제1합성수지 압출 제품을 본 고안의 피복금형(400)에 통과시키게 되면 제1합성수지 성형층(f)의 외부 표면에 제2합성수지 피복층(s)이 형성된 압출 제품을 완성할 수 있게 된다.In the present invention, the second synthetic resins supplied to the injection holes 422 and 432 of the second and third molds 420 and 430 respectively have branch branches 423u and 433u of the second and third molds 420 and 430. Through each of the induction holes 424 of the second mold 420 through the (423d) (433d) is discharged from all sides of the through-hole 421 of the back of the second mold 420, each injection passage ( 425) and 425 are injected into the outer surface of the extruded product passing through the second mold through hole 421. Thus, when the first synthetic resin extruded product passes through the coating mold 400 of the present invention, the first synthetic resin is formed. It is possible to complete the extruded product in which the second synthetic resin coating layer s is formed on the outer surface of the layer f.

본원고안에 있어서는 제2금형(420)의 후면의 통과구멍(421) 사방에서 제2합성수지가 동시에 토출되어 주입되므로 제1합성수지 압출 제품의 각 부위에 동일한 주입조건으로 제2합성수지를 주입할 수 있게 되어 피복두께를 균일하게 할 수 있게 되는 등 피복상태를 좋게 할 수 있게 되고, 불량률도 현저하게 줄일 수 있게 되며, 성형품질을 크게 개선할 수 있게 된다.In the present application, since the second synthetic resin is discharged and injected from all sides of the through-hole 421 on the rear surface of the second mold 420, the second synthetic resin can be injected into the respective parts of the first synthetic resin extruded product under the same injection conditions. As a result, the coating state can be improved such that the coating thickness can be made uniform, the defect rate can be significantly reduced, and molding quality can be greatly improved.

또한 본 고안에 있어서 제2합성수지에 목분과 안료를 첨가하여 제2합성수지 피복층(s)에 나무무늬모양을 표현하고자 할 때는 제2금형 제2주입통로(426) 내에 후면으로부터 전면쪽으로 요입되지 않는 작은 크기의 흐름왜곡편(427)을 일정 간격으로 마련하게 되면 각 제2주입통로(426)를 거쳐 성형 제품으로 주입되는 제2합성수지가 흐름왜곡편(427)이 마련된 부위에서는 흐름왜곡편(427)을 휘돌아 성형 제품에 주입되기 때문에 해당 부위의 주입시간이 지연되는 등 주입조건이 달라지게 되어 제2합성수지 피복층(s)에 더욱 아름답고 선명한 나무무늬모양을 형성할 수 있게 된다.In addition, in the present invention, when the wood powder and pigment are added to the second synthetic resin to express the pattern of the wood in the second synthetic resin coating layer (s), the second mold second injection passage 426 is not small to be infiltrated from the rear to the front. When the flow distortion piece 427 having a size is provided at regular intervals, the second synthetic resin injected into the molded product through the second injection passages 426 flows at the site where the flow distortion piece 427 is provided. Since it is injected into the molded product by injecting the injection time is changed, such that the injection time of the corresponding site is delayed, it becomes possible to form a more beautiful and clear wood pattern on the second synthetic resin coating layer (s).

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 제2금형(420)의 전면과 제3금형(430)의 후면의 통과구멍(421)(431) 둘레에 주입구(422)(432)로부터 분기되는 상부 분기유로(423u)(433u)와 하부 분기유로(423d)(433d)를 형성하고, 제2금형(420)의 분기부위와 분기유로(423u)(423d)에 전후방향으로 관통되는 다수의 유도구멍(424)을 형성하며, 제2금형(420) 후면의 통과구멍(421) 둘레에 각 유도구멍(424)과 연결되는 주입통로(425)(426)를 형성한 것으로, 본 고안에 의하면 주입구(422)(432)로 공급되는 제2합성수지를 각 분기유로(423u)(433u)(423d)(433d)를 통해 각 유도구멍(424)으로 유도하여 제2금형(420) 후면의 통과구멍(421)의 사방 둘레에서 동시에 주입할 수 있게 되므로 제1합성수지 압출 성형 제품의 외부면에 보다 고르게 제2합성수지를 피복할 수 있게 되는 등 성형품질을 크게 개선할 수 있게 됨은 물론 불량률을 현저하게 저감할 수 있게 되며, 특히 제2합성수지에 목분과 안료를 첨가하여 나무무늬모양을 형성하고자 하는 경우 제2주입통로(426) 내에 사이에 후면에서 전면으로 요입되지 않는 흐름왜곡편(427)을 일정 간격으로 마련하게 되면 더욱 뚜렷하고 자연스러운 나무무늬모양을 형성할 수 있게 되어 상품성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, the upper branch flow path branched from the injection holes 422 and 432 around the through holes 421 and 431 on the front surface of the second mold 420 and the rear surface of the third mold 430 ( 423u) 433u and lower branch passages 423d and 433d, and a plurality of guide holes 424 penetrating back and forth through the branch portion of the second mold 420 and the branch passages 423u and 423d. And injection passages 425 and 426 connected to each of the guide holes 424 around the passage hole 421 on the rear surface of the second mold 420, and according to the present invention, the injection hole 422 ( The second synthetic resin supplied to the 432 is guided to each of the guide holes 424 through the branch passages 423u, 433u, 423d, 433d, and the four sides of the through-holes 421 on the rear surface of the second mold 420. Simultaneous injection at the circumference can greatly improve the molding quality, such as to coat the second synthetic resin evenly on the outer surface of the first synthetic resin extrusion product. Of course, it is possible to significantly reduce the defective rate, especially in the case of adding wood powder and pigment to the second synthetic resin to form a wood pattern, the flow distortion piece that is not confined from the rear to the front between the second injection passage 426 When the 427 is provided at regular intervals, it becomes possible to form a more distinct and natural wood pattern, thereby achieving an effect such as to greatly improve the merchandise.

도 1은 본 고안이 관계하는 이중압출성형장치의 구성을 나타낸 평면도,1 is a plan view showing a configuration of a double extrusion molding apparatus according to the present invention,

도 2는 종래의 한 피복금형의 요부 정면도,Figure 2 is a front view of the main portion of a conventional coating mold,

도 3은 종래의 다른 피복금형의 요부 정면도,3 is a front view of main parts of another conventional coating mold,

도 4는 종래의 또 다른 피복금형의 요부 정면도,Figure 4 is a front view of the main portion of another conventional coating mold,

도 5는 본 고안의 한 실시예의 제1금형의 정면도,5 is a front view of a first mold of an embodiment of the present invention,

도 6은 동 실시예의 제2금형의 정면도,6 is a front view of a second mold of the embodiment;

도 7은 동 실시예의 제2금형의 배면도,7 is a rear view of the second mold of the embodiment;

도 8은 도 7의 a-a'선 단면도,8 is a cross-sectional view taken along the line a-a 'of FIG.

도 9는 도 7의 b-b'선 단면도,9 is a cross-sectional view taken along the line b-b 'of FIG.

도 10은 동 실시예의 제3금형의 배면도,10 is a rear view of the third mold of the embodiment;

도 11은 동 실시예의 종단면도,11 is a longitudinal sectional view of the embodiment;

도 12는 동 실시예를 통해 성형된 압출 제품의 종단면도.12 is a longitudinal sectional view of an extruded article molded through this embodiment.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

400 : 피복금형 410 : 제1금형400: covering mold 410: first mold

411 : 통과구멍 420 : 제2금형411: through hole 420: second mold

421 : 통과구멍 422 : 주입구421: through hole 422: injection hole

423u, 423d : 분기유로 424 : 유도구멍423u, 423d: branch flow path 424: guide hole

424a : 경사부 425, 426 : 주입통로424a: inclined portion 425, 426: injection passage

427 : 흐름왜곡편 430 : 제3금형427: flow distortion 430: the third mold

431 : 통과구멍 432 : 주입구431 through hole 432 injection hole

433u, 433d : 분기유로433u, 433d: branch euros

Claims (4)

중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(411)이 형성된 제1금형(410)과;A first mold 410 having a through hole 411 through which a first synthetic resin extrusion molded product passes; 상기 제1금형(410)과 마찬가지로 중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(421)이 형성되고, 전면 일측 중앙에 반원홈형 주입구(422)가 형성되며, 전면의 상기 통과구멍(421)의 상부 둘레와 하부 둘레에 주입구(422)의 전방에서 상부로 분기되는 반원홈형 상부 분기유로(423u)와 주입구(422)의 전방에서 하부로 분기되는 반원홈형 하부 분기유로(423d)가 형성되고, 주입구(422)의 분기부위 또는 각 분기유로(423u)(423d)에 전후방향으로 관통되는 다수개의 유도구멍(424)이 형성되며, 후면의 통과구멍(421) 둘레에 각 유도구멍(424)과 연결되는 주입통로(425)(426)가 전면쪽으로 요입 형성되고, 후면이 상기 제1금형(410)의 전면에 밀착 설치되는 제2금형(420);Like the first mold 410, a through hole 421 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes is formed in the center, and a semi-circular groove injection hole 422 is formed in the center of one side of the front side, and the through hole 421 on the front side. The semicircular groove-shaped upper branch passage 423u branched from the front to the upper portion of the injection hole 422 and the semicircular groove-shaped lower branch passage 423d branched downward from the front of the injection hole 422 are formed in the upper circumference and the lower circumference. In addition, a plurality of guide holes 424 penetrating in the front-rear direction are formed in the branch portion of the injection hole 422 or the branch flow paths 423u and 423d, and each guide hole 424 is formed around the through-hole 421 of the rear surface. A second mold 420 in which an injection passage 425 and 426 connected to each other are formed in a concave inlet toward a front side, and a rear side of the first mold 410 is in close contact with the front side of the first mold 410; 상기 제1금형(410) 및 제2금형(420)과 마찬가지로 중앙에 제1합성수지 압출 성형 제품이 통과하는 통과구멍(431)이 형성되고, 후면 일측 중앙에 상기 제2금형(420)의 주입구(422)와 대응되는 반원홈형 주입구(432)가 형성되며, 후면의 상기 통과구멍(431)의 상부 둘레와 하부 둘레에 주입구(432)에서 상부, 하부로 분기되는 동시에 상기 제2금형(420)의 상부 분기유로(423u)와 하부 분기유로(423d)와 대응되는 상부 분기유로(433u)와 하부 분기유로(433d)가 형성되고, 후면이 상기 제2금형(420)의 전면에 밀착 설치되는 제3금형(430);으로 이루어진 것을 특징으로 하는 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형.Like the first mold 410 and the second mold 420, a through hole 431 through which the first synthetic resin extrusion molded product passes is formed in the center thereof, and an injection hole of the second mold 420 in the center of one side of the rear surface thereof. A semicircular groove-shaped injection hole 432 corresponding to 422 is formed, and is branched from the injection hole 432 to the upper and lower portions of the upper and lower circumferences of the through hole 431 at the rear of the second mold 420. An upper branch flow path 433u and a lower branch flow path 433d corresponding to the upper branch flow path 423u and the lower branch flow path 423d are formed, and a third rear surface is installed in close contact with the front surface of the second mold 420. Mold (430); The second synthetic resin coating mold of the double extrusion molding apparatus characterized in that consisting of. 제1항에 있어서, 제2금형(420) 후면의 각 유도구멍(424) 주변에 요입 깊이가 깊은 제1주입통로(425)가 형성되고, 제1주입통로(425)와 통과구멍(421) 사이에 요입 깊이가 낮은 제2주입통로(426)가 형성된 것을 특징으로 하는 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형.The method of claim 1, wherein the first injection passage 425 having a deep recess depth is formed around each of the guide holes 424 on the rear surface of the second mold 420, the first injection passage 425 and the through hole 421 The second synthetic resin coating mold of the double extrusion molding apparatus, characterized in that the second injection passage 426 having a low depth of indentation is formed therebetween. 제1항에 있어서, 주입통로(425)(426)와 연결되는 제2금형(420)의 각 유도구멍(424)의 후단부에 통과구멍(421) 쪽으로 경사진 경사부(424a)를 마련한 것을 특징으로 하는 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형.The inclined portion 424a inclined toward the passage hole 421 at the rear end of each of the guide holes 424 of the second mold 420 connected to the injection passages 425 and 426. A second synthetic resin coating mold of a double extrusion molding apparatus. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 제2금형 제2주입통로(426) 내에 후면으로부터 전면쪽으로 요입되지 않는 작은 크기의 흐름왜곡편(427)을 일정 간격으로 마련한 것을 특징으로 하는 이중압출성형장치의 제2합성수지 피복금형.The method according to any one of claims 1 to 3, wherein a small size of the flow distortion piece 427 that is not concaved from the rear surface to the front surface is provided in the second mold second injection passage 426 at regular intervals. Second synthetic resin coating mold of double extrusion molding equipment.
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KR20-2005-0027603U KR200402683Y1 (en) 2005-09-26 2005-09-26 a second plastic coating pattern for a dual extruding apparatus

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100971234B1 (en) 2008-07-22 2010-07-21 김기영 Co-injection mold

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