JP2009018954A - ガーデニング用焼成体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易かつ確実で、種々の形状、着色、風合い等が可能であり、高い装飾性及び実用性を有するガーデニング用焼成体及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明のガーデニング用焼成体は、本体と、この本体の一方側に形成される筒状の貫通孔とを有する。本発明のガーデニング用焼成体の製造方法は、素地土を形成する前処理工程と、素地土を練る土練処理工程と、素地土を所定本体形状に成形し、一方側に筒状の貫通孔を成形する成形処理工程と、成形処理後の成形体を乾燥させる乾燥処理工程と、乾燥処理後の成形体をその貫通孔で懸架して焼成する焼成処理工程とを有する。成形体をその貫通孔で懸架し、釉薬溶液に浸漬する施釉処理工程を有するとよい。成形処理工程で貫通孔を２以上形成し、焼成処理工程で成形体をその２以上の貫通孔で他方側を上方に向けた状態で懸架して焼成するとよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガーデニング用焼成体及びその製造方法に関し、詳細には縁石用ブロック、敷石用ブロックなどとして庭園装飾に用いるガーデニング用焼成体及びその製造方法に関するものである。

庭園を美しく造形するガーデニングは、古くから人々に広く愛好されてきたが、近年、その愛好者がますます増加しつつある。このようなガーデニングの素材としては、従来、日本風庭園では小粒の自然石や岩石の破砕物等が、洋風の庭園ではコンクリート製ブロック、煉瓦、使用済みの鉄道の枕木等が用いられている。今日では、ガーデニング素材として、自然の風合いを醸し出すようなものが求められている反面、自然保護の観点から人工物への転換が図られている。

比較的多く使用される人工の縁石用ブロック（例えば花壇の境界ブロック）として、意匠性及び設置容易性を考慮したもの（例えば特開平１０−２３４２３０号公報、特開２０００−１８８９５１号公報、特開２００３−８８２４２号公報等参照）が開発されているが、これらはいずれもコンクリート製であり、ガーデニングの今日的要求である自然の風合いを阻害する要因になっている。

一方、ガーデニング素材を、自然の風合いを阻害しない陶器、瓦等の焼成体から構成することが考えられる。しかし、縁石用ブロック、敷石用ブロック等のガーデニング素材は一般的に柱状体、棒状体、板状体等であり、その焼成は、図１０に示すように成形体５１の下方の四方を所定間隔を開けて耐火煉瓦等の支持体５２で支持する必要がある。かかる成形体５１と支持体５２との間隔は、焼成時の膨張を考慮して比較的厳密に決定する必要があり、大き過ぎれば成形体５１の傾倒を招来し、小さ過ぎれば焼成ムラの発生を招来する。そのため、従来の製造方法でガーデニング素材を陶器、瓦等の焼成体から構成するのは、手間がかかり、歩留まりもあまり高くない。特に、釉薬を塗った場合や薄い板状体の場合の焼成は至難の業である。

また、焼成体に種々の色や模様を付ける場合、成形体に釉薬を含む溶液を塗工する工程が必要であり、この塗工工程は１つずつ人手で行わなければならず、大量生産に不向きである。

そのため、現状普及しているガーデニング用焼成体としては、代わり映えしない単純な煉瓦（赤煉瓦）やあまり多く使用されないテラコッタ等のみであり、ガーデニング愛好者の高度な要求を満たしているとは言えない。
特開平１０−２３４２３０号公報 特開２０００−１８８９５１号公報 特開２００３−８８２４２号公報

本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、製造が容易かつ確実で、種々の形状、着色、風合い等が可能であり、高い装飾性及び実用性を有するガーデニング用焼成体及びその製造方法の提供を目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた発明は、
素地土を焼成してなるガーデニング用焼成体であって、
本体と、この本体の一方側に形成される筒状の貫通孔とを有していることを特徴とするガーデニング用焼成体である。

当該ガーデニング用焼成体は、本体の一方側に筒状の貫通孔を有しているため、この貫通孔で懸架することで、焼成を容易かつ確実に行うことができる。また当該ガーデニング用焼成体は、多数の成形体（焼成前のもの）の貫通孔に例えば一本の耐火棒、耐火ベルト等を刺し通すことで、多数の成形体を同時に懸架することができるため、一度に比較的大量の焼成が可能となり、大量生産性が向上する。さらに、当該ガーデニング用焼成体は、針金、プラスチック製等の板、ボルト等の連結具により、本体の貫通孔を利用して列状に連結することができ、例えば花壇の境界柵等の縁石用ブロックとして好適に使用される。

上記本体の少なくとも他方側の外面全面に、釉薬を焼成してなる釉薬層を積層するとよい。このように本体の外面に釉薬層を積層することで、当該ガーデニング用焼成体に種々の色、模様等を付加することができる。また当該ガーデニング用焼成体は、本体の一方側に貫通孔を有しているため、この貫通孔で懸架することで、本体の他方側が垂下する。そのため、当該ガーデニング用焼成体は、上記懸架状態で釉薬溶液に浸漬することで、少なくとも本体の他方側の外面全面に釉薬を塗工することができ、容易かつ確実に釉薬層を積層することができる。

上記貫通孔を２以上有するとよい。かかる２以上の貫通孔で支持することで、本体の他方側を上方に向けた状態で懸架することができる。そのため、施釉処理後の焼成処理工程において、釉薬溶液を塗工した本体の他方側を上方に向けた状態で懸架して焼成することで、釉薬が本体の他方側の端部に垂れてしまうことを防止することができ、釉薬層の塗膜均一性ひいては当該ガーデニング用焼成体の品質を向上することができる。

上記素地土として瓦用素地土を用いるとよい。このように瓦用素地土を用いることで、硬度及び耐久性に優れ、低コスト性を有し、しかも今日要求されている自然の風合いを促進する当該ガーデニング用焼成体を製造することができる。

また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、
素地土を形成する前処理工程と、
素地土を練る土練処理工程と、
素地土を所定の本体形状に成形し、一方側に筒状の貫通孔を成形する成形処理工程と、
成形処理後の成形体を乾燥させる乾燥処理工程と、
乾燥処理後の成形体をその貫通孔で懸架して焼成する焼成処理工程と
を有するガーデニング用焼成体の製造方法である。

当該ガーデニング用焼成体の製造方法は、上記ガーデニング用焼成体の発明と同様に、成形処理工程で成形体の一方側に筒状の貫通孔を形成するため、乾燥処理後の成形体をその貫通孔で懸架することで、焼成処理工程において成形体の焼成を容易かつ確実に行うことができる。また当該ガーデニング用焼成体の製造方法は、多数の成形体の貫通孔に例えば一本の耐火棒、耐火ベルト等を刺し通すことで、多数の成形体を同時に懸架することができるため、一度に比較的大量の焼成が可能となり、大量生産性が向上する。

上記乾燥処理後に、成形体をその貫通孔で懸架し、釉薬溶液（釉薬を含む溶液）に成形体の少なくとも他方側を浸漬する施釉処理工程を有するとよい。このような施釉処理工程を有することで、表面に種々の色、模様等が付加されたガーデニング用焼成体を製造することができる。また当該ガーデニング用焼成体の製造方法は、成形体の一方側に貫通孔を有しているため、この貫通孔で懸架し、成形体の他方側を垂下させることで、成形体を釉薬溶液に容易に浸漬することができ、少なくとも成形体の他方側の外面全面に釉薬を塗工することができる。

上記成形処理工程において上記貫通孔を２以上形成し、上記焼成処理工程において成形体をその２以上の貫通孔で他方側を上方に向けた状態で懸架して焼成するとよい。このように焼成処理工程において、成形体を２以上の貫通孔で支持し、成形体の他方側を上方に向けた状態で懸架することで、釉薬が成形体の他方側の端部に垂れてしまうことを防止することができ、釉薬層の塗膜均一性ひいては当該ガーデニング用焼成体の品質を向上することができる。

上記前処理工程において、瓦用素地土を形成するとよい。このように前処理工程で瓦用素地土を形成することで、硬度及び耐久性に優れ、低コスト性を有し、しかも今日要求されている自然の風合いを促進する当該ガーデニング用焼成体を製造することができる。

以上説明したように、本発明のガーデニング用焼成体は、ガーデニングの今日的要求である自然の風合いを満たすものであり、さらに高度な装飾性を有することができる。また本発明のガーデニング用焼成体の製造方法は、製造容易性、大量生産性及び低コスト性を有している。

以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係るガーデニング用焼成体の製造方法を示すフロー図、図２は図１のガーデニング用焼成体の製造方法の成形体を示す模式的斜視図、図３は図１のガーデニング用焼成体の製造方法の施釉処理工程を説明する模式図、図４は図１のガーデニング用焼成体の製造方法の焼成処理工程を説明する模式図、図５は図１のガーデニング用焼成体の製造方法とは異なる形態に係るガーデニング用焼成体の製造方法を示すフロー図、図６（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は図２の成形体とは異なる形態の成形体を示す模式的斜視図、図７は図６（ｂ）の成形体を用いた焼成処理工程を説明する模式図、図８は図２及び図６の成形体とは異なる形態の成形体を示す模式的斜視図、図９は図２、図６及び図８の成形体とは異なる形態の成形体を示す模式的斜視図である。

図１のガーデニング用焼成体の製造方法は、順に前処理工程（ＳＴＰ１）、土練処理工程（ＳＴＰ２）、成形処理工程（ＳＴＰ３）、乾燥処理工程（ＳＴＰ４）、施釉処理工程（ＳＴＰ５）及び焼成処理工程（ＳＴＰ６）を有している。

前処理工程（ＳＴＰ１）は、素地土を形成する工程である。この素地土としては、特に限定されるものではなく、例えば各種陶石、カオリン鉱物、蛙目粘土、木節粘土、赤土、青土、黄土、山土並びにこれらを配合した坏土及び長石、珪石等の砂成分が適宜配合されてなる。中でも、素地土としては、瓦用素地土が好ましく、硬度及び耐久性に優れ、低コスト性を有し、しかも今日要求されている自然の風合いを促進する当該ガーデニング用焼成体を製造することができる。

土練処理工程（ＳＴＰ２）は、素地土を練る工程である。この土練処理工程（ＳＴＰ２）により、素地土の硬さを略均一にし、かつ素地土中の空気を脱気する。この土練処理工程（ＳＴＰ２）は、手作業でも構わないが、生産性の観点から混水土練機、真空土練機等を用いるとよい。

成形処理工程（ＳＴＰ３）は、素地土を所定の本体形状に成形し、一方側に筒状の貫通孔を成形し、成形体１を作成する工程である。成形体１の形状は、図２に示すように直方体状（長方形板状）であるが、これに限定されず、ガーデニング用途に応じて種々の形状が採用されてもよい。成形体１は、一方側（図中「下方側」）に１つの円筒状の貫通孔２を有している。図９に示すような装飾を凝らしたものを除き、通常の縁石用ブロック、敷石用ブロック等のガーデニング素材の場合、貫通孔２が成形される一方側を土中に埋設される下方側とするとよい。なお、成形処理工程（ＳＴＰ３）は、量産性を考慮するとプレス成型機を用いるとよいが、素材感をアピールする趣旨では手作業でもよい。

乾燥処理工程（ＳＴＰ４）は、成形処理後の成形体１を乾燥させる工程である。この乾燥処理工程（ＳＴＰ４）は、成形体１の水分が無くなるまで略完全に乾燥させる必要があり、収縮による割れ等を抑制するために急激な乾燥は回避する必要がある。なお、乾燥処理工程（ＳＴＰ４）後に、研磨処理、模様等の彫刻処理、乾燥歪み研削処理等を行ってもよく、これらの処理によって得られるガーデニング用焼成体の完全性ひいては品質を高めることができる。

施釉処理工程（ＳＴＰ５）は、成形体１をその貫通孔２で懸架し、釉薬溶液に成形体１の少なくとも他方側を浸漬する工程である。この施釉処理工程（ＳＴＰ５）は、具体的には図３に示すように、複数の成形体１の貫通孔２に懸架機構３を挿通し、この懸架機構３を略水平に支持することで複数の成形体１を同時に懸架し、このように懸架した状態で自重で垂下した成形体１の他方側を釉薬溶液４に浸漬する。この施釉処理工程（ＳＴＰ５）により、複数の成形体１の他方側の外面全面に釉薬を塗工することができ、複数の成形体１に同時に施釉処理が可能になる。

施釉処理工程（ＳＴＰ５）で用いる釉薬としては、特に限定されるものではなく、当該ガーデニング用焼成体に付加する色合い等に応じ、例えばアルカリ釉薬、鉛釉薬、木灰を使った釉薬等の公知の種々の釉薬を適宜選定することができる。

施釉処理工程（ＳＴＰ５）で成形体１に釉薬を塗工する範囲としては、上述の成形体１の他方側に加え、成形体１の外面全面に塗工することもできる。成形体１の外面全面に釉薬を塗工することで、吸水性が格段に小さく、強度及び耐久性が高い当該ガーデニング用焼成体を製造することができる。

懸架機構３としては、後述する焼成処理工程（ＳＴＰ６）との共用を考慮すると耐火性を有する金属棒、ベルト、ロープ等が好適に使用される。懸架機構３としてベルトを使用すると、連続的な施釉処理が可能になり、当該ガーデニング用焼成体の量産化が促進される。なお、施釉処理工程（ＳＴＰ５）の懸架機構３は、焼成処理工程（ＳＴＰ６）と共用しない場合、耐火性を有する必要がないため、単なる棒状体等が使用される。

焼成処理工程（ＳＴＰ６）は、乾燥及び施釉処理後の成形体１をその貫通孔２で懸架して焼成する工程である。焼成処理工程（ＳＴＰ６）は、具体的には図４に示すように、複数の成形体１の貫通孔２に懸架機構３を挿通し、この懸架機構３を耐火煉瓦等の一対の支持体５で略水平に支持することで複数の成形体１を同時に懸架し、このように懸架した状態で成形体１を焼成する。つまり、焼成処理工程（ＳＴＰ６）は、施釉処理工程（ＳＴＰ５）において複数の成形体１を懸架機構３で懸架した状態のまま焼成室に搬入し、所定温度で所定時間焼成する。この焼成処理工程（ＳＴＰ６）は、焼成処理が容易かつ確実で、焼成の均一性が高く、しかも多数の成形体１を懸架して一度に比較的大量の焼成が可能となり、大量生産性が向上する。

焼成処理工程（ＳＴＰ６）における焼成雰囲気、焼成温度及び所定時間は、特に限定されるものではなく、素地土の組成、釉薬の種類、成形体１の形状及び大きさ等を考慮して適宜選定するとよい。一般的には、焼成温度が１０００℃〜１２００℃程度であり、所定時間が１０時間程度である。

焼成処理工程（ＳＴＰ６）において、図４に示すように、懸架機構３に外嵌した複数の成形体１間にスペーサー６を配設するとよい。このように懸架機構３に外嵌した複数の成形体１間にスペーサー６を配設することで、複数の成形体１の間隔が規制でき、隣接する一対の成形体１が引っ付いてしまうことが防止でき、さらに焼成ムラの発生を抑制することができる。このスペーサー６としては耐火煉瓦等が使用される。

当該ガーデニング用焼成体の製造方法は、上述のように成形処理工程（ＳＴＰ３）で成形体１の一方側に筒状の貫通孔２を形成するため、施釉処理工程（ＳＴＰ５）及び焼成処理工程（ＳＴＰ６）が成形体１をその貫通孔２で懸架した状態で行うことができ、その結果、施釉処理及び焼成処理を容易かつ確実に行うことができ、さらに多数の成形体を同時に懸架した状態での処理が可能となり、大量生産性が向上する。

図５のガーデニング用焼成体の製造方法は、順に前処理工程（ＳＴＰ１）、土練処理工程（ＳＴＰ２）、成形処理工程（ＳＴＰ３）、乾燥処理工程（ＳＴＰ４）、素焼処理工程（ＳＴＰ７）、施釉処理工程（ＳＴＰ５）及び本焼処理工程（ＳＴＰ８）を有している。この素焼処理工程（ＳＴＰ７）と本焼処理工程（ＳＴＰ８）とが焼成処理工程に属する。この前処理工程（ＳＴＰ１）、土練処理工程（ＳＴＰ２）、成形処理工程（ＳＴＰ３）、乾燥処理工程（ＳＴＰ４）、施釉処理工程（ＳＴＰ５）は、上記図１のガーデニング用焼成体の製造方法と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。

素焼処理工程（ＳＴＰ７）は、乾燥処理後の成形体１を焼成する工程である。この素焼処理工程（ＳＴＰ７）により、釉薬の乗りがよくなり、釉薬の塗工均一性及び発色性が良好になる。素焼処理工程（ＳＴＰ７）における焼成雰囲気、焼成温度及び所定時間は、特に限定されるものではなく、素地土の組成、成形体１の形状及び大きさ等を考慮して適宜選定するとよい。一般的には、素焼処理工程（ＳＴＰ７）の焼成温度としては８００℃前後である。

本焼処理工程（ＳＴＰ８）は、素焼処理及び施釉処理後の成形体１を焼成する工程である。この本焼処理工程（ＳＴＰ８）により、成形体１に塗工した釉薬をガラス質の膜にして固定することができる。本焼処理工程（ＳＴＰ８）における焼成雰囲気、焼成温度及び所定時間は、特に限定されるものではなく、釉薬の種類、発色意図等を考慮して適宜選定するとよい。一般的には、本焼処理工程（ＳＴＰ８）の焼成温度としては１０００℃〜１２００℃程度である。

当該ガーデニング用焼成体の製造方法は、素焼処理工程（ＳＴＰ７）後に施釉処理工程（ＳＴＰ５）が行われることから、釉薬の付着性及び発色性が良好になり、その結果２色以上の塗り分け、多重塗り等が可能になり、多数のガーデニング用焼成体を組み合わせて一つのアートになるようにデザインを施すことも可能となる。

当該ガーデニング用焼成体の製造方法において、成形処理工程（ＳＴＰ３）で作成する成形体を図６（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す成形体１１、１２、１３とすることができる。図６（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す成形体１１、１２、１３は、図２の成形体１と同様に直方体状に成形されている。但し、図６（ａ）の成形体１１は、一方側に断面形状が略長方形状（楕円形等でもよい）の筒状の貫通孔２を有している。図６（ｂ）の成形体１２は、一方側に一対の円筒状貫通孔１５を長手方向（図中「上下方向」）に並べて有している。図６（ｃ）の成形体１３は、一方側に一対の円筒状貫通孔１６を幅方向（図中「横方向」）に並べて有している。

図６（ｂ）に示す一対の貫通孔１５を有する成形体１２の場合、焼成処理工程（ＳＴＰ６）において、図７に示すように、一対の貫通孔１５それぞれに一対の懸架機構３を挿通し、これらの懸架機構３を耐火煉瓦等の一対の支持体５で略水平に支持することで、複数の成形体１２を他方側を上方に向けた状態で懸架し、このように懸架した状態で成形体１２を焼成することができる。このように他方側を上方に向けた状態に懸架して焼成することで、釉薬が成形体１２の他方側の端部に垂れてしまうことを防止することができ、釉薬層の塗膜均一性ひいては当該ガーデニング用焼成体の品質を向上することができる。

このような一対の貫通孔１５を有する成形体１２の場合でも、上記と同様に各成形体１２間にスペーサー６を配設するとよく、懸架機構３としては金属棒等を使用することができる。

同様に、図６（ｃ）の成形体１３の場合も、一対の貫通孔１６それぞれに一対の懸架機構３を挿通することで、複数の成形体１３を他方側を上方に向けた状態で懸架し、焼成することができる。また、図６（ａ）の成形体１１の場合、略長方形状の貫通孔１４に板状の懸架機構３又は一対の丸棒状の懸架機構３を挿通することで、複数の成形体１１を他方側を上方に向けた状態で懸架し、焼成することができる。

なお、当該ガーデニング用焼成体の製造方法において、成形処理工程（ＳＴＰ３）で作成する成形体の本体形状としては、上記成形体１、１１〜１３に限定されず、ガーデニング用途に応じて種々の形状が採用され、例えば図８に示す成形体２１や図９に示す成形体３１とすることができる。

図８の成形体２１は、所定厚の板状体であり、一方側（下方側）２３に一対の貫通孔２２が成形されている。この成形体２１は、貫通孔２２が成形される一方側２３の端部が山状（三角状）に成形されており、他方側（上方側）２４がハート形に形成されている。このように一方側２３の端部を山状に形成することで、土中への差し込みが容易になり、縁石用ブロック等として使用する際の付設作業性が向上する。また、他方側２４をハート形に形成することで、ガーデニングの装飾性が促進される。なお、他方側２４の形状としては、上記ハート形に限定されず、例えば台形、円形、各種キャラクターデザイン形状などが採用される。

図９の成形体３１は、一方側（上方側）３２が凸状に成形され、他方側（下方側）３３が一方側３２より少し小さな長方形状に成形され、一方側３２に複数の筒状貫通孔３４が成形されている。この成形体３１は、上記形態とは逆に、他方側３３を土中に埋設し、一方側３２を地表に突設することで、施釉処理工程（ＳＴＰ５）及び焼成処理工程（ＳＴＰ６）のための貫通孔３４を装飾に利用し、高い装飾性及び意匠性を備えるガーデニング用焼成体を製造することができる。なお、この成形体３１の場合、一方側３２の外面に釉薬を塗工するとよく、装飾性を更に向上することができる。

従って、当該製造方法で製造される本発明のガーデニング用焼成体は、素地土を焼成してなるガーデニング用焼成体であって、本体と、この本体の一方側に形成される筒状の貫通孔とを有しており、本体の少なくとも他方側の外面全面に釉薬を焼成してなる釉薬層が積層されている。また当該貫通孔は２以上有するとよい。

当該ガーデニング用焼成体は、上述のように良好な製造容易性、大量生産性及び低コスト性を有し、加えて高い装飾性を有しているため、今日普及しているガーデニングの素材として有効に使用され、ガーデニングの趣向を拡大することができる。また、当該ガーデニング用焼成体は、例えば（ａ）針金やロープなどを用いて隣接する一対の貫通孔間を拘束する手段や、（ｂ）プラスチック製等の板に対して貫通孔に挿入したボルトを螺設する手段などにより、複数を列状に連結することができ、例えば花壇の境界柵等の縁石用ブロックとして好適に使用される。

なお、本発明のガーデニング用焼成体及びその製造方法は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、当該ガーデニング用焼成体の製造方法において、施釉処理工程のない場合も可能であり、（ａ）焼成の最終段階で薫化して表面に炭素の微粉を付着させる所謂燻し法、（ｂ）焼成の最終段階で食塩を投入して珪酸ナトリウム被膜を積層する所謂塩焼き法、（ｃ）焼成時の炎を変化させ、窯内の雰囲気を還元や中性、酸化にコントロールするという特殊な焼成方法で独特の色を出す窯変法などを採用するとよい。かかる燻し法、塩焼き法又は窯変法によれば、ガーデニングの今日的要求である自然の風合いを効果的に醸し出すガーデニング用焼成体を製造することができる。

以上のように、本発明のガーデニング用焼成体は、庭園を美しく造形するガーデニングの素材有用であり、特に縁石用ブロック、敷石用ブロック等として好適に使用される。

本発明の一実施形態に係るガーデニング用焼成体の製造方法を示すフロー図 図１のガーデニング用焼成体の製造方法の成形体を示す模式的斜視図 図１のガーデニング用焼成体の製造方法の施釉処理工程を説明する模式図 図１のガーデニング用焼成体の製造方法の焼成処理工程を説明する模式図 図１のガーデニング用焼成体の製造方法とは異なる形態に係るガーデニング用焼成体の製造方法を示すフロー図 （ａ）〜（ｃ）は図２の成形体とは異なる形態の成形体を示す模式的斜視図 図６（ｂ）の成形体を用いた焼成処理工程を説明する模式図 図２及び図６の成形体とは異なる形態の成形体を示す模式的斜視図 図２、図６及び図８の成形体とは異なる形態の成形体を示す模式的斜視図 従来のガーデニング用焼成体の製造方法の焼成処理工程を説明する模式図

符号の説明

１ 成形体
２ 貫通孔
３ 懸架機構
４ 釉薬溶液
５ 支持体
６ スペーサー
１１〜１３ 成形体
１４〜１５ 貫通孔
２１ 成形体
２２ 貫通孔
２３ 一方側
２４ 他方側
３１ 成形体
３２ 一方側
３３ 他方側
３４ 貫通孔
ＳＴＰ１ 前処理工程
ＳＴＰ２ 土練処理工程
ＳＴＰ３ 成形処理工程
ＳＴＰ４ 乾燥処理工程
ＳＴＰ５ 施釉処理工程
ＳＴＰ６ 焼成処理工程
ＳＴＰ７ 素焼処理工程
ＳＴＰ８ 本焼処理工程

Claims (8)

1. 素地土を焼成してなるガーデニング用焼成体であって、
   本体と、この本体の一方側に形成される筒状の貫通孔とを有していることを特徴とするガーデニング用焼成体。
2. 上記本体の少なくとも他方側の外面全面に、釉薬を焼成してなる釉薬層が積層されている請求項１に記載のガーデニング用焼成体。
3. 上記貫通孔を２以上有している請求項１又は請求項２に記載のガーデニング用焼成体。
4. 上記素地土として瓦用素地土が用いられている請求項１、請求項２又は請求項３に記載のガーデニング用焼成体。
5. 素地土を形成する前処理工程と、
   素地土を練る土練処理工程と、
   素地土を所定の本体形状に成形し、一方側に筒状の貫通孔を成形する成形処理工程と、
   成形処理後の成形体を乾燥させる乾燥処理工程と、
   乾燥処理後の成形体をその貫通孔で懸架して焼成する焼成処理工程と
   を有するガーデニング用焼成体の製造方法。
6. 上記乾燥処理後に、成形体をその貫通孔で懸架し、釉薬溶液に成形体の少なくとも他方側を浸漬する施釉処理工程を有している請求項５に記載のガーデニング用焼成体の製造方法。
7. 上記成形処理工程において、上記貫通孔を２以上形成し、
   上記焼成処理工程において、成形体をその２以上の貫通孔で他方側を上方に向けた状態で懸架して焼成する請求項６に記載のガーデニング用焼成体の製造方法。
8. 上記前処理工程において、瓦用素地土を形成する請求項５、請求項６又は請求項７に記載のガーデニング用焼成体の製造方法。

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