JP2001198954A - Injection mold with hot runner - Google Patents

Injection mold with hot runner

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JP2001198954A
JP2001198954A JP2000013516A JP2000013516A JP2001198954A JP 2001198954 A JP2001198954 A JP 2001198954A JP 2000013516 A JP2000013516 A JP 2000013516A JP 2000013516 A JP2000013516 A JP 2000013516A JP 2001198954 A JP2001198954 A JP 2001198954A
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JP
Japan
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hot runner
injection
cavity
mold
passage
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000013516A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takahide Kobayashi
隆英 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanto Jidosha Kogyo KK
Toyota Motor East Japan Inc
Original Assignee
Kanto Jidosha Kogyo KK
Kanto Auto Works Ltd
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Publication date
Application filed by Kanto Jidosha Kogyo KK, Kanto Auto Works Ltd filed Critical Kanto Jidosha Kogyo KK
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725Manifolds

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection mold with a hot runner constituted so as to prevent the generation of molding defects caused by the mixing of a material when a material is altered. SOLUTION: In the injection mold with a hot runner having a mutually openable and closable mold 12 demarcating a cavity 11 corresponding to the shape of an injection-molded article to be injection molded and a hot runner part 13 having hot runner nozzle parts 14 demarcating a plurality of nozzles 14a connected to a plurality of the gates 12c opened to the cavity and a hot runner block part 15 connecting the nozzles of the nozzle parts mutually and demarcating a passage 15a in which a molten resin is injected from the outside, the hot runner nozzle parts are formed so as to extend mutually parallelly and the hot runner block part is formed so as to open the passage on the side opposite to the cavity and this open part is closed by a press member 15c.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、ホットランナー
付き射出成形金型に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold having a hot runner.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、比較的大きな射出成形品を成形す
る場合に、金型により画成されるキャビティの全体に溶
融樹脂を流動させるために、多点ゲートを有する射出成
形機が使用されている。このような射出成形機は、例え
ば図4に示すように構成されている。図4において、射
出成形機1は、射出成形すべき射出成形品の形状に対応
したキャビティ2を画成する金型3と、この金型3のキ
ャビティ2内に溶融樹脂を注入するための射出部4と、
から構成されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, when molding a relatively large injection molded product, an injection molding machine having a multi-point gate has been used in order to flow a molten resin throughout a cavity defined by a mold. I have. Such an injection molding machine is configured, for example, as shown in FIG. In FIG. 4, an injection molding machine 1 includes a mold 3 defining a cavity 2 corresponding to the shape of an injection molded product to be injection molded, and an injection for injecting a molten resin into the cavity 2 of the mold 3. Part 4,
It is composed of

【0003】上記金型3は、所定の分割ラインで分割さ
れることにより、図示の場合、二つの金型3a,3bか
ら構成されていて、各金型3a,3bが互いに開閉可能
に支持されていると共に、閉鎖時には所定圧力で型締め
されるようになっている。上記射出部4は、供給される
溶融樹脂を、後述するホットランナー部5を介して金型
3のキャビティ2内に射出するように構成されている。
The mold 3 is divided by a predetermined dividing line, and in the case of the drawing, is constituted by two molds 3a and 3b. The molds 3a and 3b are supported so as to be openable and closable with each other. At the time of closing, the mold is clamped at a predetermined pressure. The injection section 4 is configured to inject the supplied molten resin into the cavity 2 of the mold 3 via a hot runner section 5 described later.

【0004】ここで、上記金型3は、図5に示すよう
に、キャビティ2内に溶融樹脂を射出するために複数個
(図面では2個)のゲート3c,3dを有しており、図
示の場合、ゲート3c,3dは金型3bに設けられてい
る。各ゲート3c,3dに対して、射出部4からの溶融
樹脂はホットランナー部5を介して注入されるようにな
っている。
As shown in FIG. 5, the mold 3 has a plurality of (two in the drawing) gates 3c and 3d for injecting a molten resin into the cavity 2, as shown in FIG. In this case, the gates 3c and 3d are provided on the mold 3b. The molten resin from the injection part 4 is injected into the gates 3c and 3d via the hot runner part 5.

【0005】上記ホットランナー部5は、各ゲート3
c,3dに連結されるノズル6aを画成するホットラン
ナーノズル部6と、各ホットランナーノズル部6のノズ
ル6aを互いに連結すると共に、射出部4から溶融樹脂
が注入される通路7aを画成するホットランナーブロッ
ク部7とを含んでいる。なお、上記通路7aは、図6に
示すようにその断面が円形であって、端部が埋栓7bで
閉鎖されていると共に、射出部4からの溶融樹脂が注入
される注入口7cを備えている。さらに、ホットランナ
ー部5は、全体が押さえブロック8により所定圧力で金
型3bに対して押圧されることにより、通路7a,ノズ
ル6aが、ゲート3c,3dに対して密閉して連結され
る。
[0005] The hot runner section 5 includes a gate 3
The hot runner nozzles 6 defining the nozzles 6a connected to the nozzles c and 3d, the nozzles 6a of the hot runner nozzles 6 are connected to each other, and a passage 7a through which the molten resin is injected from the injection unit 4 is defined. And a hot runner block portion 7. The passage 7a has a circular cross section as shown in FIG. 6, and has an end closed by an embedding plug 7b, and has an inlet 7c into which the molten resin from the injection unit 4 is injected. ing. Further, the entire hot runner section 5 is pressed against the mold 3b at a predetermined pressure by the pressing block 8, whereby the passage 7a and the nozzle 6a are hermetically connected to the gates 3c and 3d.

【0006】このような構成の射出成形機1によって成
形品を成形するには、先ず金型3を閉鎖して所定圧力で
型締めすることによりキャビティ2を密閉する。そし
て、この状態から射出部4を駆動することにより、射出
部4からホットランナー部5を介してゲート3c,3d
からキャビティ2内に溶融樹脂を射出する。このとき、
ホットランナー部5内においては、溶融樹脂は、注入口
7cから通路7aを介して各ノズル6aに分岐して進入
し、それぞれゲート3c,3dを介してキャビティ2内
に射出される。
In order to mold a molded article by the injection molding machine 1 having such a structure, the mold 3 is first closed and the cavity 2 is closed by clamping the mold at a predetermined pressure. Then, by driving the injection unit 4 from this state, the gates 3 c and 3 d are transmitted from the injection unit 4 via the hot runner unit 5.
To inject the molten resin into the cavity 2. At this time,
In the hot runner section 5, the molten resin branches into the nozzles 6a from the injection port 7c via the passage 7a, enters the nozzles 6a, and is injected into the cavity 2 through the gates 3c and 3d, respectively.

【0007】このようにして、キャビティ2内に溶融樹
脂が射出されることによって、キャビティ2の形状に対
応した成形品が射出成形され、その後、成形品が冷却固
化したところで金型3が開かれ、成形品が取り出され
る。以上の動作が繰返し行なわれて、成形品が連続して
大量生産される。
By injecting the molten resin into the cavity 2 in this manner, a molded product corresponding to the shape of the cavity 2 is injection-molded, and then, when the molded product is cooled and solidified, the mold 3 is opened. The molded product is taken out. The above operation is repeated, and molded products are continuously mass-produced.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の射出成形機1においては、ホットランナー部
5の通路7a,ノズル6aは、それぞれ円筒状に形成さ
れていると共に、ホットランナーブロック部7及びホッ
トランナーノズル部6内に位置しているので、通路7a
及びノズル6a内で溶融樹脂が固化してしまうと、固化
した樹脂を取り出すことはできない。従って、射出成形
時に溶融樹脂の材料を変更する場合には、射出部4にお
ける材料替えを行なった後、射出成形作業を開始し、射
出部4からの溶融樹脂によって通路7a,ノズル6a内
に残留する前の材料を押し出すことにより、材料替えを
行なうようにしている。
However, in the injection molding machine 1 having such a configuration, the passage 7a and the nozzle 6a of the hot runner section 5 are each formed in a cylindrical shape, and the hot runner block section 7 is formed. And is located in the hot runner nozzle portion 6, so that the passage 7a
If the molten resin is solidified in the nozzle 6a, the solidified resin cannot be taken out. Therefore, when the material of the molten resin is changed at the time of the injection molding, the injection molding operation is started after the material is changed in the injection section 4, and the molten resin from the injection section 4 remains in the passage 7a and the nozzle 6a. The material is changed by extruding the material before the material is replaced.

【0009】このため、通路7a,6aそしてゲート3
c,3dを介してキャビティ2内に射出される溶融樹脂
が完全に新しい材料になるまでの間、前の材料と新しい
材料が混ざる所謂材料混ざりが発生する。この材料混ざ
りは、通路7aの埋栓7b付近に溶融樹脂の滞留部X
(図7参照)があることもあって、連続射出成形にて例
えば数十ショットにもなることがある。従って、材料混
ざりによる多量の成形不良が発生すると共に、場合によ
っては手直し作業が必要になってしまう。
For this reason, the passages 7a and 6a and the gate 3
Until the molten resin injected into the cavity 2 via c and 3d becomes a completely new material, so-called material mixing occurs in which the previous material and the new material are mixed. This mixing of the materials causes the molten resin stagnation portion X near the plug 7b in the passage 7a.
(See FIG. 7), continuous injection molding may result in, for example, several tens of shots. Accordingly, a large amount of molding failure due to mixing of materials occurs, and in some cases, rework is required.

【0010】この発明は以上の点にかんがみ、材料を変
更する際に、材料混ざりによる成形不良の発生を防止す
るようにしたホットランナー付き射出成形金型を提供す
ることを目的としている。
In view of the above, an object of the present invention is to provide an injection molding die with a hot runner which prevents the occurrence of molding defects due to mixing of materials when changing the material.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、射出成形すべき射出成形品の形状に対
応したキャビティを画成する少なくとも二つの互いに開
閉可能な金型と、このキャビティ内に開口する複数のゲ
ートに連結される複数個のノズルを画成するホットラン
ナーノズル部と、各ノズル部のノズルを互いに連結する
と共に、外部から溶融樹脂が注入される通路を画成する
ホットランナーブロック部とを有するホットランナー部
と、を含んでいるホットランナー付き射出成形金型にお
いて、上記各ノズルが互いに平行に延びるように形成さ
れており、上記ホットランナーブロック部が上記通路を
キャビティと反対側で開放するように形成されていて、
この開放部分が押さえ部材によって閉鎖されていること
を特徴としている。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides at least two mutually openable molds defining a cavity corresponding to the shape of an injection-molded article to be injection-molded. A hot runner nozzle portion that defines a plurality of nozzles connected to a plurality of gates that open into the inside, and a hot line that connects the nozzles of each nozzle portion to each other and defines a passage through which molten resin is injected from the outside. A hot runner section having a runner block section; and a hot runner-equipped injection mold including the hot runner section, wherein the nozzles are formed so as to extend in parallel with each other, and the hot runner block section defines the passage as a cavity. It is formed to open on the other side,
The open portion is closed by a pressing member.

【0012】この発明による射出成形金型は、好ましく
は、上記ホットランナーノズル部の各ノズルがキャビテ
ィ側に向かって先細になるように形成されている。この
発明による射出成形金型は、好ましくは、上記ホットラ
ンナーブロックの通路全体が開放側に対して徐々に拡が
るように形成されている。
The injection molding die according to the present invention is preferably formed such that each nozzle of the hot runner nozzle portion tapers toward the cavity. The injection molding die according to the present invention is preferably formed such that the entire passage of the hot runner block gradually expands toward the open side.

【0013】上記構成によれば、金型の各ゲートに対し
て溶融樹脂を供給するホットランナー部におけるホット
ランナーブロック部の通路が、これを閉鎖する押さえ部
材を取り外すことによって開放されると共に、ホットラ
ンナーノズル部の各ノズルが互いに平行に延びている。
従って、材料替えを行なう場合には、ホットランナー部
内に残留する溶融樹脂が冷却固化した後、押さえ部材を
取り外すことにより通路を開放すれば、固化した樹脂を
容易に取り出すことができる。その際、各ノズルが互い
に平行に延びていることから、各ノズル内で固化した樹
脂も容易に取り出すことができる。
According to the above construction, the passage of the hot runner block in the hot runner for supplying the molten resin to each gate of the mold is opened by removing the holding member for closing the hot runner block. Each nozzle of the runner nozzle portion extends in parallel with each other.
Therefore, when changing the material, if the molten resin remaining in the hot runner portion is cooled and solidified, and the passage is opened by removing the pressing member, the solidified resin can be easily taken out. At this time, since the nozzles extend in parallel with each other, the resin solidified in each nozzle can be easily taken out.

【0014】これにより、材料替えを行なう場合、ホッ
トランナー部内に残留する溶融樹脂を完全に取り除くこ
とができるので、新しい材料による射出成形を行なって
も、最初のショットから材料混ざりのない成形品を射出
成形することができる。したがって、従来のような材料
混ざりのなくなるまで連続成形する必要がなくなり、材
料替えの段取り時間を大幅に短縮することができる。
Thus, when changing the material, the molten resin remaining in the hot runner portion can be completely removed. Therefore, even if injection molding is performed with a new material, a molded product without material mixture can be obtained from the first shot. Can be injection molded. Therefore, it is no longer necessary to continuously form the material until the material is no longer mixed as in the related art, and the setup time for material replacement can be greatly reduced.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいてこの発明を詳細に説明する。図1はこの発明によ
るホットランナー付き射出成形金型の一実施形態の構成
を示している。図1において、射出成形金型10は、射
出成形すべき射出成形品の形状に対応したキャビティ1
1を画成する金型12と、この金型12のキャビティ1
1内に溶融樹脂を注入するためのホットランナー部13
とから構成されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings. FIG. 1 shows a configuration of an embodiment of an injection mold with a hot runner according to the present invention. In FIG. 1, an injection mold 10 has a cavity 1 corresponding to the shape of an injection molded product to be injection molded.
1 and a cavity 1 of the mold 12
Hot runner section 13 for injecting molten resin into
It is composed of

【0016】上記金型12は所定の分割ラインで分割さ
れることにより、図示の場合、二つの金型12a,12
bから構成されていて、各金型12a,12bが互いに
開閉可能に支持されていると共に、閉鎖時には所定圧力
で型締めされるように構成されている。
The mold 12 is divided by a predetermined dividing line, so that two molds 12a and 12
The molds 12a and 12b are supported so as to be openable and closable with each other, and are configured to be clamped at a predetermined pressure when closed.

【0017】ここで、上記金型12は、図示の場合、キ
ャビティ11内に溶融樹脂を射出するために複数個(図
面では1個のみ図示)のゲート12cを有している。図
示の場合、ゲート12cは金型12bに設けられてい
る。
Here, the mold 12 has a plurality of (only one is shown in the drawing) gates 12c in order to inject the molten resin into the cavity 11 in the case shown. In the case shown, the gate 12c is provided on the mold 12b.

【0018】上記ホットランナー部13は、各ゲート1
2cに連結されるノズル14aを画成するホットランナ
ーノズル部14と、各ホットランナーノズル部14のノ
ズル14aを互いに連結すると共に、図示しない射出部
から溶融樹脂が注入される通路15aを画成するホット
ランナーブロック部15とを含んでいる。なお、上記通
路15aは、図示しない射出部からの溶融樹脂が注入さ
れる注入口15bを備えている。
The hot runner section 13 is provided with each gate 1
The hot runner nozzles 14 defining the nozzles 14a connected to the nozzles 2c and the nozzles 14a of the hot runner nozzles 14 are connected to each other, and define a passage 15a through which the molten resin is injected from an injection unit (not shown). And a hot runner block 15. The passage 15a has an inlet 15b into which molten resin is injected from an injection unit (not shown).

【0019】さらに、ホットランナー部13は、全体が
押さえブロック16によって所定圧力で金型12bに対
して押圧されることにより、通路15a,ノズル14a
がゲート12cに対して密閉して連結される。
Further, the hot runner section 13 is entirely pressed against the mold 12b by the pressing block 16 at a predetermined pressure, thereby forming the passage 15a and the nozzle 14a.
Is hermetically connected to the gate 12c.

【0020】以上の構成は、従来のホットランナー付き
射出成形金型3とほぼ同様の構成であるが、本発明実施
形態による射出成形金型10においては、以下の点で異
なる構成になっている。即ち、ホットランナー部13に
おいて、ホットランナーノズル部14の各ノズル14a
は、金型12のキャビティ11側に向かって互いに平行
に延びていると共に、先細に、例えば円錐台状の内面を
有するように形成されている。
The above configuration is substantially the same as that of the conventional injection mold 3 with a hot runner. However, the injection mold 10 according to the embodiment of the present invention is different in the following points. . That is, in the hot runner section 13, each nozzle 14a of the hot runner nozzle section 14
Extend parallel to each other toward the cavity 11 side of the mold 12, and are formed to have a tapered inner surface, for example, a truncated cone.

【0021】また、ホットランナーブロック部15は、
図2に示すように、通路15aをキャビティ11と反対
側(右側)で開放するように形成されており、この開放
部分が押さえ部材15cにより閉鎖されている。この押
さえ部材15cは、図示の場合板状に形成されており、
固定ボルト15dによってホットランナーブロック部1
5に対して固定され、通路15aを密閉するように構成
されている。ここで、通路15aは開放側に向かって徐
々に拡がるように、例えば図示の場合には、ほぼU字形
の断面を有するように形成されている。
The hot runner block 15 is
As shown in FIG. 2, the passage 15a is formed so as to be opened on the opposite side (right side) of the cavity 11, and this opened portion is closed by a pressing member 15c. This pressing member 15c is formed in a plate shape in the illustrated case,
Hot runner block 1 with fixing bolt 15d
5 so as to seal the passage 15a. Here, the passage 15a is formed so as to gradually expand toward the open side, for example, to have a substantially U-shaped cross section in the illustrated case.

【0022】本発明の実施形態による射出成形金型10
は以上のように構成されており、以下のようにして射出
成形が行なわれる。先ず、金型12を閉鎖して所定圧力
で型締めすることにより、キャビティ11を密閉する。
そして、この状態から、図示しない射出部からホットラ
ンナー部13を介してゲート12cからキャビティ11
内に溶融樹脂を射出する。このとき、ホットランナー部
13内においては、溶融樹脂は注入口15bから通路1
5aを介して各ノズル14aに分岐して進入し、それぞ
れゲート12cを介してキャビティ11内に射出され
る。
Injection mold 10 according to an embodiment of the present invention.
Is configured as described above, and injection molding is performed as follows. First, the cavity 11 is closed by closing the mold 12 and clamping the mold at a predetermined pressure.
Then, from this state, the gate 12c is moved from the injection section (not shown) through the hot runner section 13 to the cavity 11c.
Inject molten resin into the inside. At this time, in the hot runner section 13, the molten resin flows from the inlet 15 b into the passage 1.
The laser beam branches into each nozzle 14a via 5a, enters each nozzle 14a, and is injected into the cavity 11 via each gate 12c.

【0023】このようにして、キャビティ11内に溶融
樹脂が射出されることによって、キャビティ11の形状
に対応した成形品が射出成形され、その後成形品が冷却
固化したところで金型12が開かれ、成形品が取り出さ
れる。以上の動作が繰返し行なわれることにより、成形
品が連続して大量生産される。
In this way, by injecting the molten resin into the cavity 11, a molded product corresponding to the shape of the cavity 11 is injection-molded, and then, when the molded product is cooled and solidified, the mold 12 is opened. The molding is removed. By repeating the above operation, molded products are continuously mass-produced.

【0024】ここで、材料替えを行なう場合には、射出
部を停止して、新しい材料に交換する。他方、射出成形
金型10では、ホットランナー部13内の溶融樹脂が冷
却固化したところで、押さえブロック16を外してホッ
トランナー部13を金型12bから取り出す。そして、
ボルト15dを外すことにより、図3に示すように押さ
え部材15cをホットランナーブロック部15から取り
外す。これにより、固化した樹脂20がホットランナー
ブロック部15から除去される。
Here, when changing the material, the injection unit is stopped and replaced with a new material. On the other hand, in the injection molding die 10, when the molten resin in the hot runner part 13 is cooled and solidified, the holding block 16 is removed and the hot runner part 13 is taken out from the die 12b. And
By removing the bolt 15d, the holding member 15c is removed from the hot runner block 15 as shown in FIG. Thus, the solidified resin 20 is removed from the hot runner block 15.

【0025】その際、ホットランナーノズル部14の各
ノズル14aが先細に形成されていると共に、互いに平
行に延びていることから、固化した樹脂20はノズル部
14aから容易に除去され得る。また、ホットランナー
ブロック部15の通路15aが、開放側に向かってほぼ
U字形に徐々に拡がるように形成されていることから、
固化した樹脂10は、通路15aから容易に除去され得
る。従って、再びホットランナーブロック部15を組み
立てて金型12bに組み込むことにより、射出部からの
新しい材料である溶融樹脂のみが、ホットランナー部1
3を介してゲート12cからキャビティ11内に射出さ
れるので、材料混ざりのない成形品が射出成形される。
At this time, since the nozzles 14a of the hot runner nozzle portion 14 are tapered and extend in parallel with each other, the solidified resin 20 can be easily removed from the nozzle portion 14a. Further, since the passage 15a of the hot runner block portion 15 is formed so as to gradually expand in a substantially U shape toward the open side,
The solidified resin 10 can be easily removed from the passage 15a. Therefore, by assembling the hot runner block portion 15 again and incorporating the hot runner block portion 15 into the mold 12b, only the molten resin, which is a new material from the injection portion, is released from the hot runner portion 1.
Since the material is injected from the gate 12c into the cavity 11 through the mold 3, a molded product without material mixture is injection-molded.

【0026】このようにして、この発明による射出成形
金型10によれば、材料替えを行なう場合に、前の材料
がホットランナー部13の通路15a,ノズル14aに
残留しないので、新しい材料による射出成形において、
最初のショットから材料混ざりのない成形品を射出成形
することができ、材料混ざりによる成形不良がなくなる
と共に、手直し等が不要であることから、材料替えの段
取り時間が大幅に短縮される。
As described above, according to the injection molding die 10 of the present invention, when the material is changed, the previous material does not remain in the passage 15a and the nozzle 14a of the hot runner portion 13, so that the injection with a new material is performed. In molding
From the first shot, a molded product without material mixture can be injection-molded, molding defects due to material mixture are eliminated, and no rework or the like is required, so that the setup time for material replacement is greatly reduced.

【0027】上述した実施形態においては、金型12
は、二つの金型12a,12bに分割されるように構成
されているが、これに限らず、三つ以上に分割されるよ
うに構成されていてもよい。
In the above embodiment, the mold 12
Is configured to be divided into two molds 12a and 12b, but is not limited thereto, and may be configured to be divided into three or more.

【0028】また、上述した実施形態においては、ホッ
トランナーブロック部15の通路15aは、そのキャビ
ティ11と反対側の端面で開放され得るように構成され
ているが、これに限らず、中心付近またはキャビティ1
1側で開放され得るように構成されていてもよい。この
場合、通路15aは、ホットランナーブロック部15及
び/または押さえ部材15cに形成され、これらのホッ
トランナーブロック部15及び/または押さえ部材15
cに形成された通路部分が、開放側に向かって徐々に拡
がるように構成されていればよい。
Further, in the above-described embodiment, the passage 15a of the hot runner block portion 15 is configured to be opened at the end face opposite to the cavity 11, but the present invention is not limited to this. Cavity 1
It may be configured to be openable on one side. In this case, the passage 15a is formed in the hot runner block 15 and / or the holding member 15c, and the hot runner block 15 and / or the holding member 15c are formed.
It suffices if the passage portion formed in c is configured to gradually expand toward the open side.

【0029】[0029]

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
金型の各ゲートに対して溶融樹脂を供給するホットラン
ナー部におけるホットランナーブロック部の通路が、こ
れを閉鎖する押さえ部材を取り外すことによって開放さ
れると共に、ホットランナーノズル部の各ノズルが互い
に平行に延びている。従って、材料替えを行なう場合に
は、ホットランナー部内に残留する溶融樹脂が冷却固化
した後、押さえ部材を取り外すことにより通路を開放す
れば、固化した樹脂を容易に取り出すことができる。そ
の際、各ノズルが互いに平行に延びていることから、各
ノズル内で固化した樹脂も容易に取り出すことができ
る。
As described above, according to the present invention,
The passage of the hot runner block section in the hot runner section that supplies the molten resin to each gate of the mold is opened by removing a holding member that closes the hot runner block section, and each nozzle of the hot runner nozzle section is parallel to each other. Extends to. Therefore, when changing the material, if the molten resin remaining in the hot runner portion is cooled and solidified, and the passage is opened by removing the pressing member, the solidified resin can be easily taken out. At this time, since the nozzles extend in parallel with each other, the resin solidified in each nozzle can be easily taken out.

【0030】これにより、材料替えを行なう場合、ホッ
トランナー部内に残留する溶融樹脂を完全に取り除くこ
とができるので、新しい材料による射出成形を行なって
も、最初のショットから材料混ざりのない成形品を射出
成形することができ、従来のような材料混ざりのなくな
るまで連続成形する必要がなくなり、材料替えの段取り
時間を大幅に短縮することができる。このようにして、
本発明によれば、材料を変更する際に材料混ざりによる
成形不良の発生を防止するようにした、極めて優れたホ
ットランナー付き射出成形金型が提供される。
In this way, when changing the material, the molten resin remaining in the hot runner portion can be completely removed, so that even if injection molding with a new material is performed, a molded product without material mixture can be obtained from the first shot. Injection molding is possible, and it is not necessary to perform continuous molding until the mixture of materials as in the related art is eliminated, and the setup time for material replacement can be greatly reduced. In this way,
According to the present invention, there is provided an extremely excellent injection mold with a hot runner, which prevents occurrence of molding failure due to mixing of materials when changing materials.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明による射出成形金型の一実施形態の構
成を示す概略断面図である。
FIG. 1 is a schematic sectional view showing the configuration of an embodiment of an injection mold according to the present invention.

【図2】図1の射出成形金型におけるB−B線による部
分断面図である。
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the injection mold of FIG. 1 taken along line BB.

【図3】図1の射出成形金型における材料替えの際の固
化した樹脂の除去を示す概略図である。
FIG. 3 is a schematic view showing removal of solidified resin at the time of material change in the injection mold of FIG. 1;

【図4】従来の射出成形機の一例の構成を示す概略断面
図である。
FIG. 4 is a schematic sectional view showing a configuration of an example of a conventional injection molding machine.

【図5】図4の射出成形機で使用される射出成形金型の
一例の構成を示す概略断面図である。
FIG. 5 is a schematic sectional view showing a configuration of an example of an injection mold used in the injection molding machine of FIG.

【図6】図5の射出成形金型におけるA−A線断面図で
ある。
FIG. 6 is a sectional view taken along line AA of the injection mold of FIG. 5;

【図7】図5の射出成形金型におけるホットランナー部
の滞留部を示す部分断面図である。
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a staying portion of a hot runner portion in the injection mold of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 ホットランナー付き射出成形金型 11 キャビティ 12,12a,12b 金型 12c ゲート 13 ホットランナー部 14 ホットランナーノズル部 14a ノズル 15 ホットランナーブロック部 15a 通路 15b 注入口 15c 押さえ部材 16 押さえブロック 10 Injection Mold with Hot Runner 11 Cavity 12, 12a, 12b Mold 12c Gate 13 Hot Runner 14 Hot Runner Nozzle 14a Nozzle 15 Hot Runner Block 15a Passage 15b Inlet 15c Pressing Member 16 Pressing Block

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 射出成形すべき射出成形品の形状に対応
したキャビティを画成する少なくとも二つの互いに開閉
可能な金型と、 このキャビティ内に開口する複数のゲートに連結される
複数個のノズルを画成するホットランナーノズル部と、
各ノズル部のノズルを互いに連結すると共に、外部から
溶融樹脂が注入される通路を画成するホットランナーブ
ロック部とを有するホットランナー部と、を含んでいる
ホットランナー付き射出成形金型において、 上記各ノズルが互いに平行に延びるように形成されてお
り、 上記ホットランナーブロック部が上記通路をキャビティ
と反対側で開放するように形成されていて、この開放部
分が押さえ部材により閉鎖されていることを特徴とす
る、ホットランナー付き射出成形金型。
At least two molds defining a cavity corresponding to the shape of an injection-molded article to be injection-molded, which can be opened and closed with each other, and a plurality of nozzles connected to a plurality of gates opened in the cavity. A hot runner nozzle section that defines
A hot runner portion having a hot runner block portion that connects the nozzles of each nozzle portion to each other and defines a passage through which the molten resin is injected from the outside, and an injection mold with a hot runner, Each nozzle is formed so as to extend in parallel with each other, and the hot runner block is formed so as to open the passage on the side opposite to the cavity, and the open portion is closed by a pressing member. Characteristic injection molding die with hot runner.
【請求項2】 前記ホットランナーノズル部の各ノズル
が、キャビティ側に向かって先細になるように形成され
ていることを特徴とする、請求項1に記載の射出成形金
型。
2. The injection molding die according to claim 1, wherein each nozzle of the hot runner nozzle portion is formed so as to be tapered toward a cavity side.
【請求項3】 前記ホットランナーブロックの通路全体
が、開放側に対して徐々に拡がるように形成されている
ことを特徴とする、請求項1に記載の射出成形金型。
3. The injection molding die according to claim 1, wherein an entire passage of the hot runner block is formed so as to gradually expand toward an open side.
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