JPS62106446A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、記録シートの紙詰りを監視する監視装置につ
いて特徴を有する画像形成装置乙こ関する。

〔発明の背景〕

画像形成装置とし−ζ一般的には普通紙を使用する複写
装置がある。これは、原稿の像を光源で走査して転写ド
ラＪ、に静電的に転写し、これをトナーで現像し、その
現像した像を記２梁用紙に転写する方式のものである。

よって、カラー原稿についても、この方式の原理を利用
してカラー複写を行なうことでき、既に製品も出荷され
ている。しかし、これは画質があまり良好ではなかった
。

そこで、記録シートにカラー感光シートを使用し、この
シートを原稿の画像で直接的に露光して、その後に写真
プロセスと同様に現像・定着させて、画質の優れた画像
を得るようにしたカラー複写装置が提案されている。

ところが、この感光シートを使用した複写装置では、そ
の現像・定着等のプロセス処理部分でかなりの長い時間
がかかるために、複数枚の複写画像を得るような場合に
は、次々と同時・連続的に現像・定着の処理を行なわせ
て、処理能率の向上を図る必要がある。

従って、プロセス処理部には複数枚のシートが同時に存
在するようになる。

そして、このようなシートの祇詰り診断のための監視装
置は、従来では、シート搬送路にセンサを配置してシー
ト検知時間が当該シートに対応した時間より長くなるこ
とにより紙詰りと判断するように構成していた。

ところが、上記のようなプロセス処理部では、シートを
複数枚搬送させる場合、能率の関係から搬送されるシー
トの間隔が短（なるので、そのＩｌ＆送にスベリが生じ
ると前後のシー１〜が重なる場合が発生する。そして、
この場合は、−１−記した診断では、現実にば紙詰りで
はないにも拘わらず、紙詰りと判断される。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、２枚のシートの一部が相互に重なって
搬送されても、それを紙詰りとしないようにした監視装
置を有する画像形成装置を提供することである。

〔発明の構成〕

このために本発明は、シート１般送路にセンサを配置し
てシー１〜検知時間が所定時間より長くなることにより
紙詰りと判断する監視装置を具備する画像形成装置にお
いて、 上記所定時間を、シート２枚に相当する通過時間に設定
し得るよう上記監視装置を構成した。

（実施例〕 以下、本発明の詳細な説明する。第１図はその一実施例
を示すカラー複写装置の全体の概略を模式的に示す図で
ある。本実施例のカラー複写装置は、露光走査部Ａ、カ
ラー感光シートの給送部Ｂ、及びプロセス処理部Ｃを具
備している。

露光走査部Ａば、通常の普通紙複写装置と同様に構成さ
れている。１は原稿を載せるプラテンガラスであり、そ
の下方には、矢印ａ方向に露光走査移動を行なう光源２
が配置され、その光源２により照射された原稿の像をカ
ラー感光シート露光用の窓３に導（ように露光用光学系
４が設けられている。この露光用光学系４は、光源２と
一体のミラー４ａ、そのミラー４ａの移動速度の２の速
度で同方向に移動する一体のミラー４ｂ、４ｃ、及び集
光レンズ、色調整用のカラーフィルタ、絞り機構等を有
するレンズ系４ｄより構成されている。

シーＩ・給送部Ｂは、ロール状に巻き取られたカラー感
光シート（印画紙或いはＯＩ（Ｐフィルム等）を装填す
るマガジン５を有し、そのマガジン５から繰り出された
シート　＋；Ｉ、カッタ６によって所定の長さに裁断さ
れた後に、ガイド部＋Ａ’　７によって露光窓３から上
部退避ガイド８まで後記する工程で案内され、露光され
る。１、うになっている。

このガイド部材７の途中には、シー１へを下方に退避さ
せる穴７ａ、シー１〜の進行方向を変更するためのゲー
］・９、ニアエンドセンサ１０が配置され、更に紙詰り
監視装置を構成すべく、第１紙詰りセンサ１１、第２紙
詰りセンサ１２、及びシートサイズセンザ１３が配置さ
れている。そして、前記した露光用の窓３はサイズセン
ザ１３と第２紙詰りセンサ１２との間に位；６している
。

プロセス処理部Ｃでは、発色現像槽Ｉ４．１５、漂白・
定着槽１６、安定槽１７．１８が順次配置され、その後
段の安定１１１８の次にファンによる乾燥室１９が設け
られ、最終部には受皿２０が設けられている。また、給
送部Ｂとこのプロセス処理部Ｃとの間のシート１ｊｌＨ
送路にはプロセス処理入口センサ２１が配置され、更に
発色現像槽１５〜乾燥室１９までの各種の境界部分、及
び乾燥室１９の出口には、そこを祇詰りの監視位置とし
て、各々第３〜第７紙詰りセンサ２２〜２６が設置され
ている。各センサ２１〜２６は紙詰り監視装置を構成す
る。

」１記した第１図において、光源２で露光された像光は
一点鎖線に沿って露光窓３に至り、またカックロで裁断
された感光シートは、二点鎖線で示す経路を進んで露光
やプロセス処理が行なわれる。

第２図はこのカラー複写装置の制御回路を示すものであ
る。本装置では、制御をマイクロコンピュータにより行
なうように構成している。３０は全体を制御するＣＰＵ
、３１は全体のシステム制御用のプログラム等を内蔵す
るＲＯＭ、３２は装置の状態に応じた制御を行なうため
のデータ格納用の不揮発性ＲＡＭ、３３はタイマ、３４
は発振器、３５は■／○ボート、３６は操作部である。

ここで給送部Ｂの部分について、感光シートのカットか
ら露光、及びプロセス処理部Ｃへの送り出しについても
う少し詳細に説明する。

第３ａ図〜第３１図はその給送部Ｂにおける処理工程を
示す図、第４図はそのタイミングチャートである。

マガジン５から繰り出された感光シート　Ｄは、カッタ
６による前回の処理時の裁断により、第３ａ図に示すよ
うに前端がカッタ６の部分まで繰り出されている。

時刻ｔ０で給送の指令が発せられると、シート搬送の駆
動源としての図ｊスモークが逆転すると共に高速クラッ
チが作動し、またマガジン５からのシート繰出し用の第
−搬ｉＸクラッチも作動して、感光シート　Ｄが第３ｂ
図に示すように−１一方に送られて、サイズセンサ１３
で−に端が検知された■１．点からカウント時間Ｔ　ａ
だり経過した時点で、１般送モータが停止すると共に、
ｊｌｉｉｊ！クラッチも解除し、更に第一搬送りラッチ
も解除される。そして、ト記すイズセンザ１３の検知画
点からタイマ時間′Ｉ゛。

たけ経過した時点で、力・７タ６が移動して裁断を行な
う。

上記したカンウド時間Ｔａは、得るべき感光シー）Ｄの
サイズによって異なり、予めサイズを操作部３６で指定
しておくことにより、そのサイズに対応したカランＩ・
時間Ｔａとなる。

このシート裁断までの間に祇詰りか発生した場合したか
どうかの診断は次のタイミングで行なわれる。即ち、第
４図に示すタイミングチャートにおける時刻ｔ。Ｘｌ、
　、１２において、の条件が満足されていない場合に、
紙詰まりと判断する。

上記したカッタ６による感光シートＤの裁断が完了する
と、カッタ６が奥まで進入した時点からタイマ時間Ｔ２
が経過した時点で、搬送モータが逆転を開始すると共に
高速クラッチが作動し、裁断されたシートＤが第３ｃ図
に示すように上方向に上屏して退避ガイド８内に案内さ
れる。そして、シートＤの下端がサイズセンザ１３から
離れた時点、つまりサイズセンザ１３がオフとなった時
点からのタイマ時間］゛１が経過した時点で、１般送モ
ークが停止すると共に高速クラッチが解除される。

上記したタイマｌ＋、’１１ｉｔｌ　ｌ”　３は、裁断
したシートＤのサイズの如何に拘わらず一定であるが、
複写画像の先端タイミング調整用（機械のバラツキ調整
用）であり、露光開始時におけるシートの停止位置をこ
のタイマ時間Ｔ１で微調することにより、光学系とシー
ト搬送系のタイミングをとることができる。

以上のような裁断から巻上げまでにおけろ紙詰りの診断
は次のタイミングで行なわれる。即ち、第４図に示すタ
イミングチャートにおける時刻ｔ３、ｔ４において、 の条件が満足されていない場合に、祇詰り或いはシート
裁断不良と判断する。

上記したタイマ時間Ｔ３が経過すると、露光走査部Ａで
の露光走査が開始され、タイマ時間Ｔ４が経過した時点
で、搬送モータが正転を開始する。

また露光走査開始により光源２の矢印ａ方向への走査速
度が安定した時点で再スタート信号が出て、この再スタ
ート信号をトリガとして、タイマ時間Ｔ、が開始し、こ
のタイマ時間Ｔ５が終了する時点で高速クラッチが作動
し、第３ｄ図に示すように、感光シートＤが窓３を下方
向に移動して、この間この窓３において、プラテンガラ
ス１上の原稿の像でそのシートＤが露光される。

また上記タイマ時間Ｔ５の終了時点から、カウント時間
Ｔｂが開始する。このカウント時間Ｔｂは感光シー）Ｄ
のサイズに対応した時間であり、第３ｅ図に示すように
、感光シートＤの上端が窓３よりも下方に降下した時点
でその時間Ｔｂが終了するように設定されている。

この露光動作時におけろ紙詰りの診断は、次のタイミン
グで行なわれる。即ち、第４図に示すタイミングチャー
トにおしノる時刻１５．１．、．１７において、 の条件が満足されていない場合に、紙詰りと判断する。

以−にのようにして露光が完了すると、つまりカウント
時間Ｔ　ｂが経過すると、高速クラッチが解除すると共
に搬送モータの正転も停屯し、同時にタイマ時間Ｔ７．
が開始する。そして、そのタイマ時間Ｔ　６が終了する
１１．１１点で、搬送モータが高速逆転すると共に高速
クラノーｙ・が作動する。よって、露光された感光シー
トＤ　＆；Ｉ、第３ｒ図に示すように、再度上方向に高
速で：？！５き七げられる。

そして、次に第３１ｒ図に示すように、シート　Ｄの下
端がサイズセンサ１３から外れる時点で、搬送モータが
停止すると共に高速クラッチも解除され、更にタイマ時
間Ｔ７が開始して、同時にゲート９が切り換わる。

この再巻−■−げ時におげろ紙詰りの診断は、次のタイ
ミングで行なわれる。即ち、第４図に示すタイミンクチ
ャートにおける時刻ｔ８、ｔ、において、 の条件が満足されていない場合に、紙詰りと判断する。

一ヒ記したタイマ時間Ｔ７が経過すると、搬送モータが
高速正転すると共に高速クラッチが動作して露光済み感
光シートＤが下降を開始し、そのシー　ｌ−Ｉ）の下端
がゲート９で針路を変更され、第３ｈ図に示すように、
給送部Ｂからプロセス部Ｃに向うようになる。この後、
シートＤの先端がプロセス部Ｃの人口センサ２１で検知
されると、タイマ時間Ｔ。、Ｔｑが開始し、前者のタイ
マ時間Ｔ。

の終了時点で高速クラ！千が解除されると共に）搬送モ
ータの正転が高速らイ１（速に切り換わりる。そして、
’ｄｔＨのタイマ時間′ｌ゛９が終了する時点で、低速
クラッチが作動し、露光済み感光シート　Ｄが低速の１
搬送速度となって、プロセス部Ｃに送られる。

このプロセス部Ｃ−１の１殻送におけろ紙ｆｉｉ’ｉり
診断は、次のタイミングで行ｌｆわれる。即ち、第４図
に示すタイミングチャートにおりる時刻ｔ１０％　ｔＩ
Ｉ、ｔ１□、ｔｌ：ｌにおいて、 の条件が満足されていない場合に、紙詰りと判断する。

特に、第−祇詰りセン・す・１１がオンしている場合は
、ゲー１−９の切り換えが異常であると判断される。

以上は特定の１種類のサイズの感光シートＤについての
ものであるが、これと異なるサイズのシートの場合には
、前記したようにカウント時間Ｔａ、Ｔｂが異なってく
る。また、紙詰まり診断のタイミング時刻ｔ１〜ｔ１３
も異なってくる。なお、タイマ時間Ｔ１〜Ｔ、は同一で
ある。

以」二のように、給紙部Ｂにおいては、所定のサイズに
裁断された感光シー）Ｄの１枚毎に露光が行なわれ、ま
た紙詰りも１枚毎に診断される。そして、その露光済み
のシートＤをプロセス処理部Ｃに送り、人口センサ２１
がオフとなった時点で１枚のシートの給紙が完了し、次
のシートのカット・露光が開始される。

露光はかなりの高速（例えば１００　ｍｍ／ｓ）で行な
われ、露光完了からプロセス処理部Ｃへの搬送はそれよ
りも更に速い速度（例えば３００　ｍｍ／ｓ）で行なわ
れるが、そのプロセス処理部Ｃに送られた後は、かなり
の低速（例えば７ｍｍ／ｓ）でその処理が行なわれる。

従って、プロセス処理部Ｃでは、複数枚のシートが続け
て同時に連続的に処理されるようになり、しかもそれら
のシートのサイズが各々異なる場合もある。よって、こ
のプロセス処理部Ｃにおける祇詰り診断は、複数のシー
トについて常時行なう必要がある。

次に、このプロセス処理部Ｃにおけろ紙詰り診断につい
て説明する。

第５図はこの紙詰り診断を説明するだめの図である。ま
ず、人口センサ゛２１において、そこを通過するシート
のサイズを順番に検知して、これを不揮発性Ｒ八Ｍ３２
に格納しζおく。即ち、次の表に示すように、センサオ
ンタイマ時刻、セン・す″オフタイマ時刻を検知しζ、
センサオフのタイミングにより順番とサイズのフラッグ
を立て、これを格納する。゛す“イズはセン４ノ２１の
オンからオフまでの時間により検知できる。

］５ そして、ここを通過した複数のシートの以後の搬送経路
において、各シートについて常時紙詰りを診断する。

このシートの搬送は一定速度（上記したように例えば７
　重量　／　ｓ　）で行なわれるので、人口センサ２１
から各センサ２２〜２５までの距離は時間に置換するこ
とができる。そこで、センサ２１と２２の間を時間Ｔ２
Ｚ、センサ２１と２３の間を時間Ｔｚａ、センサ２１と
２４の間を時間Ｔ２いセンサ２１と２５の間を時間Ｔ２
．として、管理する。

ここで、例えば最初に送られてきたシートがＡ４サイズ
のシー）ＤＭＡで、次に送られて来たシートがＢ４ザイ
ズのシートＤＢい更にその次がＡ３サイズＤＡ３として
、以後説明する。Ａ４サイズのシー）ＤＭＡの長さを一
ト記同様な理由から時間ＴＡ４に、またＢ４ザイズのシ
ートＤＲ４の長さを時間ＴＢ４に置換し、更にＡ３サイ
ズのシートＤＡ３の長さを時間１゛Ａ３に置換し、連続
するシートの前後の間隔を時間ＴＸとする。

よって、先頭を搬送されるＡ４サイズのシートＤＭＡに
ついては、その先端がセンサ２１で検知されてから時間
Ｔ　ｚ□を経過した時点より時間ＴＡ４の間だけ、セン
サ２２がオンしていれば、センサ２１からセンサ２２ま
での経路におけるその人４サイズのシートＤＡ４の紙詰
りはないと判断される。センサ２２から２３までの経路
については、時間Ｔ２３を経過した時点から時間Ｔ１１
４の間だげセンサ２３がオンしていれば、紙詰り無しと
判断され、センサ２４と２３の間、セン・す２５と２４
の間についても、時間がＴ２４、Ｔ２．と異なるのみで
同様に診断される。

Ｂ４サイズのシー１’Ｄｎ４、Ａ３サイズのシートＩ）
Ａａについても各センサ２３〜２５のオンずべきタイミ
ングは同様であるが、そのオンを継続すべき時間が、Ｔ
、４、ＴＡ３と異なる。

以上のように、各監視位置に配置したセンサ２２〜２５
がシートサイズに応じたタイミングで、そのシートの到
達及び／又は通過を監視して紙詰りを診断する。つまり
、各センサにおいては、当該のセンサで検知されるべき
シート長さが予め割り当てられ、そのシート長さが検知
された場合に紙詰りなしと判断する。

以上はプロセス処理部Ｃにおける発色現像槽１４〜安定
槽１８までの紙詰りについてであるが、これらを１個の
グループとして、紙詰りの管理を行なう。

次に乾燥室１９から下流の紙詰りについては次のように
行なう。即ち、まずセンサ２５において、前記センサ２
１における場合と同様に、オンするタイマ時間及びその
オン継続時間により順序とシートサイズを検知してメモ
リに格納しておく。そして、センサ２５のオン時刻から
最後のセンサ２６がオンされるまでの時間を管理する。

このセンサ２５から２６までの距離に対応する時間をＴ
２６とすると、この場合はシートサイズに関係なく、セ
ンサ２５がオンした後に時間Ｔ２６経過時点でセンサ２
６がオンすれば、乾燥室１９内における祇詰りはないと
判断される。

排出部分については、上記したセンサ２５による検出サ
イズデータとセンサ２Ｇにおけるオン時間を比較するこ
とに、Ｌす、そのｆＪト出部におＬＪる紙詰りを診断す
る。例えば、Ａ３サイズのシー）ＤＡ：１については、
センサ２５においてサイズに対応する時間がＴ、３と検
出されるので、そのセンサ２５がシートＤＡ：ｌにより
オンした時点より時間Ｔ２１．だけ経過した時点から、
時間Ｔ、３が経過する時点までの間、センサ２６がオン
していれば、Ａ３サイズのシートＤＡ、についての紙詰
りはないと判断される。

以上のプロセス処理部Ｃの紙詰り処理において、各サイ
ズのシー１へは、プ１コセス処理部搬送駆動信号により
駆動されるローラ等によりプロセス処理部Ｃを搬送され
、その１般送速度も一定であるが、その搬送にスベリが
発生ずる場合があり、この場合はスベリの生じたシー１
へとその後に続いているシートとか−・都市なる場合が
起る。このような場合は、−上記した紙詰りの診断方法
によれば、当該センサのオンすべきタイミングがスベリ
分だけ遅れ、しかもオンしてからオフするまでの時間が
正常な場合よりも長くなるので、当該センサの部分にお
いで紙詰まりが発生していると判断される。

そこで、このように２枚のシートが重なって搬送される
場合には、紙詰りと判断しないようにした。即ち、当該
シートのサイズに対応する時間とその後段に続いている
シートのサイズに対応する時間との合計時間（最大で）
だけセンサがオンしても、紙詰りとは判断しないように
した。

これば、センサ２１或いはセンサ２５において検知した
シートのサイズ及び順序のデータを適宜処理することに
より容易に実現することができる。

即ち、そのサイズ及び１頃序のデータを利用して、搬送
途中の連続するシート２枚分の長さに対応する時間を、
最大検知時間として、重なった先頭のシートを検知すべ
きセンサに割り当てることにより、行なう。

従って、実際に紙詰りと判断されるのは、当該シートの
サイズに対応した時間とその後に続くシートのサイズに
対応した時間の和を越える時間だけ当該センサがオンす
る場合のみとなる。３枚シートが連続的に重なった場合
も紙詰りと判断される。

なお、上記のように紙詰りなしと判断されたシートの次
に重なっている後段シートの当該センサにおける祇詰り
診断については、その後段シートにスベリがなＬＪれば
当該センサのオフのタイミングが正常となるので紙詰り
なしと判断され、スベリがある場合でもその次に搬送さ
れているシートのサイズに対応した時間を合計した時間
よりも短くなるので、紙詰りなしと判断される。

以上説明したように給送部Ｂやプロセス処理部Ｃに紙詰
りか発生した場合には、次のように装置を動作させるよ
うにした。

まず、給送部Ｂにおいては、シートが１枚毎カット・露
光処理されるので、そこにおけるシートは１枚のみであ
る。よって、この給送部Ｂで紙詰りが発生した場合には
、その旨の表示を行わせ、給送部Ｂの部分のみの動作を
停止させる。従って装置の操作者は、その紙詰り表示に
従って、給送部Ｂの蓋を明けて詰まったシートを取り外
すことができる。この場合、プロセス処理部Ｃはその動
作を継続させるので、そのプロセス処理部Ｃにおける支
障は起らない。

次に、プロセス処理部Ｃにおいては、連続複写の場合に
は、前記したように、そこで複数枚のシートが連続的に
処理を続行される。このような時に、いずれかの部分で
紙詰りか発生すると、その旨を表示させるが、このプロ
セス処理部Ｃは停止させない。給送部Ｂは次のシートが
プロセス処理部Ｃに入らないようにするために、停止さ
せる。

そして、この紙詰りか発生した場所は、前記した紙詰り
診断により検出されるので、その紙詰り箇所から、排出
までの処理時間を算出する。この処理時間は、祇詰り箇
所であるセンサが特定されれば、処理するシートのサイ
ズに拘わらず、一定となる。そこで、祇詰り発生からこ
の処理時間が経過した後に、装置を停止させるようにし
た。

この結果、紙詰りを起した箇所よりも下流側で処理途中
のシートは、その処理が続行されて排出され、この排出
後に装置が動作を停止するので、その処理途中だったシ
ートの救済を図ることかできる。

従って操作者は、装置が停止にした後に、つまり下流側
のシートの処理が完了した後に、プロセス処理部Ｃの蓋
を明けて、紙詰りしたシートを取り外すことができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の装置は、シートの紙詰りを監視す
るセンサが、シート２枚に相当するシート通過時間より
長くシートを検知することにより祇詰りと判断するよう
にしているので、シート２が一部相互に重なって搬送さ
れて来ても、従来のように祇詰りとは判断されなくなり
、そのシートが救済される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のカラー複写装置を模式的に
表す説明図、第２図は全体の制御ブロック図、第３ａ図
〜第３１図は給送部における動作説明図、第４図ば給送
部におりるタイミングチャート、第５図はプロセス処理
部におｔ３る紙詰り診断の説明図である。 セス処理部。 代理人　弁理士　長　尾　常　明 第１図 第３ｂ図 第３ｄ図 第３１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、シート搬送路にセンサを配置してシート検知時
   間が所定時間より長くなることにより紙詰りと判断する
   監視装置を具備する画像形成装置において、 上記所定時間を、シート２枚に相当する通過時間に設定
   し得るよう上記監視装置を構成したことを特徴すとる画
   像形成装置。