CN110172817A - 一种节水型高效短流程染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节水型高效短流程染整工艺，步骤一：将布料进行等离子处理；步骤二：配置浴液，所述浴液包括染料和清洗液；步骤三：将布料置于浴液中进行染色、清洗；步骤四：取出布料，进行晾干，并在负压条件下，在布料表面涂覆水凝胶；步骤五：将涂覆水凝胶的布料放入水中清洗，烘干；步骤六：将步骤五中的废水加入步骤二中使用后的浴液进行絮凝。将染色和清洗的过程合并在一起，也大大降低了用水量。

Description

一种节水型高效短流程染整工艺
技术领域
本发明涉及一种染整工艺，更具体的说是涉及一种节水型高效短流程染整工艺。
背景技术
锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉。是纺织工业的重要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。
在现有技术中，棉纤维被作为常用的布料纤维，在制作成布料的时候，需要经过染整过程，大部分染整过程需要先寄过前处理、染色、清洗、皂洗等过程，每一步的过程都会产生大量废水。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节水型高效短流程染整工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种节水型高效短流程染整工艺，
步骤一：
将布料进行等离子处理；
步骤二：
配置浴液，所述浴液包括染料和清洗液；
步骤三：
将布料置于浴液中进行染色、清洗；
步骤四：
取出布料，进行晾干，并在负压条件下，在布料表面涂覆水凝胶；
步骤五：
将涂覆水凝胶的布料放入水中清洗，烘干；
步骤六：将步骤五中的废水加入步骤二中使用后的浴液进行絮凝。
作为本发明的进一步改进：
所述水凝胶包括下述重量份组成：
N-异丙基丙烯酸酰胺：20份
N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺：10份
聚氨基葡糖：20份
5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇：10份
壳聚糖：30份
纳米二氧化硅：5份。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤四为：
将N-异丙基丙烯酸酰胺、N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺、聚氨基葡糖、5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇、壳聚糖、过硫酸铵、纳米二氧化硅充分混合，得到混合物，在40℃下反应2小时得的预聚液；
将布匹放置到抽滤漏斗上，将预聚液涂抹在布匹背向抽滤漏斗的一侧；
将涂覆有混合物的一侧的布匹上，升温至65℃，反应2小时后，之后倒入水至抽滤漏斗上，进行抽滤，抽滤30min；
将废弃滤液与步骤二中使用后的浴液进行絮凝。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤二中浴液包括下述重量份：
水：100份
染料：0.1~2份
氢氧化钠：2份
保险粉：2份。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤一中，等离子处理参数为放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min。
在发明中，首先是通过对布匹的等离子处理，现有技术中前处理过程一般是需要将布匹通过双氧水的氧化，这样更加方便着色，但是会产生大量的废水，而等离子处理也是激活布匹表面活性基团，则不会产生废水。之后通过将染料和清洗液配置成一浴，这样将染色和清洗的过程合并在一起，也大大降低了用水量。并且经过浴液处理后，通过涂覆水凝胶，能够修复布料表面的损伤，可以起到一个较好的固色效果，并且水凝胶在负压条件下，能够起到对布料的全面包覆。在完成水凝胶修复后，对布料进行漂洗，漂洗下来的水中含有大量的水凝胶，可以作为处理浴液的絮凝剂，将染料和清洗液进行絮凝，这样使得对水资源能够有一个重复再利用的方式。
并且在水凝胶上，选用具有修复植物纤维的水凝胶，具有一定的粘结性能，因此本发明还提供了一种具有粘结性能的水凝胶，其主要由N-异丙基丙烯酸酰胺、N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺、聚氨基葡糖、5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇、壳聚糖、纳米二氧化硅组成。其中N-异丙基丙烯酸酰胺、N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺、聚氨基葡糖、5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇、壳聚糖为水凝胶的主要构成，形成水凝胶的高分子结构，并且该配方制备的水凝胶具有较多的羟基基团，并且具有一定的粘性，能够与植物纤维进行粘合，使用时棉纤维的后处理，并且能够增强棉纤维的强度以及提高其抗起球性能。并且其中的纳米二氧化硅能够提高棉纤维的耐磨性能。
在实际操作过程中，提供一种步骤四的优选方案，先将N-异丙基丙烯酸酰胺、N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺、聚氨基葡糖、5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇、壳聚糖、过硫酸铵、纳米二氧化硅充分混合，得到混合物，在40℃下反应2小时得的预聚液；使得预聚液处于一种粘稠的流体状态，之后涂敷在布匹上，在布匹上进一步聚合，之后进行抽滤，使得聚合过程在布匹上完成，可以更好地与棉纤维进行结合。并且之后抽滤下来的废液可以作为与使用完的浴液进行后处理，消除污染，可以进一步节省水资源，提高利用率。
具体实施方式
实施例：
一种节水型高效短流程染整工艺，
步骤一：
将布料进行等离子处理；
步骤二：
配置浴液，所述浴液包括染料和清洗液；
步骤三：
将布料置于浴液中进行染色、清洗；
步骤四：
取出布料，进行晾干，并在负压条件下，在布料表面涂覆水凝胶；
步骤五：
将涂覆水凝胶的布料放入水中清洗，烘干；
步骤六：将步骤五中的废水加入步骤二中使用后的浴液进行絮凝。
所述水凝胶包括下述重量份组成：
N-异丙基丙烯酸酰胺：20份
N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺：10份
聚氨基葡糖：20份
5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇：10份
壳聚糖：30份
纳米二氧化硅：5份。
所述步骤四为：
将N-异丙基丙烯酸酰胺、N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺、聚氨基葡糖、5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇、壳聚糖、过硫酸铵、纳米二氧化硅充分混合，得到混合物，在40℃下反应2小时得的预聚液；
将布匹放置到抽滤漏斗上，将预聚液涂抹在布匹背向抽滤漏斗的一侧；
将涂覆有混合物的一侧的布匹上，升温至65℃，反应2小时后，之后倒入水至抽滤漏斗上，进行抽滤，抽滤30min；
将废弃滤液与步骤二中使用后的浴液进行絮凝。
所述步骤二中浴液包括下述重量份：
水：100份
染料：0.1~2份
氢氧化钠：2份
保险粉：2份。
所述步骤一中，等离子处理参数为放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min。
对比例：
步骤一：
将涤棉布匹置于等离子处理机中进行等离子处理；
步骤二：
将涤棉布料浸扎在分散染料中，进行染色；
步骤三：
将进行染色的布料进行清洗；
步骤四：
将完成的清洗布料浸扎在清洗液中，进行清洗；
所述复合水凝胶为丙烯酰胺/纳米二氧化硅水凝胶；
步骤五：
将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；
步骤六：
进行水洗透风，之后再皂煮晾干。
清洗液包括下列组成：
氢氧化钠：20g/L
85%保险粉20g/L。
分散染料为：
水：100份
染料：0.1~2份
在发明中，首先是通过对布匹的等离子处理，现有技术中前处理过程一般是需要将布匹通过双氧水的氧化，这样更加方便着色，但是会产生大量的废水，而等离子处理也是激活布匹表面活性基团，则不会产生废水。之后通过将染料和清洗液配置成一浴，这样将染色和清洗的过程合并在一起，也大大降低了用水量。并且经过浴液处理后，通过涂覆水凝胶，能够修复布料表面的损伤，可以起到一个较好的固色效果，并且水凝胶在负压条件下，能够起到对布料的全面包覆。在完成水凝胶修复后，对布料进行漂洗，漂洗下来的水中含有大量的水凝胶，可以作为处理浴液的絮凝剂，将染料和清洗液进行絮凝，这样使得对水资源能够有一个重复再利用的方式。
并且在水凝胶上，选用具有修复植物纤维的水凝胶，具有一定的粘结性能，因此本发明还提供了一种具有粘结性能的水凝胶，其主要由N-异丙基丙烯酸酰胺、N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺、聚氨基葡糖、5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇、壳聚糖、纳米二氧化硅组成。其中N-异丙基丙烯酸酰胺、N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺、聚氨基葡糖、5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇、壳聚糖为水凝胶的主要构成，形成水凝胶的高分子结构，并且该配方制备的水凝胶具有较多的羟基基团，并且具有一定的粘性，能够与植物纤维进行粘合，使用时棉纤维的后处理，并且能够增强棉纤维的强度以及提高其抗起球性能。并且其中的纳米二氧化硅能够提高棉纤维的耐磨性能。
在实际操作过程中，提供一种步骤四的优选方案，先将N-异丙基丙烯酸酰胺、N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺、聚氨基葡糖、5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇、壳聚糖、过硫酸铵、纳米二氧化硅充分混合，得到混合物，在40℃下反应2小时得的预聚液；使得预聚液处于一种粘稠的流体状态，之后涂敷在布匹上，在布匹上进一步聚合，之后进行抽滤，使得聚合过程在布匹上完成，可以更好地与棉纤维进行结合。并且之后抽滤下来的废液可以作为与使用完的浴液进行后处理，消除污染，可以进一步节省水资源，提高利用率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种节水型高效短流程染整工艺，其特征在于：
步骤一：
将布料进行等离子处理；
步骤二：
配置浴液，所述浴液包括染料和清洗液；
步骤三：
将布料置于浴液中进行染色、清洗；
步骤四：
取出布料，进行晾干，并在负压条件下，在布料表面涂覆水凝胶；
步骤五：
将涂覆水凝胶的布料放入水中清洗，烘干；
步骤六：将步骤五中的废水加入步骤二中使用后的浴液进行絮凝。
2.根据权利要求1所述的一种节水型高效短流程染整工艺，其特征在于：
所述水凝胶包括下述重量份组成：
N-异丙基丙烯酸酰胺：20份
N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺：10份
聚氨基葡糖：20份
5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇：10份
壳聚糖：30份
纳米二氧化硅：5份。
3.根据权利要求2所述的一种节水型高效短流程染整工艺，其特征在于：
所述步骤四为：
将N-异丙基丙烯酸酰胺、N-[2-(3,4-二羟基苯基)乙基]-2-丙烯酰胺、聚氨基葡糖、5-(1,3-二羟基丙烷-2-基氨基)-1-(羟甲基)-1,2,3,4-环己四醇、壳聚糖、过硫酸铵、纳米二氧化硅充分混合，得到混合物，在40℃下反应2小时得的预聚液；
将布匹放置到抽滤漏斗上，将预聚液涂抹在布匹背向抽滤漏斗的一侧；
将涂覆有混合物的一侧的布匹上，升温至65℃，反应2小时后，之后倒入水至抽滤漏斗上，进行抽滤，抽滤30min；
将废弃滤液与步骤二中使用后的浴液进行絮凝。
4.根据权利要求1所述的一种节水型高效短流程染整工艺，其特征在于：
所述步骤二中浴液包括下述重量份：
水：100份
染料：0.1~2份
氢氧化钠：2份
保险粉：2份。
5.根据权利要求4所述的一种节水型高效短流程染整工艺，其特征在于：
所述步骤一中，等离子处理参数为放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min。
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