KR101965435B1 - Mold structure for injection molding - Google Patents

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KR101965435B1
KR101965435B1 KR1020170134159A KR20170134159A KR101965435B1 KR 101965435 B1 KR101965435 B1 KR 101965435B1 KR 1020170134159 A KR1020170134159 A KR 1020170134159A KR 20170134159 A KR20170134159 A KR 20170134159A KR 101965435 B1 KR101965435 B1 KR 101965435B1
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김희진
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김희진
가경수
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Abstract

The present invention relates to a mold structure for injection molding having an improved structure, which forms a mixing section in which a cross section of a runner forming groove of an upper mold is formed to be smaller than that of a runner forming groove of a lower mold, in a part branched through a branch point of a rod part among a supply path of a resin, such that a resin is supplied in a state of mixing high- and low-shear resins in the mixing section to prevent thermal imbalance of the resin flowing along inner and outer sides of upper and lower runner forming grooves, and to equally divide the amount of the resin and gas introduced to a plurality of cavities so as to prevent unforming defects of an injected product. The mold structure for injection molding having an improved structure of the present invention comprises: an upper mold for injection molding, in which an upper runner forming groove is formed; a lower mold for injection molding, which faces the upper mold, and has a lower runner forming groove formed therein; a supply channel having a main channel and a branch channel including the upper and lower runner forming grooves to be a supply path of a resin when the upper and lower molds are combined to overlap each other; a mixing section separately formed in a branch point with a branch channel firstly branched to both sides of the main channel to mix the resin supplied through the supply channel and a branch point with the branch channel branched to both sides one or more times from the supply channel of a rear end of the branch point of the firstly branched branch channel; a distal-most end branch channel which is a path having the resin to be supplied from the branch channel of the supply channel to a distal-most end; and a distal-most end mixing section formed in the branch point of the distal-most end branch channel.

Description

사출 성형용 금형구조체{MOLD STRUCTURE FOR INJECTION MOLDING}Mold structure for injection molding {MOLD STRUCTURE FOR INJECTION MOLDING}

본 발명은 사출 성형용 금형구조체에 관한 것으로, 특히 수지의 공급경로 중 로드 부위의 분기점을 통해 분기되는 부위에 상부금형의 런너 형성홈의 단면적을 하부금형의 런너 형성홈의 단면적보다 작게 형성된 믹싱구간을 형성함으로써, 고전단수지와 저전단수지가 믹싱구간에서 혼합된 상태로 수지가 공급되도록 하여, 상,하측 런너 형성홈의 내측과 외측을 따라 흐르는 수지의 열 불균형을 예방함과 아울러 다수개의 캐비티측으로 유입되는 수지량과 가스를 동일하게 배분하도록 하여 미성형 불량을 방지할 수 있도록 그 구조가 개선된 사출 성형용 금형구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold structure for injection molding, and more particularly, a mixing section in which a cross-sectional area of a runner forming groove of an upper mold is made smaller than a cross-sectional area of a runner forming groove of a lower mold in a portion branched through a branch point of a rod portion of a resin supply path. By forming the resin, the resin is supplied in a state where the high shear resin and the low shear resin are mixed in the mixing section, thereby preventing thermal imbalance of the resin flowing along the inner and outer sides of the upper and lower runner forming grooves, and the plurality of cavities. The present invention relates to a mold structure for injection molding in which the structure is improved so that the amount of resin flowing into the side and the gas are equally distributed to prevent unformed defects.

일반적으로 사출성형이란 분말이나 펠릿형태로 된 합성수지를 가열장치가 구비된 사출기 실린더 속에 투입하여 용융시킨 후 사출실린더의 내부에 설치된 이송스크류를 이용하여 사출금형의 캐비티 속으로 압입한 후 냉각ㆍ경화시킴으로써 제품을 성형하는 것으로서, 특히 합성수지로 된 제품을 대량생산하는 데 널리 이용되고 있다.In general, injection molding means that a synthetic resin in the form of powder or pellets is poured into an injection machine cylinder equipped with a heating device, melted, and then pressed into a cavity of an injection mold using a transfer screw installed inside the injection cylinder, followed by cooling and curing. As a molding product, it is widely used to mass-produce a product made of synthetic resin.

이러한 사출성형에 사용되고 있는 사출성형기에는 사출실린더에서 사출금형의 캐비티에 이르는 합성수지의 흐름부위에 열을 가하여 수지유로를 통과하는 합성수지가 용융된 상태를 계속 유지할 수 있도록 하는 사출금형용 핫런너시스템이 구비된다.The injection molding machine used for such injection molding is equipped with a hot runner system for injection molds which heats the synthetic resin flow portion from the injection cylinder to the cavity of the injection mold to maintain the molten state of the synthetic resin passing through the resin flow path. .

기존 사출 성형기는 사출 배럴에서 수지가 금형 내로 진입하기 위해서 스프루, 로드, 게이트의 순서대로 금형의 캐비티 내로 수지가 공급되는 공급경로를 갖는다.Conventional injection molding machines have a supply path through which resin is supplied into the mold cavity in order of sprues, rods, and gates so that the resin enters the mold in the injection barrel.

상기 스프루는 배럴 노즐에서 수지가 금형 내로 처음 진입하는 구간이고, 상기 로드는 스프루를 통해 진입한 수지를 게이트측으로 공급하도록 수지의 공급경로이며, 게이트는 캐비티 내로 수지가 주입되도록 천공된 홀을 나타낸다.The sprue is a section in which the resin first enters the mold at the barrel nozzle, and the rod is a supply path of the resin so as to supply the resin entered through the sprue to the gate side, and the gate opens a hole drilled to inject the resin into the cavity. Indicates.

사출금형의 수지 공급과정에서 런너를 성형시키기 위해 상,하부 금형의 표면에 상,하측 런너 형성홈이 각각 형성된다.Upper and lower runner forming grooves are formed on the upper and lower mold surfaces, respectively, in order to mold the runner in the injection mold resin supply process.

종래의 사출금형용 핫런너시스템은 핫런너노즐의 몸체내부에 형성된 수지주입구가 항상 개방되도록 구성되어 있기 때문에 용융수지의 사출후 계량 공정에서의 잔여압에 의한 수지의 흐름현상으로 인하여 게이트 부위의 표면이 깨끗하게 절단되지 않고 실처럼 길게 늘어지는 부분이 생기거나 게이트형상의 돌출부가 생기게 됨에 따라 이를 제거하기 위한 2차 가공이 필요하게 되므로 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.In the conventional injection mold hot runner system, since the resin inlet formed inside the body of the hot runner nozzle is always opened, the surface of the gate portion is formed due to the flow of resin due to residual pressure in the weighing process after injection of the molten resin. There is a problem that the productivity is significantly reduced because the secondary processing is required to remove it as the long sagging portion or the gate-shaped protrusion is formed without being cut cleanly.

그런데, 기존 런너 내에 수지의 공급중에 과열로 인해 가스가 발생할 경우, 공기가 잔류되는 부위에 번 형상, 블랙스트릭 현상의 제품 불량이 발생할 우려가 있다.By the way, when gas is generated due to overheating during the supply of the resin in the existing runner, there is a possibility that product defects such as burned shape and black streak phenomenon may occur in the area where air remains.

이를 개선하기 위한 종래 사출성형장치와 관련된 선행기술로는 한국 등록특허공보 제 10-1373447호 "가스배기수단을 구비하는 사출성형장치"(등록일자 : 2014.03.05)에 개시된 바와 같이, 성형공간을 형성하는 고정금형과 이동금형, 성형공간에 성형재료인 용융액을 주입하는 인젝션을 구비하는 사출부와; 일측이 상기 성형공간과 연결되며 타측은 배출유로에 연결되도록 상기 고정금형 또는 이동금형에 형성된 통로인 배기런너와, 상기 고정금형 또는 이동금형에 형성되며 양단이 개구되며 상기 배기런너의 타측이 연결되고 일단으로 유동발생수단이 연결된 통로인 배출유로로 이루어진 배기수단;을 포함하여 구성되는 가스배기수단을 구비한다.Prior art related to the conventional injection molding apparatus for improving this, as disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1373447 "Injection molding apparatus having a gas exhaust means" (Registration Date: 2014.03.05), An injection unit having an injection mold for injecting a molten liquid, which is a molding material, into a fixed mold and a moving mold to be formed; One side is connected to the molding space and the other side is an exhaust runner which is a passage formed in the stationary mold or the moving mold to be connected to the discharge flow path, and formed in the stationary mold or the moving mold, both ends are open and the other side of the exhaust runner is connected And a gas exhaust means configured to include one end of the exhaust flow path, which is a passage connected to the flow generating means.

기존 사출 성형과 관련된 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-0575273호 "사출금형용 런너 게이트"(공개일자 : 2005.05.24)에 개시된 바와 같이, 믹싱헤드에서 공급되는 폴리우레탄 반응 혼합물을 몰드 캐비티 내로 주입할 수 있도록 사출금형의 일측에 설치되는 런너 게이트에 있어서, 상기 믹싱헤드에서 공급되는 폴리우레탄 반응 혼합물을 재차 믹싱할 수 있도록 분지부와 합지부 그리고 그 사이에 형성된 분지관으로 이루어진 믹싱부가 하나 이상 구비된 런너와; 상기 런너의 선단에 일체로 형성되며 그 폭은 점차 확대되고 그 두께는 점차 감소하는 확대부가 구비된 게이트와; 상기 게이트의 선단에 일체로 형성되며 소정 곡률로 휘어진 랜드를 포함하여 구성된 것이다.Other prior art related to conventional injection molding includes the polyurethane reaction mixture supplied from the mixing head, as disclosed in Korean Patent Publication No. 10-0575273, "Runner Gate for Injection Mold" (published on May 24, 2005). In the runner gate installed on one side of the injection mold to be injected into the injection, the mixing part consisting of a branch portion, a lamination portion and a branch pipe formed therebetween to mix again the polyurethane reaction mixture supplied from the mixing head A runner provided above; A gate integrally formed at the front end of the runner and having an enlarged portion whose width gradually increases and its thickness gradually decreases; It is formed integrally with the tip of the gate and comprises a land bent at a predetermined curvature.

상기 믹싱부는 폴리우레탄 반응 혼합물을 재차 맥싱할 수 있도록 분지부와 합지부 및 분지부와 합지부 사이에 형성된 분지관으로 이루어진 구조로 되어 있다.The mixing part has a structure consisting of a branching part and a lamination part and a branch pipe formed between the branching part and the lamination part so as to maxify the polyurethane reaction mixture again.

이 경우에는 런너와 게이트 부위의 구조를 복잡하게 변경해야 함과 아울러, 폭이 좁아지는 합지부의 턱에 의해 수지의 흐름이 방해될 우려가 있다.In this case, the structure of the runner and the gate portion must be changed in a complicated manner, and the flow of the resin may be disturbed by the jaws of the narrowing portion.

그런데, 기존 사출성형용 금형은 수지의 공급 경로에서 좌,우 양측으로 분기되는 분기점에서 상,하측 런너 형성홈의 외측과 내측을 따라 공급되는 수지의 공급경로 중 분기점 외측으로 저전단수지가 공급되고 내측으로 절곡된 분기 부위에 수지의 공급경로가 근접되면서 절곡된 내측 부위에 고전단수지가 공급되어 발열이 발생되고, 주로 내측 분기 부위측에서 발열과정에서 발생되는 수지 발열과 가스의 몰림현상으로 인해 미성형 부위가 발생할 우려가 있으며, 가스 및 분진을 빼내기 위해 세척작업을 자주 수행해야 하는 단점이 있었다.However, in the conventional injection molding die, low shear resin is supplied to the outside of the branch point in the supply path of the resin supplied along the outer and inner sides of the upper and lower runner forming grooves at the branching points branched to both the left and right sides of the resin supply path. As the supply path of the resin approaches the branched portion bent inward, high shear resin is supplied to the bent inner portion, and heat is generated. There is a concern that the molding site may occur, and there is a disadvantage that the cleaning operation must be frequently performed to remove gas and dust.

즉, 다수의 캐비티를 갖는 사출 금형에서는 고전단면과 저전단면을 유지한 상태에서 제품으로 주입되므로, 수지 발열로 인해 특정 캐비티에 지속적으로 수지가 유입됨에 따라 특정 캐비티 내에 수지와 가스의 몰림 현상이 발생하게 되어 높은 사출압력이 작용하게 됨에 따라 역압이 발생되어 진공상태에서 사출된다. 이에 따라 특정 캐비티 내에 수지 및 가스의 몰림 현상으로 인해 높은 사출압력이 작용하게 되어 사출 제품의 미성형이 발생하게 된다.That is, in an injection mold having a plurality of cavities, the resin is injected into the product while maintaining a high cross section and a low shear cross section, and as a result, resins and gases are squeezed in a specific cavity as resin is continuously introduced into a specific cavity due to the resin heating. As the high injection pressure acts, a back pressure is generated and injected in a vacuum state. Accordingly, a high injection pressure is applied due to the phenomena of resins and gases in a specific cavity, and thus molding of the injection product occurs.

한국 등록특허공보 제 10-1373447호 "가스배기수단을 구비하는 사출성형장치"(등록일자 : 2014.03.05)Korean Patent Publication No. 10-1373447 "Injection molding apparatus having gas exhaust means" (Registration Date: 2014.03.05) 한국 등록특허공보 제10-0575273호 "사출금형용 런너 게이트"(공개일자 : 2005.05.24)Korean Patent Publication No. 10-0575273 "Runner gate for injection mold" (published date: May 24, 2005)

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 수지의 공급경로 중 로드 부위의 분기점을 통해 분기되는 부위에 상부금형의 런너 형성홈의 단면적을 하부금형의 런너 형성홈의 단면적보다 작게 형성된 믹싱구간을 형성함으로써, 고전단수지와 저전단수지가 믹싱구간에서 혼합된 상태로 수지가 공급되도록 하여, 상,하측 런너 형성홈의 내측과 외측을 따라 흐르는 수지의 열 불균형을 예방함과 아울러 다수개의 캐비티측으로 유입되는 수지량과 가스를 동일하게 배분하여 미성형 불량을 방지할 수 있도록 그 구조가 개선된 사출 성형용 금형구조체를 제공하는 데 있다.The present invention was created in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a runner forming groove of a lower mold in the cross-sectional area of a runner forming groove of an upper mold at a portion which is branched through a branch point of a rod portion of a resin supply path. By forming the mixing section formed smaller than the cross-sectional area of the resin, the resin is supplied in a state in which the high shear resin and the low shear resin are mixed in the mixing section, and thermal imbalance of the resin flowing along the inner and outer sides of the upper and lower runner forming grooves is prevented. In addition, the present invention provides a mold structure for injection molding in which the structure is improved to prevent unforming defects by equally distributing the amount of resin and gas flowing into the plurality of cavities.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상측 런너 성형홈이 형성되는 사출 성형용 상부금형과; 상기 상부금형과 마주하며 하측 런너 성형홈이 형성되는 사출 성형용 하부금형과; 상기 상부금형과 하부금형이 겹쳐지도록 합형될 경우 수지의 공급경로가 되도록 상,하측 런너 형성홈으로 구성되는 메인유로와 분기유로를 구비하는 공급유로와; 상기 공급유로를 통해 공급되는 수지가 혼합되도록 메인유로의 양측으로 제1차 분기되는 분기유로와의 분기점 및 상기 제1차 분기되는 분기유로의 분기점 후단의 공급유로에서 적어도 1회 이상 양측으로 분기되는 분기유로와의 분기점 각각에 형성되는 믹싱구간과; 상기 공급유로의 분기유로로부터 수지가 최말단까지 공급되는 경로가 되는 최말단 분기유로; 및 상기 최말단 분기유로의 분기점에 형성되는 최말단 믹싱구간;이 마련된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object and the upper mold for injection molding upper runner forming grooves are formed; A lower mold for injection molding facing the upper mold and having a lower runner molding groove formed therein; A supply passage having a main passage and a branch passage formed of upper and lower runner forming grooves so that the upper mold and the lower mold are overlapped to form a resin supply path; Branched to both sides at least once or more from a branch point with a branching channel which is first branched to both sides of the main channel, and a supply channel after the branch point of the branching channel which is first branched so that the resin supplied through the supply channel is mixed A mixing section formed at each branch point with the branch flow channel; The last branch flow path which is a path from which the branch flow path of the supply flow path to the end of the resin supply; And an end mixing section formed at a branch point of the end branch flow path.

상기 분기유로의 하측 런너 형성홈의 길이는 상측 런너 형성홈의 길이보다 더 길게 형성된 것이다.The length of the lower runner forming groove of the branch passage is longer than that of the upper runner forming groove.

상기 믹싱구간의 축소된 분기유로 단면의 길이는 상기 믹싱구간을 제외한 나머지 구간의 축소되지 아니한 분기유로 길이보다 더 짧게 형성된 것이다.The length of the reduced branch passage cross section of the mixing section is shorter than the length of the unexpanded branch passage of the remaining sections except for the mixing section.

상기 공급유로의 상,하측 런너 형성홈은 원호 형태로 마주보게 형성되고, 상기 최말단 분기유로의 하측 런너 형성홈은 원호 형태로 형성되고 상부면이 상부금형의 저면과 대응되는 평면으로 형성된다.The upper and lower runner forming grooves of the supply flow passage are formed to face each other in an arc shape, and the lower runner forming grooves of the last branch flow passage are formed in an arc shape and the upper surface thereof is formed in a plane corresponding to the bottom surface of the upper mold.

본 발명은 스프루에서 게이트측으로 수지가 공급되는 로드의 공급유로 구간 중 각 분기점의 양측에 다른 공급유로 부위의 단면적에 비해 단면적이 축소된 믹싱구간을 구비함으로써, 상기한 믹싱구간에서 저전단수지와 고전단수지가 혼합된 상태로 게이트측으로 전달됨에 따라 공급유로의 내,외측 부위별로 온도 편차가 발생하는 것을 방지하고 다수개의 캐비티 내로 유입되는 수지의 양을 균등하게 분배시키고 가스가 특정 캐비티 내로 몰리게 되는 것을 방지하여 사출 제품의 미성형 불량을 예방할 수 있는 이점을 갖는다.The present invention provides a low shear resin in the mixing section by providing a mixing section in which the cross-sectional area is reduced compared to the cross-sectional area of the other supply flow path sections on both sides of each branch point of the supply flow path section of the rod from which the resin is supplied from the sprue to the gate side. As the high shear resin is mixed to the gate side, the temperature fluctuations are prevented from occurring in each of the inner and outer parts of the supply flow passage, the amount of resin flowing into the plurality of cavities is evenly distributed, and the gas is driven into a specific cavity. It has the advantage of preventing the unmolded defect of the injection product.

또한, 본 발명은 믹싱구간을 형성하기 위해 믹싱구간에 해당하는 상부금형의 상측 런너 형성홈을 상부금형의 저면과 대응되는 평면형태로 형성할 경우, 믹싱구간을 형성하는 공급유로의 단면적과 믹싱구간을 제외한 나머지 공급유로의 단면적 차가 커지게 되어 저전단수지와 고전단수지의 믹싱 효율이 향상되는 이점을 갖는다.In addition, in the present invention, when the upper runner forming groove of the upper mold corresponding to the mixing section is formed in a planar shape corresponding to the bottom surface of the upper mold in order to form the mixing section, the cross-sectional area and the mixing section of the supply passage forming the mixing section are formed. Except for this, the cross sectional area difference of the supply passages becomes large, so that the mixing efficiency of the low shear resin and the high shear resin is improved.

그리고, 본 발명은 믹싱구간을 형성하기 위해 믹싱구간에 해당하는 상부금형에 하부금형의 하측 런너 형성홈의 길이보다 짧은 길이의 소홈부를 형성할 경우, 믹싱구간을 형성하는 공급유로의 단면적이 믹싱구간을 제외한 나머지 공급유로의 단면적보다 축소되어 저전단수지와 고전단수지가 믹싱구간에서 혼합됨과 아울러, 평면형태의 상측 런너 형성홈이 형성된 믹싱구간보다 수지 흐름이 원활하게 이루어지는 이점을 갖는다.In addition, the present invention, when forming a small groove portion having a length shorter than the length of the lower runner forming groove of the lower mold in the upper mold corresponding to the mixing section to form a mixing section, the cross-sectional area of the supply flow path forming the mixing section mixing section The low shear resin and the high shear resin are mixed in the mixing section, and the resin flow is smoother than the mixing section in which the planar upper runner forming groove is formed.

또한, 본 발명의 상,하측 런너 형성홈은 서로 대응되는 원호 형태로 형성되어 공급유로가 원형 단면 구조로 형성되어 있으므로, 수지의 이송 흐름이 원활하게 이루어지게 된다.In addition, the upper and lower runner forming grooves of the present invention are formed in a circular arc shape corresponding to each other, so that the supply passage is formed in a circular cross-sectional structure, so that the flow of resin is smoothly made.

도 1은 본 발명에 따른 사출 성형용 금형구조체 중 하부금형의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 상부금형의 저면도.
도 3은 본 발명 상,하부금형이 합형되어 공급유로와 믹싱구간 및 최말단 분기유로와 최말단 믹싱구간이 형성된 상태를 나타낸 도면.
도 4의 (a)는 본 발명 메인유로와 분기유로를 나타낸 정면도이고, (b)는 본 발명 최말단 분기유로를 나타낸 정면도.
도 5는 도 4의 (a)와 (b)의 평면도.
도 6a는 본 발명 공급유로의 단면 구조를 나타낸 것이고, 도 6b는 믹싱구간의 상,하측 런너 형성홈을 나타낸 도면이며, 도 6c는 믹싱구간의 상측 런너 형성홈에 소홈부가 형성된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 6d은 소홈부가 형성된 믹싱구간을 나타낸 정면도.1 is a plan view of a lower mold of the mold structure for injection molding according to the present invention.
Figure 2 is a bottom view of the upper mold according to the present invention.
3 is a view showing a state in which the upper and lower molds are combined and the supply flow path and the mixing section and the last branch flow path and the last mixing section are formed.
Figure 4 (a) is a front view showing the main flow path and the branch flow path of the present invention, (b) is a front view showing the last branch flow path of the present invention.
5 is a plan view of (a) and (b) of FIG.
Figure 6a is a cross-sectional view of the supply passage of the present invention, Figure 6b is a view showing the upper and lower runner forming grooves of the mixing section, Figure 6c is a cross-sectional view showing a state in which the small groove is formed in the upper runner forming grooves of the mixing section. 6D is a front view showing a mixing section in which small grooves are formed.

본 발명에 따른 사출 성형용 금형구조체는 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 상측 런너 성형홈(110)이 형성되는 사출 성형용 상부금형(10)과; 상기 상부금형(10)과 마주하며 하측 런너 성형홈(120)이 형성되는 사출 성형용 하부금형(20)과; 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)이 겹쳐지도록 합형될 경우 수지의 공급경로가 되도록 상,하측 런너 형성홈(110,120)으로 구성되는 메인유로(210)와 분기유로(220)를 구비하는 공급유로(200)와; 상기 공급유로(200)를 통해 공급되는 수지가 혼합되도록 메인유로(210)의 양측으로 제1차 분기되는 분기유로(220)와의 분기점 및 상기 제1차 분기되는 분기유로(220)의 분기점 후단의 공급유로(200)에서 적어도 1회 이상 양측으로 분기되는 분기유로(220)와의 분기점 각각에 형성되는 믹싱구간(330)과; 상기 공급유로(200)의 분기유로(220)로부터 수지가 최말단까지 공급되는 경로가 되는 최말단 분기유로(221); 및 상기 최말단 분기유로(221)의 분기점에 형성되는 최말단 믹싱구간(301);이 마련된 것이다.Injection mold structure according to the present invention is described with reference to Figures 1 to 5, the upper mold 10 for injection molding in which the upper runner molding groove 110 is formed; An injection molding lower mold 20 facing the upper mold 10 and having a lower runner forming groove 120 formed therein; When the upper mold 10 and the lower mold 20 are overlapped to form a main flow path 210 and branch flow path 220 consisting of upper and lower runner forming grooves 110 and 120 to be a supply path of resin. A supply passage 200; A branch point of the branch point 220 and the branch point 220 of the first branching channel 220 branched first to both sides of the main channel 210 so that the resin supplied through the supply channel 200 is mixed. A mixing section 330 formed at each branch point with the branch flow passage 220 branching at least once or more from both sides of the supply flow passage 200; A last branch branch passage 221 serving as a path through which the resin is supplied from the branch passage 220 of the supply passage 200 to the last end; And a terminal mixing section 301 formed at a branch point of the terminal branch flow path 221.

도 1을 참조하면, 상기 하부금형(20)의 하측 런너 형성홈(120)은 스프루(30)로부터 최말단 분기유로(221)과 연통되는 로드(게이트 입구)까지 수지가 공급되는 경로가 요홈 형태로 형성된 구조를 갖는다.Referring to FIG. 1, the lower runner forming groove 120 of the lower mold 20 has a recess in which a resin is supplied from a sprue 30 to a rod (gate inlet) communicating with the terminal branch passage 221. It has a structure formed in the form.

이때, 상기 하측 런너 형성홈(120)은 스프루(30)로부터 수지가 게이트측으로 이송되도록 메인유로(210)와 복수의 분기유로(220)가 믹싱구간(300)이 형성되는 분기점 부위에서 좌,우 양측으로 분기되도록 형성된 구조를 갖는다. 또한, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 분기유로(220)의 최말단측에는 공급유로(200)의 분기유로(220)로부터 공급되는 수지가 최말단의 로드까지 공급되는 경로가 되고 복수의 최말단 분기유로(221)가 최말단 믹싱구간(301)이 형성되는 분기점 부위에서 좌,우 양측으로 분기되도록 형성된 구조를 갖는 것이다.In this case, the lower runner forming groove 120 has a main passage 210 and a plurality of branch passages 220 at the branching point where the mixing section 300 is formed so that the resin is transferred from the sprue 30 to the gate side. It has a structure formed to branch to both sides. In addition, as shown in FIGS. 1 to 3, at the end of the branch flow path 220, a resin supplied from the branch flow path 220 of the supply flow path 200 is supplied to a rod of the last end. The last branch flow path 221 has a structure formed to branch to both left and right sides at the branching point where the end mixing section 301 is formed.

또한, 상기 분기유로(220)의 하측 런너 형성홈(120)은 상기 상부금형(10)의 상측 런너 형성홈(110)의 단면적보다 더 큰 단면적을 갖도록 형성되는 것이 바람직하며, 즉, 상측 런너 형성홈(110)보다 하측 런너 형성홈(120)의 길이가 더 길게 형성됨에 따라 믹싱구간(300)을 통과하는 수지의 이송과정에서 수지의 흐름이 원활하게 이루어짐과 아울러 수지의 공급 중에 런너의 두께가 얇아서 끊어지게 되는 단점을 예방할 수 있게 된다. 또한, 최말단 분기유로(221)는 도 1의 하부금형(20)에는 하측 런너 형성홈(120)이 형성되어 있으나 도 2의 상부금형(10)에는 상기 하측 런너 형성홈(120)과 마주하는 면에 상측 런너 형성홈(110)이 형성되지 아니하여 도 4(b)에 도시된 바와 같이 하측 런너 형성홈(120)의 상부면이 평면으로 이루어지는 최말단 분기유로(221)가 형성되는 것이다.In addition, the lower runner forming groove 120 of the branch flow path 220 is preferably formed to have a cross-sectional area larger than that of the upper runner forming groove 110 of the upper mold 10, that is, the upper runner is formed. As the length of the lower runner forming groove 120 is longer than that of the groove 110, the resin flows smoothly during the transfer of the resin passing through the mixing section 300, and the thickness of the runner during the supply of the resin is increased. It is possible to prevent the disadvantage of being thin and broken. In addition, the lower end branch passage 221 has a lower runner forming groove 120 formed in the lower mold 20 of FIG. 1, but faces the lower runner forming groove 120 in the upper mold 10 of FIG. 2. As the upper runner forming groove 110 is not formed on the surface, as shown in FIG. 4B, the uppermost branch passage 221 having the upper surface of the lower runner forming groove 120 has a flat surface.

상기 상부금형(10)은 도 2에 도시된 바와 같이, 스프루(30)에서 메인 런너 믹싱구간(300)에 해당하는 부위가 다른 상측 런너 형성홈(110)으로부터 분리되도록 상부금형(10)의 저면과 대응되는 평면형태로 형성되어 상기 상측 런너 형성홈(110)이 연결되지 않고 분리된 형태를 갖는다. 또한, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 최말단 분기유로(221)의 분기점에는 최말단 믹싱구간(301)이 구비되고 상기 최말단 믹싱구간(301)에서는 최말단 분기유로(221)의 전체 길이에서 상측 런너 형성홈(110)이 형성되지 아니함에 따라 최말단 믹싱구간(301)과 최말단 분기유로(221) 부분에서는 도 4(b) 및 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상부금형(10)의 저면과 대응하는 평면 형태를 갖게 되어 는 것이다.As shown in FIG. 2, the upper mold 10 has a portion corresponding to the main runner mixing section 300 in the sprue 30 so as to be separated from the other upper runner forming groove 110. It is formed in a planar shape corresponding to the bottom surface has the upper runner forming groove 110 is separated without being connected. In addition, as shown in FIGS. 1 to 3, a branching point of the last branching passage 221 is provided with a terminal mixing section 301, and the terminal mixing section 301 of the terminal branching passage 221 is provided. As the upper runner forming groove 110 is not formed in the entire length, the uppermost end of the mixing section 301 and the terminal branch flow path 221 are shown in FIGS. 4 (b) and 5 (b). It is to have a planar shape corresponding to the bottom of the mold (10).

도 3은 상부금형(10)과 하부금형(20)이 합형된 상태에서의 수지 공급유로(200)를 나타낸 예시도로서, 중앙의 스프루(30)로부터 수지가 이송되는 공급되는 메인유로(210) 및 상기 메인유로(210)로부터 적어도 1회 이상 양측으로 분기되는 복수의 분기유로(220)가 구비된 구조를 갖는다. 여기서 상기 분기유로(220)로부터 수지를 공급받아 로드까지 공급하는 최말단 분기유로(221)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 하부금형(20)에는 하측 런너 형성홈(120)은 형성되나 상부금형(10)에는 상측 런너 형성홈(110)이 형성되지 아니하여 하측 런너 형성홈(120)에 의해 최말단 분기유로(221)가 형성되는 구조를 갖게 된다.3 is an exemplary view showing a resin supply flow path 200 in a state in which the upper mold 10 and the lower mold 20 are combined, and the main flow path 210 in which the resin is fed from the sprue 30 in the center is supplied. ) And a plurality of branching flow passages 220 branched from the main flow passage 210 to both sides at least once or more. Wherein the end of the branch flow path 221 for supplying the resin from the branch flow path 220 to the rod is provided with a lower runner forming groove 120 is formed in the lower mold 20, as shown in Figs. The upper mold 10 has a structure in which the upper runner forming grooves 110 are not formed, so that the last branch passage 221 is formed by the lower runner forming grooves 120.

이때, 상부금형(10)의 상측 런너 형성홈(110)과 하부금형(20)의 하측 런너 형성홈(120)이 겹쳐지도록 형성됨에 따라 원형 단면의 공급유로(200)가 형성된다.At this time, the upper runner forming groove 110 of the upper mold 10 and the lower runner forming groove 120 of the lower mold 20 is formed so as to overlap the supply flow path 200 is formed.

상기 상부금형(10)의 상측 런너 형성홈(110)은 믹싱구간(300)과 최말단 믹싱구간(301)에 해당하는 부위가 평면 형태로 형성되거나, 믹싱구간(300)에서 하부금형(20)의 하측 런너 형성홈(120)의 단면적보다 더 작은 단면적을 갖도록 형성됨에 따라 믹싱구간(300)에서 저전단수지와 고전단수지의 혼합이 이루어지도록 할 수 있다.The upper runner forming groove 110 of the upper mold 10 has a portion corresponding to the mixing section 300 and the end mixing section 301 is formed in a flat shape, or the lower mold 20 in the mixing section 300. As the cross-sectional area of the lower runner forming groove 120 is smaller than the cross-sectional area, the low shear resin and the high shear resin may be mixed in the mixing section 300.

상기 믹싱구간(300)에 해당하는 상측 런너 형성홈(110)은 상부금형(10)의 저면과 대응되는 평면 형태로 형성될 경우에는 도 4 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 메인유로(210)에서 좌,우 양측으로 1차 분기되는 지점에 믹싱구간(300)이 구비되고, 믹싱구간(300)을 벗어난 후에 2차 분기점까지 다시 원형 단면 구조의 상,하측 런너 형성홈(110,120)이 겹쳐진 형태로 공급유로(200)를 형성하게 된다.When the upper runner forming groove 110 corresponding to the mixing section 300 is formed in a planar shape corresponding to the bottom of the upper mold 10, as shown in FIGS. 4 and 6B, the main flow path 210 is formed. Mixing section 300 is provided at the first branch to the left, right side in the left, the upper and lower runner forming grooves (110, 120) of the circular cross-sectional structure overlaps again to the second branch after leaving the mixing section (300) The furnace supply passage 200 is formed.

또한, 상기 믹싱구간(300)은 2,3차 분기점의 분기 양측(좌,우 또는 전,후 양측)으로 분기되는 부위에 형성된다.In addition, the mixing section 300 is formed at the branching to both sides of the branch (left, right or both sides before, after) of the second and third branching point.

상기 믹싱구간(300)은 하부금형(20)의 하측 런너 형성홈(120)을 통해서 수지가 이송되는 공급유로(200)의 단면적이 대폭 축소되어 공급유로(200)의 믹싱구간(300)을 통과하는 저전단수지와 고전단수지의 혼합이 원활하게 이루어지게 된다.The mixing section 300 is greatly reduced in cross-sectional area of the supply passage 200 through which the resin is transferred through the lower runner forming groove 120 of the lower mold 20, and passes through the mixing section 300 of the supply passage 200. The mixing of low shear resin and high shear resin is made smoothly.

한편, 도 6c와 도 6d에서와 같이, 믹싱구간(300)에서 상부금형(10)의 상측 런너 형성홈(110)이 하부금형(20)의 하측 런너 형성홈(120)의 단면적보다 작은 단면적을 갖도록 소홈부(110A)가 형성되며, 상기 소홈부(110A)가 성형된 경우에는 앞서 평면 형태로 형성된 것보다는 단면적 차가 작지만, 수지의 이송이 원활하게 이루어지면서 저전단수지와 고전단수지가 믹싱구간(300)에서 혼합되어 상,하측 런너 형성홈의 내측과 외측을 따라 흐르는 수지의 온도 편차를 줄일 수 있게 된다.6C and 6D, the upper runner forming groove 110 of the upper mold 10 has a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the lower runner forming groove 120 of the lower mold 20 in the mixing section 300. Small groove portion 110A is formed to have, and when the small groove portion 110A is molded, the cross-sectional area difference is smaller than that of the previously formed flat shape, but the low shear resin and the high shear resin are mixed with the resin smoothly. It is possible to reduce the temperature variation of the resin is mixed in 300) flowing along the inner and outer sides of the upper, lower runner forming groove.

상기 소홈부(110A)는 공급유로(200)를 형성하는 상측 런너 형성홈(110)의 축소된 단면적 길이가 짧게 형성된 구조를 갖는다.The small groove portion 110A has a structure in which a reduced cross-sectional area length of the upper runner forming groove 110 forming the supply passage 200 is short.

이러한 구성을 갖는 본 발명은 상부금형(10)과 하부금형(20)이 사출 공정중에 합형된 후에, 사출 배럴로부터 공급된 수지 원료가 스프루(30)를 통해 로드 내에 공급된 후에 게이트 측으로 이송된다.In the present invention having such a configuration, after the upper mold 10 and the lower mold 20 are molded during the injection process, the resin raw material supplied from the injection barrel is fed to the gate through the sprue 30 and then transferred to the gate side. .

이때, 도 6a에 도시된 바와 같이 상기한 상,하부금형(20)의 합형 중에 상부금형(10)의 저면에 형성된 상측 런너 형성홈(110)과 하부금형(20)의 상면에 형성된 하측 런너 형성홈(120)이 겹쳐지면서 원형 단면 구조의 공급유로(200)가 마련된다.At this time, the upper runner forming groove 110 formed on the bottom surface of the upper mold 10 and the lower runner formed on the upper surface of the lower mold 20 as shown in FIG. As the grooves 120 overlap each other, a supply passage 200 having a circular cross-sectional structure is provided.

상기 공급유로(200)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 스프루(30)로부터 전,후로 분기되는 메인유로(210)와, 상기 메인유로(210)의 양측단에서 좌,우로 1차 분기되고 다시 1차 분기된 후에 2차 및 3차를 포함한 복수회로 분기되는 분기유로(220)로 구성된다.As shown in FIGS. 3 and 5, the supply flow path 200 includes a main flow path 210 branched from the sprue 30 back and forth, and left and right at both ends of the main flow path 210. It is composed of a branching flow path 220 branched into a plurality of times including the secondary and the third after the second branch and the first branch again.

상기 공급유로(200)의 분기점 좌,우 양측에는 믹싱구간(300)이 각각 마련되고, 상기 최말단 분기유로(221)의 분기점 좌,우 양측에는 최말단 믹싱구간(301)이 마련되며, 상기 믹싱구간(300)에 해당하는 공급유로(200)의 축소된 단면적 길이(ℓ1)가 믹싱구간(300)을 제외한 나머지 공급유로(200)의 단면적 길이(ℓ2)보다 더 작게 형성되어 믹싱구간(300)으로 수지 원료가 진입할 때 공급유로(200)의 단면적이 축소되도록 함으로써, 공급유로(200)의 내측과 외측을 따라 이송되는 수지 원료가 믹싱구간(300)에서 혼합되도록 함으로써, 공급유로(200)의 부위별로 이송되는 수지 원료의 온도 편차를 줄여서 미성형 등의 불량을 예방할 수 있는 이점을 갖는다. 또한, 도 1 내지 도 3 및 도 5(a)에 도시된 바와 같이 상기 믹싱구간(300)은 양측으로 분기된 분기유로(220)에 수지를 공급하는 메인유로(210) 또는 분기유로(220)가 양측으로 분기된 분기유로(220)와 직교하는 방향으로 단부가 폐쇄된 상,하측 런너 형성홈(110,120)에 의해 상,하부금형(10,20)을 합형할 경우에 형성되게 되는 돌출된 형상의 돌출부(111)가 구비되게 되고, 상기 최말단 믹싱구간(301)의 분기점 부위에서도 상,하측 런너 형성홈(110,120)에 의해 상,하부금형(10,20)을 합형할 경우에 형성되게 되는 돌출된 형상의 돌출부(121)이 구비되게 되다.Mixing sections 300 are provided at both left and right sides of the branch flow path 200, and mixing terminals 301 are provided at both ends of the branch points 221 at the left end of the supply channel 200. The reduced cross-sectional area length (l 1 ) of the supply passage 200 corresponding to the mixing section 300 is smaller than the cross-sectional area length (l 2 ) of the remaining supply passage 200 except for the mixing section 300. When the resin raw material enters the 300, the cross-sectional area of the supply flow path 200 is reduced so that the resin raw material conveyed along the inside and the outside of the supply flow path 200 is mixed in the mixing section 300, thereby supplying the supply flow path. By reducing the temperature deviation of the resin raw material conveyed for each part of the (200) has the advantage that can prevent the defects such as unmolding. In addition, as shown in FIGS. 1 to 3 and 5 (a), the mixing section 300 has a main flow path 210 or a branch flow path 220 for supplying resin to the branch flow path 220 branched to both sides. Protruding shape that is formed when the upper and lower molds 10 and 20 are combined by the upper and lower runner forming grooves 110 and 120 whose ends are closed in a direction orthogonal to the branch passage 220 branched to both sides. Protrusions 111 are provided, and are formed when the upper and lower molds 10 and 20 are combined by the upper and lower runner forming grooves 110 and 120 even at the branch points of the last mixing section 301. Protruding portion 121 of the protruding shape is to be provided.

이때, 상기 믹싱구간(300)의 상측 런너 형성홈(110)은 도 6b에서와 같이, 상부금형(10)의 저면과 대응되는 평면 형태로 구성되거나, 도 6c에서와 같이, 믹싱구간(300)이 아닌 공급유로(200)의 단면적 길이보다 짧은 길이의 단면적을 갖도록 상측 런너 형성홈(110)에 소홈부(110A)가 형성되어 단면적 길이가 축소됨에 따라 믹싱구간(300)을 형성할 수 있다.At this time, the upper runner forming groove 110 of the mixing section 300 is configured as a planar shape corresponding to the bottom surface of the upper mold 10, as shown in Figure 6b, or as shown in Figure 6c, the mixing section 300 The small groove portion 110A is formed in the upper runner forming groove 110 so as to have a cross-sectional area shorter than the cross-sectional length of the supply passage 200, so that the mixing section 300 may be formed as the cross-sectional length is reduced.

따라서, 본 발명은 스프루(30)에서 게이트측으로 수지가 공급되는 로드의 공급유로(200) 구간 중 각 분기점의 양측에 다른 공급유로(200) 부위의 단면적에 비해 단면적이 축소된 믹싱구간(300)을 구비함으로써, 상기한 믹싱구간(300)에서 저전단수지와 고전단수지가 혼합된 상태로 게이트측으로 전달됨에 따라 수지의 공급 흐름을 방해하지 않으면서 공급유로(200)의 내,외측 부위별로 온도 편차가 발생하는 것을 방지하고 다수개의 캐비티 내로 유입되는 수지의 양을 균등하게 분배시키고 가스가 특정 캐비티 내로 몰리게 되는 것을 방지하여 사출 제품의 미성형 불량을 예방할 수 있는 이점을 갖는다.Therefore, in the present invention, the mixing section 300 in which the cross-sectional area is reduced compared to the cross-sectional area of the other supply flow path 200 portions on both sides of each branch point of the supply flow path 200 section of the rod from which the resin is supplied from the sprue 30 to the gate side. In the mixing section 300, as the low shear resin and the high shear resin are delivered to the gate side in a mixed state, the temperature of each of the inner and outer portions of the supply flow path 200 is not impeded. It has the advantage of preventing the occurrence of unformed defects in the injection product by preventing deviation from occurring, evenly distributing the amount of resin introduced into the plurality of cavities and preventing the gas from being driven into a specific cavity.

또한, 본 발명은 믹싱구간(300)을 형성하기 위해 믹싱구간(300)에 해당하는 상부금형(10)의 상측 런너 형성홈(110)을 상부금형(10)의 저면과 대응되는 평면형태로 형성할 경우, 믹싱구간(300)을 형성하는 공급유로(200)의 단면적과 믹싱구간(300)을 제외한 나머지 공급유로(200)의 단면적 차가 커지게 되어 저전단수지와 고전단수지의 믹싱 효율이 향상되는 이점을 갖는다.In addition, the present invention forms the upper runner forming groove 110 of the upper mold 10 corresponding to the mixing section 300 in a planar shape corresponding to the bottom surface of the upper mold 10 to form the mixing section 300. In this case, the difference between the cross-sectional area of the supply passage 200 forming the mixing section 300 and the cross-sectional area of the remaining supply passage 200 except the mixing section 300 is increased, thereby improving the mixing efficiency of the low shear resin and the high shear resin. Has the advantage of being.

그리고, 본 발명은 믹싱구간(300)을 형성하기 위해 믹싱구간(300)에 해당하는 상부금형(10)의 저면에 하부금형(20)의 하측 런너 형성홈(120)의 길이보다 짧은 길이의 소홈부(110A)가 형성될 경우, 믹싱구간(300)을 형성하는 공급유로(200)의 단면적이 믹싱구간(300)을 제외한 나머지 공급유로(200)의 단면적보다 축소되어 저전단수지와 고전단수지가 믹싱구간(300)에서 혼합됨과 아울러, 평면형태의 상측 런너 형성홈(110)이 형성된 믹싱구간(300)보다 수지 흐름이 원활하게 이루어지는 이점을 갖는다.In addition, the present invention is a small length of the shorter than the length of the lower runner forming groove 120 of the lower mold 20 on the bottom surface of the upper mold 10 corresponding to the mixing section 300 to form the mixing section (300). When the groove 110A is formed, the cross-sectional area of the supply passage 200 forming the mixing section 300 is smaller than the cross-sectional area of the remaining supply passage 200 except for the mixing section 300 so that the low shear resin and the high shear resin In addition to mixing in the mixing section 300, there is an advantage that the resin flow is smoother than the mixing section 300, the upper runner forming groove 110 of the planar form is formed.

또한, 본 발명의 상,하측 런너 형성홈(110,120)은 서로 대응되는 원호 형태로 형성되어 공급유로(200)가 원형 단면 구조로 형성되어 있으므로, 수지의 이송 흐름이 원활하게 이루어지게 된다.In addition, the upper and lower runner forming grooves 110 and 120 of the present invention are formed in a circular arc shape corresponding to each other, so that the supply flow path 200 is formed in a circular cross-sectional structure, so that the resin flows smoothly.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the embodiment described above, but should be defined by the claims below and equivalents thereof.

즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.That is, the present invention as described above is not limited to the specific preferred embodiments described above, and those skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims Various modifications may be made, of course, and such changes are within the scope of the claims.

10 : 상부금형 20 : 하부금형
30 : 스프루 110 : 상측 런너 형성홈
110A : 소홈부 120 : 하측 런너 형성홈
200 : 공급유로 210 : 메인유로
220 : 분기유로 300 : 믹싱구간10: upper mold 20: lower mold
30: sprue 110: upper runner forming groove
110A: Small groove 120: Lower runner forming groove
200: supply channel 210: main channel
220: branch euro 300: mixing section

Claims (4)

상측 런너 성형홈(110)이 형성되는 사출 성형용 상부금형(10)과;
상기 상부금형(10)과 마주하며 하측 런너 성형홈(120)이 형성되는 사출 성형용 하부금형(20)과;
상기 상부금형(10)과 하부금형(20)이 겹쳐지도록 합형될 경우 수지의 공급경로가 되도록 상,하측 런너 형성홈(110,120)으로 구성되는 메인유로(210)와 분기유로(220)를 구비하는 공급유로(200)와;
상기 공급유로(200)를 통해 공급되는 수지가 혼합되도록 메인유로(210)의 양측으로 제1차 분기되는 분기유로(220)와의 분기점 및 상기 제1차 분기되는 분기유로(220)의 분기점 후단의 공급유로(200)에서 적어도 1회 이상 양측으로 분기되는 분기유로(220)와의 분기점 각각에 형성되는 믹싱구간(300)과;
상기 공급유로(200)의 분기유로(220)로부터 수지가 최말단까지 공급되는 경로가 되는 최말단 분기유로(221); 및
상기 최말단 분기유로(221)의 분기점에 형성되는 최말단 믹싱구간(301);을 포함하고,
상기 믹싱구간(300)의 양측으로 분기된 공급유로(200) 분기점 부위는 상기 상측 런너 형성홈(110)이 상기 상부금형(10)의 저면과 대응되는 평면으로 형성되며,
상기 메인유로(210)와 분기유로(220)의 믹싱구간(300)은 양측으로 분기된 분기유로(220)에 수지를 공급하는 메인유로(210)와 분기유로(220)가 양측으로 분기된 분기유로(220)와 직교하는 방향으로 단부가 폐쇄된 상,하측 런너 형성홈(110,120)이 돌출되게 형성된 돌출부(111)가 구비된 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형구조체.An upper mold 10 for injection molding in which an upper runner forming groove 110 is formed;
An injection molding lower mold 20 facing the upper mold 10 and having a lower runner forming groove 120 formed therein;
When the upper mold 10 and the lower mold 20 are overlapped to form a main flow path 210 and branch flow path 220 consisting of upper and lower runner forming grooves 110 and 120 to be a supply path of resin. A supply passage 200;
A branch point of the branch point 220 and the branch point 220 of the first branching channel 220 branched first to both sides of the main channel 210 so that the resin supplied through the supply channel 200 is mixed. A mixing section 300 formed at each branch point with the branch flow passage 220 branching at least once or more from both sides of the supply flow passage 200;
A last branch branch passage 221 serving as a path through which the resin is supplied from the branch passage 220 of the supply passage 200 to the last end; And
And a terminal mixing section 301 formed at a branch point of the terminal branch flow path 221.
The branch portion of the supply passage 200 branched to both sides of the mixing section 300 is formed in a plane corresponding to the bottom surface of the upper runner forming groove 110 of the upper mold 10,
The mixing section 300 of the main flow path 210 and the branch flow path 220 is a branch in which the main flow path 210 and the branch flow path 220 supply resin to the branch flow path 220 branched to both sides. Injection mold structure, characterized in that provided with a protrusion 111 formed to project the upper and lower runner forming grooves (110, 120) is closed in the direction orthogonal to the flow path (220). 청구항 1에 있어서,
상기 분기유로(220)의 하측 런너 형성홈(120)의 길이는 상측 런너 형성홈(110)의 길이보다 더 길게 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형구조체.The method according to claim 1,
The length of the lower runner forming groove 120 of the branch passage 220 is longer than the length of the upper runner forming groove 110, characterized in that the injection molding mold structure. 청구항 1에 있어서,
상기 믹싱구간(300)의 축소된 분기유로(220) 단면의 길이(ℓ1)는 상기 믹싱구간(300)을 제외한 나머지 구간의 축소되지 아니한 분기유로(220) 길이(ℓ2)보다 더 짧게 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형구조체.The method according to claim 1,
The length (l 1 ) of the cross section of the reduced branching passage 220 of the mixing section 300 is shorter than the length (l 2 ) of the unexpanded branching passage 220 of the remaining sections except for the mixing section 300. Injection molding mold structure, characterized in that. 청구항 1에 있어서,
상기 공급유로(200)의 상,하측 런너 형성홈(110,120)은 원호 형태로 마주보게 형성되고, 상기 최말단 분기유로(221)의 하측 런너 형성홈(120)은 원호 형태로 형성되고 상부면이 상부금형(10)의 저면과 대응되는 평면으로 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형구조체.The method according to claim 1,
The upper and lower runner forming grooves 110 and 120 of the supply passage 200 are formed to face each other in an arc shape, and the lower runner forming grooves 120 of the last branch passage 221 are formed in an arc shape and have an upper surface thereof. Injection molding mold structure, characterized in that formed in a plane corresponding to the bottom surface of the upper mold (10).
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