JPS62297250A - カラ−アスフアルトブロツク - Google Patents
カラ−アスフアルトブロツクInfo
- Publication number
- JPS62297250A JPS62297250A JP13784586A JP13784586A JPS62297250A JP S62297250 A JPS62297250 A JP S62297250A JP 13784586 A JP13784586 A JP 13784586A JP 13784586 A JP13784586 A JP 13784586A JP S62297250 A JPS62297250 A JP S62297250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colored
- asphalt
- less
- porcelain
- stone powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 41
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は１着色磁器質材料を粒径１５順以下に粉砕した
ものを骨材に用い５粘結材として透明アスファルトを用
い、及び３％以下の着色顔料を構成要因とし１着色磁器
質骨材内体は摩耗しても変色や退色がないという特質を
生かし、発色が良くＦ！Ｊ耗しても退色しないことを特
徴とするカラーアスファルトブロックに関するものであ
る。
ものを骨材に用い５粘結材として透明アスファルトを用
い、及び３％以下の着色顔料を構成要因とし１着色磁器
質骨材内体は摩耗しても変色や退色がないという特質を
生かし、発色が良くＦ！Ｊ耗しても退色しないことを特
徴とするカラーアスファルトブロックに関するものであ
る。
（従来の技術）
従来のアスファルトブロックは砂と石粉を配合したもの
に、粘結材として石油アスファルトを配合し、加熱混練
した後、加圧成形することにより製造される。
に、粘結材として石油アスファルトを配合し、加熱混練
した後、加圧成形することにより製造される。
あるいは、更にベンガラなどの着色顔料を添加すること
によりカラーアスファルトブロックとして市販されてい
た。
によりカラーアスファルトブロックとして市販されてい
た。
従って、アスファルトブロックは安価であり。
その特性は石材やタイル等に較べて製品が弾力性に富む
、そのため歩行感がソフトで、また１歩行音が小さいた
め高層アパートの通路等に使用した場合１階下への遮音
性も良く、舗装材料としてその特性は高く評価されてい
る。
、そのため歩行感がソフトで、また１歩行音が小さいた
め高層アパートの通路等に使用した場合１階下への遮音
性も良く、舗装材料としてその特性は高く評価されてい
る。
（本発明が解決しようとする問題点）
これら従来のアスファルトブロックは、粘結材に石油ア
スファルトを用いているため、製品も黒色しか生産でき
なかった。
スファルトを用いているため、製品も黒色しか生産でき
なかった。
また、ベンガラなどの着色顔料を添加して着色する場合
においても１石油アスファルトを粘結材に用いるので２
着色顔料を多量に添加しないと十分な発色が得られず、
かつ、摩耗すると第２図、第３図の断面拡大模式図に示
すように、骨材粒子が露出してくるため顕著に退色し実
質的に当初の色が消えてしまうことが問題であった。
においても１石油アスファルトを粘結材に用いるので２
着色顔料を多量に添加しないと十分な発色が得られず、
かつ、摩耗すると第２図、第３図の断面拡大模式図に示
すように、骨材粒子が露出してくるため顕著に退色し実
質的に当初の色が消えてしまうことが問題であった。
また、粘結材として透明アスファルトを用いた場合にお
いては、第１図の断面拡大模式図に示すように、当初は
着色顔料を含むマトリックスにより発色を呈するが、摩
耗により茅２図や第３図に示す状蕩となり、骨材粒子が
露出し、マトリックス部の露出面精が相対的に減少する
につれ１発色は顕著に退色してしまうことが問題であっ
た。
いては、第１図の断面拡大模式図に示すように、当初は
着色顔料を含むマトリックスにより発色を呈するが、摩
耗により茅２図や第３図に示す状蕩となり、骨材粒子が
露出し、マトリックス部の露出面精が相対的に減少する
につれ１発色は顕著に退色してしまうことが問題であっ
た。
（発明の目的）
よって１本発明は、上記従来のアスファルトブロックの
カラー化に関する欠点を除去し、発色が良く、かつ摩耗
しても変色退色しないカラーアスファルトブロックを提
供することを目的とする。
カラー化に関する欠点を除去し、発色が良く、かつ摩耗
しても変色退色しないカラーアスファルトブロックを提
供することを目的とする。
（発明の構成）
この目的を達成するため、本発明のカラーアスファルト
ブロックは、特許請求の範囲に記載のとうり、粘土を含
む磁器素地に磁器着色傾斜を加えて焼成、磁器化せしめ
た着色磁器質材料を粒径１５ｒｍ以下に粉砕したものを
Ａとする。２５％以上のＡに対し、粘結材として透明ア
スファルトの５〜１５％を用い、及び３％以下の着色顔
料を構成要因とし残部を石粉とした混合物を加熱混練し
た後、平板状に加圧成形し、固化せしめたことを特徴と
するものである。
ブロックは、特許請求の範囲に記載のとうり、粘土を含
む磁器素地に磁器着色傾斜を加えて焼成、磁器化せしめ
た着色磁器質材料を粒径１５ｒｍ以下に粉砕したものを
Ａとする。２５％以上のＡに対し、粘結材として透明ア
スファルトの５〜１５％を用い、及び３％以下の着色顔
料を構成要因とし残部を石粉とした混合物を加熱混練し
た後、平板状に加圧成形し、固化せしめたことを特徴と
するものである。
（発明の実施例）
本発明の実施例を以下に示す。
実」し例」−
配合を表１．実施例１に示す。
赤色磁器質骨材（セラサンドＨＲ；美州興産（株）商品
名）の２〜１ ｍｍ （８粒；美州興産（株）の粒度名
称）及び１〜０・５ｍｍ（Ｃ粒；前記間）のそれぞれ４
０％、２５％を混合したものを２２０℃に加熱する。こ
れに透明アスファルト（粘結材）の着色用としてベンガ
ラ１％及び、石粉（石灰石粉７４μ以下７０％以上、Ｊ
ＩＳ Ａ ５００８ 適合品）２５％を加えて混合
し、これ等に対して１５０℃に加熱溶解した透明アスフ
ァルト表１ ：以下余白） ９％を加えて良く混練する１以上十分に混練されたもの
を３００ Ｋｇ／ｃｍ”の成形圧で２４０Ｘ１２０Ｘ
２０ ｍｍの平板に成形後、自然冷却により固化せしめ
、本発明のカラーアスファルトブロックを得る。
名）の２〜１ ｍｍ （８粒；美州興産（株）の粒度名
称）及び１〜０・５ｍｍ（Ｃ粒；前記間）のそれぞれ４
０％、２５％を混合したものを２２０℃に加熱する。こ
れに透明アスファルト（粘結材）の着色用としてベンガ
ラ１％及び、石粉（石灰石粉７４μ以下７０％以上、Ｊ
ＩＳ Ａ ５００８ 適合品）２５％を加えて混合
し、これ等に対して１５０℃に加熱溶解した透明アスフ
ァルト表１ ：以下余白） ９％を加えて良く混練する１以上十分に混練されたもの
を３００ Ｋｇ／ｃｍ”の成形圧で２４０Ｘ１２０Ｘ
２０ ｍｍの平板に成形後、自然冷却により固化せしめ
、本発明のカラーアスファルトブロックを得る。
実ｉ例」シー
配合を表１．実施例２に示す。
前述のセラサンドＨＲ−Ｂ粒４０％、セラサンドＨＲ−
Ｃ粒２５％を混合したものを２２０’Ｃに加熱する。こ
れに透明アスファルトの着色用としてベンガラ１％及び
石粉２０％、消石灰５％を加えて混合する。これ等に対
して１５０℃に加熱溶解した透明アスファルト９％を加
えて良く混練する０以上十分に混練されたものを３００
Ｋｇ／ｃｍ”の成形圧で２４０Ｘ１２０Ｘ２０ｉｆｆ
ｌの平板に成形後自然冷却により固化せしめ１本発明の
カラーアスファルトブロックを得る。
Ｃ粒２５％を混合したものを２２０’Ｃに加熱する。こ
れに透明アスファルトの着色用としてベンガラ１％及び
石粉２０％、消石灰５％を加えて混合する。これ等に対
して１５０℃に加熱溶解した透明アスファルト９％を加
えて良く混練する０以上十分に混練されたものを３００
Ｋｇ／ｃｍ”の成形圧で２４０Ｘ１２０Ｘ２０ｉｆｆ
ｌの平板に成形後自然冷却により固化せしめ１本発明の
カラーアスファルトブロックを得る。
実Ｊ！ｌＬ３工
配合を表１．実施例３に示す。
前述のセラサンドＨＲ−Ｂ粒４５％、細砂２０％を混合
したものを２２０℃に加熱する。これに透明アスファル
トの着色用としてベンガラ１％及び石粉２５％を加えて
混合する。これ等に対して１５０℃に加熱溶解した透明
アスファルト９％を加えて良く混練する０以上十分に混
練されたものを３００ Ｋｇ／ｃｍ２の成形圧で２４０
Ｘ１２０Ｘ２０ｍｍの平板に成形後、自然冷却により固
化せしめ。
したものを２２０℃に加熱する。これに透明アスファル
トの着色用としてベンガラ１％及び石粉２５％を加えて
混合する。これ等に対して１５０℃に加熱溶解した透明
アスファルト９％を加えて良く混練する０以上十分に混
練されたものを３００ Ｋｇ／ｃｍ２の成形圧で２４０
Ｘ１２０Ｘ２０ｍｍの平板に成形後、自然冷却により固
化せしめ。
本発明のカラーアスファルトブロックを得る。
尖」Ｌ但」ユ
配合を表１．実施例４に示す。
前述のセラサンドＨＲ−Ｂ粒４０％、セラサンドＨＲ−
Ｃ粒２５％を混合したものを２２０℃に加熱する。これ
に透明アスファルトの着色用としてベンガラ１％及び石
粉２５％、アスファルト改質材として用いられる樹脂バ
インダーの１％を加えて混合する。これ等に対して１５
０℃に加熱溶解した透明アスファルト８％を加えて良く
混練する０以上十分に混練されたものを３００ Ｋｇ／
ｃｍ”の成形圧で２４０Ｘ１２０Ｘ２０ｍｍの平板に成
形後自然冷却により固化せしめ、本発明のカラーアスフ
ァルトブロックを得る。
Ｃ粒２５％を混合したものを２２０℃に加熱する。これ
に透明アスファルトの着色用としてベンガラ１％及び石
粉２５％、アスファルト改質材として用いられる樹脂バ
インダーの１％を加えて混合する。これ等に対して１５
０℃に加熱溶解した透明アスファルト８％を加えて良く
混練する０以上十分に混練されたものを３００ Ｋｇ／
ｃｍ”の成形圧で２４０Ｘ１２０Ｘ２０ｍｍの平板に成
形後自然冷却により固化せしめ、本発明のカラーアスフ
ァルトブロックを得る。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明のカラーアスファルトブロッ
クは、粒径１５ｍｍ以下に粉砕した着色磁器質材料の２
５％以上を骨材とし、粘結材として透明アスファルトの
５〜１５％を用い、及び３％以下の着色顔料を構成要因
とし残部を石粉とした混合物を加熱混練した後、平板状
に加圧成形し、固化せしめたことにより、成形直後の発
色が良くかつ、使用により製品が摩耗しても着色磁器質
骨材が製品表面に露出してくるため１着色磁器質骨材の
地色により製品の色が退色することがない。
クは、粒径１５ｍｍ以下に粉砕した着色磁器質材料の２
５％以上を骨材とし、粘結材として透明アスファルトの
５〜１５％を用い、及び３％以下の着色顔料を構成要因
とし残部を石粉とした混合物を加熱混練した後、平板状
に加圧成形し、固化せしめたことにより、成形直後の発
色が良くかつ、使用により製品が摩耗しても着色磁器質
骨材が製品表面に露出してくるため１着色磁器質骨材の
地色により製品の色が退色することがない。
ここに１着色磁器質材料を骨材として２５％以上と規定
したのは１着色磁器質材料を例えば０゜２９７ｍｍ以下
の粉末にして配合した場合、製品が摩耗しても着色磁器
質材料が表面に露出する面積がマトリックスの面積に較
べて小さく、良好な発色が得られない、すなわち１着色
磁器質材料を用いる効果が小さいからである。
したのは１着色磁器質材料を例えば０゜２９７ｍｍ以下
の粉末にして配合した場合、製品が摩耗しても着色磁器
質材料が表面に露出する面積がマトリックスの面積に較
べて小さく、良好な発色が得られない、すなわち１着色
磁器質材料を用いる効果が小さいからである。
また１着色磁器ＩＪｌｔ材料の配合量が２５％以下では
製品が摩耗した時の発色性が悪いため好ましくない。
製品が摩耗した時の発色性が悪いため好ましくない。
粘結材として透明アスファルトの５〜１５％を用いるの
は成形直後の発色を良くするためで、配合量は５％以下
では欠品強度が低いため好ましくなく、１５％以上では
過剰である。従って、成形直後の発色を損なわない限り
においては透明アスファルトの一部を樹脂バインダーの
一種もしくは二種以上で置き換えすることは本発明の目
的を損なうものではない。
は成形直後の発色を良くするためで、配合量は５％以下
では欠品強度が低いため好ましくなく、１５％以上では
過剰である。従って、成形直後の発色を損なわない限り
においては透明アスファルトの一部を樹脂バインダーの
一種もしくは二種以上で置き換えすることは本発明の目
的を損なうものではない。
着色顔料はマトリックスの発色を補うためのもので、３
％以上加えることは製品のコストアップを来すため好ま
しくない。
％以上加えることは製品のコストアップを来すため好ま
しくない。
残部に用いる石粉の一部を消石灰で置き換えすることは
アスファルトの安定性、耐久性を高めるために効果があ
る。しかし、１５％以上配合すると雨水により欠品中よ
り消石灰が溶出し１表面が白くなるため好ましくない、
また、残部に用いる石粉の一部を細砂で置き換えること
は本発明の目的を損なうものではないが、３０％以上配
合すると細砂の露出面積が広くなることにより発色を損
なうため好ましくない。
アスファルトの安定性、耐久性を高めるために効果があ
る。しかし、１５％以上配合すると雨水により欠品中よ
り消石灰が溶出し１表面が白くなるため好ましくない、
また、残部に用いる石粉の一部を細砂で置き換えること
は本発明の目的を損なうものではないが、３０％以上配
合すると細砂の露出面積が広くなることにより発色を損
なうため好ましくない。
製品表面をサンドブラストするか切削するか。
あるいは研磨することにより着色磁器質材粒を露出させ
ることは製品表面の状態を第２図、第３図に例示する状
態になるため、より製品の退色防止効果が高まる。
ることは製品表面の状態を第２図、第３図に例示する状
態になるため、より製品の退色防止効果が高まる。
第１図は成形直後、第２図はマトリックス部が摩耗した
のち、第３図は表面が少し摩耗した後の本発明品の表面
の断面拡大模式図である。 １・・・着色磁器質骨材粒 ２・・・マトリックス
のち、第３図は表面が少し摩耗した後の本発明品の表面
の断面拡大模式図である。 １・・・着色磁器質骨材粒 ２・・・マトリックス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粘土を含む磁器素地に磁器着色顔料を加えて焼成、
磁器化せしめた着色磁器質材料を、粒径１５ｍｍ以下に
粉砕したものをＡとする。 ２５％以上のＡを骨材とし、粘結材として透明アスファ
ルト５〜１５％を用い、及び３％以下の着色顔料を構成
要因とし、残部を石粉とした混合物を加熱混練した後、
平板状に加圧成形し、固化せしめたことを特徴とするカ
ラーアスファルトブロック。 ２、特許請求の範囲１、において、残部に用いる石粉の
一部が１５％以下の範囲で消石灰であるカラーアスファ
ルトブロック。 ３、特許請求の範囲１、において、粘結材として用いる
透明アスファルトの一部が樹脂バインダーの一種、もし
くは二種以上であるカラーアスファルトブロック。 ４、特許請求の範囲１、において、残部に用いる石粉の
一部が３０％以下の範囲で細砂であるカラーアスファル
トブロック。 ５、特許請求の範囲１、において、平板状に加圧成形し
、固化せしめた後、平板の少なくとも片面をサンドブラ
ストするか、切削するか、あるいは研磨することにより
着色磁器質材料粒を、平板の表面に露出せしめたことを
特徴とするカラーアスファルトブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784586A JPS62297250A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | カラ−アスフアルトブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784586A JPS62297250A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | カラ−アスフアルトブロツク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297250A true JPS62297250A (ja) | 1987-12-24 |
Family
ID=15208156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13784586A Pending JPS62297250A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | カラ−アスフアルトブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62297250A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207550A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Ig Tech Res Inc | 不燃建材 |
| JPH01212261A (ja) * | 1988-02-20 | 1989-08-25 | Ig Tech Res Inc | 不燃建材 |
| FR2706477A1 (fr) * | 1993-06-15 | 1994-12-23 | Strasbourg Communaute Urbaine | Produit de jointoiement. |
| JPH0841808A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Marutoki:Kk | コンクリート製着色敷石 |
| JPH0988007A (ja) * | 1995-09-25 | 1997-03-31 | 美士男 ▲高▼田 | サンドブラストによるアスファルト表層の模様化方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980125A (ja) * | 1972-12-06 | 1974-08-02 | ||
| JPS508816A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-29 | ||
| JPS5225428A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-25 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Water permeability with water permeable artificial lawn attached |
| JPS5421413A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-17 | Nippon Koushitsu Touki Kk | Method of making ceramic molded body |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13784586A patent/JPS62297250A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980125A (ja) * | 1972-12-06 | 1974-08-02 | ||
| JPS508816A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-29 | ||
| JPS5225428A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-25 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Water permeability with water permeable artificial lawn attached |
| JPS5421413A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-17 | Nippon Koushitsu Touki Kk | Method of making ceramic molded body |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207550A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Ig Tech Res Inc | 不燃建材 |
| JPH01212261A (ja) * | 1988-02-20 | 1989-08-25 | Ig Tech Res Inc | 不燃建材 |
| FR2706477A1 (fr) * | 1993-06-15 | 1994-12-23 | Strasbourg Communaute Urbaine | Produit de jointoiement. |
| JPH0841808A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Marutoki:Kk | コンクリート製着色敷石 |
| JPH0988007A (ja) * | 1995-09-25 | 1997-03-31 | 美士男 ▲高▼田 | サンドブラストによるアスファルト表層の模様化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5948410A (ja) | 化粧料およびその製造方法 | |
| JPS62297250A (ja) | カラ−アスフアルトブロツク | |
| US4961995A (en) | Polishable, flame retarded, synthetic mineral product | |
| JPS59111969A (ja) | 御影石調人造石 | |
| JPH01172240A (ja) | 斑状模様入ガラス質焼成体およびその製法 | |
| EP0328630B1 (en) | Polishable, flame retarded, synthetic mineral product and method | |
| KR100882087B1 (ko) | 제강 슬래그를 이용한 인조 대리석 제조방법 및 이에 따라제조된 인조대리석 | |
| JP2915768B2 (ja) | 陶磁質れんが | |
| US2675322A (en) | Investment material | |
| JP2974743B2 (ja) | アスファルト着色材 | |
| JP3196610B2 (ja) | 砂利形状の硬化体 | |
| JPS54155105A (en) | Converter repairing method by hot spraying | |
| JPS58154737A (ja) | 人工大理石の製法 | |
| JPS6223716A (ja) | 多色合成樹脂粒及びその製造方法 | |
| JPS6236061A (ja) | セラミツクス用着色剤 | |
| KR100679608B1 (ko) | 도로 포장용 칼라골재 및 그 칼라골재를 이용한 칼라아스콘 | |
| JPH02155936A (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
| US5032625A (en) | Polishable, flame retarded, synthetic mineral product and method | |
| JPS6220894B2 (ja) | ||
| JPS5825571B2 (ja) | ネツコウカセイジユシセイケイザイリヨウノ セイゾウホウホウ | |
| JPS59168043A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH04314744A (ja) | 吸熱性粒状充填材およびその製造方法 | |
| KR870001697B1 (ko) | 화강암 석재에 사용되는 마감광택 연마재의 제조방법 | |
| JPH0693161A (ja) | 石目調射出成形材料 | |
| JPH01183447A (ja) | カラー目地材料 |