JPH0216251A - 耐火複合パネル - Google Patents
耐火複合パネルInfo
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- JPH0216251A JPH0216251A JP16539888A JP16539888A JPH0216251A JP H0216251 A JPH0216251 A JP H0216251A JP 16539888 A JP16539888 A JP 16539888A JP 16539888 A JP16539888 A JP 16539888A JP H0216251 A JPH0216251 A JP H0216251A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築、構築物の内、外壁材として使用する乾式
外壁材で耐火性、耐凍害性にすぐれ、しかも自然感に冨
む粘土を焼成してなるセラミック板製の主体の化粧表面
に、粘土を焼成したタイル、レンガ、その他のセラミッ
ク板を化粧材として上記主体と一体に形成した耐火複合
パネルに関するものである。
外壁材で耐火性、耐凍害性にすぐれ、しかも自然感に冨
む粘土を焼成してなるセラミック板製の主体の化粧表面
に、粘土を焼成したタイル、レンガ、その他のセラミッ
ク板を化粧材として上記主体と一体に形成した耐火複合
パネルに関するものである。
一般に住宅、構築物の内、外壁に耐火性にすぐれた不燃
建材、例えばセメン 則・１９品、あるいはレンガ、タ
イル、もしくは特公昭６２−１５５１３号公報等が知ら
れている。
建材、例えばセメン 則・１９品、あるいはレンガ、タ
イル、もしくは特公昭６２−１５５１３号公報等が知ら
れている。
しかしながら、セメント系は凍結融解、耐候性、自然感
に欠ける不利があった。また、タイル、レンガ等は大き
さに制限があるのと、化粧面への加工が容易でなく、特
に、長尺で中空体では加圧による深い凹凸模様は困難で
、ひっ掻等による化粧であり、立体感に欠け、かつ模様
の方向性が限定される不利があった。
に欠ける不利があった。また、タイル、レンガ等は大き
さに制限があるのと、化粧面への加工が容易でなく、特
に、長尺で中空体では加圧による深い凹凸模様は困難で
、ひっ掻等による化粧であり、立体感に欠け、かつ模様
の方向性が限定される不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、粘土を主材と
して焼成した主体の化粧面にタイル、レンガ等のセラミ
ック製化粧片を釉薬を介して一体に固着することにより
、主体と異質材、同質材、および立体感のある任意模様
を有する耐火複合パネルを提案するものである。
して焼成した主体の化粧面にタイル、レンガ等のセラミ
ック製化粧片を釉薬を介して一体に固着することにより
、主体と異質材、同質材、および立体感のある任意模様
を有する耐火複合パネルを提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る耐火複合パぶルにつ
いて詳細に説明する。第１図は耐火複合パネルへの一実
施例を示す斜視図であり、１は主体でセラミック板を後
記する形状に形成したものであり、化粧面２、雄型連結
部３、雌型連結部４、中空部５、隔壁６からなる短尺（
１０〜１００ｃｍ位）、あるいは長尺（２〜３ｍ）の板
体である。さらに説明すると、セラミック板は、例えば
粘土、例えばケイ砂、カオリン、モンモリロナイト、ベ
ントナイト、ハロイサイト、ピロフィライトなどを主成
分とした自然物のみからなる粘土、もしくはこれらにさ
らに人為的に雲母、カーボン繊維、ポリイミド、アスベ
スト、石英、長石、ガラス繊維等のケイ酸塩鉱物、ポリ
エチレン繊維、鉄分、有機物質などを含んだ粘土を任意
形状の板体（５〜３０ｍｍ位）に押出成形し、その生地
板を乾燥し、これを６００〜１３００°Ｃで焼成したも
のである。勿論、セラミック板は素焼のもの、あるいは
化粧面２の表面に薬かけ、生がけなどの化粧膜、例えば
釉薬を施したセラミック板等である。７はセラミック製
化粧片（以下、単に化粧片という）でタイル状、任意模
様状の板体であり、板厚は１〜１０ｍｍ位、大きさ（面
積）は任意で、主に化粧面２の立体感助長、別化粧面外
観とすると共に、異質、同質による焼成時の収縮差によ
る悪影響、コストアップ等を除去するものである。なお
、配列は目的に応じて行うものである。８は釉薬で化粧
面２に、化粧片７を接着、固着するものであり、４００
〜１０００°Ｃ位で加熱し両者を一体に固定するもので
ある。特に、釉薬８は焼成時に生ずる主体１と化粧片７
間の収縮差を吸収する緩衝材、および接着剤として機能
するものである。なお、釉薬８は化粧片７の裏面に塗布
するか、化粧面２全面、もしくは化粧面２のうち化粧片
７を配設する位置にのみ塗布するかのいずれかである。
いて詳細に説明する。第１図は耐火複合パネルへの一実
施例を示す斜視図であり、１は主体でセラミック板を後
記する形状に形成したものであり、化粧面２、雄型連結
部３、雌型連結部４、中空部５、隔壁６からなる短尺（
１０〜１００ｃｍ位）、あるいは長尺（２〜３ｍ）の板
体である。さらに説明すると、セラミック板は、例えば
粘土、例えばケイ砂、カオリン、モンモリロナイト、ベ
ントナイト、ハロイサイト、ピロフィライトなどを主成
分とした自然物のみからなる粘土、もしくはこれらにさ
らに人為的に雲母、カーボン繊維、ポリイミド、アスベ
スト、石英、長石、ガラス繊維等のケイ酸塩鉱物、ポリ
エチレン繊維、鉄分、有機物質などを含んだ粘土を任意
形状の板体（５〜３０ｍｍ位）に押出成形し、その生地
板を乾燥し、これを６００〜１３００°Ｃで焼成したも
のである。勿論、セラミック板は素焼のもの、あるいは
化粧面２の表面に薬かけ、生がけなどの化粧膜、例えば
釉薬を施したセラミック板等である。７はセラミック製
化粧片（以下、単に化粧片という）でタイル状、任意模
様状の板体であり、板厚は１〜１０ｍｍ位、大きさ（面
積）は任意で、主に化粧面２の立体感助長、別化粧面外
観とすると共に、異質、同質による焼成時の収縮差によ
る悪影響、コストアップ等を除去するものである。なお
、配列は目的に応じて行うものである。８は釉薬で化粧
面２に、化粧片７を接着、固着するものであり、４００
〜１０００°Ｃ位で加熱し両者を一体に固定するもので
ある。特に、釉薬８は焼成時に生ずる主体１と化粧片７
間の収縮差を吸収する緩衝材、および接着剤として機能
するものである。なお、釉薬８は化粧片７の裏面に塗布
するか、化粧面２全面、もしくは化粧面２のうち化粧片
７を配設する位置にのみ塗布するかのいずれかである。
次に製造法について簡単に説明する。
まず、主体１を特開昭６２−２１７４９号公報のような
装置を介して押し出し、カットした定尺の主体ｌの化粧
面２に対し化粧片７の裏面に釉薬８を塗布した化粧片７
を化粧面２の所定位置に載置し、次に７００〜１０００
″Ｃに加温し、次に冷却ゾーンに送給し、検査して梱包
する。
装置を介して押し出し、カットした定尺の主体ｌの化粧
面２に対し化粧片７の裏面に釉薬８を塗布した化粧片７
を化粧面２の所定位置に載置し、次に７００〜１０００
″Ｃに加温し、次に冷却ゾーンに送給し、検査して梱包
する。
以上説明したのは本発明に係る耐火複合パネルの一実施
例にすぎず、押し出し、焼成した直後の主体ｌの全化粧
面２に釉薬８を塗布し、次に化粧片７を化粧面２の所定
位置に任意幅、レイアウトで載置し、次に焼成（４００
〜１２００°Ｃ位）し、次工程に送給することもできる
。また、主体ｌは第３図（ａ）〜（１１、第４図（ａ）
〜（ｉ）に示す形状に形成することもできる。
例にすぎず、押し出し、焼成した直後の主体ｌの全化粧
面２に釉薬８を塗布し、次に化粧片７を化粧面２の所定
位置に任意幅、レイアウトで載置し、次に焼成（４００
〜１２００°Ｃ位）し、次工程に送給することもできる
。また、主体ｌは第３図（ａ）〜（１１、第４図（ａ）
〜（ｉ）に示す形状に形成することもできる。
〔発明の効果］
上述したように本発明に係る耐火複合パネルによれば、
釉薬を接着剤、緩衝材として用いているため異質材、同
質材、形状、厚さの異なる化粧片も容易に、かつ確実に
、しかも凍害につよく、剥落のない一体物とすることが
できる特徴がある。
釉薬を接着剤、緩衝材として用いているため異質材、同
質材、形状、厚さの異なる化粧片も容易に、かつ確実に
、しかも凍害につよく、剥落のない一体物とすることが
できる特徴がある。
さらに、主体が中空体でも化粧面の凹凸が化粧面に顕著
に現れず、美しい外観で、かつ立体感のある化粧面とす
る利点がある。また、押出から化粧片の貼着まで一部ラ
インで生産すると、焼成時のエネルギーを利用できるた
め省エネルギーのラインとすることができコストダウン
も図れる。等の特徴、効果がある。
に現れず、美しい外観で、かつ立体感のある化粧面とす
る利点がある。また、押出から化粧片の貼着まで一部ラ
インで生産すると、焼成時のエネルギーを利用できるた
め省エネルギーのラインとすることができコストダウン
も図れる。等の特徴、効果がある。
第１図は本発明に係る耐火複合パネルの一実施例を示す
斜視図、第２図はその一部を拡大して示す説明図、第３
図（ａ）〜（１）、第４図（ａ） 〜（ｉ）は主体のそ
の他の実施例を示す説明図である。 １・・・主体、２・・・化粧面、７・・・セラミック製
化粧片、８・・・釉薬。 第 図 １・・・主体 ２・・・化粧面 第 図 第 図 （）ＩＩ ≦ ロロニニニ ロロニＸ＝ニロ イ （ａ） く Ｃツノ 〈 日″＝ロロロロロロロロロロロロロロ″′−口０（ト］ （り 第 牛 図 （６（］ （ρ（〕 〈 （ｅツ タ ｔ５）
斜視図、第２図はその一部を拡大して示す説明図、第３
図（ａ）〜（１）、第４図（ａ） 〜（ｉ）は主体のそ
の他の実施例を示す説明図である。 １・・・主体、２・・・化粧面、７・・・セラミック製
化粧片、８・・・釉薬。 第 図 １・・・主体 ２・・・化粧面 第 図 第 図 （）ＩＩ ≦ ロロニニニ ロロニＸ＝ニロ イ （ａ） く Ｃツノ 〈 日″＝ロロロロロロロロロロロロロロ″′−口０（ト］ （り 第 牛 図 （６（］ （ρ（〕 〈 （ｅツ タ ｔ５）
Claims (1)
- （１）粘土を焼成した板状のセラミック板からなる主体
の化粧面にタイル、レンガ状形状に粘土を焼成して形成
した板状のセラミック製化粧片を釉薬を介して一体に固
着したことを特徴とする耐火複合パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16539888A JPH0216251A (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | 耐火複合パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16539888A JPH0216251A (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | 耐火複合パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216251A true JPH0216251A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15811651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16539888A Pending JPH0216251A (ja) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | 耐火複合パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5873921A (en) * | 1994-09-09 | 1999-02-23 | Hoya Precisions Inc. | Process for manufacturing glass optical elements |
| US6230520B1 (en) | 1997-07-18 | 2001-05-15 | Hoya Corporation | Process for preparation of glass optical elements |
-
1988
- 1988-07-02 JP JP16539888A patent/JPH0216251A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5873921A (en) * | 1994-09-09 | 1999-02-23 | Hoya Precisions Inc. | Process for manufacturing glass optical elements |
| US6009725A (en) * | 1994-09-09 | 2000-01-04 | Hoya Precision Inc. | Process for manufacturing glass optical elements |
| US6564584B2 (en) * | 1994-09-09 | 2003-05-20 | Hoya Corporation | Process for manufacturing glass optical elements |
| US6810686B2 (en) | 1994-09-09 | 2004-11-02 | Hoya Corporation | Process for manufacturing glass optical elements |
| US6230520B1 (en) | 1997-07-18 | 2001-05-15 | Hoya Corporation | Process for preparation of glass optical elements |
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