KR20010094685A - 황금결정유약 한식기와 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황금결정유약 한식기와 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 낮은 흡수율 및 높은 곡파괴 강도를 갖도록 함으로서 유효수명을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 외관이 미려한 황금결정유약 한식기와 및 그 제조방법을 제공하는 것이며, 그 구성은 여러 종류의 원토를 소정비율로 혼합하고, 혼합토를 기와성형에 적당한 상태로 가공하는 원토정제단계와; 상기 정제된 혼합토내에 포함되어 있는 공기를 진공토련성형기에 의해 제거하여 혼합토를 기와성형체를 성형하기 전의 1차 형체로 제작하는 진공토련성형단계와; 상기 1차형체를 사용하여 수동성형기에 의해 소정형상을 갖는 기와성형체를 성형하는 기와성형단계와; 상기 기와성형체가 균열 없이 단단해지도록 건조실내에서 소정시간 동안 기와성형체를 건조하는 기와성형체 건조단계와; 상기 건조된 기와성형체를 소정온도로 예비소성하는 1차 소성단계와; 상기 1차소성된 기와성형체의 표면중 유약이 묻지 말아야되는 부위에 파라핀을 도포하는 파라핀도포단계와; 파라핀도포단계를 거친 기와성형체의 표면에 유약을 도포하는 유약도포단계와; 유약이 도포된 기와성형체를 소정온도로 소성하여 기와를 완성하는 2차 소정단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

황금결정유약 한식기와 및 그 제조방법{A gold-crystallization glaze korean style tile and manufacture method}

본 발명은 황금결정유약 한식기와 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 낮은 흡수율 및 높은 곡파괴 강도를 갖도록 함으로서 유효수명을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 외관이 미려하여 예술적 가치를 갖도록 한 황금결정유약 한식기와 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 종래의 한식기와로는 흑기와와 청기와가 있으며, 이러한 한식기와중 흑기와는 돌이 섞이지 않은 일반점토를 사용하여 기화를 성형한 후 대략 1100℃로 소성하여 제조되고 있으며, 이러한 종래의 흑기와는 흡수율이 9%이내이고 곡파괴하중강도는 200kg 정도로서 유효수명은 30 내지 100년 정도이다.

상기 종래의 청기와는 흑기와와 같이 돌이 섞이지 않은 일반점토를 사용하하여 기회를 성형한 청색유액을 도포한 후 소성하여 제조되고 있으며, 이러한 종래의청기와는 흡수율은 상기 흑기와 보다 낮으나 곡파괴하중강도 및 유효수명은 흑기와와 거의 동일하다.

그러나, 상기와 같은 종래의 한식기와는 흡수율이 높아 겨울철에는 동파되기 쉬우며, 여름철에는 드물기는 하지만 태양열에 의해 달구워진 기와에 소나기 등이 쏟아져 열파될 뿐만 아니라 유효수명이 30 내지 100년 정도이기 때문에 건축물을 오랫동안 보존하지 못한다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 고려하여 안출한 것으로서, 그 목적은 낮은 흡수율 및 높은 곡파괴 강도를 갖도록 함으로서 유효수명을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 외관이 미려하여 예술적 가치를 갖는 황금결정유약 한식기와 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법에 의해 제조된 황금결정유약 한식기와를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 여러 종류의 원토를 소정비율로 혼합하고, 혼합토를 기와성형에 적당한 상태로 가공하는 원토정제단계와; 상기 정제된 혼합토내에 포함되어 있는 공기를 진공토련성형기에 의해 제거하여 혼합토를 기와성형체를 성형하기 전의 1차 형체로 제작하는 진공토련성형단계와; 상기 1차형체를 사용하여 수동성형기에 의해 소정형상을 갖는 기와성형체를 성형하는 기와성형단계와; 상기 기와성형체가 균열 없이 단단해지도록 건조실내에서 소정시간 동안 기와성형체를 건조하는 기와성형체 건조단계와; 상기 건조된 기와성형체를 소정온도로 예비소성하는1차 소성단계와; 상기 1차소성된 기와성형체의 표면중 유약이 묻지 말아야되는 부위에 파라핀을 도포하는 파라핀도포단계와; 파라핀도포단계를 거친 기와성형체의 표면에 유약을 도포하는 유약도포단계와; 유약이 도포된 기와성형체를 소정온도로 소성하여 기와를 완성하는 2차 소정단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 황금결정유약 한식기와의 제조방법에 의해 달성될 수 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 황금결정유약 한식기와에 의해 달성될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 황금결정유약 한식기와의 제조방법의 제조공정을 개략적으로 예시하는 블록도.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 황금결정유약 한식기와 및 그 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 황금결정유약 한식기와의 제조방법의 제조공정을 개략적으로 예시하는 블록도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 황금결정유약 한식기와의 제조방법은 원토정제단계(100)와, 진공토련성형단계(110)와, 기와성형단계(120)와, 기와성형체 건조단계(130)와, 1차 소성단계(140)와, 파라핀도포단계(150)와, 유약도포단계(160)와, 2차 소성단계(170)로 구성된다.

상기 원토정제단계(100)는 여러 종류의 원토를 소정비율로 혼합하고, 혼합토를 기와성형에 적당한 상태로 가공한다. 즉, 고령토 50%, 사모토 20%, 점토 20%, 규사토 10%의 혼합비율로 원토를 홉합하여 혼합토를 만든 후 상기 혼합토를 110 내지 140목의 물에 거른 다음 말려서 혼합토를 비닐등에 넣어 밀봉한 후 대략 1주일간 보관한다.

상기 원토정제단계(100)가 완료되면, 상기 진공토련성형단계(110)를 실시한다.

상기 진공토련성형단계(110)는 상기 정제된 혼합토내에 포함되어 있는 공기를 진공토련성형기에 의해 제거하여 혼합토를 기와성형체를 성형하기 전의 1차 형체로 제작한다.

상기 1차 형체가 제작되면, 상기 기와성형단계(120)와 기와성형체 건조단계(130)를 순차적으로 실시한다.

상기 기와성형단계(120)는 상기 1차형체를 사용하여 수동성형기에 의해 소정형상을 갖는 기와성형체를 성형하고, 상기와 같이 성형된 기와성형체는 상기 기와성형체 건조단계(130)에서 균열 없이 단단해지도록 건조실내에서 3 내지 4일 동안 건조된다.

상기 건조단계(130)가 완료되면, 상기 1차 소성단계(140)를 실시한다.

상기 1차 소정단계(140)는 상기 건조된 기와 성형체를 가마에 수납한 후 900℃의 온도로 소성하는데 이때 처음 500℃까지는 아주 천천히 온도를 올려 소성한다.

상기 1차 소성단계(140)가 완료되면, 상기 파라핀도포단계(150)를 실시한다.

상기 파라핀도포단계(150)는 1차소성된 기와성형체의 표면중 유액이 묻지 않아야 할 부분에만 파라핀을 도포한다.

상기 파라핀도포단계(150)가 완료되면, 상기 유약도포단계(160)를 실시한다.

상기 유약도포단계(160)는 유액을 상기 파라핀도포가 완료된 기와성형체의 표면에 유액을 도포하는데 상기 유액은 장석 65%, 대리석 19%, 지당 6%를 혼합하여 제조된다.

상기와 같이 유액도포단계(160)가 완료되면, 상기 2차 소성단계(170)를 실시한다.

상기 2차 소성단계(170)는 1차 소정된 기와 성혀물을 1300℃의 온도로 소성하는데, 1000℃부터는 가마에 공기를 더 공급하고, 1100℃에서 가마내의 공기를 빼고, 1190℃부터 환원을 아주 진하게 걸고, 1300℃가 되면 공기주입 및 기름주입을 조절하여 가마내의 연소상태를 완전연소에 가깝게 하여 연소를 끝낸 후 가마의 굴뚝문을 열어 놓고 가마내의 온도가 1180℃까지 내려가면 굴뚝문을 닫아 2차소성된 기와의 표면에 노란꽃 결정을 피게함으로서 본 발명에 따른 황금결정유약 한식기와가 완성되는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 황금결정유약 한식기와는 외곤이 매우 미려할 뿐만 아니라 흡수율이 0%이고, 곡파괴하중강도가 800kg으로써 내구성이 매우 우수하여 그 유효수명이 몇 백년으로 매우 길어 본 발명의 한식기와를 적용하여 건축한 건축물을 오랫동안 보존할 수 있는 것이다.

이상으로 설명한 본 발명에 의하면, 낮은 흡수율 및 높은 곡파괴 강도를 갖도록 함으로서 유효수명을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 외관이 미려한 효과를 갖는다.

Claims (7)

1. 여러 종류의 원토를 소정비율로 혼합하고, 혼합토를 기와성형에 적당한 상태로 가공하는 원토정제단계(100)와; 상기 정제된 혼합토내에 포함되어 있는 공기를 진공토련성형기에 의해 제거하여 혼합토를 기와성형체를 성형하기 전의 1차 형체로 제작하는 진공토련성형단계(110)와; 상기 1차형체를 사용하여 수동성형기에 의해 소정형상을 갖는 기와성형체를 성형하는 기와성형단계(120)와; 상기 기와성형체가 균열 없이 단단해지도록 건조실내에서 소정시간 동안 기와성형체를 건조하는 기와성형체 건조단계(130)와; 상기 건조된 기와성형체를 소정온도로 예비소성하는 1차 소성단계(140)와; 상기 1차소성된 기와성형체의 표면중 유약이 묻지 말아야되는 부위에 파라핀을 도포하는 파라핀도포단계(150)와; 파라핀도포단계를 거친 기와성형체의 표면에 유약을 도포하는 유약도포단계(160)와; 유약이 도포된 기와성형체를 소정온도로 소성하여 기와를 완성하는 2차 소성단계(170)로 구성되는 것을 특징으로 하는 황금결정유약 한식기와의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 1차 소성단계(140)는 기와 성형체를 가마에 수납한 후 900℃의 온도로 소성하는데 이때 처음 500℃까지는 아주 천천히 온도를 올리는 것을 특징으로 하는 황금결정유약 한식기와의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 혼합토는 고령토 50%, 사모토 20%, 점토 20%, 규사토10%의 혼합비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 황금결정유약 한식기와의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 2차 소성단계(170)는 1차 소정된 기와 성형물을 1300℃의 온도로 소성하는데, 1000℃부터는 가마에 공기를 더 공급하고, 1100℃에서 가마내의 공기를 빼고, 1190℃부터 환원을 아주 진하게 걸고, 1300℃가 되면 공기주입 및 기름주입을 조절하여 가마내의 연소상태를 완전연소에 가깝게 하여 연소를 끝낸 후 가마의 굴뚝문을 열어 놓고 가마내의 온도가 1180℃까지 내려가면 굴뚝문을 닫는 것을 특징으로 하는 황금결정유약 한식기와의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 유액은 장석 65%, 대리석 19%, 철 10%, 지당 6%를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 황금결정유약 한식기와의 제조방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 원토정제단계(100)는 혼합토를 110 내지 140목의 망을 사용하여 거른 후 말려서 밀봉하여 5 내지 8일간 보관하는 것을 특징으로 하는 황금결정유약 한식기와의 제조방법.
7. 제 1항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 황금결정유약 한식기와.