JP2854312B2 - 硬質壁材 - Google Patents
硬質壁材Info
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- JP2854312B2 JP2854312B2 JP1031687A JP3168789A JP2854312B2 JP 2854312 B2 JP2854312 B2 JP 2854312B2 JP 1031687 A JP1031687 A JP 1031687A JP 3168789 A JP3168789 A JP 3168789A JP 2854312 B2 JP2854312 B2 JP 2854312B2
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- Japan
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- wall material
- sheet
- decorative surface
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築物、構築物の内、外装材として使用され
る壁材において、陶材を主な素材とする硬質基材の化粧
面に異質化粧面材の仮焼陶磁器用シート材を植設焼成
し、意匠性と防水性とを強化した硬質壁材（以下、単に
壁材という）に関するものである。
る壁材において、陶材を主な素材とする硬質基材の化粧
面に異質化粧面材の仮焼陶磁器用シート材を植設焼成
し、意匠性と防水性とを強化した硬質壁材（以下、単に
壁材という）に関するものである。
外壁材としては、ALC板、窯業系の押出板、粘土を焼
成した焼成セラミック板体が知られている。
成した焼成セラミック板体が知られている。
しかしながら、ALC板、窯業系板は防火性にすぐれて
いるとしても、強度に欠け、しかも凍害による破壊が多
々あり、その上、耐候性の向上のため数年毎に高額とな
る塗装を施す必要があった。
いるとしても、強度に欠け、しかも凍害による破壊が多
々あり、その上、耐候性の向上のため数年毎に高額とな
る塗装を施す必要があった。
また、焼成セラミック板体は短尺であったり、化粧面
が単純で、意匠性に欠ける不利があった。さらに、釉薬
を塗布したセラミック板体は均一化粧面の形成が困難で
あったり、部分的に模様形成、特に凹部に確実に形成す
ることが困難であった。
が単純で、意匠性に欠ける不利があった。さらに、釉薬
を塗布したセラミック板体は均一化粧面の形成が困難で
あったり、部分的に模様形成、特に凹部に確実に形成す
ることが困難であった。
本発明はこのような欠点を解決するため、焼成セラミ
ック板体の化粧面に任意の模様、溝を形成し、この化粧
面に樹脂シート、または無機シート（陶紙的なものも含
む）に釉薬を印刷、転写したシートを密着して貼着し、
焼成して美しい外観で、化粧面の模様に左右されずに均
一な模様を形成したローコストの壁材を提案するもので
ある。
ック板体の化粧面に任意の模様、溝を形成し、この化粧
面に樹脂シート、または無機シート（陶紙的なものも含
む）に釉薬を印刷、転写したシートを密着して貼着し、
焼成して美しい外観で、化粧面の模様に左右されずに均
一な模様を形成したローコストの壁材を提案するもので
ある。
以下に図面を用いて本発明に係る壁材の一実施例につ
いて説明する。第１図は上記壁材Ａを示す一部切り欠き
斜視図であり、その原料としては陶石、長石、粘土、カ
オリン等の１種以上からなる陶材を主原料とし、これに
必要によりセメント、石綿、シリカ、ガラス繊維、炭素
繊維、ウィスカー、スチール繊維、スラグ、各種骨材を
混入した原土を押出成形により長尺状に成形し、あるい
はプレスにより形成し、それを所定温度で焼成したもの
である。さらに説明すると、壁材Ａは長尺状板体の主体
部１とその主体部１の長手方向に沿って形成した中空部
２と主体部１の左右側壁に形成した雄、雌型連結部６、
７とから構成する。特に、主体部１は板体の中心部に長
手方向に沿って中空部２を隔壁３を介して多数個、並設
する。４は化粧面で長手方向と平行な凹溝５を少なくと
も１本以上、または図示しないスタッコ状、トラバチン
状、斑点状等の周知凹凸模様を、もしくは凹溝５と周知
凹凸模様とを任意に配列した形状であり、その深さΔｄ
は0.1〜5mm位、幅ΔＷは任意である。雄型連結部６、雌
型連結部７は第１図に示すように雄雌嵌合構造、あるい
は図示しないが相決り構造、重ね張り構造等であり、壁
材Ａ同士の連結のための部分である。８は陶磁器用シー
トで第２図（ａ）、（ｂ）に示すように基材シート９に
釉薬10をスクリーン印刷によって転写したシートなどで
あり、基材シート９としては陶紙、合成樹脂フィルム、
アルミナ紙などの１種からなる。また、陶磁器用シート
８の厚さは総厚で前記Δｄと同等か、＋αの厚さであ
り、加熱により収縮、あるいは溶融、焼却等し、化粧面
４と一体化するものである。
いて説明する。第１図は上記壁材Ａを示す一部切り欠き
斜視図であり、その原料としては陶石、長石、粘土、カ
オリン等の１種以上からなる陶材を主原料とし、これに
必要によりセメント、石綿、シリカ、ガラス繊維、炭素
繊維、ウィスカー、スチール繊維、スラグ、各種骨材を
混入した原土を押出成形により長尺状に成形し、あるい
はプレスにより形成し、それを所定温度で焼成したもの
である。さらに説明すると、壁材Ａは長尺状板体の主体
部１とその主体部１の長手方向に沿って形成した中空部
２と主体部１の左右側壁に形成した雄、雌型連結部６、
７とから構成する。特に、主体部１は板体の中心部に長
手方向に沿って中空部２を隔壁３を介して多数個、並設
する。４は化粧面で長手方向と平行な凹溝５を少なくと
も１本以上、または図示しないスタッコ状、トラバチン
状、斑点状等の周知凹凸模様を、もしくは凹溝５と周知
凹凸模様とを任意に配列した形状であり、その深さΔｄ
は0.1〜5mm位、幅ΔＷは任意である。雄型連結部６、雌
型連結部７は第１図に示すように雄雌嵌合構造、あるい
は図示しないが相決り構造、重ね張り構造等であり、壁
材Ａ同士の連結のための部分である。８は陶磁器用シー
トで第２図（ａ）、（ｂ）に示すように基材シート９に
釉薬10をスクリーン印刷によって転写したシートなどで
あり、基材シート９としては陶紙、合成樹脂フィルム、
アルミナ紙などの１種からなる。また、陶磁器用シート
８の厚さは総厚で前記Δｄと同等か、＋αの厚さであ
り、加熱により収縮、あるいは溶融、焼却等し、化粧面
４と一体化するものである。
次に、壁材Ａの製造方法について簡単に説明すると、
粘土を原料とし、これを図示しない押出機によって第１
図に示すような断面で、かつ4000mmで切断し、乾燥、素
焼にし、次に陶磁器用シート８（合成樹脂フィルムに大
理石模様を印刷したもの）を凹溝５に空隙が発生しない
ようにして貼着し、約1200℃で焼成、徐冷して製品とす
る。このように製造した化粧面４は拡大して示すと第３
図のように主体部１と上記シート８とが完全に溶融一体
化し、合成樹脂フィルムは全く消却していた。
粘土を原料とし、これを図示しない押出機によって第１
図に示すような断面で、かつ4000mmで切断し、乾燥、素
焼にし、次に陶磁器用シート８（合成樹脂フィルムに大
理石模様を印刷したもの）を凹溝５に空隙が発生しない
ようにして貼着し、約1200℃で焼成、徐冷して製品とす
る。このように製造した化粧面４は拡大して示すと第３
図のように主体部１と上記シート８とが完全に溶融一体
化し、合成樹脂フィルムは全く消却していた。
以上、説明したのは本発明に係る壁材の一例にすぎ
ず、化粧面４の全面に異なる模様、材質の陶磁器用シー
ト８を交互に貼着したり、凹模様の一部にのみ上記シー
ト８を貼着し、その後で焼成した壁材Ａ、あるいは凹溝
５に釉薬10を接着剤の代わりに部分的に、もしくは全面
的に貼着し、その後に焼成した壁材Ａ等とすることもで
きる。また、第４図（ａ）、（ｂ）に示すように凹溝５
に固定具Ｂを装着し、その脳天部分を陶磁器用シート８
で被覆し、次に焼成した壁材Ａとすることもできる。さ
らに、壁材Ａは第５図（ａ）〜（ｇ）〜第８図（ａ）〜
（ｇ）に示すように形成することもできる。また、図示
しないが大型平板のタイル（2400×900mm、600×600m
m）等をも同様の壁に形成できる。
ず、化粧面４の全面に異なる模様、材質の陶磁器用シー
ト８を交互に貼着したり、凹模様の一部にのみ上記シー
ト８を貼着し、その後で焼成した壁材Ａ、あるいは凹溝
５に釉薬10を接着剤の代わりに部分的に、もしくは全面
的に貼着し、その後に焼成した壁材Ａ等とすることもで
きる。また、第４図（ａ）、（ｂ）に示すように凹溝５
に固定具Ｂを装着し、その脳天部分を陶磁器用シート８
で被覆し、次に焼成した壁材Ａとすることもできる。さ
らに、壁材Ａは第５図（ａ）〜（ｇ）〜第８図（ａ）〜
（ｇ）に示すように形成することもできる。また、図示
しないが大型平板のタイル（2400×900mm、600×600m
m）等をも同様の壁に形成できる。
上述したように本発明に係る壁材によれば、ALC板に
比して吸水性が小さく、凍害に強く、寸法安定性に富
み、防音性にすぐれた特徴がある。また、素材が自然物
で、これを1200℃位で焼成したため、長期に亘って組
織、形状に変化がなく、その上、美しい自然観の凹凸模
様を有する外観の壁体を形成できる特徴がある。さら
に、原料は無尽蔵であり、コストもALC板に比して安価
となる利点がある。さらに、陶磁器用シートは化粧面全
面、部分に任意に、かつ異形模様、異質材も使用できる
ため意匠性に富む外観の壁材にできる。しかも、模様の
均一性、正確さは印刷技術そのものであり、釉薬を塗布
する仕上がりに比較し、不均一性がなく、生産性と歩留
りがよく、その上、熟練を要せずに再現性のある壁材を
製造できる等の特徴がある。
比して吸水性が小さく、凍害に強く、寸法安定性に富
み、防音性にすぐれた特徴がある。また、素材が自然物
で、これを1200℃位で焼成したため、長期に亘って組
織、形状に変化がなく、その上、美しい自然観の凹凸模
様を有する外観の壁体を形成できる特徴がある。さら
に、原料は無尽蔵であり、コストもALC板に比して安価
となる利点がある。さらに、陶磁器用シートは化粧面全
面、部分に任意に、かつ異形模様、異質材も使用できる
ため意匠性に富む外観の壁材にできる。しかも、模様の
均一性、正確さは印刷技術そのものであり、釉薬を塗布
する仕上がりに比較し、不均一性がなく、生産性と歩留
りがよく、その上、熟練を要せずに再現性のある壁材を
製造できる等の特徴がある。
第１図は本発明に係る壁材の代表的な一実施例を示す一
部切り欠き斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）は陶磁器用シ
ートの一例を示す拡大断面図、第３図は化粧面の一部を
抽出して示す説明図、第４図（ａ）、（ｂ）〜第８図
（ａ）〜（ｇ）はその他の実施例を示す説明図である。 Ａ……硬質壁材、１……主体部、８……陶磁器用シー
ト。
部切り欠き斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）は陶磁器用シ
ートの一例を示す拡大断面図、第３図は化粧面の一部を
抽出して示す説明図、第４図（ａ）、（ｂ）〜第８図
（ａ）〜（ｇ）はその他の実施例を示す説明図である。 Ａ……硬質壁材、１……主体部、８……陶磁器用シー
ト。
Claims (1)
- 【請求項１】粘土を主材とする長尺状板体の化粧面に長
手方向と平行に少なくとも１本以上の凹溝を設け、該凹
溝を基材シートに釉薬を印刷によって転写したものから
なる陶磁器用シートで充填すると共に、焼成して一体に
形成したことを特徴とする硬質壁材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031687A JP2854312B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 硬質壁材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031687A JP2854312B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 硬質壁材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210146A JPH02210146A (ja) | 1990-08-21 |
| JP2854312B2 true JP2854312B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=12337998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1031687A Expired - Fee Related JP2854312B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 硬質壁材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2854312B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108133U (ja) * | 1979-01-22 | 1980-07-29 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1031687A patent/JP2854312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02210146A (ja) | 1990-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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