JPS58154737A - 人工大理石の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、無機質充填剤を配合した人工大理石の製法
に関し、特に無機質充填剤を予め樹脂との複合粒状体と
してから液状マｌクス樹脂とともに注型成形することに
より、表１＃ＩＪのみならず内１も均質に模様付けされ
た人工大理石を製造せんとするものである。

従来より、液〜状合成樹脂中に砕石を配合して注型成形
することによりテラシン風な表ｆｆ１Ｋ粒子模様の出た
人工大理石を得ることが広く行われている、しかしなが
ら、このようにして配合され九砕６等の無機質粒子は液
状マトリクス樹脂よりも比重が大なるため、樹脂が硬化
する前に型の！ＥＩＳＫ沈降してしまう、マトリクス樹
脂との比厘差は、マ）　ＩＪガラス脂に無機質充填剤を
配合することＫよっても減少は可能でるるが、株間に所
望の模様を与える大きさの砕石等は、暎麿る無機質充填
剤とは異なり少しの比電差のある場合でもその沈降を妨
げることは困蟻である。もちろん、得られた成形体は、
その砕石等が沈降により優先的に存在する！Ｅ面ｔｌ史
用時には表面として便用することにより、−＊ｉの化粧
効果を得ることが可能な場合は多い、しかしながら、天
理石調の化粧効果は、鵬に弐面において必要とされるの
みならず、厚み方向の四面においてｇＩ京されることも
多い、また、砕石が成形体の厚み方向に拘−に存在せず
、積重にのみ存生すると、硬化収縮差により反りが生じ
寸法安定性が低下するという不都合もめる。

この発明は、上述し九従来の人工大理石の製法の欠点に
１与、嘩み方向において着色粒状体が均一に分赦し、成
形体各部分の寸法安定性ならびにＭＡ緘的強度均質性も
優れ九均質な人工大理石の注型成形による製法全提供せ
んとするものである。

本発明者は、上述の目的で研究した結果、液状樹脂コン
パウンドに無機質粒子ｔｌ−嚇に分散するのでは、九と
え、液状樹脂コンパウンドに無機質充填剤全配合してい
っても効果的に無機質粒子の沈降を防止することは不可
能であるが、分散すべき着色粒状体として無機質充填剤
を配合した樹脂の粒状化物【用いればマトリクスをなす
液状樹脂コンパウンドとの比ｔａｌｌ整も容易であり、
砕石等と同様な視覚的効果を有する着色粒状体の均一分
数注型成形物が得られる。シ九がって、得らｎる成形体
は、任意の断面において均質な大理石模様を現出可能で
あり、機械的強度に方向性がなく、反り等による寸法安
定性の低下もない、また砕石等の比較的大きな粒子ｔマ
）　ＩＪクス！Ｍ脂に直接配合する場合に比べて、任意
な着色効果が得られるだけでなく、粒子分布の偏シに起
因する成形体内の応力ひずみが少いだけ強度的にも優れ
良性型成形体が得られる。

この発明の人工大理石の製法は、このような知見に基づ
くものでるり、より膵しくは、液状樹脂コンパウンドに
音色粒状体を混入したのち注型成形することにより人工
大理石を製造するに際して前記着色粒状体として無機充
填剤を配合した樹脂の粒状化物でるり前記液状樹脂コン
パウンドとの比ｉ差が−０，８〜＋０．６以下のもの便
用いることｆ！：＃鎖とするものでめる。

以下、この発１ｊｌｌｔ−更にｎＭＡに説明する。以下
のに２ｆＩｔにおいて、ｌ）Ｊおよび「部」は、特に断
らない限り１緻基準とする。

この発明でマ）　ＩＪクス形成用に用込る液状樹脂コン
パウンドは、注型成形に適した粘度と後述する着色粒状
体ｔ１１１視可能な程度の透明性および音色粒状体と同
等な比重を与え得る限りにおいて、１常の注型成形用樹
脂コンパウンドと真なるものではない。九とえば、液状
樹脂としては、シロ２１１合の可能なポリメチルメタク
リレートなどの熱可塑性＃脂の暎量体溶液；不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が好適に
用いられる。コンパウンドは、これら液状樹脂に加えて
、九とえば水酸化アルミニウム、ガラスフリットなどの
透明ないし半透明無機質光ｌ剤を配合することにより、
後述する着色粒状体との比１［、；ｉ１贅金谷易にして
おくことが好ましい、これら無機充填剤は、粒径０．１
厘以下であることが好管しく。

また樹脂１００部に対して、１０〜２５０部の範囲で添
加することが好ましい、また液状樹脂コノパウンドには
、これら成分に加えて、任意の色Ａを与える頌科等の着
色剤、硬化剤、各種安定剤等の添加剤を通常便用される
量で添加することができる。

この発明にしたがい、上記したような裂状樹脂コンパウ
ンドに配合する着色粒状体は、無機充填剤を配合した樹
脂の粒状化物である。なお、ここで「着色」とは、粒状
体が液状樹脂コンパウンドと異々る色ｖ４を有すること
を意味し、必ずしも顔料等の着色剤により積電的に着色
することを要しない。

音色粒状体を構成するｌｌ！を脂としては、不飽和ボリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂又メ千ル
メタクリレート等の熱硬化性樹脂の固化物（半・硬化物
および硬化物）であることが好ましい。着色粒状体金得
るためＫは、上述したような樹脂に、水酸化アルミニウ
ム、ガラスフリット、炭酸力ルンウム、ウオラストナイ
ト等の無機質充填剤ｔ、上記液状樹脂コンパウンドとの
比電差が一〇、２〜＋０．５以下、好ましくＦ′ｉ−０
，１〜＋０．８以下となるような割合（Ａｔは樹脂１０
０部に対して２０〜８００部の範囲）で混合し、更に必
要に応じて任意の色調を与えるための＃ｉ科等の着色剤
、硬化剤、各種安定剤等の＠罪刑を加え、混合後、硬化
させて得た硬化ｓｒ粉砕する。粉砕を容易（するために
、硬化＃ＩＪはシート状の形態で得ることが好オしい。

また樹脂は、完全硬化したものが好適でらるが、その他
にポリアミン等の硬化剤で常温硬化させ九エポキシ樹脂
、増粘剤等を用いて増粘し念不−相ポリエステル樹脂な
どの半硬化状叢（Ｂステージ）の熱硬化性樹脂を粉砕す
ると、粉砕の負荷が軽く、逃ｆｆｌ愛も多くなるととも
に、粉砕機の摩耗による着色粒状体の汚れも非１ｇに少
なくなる。

粉砕した充填剤配合樹脂固化＊Ｊｔ分級し、所望の粒度
のものを選択して着色粒状体とする。一般にテラシン風
の人工大理石を得るためには、８．０〜０．０５１１１
％好ましくは２．６〜１．０ｍの粒径の粒状体が好まし
い。

人工大理石を得る九めには、このようＫして得た着色粒
状体を、上記し免液状樹脂コンパウンドに対して、所１
の模様′に与える割合、たとえばコンパウンドｔｏｅ部
に対して１〜２００ｓの割合で添加し、１合、脱ｌ＋１
！後注型し、樹脂に合った条件で硬化させればよい、こ
の際、液状樹脂コンパウンドのみでなく、着色粒状体ｔ
−構成する半硬化樹脂の硬化ｔも同時に燻行させれば、
両者間の反応により、不活性な砕石を分散させてマ）　
ＩＪクグ樹脂を硬化させる場合とは比較にならない程の
マ）　Ｕクス樹脂と分散粒状体間の結合強度が得られる
。

得られた人工大理石は、必要に応じて、ＩＲ断、研摩等
の仕上げｔ行っ九のち、谷檀化粧カウ／ター、化粧壁あ
るいはそれらの表１１材等の化粧材として使用さｎる。

上述したように、この発明の人工大理石の製法によｎば
、液状樹脂コンパウンド中に配合して注型成形さｎてい
九砕石等の無機質粒状体の代りに、無機質粒状体を配合
した樹脂を粒状化して４色着色粒状俸を用いることＫよ
り、粒状体の沈降による粒状体の不均一分布に滲なう外
観の不均質性ならびに反り等の発生による寸法安定性の
低下の間譲が博消され、また機械的強度も均質で−１−
向上し九化粧材が傳られる。

以下、実瘤例、比較例によりこの発明をよシ具体的に説
明する。

実権例 着色粒状体用組成物 上記配合による８色の組成物を、それぞれ混合ならびに
脱泡後、セロハンではさんだ鎌、厚さ約５ｍの板状にの
ばし、常温で１夜放置して、・（−コル硬度４ｑ硬化後
比重１．８の半硬化物に４た。欠いでこの板状半硬化物
ヲ、−ンマーンルで粉砕し、分級して１４〜８０メツシ
ユの粒分を分取して着色粒状体とした。

上記組成の液状樹脂コンパウンド（比ｆｉ１．６）の１
０ｃＩ部に上記で得た着色粒状体を８色の合計で槌部添
加し、混合ならびに脱泡後、注型し、５０ｃで１時間放
置することにより、２０００ｍＸ６００ｍＸ１８■厚さ
のキッチンカウンター用化粧板を得友。

この化粧板は、厚さ方向にも均一な粒状模様ｔもつ友美
しい外ｓｉｔ有し、端面トリオング処垣した断面も表面
と同様な均−美曙な外ｌｌ【有していた。成形品の長手
方向でも定規を当てて計測して反りは全く見られなかっ
た。

比較列ｌ その他の仕様は前記エポキシ樹脂１２用し九層色粒状体
製造と同様の条件で板状体を製造した。

この硬化物（比重的１．４）を実施例と同様にハンマー
建ルで粉砕し、１４〜８ｏメツシユの粒分を分取して着
色粒状体とした。

この粒状体の４０　［ｔ−４總例と同じ液状樹脂コンパ
ウンドに配合し、同様に注型して化粧板を得友。

この化粧板においては、着色粒状体が、液状樹脂コンパ
ウンドの比重よりも小さいため、上型側にしか存在せず
に硬化しているため、化粧板の表面（下型面側ｉには、
所望の粒子模様が得られなかつ九、また１面から見ると
、このような粒子のＩ在構造が明らかであり、またこの
ような粒子の偏在の結果、化粧板には下型ｒＴＪＩＩｌ
へと反りが発生していた。

比峻例２ 充填剤として８００部の炭酸カルシウム？用い友以外は
比較倒ｌと同様にして、比１約２．１の５ＩＦ色粒状体
を得た。

この粒状体４０部を、東１例と同様の液状樹脂コンパウ
ンド中に添加、混合し、以下、実施例と同様にして注型
成形により化粧板を製造した。

得られ九化粧板においては、着色粒状体が化粧板の表面
側（下Ｍ面側）に果申し、その限りにおいてＦ９ｒ望の
粒状模様が得られたが、熾面めるいはカットした向にお
いては均質な粒状模様が得られず、また不均一な粒状体
の分布の結果として化粧板は上型面側へと反りが発生し
ていた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液状樹脂コンパウンドに着色粒状体ｔ−温大したの
   ち注型成形することにより人工大理石を製造するに際し
   て、 前記着色粒状体として無機充＊剤を配合し九＃１旨の粒
   状化物でめり、前記液状樹脂コンノ（ランドとの比重差
   が−０，２〜＋０．６以下のものを用いることｔ％敵と
   する人工大理石の製法。 λ液状樹脂コンパウンドが連間ないし半透明無礪光填剤
   を配合し丸板状樹脂からなる上記第１項の方法。 ８無礪充填剤が水責化アルイニウム又はガラスフリット
   からなる上記第８項の方法。 を着色粒状体が無機充填剤を配合し九樹脂硬化物の粉砕
   命である上記第１項ないい１項のいずれかの方法。 ＋１．着色粒状体を構成する樹脂が半硬化状態にある上
   記＠４項の方法。 ξ着色粒状体を構成する樹脂が熱硬化型樹脂からなる上
   記＠１項ないし第６項のいずれかの方法。 ７、着色粒状体が熱可塑性樹脂である上記第１項ないし
   第５項のいずれかの方法。 ８、着色粒状体の粒径が８．０〜０．０６−の範囲にめ
   る上記＠１項ないし＠７項のいずｎかの方法。