JP3196610B2

JP3196610B2 - 砂利形状の硬化体

Info

Publication number: JP3196610B2
Application number: JP29428995A
Authority: JP
Inventors: 慶介永井; 恒巳杉江; 進井上; 一登関; 幸人村口; 嘉夫神谷
Original assignee: 株式会社イナックス
Priority date: 1995-11-13
Filing date: 1995-11-13
Publication date: 2001-08-06
Anticipated expiration: 2015-11-13
Also published as: JPH09132441A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、舗装材料や建築材
料等として用いられる砂利形状の硬化体に係り、特に土
の風合いをもつ砂利形状の硬化体に関する。

【０００２】

【従来の技術】天然の砂利を庭や舗道に敷いたり、床や
壁モルタルの表面に埋め込んだりすることがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】天然の砂利は、色合い
が限られると共に、色合いが同質のものを大量に供給す
ることはできない。また、天然の砂利は、比重が２．６
程度とかなり重いため、輸送コストが嵩む。更に、天然
の砂利は硬質であり、足裏で踏んだ場合の触感が悪い。

【０００４】本発明は、土の風合いを持ち、天然石より
も軽量であり、各種の色調に着色できる砂利形状の硬化
体を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の砂利形状の硬化
体は、消石灰、生石灰及びセメントの少なくとも１種
と、粘土とを含む原料を混合し、造粒した後、養生して
硬化させてなるものである。また、前記原料を混合し、
成形した後、養生、解砕又は切断してなるもの又は成形
した後、解砕又は切断し、養生して硬化させてなるもの
である。なお、原料中の消石灰、生石灰及びセメントの
少なくとも１種の配合割合は５〜２５重量％とし、粘土
の配合割合は５〜７５重量％とし、高炉水砕スラグの配
合割合は７０重量％以下とする。

【０００６】かかる本発明の砂利形状の硬化体は、粘土
を添加したことにより、土の風合いをもち、なおかつ、
嵩比重が天然砂利に比べて小さい。更に、顔料を添加し
て任意の色に着色できる。

【０００７】本発明では、原料に高炉水砕スラグや珪酸
質原料を添加しても良い。

【０００８】本発明の一形態では、この原料を混合した
後、造粒し、養生して硬化させて砂利形状の硬化体とす
る。

【０００９】本発明の別の形態では、原料を混合した
後、成形し、養生して硬化させ、その後解砕又は切断し
て砂利形状の硬化体とする。また、原料を混合し、成形
した後に、適当な形状に解砕又は切断し、養生をして砂
利形状の硬化体としてもよい。

【００１０】このようにして得られた砂利形状の硬化体
は、更にミル研摩等によって丸みを付けても良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の砂利形状の硬化体を製造
するには、まず、下記配合の主原料と水とをアイリッヒ
ミキサー等で十分に撹拌混合する。原料配合（重量％）粘土５〜７５％消石灰、生石灰及びセメントの少なくとも１種５〜２５％高炉水砕スラグ０〜７０％珪酸質原料０〜６０％

【００１２】上記原料のうち、粘土は、砂利形状の硬化
体に土の感触、外観を付与するために配合するものであ
り、用いる粘土の種類や配合量によって得られる硬化体
の色や風合いを変化させることができる。

【００１３】粘土としては、赤土、黄土、黒土、ローム
層、シラス、珪藻土、白土等を用いることができるが、
この中でも赤土、黄土、黒土、ローム層が好ましい。

【００１４】消石灰、生石灰又はセメントと、それぞれ
任意添加成分である珪酸質原料及び高炉水砕スラグは、
Ｃａ（ＯＨ）_２とＳｉＯ_２との反応により、十分な強度
を得るために配合するものである。なお、セメントは自
硬性を有するほか、珪酸質原料、高炉水砕スラグの潜在
水硬性を刺激する。高炉水砕スラグは、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）_２、ＣａＯ、セメントなどと並んでＣａ源としての
作用を有すると共に、珪酸質原料としての作用をも有す
る。セメントとしては主にポルトランドセメントが用い
られる。珪酸質原料としては、珪石、シリカヒューム、
鋳物砂屑等が挙げられ、これらのうち、特に珪石が好ま
しい。

【００１５】この粘土、消石灰及び／又は生石灰、必要
に応じさらに高炉水砕スラグ及び珪酸質原料よりなる主
原料にあっては、上記の通り、粘土は５〜７５％（好ま
しくは１０〜６０％）の配合比とする。５％よりも少な
いと土の風合いが損なわれ、７５％よりも多いと硬化体
の強度が低くなる。

【００１６】消石灰、生石灰及びセメントの配合比は５
〜２５％とする。５％よりも少ないと硬化体に十分な強
度が得られない。また、２５％よりも多いと、養生後に
おいて未反応状態のＣａ（ＯＨ）_２が硬化体中に残存し
て白華（エフロレッセンス）の原因となる。

【００１７】高炉水砕スラグの配合比は０〜７０％（と
りわけ０〜５０％）とする。７０％よりも多いと、コン
クリート調の外観になり、土の風合いが損なわれるおそ
れがある。

【００１８】珪酸質原料の配合比は０〜６０％（とりわ
け０〜４０％）が好ましい。６０％よりも多いと、硬化
体の硬度が高くなり、足裏で踏んだときの触感が悪い。

【００１９】この主原料１００重量部に対し、粒径１ｍ
ｍ以上（好ましくは１〜１０ｍｍ）の珪砂等の硬質粗粒
を５０重量部以下（好ましくは４０重量部以下）を添加
しても良い。更に顔料を添加し、得られる硬化体の色調
に変化を持たせることもできる。

【００２０】原料を水と混合後、造粒してから養生する
場合、各種造粒装置によって５〜８０ｍｍとりわけ１０
〜５０ｍｍ程度に造粒するのが好ましい。この造粒時の
水分は、原料１００重量部に対し１５〜３０重量部とす
るのが好ましい。

【００２１】原料を水と混合した後、成形、養生、解砕
又は切断する場合、乾式プレス成形、押出成形などによ
り板状、棒状、ブロック状等に成形し、養生し、次いで
５〜８０ｍｍとりわけ１０〜５０ｍｍ程度に解砕又は切
断し、篩分けして任意の粒度を得る。

【００２２】また、原料を水と混合した後、成形、解砕
又は切断、養生する場合、乾式プレス成形、押出成形等
により板状、棒状、ブロック状等に成形し、５〜８０ｍ
ｍとりわけ１０〜５０ｍｍ程度に解砕又は切断し、養生
した後、篩い分けして任意の粒度を得る。

【００２３】なお、乾式プレス成形する場合、前記原料
１００重量部に対し水を５〜１５重量部添加するのが好
ましい。また、押出成形する場合には、原料１００重量
部に対し１５〜３０重量部の水を添加するのが好まし
い。

【００２４】養生は自然養生、蒸気養生、オートクレー
ブ養生の中のいずれか一つを採用する。オートクレーブ
養生の条件は１１０℃以上（好ましくは１４０〜２００
℃）で１時間以上行うのが好ましい。この養生により、
前述の如く、Ｃａ（ＯＨ）_２と粘土、珪酸質原料等のＳ
ｉＯ_２とが反応して十分な強度がでる。

【００２５】なお、原料がセメントを含む場合には、自
然養生だけでも所要の強度が発現する。

【００２６】このようにして製造した砂利形状の硬化体
は、必要に応じミル研摩等されるが、この場合のミルと
してはボールミル等を用いることができる。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。

【００２８】実施例１下記配合の原料１００重量部に水１０重量部を加えてア
イリッヒミキサーにより撹拌混合した。原料配合粘土（産地；岐阜県多治見市）６０％消石灰１０％高炉水砕スラグ３０％

【００２９】得られた混合物を３０ＭＰａで１００×１
００×３０ｍｍに乾式プレス成形した後、成形体を１８
０℃で６時間オートクレーブ養生して不焼成硬化体（ブ
ロック）を得た。この不焼成ブロックを解砕機で解砕、
篩い分けして１０〜３０ｍｍのものを選別した。この１
０〜３０ｍｍの角ばった砂利形状の硬化体をボールミル
により研磨し、丸みを付けた。

【００３０】このようにして製造された玉砂利形状の硬
化体は、比重１．６、吸水率１５％であり、天然砂利よ
りも柔らかく、適度な硬度を有しており、しかも、自然
土の風合い、感触を備えることが認められた。

【００３１】実施例２次の配合の原料１００重量部に水２０重量部を加えて混
合し、直径３０ｍｍの棒状に押出成形した。この棒状体
を長さ３０ｍｍにピアノ線にて切断し、円柱状とした。
これを２日間自然養生した。この砂利形状の硬化体は、
比重１．８、吸水率１０％であり、実施例１と同様の長
所を有することが認められた。原料配合赤土（産地；三重県桑名市）７０％セメント２０％高炉水砕スラグ１０％

【００３２】実施例３次の配合の原料１００重量部に水２５重量部を加えて混
合し、転動造粒機により１０〜４０φの球形状の粒状成
形体を成形した。これを実施例１と同様にしてオートク
レーブ養生し、砂利形状の硬化体を得た。これの比重は
１．５、吸水率は１６％であり、実施例１と同様の長所
を有することが認められた。なお、この硬化体は美麗な
オレンジ色を呈していた。原料配合黄土（産地；愛知県半田市）５０％消石灰２５％高炉水砕スラグ２５％顔料；ベンガラ０．０１％

【００３３】実施例４次の配合の原料１００重量部に水１２重量部を加えて混
合し、これを実施例１と同様にして成形、オートクレー
ブ養生した後、解砕することで砂利形状の硬化体を得
た。これの比重は１．３、吸水率１９％であり、実施例
１と同様の長所を有することが認められた。原料配合珪藻土（産地；石川県）４０％消石灰１０％高炉水砕スラグ５０％

【００３４】

【発明の効果】以上の通り、本発明の砂利形状の硬化体
は、次のような種々の優れた効果を有する。土の風合いをもつ。天然の砂利にはない保水性を有する。柔らかいが舗装材、床材として耐えうる強度を有す
る。顔料により所望の色に着色できる。天然の砂利に比べて、比重が小さいために輸送コス
トの低減がはかれる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関一登愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者村口幸人愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者神谷嘉夫愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (56)参考文献特開昭62−3056（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−148721（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−191042（ＪＰ，Ａ) 特開平７−157346（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 7/00 - 28/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】消石灰、生石灰及びセメントの少なくと
も１種と、粘土とを含む原料を混合し、造粒した後、養
生して硬化させてなる砂利形状の硬化体であって、原料
中の消石灰、生石灰及びセメントの少なくとも１種の配
合割合が５〜２５重量％であり、粘土の配合割合が５〜
７５重量％であることを特徴とする砂利形状の硬化体。
【請求項２】高炉水砕スラグと、消石灰、生石灰及び
セメントの少なくとも１種と、粘土とを含む原料を混合
し、造粒した後、養生して硬化させてなる砂利形状の硬
化体であって、原料中の消石灰、生石灰及びセメントの
少なくとも１種の配合割合が５〜２５重量％であり、粘
土の配合割合が５〜７５重量％であり、高炉水砕スラグ
の配合割合が７０重量％以下であることを特徴とする砂
利形状の硬化体。
【請求項３】消石灰、生石灰及びセメントの少なくと
も１種と、粘土とを含む原料を混合し、成形し、養生し
た後、解砕又は切断してなる砂利形状の硬化体であっ
て、原料中の消石灰、生石灰及びセメントの少なくとも
１種の配合割合が５〜２５重量％であり、粘土の配合割
合が５〜７５重量％であることを特徴とする砂利形状の
硬化体。
【請求項４】高炉水砕スラグと、消石灰、生石灰及び
セメントの少なくとも１種と、粘土とを含む原料を混合
し、成形し、養生した後、解砕又は切断してなる砂利形
状の硬化体であって、原料中の消石灰、生石灰及びセメ
ントの少なくとも１種の配合割合が５〜２５重量％であ
り、粘土の配合割合が５〜７５重量％であり、高炉水砕
スラグの配合割合が７０重量％以下であることを特徴と
する砂利形状の硬化体。
【請求項５】消石灰、生石灰及びセメントの少なくと
も１種と、粘土とを含む原料を混合し、成形し、適度な
大きさに解砕又は切断した後、養生してなる砂利形状の
硬化体であって、原料中の消石灰、生石灰及びセメント
の少なくとも１種の配合割合が５〜２５重量％であり、
粘土の配合割合が５〜７５重量％であることを特徴とす
る砂利形状の硬化体。
【請求項６】高炉水砕スラグと、消石灰、生石灰及び
セメントの少なくとも１種と、粘土とを含む原料を混合
し、成形し、適度な大きさに解砕又は切断した後、養生
してなる砂利形状の硬化体であって、原料中の消石灰、
生石灰及びセメントの少なくとも１種の配合割合が５〜
２５重量％であり、粘土の配合割合が５〜７５重量％で
あり、高炉水砕スラグの配合割合が７０重量％以下であ
ることを特徴とする砂利形状の硬化体。
【請求項７】請求項１から請求項６のいずれか１項に
おいて、前記原料は更に珪酸質原料を含むことを特徴と
する砂利形状の硬化体。
【請求項８】請求項１から請求項７のいずれか１項の
砂利形状の硬化体を更にミル研摩等によって丸みを持た
せてなる砂利形状の硬化体。