CN101871163B - 一种pla长丝织物染深色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PLA长丝织物染深色的方法,属于纺织印染行业,包括以下步骤:将PLA长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理,处理条件为:功率20W-100W,时间10S-100S,处理气氛为空气,将处理后的PLA长丝织物浸泡在质量分数为10%-50%的丙烯酸溶液中30min-200min,然后将PLA长丝织物用分散染料在100℃条件下染40min,达到上染平衡。本发明采用等离子处理对PLA长丝织物表面进行物理和化学改性,实现了分散染料对PLA长丝织物的常压低温染色,染深性得到很大改善。
Description
技术领域:
本发明属于纺织印染行业,涉及一种PLA长丝织物染深色的染整加工工艺。
技术背景:
PLA是以玉米、小麦等含淀粉原料,经发酵转化为乳酸,再经聚合、纺丝制成的纤维。PLA是优秀的绿色环保纺织材料之一,它的物理力学性能、热稳定性、和热塑性好,较软,较轻、染色性好、有生物相容性,因此用途十分广泛。PLA属于聚酯类纤维,一般采用分散染料进行染色。但PLA纤维耐酸不耐碱且熔点低,因此对PLA不能用强碱进行处理、染色温度不能高。故一般染涤工艺不适合染PLA,给PLA染深色带来了很大的困难。正是由于PLA染色的局限性,直接影响到PLA产品的正常使用和应用范围。
有基于此,本发明的目的在于对PLA染色,尤其是当前所普遍面临的PLA长丝织物无法染深色的问题进行深入研究,并提供一种有效的解决方案。
发明内容:
针对现有技术的上述问题,本发明的目的在于提供一种PLA长丝织物染深色的方法,使得经该方法处理的PLA纤维在常压低温下染色,并且色深得到很大改善。
本发明采取的技术方案如下,一种PLA长丝织物染深色的方法,采用低温等离子进行PLA表面物理改性,包括以下步骤:将PLA长丝织物置于低温等离子设备中进行低温等离子处理,低温等离子处理参数为:功率20W-100W,时间10S-100S,处理气氛为空气,将处理后的PLA长丝织物用分散染料在100℃条件下染40min,达到上染平衡。
本发明的另一种PLA长丝织物染深色的方法,采用低温等离子体处理PLA进行接枝聚合,包括以下步骤:将PLA长丝织物置于低温等离子设备中进行低温等离子处理,处理条件为:功率20W-100W,时间10S-100S,处理气氛为空气,将处理后的PLA长丝织物浸泡在质量分数为10%-50%的丙烯酸溶液中30min-200min,然后将PLA长丝织物用分散染料在100℃条件下染40min,达到上染平衡。
本发明的进一步设置如下:
所述的染色助剂为渗透剂JFC或扩散剂NNO。
所述染色工序中,浴比为1∶30,pH值为4-6。
所述染色工序中,先以2℃/min的升温速度升至50℃,然后再以1℃/min的升温速度升至100℃。
所述的分散染料选择中低温型分散染料,选自Dianix AC-E、Dianix XF、龙盛UN-SE分散染料的任意一种。
本发明的工作原理及有益效果如下:
申请人通过研究发现,目前,尚未有人采取等离子体来处理PLA,其原因一是由于PLA的特性,采用既有的等离子体对PLA进行处理,并不能有效解决其染深色的问题,反而染色效果不佳,通过对PLA纤维特性进行分析,申请人探索出了一套适合PLA的等离子体处理工艺,有效地解决了PLA不能染深色的问题:
1、时间的选择:由于PLA不耐高温,在高温下损伤严重,PLA失重率随时间增加显著降低,因此,时间的控制非常重要,申请人研究发现,低温等离子处理时间控制在2.5min以内,可以在最小的纤维损伤下,获得较高的摩擦系数,而且经研究2.5min钟以上的摩擦因数变化也不明显;另一方面,低温等离子处理功率不能超过100w,超过100w时,会造成纤维强力明显下降。
2、PLA处理氛围:由于PLA玻璃化温度比较低,因此,本发明低温等离子处理氛围选用空气,这样就无需耗费氧气、氢气和氮气,可以有效地节约成本。
3、PLA处理中,染色工艺上的升温速率控制很关键,申请人经多次实验后发现,在50℃往上时升温速度必须得慢,不能超过1℃/min,否则容易染花。
本发明通过选用等离子体来处理PLA,并合理配置处理工艺参数,配合独特的染色工艺,通过等离子体处理可以使其表面刻蚀,在表面上留下许多凹槽,这就使得PLA的表面积增大,使分散染料与纤维或织物接触面积增大,有利于分散染料上染PLA纤维,并且减少表面反射以改善染色性能及深色性。用等离子处理后的PLA在本发明常压低温的条件下进行染色,具有很好的染色效果,且PLA纤维普遍存在的染深色问题得到很大的改善,同时,节约了能源,降低了成本。
综上,本发明采用等离子处理对PLA长丝织物表面进行物理和化学改性,实现了分散染料对PLA长丝织物的常压低温染色,染深色性得到很大改善。
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式:
图1本发明实施例1的升温曲线示意图;
图2本发明实施例2的升温曲线示意图;
图3本发明实施例3的升温曲线示意图;
图4本发明实施例4的升温曲线示意图。
具体实施方式:
实施例1:
将PLA长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理,处理条件为:功率60W,时间60S,处理气氛为空气,将处理后的PLA长丝织物用Dianix(Blue)XF进行染色。染色条件:染料1%(o.w.f),扩散剂NNO 1g/L,浴比1∶30,用醋酸调节pH值至4-5,染色工艺路线如图1所示:按图1所示的升温曲线进行染色后,水洗,还原清洗,水洗,烘干。
将实施例1染色的PLA长丝织物与常规染色工艺处理的PLA长丝织物,进行上染率和k/s值检测,测试结果表明:未经等离子处理的PLA长丝织物的上染率为46.7%,k/s值为3.12,经等离子处理过的PLA长丝织物的上染率为58.9%,k/s为4.23,上染率和k/s增长率分别为26.12%和35.58%。
实施例2:
将PLA长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理,处理条件为:功率100W,时间100S,处理气氛为空气,将处理后的PLA长丝织物用Dianix(Blue)XF进行染色。染色条件:染料1%(o.w.f),扩散剂NNO 1g/L,浴比1∶30,用醋酸调节pH值至4-5,染色工艺路线如图2所示:按图2所示的升温曲线进行染色后,水洗,还原清洗,水洗,烘干。
将实施例2染色的PLA长丝织物与常规染色工艺处理的PLA长丝织物,进行上染率和k/s值检测,测试结果表明:经等离子处理过的PLA长丝织物的上染率为64.1%,k/s为5.23,上染率和k/s增长率分别为37.26%和67.63%。
实施例3:
将PLA长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理,处理条件为:功率100W,时间100S,处理气氛为空气,将处理后的PLA长丝织物浸泡在质量分数为30%的丙烯酸溶液中60min。然后将PLA长丝织物用Dianix(Blue)XF进行染色。染色条件:染料1%(o.w.f),扩散剂NNO 1g/L,浴比1∶30,用醋酸调节pH值至4-5,染色工艺路线如图3所示:按图3所示的升温曲线进行染色后,水洗,还原清洗,水洗,烘干。
将实施例3染色的PLA长丝织物与常规染色工艺处理的PLA长丝织物,进行上染率和k/s值检测,测试结果表明:经等离子处理过的PLA长丝织物的上染率为72.1%,k/s为6.32,上染率和k/s增长率分别为54.39%和103.56%。
实施例4:
将PLA长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理,处理条件为:功率100W,时间100S,处理气氛为空气,将处理后的PLA长丝织物浸泡在质量分数为50%的丙烯酸溶液中120min。然后将PLA长丝织物用Dianix(Blue)XF进行染色。染色条件:染料1%(o.w.f),扩散剂NNO 1g/L,浴比1∶30,用醋酸调节pH值至4-5,染色工艺路线如图4所示:按图4所示的升温曲线进行染色后,水洗,还原清洗,水洗,烘干。
将实施例4染色的PLA长丝织物与常规染色工艺处理的PLA长丝织物,进行上染率和k/s值检测,测试结果表明:经等离子处理过的PLA长丝织物的上染率为76.8%,k/s为6.98,上染率和k/s增长率分别为64.45%和123.72%。
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明,在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何改变和组合,都应该认为是在权利要求书的范围内。
Claims (3)
1.一种PLA长丝织物染深色的方法,包括以下步骤:将PLA长丝织物置于低温等离子设备中进行低温等离子处理,低温等离子处理参数为:功率20W-100W,时间10S-100S,处理气氛为空气,将处理后的PLA长丝织物用分散染料在100℃条件下染40min,达到上染平衡;
所述的染色助剂为渗透剂JFC或扩散剂NNO;
所述染色工序中,先以2℃/min的升温速度升至50℃,然后再以1℃/min的升温速度升至100℃;
所述的分散染料选自Dianix AC-E、Dianix XF、龙盛UN-SE分散染料的任意一种。
2.一种PLA长丝织物染深色的方法,包括以下步骤:将PLA长丝织物置于低温等离子设备中进行低温等离子处理,处理条件为:功率20W-100W,时间10S-100S,处理气氛为空气,将处理后的PLA长丝织物浸泡在质量分数为10%-50%的丙烯酸溶液中30min-200min,然后将PLA长丝织物用分散染料在100℃条件下染40min,达到上染平衡;
所述的染色助剂为渗透剂JFC或扩散剂NNO;
所述染色工序中,先以2℃/min的升温速度升至50℃,然后再以1℃/min的升温速度升至100℃;
所述的分散染料选自Dianix AC-E、Dianix XF、龙盛UN-SE分散染料的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种PLA长丝织物染深色的方法,其特征在于:所述染色工序中,浴比为1∶30,pH值为4-6。
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