JPS6211726A - 新規重合体及びその製造方法 - Google Patents
新規重合体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6211726A JPS6211726A JP14932185A JP14932185A JPS6211726A JP S6211726 A JPS6211726 A JP S6211726A JP 14932185 A JP14932185 A JP 14932185A JP 14932185 A JP14932185 A JP 14932185A JP S6211726 A JPS6211726 A JP S6211726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- mol
- formula
- hydroquinone
- repeating units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、新規な骨格構造を有する重合体と。
該重合体を簡便かつ安価に製造する方法に関する。
［従来技術］
複数個のベンゼン環がエーテル結合またはケトン結合を
介してＭ続してなる鰻返し単位を主鎖に有し、耐熱性に
優れた重合体に関しては種々ものが知られている。具体
的には、例えば１次式：するもの （特開昭５７−１８
２３２１号公報）、および次Ｃ）１３ 。
介してＭ続してなる鰻返し単位を主鎖に有し、耐熱性に
優れた重合体に関しては種々ものが知られている。具体
的には、例えば１次式：するもの （特開昭５７−１８
２３２１号公報）、および次Ｃ）１３ 。
・ し単位を有するもの ［ポリマー、ｌＮ４年、第２
５巻、 ８月、第１１５１−１１５８頁（Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ、 １９８４．２５゜Ａｕｇｕｓｔ、 ｐｐ１１５
１−１１５８）］などがあげられる。
５巻、 ８月、第１１５１−１１５８頁（Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ、 １９８４．２５゜Ａｕｇｕｓｔ、 ｐｐ１１５
１−１１５８）］などがあげられる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、かかる重合体は、その製造にあたり、出発原
料として高価なシリル化合物を使用したり、あるいは溶
媒として高価かつ取扱いの困難なジフェニルスルフォン
を使用する必要があるなど、いずれの場合も得られた重
合体は高価なものとならざるを得ない。
料として高価なシリル化合物を使用したり、あるいは溶
媒として高価かつ取扱いの困難なジフェニルスルフォン
を使用する必要があるなど、いずれの場合も得られた重
合体は高価なものとならざるを得ない。
したがって、本発明は従来のかかる問題点を解消し、複
数個のベンゼン環がエーテル結合またはケトン結合を介
して連続した繰返し単位を有する新規構造の重合体と、
該重合体を、高価なシリル化合物またはジフェニルスル
フォンを使用することなく製造する方法の提供を目的と
する。
数個のベンゼン環がエーテル結合またはケトン結合を介
して連続した繰返し単位を有する新規構造の重合体と、
該重合体を、高価なシリル化合物またはジフェニルスル
フォンを使用することなく製造する方法の提供を目的と
する。
［問題点を解決するための手段］
本発明の新規重合体は、
（）（ン）０
次式： ｃｏ ｏ−＜
（Ｉ）で示される繰返し単位１個。
（Ｉ）で示される繰返し単位１個。
次式：（防ｃｏ−４ン０−〔え工ζＴｈｏ−（ＩＩ）で
示される繰返し単位ｎ個 （ただし、ｍ、 ｎはそれぞ
れ０．４≦□≦０．６の関係を満足する数を表国＋ ｎ わす）を有し、かつ、ｐ−クロロフェノールを溶媒とす
る濃度０．２ｇ／ｄｌの溶液の６０℃における還元粘度
が０．３＋ＨＬ ／ｇ以上であることを特徴とし、その
１１ｍ方法ハ、 ４．４°−ジフルオロベンゾフェノ
ンと、ナフタレンジオールと、ハイドロキノンとを、ア
ルカリ及び溶媒の存在下で反応させ、ついで水またはア
ルコールで処理することを特徴とする。
示される繰返し単位ｎ個 （ただし、ｍ、 ｎはそれぞ
れ０．４≦□≦０．６の関係を満足する数を表国＋ ｎ わす）を有し、かつ、ｐ−クロロフェノールを溶媒とす
る濃度０．２ｇ／ｄｌの溶液の６０℃における還元粘度
が０．３＋ＨＬ ／ｇ以上であることを特徴とし、その
１１ｍ方法ハ、 ４．４°−ジフルオロベンゾフェノ
ンと、ナフタレンジオールと、ハイドロキノンとを、ア
ルカリ及び溶媒の存在下で反応させ、ついで水またはア
ルコールで処理することを特徴とする。
［具体的説明］
本発明の重合体は、上記式（Ｉ）で示される繰返し単位
と上記式（■）で示される繰返し単位とが規則正しく、
あるいは無秩序にＭ続してなるものであり、それぞれの
個数国およびｎは０．４≦□≦ｏ、ｅ ７満足するよう
に設定する必■＋ ｎ 要がある０ｍおよびｎがこの式を満足しない値か、又は
□が０．８を超える場合には、後述す層＋ ｎ る共重合反応が進行せず、ポリマーを得ることができな
い。
と上記式（■）で示される繰返し単位とが規則正しく、
あるいは無秩序にＭ続してなるものであり、それぞれの
個数国およびｎは０．４≦□≦ｏ、ｅ ７満足するよう
に設定する必■＋ ｎ 要がある０ｍおよびｎがこの式を満足しない値か、又は
□が０．８を超える場合には、後述す層＋ ｎ る共重合反応が進行せず、ポリマーを得ることができな
い。
さらに、この重合体の重合度は、このものをｐ−クロロ
フェノールに溶解せしめてなる濃度０．２ｇ／ｄｌの溶
液の８０℃における還元粘度【ηｓｐ／ｃｌが０．３ｄ
ｌ ／ｇ以上となるように設定される。この還元粘度【
ηｓｐ／ｃｌが０．３ｄ！Ｌ／ｇ未満であるような重合
度の場合には、重合体の耐熱性が低下するので好ましく
ない。
フェノールに溶解せしめてなる濃度０．２ｇ／ｄｌの溶
液の８０℃における還元粘度【ηｓｐ／ｃｌが０．３ｄ
ｌ ／ｇ以上となるように設定される。この還元粘度【
ηｓｐ／ｃｌが０．３ｄ！Ｌ／ｇ未満であるような重合
度の場合には、重合体の耐熱性が低下するので好ましく
ない。
ついで１本発明の重合体の製造方法について説明する。
まず、出発原料として、前述したようし４．４’−ジフ
ルオロベンゾフェノン、ナフタレンジオールおよびハイ
ドロキノンを使用する。このとき、使用するナフタレン
ジオールトシテは、１，５−ナフタレンジオールまたは
２，７−ナフタレンジオールが好ましい、これらの反応
においては、４．４°−ジフルオロベンゾフェノンとハ
イドロキノンとの反応により上記式（Ｉ）の繰返し単位
が、また。
ルオロベンゾフェノン、ナフタレンジオールおよびハイ
ドロキノンを使用する。このとき、使用するナフタレン
ジオールトシテは、１，５−ナフタレンジオールまたは
２，７−ナフタレンジオールが好ましい、これらの反応
においては、４．４°−ジフルオロベンゾフェノンとハ
イドロキノンとの反応により上記式（Ｉ）の繰返し単位
が、また。
４．４−ジフルオロベンゾフェノンとナフタレンジオー
ルとの反応により上記式（ＩＴ）の繰返し単位が生成し
、さらに、この両者が結合して本発明の重合体が得られ
るのである。したがって、ハイドロキノンおよびナフタ
レンジオールの配合量により上記した各繰返し単位の個
数、膓およびｎが決定されることになる。
ルとの反応により上記式（ＩＴ）の繰返し単位が生成し
、さらに、この両者が結合して本発明の重合体が得られ
るのである。したがって、ハイドロキノンおよびナフタ
レンジオールの配合量により上記した各繰返し単位の個
数、膓およびｎが決定されることになる。
すなわち、原料仕込みの際のハイドロキノンの使用量を
！モル、ナフタレンジオールの使用量を １モルとす
ると、前述と同様にｘ、ｙを ０．４≦□≦０．６を満
足するような数にそれぞれ設定ｍ＋ｎ する必要がある。なお、 ４．４−ジフルオロベンゾフ
ェノンの仕込み量はＣｘ＋ ｙ）モルとなるように設定
すればよい。
！モル、ナフタレンジオールの使用量を １モルとす
ると、前述と同様にｘ、ｙを ０．４≦□≦０．６を満
足するような数にそれぞれ設定ｍ＋ｎ する必要がある。なお、 ４．４−ジフルオロベンゾフ
ェノンの仕込み量はＣｘ＋ ｙ）モルとなるように設定
すればよい。
反応は、アルカリおよび溶媒の存在下で行なわれる。使
用するアルカリとしてはとくに限定されるものではない
が、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシ
ウムなどのアルカリ土属炭酸塩は好ましいものである。
用するアルカリとしてはとくに限定されるものではない
が、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシ
ウムなどのアルカリ土属炭酸塩は好ましいものである。
また、溶媒としては、とくに制限されないが、例えば、
スルホラン、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキ
シド、Ｎ−メチルピロリドンなどが好適なものとしてあ
げられる。
スルホラン、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキ
シド、Ｎ−メチルピロリドンなどが好適なものとしてあ
げられる。
このときの反応条件は、次のように設定することが好ま
しい。すなわち、反応温度は １６０〜２８０℃、好ま
しくは、 １９０〜２２０”Ｃ１反応時間は０．５〜６
時間、好ましくは、 １〜３時間にそれぞれ設定する。
しい。すなわち、反応温度は １６０〜２８０℃、好ま
しくは、 １９０〜２２０”Ｃ１反応時間は０．５〜６
時間、好ましくは、 １〜３時間にそれぞれ設定する。
ついで、上記反応終了後に反応液を水またはアルコール
で処理することにより目的とする重合体を析出せしめる
。使用するアルコールとしては、メタノール、エタノー
ルなどが好ましい。
で処理することにより目的とする重合体を析出せしめる
。使用するアルコールとしては、メタノール、エタノー
ルなどが好ましい。
［実施例］
実施例１
攪拌装置、精留装置およびアルゴンガス吹込み管を備え
た内容積３００−のセパラブルフラスコに ４．４°−
ジフルオロベンゾフェノン １０．９１ｇ（０，０５モ
ル） 、 １．５−ナフタレンジオール３．９８４ｇ
（０，０２５モル）、ハイドロキノン２．７２５ｇ（０
，０２５モル）、炭酸カリウム ８．２９２ｇ（０，０
８モＪし）、スルホラン１００−およびトルエン５０−
を仕込み、アルゴンガスを吹込みながら １６０℃にお
いて２時間、ついで、 ２２０℃において２時間加熱攪
拌することにより重合反応を行なわせた。
た内容積３００−のセパラブルフラスコに ４．４°−
ジフルオロベンゾフェノン １０．９１ｇ（０，０５モ
ル） 、 １．５−ナフタレンジオール３．９８４ｇ
（０，０２５モル）、ハイドロキノン２．７２５ｇ（０
，０２５モル）、炭酸カリウム ８．２９２ｇ（０，０
８モＪし）、スルホラン１００−およびトルエン５０−
を仕込み、アルゴンガスを吹込みながら １６０℃にお
いて２時間、ついで、 ２２０℃において２時間加熱攪
拌することにより重合反応を行なわせた。
この重合反応終了後、生成物を水中にて析出回収し、ワ
ーニング社製ブレンダーで粉砕した後、熱水１！Ｌで３
回、メタノール１！Ｌで１回洗浄し、１２０℃において
一昼夜減圧乾燥した。その結果、重合体１５Ｊｇ（収率
１００％）の重合体を得た。この重合体における繰返し
単位の比、すなわち■／層÷ｎ−０，５であった。
ーニング社製ブレンダーで粉砕した後、熱水１！Ｌで３
回、メタノール１！Ｌで１回洗浄し、１２０℃において
一昼夜減圧乾燥した。その結果、重合体１５Ｊｇ（収率
１００％）の重合体を得た。この重合体における繰返し
単位の比、すなわち■／層÷ｎ−０，５であった。
この重合体をｐ−クロロフェノールに溶解せしめてなる
濃度０．２ｇ／ｄｉの溶液の８０℃における還元粘度
［ｙ＋ ｓｐ／ｃ１ を測定したところ、 ０．７４ｄ
ｌｌ ／ｇであった。また、このものの赤外吸収スペク
トルを測定したところ、Ｉ Ｃ３４５ｃ ｒａ−’に芳
香族ケトンによる吸収、 １２５０．１２２０．１０５
１０５Ｏ’にそれぞれ芳香族エーテルによる吸収、１５
９０．目９０ ｃ ｍ−’にそれぞれ ゛芳香族環に
よる吸収が観測された。さらに、この重合体のガラス転
移点Ｔｇ−１１３９℃、融点Ｔ■ｍ２９５℃。
濃度０．２ｇ／ｄｉの溶液の８０℃における還元粘度
［ｙ＋ ｓｐ／ｃ１ を測定したところ、 ０．７４ｄ
ｌｌ ／ｇであった。また、このものの赤外吸収スペク
トルを測定したところ、Ｉ Ｃ３４５ｃ ｒａ−’に芳
香族ケトンによる吸収、 １２５０．１２２０．１０５
１０５Ｏ’にそれぞれ芳香族エーテルによる吸収、１５
９０．目９０ ｃ ｍ−’にそれぞれ ゛芳香族環に
よる吸収が観測された。さらに、この重合体のガラス転
移点Ｔｇ−１１３９℃、融点Ｔ■ｍ２９５℃。
熱分解開始温度（空気中、以下同じ） Ｔｄ−５４１℃
であった。
であった。
実施例２
１．５−ナフタレンジオールおよびハイドロキノンの仕
込み量を、それぞれ、３．１７１ｇ （０，０２モル）
および３．２７０ｇ （０，０３モル）としたほかは、
上記実施例１と同様にして反応を行ない、重合体１５．
３ｇ（収率 １００％）を得た。この重合体における繰
返し単位の比ｍ／ｍ＋ｎｉ、８であった。また、還元粘
度［ηｓｐ／ｃ］−１，１８であり、Ｔｇ−１７９℃、
Ｔｍ−２９０℃。
込み量を、それぞれ、３．１７１ｇ （０，０２モル）
および３．２７０ｇ （０，０３モル）としたほかは、
上記実施例１と同様にして反応を行ない、重合体１５．
３ｇ（収率 １００％）を得た。この重合体における繰
返し単位の比ｍ／ｍ＋ｎｉ、８であった。また、還元粘
度［ηｓｐ／ｃ］−１，１８であり、Ｔｇ−１７９℃、
Ｔｍ−２９０℃。
↑ｄ−５０９℃であった。さらに、このものの赤外吸収
スペクトルは上記実施例１と同様であった。
スペクトルは上記実施例１と同様であった。
実施例３
１．５−ナフタレンジオールおよびハイドロキノンの仕
込み量を、それぞれ４．７５７ｇ （０，０３モル）お
よび２．１８０ｇ （０，０２モル）としたほかは、上
記実施例１と同様にして反応を行ない、重合体１５．８
ｇ（収率 １００％）を得た。この重合体における繰返
し単位の比ｍ／＋＋ｎ＝０．４であった。また、還元粘
度［ηｓｐ／ｃｌｉ、７２であり、Ｔｇ＝１８４℃、Ｔ
ｍ＝３００℃、Ｔｄ＝４９９℃であった。さらに、この
ものの赤外吸収スペクトルは上記実施例１と同様であっ
た。
込み量を、それぞれ４．７５７ｇ （０，０３モル）お
よび２．１８０ｇ （０，０２モル）としたほかは、上
記実施例１と同様にして反応を行ない、重合体１５．８
ｇ（収率 １００％）を得た。この重合体における繰返
し単位の比ｍ／＋＋ｎ＝０．４であった。また、還元粘
度［ηｓｐ／ｃｌｉ、７２であり、Ｔｇ＝１８４℃、Ｔ
ｍ＝３００℃、Ｔｄ＝４９９℃であった。さらに、この
ものの赤外吸収スペクトルは上記実施例１と同様であっ
た。
実施例４
攪拌装置、精留装置およびアルゴンガス吹込み管を備え
た内容積３００−のセパラブルフラスコに ４．４−ジ
フルオロベンゾフェノン２１．８２ｇ（０，１モル）
、 ２．７−ナフタレンジオール７．９２８ｇ（０，０
５七 ′ル）、ハイドロキノン５．４５ｇ（０，０５
モル）、炭酸カリウム１８．５８５ｇ（０，１２モル）
、スルホラン １ｏｏａＪおよびトルエン５０−を仕込
み、アルゴンガス吹込みながら １８０℃において２時
間、ついで、２１０℃において２時間加熱攪拌すること
により重合反応を行なわせた。
た内容積３００−のセパラブルフラスコに ４．４−ジ
フルオロベンゾフェノン２１．８２ｇ（０，１モル）
、 ２．７−ナフタレンジオール７．９２８ｇ（０，０
５七 ′ル）、ハイドロキノン５．４５ｇ（０，０５
モル）、炭酸カリウム１８．５８５ｇ（０，１２モル）
、スルホラン １ｏｏａＪおよびトルエン５０−を仕込
み、アルゴンガス吹込みながら １８０℃において２時
間、ついで、２１０℃において２時間加熱攪拌すること
により重合反応を行なわせた。
この重合反応終了後、生成物を水中にて析出回収し、ワ
ーニング社製ブレンダーで粉砕した後、熱水ｉｆＬで３
回、メタノールＩＪＩで １回洗浄し、１２０℃におい
て一昼夜減圧乾燥した。その結果、重合体３１．２ｇ（
収率１００％）の重合体を得た。この重合体における繰
返し単位の比、すなわちｍ／ｗ＋ｎ＝０，５であった・ また、還元粘度 ［ηｓｐ／５ｌ＝１．２４、Ｔｇ＝１
６Ｑ℃、Ｔｄ＝５８１℃であった。さらに、このものの
赤外吸収スペクトルは上記実施例１と同様であった。
ーニング社製ブレンダーで粉砕した後、熱水ｉｆＬで３
回、メタノールＩＪＩで １回洗浄し、１２０℃におい
て一昼夜減圧乾燥した。その結果、重合体３１．２ｇ（
収率１００％）の重合体を得た。この重合体における繰
返し単位の比、すなわちｍ／ｗ＋ｎ＝０，５であった・ また、還元粘度 ［ηｓｐ／５ｌ＝１．２４、Ｔｇ＝１
６Ｑ℃、Ｔｄ＝５８１℃であった。さらに、このものの
赤外吸収スペクトルは上記実施例１と同様であった。
比較例１
１．５−ナフタレンジオールおよびハイドロキノンの仕
込み量を、それぞれ、２．４０３ｇ（０，０１５モル）
および３．８５．３ｇ（０，０３５モル）、すなわち、
両者のモル比ｚ＃＋ｙ＝０．７としたほかは、上記実施
例１と同様にして反応を行なったが、２２０″Ｃにおけ
る加熱工程で原料の一部が析出してしまい、重合反応が
それ以上進行しなかった。
込み量を、それぞれ、２．４０３ｇ（０，０１５モル）
および３．８５．３ｇ（０，０３５モル）、すなわち、
両者のモル比ｚ＃＋ｙ＝０．７としたほかは、上記実施
例１と同様にして反応を行なったが、２２０″Ｃにおけ
る加熱工程で原料の一部が析出してしまい、重合反応が
それ以上進行しなかった。
比較例２
１．５−ナフタレンジオールおよびハイドロキノンの仕
込み量を、それぞれ、５．６０ｇ （０，０３５モル）
および１．１３５１ｇ（０，０１５モル）、すなわち、
両者のモル比ｘ／ｘ＋ｙ＝０．３としたほかは、上記実
施例１と同様にして反応を行なったが、 ２２０℃にお
ける加熱工程で原料の一部が析出してしまい、重合反応
がそれ以上進行しなかった。
込み量を、それぞれ、５．６０ｇ （０，０３５モル）
および１．１３５１ｇ（０，０１５モル）、すなわち、
両者のモル比ｘ／ｘ＋ｙ＝０．３としたほかは、上記実
施例１と同様にして反応を行なったが、 ２２０℃にお
ける加熱工程で原料の一部が析出してしまい、重合反応
がそれ以上進行しなかった。
比較例３
１．５−ナフタレンジオールの仕込み量を、３．９８４
ｇ（０，０２５モル）とし、かつ、ハイドロキノンに代
えてビフェノール４．８０ｇ （０，０２５モル）を使
用したことを除いては、上記実施例１と同様にして反応
を行なったが、反応途中で原料が析出してしまい重合が
進行せず、その結果、十分な分子量を有するものが得ら
れなかった。
ｇ（０，０２５モル）とし、かつ、ハイドロキノンに代
えてビフェノール４．８０ｇ （０，０２５モル）を使
用したことを除いては、上記実施例１と同様にして反応
を行なったが、反応途中で原料が析出してしまい重合が
進行せず、その結果、十分な分子量を有するものが得ら
れなかった。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明の新規重合体は
、優れた熱的性質を具備するものであり、かつ、その製
造方法にあっては、従来技術の如く高価な原料を使用す
る必要がないため製造コストを低く抑えることができ、
しかも、重合体が溶媒に可溶である、比較的低温で重合
反応を行わせることができるなどの利点を備えている。
、優れた熱的性質を具備するものであり、かつ、その製
造方法にあっては、従来技術の如く高価な原料を使用す
る必要がないため製造コストを低く抑えることができ、
しかも、重合体が溶媒に可溶である、比較的低温で重合
反応を行わせることができるなどの利点を備えている。
したがって、プラスチック製品、とくに、電子・電気部
品および各種機械部品の素材として、その工業的価値は
極めて大である。
品および各種機械部品の素材として、その工業的価値は
極めて大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、次式：▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） で示される繰返し単位ｍ個、 次式：▲数式、化学式、表等があります▼（II） で示される繰返し単位ｎ個（ただし、ｍ、ｎはそれぞれ
０．４≦（ｍ／ｍ＋ｎ）≦０．６の関係を満足する数を
表わす）を有し、かつ、ｐ−クロロフェノールを溶媒と
する濃度０．２ｇ／ｄｌの溶液の６０℃における還元粘
度が０．３ｄｌ／ｇ以上であることを特徴とする新規重
合体。 ２、４，４′−ジフルオロベンゾフェノンと、ナフタレ
ンジオールと、ハイドロキノンとを、アルカリ及び溶媒
の存在下で反応させ、ついで水またはアルコールで処理
することを特徴とする、 次式：▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） で示される繰返し単位ｍ個、 次式：▲数式、化学式、表等があります▼（II） で示される繰返し単位ｎ個（ただし、ｍ、ｎはそれぞれ
０．４≦（ｍ／ｍ＋ｎ）≦０．６の関係を満足する数を
表わす）を有し、かつ、ｐ−クロロフェノールを溶媒と
する濃度０．２ｇ／ｄｌの溶液の６０℃における還元粘
度が０．３ｄｌ／ｇ以上である新規重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14932185A JPS6211726A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 新規重合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14932185A JPS6211726A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 新規重合体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211726A true JPS6211726A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0552848B2 JPH0552848B2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=15472560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14932185A Granted JPS6211726A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 新規重合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211726A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990589A (en) * | 1987-11-04 | 1991-02-05 | Raychem Limited | Poly(arylene ether ketones) |
| CN100389138C (zh) * | 2006-03-28 | 2008-05-21 | 吴忠文 | 以环丁砜为溶剂合成聚醚醚酮树脂的方法 |
| EP3940016A1 (de) * | 2020-07-16 | 2022-01-19 | Evonik Operations GmbH | Polyetheretherketone |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP14932185A patent/JPS6211726A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990589A (en) * | 1987-11-04 | 1991-02-05 | Raychem Limited | Poly(arylene ether ketones) |
| CN100389138C (zh) * | 2006-03-28 | 2008-05-21 | 吴忠文 | 以环丁砜为溶剂合成聚醚醚酮树脂的方法 |
| EP3940016A1 (de) * | 2020-07-16 | 2022-01-19 | Evonik Operations GmbH | Polyetheretherketone |
| WO2022013234A1 (de) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | Evonik Operations Gmbh | Polyetheretherketone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552848B2 (ja) | 1993-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6211726A (ja) | 新規重合体及びその製造方法 | |
| JPS60235835A (ja) | シアンアリ−ルオキシ系共重合体の製造法 | |
| CN111788252B (zh) | 一种聚芳醚砜-醚酰亚胺共聚物及其制备方法 | |
| Mao et al. | Synthesis and characterization of poly (aryl ether sulfone) copolymers containing terphenyl groups in the backbone | |
| JP2002256072A (ja) | フタルアジン構造を含むポリエーテルケトン（ｐｐｅｋ）の合成方法 | |
| JPH01198624A (ja) | 芳香族エーテルケトン共重合体およびその製造法 | |
| JPS6228810B2 (ja) | ||
| JP3904473B2 (ja) | 含フッ素アリールアミドエーテル重合体及びその製造方法 | |
| JPS59164326A (ja) | 芳香族ポリエ−テルケトン系共重合体 | |
| JPS61246233A (ja) | ポリシアノアリ−ルエ−テル粉末の製造法 | |
| JPH0317126A (ja) | 芳香族ポリエーテル系共重合体およびその製造方法 | |
| JPS63297423A (ja) | ポリスルホン共重合体およびその製造方法 | |
| JPS60197727A (ja) | 芳香族ポリエ−テルケトン共重合体及びその製造方法 | |
| JPH01182322A (ja) | 芳香族ポリエーテルケトンおよびその製造法 | |
| JPS63152627A (ja) | 芳香族ポリエ−テルケトン及びその製造方法 | |
| JPS6362529B2 (ja) | ||
| CN114656640A (zh) | 酚酞型共聚硫酸酯及其制备方法 | |
| JPH02283726A (ja) | 芳香族ポリエーテル及びその製造法 | |
| JPH04220425A (ja) | ポリエーテルケトン系共重合体とその製造法 | |
| JPH01129023A (ja) | ポリシアノカルボキシルアリールエーテル | |
| JPS63289022A (ja) | ポリシアノアリ−ルエ−テル共重合体およびその製造方法 | |
| JPS6239632A (ja) | 新規共重合体及びその製造法 | |
| JPH01225631A (ja) | ポリシアノアリールエーテル、その製造法およびその精製法 | |
| JPS61192732A (ja) | 新規共重合体及びその製造法 | |
| JPS62253619A (ja) | 耐熱性樹脂及びその製造法 |