CN102127870B - 含棉纱线的染色方法 - Google Patents
含棉纱线的染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102127870B CN102127870B CN2010105807023A CN201010580702A CN102127870B CN 102127870 B CN102127870 B CN 102127870B CN 2010105807023 A CN2010105807023 A CN 2010105807023A CN 201010580702 A CN201010580702 A CN 201010580702A CN 102127870 B CN102127870 B CN 102127870B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cation
- dyeing
- cotton
- solution
- modified solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含棉纱线的染色方法，该染色方法中包括依次进行的浸轧阳离子改性溶液工序、烘干工序、浸轧染色溶液工序以及固色工序，在所述的浸轧阳离子改性溶液工序中，将所述的原纱浸轧以超声波空化处理的阳离子改性溶液。本发明解决了含棉纱线连续轧染技术的染色牢度、透芯度和染色深度的问题，并且可以省去在染色过程之前或之中的煮练工序或具有煮练效果的前处理工序，从源头上消除了煮练或具有煮练效果的前处理工序中的能源消耗、污染排放。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及针织、色织、牛仔等面料所用含棉色纱的染整处理。
背景技术
针织、色织、牛仔等面料所用的、含有棉成分的色纱的染色，通常采用绞纱染色、筒子纱染色、经轴染色、浆染联合机染色等染色技术。这些染色技术具有明显的缺点：一是染色过程用水量大、耗能高、废水排放重；二是都要在染色前对纱线进行煮练或起到煮练效果的前处理，去除棉纤维上的果胶、蜡质和杂质，以改善纱线的亲水性能、毛细管效应性能，便于染料的渗透。但前处理过程同样用水量大、耗能高、污水排放重，同时因前处理去除下来的果胶、蜡质、杂质以及前处理工艺中所采用的表面活性剂，造成废水中最难以处理的COD的浓度大幅提高。
为了解决以上问题，印染界一直在进行有关纱线染色的清洁生产技术的研究，希望实现在节能减排意义上的技术突破。发明专利《一种涂料染色色织物的生产方法》（专利号200610085843.1）提出了一种涂料经纱连续染色的工艺，理论上在节能减排方面具有显著的进步。但在该技术的应用中，涂料不能有效渗透到纱线纤维内部，由此造成诸多严重的技术和质量问题：一是染色牢度差，特别是摩擦牢度差，只能生产用于成衣打磨、水洗方面所需的色纱；二是染色透芯度差，纱线表面染上颜色、但内部泛白，纱线在后续处理过程中捻度松动即露出白点；三是上染率低，染深色时难度高、质量不稳定，粘合剂沾辊严重。针对这些问题，采用如实用新型专利《多功能纱线涂料染色上浆机》（专利号200620075024.4）所述的纱线成环状多次循环反复浸轧的方法，采用增加渗透剂、粘合剂的方法，都无法取得明显的效果。因为以上问题的存在，造成本专利申请人引进的采用以上所述两项专利技术的设备，在安装后长达两年的时间里一直不能投入正常生产。
目前围绕解决以上问题的研究方向有二：一是按照传统染整技术的思路，在染色之前进行煮练前处理，去除棉纤维上的果胶、蜡质、杂质，提高毛效。该方法经过试验是具有较好效果的，但由此会增加大量的在煮练前处理过程中的能源消耗和废水排放，更重要的是在前处理的设备、生产效率和断纱处置上存在严重制约。二是按照目前超声波染色研究的思路，在浸轧涂料时采用超声波方式对涂料溶液进行空化，该方法经过试验验证，效果并不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决含棉纱线连续轧染中涂料、染料不能有效渗透到纱线纤维内部的问题，改善染色牢度，改进染色透芯度，提高染色深度，解决染深色时难度高、质量不稳定的难题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：含棉原纱经整经成轴后，以连续轧染的方式，在染色过程中依次进行浸轧阳离子改性溶液工序、烘干工序、浸轧染色溶液工序以及固色工序，在浸轧阳离子改性溶液工序中，将原纱浸轧以超声波空化处理的阳离子改性溶液，原纱在染色过程之前或之中可不经过煮练工序或具有煮练效果的前处理工序。
这一技术方案在应用中进一步优化的方案是：对阳离子改性溶液进行超声波空化处理的超声波的频率为20-100kHz，功率密度为0.1-10W/cm2；阳离子改性溶液中含有1-50g/L的阳离子改性剂、1-10g/L的渗透剂、1-20 g/L的纯碱，阳离子改性剂选用阳离子型的纺织染整棉纤维用改性剂，渗透剂选用非离子型的纺织染整用渗透剂；浸轧阳离子改性溶液工序中的浸轧为一浸一轧或多浸多轧；浸轧染色溶液工序中所使用的染色溶液为涂料染色溶液、活性染料染色溶液或涂料活性染料共浴染色溶液；浸轧阳离子改性溶液工序中，浸轧的持续时间为3-60S，浸轧的温度为40-70℃，超声波空化处理是持续不间断进行的。
这一技术方案的适用对象为含棉纱线，包括全部成分是棉纤维的纯棉纱线，或者棉纤维与其他纤维混纺或交织的纱线，如棉纤维与涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、羊毛、麻、粘胶、天丝、莫代尔、竹中的一种或多种纤维混纺或交织的纱线。
此外，为了进一步提高染色的效果，可以在浸轧阳离子改性溶液工序之前，将原纱经过等离子电晕工序处理；也可在浸轧染色溶液工序中，将原纱浸轧以超声波空化处理的染色溶液。
本发明所采用技术方案的内在机理是：在含棉纱线浸轧阳离子改性溶液时，阳离子改性剂分子在超声波的空化作用下，扩散性能得到显著提升，能够克服棉纤维因未经煮练前处理或煮练前处理效果不好而亲水性能差这一因素的阻碍，大量地上染到棉纤维上并渗透到棉纤维内部，进而通过化学反应而接枝到棉纤维上，并使棉纤维接枝后带上正电荷。这使得棉纤维在浸轧涂料、活性染料等染色溶液时，能够因正负电荷的相互吸引而有效吸附带负电荷的涂料、染料并促使涂料、染料上染，产生化学健的结合。这样一方面提高了染色深度，同时也提高了染色渗透性和染色牢度。
本发明所采用技术方案的创造性表现在：以超声波对染色溶液进行空化处理时，染料或涂料分子在超声波的空化作用下，扩散性能得以提升，更容易扩散到纱线和纤维的内部，染料或涂料分子的亲水性越差则这种扩散性能的提升越明显，这一现象目前已被技术界所认识，通过试验也表明超声波对染色溶液进行空化处理后，在染色深度、染色渗透性方面有一定的提高，但这种提高是有限的；而以超声波对阳离子改性溶液进行空化处理时，由于阳离子改性剂具有与涂料、染料完全不同的分子结构和较好的上染性能，阳离子改性剂分子在超声波的空化作用下，扩散性能得到质的提升，以至于能够克服未经煮练前处理或煮练前处理效果不好的棉纤维上含有的果胶、蜡质和杂质等疏水成分的阻碍，扩散和渗透进入纱线和纤维内部，并在棉纤维浸轧染色溶液时通过正负电荷的相互吸引使染料或涂料分子获得较好的上染和渗透效果。与以超声波对染色溶液进行空化处理这一方法的技术效果相比，以超声波对阳离子改性溶液进行空化处理的方法，在提升分子对棉纤维特别是对未经煮练前处理或煮练前处理效果不好的棉纤维的扩散和渗透性能上，取得了预料不到的技术效果，也解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题——省去棉纤维染色之前的煮练工序或具有煮练效果的前处理工序。本发明申请人的小试、中试以及商业化批量生产的实践表明，本发明所述技术方案是可行、成功的，取得了如前所述的技术效果。
本发明的有益效果是：解决了含棉纱线连续轧染技术的染色牢度、透芯度和染色深度的问题，并且可以省去在染色过程之前或之中的煮练工序或具有煮练效果的前处理工序，从源头上消除了煮练或具有煮练效果的前处理工序中的能源消耗、污染排放。
附图说明
附图1是本发明所述技术方案的工艺流程图。
具体实施方式
本实施例32s/2纯棉色纱的生产工艺流程如图1所示，主要工艺条件如下：
1、浸轧阳离子改性溶液。整经成轴的32s/2纯棉原纱，不经煮练工序或具有煮练效果的前处理工序的处理，直接浸入轧槽中的阳离子改性溶液，并经轧车压轧，如此方式二浸二轧。阳离子改性溶液的构成为：购自广州市湘中纺织化工有限公司的阳离子改性剂CL-200 20g/L，购自广东灵捷制造化工有限公司的非离子渗透剂AG-310 3g/L，纯碱8g/L。
超声波先于纱线进入轧槽前3分钟开启，并一直持续至染色结束后关闭。超声波频率为40kHz，功率密度为0.5W/cm2。阳离子改性溶液温度保持在55±2℃。由于在阳离子改性溶液的轧槽中设置超声波，减少了轧槽中的溶液数量，浴比较小；并且对轧槽溶液进行保温，克服超声波空化时带来的温度不稳定而使改性溶液温度始终保持在55℃左右。小浴比与温度条件稳定这两个因素共同作用，有效克服了染色的前后色差。
2、烘干：纱线经烘筒烘干。
3、浸轧涂料溶液：涂料溶液的构成为：购自香港新力华国际有限公司的涂料DAF403 30g/L，购自上海誉辉化工有限公司的粘合剂AF101 50g/L，购自广东灵捷制造化工有限公司的非离子渗透剂AG-310 1g/L。温度为常温，浸轧方式为一浸一轧。
4、固色：纱线经红外线预烘装置预烘后，经烘筒烘干和焙烘，经3格水洗箱水洗后烘干。
经以上工艺染色后产品的质量指标与其他工艺对比情况见表1。表1中工艺1为以上所述工艺，工艺2、3使用与工艺1相同的原料、工艺流程、染色浓度，只是对超声波的使用进行调整；产品颜色测试为使用美国进口测色仪Gretag Macbeth Color-Eye 7000A进行的测试。
通过上述的表1可知，未经煮练前处理的含棉纱线浸轧以超声波空化处理的阳离子改性溶液后的染色效果，与未使用超声波的染色效果、以及浸轧以超声波空化的涂料溶液的染色效果相比，在上染深度、透芯程度、染色牢度三个方面都有了明显的提高，由此带来的染色综合效果的改善特别显著，在质量指标上达到了国家标准的要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含棉原纱线的染色方法，其特征在于：该染色方法中包括依次进行的浸轧阳离子改性溶液工序、烘干工序、浸轧染色溶液工序以及固色工序，在所述的浸轧阳离子改性溶液工序中，将所述的含棉原纱线浸轧以超声波空化处理的阳离子改性溶液；
所述的超声波的频率为20-100kHz，功率密度为0.1-10W/cm2；
所述的阳离子改性溶液中含有1-50g/L的阳离子改性剂、1-10g/L的渗透剂、1-20 g/L的纯碱；
所述的浸轧阳离子改性溶液工序中，浸轧的持续时间为3-60S；
所述的浸轧阳离子改性溶液工序中，浸轧的温度为40-70℃；
在所述的浸轧阳离子改性溶液工序中，对所述的阳离子改性溶液进行的超声波空化处理是持续不间断进行的。
2.根据权利要求1所述的含棉原纱线的染色方法，其特征在于：所述的阳离子改性剂选用阳离子型的纺织染整棉纤维用改性剂。
3.根据权利要求1所述的含棉原纱线的染色方法，其特征在于：所述的渗透剂选用非离子型的纺织染整用渗透剂。
4.根据权利要求1所述的含棉原纱线的染色方法，其特征在于：所述的浸轧阳离子改性溶液工序中的浸轧为一浸一轧或多浸多轧。
5.根据权利要求1所述的含棉原纱线的染色方法，其特征在于：所述的浸轧染色溶液工序中所使用的染色溶液为涂料染色溶液、活性染料染色溶液或涂料活性染料共浴染色溶液。
6.根据权利要求1所述的含棉原纱线的染色方法，其特征在于：所述的含棉原纱线为全部成分是棉纤维的纯棉纱线，或者棉纤维与涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、羊毛、麻、粘胶、天丝、竹纤维、莫代尔中的一种或多种纤维混纺或交织的纱线。
7.根据权利要求1所述的含棉原纱线的染色方法，其特征在于：在所述的浸轧阳离子改性溶液工序之前，将所述的含棉原纱线经过等离子电晕工序处理。
8.根据权利要求1所述的含棉原纱线的染色方法，其特征在于：在所述的浸轧染色溶液工序中，将所述的含棉原纱线浸轧以超声波空化处理的染色溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105807023A CN102127870B (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 含棉纱线的染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105807023A CN102127870B (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 含棉纱线的染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102127870A CN102127870A (zh) | 2011-07-20 |
| CN102127870B true CN102127870B (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=44266124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105807023A Active CN102127870B (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 含棉纱线的染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102127870B (zh) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102767101B (zh) * | 2012-08-07 | 2014-07-23 | 广东省均安牛仔服装研究院 | 一种具有调温抗紫外功能的涂料染色木棉纱线的制造方法 |
| CN102817228A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 上海洋帆实业有限公司 | 一种能提升涤纶面料色牢度的方法 |
| CN102852008B (zh) * | 2012-09-06 | 2014-05-21 | 青岛大学 | 一种利用超声波提高阳离子涂料染色均匀性的方法 |
| CN103061163A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-04-24 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法 |
| CN103266506B (zh) * | 2013-05-27 | 2015-01-28 | 宁夏中银绒业股份有限公司 | 一种羊绒散纤维及绒条的染色方法 |
| CN103556490A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 南通泰慕士服装有限公司 | 筒子纱涂料染色方法 |
| CN103790041A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-05-14 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种短流程环保涂料浸轧牛仔面料的染色方法 |
| CN103774460B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-03-02 | 武汉纺织大学 | 一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法 |
| CN104452283B (zh) * | 2014-11-26 | 2016-09-07 | 广东溢达纺织有限公司 | 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法 |
| CN105986386B (zh) * | 2015-01-30 | 2019-11-08 | 中原工学院 | 滚筒法阳离子改性纤维体系的浆染设备总成及其浆染方法 |
| CN104928867A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-09-23 | 中原工学院 | 涂料浸轧生产彩色纱线的浆染设备总成及其浆染方法 |
| CN105986388A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中原工学院 | 涂料喷射生产彩色纱线的浆染设备总成及其浆染方法 |
| CN107059383B (zh) * | 2016-12-28 | 2020-07-10 | 宣城加特林机械有限公司 | 一种全棉织物的涂料染色生产工艺 |
| CN107299545B (zh) * | 2017-08-15 | 2019-12-10 | 博森织染（嘉兴）有限公司 | 一种具有良好染色牢度的纯棉床单染色方法 |
| CN109183463A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-11 | 江苏工程职业技术学院 | 一种防切割面料的染色方法 |
| CN108867109A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-23 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种毛粘梭织面料染整工艺 |
| CN110284228A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 湖南莎丽袜业股份有限公司 | 一种袜用苎麻纤维与竹纤维复合纱线及其制备方法 |
| CN110761087A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-07 | 博森织染（嘉兴）有限公司 | 尼龙/天丝/粘胶/棉混纺纤维一浴染色方法 |
| CN111074657A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 张家港三得利染整科技有限公司 | 一种彩色牛仔纱线染色方法 |
| CN114875691A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-09 | 杭州惠丰化纤有限公司 | 一种纱线染色工艺及高着色性的纱线 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1342806A (zh) * | 2001-10-10 | 2002-04-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 棉纱的阳离子化改性的染色方法 |
| CN101487185A (zh) * | 2008-01-15 | 2009-07-22 | 欣悦印染有限公司 | 超声波染整水洗工艺 |
| CN101736614A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-16 | 江南大学 | 一种羊毛低温染色的方法 |
| CN101880960A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-10 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 等离子体联合超声波处理织物染色工艺及其专用装置 |
-
2010
- 2010-12-09 CN CN2010105807023A patent/CN102127870B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1342806A (zh) * | 2001-10-10 | 2002-04-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 棉纱的阳离子化改性的染色方法 |
| CN101487185A (zh) * | 2008-01-15 | 2009-07-22 | 欣悦印染有限公司 | 超声波染整水洗工艺 |
| CN101736614A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-16 | 江南大学 | 一种羊毛低温染色的方法 |
| CN101880960A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-10 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 等离子体联合超声波处理织物染色工艺及其专用装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李树华等.纯棉活性染料无盐轧染应用研究.《宏华VEGA第八届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会暨全国印染行业印花年会论文集》.2009,摘要、正文第1.1-1.3节. * |
| 郝龙云等.超声波辅助涂料染色.《涂料工业》.2007,第37卷(第7期),正文第1-2节. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102127870A (zh) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102127870B (zh) | 含棉纱线的染色方法 | |
| CN102061634B (zh) | 含纤维素纤维纱线的活性染料染色方法 | |
| CN107287883A (zh) | 一种改性棉纤维的制备方法、得到的产品和用途 | |
| CN102704289A (zh) | 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法 | |
| JP6196654B2 (ja) | 環境に優しいデニム生地の製造方法及びその製造ライン | |
| CN108588912B (zh) | 一种高效稳定吸湿导汗喷气涡流纺纱线的制备方法 | |
| CN104153212A (zh) | 一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法 | |
| CN101407983A (zh) | 一种真丝织物筒子纱的染色方法 | |
| AU2013375349B2 (en) | Treatment of fibers for improved dyeability | |
| CN101994219B (zh) | 用于含棉纱线染色的设备 | |
| CN103898616B (zh) | 一种剑麻脱胶工艺 | |
| CN109235062A (zh) | 一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺 | |
| Duncan et al. | Advances in Commercial Biopreparation of Cotton with Alkaline Pectinase. | |
| CN201362789Y (zh) | 含涤纱线连续轧染设备 | |
| CN102392343B (zh) | 棉型织物改性前处理同浴处理方法 | |
| CN106368019A (zh) | 纤维素纤维的黑色染色方法 | |
| CN107043982A (zh) | 一种少水洗水的亲肤牛仔面料 | |
| CN201952634U (zh) | 用于含棉纱线染色的设备 | |
| CN104947274A (zh) | 一种人棉面料及其制备方法 | |
| CN106884346B (zh) | 涂料仿活性印花布料的制作工艺 | |
| CN102704092B (zh) | 一种虹彩色纺纱线及其生产方法 | |
| Özdoğan et al. | Effects of atmospheric plasma on the printability of wool fabrics | |
| CN107083686A (zh) | 一种利用过氧化氢酶的亚麻织物染色前处理方法 | |
| CN113668127A (zh) | 一种吸湿速干抗菌面料 | |
| CN114134730A (zh) | 一种涤棉针织物一浴染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |