JPS62110981A - 繊維構造物の発色性改善方法 - Google Patents
繊維構造物の発色性改善方法Info
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- JPS62110981A JPS62110981A JP25082085A JP25082085A JPS62110981A JP S62110981 A JPS62110981 A JP S62110981A JP 25082085 A JP25082085 A JP 25082085A JP 25082085 A JP25082085 A JP 25082085A JP S62110981 A JPS62110981 A JP S62110981A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維構造物の発色性改善方法に関し、特に２Ｒ
＜＊よ構造物を発色性にすぐれ、かつ実用的な耐久性を
有する繊維構造物に改善する方法に関する。
＜＊よ構造物を発色性にすぐれ、かつ実用的な耐久性を
有する繊維構造物に改善する方法に関する。
合成繊維、釉にポリエステル系繊維はその優れた機能性
故人く一般衣料素材として使用されている。しかし他の
衣料用繊維素材とくらべた場合ポリエステル系繊維の発
色性は劣見龜色、判に黒の発色性においてね絹、ウール
などの天然繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊
維はもちろんのこと、ナイロン、アクリル＜ｘｋなどの
他の合成は班などとくらべても劣り、ポリエステル系繊
維の最大の欠点とｇＢ＆されており、従来からも、この
問題の無欠については多くの検討がなされている。
故人く一般衣料素材として使用されている。しかし他の
衣料用繊維素材とくらべた場合ポリエステル系繊維の発
色性は劣見龜色、判に黒の発色性においてね絹、ウール
などの天然繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊
維はもちろんのこと、ナイロン、アクリル＜ｘｋなどの
他の合成は班などとくらべても劣り、ポリエステル系繊
維の最大の欠点とｇＢ＆されており、従来からも、この
問題の無欠については多くの検討がなされている。
ポリエステル系繊細の発色性が低い理由は、ポリエステ
ルポリマーの屈折率が他の繊維にくらべて高いために、
繊維表面での光の反射が多く繊維内部に存在する染料に
よる吸収が充分に行なわれないためである。
ルポリマーの屈折率が他の繊維にくらべて高いために、
繊維表面での光の反射が多く繊維内部に存在する染料に
よる吸収が充分に行なわれないためである。
このポリエステル繊維の発色性を改善する目的で、従来
からも数多くの検討がなされている。たとえば最も直接
的な改善方法として、繊維表面にシリコン系やフッ素系
などの低屈折率を有する樹脂被膜を形成し、光の入射を
容易にする方法（特開＠５３−１１１１９２）があるが
、ＪＡ胚の洗濯やドライクリーニングに対する耐久性が
なく実用化には至っていない。
からも数多くの検討がなされている。たとえば最も直接
的な改善方法として、繊維表面にシリコン系やフッ素系
などの低屈折率を有する樹脂被膜を形成し、光の入射を
容易にする方法（特開＠５３−１１１１９２）があるが
、ＪＡ胚の洗濯やドライクリーニングに対する耐久性が
なく実用化には至っていない。
また、本発明者らが、先に提案している方法（％願昭５
８−１１８１３７．ｌに、あらかじめ繊維表面に酸化ケ
イ素微粒子を主とした不均一性樹脂被膜を形成した後、
エツチング性のプラズマ処理をほどこすことによって、
繊維表面を粗面化し発色性を向上させるものがあるが、
繊維表面の凸凹構造が、摩擦に対して弱く、実用性に欠
けるため、これも工業化に至っていないのが突状である
。
８−１１８１３７．ｌに、あらかじめ繊維表面に酸化ケ
イ素微粒子を主とした不均一性樹脂被膜を形成した後、
エツチング性のプラズマ処理をほどこすことによって、
繊維表面を粗面化し発色性を向上させるものがあるが、
繊維表面の凸凹構造が、摩擦に対して弱く、実用性に欠
けるため、これも工業化に至っていないのが突状である
。
本発明は、繊維構造物を、工業生産レベルで、すぐれた
発色性ならびに耐摩擦性を有し、洗擢・ドライクリーニ
ングによる変色が少ない繊維構造物へと改善する方法を
提供することにある。
発色性ならびに耐摩擦性を有し、洗擢・ドライクリーニ
ングによる変色が少ない繊維構造物へと改善する方法を
提供することにある。
の成分とする処理液を付与した後、低温プラズマ処理す
ることを特徴とする繊維構造物の発色性改善方法にある
。
ることを特徴とする繊維構造物の発色性改善方法にある
。
本発明で用いる水溶性高分子としては、分子中にアルキ
レンオキサイド結合、エポキシ基または／およびハロヒ
ドリン基を含有するものを代表的としてあげることがで
きる。
レンオキサイド結合、エポキシ基または／およびハロヒ
ドリン基を含有するものを代表的としてあげることがで
きる。
具体例としては、
ｎ＝１〜２５
υ
ｎ ＝ ２〜３
等のエチレンオキサイドを１モル以上含むエポキシ化合
物、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコールポリプロピレングリコールジメタアクリ
レート、ポリエチレングリコールω−（α、α−ジメタ
クリロキジメチル〕アセテートω′アクリレート およ
び、下記のごとき化合物が挙げられる。
物、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコールポリプロピレングリコールジメタアクリ
レート、ポリエチレングリコールω−（α、α−ジメタ
クリロキジメチル〕アセテートω′アクリレート およ
び、下記のごとき化合物が挙げられる。
（但し、Ｒ１、Ｒ２は水素またはメチル基、Ｌ＝５〜５
００でちる。） （式中、Ｒ１−Ｒ３はＨ又は炭素数１〜２のアルキル基
、Ｘ、ｙ、ｚはＯ又は１〜２０の整数でｘ ＋ ｙ ＋
ｚは３〜２０、アルキレンエーテル部の一つは必ずエ
チレンオキサイドであることが８喪であシ、そのモル数
は（ｘ＋ｙ十ｚ）７２以上である。Ａは一〇−１−ＮＨ
−１−ＣＨ，−１−８Ｏ２−１しない（ベンゼン核同志
が直接結合する〕ことを示すワ）ＰｏＡ （ここでＲは、アルキレン基、ＰｏＡはポリオキシアル
キレン基をいう。） などのシリコーン化合物も用いられるうこれらは単独で
も二種以上混合しても使用することができる。
００でちる。） （式中、Ｒ１−Ｒ３はＨ又は炭素数１〜２のアルキル基
、Ｘ、ｙ、ｚはＯ又は１〜２０の整数でｘ ＋ ｙ ＋
ｚは３〜２０、アルキレンエーテル部の一つは必ずエ
チレンオキサイドであることが８喪であシ、そのモル数
は（ｘ＋ｙ十ｚ）７２以上である。Ａは一〇−１−ＮＨ
−１−ＣＨ，−１−８Ｏ２−１しない（ベンゼン核同志
が直接結合する〕ことを示すワ）ＰｏＡ （ここでＲは、アルキレン基、ＰｏＡはポリオキシアル
キレン基をいう。） などのシリコーン化合物も用いられるうこれらは単独で
も二種以上混合しても使用することができる。
本発明で用いる無機微粒子の代表例としては、コロイダ
ルシリカ、アルミナゾルをあげることができる。これら
は通常水あるいは溶剤に分散した状態で使用される。こ
れらの微粒子の粒径は２ｍμ〜１００ｍμが好ましく、
特に７ｍμ〜８０ｍμの範囲のものがよシ安定した効果
が得られるので好ましい。
ルシリカ、アルミナゾルをあげることができる。これら
は通常水あるいは溶剤に分散した状態で使用される。こ
れらの微粒子の粒径は２ｍμ〜１００ｍμが好ましく、
特に７ｍμ〜８０ｍμの範囲のものがよシ安定した効果
が得られるので好ましい。
これらの微粒子は、単繊維表面の均一被膜性の点から、
あらかじめカチオン性のコロイド粒子とした上で繊維構
造物に付与するのが好ましいっかかる目的のため、会長
に応じてたとえば尿素とＮ−アルキルイミノビスプロピ
ルアミンと６−カプロラクタムをモル比で１：１：１か
ら１：１：１０の割合で反応させて得られるポリアミド
尿素、（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ２）３ＮＨＣＯＮＨ（ＣＯ
（ＣＨ２）ｉＮＨ）ｎ−（式中、ＩＬＲは炭素数１〜３
のアルキル基、グリシジル基、ｎは１〜１０の整数を示
す。） や、これに工２ハロヒドリン（エピクロルヒドリンまた
はエピブロムヒドリン等〕および／またはホルムアルデ
ヒドを反応させて得られる水溶性カチオン性ポリアミド
、またはジアルキルアミノ６−カプロラクタムとε−カ
プロラクタムとの共重合により得られる水溶性ポリアミ
ドやこれに工ぎハロヒドリンを反応させて得られる水溶
性カチオン性ポリアミド、または、ポリアミドを溶解し
た状態でアルコール、ホルマリン、および酸性か媒の存
在下にＮ−アルコキシメチル化したものや、高級脂肪酸
とポリアルキルポリアミンの縮合物から得られる水溶性
カチオン性縮金物などやジアルキルアミノなどの低級ア
ミンなどのカチオン性樹脂が用いられる。
あらかじめカチオン性のコロイド粒子とした上で繊維構
造物に付与するのが好ましいっかかる目的のため、会長
に応じてたとえば尿素とＮ−アルキルイミノビスプロピ
ルアミンと６−カプロラクタムをモル比で１：１：１か
ら１：１：１０の割合で反応させて得られるポリアミド
尿素、（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ２）３ＮＨＣＯＮＨ（ＣＯ
（ＣＨ２）ｉＮＨ）ｎ−（式中、ＩＬＲは炭素数１〜３
のアルキル基、グリシジル基、ｎは１〜１０の整数を示
す。） や、これに工２ハロヒドリン（エピクロルヒドリンまた
はエピブロムヒドリン等〕および／またはホルムアルデ
ヒドを反応させて得られる水溶性カチオン性ポリアミド
、またはジアルキルアミノ６−カプロラクタムとε−カ
プロラクタムとの共重合により得られる水溶性ポリアミ
ドやこれに工ぎハロヒドリンを反応させて得られる水溶
性カチオン性ポリアミド、または、ポリアミドを溶解し
た状態でアルコール、ホルマリン、および酸性か媒の存
在下にＮ−アルコキシメチル化したものや、高級脂肪酸
とポリアルキルポリアミンの縮合物から得られる水溶性
カチオン性縮金物などやジアルキルアミノなどの低級ア
ミンなどのカチオン性樹脂が用いられる。
水溶性樹脂と無機微粒子の（重３：）配合比率は、水溶
性樹脂１に対し無機微粒子が０．０５〜２、好ましく
ｉｌ： ０．１〜１である。かかる配合により単繊維表
面上に均一な樹脂被膜が形成される。上記範囲をはずれ
る混合比においては、樹脂不均一な付着を呈しやすく、
本発明の効果が得にくい。
性樹脂１に対し無機微粒子が０．０５〜２、好ましく
ｉｌ： ０．１〜１である。かかる配合により単繊維表
面上に均一な樹脂被膜が形成される。上記範囲をはずれ
る混合比においては、樹脂不均一な付着を呈しやすく、
本発明の効果が得にくい。
本発明では上記したような水溶性高分子と無機微粒子を
含む処理液を繊維構造物に付与し次に低温プラズマ処理
し、繊維表面に無機微粒子を含有し且つ架橋した樹脂皮
膜を形成するものである。処理液を繊維構造物に付与す
る方法としては、通常の線維加工で使用される方法で行
なうことができ・たとえばパッド・ドライ法、パッド・
スチーミング法、あるいは浴中処匪法などいずれの方法
でも良く、要は繊維表面をできるだけ均一に抜覆できる
方法を採用すれば良い。樹脂の付着量は、繊維重量に対
して、乾燥後の重景堆加で０．２％以上付与する必要が
あり、加工の安定性の面から０．４％ｖ上伺与するのが
好ましい。
含む処理液を繊維構造物に付与し次に低温プラズマ処理
し、繊維表面に無機微粒子を含有し且つ架橋した樹脂皮
膜を形成するものである。処理液を繊維構造物に付与す
る方法としては、通常の線維加工で使用される方法で行
なうことができ・たとえばパッド・ドライ法、パッド・
スチーミング法、あるいは浴中処匪法などいずれの方法
でも良く、要は繊維表面をできるだけ均一に抜覆できる
方法を採用すれば良い。樹脂の付着量は、繊維重量に対
して、乾燥後の重景堆加で０．２％以上付与する必要が
あり、加工の安定性の面から０．４％ｖ上伺与するのが
好ましい。
また、樹脂成分の付与は必要以上多量に付与する必要は
なく、２チ以下の付着量で十分な効果が得られるが、本
発明の効果の面から制約されるものではない。
なく、２チ以下の付着量で十分な効果が得られるが、本
発明の効果の面から制約されるものではない。
本発明でいう低温プラズマ処理とは高電圧を印加するこ
とによって開始持続する放電によって生成するフリズマ
に繊維をさらすものである。
とによって開始持続する放電によって生成するフリズマ
に繊維をさらすものである。
かかる放電の形態には、コロナ放電、クロー放電など種
々の形態があるが、繊維に熱的槓傷を与えない放電形態
であれば特に限定されるものではないが放電の均一性に
伴う発色性向上効果の均一性を招るために、グロー放電
がより好ましい。
々の形態があるが、繊維に熱的槓傷を与えない放電形態
であれば特に限定されるものではないが放電の均一性に
伴う発色性向上効果の均一性を招るために、グロー放電
がより好ましい。
上記グロー放′貼とは、低圧力下のガス雰囲気中で高電
圧を印加した際に開始持続する放電であυ放電電力、処
理時間などの処理条件は、樹脂の種類、処理装置などに
よって異なるが、敬は、線維表面の樹脂層を架橋して本
発明の効果が得られる条件を選定することができる。
圧を印加した際に開始持続する放電であυ放電電力、処
理時間などの処理条件は、樹脂の種類、処理装置などに
よって異なるが、敬は、線維表面の樹脂層を架橋して本
発明の効果が得られる条件を選定することができる。
放を処理に用いるガスは、Ａｒ、Ｎ２、Ｈｅ、Ｃｏｇ、
Ｃｏ、０２、ＣＦ４空気など通常使用されるガスが使用
でき、的に限定されるものではないが架橋効率を高める
ためには、Ｏ２、ＣＯ２、ＣＦ４、空気などの酸化性あ
るいはエツチング性ガスよシは、Ａｒ、 Ｎｚ、 Ｈ２
、ＣＯなどの非酸化性ガスがより好ましく使用できるし
、前記酸化性ガスの混入は少ない方が好ましい。
Ｃｏ、０２、ＣＦ４空気など通常使用されるガスが使用
でき、的に限定されるものではないが架橋効率を高める
ためには、Ｏ２、ＣＯ２、ＣＦ４、空気などの酸化性あ
るいはエツチング性ガスよシは、Ａｒ、 Ｎｚ、 Ｈ２
、ＣＯなどの非酸化性ガスがより好ましく使用できるし
、前記酸化性ガスの混入は少ない方が好ましい。
酸化性ガスの混入する割冶は、グロー放雷時のガス全体
の圧力にも左右され一棚には言えないが、全体の８０％
以下、好ましくは５０％以下が良い。酸化性ガスの混入
が８０チを越えるような場合には、低温プラズマによっ
て形成される架橋層のエツチングが先行し耐久性の良い
樹脂被膜の形成が阻害される。
の圧力にも左右され一棚には言えないが、全体の８０％
以下、好ましくは５０％以下が良い。酸化性ガスの混入
が８０チを越えるような場合には、低温プラズマによっ
て形成される架橋層のエツチングが先行し耐久性の良い
樹脂被膜の形成が阻害される。
本発明で言う繊維構造物とは、合成繊維、天然繊維など
のフィラメント、紡績糸などから成る織編物、不織布な
どの形態のものを言うが、この中でも、発色性が特に不
足しているポリエステル系繊維構造物に適用した場合に
特に大きな効果を達成することができる。
のフィラメント、紡績糸などから成る織編物、不織布な
どの形態のものを言うが、この中でも、発色性が特に不
足しているポリエステル系繊維構造物に適用した場合に
特に大きな効果を達成することができる。
次に本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明するが
、本発明は、この実施例に制約されるものではない。
、本発明は、この実施例に制約されるものではない。
実施例−１
１５０デニール４８フイラメントのポリエステル加工糸
を用いたツイルを通常のリラックス精練をした後、１９
０℃の温度でヒートセットをおこない、ＤｉａｎＬｘ
ＢｌａｃｋＢＧ−ＦＳ １５％ｏｗｆ、浴比１対３０
で、１３０℃６０分の染色をおこない、還元洗浄、乾燥
し、１７０℃で仕上セットした。
を用いたツイルを通常のリラックス精練をした後、１９
０℃の温度でヒートセットをおこない、ＤｉａｎＬｘ
ＢｌａｃｋＢＧ−ＦＳ １５％ｏｗｆ、浴比１対３０
で、１３０℃６０分の染色をおこない、還元洗浄、乾燥
し、１７０℃で仕上セットした。
この櫂、色織物を用いて以下の樹脂処理、プラズマ処理
を行ない、織物の発色偵、洗濯、ドライクリーニングに
よる変色、摩擦による白化の程度を判定した。
を行ない、織物の発色偵、洗濯、ドライクリーニングに
よる変色、摩擦による白化の程度を判定した。
発色性の評価は、デジタル沖１色色差計鋼機（スガ試彫
機■製）で織物のＬ値を測定した。Ｌ値は色の祝感濃度
の指標であり、値の小さなもの程濃色であることを示す
。
機■製）で織物のＬ値を測定した。Ｌ値は色の祝感濃度
の指標であり、値の小さなもの程濃色であることを示す
。
洗濯およびドライクリーニングによる変色は、それぞれ
、ＪＩＳ、ＬＯ８４４およびＬＯ８６０に定める方法で
３回処理した後、処理前の織物と比べた色の変化を、Ｊ
ＩＳ、Ｌ０８０４に定める、変退色用グレースケールを
用いて、等級を判定した０等経は５級に近いもの程、変
色の少ないことを示す。
、ＪＩＳ、ＬＯ８４４およびＬＯ８６０に定める方法で
３回処理した後、処理前の織物と比べた色の変化を、Ｊ
ＩＳ、Ｌ０８０４に定める、変退色用グレースケールを
用いて、等級を判定した０等経は５級に近いもの程、変
色の少ないことを示す。
摩擦による白化は、ＪＩＳ、ＬＯ８４９に定める学振形
摩擦試験機を用いて、同種の試験布同志で１００回摩擦
した場合の可動部分に絵付した、試験片の白化の程度を
、上記変退色用グレースケールで等級判定した。
摩擦試験機を用いて、同種の試験布同志で１００回摩擦
した場合の可動部分に絵付した、試験片の白化の程度を
、上記変退色用グレースケールで等級判定した。
上記黒色織物に以下に列挙する処理液を通常の樹脂加工
法によって付与した。
法によって付与した。
樹脂加工は、縁、物を処理液に浸漬したのち、マングル
にて、織物重量に対して７０チの処理液を付与した後、
１３０℃の乾熱中で乾燥して行なった。
にて、織物重量に対して７０チの処理液を付与した後、
１３０℃の乾熱中で乾燥して行なった。
（１）グリセロールポリ
ク１ノ、、／、、エーア、＊ ７ ７ ７
７ ７ ７ −（２）カチオン性コ
ロイダル ：＞リカ（２０％水分ｈｋ）−″ ０．３ １ ５
７ １０ １０これらの樹月ト処理された繊物を次
の条件で得られる低温プラズマにて処理した０ （１）＊は次式で示される。
７ ７ ７ −（２）カチオン性コ
ロイダル ：＞リカ（２０％水分ｈｋ）−″ ０．３ １ ５
７ １０ １０これらの樹月ト処理された繊物を次
の条件で得られる低温プラズマにて処理した０ （１）＊は次式で示される。
ＣＨ，−０−ＣＨ，−ＣＨ−ＣＨ。
（低温プラズマ処理条件）
ガ ス：アルゴン３０ＣＣ／分
減圧度： ０．４ ｔｏｒｒ
印加電圧：２．５ｋｖ
処理速度：１５ｃｂ
これらの黒色織物の発色性、洗浴およびドライクリーニ
ング変退色、摩擦白化を測定した結果を表−１に示す。
ング変退色、摩擦白化を測定した結果を表−１に示す。
表−１
この結果、本発明の方法によってのみ（処理液：Ｃ，Ｄ
、Ｅ）発色性、洗濯およびドライクリーニングによる変
退色、ならびに摩擦白化などのシ求特性をすべて同時に
満足できることがわかった。
、Ｅ）発色性、洗濯およびドライクリーニングによる変
退色、ならびに摩擦白化などのシ求特性をすべて同時に
満足できることがわかった。
実施例−２
実施例−１と同一の黒染布を用い次の処理液で同様に樹
脂加工した後プラズマ処理をおこない、性能を調べた結
果を表−２に示したつ （プラズマ処理条件） ガ ス：アルゴン２０ＣＣ／分 減圧度： ０．２５ Ｔｏｒｒ 印加電圧： ２ ｋｖ 処理速度：１５ｃｒｎ／分 表−２ 本発明がすべてのを求特性を満足できることがわかる。
脂加工した後プラズマ処理をおこない、性能を調べた結
果を表−２に示したつ （プラズマ処理条件） ガ ス：アルゴン２０ＣＣ／分 減圧度： ０．２５ Ｔｏｒｒ 印加電圧： ２ ｋｖ 処理速度：１５ｃｒｎ／分 表−２ 本発明がすべてのを求特性を満足できることがわかる。
本発明により、製品性能を満足した実用性のある発色性
の改善された衣料素材が工業的規模で得られうる。
の改善された衣料素材が工業的規模で得られうる。
％吐出願人 東 し 株 式 会 社 ７１、
・′、゛、
・′、゛、
Claims (4)
- （１）繊維構造物に、水溶性高分子と無機微粒子を必須
の成分とする処理液を付与した後、低温プラズマ処理し
て、該高分子を架橋することを特徴とする繊維構造物の
発色性改善方法。 - （２）水溶性高分子と、無機微粒子の重量混合比が、１
対０．０５〜１対２である特許請求の範囲（１）項記載
の発色性改善方法。 - （３）水溶性高分子が、分子中にアルキレンオキサイド
結合または／およびエポキシ基を含有する特許請求の範
囲（１）項記載の発色性改善方法。 - （４）無機微粒子が、コロイダルシリカまたは／および
アルミナゾルである特許請求の範囲（１）項記載の発色
性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250820A JP2553038B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 繊維構造物の発色性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250820A JP2553038B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 繊維構造物の発色性改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110981A true JPS62110981A (ja) | 1987-05-22 |
| JP2553038B2 JP2553038B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17213520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60250820A Expired - Fee Related JP2553038B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 繊維構造物の発色性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553038B2 (ja) |
Cited By (3)
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| JP2008242219A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
| US7453528B2 (en) | 2004-05-18 | 2008-11-18 | Samsung Co., Ltd. | Plasma display apparatus |
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-
1985
- 1985-11-11 JP JP60250820A patent/JP2553038B2/ja not_active Expired - Fee Related
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