JPH04220425A - ポリエーテルケトン系共重合体とその製造法 - Google Patents
ポリエーテルケトン系共重合体とその製造法Info
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- JPH04220425A JPH04220425A JP41189590A JP41189590A JPH04220425A JP H04220425 A JPH04220425 A JP H04220425A JP 41189590 A JP41189590 A JP 41189590A JP 41189590 A JP41189590 A JP 41189590A JP H04220425 A JPH04220425 A JP H04220425A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は航空宇宙産業、原子力産
業、電子・電気・機械分野の素材として好適に用いられ
る高ガラス転移温度、低結晶融点を持つ耐熱性ポリエー
テルケトン系共重合体とその製造法に関する。
業、電子・電気・機械分野の素材として好適に用いられ
る高ガラス転移温度、低結晶融点を持つ耐熱性ポリエー
テルケトン系共重合体とその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジニアリングプラスチックは、軽薄
短小のニーズにより年々需要が伸びており、更に高性能
、高機能なものが要求されている。厳しい要求性能を満
たす樹脂としては結晶性のエンジニアリング樹脂があり
、その代表的な樹脂として芳香族ポリエーテルケトンが
ある。
短小のニーズにより年々需要が伸びており、更に高性能
、高機能なものが要求されている。厳しい要求性能を満
たす樹脂としては結晶性のエンジニアリング樹脂があり
、その代表的な樹脂として芳香族ポリエーテルケトンが
ある。
【０００３】しかしながら、この芳香族ポリエーテルケ
トンは、ガラス転移温度が低く、このガラス転移温度以
上の温度では、剛性を十分に維持できないという問題が
ある。
トンは、ガラス転移温度が低く、このガラス転移温度以
上の温度では、剛性を十分に維持できないという問題が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高ガラス転移
温度、低結晶融点を持つ耐熱ポリエーテルケトン系共重
合体とその好適な製造法を提供することを目的とする。
温度、低結晶融点を持つ耐熱ポリエーテルケトン系共重
合体とその好適な製造法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意研究を行い、特定な繰り返し単位を
特定な割合で有するポリエーテルケトン系共重合体によ
り前記目的が達成されることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
解決するために鋭意研究を行い、特定な繰り返し単位を
特定な割合で有するポリエーテルケトン系共重合体によ
り前記目的が達成されることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
【０００６】
【化３】
【０００７】すなわち、本発明は上記一般式で表される
繰り返し単位（式中ｎは１又は２である。）を、これら
のモル分率が（［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］）／（［
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．１〜０
．９となる割合で有し、かつ４１０℃における溶融粘度
が１０００ポイズ以上であるポリエーテルケトン系共重
合体を提供するものである。前記モル分率が０．１未満
であると耐熱性が不十分であり、０．９を超えると融点
が高く、成形が困難となる。また、溶融粘度が１，００
０ポイズ未満であると機械的性質が不十分となったり、
所望の耐熱性が十分に得られない。
繰り返し単位（式中ｎは１又は２である。）を、これら
のモル分率が（［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］）／（［
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．１〜０
．９となる割合で有し、かつ４１０℃における溶融粘度
が１０００ポイズ以上であるポリエーテルケトン系共重
合体を提供するものである。前記モル分率が０．１未満
であると耐熱性が不十分であり、０．９を超えると融点
が高く、成形が困難となる。また、溶融粘度が１，００
０ポイズ未満であると機械的性質が不十分となったり、
所望の耐熱性が十分に得られない。
【０００８】本発明のポリエーテルケトン系共重合体は
高ガラス転移温度、低結晶融点を持つ耐熱性に優れたポ
リエーテルケトン系共重合体である。
高ガラス転移温度、低結晶融点を持つ耐熱性に優れたポ
リエーテルケトン系共重合体である。
【０００９】本発明のポリエーテルケトン系共重合体は
例えば１０〜９０モル％の式
例えば１０〜９０モル％の式
【００１０】
【化４】
で表される化合物［Ｖ］（式中のＸはフッ素原子又は塩
素原子を示し、ｎは１又は２を示す）と、合計で９０〜
１０モル％のジハロゲノベンゾニトリル及び４，４′−
ビフェノールとを、アルカリ金属化合物の存在下、中性
極性溶媒中で反応させることにより好適に製造すること
ができる。
素原子を示し、ｎは１又は２を示す）と、合計で９０〜
１０モル％のジハロゲノベンゾニトリル及び４，４′−
ビフェノールとを、アルカリ金属化合物の存在下、中性
極性溶媒中で反応させることにより好適に製造すること
ができる。
【００１１】化合物［Ｖ］の具体例としては、４−フル
オロ−４′−（４−ヒドロキシフェニル）ベンゾフェノ
ン、４−フルオロ−４′−ヒドロキシベンゾフェノン、
４−クロロ−４′−（４−ヒドロキシフェニル）ベンゾ
フェノン、４−クロロ−４′−ヒドロキシベンゾフェノ
ン等が挙げられる。
オロ−４′−（４−ヒドロキシフェニル）ベンゾフェノ
ン、４−フルオロ−４′−ヒドロキシベンゾフェノン、
４−クロロ−４′−（４−ヒドロキシフェニル）ベンゾ
フェノン、４−クロロ−４′−ヒドロキシベンゾフェノ
ン等が挙げられる。
【００１２】ジハロゲノベンゾニトリルの具体例として
は、２，６−ジフルオロベンゾニトリル、２，６−ジク
ロロベンゾニトリル、２，５−ジフルオロベンゾニトリ
ル、２，５−ジクロロベンゾニトリル等が挙げられる。
は、２，６−ジフルオロベンゾニトリル、２，６−ジク
ロロベンゾニトリル、２，５−ジフルオロベンゾニトリ
ル、２，５−ジクロロベンゾニトリル等が挙げられる。
【００１３】上記反応は、通常１５０〜３４０℃、好ま
しくは１８０〜２５０℃の温度で行われ、反応時間は０
．１〜１０時間、好ましくは１〜３時間行われる。反応
圧力は特に制限はないが、通常アルゴン等の不活性ガス
の雰囲気中で減圧下から常圧で行われる。反応に用いる
モノマーの仕込み割合は化合物（Ｖ）とジハロゲノベン
ゾニトリルと４，４′−ビフェノールを上記割合とし、
ビフェノールに対するジハロゲノベンゾニトリルのモル
比を通常０．９８〜１．０２、好ましくは１．００〜１
．０１となるようにし、式［Ｖ］で表される化合物を適
宜加えて所定のモル分率の繰り返し単位を有する共重合
体が得られるようにする。
しくは１８０〜２５０℃の温度で行われ、反応時間は０
．１〜１０時間、好ましくは１〜３時間行われる。反応
圧力は特に制限はないが、通常アルゴン等の不活性ガス
の雰囲気中で減圧下から常圧で行われる。反応に用いる
モノマーの仕込み割合は化合物（Ｖ）とジハロゲノベン
ゾニトリルと４，４′−ビフェノールを上記割合とし、
ビフェノールに対するジハロゲノベンゾニトリルのモル
比を通常０．９８〜１．０２、好ましくは１．００〜１
．０１となるようにし、式［Ｖ］で表される化合物を適
宜加えて所定のモル分率の繰り返し単位を有する共重合
体が得られるようにする。
【００１４】また、上記反応は用いるモノマーのフェノ
ール性水酸基１モルあたり通常１．００〜３．００グラ
ム当量、好ましくは１．０５〜２．００グラム当量のア
ルカリ金属化合物の存在下に行われる。アルカリ金属化
合物としては、通常アルカリ金属塩が用いられ、好まし
くはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セ
シウムの炭酸塩又は炭酸水素塩が用いられる。特に好ま
しくはカリウム、ナトリウムの炭酸塩又は炭酸水素塩が
用いられる。
ール性水酸基１モルあたり通常１．００〜３．００グラ
ム当量、好ましくは１．０５〜２．００グラム当量のア
ルカリ金属化合物の存在下に行われる。アルカリ金属化
合物としては、通常アルカリ金属塩が用いられ、好まし
くはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セ
シウムの炭酸塩又は炭酸水素塩が用いられる。特に好ま
しくはカリウム、ナトリウムの炭酸塩又は炭酸水素塩が
用いられる。
【００１５】上記反応は中性極性溶媒中で行われるが、
溶媒としては具体的にＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピ
ペリドン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジフェ
ニルスルホン等が挙げられる。用いる溶媒の量は、溶媒
１リットルに対して反応させるモノマーの合計量が０．
２５〜４モルとなるようにすることが好ましい。
溶媒としては具体的にＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピ
ペリドン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジフェ
ニルスルホン等が挙げられる。用いる溶媒の量は、溶媒
１リットルに対して反応させるモノマーの合計量が０．
２５〜４モルとなるようにすることが好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが本発明はこれに限定されるものではない。
するが本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】実施例１
トルエンを満たしたディーンスタルクトラップと、撹拌
装置及びアルゴンガス導入管を備えた内容積３００ｍｌ
の反応容器に４−フルオロ−４′−（４−ヒドロキシフ
ェニル）ベンゾフェノン２０．４６ｇ（０．０７モル）
、２，６−ジフルオロベンゾニトリル２．０９ｇ（０．
０１５モル）、４，４′−ビフェノール２．７９ｇ（０
．０１５モル）、炭酸カリウム７．６０ｇ（０．０５５
モル）及びＮ−メチルピロリドン８５ｍｌを入れ、アル
ゴンガスを吹き込みながら、４０分かけて１９０℃まで
昇温した。
装置及びアルゴンガス導入管を備えた内容積３００ｍｌ
の反応容器に４−フルオロ−４′−（４−ヒドロキシフ
ェニル）ベンゾフェノン２０．４６ｇ（０．０７モル）
、２，６−ジフルオロベンゾニトリル２．０９ｇ（０．
０１５モル）、４，４′−ビフェノール２．７９ｇ（０
．０１５モル）、炭酸カリウム７．６０ｇ（０．０５５
モル）及びＮ−メチルピロリドン８５ｍｌを入れ、アル
ゴンガスを吹き込みながら、４０分かけて１９０℃まで
昇温した。
【００１８】昇温後に少量のトルエンを加えて生成した
水を共沸により除去し、１９０℃において２時間反応さ
せた。
水を共沸により除去し、１９０℃において２時間反応さ
せた。
【００１９】反応終了後に生成物を粉砕し、水、メタノ
ールの順に洗浄して、白色粉末状の共重合体２２．２ｇ
を得た。共重合体の収率は９４％であった。
ールの順に洗浄して、白色粉末状の共重合体２２．２ｇ
を得た。共重合体の収率は９４％であった。
【００２０】この共重合体について、赤外吸収スペクト
ルを測定したところ図１に示すチャートを得た。
ルを測定したところ図１に示すチャートを得た。
【００２１】セイコー電子社製ＤＳＣで測定したこの共
重合体のガラス転移温度は（Ｔｇ）は１７１℃、融点（
Ｔｍ）４０６℃、セイコー電子社製ＴＧＡで測定したと
きの熱分解開始温度（Ｔｄ）は５５６℃であった（空気
中５％重量減）。また、４１０℃で測定した溶融粘度（
ゼロ剪断粘度）は１３，０００ポイズであった。
重合体のガラス転移温度は（Ｔｇ）は１７１℃、融点（
Ｔｍ）４０６℃、セイコー電子社製ＴＧＡで測定したと
きの熱分解開始温度（Ｔｄ）は５５６℃であった（空気
中５％重量減）。また、４１０℃で測定した溶融粘度（
ゼロ剪断粘度）は１３，０００ポイズであった。
【００２２】赤外分析チャートと元素分析の結果より得
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
【００２３】
【化５】
【００２４】（［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］）／（［
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．８２
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．８２
【００２５】実施例２
前記実施例１と同様な装置に、４−フルオロ−４′−（
４−ヒドロキシフェニル）ベンゾフェノン１７．５４ｇ
（０．０６モル）、２，６−ジフルオロベンゾニトリル
４．１８ｇ（０．０３モル）、４，４′−ビフェノール
５．５９ｇ（０．０３モル）、炭酸カリウム９．９５ｇ
（０．０７２モル）及びＮ−メチルピロリドン１５０ｍ
ｌを入れ、アルゴンガスを吹き込みながら、４０分かけ
て１９０℃まで昇温し、さらに８０分間この温度に保持
して反応を完結した。
４−ヒドロキシフェニル）ベンゾフェノン１７．５４ｇ
（０．０６モル）、２，６−ジフルオロベンゾニトリル
４．１８ｇ（０．０３モル）、４，４′−ビフェノール
５．５９ｇ（０．０３モル）、炭酸カリウム９．９５ｇ
（０．０７２モル）及びＮ−メチルピロリドン１５０ｍ
ｌを入れ、アルゴンガスを吹き込みながら、４０分かけ
て１９０℃まで昇温し、さらに８０分間この温度に保持
して反応を完結した。
【００２６】反応終了後、前記実施例１と同様に処理し
て白色粉末状の共重合体２３．３ｇを得た。共重合体の
収率は９３％であった。
て白色粉末状の共重合体２３．３ｇを得た。共重合体の
収率は９３％であった。
【００２７】この共重合体について、赤外吸収スペクト
ルを測定したところ図２に示すチャートを得た。
ルを測定したところ図２に示すチャートを得た。
【００２８】この共重合体のガラス転移温度が２１１℃
、熱分解開始温度が５３２℃の非晶質のポリマーであっ
た。また、４１０℃で測定した溶融粘度は５２，０００
ポイズであった。
、熱分解開始温度が５３２℃の非晶質のポリマーであっ
た。また、４１０℃で測定した溶融粘度は５２，０００
ポイズであった。
【００２９】赤外分析チャートと元素分析の結果より得
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
【００３０】
【化６】
【００３１】（［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］）／（［
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．６７
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．６７
【００３２】実施例３
前記実施例１と同様な装置に、４−フルオロ−４′−（
４−ヒドロキシフェニル）ベンゾフェノン１５．６４ｇ
（０．０５３モル）、２，６−ジフルオロベンゾニトリ
ル８．７７ｇ（０．０６３モル）、４，４′−ビフェノ
ール１１．６２ｇ（０．０６２モル）、炭酸カリウム１
４．７９ｇ（０．１０７モル）及びＮ−メチルピロリド
ン１５０ｍｌを入れ、アルゴンガスを吹き込みながら、
４０分かけて１９０℃まで昇温し、さらに６０分間この
温度に保持して反応を完結した。
４−ヒドロキシフェニル）ベンゾフェノン１５．６４ｇ
（０．０５３モル）、２，６−ジフルオロベンゾニトリ
ル８．７７ｇ（０．０６３モル）、４，４′−ビフェノ
ール１１．６２ｇ（０．０６２モル）、炭酸カリウム１
４．７９ｇ（０．１０７モル）及びＮ−メチルピロリド
ン１５０ｍｌを入れ、アルゴンガスを吹き込みながら、
４０分かけて１９０℃まで昇温し、さらに６０分間この
温度に保持して反応を完結した。
【００３３】反応終了後、前記実施例１と同様に処理し
て白色粉末状の共重合体３１．３ｇを得た。共重合体の
収率は９７％であった。
て白色粉末状の共重合体３１．３ｇを得た。共重合体の
収率は９７％であった。
【００３４】この共重合体について、赤外吸収スペクト
ルを測定したところ図３に示すチャートを得た。
ルを測定したところ図３に示すチャートを得た。
【００３５】この共重合体はガラス転移温度が２１７℃
、熱分解開始温度が５４４℃の非晶質のポリマーであっ
た。また、４１０℃で測定した溶融粘度は１０，０００
ポイズであった。
、熱分解開始温度が５４４℃の非晶質のポリマーであっ
た。また、４１０℃で測定した溶融粘度は１０，０００
ポイズであった。
【００３６】赤外分析チャートと元素分析の結果より得
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
【００３７】
【化７】
【００３８】（［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］）／（［
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．４６
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．４６
【００３９】実施例４
前記実施例１と同じ反応容器に、４−フルオロ−４′−
（４−ヒドロキシフェニル）ベンゾフェノン２０．４６
ｇ（０．０７モル）、２，６−ジフルオロベンゾニトリ
ル２．２３ｇ（０．０１６モル）、４，４′−ビフェノ
ール２．９８ｇ（０．０１６モル）、炭酸カリウム７．
２６ｇ（０．０５３モル）及びジフェニルスルホン６３
ｇを仕込んだ。
（４−ヒドロキシフェニル）ベンゾフェノン２０．４６
ｇ（０．０７モル）、２，６−ジフルオロベンゾニトリ
ル２．２３ｇ（０．０１６モル）、４，４′−ビフェノ
ール２．９８ｇ（０．０１６モル）、炭酸カリウム７．
２６ｇ（０．０５３モル）及びジフェニルスルホン６３
ｇを仕込んだ。
【００４０】反応容器内の混合物にアルゴンガスを吹き
込みながら、室温から１７０℃まで昇温し、さらに３０
分間この温度に保持した。その後３０分間かけて２５０
℃に昇温し、更にこの温度に３０分間保持した。更に３
０分間かけて３４０℃に昇温し、この温度に３０分間保
持して反応を完結した。
込みながら、室温から１７０℃まで昇温し、さらに３０
分間この温度に保持した。その後３０分間かけて２５０
℃に昇温し、更にこの温度に３０分間保持した。更に３
０分間かけて３４０℃に昇温し、この温度に３０分間保
持して反応を完結した。
【００４１】反応終了後、内容物をステンレス製バット
に流し込み、これを冷却した。冷却すると内容物は固化
したので、これをワーニング社製ブレンダーで粉砕し、
アセトンで４回、水で４回洗浄してジフェニルスルホン
及び無機酸を除去し、乾燥することにより白色粉末状の
共重合体２２．３ｇを得た。共重合体の収率は８７％で
あった。
に流し込み、これを冷却した。冷却すると内容物は固化
したので、これをワーニング社製ブレンダーで粉砕し、
アセトンで４回、水で４回洗浄してジフェニルスルホン
及び無機酸を除去し、乾燥することにより白色粉末状の
共重合体２２．３ｇを得た。共重合体の収率は８７％で
あった。
【００４２】この共重合体について、赤外吸収スペクト
ルを測定したところ図４に示すチャートを得た。
ルを測定したところ図４に示すチャートを得た。
【００４３】この共重合体はガラス転移温度が１９９℃
、融点は４１５℃であり、熱分解開始温度は５５７℃で
あった。また、４１０℃で測定した溶融粘度は３０，０
００ポイズであった。
、融点は４１５℃であり、熱分解開始温度は５５７℃で
あった。また、４１０℃で測定した溶融粘度は３０，０
００ポイズであった。
【００４４】赤外分析チャートと元素分析の結果より得
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
【００４５】
【化８】
【００４６】（［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］）／（［
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．８１
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．８１
【００４７】実施例５
前記実施例１と同様の装置に、４−フルオロ−４′−ヒ
ドロキシベンゾフェノン１９．４６ｇ（０．０９モル）
、２，６−ジクロロベンゾニトリル５．１６ｇ（０．０
３モル）、４，４′−ビフェノール５．５９ｇ（０．０
３モル）、炭酸カリウム１１．４０ｇ（０．０８３モル
）及びＮ−メチルピロリドン１２５ｍｌを入れ、アルゴ
ンガスを吹き込みながら、４０分間かけて１９０℃に昇
温し、更にこの温度に９０分間保持して反応を完結した
。
ドロキシベンゾフェノン１９．４６ｇ（０．０９モル）
、２，６−ジクロロベンゾニトリル５．１６ｇ（０．０
３モル）、４，４′−ビフェノール５．５９ｇ（０．０
３モル）、炭酸カリウム１１．４０ｇ（０．０８３モル
）及びＮ−メチルピロリドン１２５ｍｌを入れ、アルゴ
ンガスを吹き込みながら、４０分間かけて１９０℃に昇
温し、更にこの温度に９０分間保持して反応を完結した
。
【００４８】反応終了後、実施例１と同様に処理して白
色粉末状の共重合体２４．１ｇを得た。共重合体の収率
は８８％であった。この共重合体について、赤外吸収ス
ペクトルを測定したところ図５に示すチャートを得た。
色粉末状の共重合体２４．１ｇを得た。共重合体の収率
は８８％であった。この共重合体について、赤外吸収ス
ペクトルを測定したところ図５に示すチャートを得た。
【００４９】この共重合体はガラス転移温度が１６９℃
、融点は３１７℃であり、熱分解開始温度は５２２℃で
あった。また、このポリマーの還元粘度は溶液５０ｍｌ
あたり、共重合体０．１ｇを含む４−クロロフェノール
の重合体溶液について、６０℃で測定した還元粘度［η
ｓｐ／Ｃ］で０．４１ｄｌ／ｇであり、４１０℃で測定
した溶融粘度は１５，０００ポイズであった。
、融点は３１７℃であり、熱分解開始温度は５２２℃で
あった。また、このポリマーの還元粘度は溶液５０ｍｌ
あたり、共重合体０．１ｇを含む４−クロロフェノール
の重合体溶液について、６０℃で測定した還元粘度［η
ｓｐ／Ｃ］で０．４１ｄｌ／ｇであり、４１０℃で測定
した溶融粘度は１５，０００ポイズであった。
【００５０】赤外分析チャートと元素分析の結果より得
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
られた共重合体は次のような繰り返し単位を次のような
割合で有するものであることが判明した。
【００５１】
【化９】
【００５２】（［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］）／（［
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．７５
Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［ＩＶ］）＝０．７５
【００５３】
【発明の効果】本発明により高ガラス転移温度、低結晶
融点を持つ耐熱性ポリエーテルケトン系共重合体を得る
ことができた。
融点を持つ耐熱性ポリエーテルケトン系共重合体を得る
ことができた。
【図１】実施例１で得られた共重合体の赤外吸収スペク
トルである。
トルである。
【図２】実施例２で得られた共重合体の赤外吸収スペク
トルである。
トルである。
【図３】実施例３で得られた共重合体の赤外吸収スペク
トルである。
トルである。
【図４】実施例４で得られた共重合体の赤外吸収スペク
トルである。
トルである。
【図５】実施例５で得られた共重合体の赤外吸収スペク
トルである。
トルである。
Claims (2)
- 【請求項１】 【化１】 上記一般式で表される繰り返し単位（式中ｎは１又は２
である。）を、これらのモル分率が（［Ｉ］＋［ＩＩ］
＋［ＩＩＩ］）／（［Ｉ］＋［ＩＩ］＋［ＩＩＩ］＋［
ＩＶ］）＝０．１〜０．９となる割合で有し、かつ４１
０℃における溶融粘度が１，０００ポイズ以上であるポ
リエーテルケトン系共重合体。 - 【請求項２】 １０〜９０モル％の式【化２】 で表される化合物（式中のＸはフッ素原子又は塩素原子
を示し、ｎは１又は２を示す）と、合計で９０〜１０モ
ル％のジハロゲノベンゾニトリル及び４，４′−ビフェ
ノールとを、アルカリ金属化合物の存在下、中性極性溶
媒中で反応させることを特徴とする請求項１記載のポリ
エーテルケトン系共重合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41189590A JPH04220425A (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | ポリエーテルケトン系共重合体とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41189590A JPH04220425A (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | ポリエーテルケトン系共重合体とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220425A true JPH04220425A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=18520813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41189590A Pending JPH04220425A (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | ポリエーテルケトン系共重合体とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04220425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11118053B2 (en) | 2018-03-09 | 2021-09-14 | Ticona Llc | Polyaryletherketone/polyarylene sulfide composition |
| US11352480B2 (en) | 2016-03-18 | 2022-06-07 | Ticona Llc | Polyaryletherketone composition |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP41189590A patent/JPH04220425A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11352480B2 (en) | 2016-03-18 | 2022-06-07 | Ticona Llc | Polyaryletherketone composition |
| US11118053B2 (en) | 2018-03-09 | 2021-09-14 | Ticona Llc | Polyaryletherketone/polyarylene sulfide composition |
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