JP2638586B2 - 濃染色された高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法 - Google Patents
濃染色された高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法Info
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- JP2638586B2 JP2638586B2 JP2523596A JP2523596A JP2638586B2 JP 2638586 B2 JP2638586 B2 JP 2638586B2 JP 2523596 A JP2523596 A JP 2523596A JP 2523596 A JP2523596 A JP 2523596A JP 2638586 B2 JP2638586 B2 JP 2638586B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、濃色に染色された
高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法に関す
る。
高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド系繊維は、広く衣料用及び産
業用資材として広く用いられている。とくに産業用に用
いられる繊維は、引張り強度、初期弾性率の大きいもの
が要求される。
業用資材として広く用いられている。とくに産業用に用
いられる繊維は、引張り強度、初期弾性率の大きいもの
が要求される。
【０００３】従来、高強度、高弾性率を有する繊維は、
固相重合により重合度を大きくしたポリマーを溶融紡
糸、延伸するのが一般的である。延伸方法としてはゾー
ン熱処理延伸法、誘電加熱延伸法など多くの例示があ
る。
固相重合により重合度を大きくしたポリマーを溶融紡
糸、延伸するのが一般的である。延伸方法としてはゾー
ン熱処理延伸法、誘電加熱延伸法など多くの例示があ
る。
【０００４】しかし、このようにして得られた繊維は高
強度、高弾性率のものが得られるが、該繊維の染色性
は、当然のことながら、低下し、高強度、高弾性率化す
ればするほど非晶部の配向が上がるため、染料がポリマ
ー内に入ることが疎外され、満足な色相を得ることがで
きず、衣料用、産業用いずれにしても、濃色に染まった
高強度、高弾性率の繊維を得ることが困難であった。
強度、高弾性率のものが得られるが、該繊維の染色性
は、当然のことながら、低下し、高強度、高弾性率化す
ればするほど非晶部の配向が上がるため、染料がポリマ
ー内に入ることが疎外され、満足な色相を得ることがで
きず、衣料用、産業用いずれにしても、濃色に染まった
高強度、高弾性率の繊維を得ることが困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、濃色
に染色された優れた発色性と高強力、高弾性率を有する
ポリアミド系繊維の製造方法を提供することにある。
に染色された優れた発色性と高強力、高弾性率を有する
ポリアミド系繊維の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため次の構成を有する。
達成するため次の構成を有する。
【０００７】すなわち、ポリアミド繊維を染色後、低温
プラズマ雰囲気下で延伸することを特徴とする濃染色さ
れた高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法であ
る。
プラズマ雰囲気下で延伸することを特徴とする濃染色さ
れた高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明のポリアミドとは、反復単位の７５
モル％以上がカプロアミド単位からなるポリアミドのこ
とをいい、該ポリアミドの重合度は相対粘度が３以下、
好ましくは２．８以下の一般に衣料用として用いられる
重合度のものでよい。
モル％以上がカプロアミド単位からなるポリアミドのこ
とをいい、該ポリアミドの重合度は相対粘度が３以下、
好ましくは２．８以下の一般に衣料用として用いられる
重合度のものでよい。
【００１０】本発明においては、該繊維化されたポリア
ミド系繊維を所望の色に染色する。染色方法は、染料、
染色温度、時間とも通常実施されている条件で良く、チ
ーズ形状あるいは、カセ状にて分散染料、酸性染料等で
染色する。
ミド系繊維を所望の色に染色する。染色方法は、染料、
染色温度、時間とも通常実施されている条件で良く、チ
ーズ形状あるいは、カセ状にて分散染料、酸性染料等で
染色する。
【００１１】本発明のポリアミド系繊維は、該染色繊維
を延伸して、高強力化、高弾性率化し、発色性と、糸物
性のバランスをとることにより得られる。
を延伸して、高強力化、高弾性率化し、発色性と、糸物
性のバランスをとることにより得られる。
【００１２】一般に染色された糸は、染色する前の糸と
比較すると、染色方法により多少の変動はあるが強力
が、１０〜３０％低下し、伸度は５〜３０％高くなり初
期弾性率は２０〜６０％の低下をきたすため、衣料用と
して用いた場合、張り腰のない布帛となり、風合の劣っ
たものになる。産業用としては、必要とする強度、弾性
率が得られない。
比較すると、染色方法により多少の変動はあるが強力
が、１０〜３０％低下し、伸度は５〜３０％高くなり初
期弾性率は２０〜６０％の低下をきたすため、衣料用と
して用いた場合、張り腰のない布帛となり、風合の劣っ
たものになる。産業用としては、必要とする強度、弾性
率が得られない。
【００１３】本発明は、かかる物性の低下した染色糸を
高強力化、低伸度化、高弾性率化するため、延伸する
が、延伸方法として低温プラズマ雰囲気で実施すること
が、染色糸の物性を高める上で、きわめて有効であるこ
とをつきとめ、本発明を完成したものである。つまり、
通常の縮重合反応で得られた染色性に問題のないポリア
ミド繊維を所望の色に染色した後、該染色糸を延伸する
のである。
高強力化、低伸度化、高弾性率化するため、延伸する
が、延伸方法として低温プラズマ雰囲気で実施すること
が、染色糸の物性を高める上で、きわめて有効であるこ
とをつきとめ、本発明を完成したものである。つまり、
通常の縮重合反応で得られた染色性に問題のないポリア
ミド繊維を所望の色に染色した後、該染色糸を延伸する
のである。
【００１４】本発明においては、低温プラズマにより、
ポリアミド系繊維内のポリマー分子の動きを活性化する
ことにより、延伸後の緩和のない高強度、低伸度、高弾
性率のポリアミド系繊維を得ることができる。
ポリアミド系繊維内のポリマー分子の動きを活性化する
ことにより、延伸後の緩和のない高強度、低伸度、高弾
性率のポリアミド系繊維を得ることができる。
【００１５】本発明における低温プラズマとは、特定の
非重合性ガスおよび／または重合性ガスを封入した減圧
容器内で、高電圧を印加することにより発生するもの
で、かかる放電は、火花放電、コロナ放電、グロー放電
など種々の形態のものがあるが、放電が均一で活性化作
用に優れたグロー放電が特に好ましい。放電周波数は、
低周波、高周波、マイクロ波を用いることとができ、ま
た直流も用いることができる。
非重合性ガスおよび／または重合性ガスを封入した減圧
容器内で、高電圧を印加することにより発生するもの
で、かかる放電は、火花放電、コロナ放電、グロー放電
など種々の形態のものがあるが、放電が均一で活性化作
用に優れたグロー放電が特に好ましい。放電周波数は、
低周波、高周波、マイクロ波を用いることとができ、ま
た直流も用いることができる。
【００１６】非重合性ガスプラズマとしては、重合性を
有しないガスを減圧下でプラズマ化するもので、ガスの
種類としては、例えば、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ2 、ＣＯ、ＣＯ
2 、Ｏ2 、ＣＦ4 、ＮＨ4 、Ｈ2 、空気、Ｈ2 Ｏなど及
びこれらの混合されたものであり、特に強いエッチング
作用を有しない、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ2 、空気、ＣＯ、Ｈ2
Ｏなどが好ましい。
有しないガスを減圧下でプラズマ化するもので、ガスの
種類としては、例えば、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ2 、ＣＯ、ＣＯ
2 、Ｏ2 、ＣＦ4 、ＮＨ4 、Ｈ2 、空気、Ｈ2 Ｏなど及
びこれらの混合されたものであり、特に強いエッチング
作用を有しない、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ2 、空気、ＣＯ、Ｈ2
Ｏなどが好ましい。
【００１７】本発明の方法で得られるポリアミド繊維表
面は、低温プラズマ延伸で表面分子に例えばカルボニル
基、カルボキシル基、ヒドロオキシ基、ヒドロオキシパ
ーオキサイド等の酸素含有基が付与される。
面は、低温プラズマ延伸で表面分子に例えばカルボニル
基、カルボキシル基、ヒドロオキシ基、ヒドロオキシパ
ーオキサイド等の酸素含有基が付与される。
【００１８】また使用するガスの種類によっては、窒素
含有基などが生成し、ＳＲ性能、吸水性能が同時に付与
される。
含有基などが生成し、ＳＲ性能、吸水性能が同時に付与
される。
【００１９】非重合性ガスプラズマは、好ましくは０．
０１〜５０Ｔｏｒｒ、より好ましくは０．１〜１５Ｔｏ
ｒｒの減圧下で、好ましくは通常５秒から１８０秒の範
囲で行われる。
０１〜５０Ｔｏｒｒ、より好ましくは０．１〜１５Ｔｏ
ｒｒの減圧下で、好ましくは通常５秒から１８０秒の範
囲で行われる。
【００２０】重合性ガスプラズマとしては、好ましくは
重合性を有するガスを気相で重合するものであり、ポリ
エステルより低い屈折率を有する重合物を形成するガス
を選択すれば、発色性を向上させる低屈折樹脂による被
膜加工と、高強度化、高弾性率化延伸を同時に行なうこ
とができるのである。
重合性を有するガスを気相で重合するものであり、ポリ
エステルより低い屈折率を有する重合物を形成するガス
を選択すれば、発色性を向上させる低屈折樹脂による被
膜加工と、高強度化、高弾性率化延伸を同時に行なうこ
とができるのである。
【００２１】使用するガスとしては、好ましくはエタ
ン、エチレン、アセチレンなどの炭化水素ガスや、Ｃ2
Ｆ4 、Ｃ2 Ｆ6 、Ｃ3 Ｆ8 、Ｃ4 Ｆ8 などの含フッ素ガ
ス、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリメトキシシランなどのシランガスなど
であり、特に含フッ素ガスが、発色性向上効果、延伸性
から望ましい。
ン、エチレン、アセチレンなどの炭化水素ガスや、Ｃ2
Ｆ4 、Ｃ2 Ｆ6 、Ｃ3 Ｆ8 、Ｃ4 Ｆ8 などの含フッ素ガ
ス、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリメトキシシランなどのシランガスなど
であり、特に含フッ素ガスが、発色性向上効果、延伸性
から望ましい。
【００２２】重合性ガスプラズマを実施するにあたり、
効果を低下させない程度に非重合性ガスを混合してもか
まわない。
効果を低下させない程度に非重合性ガスを混合してもか
まわない。
【００２３】重合性ガスプラズマは、好ましくは０．０
１〜３０Ｔｏｒｒ、より好ましくは０．１〜５Ｔｏｒｒ
の減圧下で、好ましくは通常数秒から数分の範囲で実施
する。
１〜３０Ｔｏｒｒ、より好ましくは０．１〜５Ｔｏｒｒ
の減圧下で、好ましくは通常数秒から数分の範囲で実施
する。
【００２４】プラズマ装置は、特に限定されるものでは
なく、真空容器内に、延伸装置を組み入れたバッチ式型
のもの、またシール方式を取り入れた連続式型のものを
使用することができ、プラズマ延伸ゾーンの前後に、必
要に応じて熱板、ホットローラーなどを接続してもよ
い。
なく、真空容器内に、延伸装置を組み入れたバッチ式型
のもの、またシール方式を取り入れた連続式型のものを
使用することができ、プラズマ延伸ゾーンの前後に、必
要に応じて熱板、ホットローラーなどを接続してもよ
い。
【００２５】以下実施例により本発明を説明するが、こ
れらの実施例に本発明が限定されるものではない。
れらの実施例に本発明が限定されるものではない。
【００２６】なお、実施例、比較例に示す物性値は、次
の方法で測定した。
の方法で測定した。
【００２７】（イ）強度Ｔ／Ｄ、伸度Ｅ、及び初期引張
抵抗度（弾性率）Ｍｉ ＪＩＳ−Ｌ１０１７によった。試料をかせ状にとり、２
０℃、６５％ＲＨの温湿度調節された部屋に２４時間以
上放置後、“テンシロン ＵＴＬ−４Ｌ”型引張試験機
（東洋ボールドウィン株式会社製）を用い、試長２５ｃ
ｍ、引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎで測定した。
抵抗度（弾性率）Ｍｉ ＪＩＳ−Ｌ１０１７によった。試料をかせ状にとり、２
０℃、６５％ＲＨの温湿度調節された部屋に２４時間以
上放置後、“テンシロン ＵＴＬ−４Ｌ”型引張試験機
（東洋ボールドウィン株式会社製）を用い、試長２５ｃ
ｍ、引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎで測定した。
【００２８】（ロ）発色性：デジタル測色色差計算機
（スガ試験機株式会社製）で、Ｌ値を測定した。Ｌ値は
色の視感濃度の指標であり、値の小さいもの程、濃色で
あることを示す。
（スガ試験機株式会社製）で、Ｌ値を測定した。Ｌ値は
色の視感濃度の指標であり、値の小さいもの程、濃色で
あることを示す。
【００２９】
【実施例】 ［実施例１〜３、比較例１〜２］相対粘度２．６のナイ
ロン６チップから常法の紡糸方法、延伸方法により７０
デニール３４フィラメントの延伸糸を得た。これをカヤ
ノール ミリング レッド ＲＳ（Ｋａｙａｎｏｌ Ｍ
ｉｌｌｉｎｇ Ｒｅｄ ＲＳ）染料の３％ｏｗｆ濃度浴
にて染色し、乾燥し、赤色のナイロン糸を得た。
ロン６チップから常法の紡糸方法、延伸方法により７０
デニール３４フィラメントの延伸糸を得た。これをカヤ
ノール ミリング レッド ＲＳ（Ｋａｙａｎｏｌ Ｍ
ｉｌｌｉｎｇ Ｒｅｄ ＲＳ）染料の３％ｏｗｆ濃度浴
にて染色し、乾燥し、赤色のナイロン糸を得た。
【００３０】該染色糸Ｓ延伸装置を減圧容器内に設置
し、周波数１１０ｋＨｚの高周波電源をそなえたプラズ
マ処理装置で、非重合性プラズマ及び、重合性プラズマ
雰囲気にて延伸し、タテ密度１４０本／ｉｎ、ヨコ密度
９０本／ｉｎの平織物を製織した。糸物性、織物評価結
果を表１に示す。
し、周波数１１０ｋＨｚの高周波電源をそなえたプラズ
マ処理装置で、非重合性プラズマ及び、重合性プラズマ
雰囲気にて延伸し、タテ密度１４０本／ｉｎ、ヨコ密度
９０本／ｉｎの平織物を製織した。糸物性、織物評価結
果を表１に示す。
【００３１】
【表１】 比較例として、プラズマ延伸した後、染色したもの（比
較例１、２）を同様に評価した。
較例１、２）を同様に評価した。
【００３２】本発明によるものは、濃色を維持し発色性
に優れた高強度、高弾性率を持つ糸であり、特に含フッ
素非重合性ガスおよび含フッ素、シリコーン系重合性ガ
スでプラズマ延伸したものは、低屈折率樹脂の相乗効果
により著るしい高発色を呈し、優れた撥水性をも有す
る。
に優れた高強度、高弾性率を持つ糸であり、特に含フッ
素非重合性ガスおよび含フッ素、シリコーン系重合性ガ
スでプラズマ延伸したものは、低屈折率樹脂の相乗効果
により著るしい高発色を呈し、優れた撥水性をも有す
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明のポリアミド系繊維、濃色を維持
し高い発色性と高強度、高弾性率を同時に満足する。
し高い発色性と高強度、高弾性率を同時に満足する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 10/00 Ｄ０６Ｍ 10/00 Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】ポリアミド繊維を染色後、低温プラズマ雰
囲気下で延伸することを特徴とする濃染色された高強
度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法。 - 【請求項２】少なくとも反復単位の７５モル％以上がカ
プロアミド単位からなることを特徴とする請求項１記載
の濃染色された高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2523596A JP2638586B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 濃染色された高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2523596A JP2638586B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 濃染色された高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13995589A Division JPH038815A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 濃染色された高強度、高弾性率ポリアミド系繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246252A JPH08246252A (ja) | 1996-09-24 |
| JP2638586B2 true JP2638586B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=12160328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2523596A Expired - Fee Related JP2638586B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 濃染色された高強度、高弾性率ポリアミド系繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638586B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871163A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-27 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种pla长丝织物染深色的方法 |
| CN108660789A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-16 | 安徽华利达户外用品有限公司 | 一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5049941B2 (ja) * | 2008-10-22 | 2012-10-17 | 中部電力株式会社 | 繊維品の深色化方法及びこの方法により深色化された繊維品 |
| CN106120298A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 常州大学 | 一种羊毛织物低温染色方法 |
| CN111335021A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-26 | 浙江康洁丝新材料科技有限公司 | 一种等离子改性防水防油防污三防高弹纤维及其制备方法、应用 |
| CN111394990A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-10 | 浙江康洁丝新材料科技有限公司 | 一种等离子改性无氟环保防泼溅高弹纤维及其制备方法、应用 |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP2523596A patent/JP2638586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871163A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-27 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种pla长丝织物染深色的方法 |
| CN101871163B (zh) * | 2010-06-25 | 2012-05-30 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种pla长丝织物染深色的方法 |
| CN108660789A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-16 | 安徽华利达户外用品有限公司 | 一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08246252A (ja) | 1996-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |