JPH01212261A

JPH01212261A - 不燃建材

Info

Publication number: JPH01212261A
Application number: JP3835988A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Abe; 雅彦阿部; Hideki Takiguchi; 滝口　英喜
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1988-02-20
Filing date: 1988-02-20
Publication date: 1989-08-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は不燃建材、例えば粘土等を板状に押出成形し、
その後乾燥、焼成して成る硬質壁材、化粧材に関するも
のである。

〔従来の技術〕

不燃建材としてはセメント、石膏ボード、炭酸カルシウ
ム板、ケイ酸カルシウム板、スレート板、ＡＬＣ板、粘
土を焼成したタイル、瓦、外壁材が知られており、その
化粧面の意匠性を上げるために、全化粧面に対する塗装
、ホウロウ、金属板による被覆等があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この種建材の意匠性、質感はある程度向
上する反面、塗装は耐久性、自然感に欠け、ホウロウは
色彩と膜厚と形状に制限があり、金属板による被覆では
金属板のイメージを脱し切れず、かつ耐久性、耐候性に
欠ける不利があった。

また、これらは耐凍結融解性に劣り、数年でヒビ、剥落
する危険があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、不燃建材を２
層以上の層状に形成すると共に、化粧面側の粘土に粘土
を造粒しその後焼成して自然発色させた粒状の着色焼成
人工骨材を混入させることにより、従来にない意匠性を
持ち、耐凍結−解性、耐候性、耐久性、コストダウン、
生産性にすぐれた不燃建材を提供するものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて本発明に係る不燃建材の一実施例に
ついて詳細に説明する。すなわち第１図は上記不燃建材
αの構成を示す一部切り欠き説明図であり、１は主体、
２は化粧層であり、粒状の着色焼成人工骨材（以下、単
に骨材という）３と補助体４からなるものである。であ
る。さらに詳説すると、主体ｌおよび補助体４は陶石、
長石、その他各種産地の粘土等からなる主成分の１種以
上、あるいはこれら主成分に必要により耐アルカリ水溶
性高分子、石綿、シリカ、ガラス繊維、炭素繊維、ウィ
スカ、シャモット、ワラステナイト等の１種以上を混合
した原料Ａ、および原料Ａと同質、あるいは異質の粘土
からなる補助体４に、後記する骨材３を混入した原料Ｂ
よりなるものであり、焼成後、各種色を形成するように
厳選されたものである。なお、原料Ａとして廉価なもの
を使用し、原料Ｂの補助体４を水簸等した高級粘土とす
ると、原料Ａ、Ｂのコスト低減を図ることができる。骨
材３は粘土等を造粒し、その粒状物を焼き上げてできた
球粒状物であり、粒径は０．５〜４閣φ程度のものであ
る。この骨材３は、原粘土の素材と焼成具合により自然
色を発色させたちのであり、１３００°Ｃ位に再焼成し
ても、元の色が変化しないように形成されており、今ま
で焼成により色の具合が微妙に変化して歩留り、生産性
、コストアップを招いていたものを、原料Ａと、原料Ｂ
を第２図（ａ）、（ロ）に示すような口金５を介して一
体に押し出すことにより一体成形し、その後乾燥−焼成
−冷却等して製品化することにより、焼成による化粧面
の色調変化をなくすと共に、従来にない意匠性のある不
燃建材αとするものである。また骨材３の化粧層２への
混入量は任意であり、その配合比により化粧層２の外観
を変化させ得るものである。

次に製造法について簡単に説明する。第３図はその製造
装置の概略を示す構成略図であり、６は押出成形機、７
は乾燥機、８は切断機、９は焼成炉である。そこで、主
体１の素材として硅砂徘泥、融点降下剤、ワラストナイ
トからなる粘土を準備する。なお、その重量％は硅砂徘
泥６５％、融点降下剤（福島長石、セリサイト系鉱物等
）２５％、ワラストナイト１０％であり、この主原料１
００重量％に対し、水２０％、解膠剤としてピロリン酸
ソーダ０．３％を混入し、これを、土練機（ＭＰ−１０
０型宮崎鉄工社製）で混練して原料Ａとする。また原料
Ｂとしては、上記原料Ａと同じ素材１００重量％に対し
、約１■φの骨材３（製品名：セラパール、株式会社全
建社製）を１５％混入させたものである。

次にこの原料Ａ、Ｂを第２図（ハ）に示すような口金５
を持つ押し出し能力１００〜１５０ｆｆｉ／ｈｒの型名
ＭＶ−ＰＭ−Ａ−１型（宮崎鉄工社製）の押出成形機６
を用いて第４図に示すように口金５内部に形成した中子
５ａにより中空孔１ａを形成して連続して押し出す。

次に、この押出成形帯を波長４μ〜４００μの遠赤外線
パネルヒータを１０メートル間にｌθ個配列した乾燥機
７゛内を通し、押出成形帯の水分を対流による表面蒸発
により水分を０〜２％位までに約１０分間で減水して乾
燥させる６次にこの乾燥された連続成形帯を切断機８に
よって定尺（例えば３ｍ）に切断し、定尺乾燥板とする
。その後、次工程のローラハースキルン構造の焼成炉９
により予熱−焼成−徐冷して不燃建材αとするものであ
る。なお、第５図（ａ）、（ロ）に示すように中子５ａ
を中空状に形成し、この中子５ａに第２図（ハ）に−点
鎖線で示すように吸、排気管５ｂ、ポンプ５ｃを連結し
、主体１を押し出し中に、主体１の中空孔１ａに温風、
乾燥風等を吸、あるいは排気すると、乾燥機７による表
面蒸発と、中空孔ｌａ内の空気の排出による内部乾燥に
より、相乗的に乾燥を迅速かつ均一に行うことができる
ものである。

以上説明したのは本発明に係る不燃建材αの一実施例に
すぎず、第６図（ａ）〜（Ｃ）〜第１０図に示すように
形成するこもできる。すなわち、第６図（ａ）〜（Ｃ）
は化粧層２の形成状態のその他の実施例を示すものであ
り、（ａ）図は主体１に複数本形成した化粧層２、（ロ
）図は主体１に埋設するように複数本形成した化粧層２
、（Ｃ）図は主体１に化粧層２の一部を埋設するように
形成し、アンカー効果を付加した化粧層２である。また
、第７図（ａ）〜（Ｓ）、第８図（ａ）〜（ｊ）、およ
び第９図（ａ）〜（ｊ）は不燃建材αのその他の実施例
である。さらに第１０図に示すように、化粧Ｎ２上に釉
薬１０　（鉛釉、アルカリ釉、アルカリ−石灰釉、石灰
釉、長石軸、硼酸軸等の一種）を形成し、化粧面をさら
に意匠性の高いものとすることができる。

［発明の効果］上述したように本発明に係る不燃建材によれば、■粘土
等を２層以上の積層体としたため、主体となる粘土を廉
価なものを使用でき、コスト低減を図ることができる。

■化粧層の着色焼成人工骨材の混入量を変えるだけで、
化粧面の意匠を変えることができる。■着色焼成人工骨
材を粘土に混入し、これを主体となる粘土に層上に積層
したため、焼成後の骨材の剥落がない。■不燃建材の化
粧面にリシン的模様を確実に形成できると共に、従来に
ない立体感を醸し出す。■焼成発色させた着色焼成人工
骨材は、再焼成されても元の色と変化がなく、生産性、
歩留りが大幅に向上する。■化粧層の色と着色焼成人工
骨材の色との相乗効果により従来にない立体的で深みの
ある不燃建材となる。

■耐凍結融解性に冨み、耐久性、耐候性が向上する。■
連続生産が可能である。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る不燃建材の一部を示す一部切り欠
き断面図、第２図（ａ）、（ｂ）は押出成形機の口金を
示す説明図、第３図は本発明に係る不燃建材を製造する
装置の構成を示す概略構成図、第４図は押出直後の製品
状態を示す一部切り欠き斜視図、第５図（ａ）、℃）は
押出成形機の中子の一例を示す一部切り欠き斜視図、第
６図（ａ）〜（Ｃ）、第７図（ａ）〜（Ｓ）、第８図（
ａ）　〜（ｊ）、第９図（ａ）　〜（ｊ）、および第１
０図はその他の実施例を示す説明図である。 α・・・不燃建材、１・・・主体、２・・・化粧層、３
・・・着色焼成人工骨材。第１図第２図（α］Ａ５＾・第　３　図第１図第Ｓ図（α）第Ｇ図第７図［３）　　　　　　ダベ第７図ｔｌｌ　　　　　　夕５（囮　　　Ｓ′ （ｈｌ　　　　５“ （Ｏコ　　　ｔｄ第７図＃）　　　　　　ヅ′ （Ｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ヅ　Ｊ第ｇｚ第８図〆（５′５Ｃ））　　　　　　ダ１ｋ）　　　　　　　ｒ’ Ｉ＆第９図゛　　　タ〆第’ｌｌ！１第１０１１ど

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土等を押出成形し、その後焼成して成る板状の
不燃建材において、少なくとも前記建材を同質、あるい
は異質粘土の２層以上の積層体とすると共に、化粧面側
の粘土内に粒状の着色焼成人工骨材が混入されているこ
とを特徴とする不燃建材。