JPS62120335A - 新規な官能化ペルフルオロポリエ−テルとその製造方法 - Google Patents
新規な官能化ペルフルオロポリエ−テルとその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の背景
■9発明の分野
本発明は、ペルフルオロオレフィンの光酸化、部分弗素
化オキセタン化合物の開環重合又は水素化ポリアルキレ
ンオキシドの弗素化によシ取得される高分子量ペルフル
オロポリエーテルの分断を介して低分子量のペルフルオ
ロポリエーテルを製造することに関する。
化オキセタン化合物の開環重合又は水素化ポリアルキレ
ンオキシドの弗素化によシ取得される高分子量ペルフル
オロポリエーテルの分断を介して低分子量のペルフルオ
ロポリエーテルを製造することに関する。
ト 従来技術
一般に、上記ペルフルオロポリエーテルの製造に用いら
れる方法は、大部分が高すぎる分子量を有するペルフル
オロポリエーテルに帰着することが知られている。
れる方法は、大部分が高すぎる分子量を有するペルフル
オロポリエーテルに帰着することが知られている。
かかる高分子量ペルフルオロポリエーテルは実用上制約
がある。事実、電子製蓋分野における使用では、平均分
子量の非常に低いペルフルオロポリエーテルが必要とさ
れ、また高真空ポンプ用作動流体としては分子量が中程
度のペルフルオロポリエーテルが必要とされることはよ
く知られているO 本発明 本発明の目的は、前記ペルフルオロポリエーテルの平均
分子量をヘペルフルオ四ポリエーテル鎖の分断によシ所
望値になるまで減する方法を提供することである。
がある。事実、電子製蓋分野における使用では、平均分
子量の非常に低いペルフルオロポリエーテルが必要とさ
れ、また高真空ポンプ用作動流体としては分子量が中程
度のペルフルオロポリエーテルが必要とされることはよ
く知られているO 本発明 本発明の目的は、前記ペルフルオロポリエーテルの平均
分子量をヘペルフルオ四ポリエーテル鎖の分断によシ所
望値になるまで減する方法を提供することである。
更に特定するに、本発明は、下記類
りRtOCCFv CFt O”)nR(M ) AC
CFICF、 CFI 0)nB[) E(CF、CF
I0)rrl(Cs Fs O)、(CFtO)q(C
FO) 、DCF。
CFICF、 CFI 0)nB[) E(CF、CF
I0)rrl(Cs Fs O)、(CFtO)q(C
FO) 、DCF。
〔ここでn(mS9% (Lおよびrは整数にして、n
は2〜200範囲、mは1〜100範囲、p2qおよび
rけ1〜100範囲で夫々変動し、そしてm + p
+ q + rの和は4〜400範囲であシ、R、Fi
cF、又はC,F、 であシ、AはF又はOR,であり
1 ルキルであり、 EはF又はOR’、(R’、二次素原子1〜3個のペル
フルオロアルキル)である〕 のペルフルオロポリエーテルを分断処理するととく関す
る。
は2〜200範囲、mは1〜100範囲、p2qおよび
rけ1〜100範囲で夫々変動し、そしてm + p
+ q + rの和は4〜400範囲であシ、R、Fi
cF、又はC,F、 であシ、AはF又はOR,であり
1 ルキルであり、 EはF又はOR’、(R’、二次素原子1〜3個のペル
フルオロアルキル)である〕 のペルフルオロポリエーテルを分断処理するととく関す
る。
この分断プロセスは%上記第(1)類、第(It) !
又ハ第(1)類のペルフルオロポリエーテルを、T i
4 V SCr s、 M n 、F f5−@ C
O% N 1−、 Cu NZr%Moおよびznの遷
移金属、AI、Sn並びにsbの群から選ばれる元素の
弗化物、オキシ弗化物又は酸化物よシなる触媒の存在下
150〜.380℃範囲の温度に加熱することよりなる
。
又ハ第(1)類のペルフルオロポリエーテルを、T i
4 V SCr s、 M n 、F f5−@ C
O% N 1−、 Cu NZr%Moおよびznの遷
移金属、AI、Sn並びにsbの群から選ばれる元素の
弗化物、オキシ弗化物又は酸化物よシなる触媒の存在下
150〜.380℃範囲の温度に加熱することよりなる
。
用いられる触媒の量は出発物質ペルフルオロポリエーテ
ルの重量に関しα1〜10里量%範囲で変動する。
ルの重量に関しα1〜10里量%範囲で変動する。
本発明の方法は、末端基の一部分が酸基−〇〇Fである
ペルフルオロオレフィンの混合物を光酸化させることに
よって直接取得される第([) glのペルフルオロポ
リエーテルに対しても用いることが理時間も長くしまた
温度も高くなる。
ペルフルオロオレフィンの混合物を光酸化させることに
よって直接取得される第([) glのペルフルオロポ
リエーテルに対しても用いることが理時間も長くしまた
温度も高くなる。
同様に、分断に付されるフルオロポリエーテルとして、
既述の如くオキセタンの開環工程で直接取得される第(
IF)類の化合物を用いることができる。このような場
合、単を体単位は−CH,CF、 CF、 0−である
。このポリエーテルについてはヨーロッパ特許公告第1
48.482号に記されている。
既述の如くオキセタンの開環工程で直接取得される第(
IF)類の化合物を用いることができる。このような場
合、単を体単位は−CH,CF、 CF、 0−である
。このポリエーテルについてはヨーロッパ特許公告第1
48.482号に記されている。
反応時間は例えば、1分〜数時間好ましくは3分〜5時
間程度の広い範囲にわたって変動しうる。
間程度の広い範囲にわたって変動しうる。
それゆえ、作動条件および使用触媒の特性値を選ぶとと
によシ、高分子最ペルフルオロポリエーテルから出発し
て主に所定の平均分子量を有する化合物を得ることがで
きる。
によシ、高分子最ペルフルオロポリエーテルから出発し
て主に所定の平均分子量を有する化合物を得ることがで
きる。
第(1)類の出発ペルフルオロポリエーテルは、例えば
米国特許第4.534.059号に従って1!!造し得
、また第(If)類の化合物はヨーロッパ特許公告第1
48,482号に従い、そして第(1)類の化合物は米
国特許第1665.041号に従って製造しうる。
米国特許第4.534.059号に従って1!!造し得
、また第(If)類の化合物はヨーロッパ特許公告第1
48,482号に従い、そして第(1)類の化合物は米
国特許第1665.041号に従って製造しうる。
既述したように、本方法が供する利益は、通常のペルフ
ルオロポリエーテル製造方法によって得られる製品の分
子量分布を、特に最も有用な部分で富化させること嫁よ
り修正しうるという事実にある。それゆえ、製造プロセ
スには、最g製品の粘度および蒸気圧特性を左右する所
定の分子量を有する化合物の取得に重要な高い融通性が
付与される・ この目的を達成するための限定条件は、畠)温度を、触
媒の種類および量を関数として150〜380℃範囲に
保つこと、そしてb)使用触媒の種類およびa度 である。
ルオロポリエーテル製造方法によって得られる製品の分
子量分布を、特に最も有用な部分で富化させること嫁よ
り修正しうるという事実にある。それゆえ、製造プロセ
スには、最g製品の粘度および蒸気圧特性を左右する所
定の分子量を有する化合物の取得に重要な高い融通性が
付与される・ この目的を達成するための限定条件は、畠)温度を、触
媒の種類および量を関数として150〜380℃範囲に
保つこと、そしてb)使用触媒の種類およびa度 である。
本発明に従った方法に適する触媒は、前記元素の1弗化
物又はオキシ弗化物以外の化合物からも取得しうるが、
但しそれら化合物は反応条件下、対応する弗化物若しく
はオキシ弗化物に少くとも部分的に転化し得、更には処
理すべきペルフルオロポリエーテルから弗素を放出しう
るものとする。
物又はオキシ弗化物以外の化合物からも取得しうるが、
但しそれら化合物は反応条件下、対応する弗化物若しく
はオキシ弗化物に少くとも部分的に転化し得、更には処
理すべきペルフルオロポリエーテルから弗素を放出しう
るものとする。
コバルトおよびニッケルの場合、効果的触媒は、酸化度
の最も高い金属弗化物によシ代表されることが確かめら
れた。また、良好な結果は、酸化度が最高値よシ低いC
oおよび(又は) N rの各種ハロゲン化物を用いて
も達成される。但し、その場合、反応容器には気体弗素
流れを導入し、該流れによって最も高い醇化状態にある
対応弗化物を現場形成させるものとする。
の最も高い金属弗化物によシ代表されることが確かめら
れた。また、良好な結果は、酸化度が最高値よシ低いC
oおよび(又は) N rの各種ハロゲン化物を用いて
も達成される。但し、その場合、反応容器には気体弗素
流れを導入し、該流れによって最も高い醇化状態にある
対応弗化物を現場形成させるものとする。
チタンは通常Ti0F、として用いられつる。
この化合物は、好まし贋方法に従い、ペルフルオロポリ
エーテルを、チタン又はその合金の存在下酸素流れ中3
00℃よシ高い温度で加熱することによシ現場形成され
る。
エーテルを、チタン又はその合金の存在下酸素流れ中3
00℃よシ高い温度で加熱することによシ現場形成され
る。
列挙した酸化物のうちTie、およびAltO,が本発
明方法に特に適している。
明方法に特に適している。
本発明に従った方法に特に適する触媒は、特定の形態学
的ないし構竹上の特性を有するアルミニウムで代表され
る。この触媒については、本出願人のイタリア国特許出
願21052A/84に詳述されている。
的ないし構竹上の特性を有するアルミニウムで代表され
る。この触媒については、本出願人のイタリア国特許出
願21052A/84に詳述されている。
また、AIFs よシなる触媒は、反応のあいだ、出
発物質ペルフルオロポリエーテルに無水ムlBr3を加
えることによって現場形成される。事実、反応条件下、
ペルフルオロポリエーテルの弗素による臭素置換が生じ
うる。
発物質ペルフルオロポリエーテルに無水ムlBr3を加
えることによって現場形成される。事実、反応条件下、
ペルフルオロポリエーテルの弗素による臭素置換が生じ
うる。
また、弗化物およびオキシ弗化物は、弗素の存在で対応
するハロゲン化物から現場製造することができる。
するハロゲン化物から現場製造することができる。
分断プロセスにおいて、ペルフルオロポリエーテルの分
子it (MW )低下と酸度の上昇が生ずる。
子it (MW )低下と酸度の上昇が生ずる。
エーテル結合の破断によシ、
第(I)頚および第(II)IQでは−(0)OF、
eOFおよび−(0)CF、 CF、 COI’ の酸
末端基が、そしてi (1) lrIテU −(0)−
OF、 COF、 −(0)CF−COF又ハ? CF。
eOFおよび−(0)CF、 CF、 COI’ の酸
末端基が、そしてi (1) lrIテU −(0)−
OF、 COF、 −(0)CF−COF又ハ? CF。
ケト基(0)CFtCOの酸末端基が形成し、更に炭C
F。
F。
素原子1〜!1個のペルフルオロアルキルタイプの中性
末端基が形成することとなる。末端基が鎖の酸素にもは
や結合していないとしても、酸素は酸性末端基に存在す
る。
末端基が形成することとなる。末端基が鎖の酸素にもは
や結合していないとしても、酸素は酸性末端基に存在す
る。
全ての場合、得られる化合物は、出発化合物よシ低い分
子量と残留酸度を有する。この残留酸度は、中性PPP
Hの取得が有利な場合、本出願人のイタリア国特許出願
19498A/85に記載の如く紫外線の存在下、或い
は紫外線不在下120℃〜250℃範囲の温度で元素状
弗素による処理で排除され得、かくして、完全に中性の
しかもより低い平均分子量を有するペルフルオロポリエ
ーテルが得られる。
子量と残留酸度を有する。この残留酸度は、中性PPP
Hの取得が有利な場合、本出願人のイタリア国特許出願
19498A/85に記載の如く紫外線の存在下、或い
は紫外線不在下120℃〜250℃範囲の温度で元素状
弗素による処理で排除され得、かくして、完全に中性の
しかもより低い平均分子量を有するペルフルオロポリエ
ーテルが得られる。
かくして、本発明は、高分子量ペルフルオロポリエーテ
ルを、先に説示しfc如く特に有用な低分子量の中性ペ
ルフルオロポリエーテルに高収率で転化させる方法を提
供する。
ルを、先に説示しfc如く特に有用な低分子量の中性ペ
ルフルオロポリエーテルに高収率で転化させる方法を提
供する。
本発明の別の目的は、本発明方法によって、一般式が第
(1)類および第(II)類に相当し、しかも1)第(
1)類では一0CFtCOF タイプまた2)第(I
I)類では一〇CF、 CFtCOFタイプの末端基を
有する、新規な官能価ペルフルオロポリエーテルを取得
することにある。
(1)類および第(II)類に相当し、しかも1)第(
1)類では一0CFtCOF タイプまた2)第(I
I)類では一〇CF、 CFtCOFタイプの末端基を
有する、新規な官能価ペルフルオロポリエーテルを取得
することにある。
上に例示した分断プロセスから、既述の如く、中性およ
び酸末端基が実際に取得される。
び酸末端基が実際に取得される。
中性末端基は下記タイプのものである:3) −00
F、 CF3 リーOCF、 CF、CF、。
F、 CF3 リーOCF、 CF、CF、。
もしも反応tF、の不在で行なうなら、触媒との接触時
間を減することにより、酸末端基が最大になり得、逆に
もしも反応をFtの存在で行なうなら、弗素により2発
される既知中和反応のゆえに酸末端基がほとんど完全に
排除される。
間を減することにより、酸末端基が最大になり得、逆に
もしも反応をFtの存在で行なうなら、弗素により2発
される既知中和反応のゆえに酸末端基がほとんど完全に
排除される。
反復単量体単位の線状性によυ、はぼ二二タリ比で中性
(すなわちペルフルオロアルキル)基と酸基を末端に有
し且つこれら基を鎖端部にランダム(sta+tis1
cal)に分布させた分子が形成される。
(すなわちペルフルオロアルキル)基と酸基を末端に有
し且つこれら基を鎖端部にランダム(sta+tis1
cal)に分布させた分子が形成される。
それゆえ、3)および4)タイプの二つの中性末端基を
もつ分子、中性末端基と酸末端基をもつ分子、1)およ
び2)タイプの二つの酸末端基をもつ分子が存在する。
もつ分子、中性末端基と酸末端基をもつ分子、1)およ
び2)タイプの二つの酸末端基をもつ分子が存在する。
もしも劣化反応が、既述の如く、ペルフルオロポリエー
テルと触媒との接触時間を最小限にし且つ反応によって
生ずる低分子量化合物を例えば随意減圧での蒸留によυ
反応混合物から連続的に分離するという適正な態様で行
なわないなら、末端基1)および2)の脱カルボニルの
ため中性分子の証が増大する。劣化反応のあと、アルカ
リによる塩形成とそれに硯<(随意蒸気流れ中での)蒸
留を介し、中性分子から酸分子が分離される。
テルと触媒との接触時間を最小限にし且つ反応によって
生ずる低分子量化合物を例えば随意減圧での蒸留によυ
反応混合物から連続的に分離するという適正な態様で行
なわないなら、末端基1)および2)の脱カルボニルの
ため中性分子の証が増大する。劣化反応のあと、アルカ
リによる塩形成とそれに硯<(随意蒸気流れ中での)蒸
留を介し、中性分子から酸分子が分離される。
残留物は一官能価および二官龍価酸のアルカリ塩よシな
り・これは、強酸〈よる酸性化によって末fla基−c
ooHをもつ酸ペルフルオロポリエーテルを形成する。
り・これは、強酸〈よる酸性化によって末fla基−c
ooHをもつ酸ペルフルオロポリエーテルを形成する。
このように製漬された、酸末端基をもつペルフルオロポ
リエーテルは、既知反応に従い他の官能基をもつペルフ
ルオロポリエーテルに転化させることができる。例えば
、カルボキシル基をアミド、エステルに転化させ、更に
ニトリル、インシアネート、ヒドロキシル等の他の官能
基に転化させることができる。
リエーテルは、既知反応に従い他の官能基をもつペルフ
ルオロポリエーテルに転化させることができる。例えば
、カルボキシル基をアミド、エステルに転化させ、更に
ニトリル、インシアネート、ヒドロキシル等の他の官能
基に転化させることができる。
いくつかの官能基の形成方法は米国特許第4.094.
911号に記されている@官能化ペルフルオロポリエー
テルは、−78℃より低いガラス転移温度(tg)を有
する電合体量体として用いることができる。
911号に記されている@官能化ペルフルオロポリエー
テルは、−78℃より低いガラス転移温度(tg)を有
する電合体量体として用いることができる。
取得しうる電合体は例えば、ポリエステル、ポリアルコ
ール−ポリウレタン、ポリエーテル、ポリアミド、ポリ
アミン、ポリアクリレートタイプのものである。
ール−ポリウレタン、ポリエーテル、ポリアミド、ポリ
アミン、ポリアクリレートタイプのものである。
本発明の特に有利な具体例において、解離プロセスは、
十分に低い分子量を有する生成物を反応混合物から連続
的に分解する如き作業条件で実施される。との効果は、
化学的解離処理を分別処理例えば、解離物の蒸留、フラ
ッシュ分離若しくは分子蒸留を組合せることによりi成
される。そして、かかる分別処理は解離直後又は解離と
同時に行なわれる。
十分に低い分子量を有する生成物を反応混合物から連続
的に分解する如き作業条件で実施される。との効果は、
化学的解離処理を分別処理例えば、解離物の蒸留、フラ
ッシュ分離若しくは分子蒸留を組合せることによりi成
される。そして、かかる分別処理は解離直後又は解離と
同時に行なわれる。
下記例は本発明を非制限的に例示する。
例 1
油浴で加熱せる2〇−容量のハステロイオートクレーブ
に、米国特許第4.525.039号の例1に従って製
造した構造CF、 (OCFtCFり、 QCtF。
に、米国特許第4.525.039号の例1に従って製
造した構造CF、 (OCFtCFり、 QCtF。
のペルフルオロポリエーテル10gとイタリア国特許出
願2t[152A/84の例1に従つイ石音したγ−A
IF、(Llgを導入し、240℃の温度に10分間加
熱した。次いで、得られた生成物を減圧下蒸発させ、ド
ライアイス/アセトンで一80℃に冷却せるトラップ内
に集めた。生成物は99量で、酸および中性分子の20
:80比混合物よシなった。この混合物を分析した結果
、それがA(OCF、 CF、 )nOB (ここで
AとBは同じか又は別異で一〇F、 、CF、 OF、
又は−CF、COFでij) ’) 、nは0〜3範囲
である)の分子類よりなるとわかった。
願2t[152A/84の例1に従つイ石音したγ−A
IF、(Llgを導入し、240℃の温度に10分間加
熱した。次いで、得られた生成物を減圧下蒸発させ、ド
ライアイス/アセトンで一80℃に冷却せるトラップ内
に集めた。生成物は99量で、酸および中性分子の20
:80比混合物よシなった。この混合物を分析した結果
、それがA(OCF、 CF、 )nOB (ここで
AとBは同じか又は別異で一〇F、 、CF、 OF、
又は−CF、COFでij) ’) 、nは0〜3範囲
である)の分子類よりなるとわかった。
例 2
関1と同じ装置および同じ出発物質ペルフルオロポリエ
ーテルとTiO,0,1!iを用い、220 ”Cで1
0分間反応を行なつ几結果、低沸点化合物9、511を
得た。
ーテルとTiO,0,1!iを用い、220 ”Cで1
0分間反応を行なつ几結果、低沸点化合物9、511を
得た。
分子構造は例1と同じであったが、酸分子と中性分子の
分布は異なっていて、それらの比は3:10であった。
分布は異なっていて、それらの比は3:10であった。
例 6
攪拌機、発熱体、蒸留塩およびCO,トラップを備えた
、501111Hg〜20気圧範囲の温度での使用に適
合せる120〇−容量の金属製反応器に、ヨーロッパ特
許出願148,482号の例14の手順に従い調製した
平均分子量4000の構造F’(CrtCF、 CFt
0)ts CFt CFsを有するPFPEtooo
yと、イタIJ 7国特N11I2Losz入/84に
従い調製したタイプ1)のAIF、10.9を導入した
。
、501111Hg〜20気圧範囲の温度での使用に適
合せる120〇−容量の金属製反応器に、ヨーロッパ特
許出願148,482号の例14の手順に従い調製した
平均分子量4000の構造F’(CrtCF、 CFt
0)ts CFt CFsを有するPFPEtooo
yと、イタIJ 7国特N11I2Losz入/84に
従い調製したタイプ1)のAIF、10.9を導入した
。
この試剤混合物を280℃の温度にし、該温度で25分
間保った。冷却し一過したのち、反応器から平均分子f
i(MW)1500のPFPK7001が回収され、ま
たCo、)ラップ内でMW57Qの生成物2001が収
集された。
間保った。冷却し一過したのち、反応器から平均分子f
i(MW)1500のPFPK7001が回収され、ま
たCo、)ラップ内でMW57Qの生成物2001が収
集された。
MWI 500のPFPE700.9はアルカリ処理お
よび蒸留のあと中性部分490.9と、モノおよびジ酸
の混合物210yを供与し、またMW570の生成物2
00JFは酸分子/中性分子比[L33の混合物よシな
るとわかった。
よび蒸留のあと中性部分490.9と、モノおよびジ酸
の混合物210yを供与し、またMW570の生成物2
00JFは酸分子/中性分子比[L33の混合物よシな
るとわかった。
例 4
例3に記載したと同じ試験を、減圧(50〜200 m
Hg )条件での精留下で行なったところ270℃の
温度で25分内に、M’W700、酸分子/中性分子比
Q、45のペルフルオロポリエーテルよシなる留出物B
a1lを得た。
Hg )条件での精留下で行なったところ270℃の
温度で25分内に、M’W700、酸分子/中性分子比
Q、45のペルフルオロポリエーテルよシなる留出物B
a1lを得た。
例 5
攪拌機、発熱体およびCO,トラップを備えた1200
−の金日製度応器に、出発物質として例3で用いたペル
フルオロポリエーテル(平均分子H4ooo)1ooo
Iiと例3で用いたと同種のAIF、10gを装入した
。
−の金日製度応器に、出発物質として例3で用いたペル
フルオロポリエーテル(平均分子H4ooo)1ooo
Iiと例3で用いたと同種のAIF、10gを装入した
。
温度を300℃にし、このようにして60分間保持した
。
。
加熱および一過後、反応器内で分子量980のポリエー
テルsoo、vを回収した。酸分子と中性分子との比は
0.05であった。
テルsoo、vを回収した。酸分子と中性分子との比は
0.05であった。
また、cowl’ラップ内には、分子量56o1酸分子
/中性分子比0.25のペルフルオロポリエーテル37
0Iが存在した。
/中性分子比0.25のペルフルオロポリエーテル37
0Iが存在した。
このようにして得だ上記MW980の生成物Anr10
立x、ct、z−,−)A−II−1mHfrQMW−
−1,alffJつ”m、 いで元素状F、によシ15
0℃の温度で18時間中和させ、かくして中性prpg
を90%の収率で得た。
立x、ct、z−,−)A−II−1mHfrQMW−
−1,alffJつ”m、 いで元素状F、によシ15
0℃の温度で18時間中和させ、かくして中性prpg
を90%の収率で得た。
残る100gに関してF、および紫外線を2゜Cの温度
で5時間用いることにより、全く同様の結果を得意〇 例 6 攪拌機、発熱体およびCo、)ラップを伺えた1200
11を容量のニッケル製叉応器に、例3で用いたPFP
El 000 !iを、COCl、 、FeCl、およ
びC:rCl、の1:3:j混合物10Jlと一緒に入
れた。
で5時間用いることにより、全く同様の結果を得意〇 例 6 攪拌機、発熱体およびCo、)ラップを伺えた1200
11を容量のニッケル製叉応器に、例3で用いたPFP
El 000 !iを、COCl、 、FeCl、およ
びC:rCl、の1:3:j混合物10Jlと一緒に入
れた。
温度を10j/hr の窒素流れ中S OO’Cにし
たのち、該流れを漸次F、で置き換えた。
たのち、該流れを漸次F、で置き換えた。
120℃で10時間の反応後、PFP′E試料はMW5
500を示し、更に10時間後MWは2900になった
。反応終了時、残留酸度が中性分子1200毎に酸分子
1に相当する分子[2900のPFPEaooIIを収
集した。得られた生成物を一過し、次いでニッケルIf
!ff応器内180℃の温度でFe忙よりM末幅其fI
−宇仝に転イ1iン夛奔−例 7 攪拌機、発熱体およびCO,トラップを備えた反応器中
、粘度が1200 cStである、C,F、およびC,
F、からの、一般式(I[)を有するペルフルオロポリ
エーテル(PFPE)500 、S’に%例3に記載し
たと同種のAIF、5.9を加えた。500 ’Cの温
度で20分の反応後、AIF、 F’別したのち粘度
45 cStの油状物580Iを収集した。
500を示し、更に10時間後MWは2900になった
。反応終了時、残留酸度が中性分子1200毎に酸分子
1に相当する分子[2900のPFPEaooIIを収
集した。得られた生成物を一過し、次いでニッケルIf
!ff応器内180℃の温度でFe忙よりM末幅其fI
−宇仝に転イ1iン夛奔−例 7 攪拌機、発熱体およびCO,トラップを備えた反応器中
、粘度が1200 cStである、C,F、およびC,
F、からの、一般式(I[)を有するペルフルオロポリ
エーテル(PFPE)500 、S’に%例3に記載し
たと同種のAIF、5.9を加えた。500 ’Cの温
度で20分の反応後、AIF、 F’別したのち粘度
45 cStの油状物580Iを収集した。
揮発性反応生成物が既に集められているドライアイスト
ラップ内で、粘度5 cstのPFPE50 、pが回
収された。
ラップ内で、粘度5 cstのPFPE50 、pが回
収された。
45 cstの粘度を有する酸生成物を、精留を伴う減
圧蒸留に付したところ、粘度7 cstのヘッド製品1
56Iiが得られた。これを150g@を容量の円筒形
光化学反応器に入れ、ハナフ灯TQ150で18時間照
射した。該灯は面積250〜300tt、mにおいてt
5X10”アインシュタイン/minに等しい流れで発
光した。
圧蒸留に付したところ、粘度7 cstのヘッド製品1
56Iiが得られた。これを150g@を容量の円筒形
光化学反応器に入れ、ハナフ灯TQ150で18時間照
射した。該灯は面積250〜300tt、mにおいてt
5X10”アインシュタイン/minに等しい流れで発
光した。
この照射時間後、わずかな酸分子が残存する、粘度10
estの油状物143gを得た。
estの油状物143gを得た。
オートクレーブ内220 ”Cで、英国特許第1.10
4,482号に記載の方法に従ったKOHによる完全な
中和が生じ九〇 粘度14 catの中性油状物1509が収集された。
4,482号に記載の方法に従ったKOHによる完全な
中和が生じ九〇 粘度14 catの中性油状物1509が収集された。
例 8
攪拌機、発熱体およびCO,)ラップを備えた120〇
−容量のニッケル製反応器に1例7で用いたものと同じ
第(1) ffiのPFPEl 000 #とCo C
1@ s F e Ci !およびCr01mノ1”
S : 1 比M 合物1oIIを入れた。
−容量のニッケル製反応器に1例7で用いたものと同じ
第(1) ffiのPFPEl 000 #とCo C
1@ s F e Ci !およびCr01mノ1”
S : 1 比M 合物1oIIを入れた。
温度をjoj/hr のN、流れ中220’(:にし
たのち、該N、流れを漸次元素状弗素で置き換えた。2
20”Cで11時間の反応後、PFPE試料は200
cStの粘度を示し、更に12時間後粘度は50 C8
t Kなった。
たのち、該N、流れを漸次元素状弗素で置き換えた。2
20”Cで11時間の反応後、PFPE試料は200
cStの粘度を示し、更に12時間後粘度は50 C8
t Kなった。
反応終了時、粘度50 cstS残留酸度α03 me
q/IのPFPE85011が収集された。このように
して得た生成物を一過し、次いで温度180”Cのニッ
ケル製反応器内での元素状弗素による酸末端基の弗素化
によって完全に中和させた。
q/IのPFPE85011が収集された。このように
して得た生成物を一過し、次いで温度180”Cのニッ
ケル製反応器内での元素状弗素による酸末端基の弗素化
によって完全に中和させた。
例 9
例3の方法に従って調製せる、浸透圧#測分子量150
0の酸混合物4201’r−5時間、還流下に保ちなが
らメタノールでエステル化した。アルコール相の!除去
後、過弗素化酸のメチルエステルよりなる相を、100
℃で2時間の減圧(11トル)ストリッピングにより精
製した。
0の酸混合物4201’r−5時間、還流下に保ちなが
らメタノールでエステル化した。アルコール相の!除去
後、過弗素化酸のメチルエステルよりなる相を、100
℃で2時間の減圧(11トル)ストリッピングにより精
製した。
得られたメチルエステル425yを引続き、米国特許第
&814,741号に記to如(NaBH,テモノおよ
びジ官能価アルコールの混合物に還元させた。
&814,741号に記to如(NaBH,テモノおよ
びジ官能価アルコールの混合物に還元させた。
このアルコール混合物(生成物B)ii、無水酢酸によ
る滴定でアルコール基133に相当する官能1曲を示し
た。
る滴定でアルコール基133に相当する官能1曲を示し
た。
生成物sayをCF、 C1−CCl、 F (フレオ
ン113)/エチルエーテル混合物に溶かし、これに、
イタリア国特許出願19.(S29A/85に記載の手
唄に従い、化学貸胸的琶(理、aモル数)のピリジンの
存在で塩化アクリロイル3.5Iを加えた。
ン113)/エチルエーテル混合物に溶かし、これに、
イタリア国特許出願19.(S29A/85に記載の手
唄に従い、化学貸胸的琶(理、aモル数)のピリジンの
存在で塩化アクリロイル3.5Iを加えた。
塩化ピリジ/を一過し氷水で洗浄したのち、総数率を以
て、対応するペルフルオロポリエーテルアルコールのア
クリレート混合物を得た。
て、対応するペルフルオロポリエーテルアルコールのア
クリレート混合物を得た。
フレオン113に5重量%のアクリレートを溶かしたも
のを磁気ビデオテープに含浸させ、溶剤除去後、30
rn/ mljmの速度で強度6メガラドの電子ビーム
衝5IXK付した。
のを磁気ビデオテープに含浸させ、溶剤除去後、30
rn/ mljmの速度で強度6メガラドの電子ビーム
衝5IXK付した。
この電子ビームプロセスから保朽涙で覆ったテープを得
た。該テープと水との接触角を測定したところ、それは
120°であった。他方、非処理テープの場合、その接
触力は50”であった。
た。該テープと水との接触角を測定したところ、それは
120°であった。他方、非処理テープの場合、その接
触力は50”であった。
例10
例9の生成物11001Iをフレオン113に溶かし、
理論モル量のNaBH4で処理したのち、酸化エチレン
8yと50℃で反応させ、反応終了移混合物を水で洗浄
し次いで乾燥したところ、購造RFO(CF、 −CF
、 −CH,OCR,cH,0H)nl (RFは例3
に記載のペルフルオロニーfktGであυ n 1は1
又は2である)を示す生成40を得た。
理論モル量のNaBH4で処理したのち、酸化エチレン
8yと50℃で反応させ、反応終了移混合物を水で洗浄
し次いで乾燥したところ、購造RFO(CF、 −CF
、 −CH,OCR,cH,0H)nl (RFは例3
に記載のペルフルオロニーfktGであυ n 1は1
又は2である)を示す生成40を得た。
生成物D50.9に、3M特i’l’F(米国特許第4
972.856号の化合物■)K従い調製した分子fi
1500の生成物E OHOH FombHnZタイプの構造を有する)17.9を加え
た。
972.856号の化合物■)K従い調製した分子fi
1500の生成物E OHOH FombHnZタイプの構造を有する)17.9を加え
た。
得られた混合物(生成物F)50gにトルエンジイソシ
アネー) 5.8 Nを50℃で3時間度応させた。ガ
ラス転移温度が一80℃よシ低いゴム様特性を有する本
合体を得た。この重合体から試験片を調製し、これを引
張応力に付したところ、2okg/cm”に等しい引張
強さと450%の伸び率を示した。
アネー) 5.8 Nを50℃で3時間度応させた。ガ
ラス転移温度が一80℃よシ低いゴム様特性を有する本
合体を得た。この重合体から試験片を調製し、これを引
張応力に付したところ、2okg/cm”に等しい引張
強さと450%の伸び率を示した。
生成物DI 7Nと生成物E171よりなる混合物に為
鉄アセチルアトネートを基剤とする触媒α1重風の存在
下30℃の温度でトルエンジインシアネート5.3II
を反応させ、そのあと全体を100℃の2枚のプレス板
のあいだに入れ、3時間保持した。引張強度50 ’9
/ e” ” 、伸び率350%を示すシートが得ら
れた。
鉄アセチルアトネートを基剤とする触媒α1重風の存在
下30℃の温度でトルエンジインシアネート5.3II
を反応させ、そのあと全体を100℃の2枚のプレス板
のあいだに入れ、3時間保持した。引張強度50 ’9
/ e” ” 、伸び率350%を示すシートが得ら
れた。
例11
例3に記載の如く調製したモノおよびジ酸混合物(MW
1500)200jlをフレオン115に溶かし、トル
エンジイソシアネート471と120℃で2時間反応さ
せた。
1500)200jlをフレオン115に溶かし、トル
エンジイソシアネート471と120℃で2時間反応さ
せた。
CO8の放出とそれに続く冷却のあと、余剰のトルエン
ジイソシアネートをトルエンで洗浄した。
ジイソシアネートをトルエンで洗浄した。
蒸発とそれに続(1o”wagの減圧下50℃での乾燥
ののち、分析で (RFは例3に記載のペルフルオロポリエーテル鎖であ
夛%fiは1又は2である)とわかった生成物を得た。
ののち、分析で (RFは例3に記載のペルフルオロポリエーテル鎖であ
夛%fiは1又は2である)とわかった生成物を得た。
イソシアン基の存在はブチルアミンによる滴定でも確認
された。
された。
この生成物2([1を酢醗カリウムα05.9に溶かし
、得られた混合物を用いてウィンチェスタ−タイプの硬
質磁気ディスク上に10’0λ厚の膜を形成し、これを
温度100℃のオープン内に入れ、そのまま10時間放
置した。
、得られた混合物を用いてウィンチェスタ−タイプの硬
質磁気ディスク上に10’0λ厚の膜を形成し、これを
温度100℃のオープン内に入れ、そのまま10時間放
置した。
その結果、ディスク表面に、耐講耗性がすぐれ静摩擦係
数が02の重合体膜を得た。
数が02の重合体膜を得た。
例12
フレオン113、アセトンおよびt−ブタノールの1
:1 :1容量比溶剤賦合物に溶かしたエトキシル化ア
ルコール(例10の生成物D)5([1にフェニルビス
−’1.3−Cヘキサフルオロプロピリチン)アルコー
ル9111エビクロロヒドリ/10、FおよびNaOH
71を加えた。
:1 :1容量比溶剤賦合物に溶かしたエトキシル化ア
ルコール(例10の生成物D)5([1にフェニルビス
−’1.3−Cヘキサフルオロプロピリチン)アルコー
ル9111エビクロロヒドリ/10、FおよびNaOH
71を加えた。
試剤混合物を還流下で8時間保ち、かくして回転粘度計
による分析で4000ボイズ(50℃)の粘度を示した
非常に粘稠な生成物を得た・このようにして得たエポキ
シ鳳合体501部分にエチレンジアミン11を混合し、
60”Cのプレス板2枚のあいだに挿入し、3時間保持
した。
による分析で4000ボイズ(50℃)の粘度を示した
非常に粘稠な生成物を得た・このようにして得たエポキ
シ鳳合体501部分にエチレンジアミン11を混合し、
60”Cのプレス板2枚のあいだに挿入し、3時間保持
した。
ゴム様シートが得られた。このシートから、試験片を調
製し、引張応力下に付したところ、それは、50 kg
/ eta”に等しい引張強度および550%の伸び
率を示した。
製し、引張応力下に付したところ、それは、50 kg
/ eta”に等しい引張強度および550%の伸び
率を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記類 I )R_fO(CF_2CF_2O)_nR_fII)
A(CF_2CF_2CF_2O)_nBIII)▲数式
、化学式、表等があります▼ 〔ここでn、m、p、qおよびrは整数にして、nは2
〜200範囲、m、p、qおよびrは1〜100範囲で
夫々変動し、そしてm+p+q+rの和は4〜400範
囲であり、 R_fはCF_3又はC_2F_5であり、AはF又は
OR_fであり、 BおよびDは炭素原子1〜3個のペルフルオロアルキル
であり、 EはF又はOR′_f(R′_f=炭素原子1〜3個の
ペルフルオロアルキル)である〕 のペルフルオロポリエーテルを分断するに当り、前記第
( I )類、第(II)類又は第(III)類のペルフルオロ
ポリエーテルを、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、
Ni、Cu、Zr、MoおよびZnの遷移金属、Al、
Sn並びにSbの群から選ばれる元素の弗化物、オキシ
弗化物又は酸化物よりなる触媒の存在下150〜380
℃範囲の温度に加熱することよりなる方法。 2、分断を弗素の存在で実施することを特徴とする、特
許請求の範囲第1項記載の方法。 3、触媒を出発物質ペルフルオロポリエーテルに関して
0.1〜10重量%範囲とすることを特徴とする、特許
請求の範囲第1項記載の方法。 4、分断物を反応混合物から蒸留により連続的に除去す
る、特許請求の範囲第1項記載の方法。 5、特許請求の範囲第1項又は2項記載の方法に従つて
製造される低分子量の中性ペルフルオロポリエーテル。 6、反復単位 I ′)−CF_2CF_2O− II′)−CF_2CF_2CF_2O− よりなり、しかも一端又は両端に I ′)の場合末端基
−(O)CF_2COFを有し、II′)の場合末端基−
(O)CF_2CF_2COFを有するペルフルオロポ
リエーテル。 7、反復単位 I ′)−CF_2CF_2O− II′)−CF_2CF_2CF_2O− よりなり、しかも一端又は両端に I ′)の場合末端基
−(O)CF_2COOHを有し、II′)の場合−(O
)CF_2CF_2COOHを有するペルフルオロポリ
エーテル。 8、反復単位 I ′)−Cr_2CF_2O− II′)−CF_2CF_2CF_2O− よりなり、しかも一方若しくは両方の末端基が、重縮合
又は重付加反応により重合物を供しうる官能基で代表さ
れるペルフルオロポリエーテルにして、前記重合物がT
g<−78℃であることを特徴とするペルフルオロポリ
エーテル。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT22920A/85 | 1985-11-20 | ||
IT22920/85A IT1201498B (it) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Perfluoropolieteri funzionalizzati e procedimento per la loro preparazione |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9042855A Division JPH1029955A (ja) | 1985-11-20 | 1997-02-13 | 新規な官能化ペルフルオロポリエーテルとその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62120335A true JPS62120335A (ja) | 1987-06-01 |
JP2670772B2 JP2670772B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=11201905
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61270001A Expired - Lifetime JP2670772B2 (ja) | 1985-11-20 | 1986-11-14 | 新規な官能化ペルフルオロポリエーテルとその製造方法 |
JP9042855A Pending JPH1029955A (ja) | 1985-11-20 | 1997-02-13 | 新規な官能化ペルフルオロポリエーテルとその製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9042855A Pending JPH1029955A (ja) | 1985-11-20 | 1997-02-13 | 新規な官能化ペルフルオロポリエーテルとその製造方法 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4720527A (ja) |
EP (1) | EP0224201B1 (ja) |
JP (2) | JP2670772B2 (ja) |
KR (1) | KR950006524B1 (ja) |
CN (1) | CN1006224B (ja) |
AT (1) | ATE67221T1 (ja) |
AU (2) | AU593854B2 (ja) |
CA (1) | CA1274540A (ja) |
CS (1) | CS264343B2 (ja) |
DE (1) | DE3681411D1 (ja) |
ES (1) | ES2026447T3 (ja) |
IL (1) | IL80640A0 (ja) |
IT (1) | IT1201498B (ja) |
ZA (1) | ZA868627B (ja) |
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JP2002265416A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Japan Science & Technology Corp | エーテル化合物の分解方法 |
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