JPH0789639A

JPH0789639A - 用紙搬送装置

Info

Publication number: JPH0789639A
Application number: JP5205427A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Nagasaka; 大輔長坂; Nobuyuki Katagiri; 陳行片桐
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】【目的】搬送路上に残留した用紙をできるだけ短時間
に排出する。【構成】給紙部１３から給紙された用紙は給紙用搬送
路３４、上側搬送路３９および排出・両面切替用搬送路
４１を経て排出される。用紙の反転を行うために用意さ
れた下側搬送路４４上の用紙は常時はこの図で右方向に
搬送され上側搬送路３９を経由して排出される。残留紙
を排出するオートパージモードでは、第１〜第３の切替
ゲート４９〜５１が排出側に切り替えられ、残留紙が最
寄りのゲートを経て第１〜第３のオートパージ用排出ト
レイ１８₁〜１８₃に排出される。これにより、排出完
了までに要する時間が短縮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機あるいはプリン
タのように裁断紙を搬送して最終的に排出トレイ等の排
出口に排出する用紙搬送装置に係わり、詳細には搬送路
上の不要な用紙を排出するための用紙搬送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置の高速化に伴っ
て、１つの装置内の搬送路で複数の裁断紙（以下単に用
紙という。）が同時に搬送される場合が多くなってい
る。例えばある用紙に対して画像に対応したトナー像の
転写が行われている段階で、給紙口では次の用紙の送り
出しが行われており、定着装置内ではすでに転写された
用紙が定着されているといったような場合である。特
に、用紙の両面に画像の複写または記録を行うような画
像形成装置では、搬送路の構造が複雑化しており、複数
の用紙がこれらの搬送路を同時に搬送されるのが通常で
ある。

【０００３】このような画像形成装置では、搬送中の用
紙にジャム（紙詰まり）が発生すると、この用紙の除去
を行わせると共に、搬送路に存在する他の用紙を自動的
に強制排出させてこれらについて再度画像の形成を行う
ようにしているものが多い。用紙搬送装置における搬送
路上の残留紙を自動的に、また強制的に排出させるこの
ような機能は、オートパージと呼ばれている。例えば特
開昭６０−１７２０５０号公報には、オートパージを採
用した用紙搬送装置が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように用紙搬送装
置にオートパージを採用すると、装置が自動的に残留紙
を搬送路を搬送させ排出トレイに排出させるので、機械
に不慣れな者であってもこれらの用紙を一々取り除く必
要がない。しかしながら、前記したように用紙の両面に
画像の記録を行う画像形成装置のような場合には、用紙
搬送装置の構造が複雑となっており、搬送路が幾つもの
系統に分かれていることが多い。そこで、これらの系統
同士で残留紙が衝突を生じないように搬送路が系統別に
駆動される必要があり、搬送路の長さが相対的に長くな
ることとの関係ですべての残留紙が排出トレイに排出さ
れるまでの時間が長くなるといった問題があった。

【０００５】特に、搬送路上のジャムを起こした用紙を
除去した後にオペレータがプリントボタンを押してプリ
ントの開始を指示した段階でオートパージが行われるよ
うな画像形成装置では、オートパージに時間を要すると
プリントの開始の指示から最初のプリントが完成して排
出されるまでの所要時間が長くなり、オペレータに苛立
ちや不安を与えるといった問題があった。

【０００６】また、決められた順序でそれぞれの搬送路
を経由させて残留紙を排出トレイまで導くのは、排出だ
けを目的とするオートパージの段階では、余計な搬送路
を通過する場合もあり、この分だけジャムの発生の危険
性が増大するといった問題もあった。

【０００７】そこで本発明の目的は、搬送路上の残留紙
をできるだけ短時間で排出させることのできる用紙搬送
装置を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、新たなジャムの生じ
る危険性をできるだけ少なくしてオートパージを行うこ
とのできる用紙搬送装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）裁断紙を搬送する搬送路と、（ロ）この搬送
路で発生する裁断紙についてのジャムを検出するジャム
検出手段と、（ハ）ジャムの発生した裁断紙が搬送路か
らすべて除去された状態でこの搬送路上にジャム以外の
ものとして残存する裁断紙を自動的に排出するオートパ
ージモードに設定するオートパージモード設定手段と、
（ニ）このオートパージモードにおいて搬送路の排出側
の端部から排出される残存する裁断紙を収容する第１の
オートパージ用用紙収容手段と、（ホ）搬送路の途中の
１または複数の箇所に配置されオートパージモードにお
いて搬送される裁断紙をこれらの最寄りの箇所から排出
させる排出切替手段と、（ヘ）これら排出切替手段によ
って排出される裁断紙を収容する第２のオートパージ用
用紙収容手段とを用紙搬送装置に具備させる。

【００１０】すなわち請求項１記載の発明では、裁断紙
を搬送する搬送路でジャムが検出され、これが除去され
た後に残存する裁断紙を自動的に排出するオートパージ
モードに設定するようにした装置において、搬送路の途
中の１または複数の箇所に裁断紙の排出方向に切り替え
る切替ゲート等の排出切替手段を設け、これらによって
も裁断紙を排出トレイ等のオートパージ用用紙収容手段
に収容できるようにした。この結果、裁断紙が搬送の一
端から他端まで搬送されて排出される必要がなくなり、
排出までの時間を短縮することができる。

【００１１】請求項２記載の発明では、（イ）裁断紙を
搬送しこれにトナー像の転写と定着を行う第１の搬送路
と、（ロ）この第１の搬送路に裁断紙を供給する第２の
搬送路と、（ハ）第１の搬送路のそれぞれの端部にそれ
ぞれ接続された第３の搬送路と、（ニ）第１の搬送路の
排出側の端部に一端を接続し搬送されてきた裁断紙の排
出を行う一方、所定の裁断紙に対しては第３の搬送路に
送り返して裁断紙の反転を行わせる第４の搬送路と、
（ホ）これらの搬送路で発生する裁断紙についてのジャ
ムを検出するジャム検出手段と、（ヘ）ジャムの発生し
た裁断紙がこれらの搬送路からすべて除去された状態で
この搬送路上にジャム以外のものとして残存する裁断紙
を自動的に排出するオートパージモードに設定するオー
トパージモード設定手段と、（ト）このオートパージモ
ードにおいて第４の搬送路の他端から排出される残存す
る裁断紙を収容する第１のオートパージ用排出トレイ
と、（チ）第１の搬送路の排出側の近傍と第３の搬送路
の所定位置に少なくとも配置されオートパージモードに
おいて搬送される裁断紙を排出させる排出切替手段と、
（リ）これら排出切替手段によって排出される裁断紙を
収容する第２のオートパージ用排出トレイとを用紙搬送
装置に具備させる。

【００１２】すなわち請求項２記載の発明では、第１、
第２および第４の搬送路と、第２の搬送路に並設された
第３の搬送路から構成される搬送路において、第４の搬
送路の排出側、すなわち全搬送路の排出側に第１のオー
トパージ用排出トレイを配置すると共に、第１の搬送路
の排出側の近傍と第３の搬送路の所定位置に裁断紙の排
出方向に切り替える切替ゲート等の排出切替手段を設
け、これらの排出切替手段に対応させて１または複数の
第２のオートパージ用排出トレイを配置することにし
た。この結果、第１および第３の搬送路に残置された裁
断紙を第２のオートパージ用排出トレイに排出すること
ができ、その分だけ排出に要する時間を短縮することが
できるようになる。

【００１３】

【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。

【００１４】図２は本発明の一実施例における用紙搬送
装置を適用したプリンタの概要を表わしたものである。
このプリンタ１１は、印字情報をプリントするプリンタ
本体１２を備えており、図でその右側には印字用紙を給
紙するための給紙部１３が、また左側には印字の終了し
た印字用紙を排出するための排出部１４が配置されてい
る。本実施例で給紙部１３は、第１〜第３の３種類の給
紙トレイ１５₁〜１５ ₃を備えており、排出部１４は第
１および第２の排出トレイ１６₁、１６₂を備えてい
る。

【００１５】プリンタ本体１２には、その上部に操作パ
ネル１７が配置されている。操作パネル１７には、図示
しないが操作のための各種キーと液晶ディスプレイが配
置されており、異常発生時等の所定の場合にはこの液晶
ディスプレイに操作者に対する指示が表示されるように
なっている。また、本実施例の用紙搬送装置にはオート
パージモードで搬送路上に残留した印字用紙を排出する
ための第１〜第３のオートパージ用排出トレイ１８₁〜
１８₃を備えている。

【００１６】図３は、プリンタの構成の概要を表わした
ものである。プリンタ本体１２は、画像に対応したトナ
ー像を形成するための感光体ドラム２１を備えている。
感光体ドラム２１の周囲には、ドラム表面に電荷を付与
するためのチャージコロトロン２２と、レーザビーム２
３をドラム表面に照射するための露光装置２４と、レー
ザビーム２３の露光によって形成された静電潜像を現像
するための現像装置２５と、現像によって得られたトナ
ー像を印字用紙に転写するためのトランスファコロトロ
ン２６と、転写後にドラム表面に残ったトナーを回収す
るためのクリーニング装置２７が、これらの順に配置さ
れている。

【００１７】印字用紙は、第１〜第３の３種類の給紙ト
レイ１５₁〜１５₃のいずれか指定されたものから送り
出される。そして、搬送ロール対３１〜３３を備えた給
紙用搬送路３４を経た後、搬送路対３５〜３７および定
着装置３８を備えた上側搬送路３９に送り込まれる。そ
して、搬送ロール３６を経て感光体ドラム２１とトラン
スファコロトロン２６の間を通過し、このとき印字用紙
に対してトナー像の転写が行われることになる。トナー
像の転写された印字用紙は、ヒートロール（加熱ロー
ル）とプレッシャロールから構成される定着装置３８を
通過し、このとき印字用紙にトナーが融着され、定着が
行われる。

【００１８】定着の終了した印字用紙は、搬送ロール対
３７を経て排出・両面切替用搬送路４１に送られ、プリ
ンタ本体１２の出口近傍に配置された搬送ロール対４２
を経て排出部１４に送り込まれることになる。ただし、
印字用紙の両面に印字を行う場合には、印字用紙の後端
が排出・両面切替用搬送路４１に搬入された時点で搬送
ロール対４２を逆転させ、この後端から下側搬送路４４
に搬入させるようにしている。この場合、印字用紙は下
側搬送路４４の各搬送ロール対４５〜４７を順に通過し
て表裏が反転した状態で上側搬送路３２に送り込まれ、
再度、感光体ドラム２１とトランスファコロトロン２６
の間を通過して、今度は印字用紙の裏側にトナー像が転
写されることになる。このトナー像は定着装置３８で定
着され、排出・両面切替用搬送路４１を経て第１または
第２の排出トレイ１６₁、１６₂のうちのいずれか指定
されたトレイに排出されることになる。

【００１９】一方、オートパージモードで残留紙を排出
するための第１のオートパージ用排出トレイ１８₁は、
排出・両面切替用搬送路４１の排出側の端部近傍に配置
されている。これは、従来の用紙搬送装置においても同
様である。本実施例の用紙搬送装置では、この他に第２
および第３のオートパージ用排出トレイ１８₂、１８ ₃
を備えており、これらは共にプリンタ本体１２の下部に
配置されている。このうちの第２のオートパージ用排出
トレイ１８₂は、下側搬送路４４における２組の搬送ロ
ール対４５、４６の間に配置された第１の切替ゲート４
９の切替状態で排出される印字用紙の収容を行うように
なっている。また、第３のオートパージ用排出トレイ１
８₃は、下側搬送路４４における搬送ロール対４７より
も下流側に配置された第２の切替ゲート５０と、給紙用
搬送路３４の下部に設けられた第３の切替ゲート５１の
切替状態で排出される印字用紙の収容を行うようになっ
ている。

【００２０】このようにプリンタ１１には、４つの搬送
路３４、３９、４１、４４が配置されているが、これら
には印字用紙の搬送タイミングを検知して印字用紙のジ
ャムの有無を判別するための用紙センサ５２〜６１が適
宜配置されている。

【００２１】図１は、この用紙搬送装置の制御を行うた
めの回路部分の要部を示したものである。なお、この用
紙搬送装置はプリンタ本体１２（図２）の他の部分と兼
用でＣＰＵ（中央処理装置）７１を使用している。ＣＰ
Ｕ７１はデータバス等のバス７２を介して用紙搬送装置
の各部と接続されている。このうち、ＲＯＭ７３は後に
説明する印字用紙の搬送や排出制御のためのプログラム
を格納したリード・オンリ・メモリである。ＲＡＭ（ラ
ンダム・アクセス・メモリ）７４は、このような制御の
際に必要となるデータを一時的に格納するために用いら
れる。タイマ７５は、時間の計測を行うもので、ジャム
の発生の検知や印字用紙の排出制御に用いられる。入力
コントローラ７６は図３にそれらの配置を示した各用紙
センサ５２〜６１から印字用紙の検出の有無を示すセン
サ出力信号を入力するようになっている。

【００２２】出力コントローラ７７は、給紙用搬送駆動
回路８１と、上側搬送路駆動回路８２と、下側搬送路駆
動回路８３と、排出・両面切替用搬送路駆動回路８４お
よび切替ゲート駆動回路８５をそれぞれ接続している。
このうち給紙用搬送駆動回路８１は、図３に示した給紙
用搬送路３４に配置された搬送ロール対３１〜３３の駆
動制御を行うための第１のモータ８６₁と接続されてい
る。また上側搬送路駆動回路８２は、図３に示した上側
搬送路３９に配置された搬送ロール対３５〜３７および
定着装置３８の駆動制御を行うための第２のモータ８６
₂と接続されている。更に、下側搬送路駆動回路８３
は、図３に示した下側搬送路４４に配置された搬送ロー
ル対４５〜４７の駆動制御を行うための第３のモータ８
６₃と接続されている。また排出・両面切替用搬送路駆
動回路８４は、図３に示した排出・両面切替用搬送路４
１に配置された４２、９１、９２の駆動制御を行うため
の第４のモータ８６₃と接続されている。

【００２３】切替ゲート駆動回路８５は、第１〜第３の
ソレノイド８８₁〜８８₃の励磁および解磁の制御を行
うようになっている。ここで第１のソレノイド８８
₁は、第１の切替ゲート４９の開閉制御を行うようにな
っている。第２のソレノイド８８ ₂と第３のソレノイド
８８₃は、それぞれ対応する第２または第３の切替ゲー
ト５０、５１の開閉制御を行うようになっている。な
お、本実施例で切替ゲート駆動回路８５は、第１〜第３
のソレノイド８８₁〜８８₃を一斉に開閉する単純な制
御を行うようになっている。

【００２４】図４は、この用紙搬送装置を使用したプリ
ンタのプリント動作における要部を表わしたものであ
る。図２または図３に示した操作パネル１７上の図示し
ないプリントスイッチが押されるか、図示しないホスト
コンピュータからプリントの指令が送出されてくると
（ステップＳ１０１；Ｙ）、用紙搬送装置は図１に示し
たＲＡＭ７５の所定の領域を読み出して、直前のプリン
ト動作でジャムが発生し、かつその除去が行われたかど
うかをチェックする（ステップＳ１０２）。ジャムが発
生してその除去が行われたような場合には（Ｙ）、プリ
ントに先立ってオートパージモードに設定され、搬送路
上に残留紙が存在する場合にはこれをオートパージ用排
出トレイ１８₁〜１８₃に排出する必要がある。

【００２５】そこで、この場合、ＣＰＵ７１は出力コン
トローラ７７を介して切替ゲート駆動回路８５を制御
し、第１〜第３のソレノイド８８₁〜８８₃をすべて励
磁状態に設定させる。これにより、第１〜第３の切替ゲ
ート４９〜５１が搬送中の印字用紙を搬送路３４または
４４から外して強制的に排出させる方向に位置決めされ
る（ステップＳ１０３）。この状態で、ＣＰＵ７１は各
搬送路駆動回路８１〜８４を制御して第１〜第４のモー
タ８６₁〜８６₄を駆動させ、全搬送路３４、３９、４
１、４４の駆動を行わせる（ステップＳ１０４）。

【００２６】これ以後、ＣＰＵ７１は入力コントローラ
７６を介して得られる各用紙センサ５２〜６１の出力を
監視して、残留した印字用紙すべてが排出されたかどう
かのチェックを行う（ステップＳ１０５）。例えば給紙
用搬送路３４に存在する印字用紙は第３の切替ゲート５
１によって搬送方向を切り替えられ、第３のオートパー
ジ用排出トレイ１８₃に排出される。この給紙用搬送路
３４に存在するすべての印字用紙が排出されれば、用紙
センサ５２、５３は所定時間以上の間、印字用紙の新た
な検出を行わないので、これによってこの搬送路３４上
からすべて印字用紙が排出されたことが確認される。

【００２７】上側搬送路３９に残留した印字用紙は、排
出・両面切替用搬送路４１に残留した印字用紙と共に排
出・両面切替用搬送路４１を通り、第１のオートパージ
用排出トレイ１８₁に排出される。これらの搬送路３
９、４１上に存在するすべての印字用紙が排出されれ
ば、用紙センサ５４〜５９は所定時間以上の間、印字用
紙の新たな検出を行わないので、これによってこれらの
搬送路３９、４１上からすべて印字用紙が排出されたこ
とが確認される。下側搬送路駆動回路８３に残留した印
字用紙は、第１または第２の切替ゲート４９、５０のう
ちの最寄りのものによって強制的に排出させる方向に切
り替えられ、第２または第３のオートパージ用排出トレ
イ１８₃に排出されることになる。この場合には用紙セ
ンサ６０、６１によってこの部分における印字用紙の排
出の有無が確認される。

【００２８】全用紙センサ５２〜６１の検出状態を監視
してすべての残留紙が排出されたことが確認されたら
（ステップＳ１０５；Ｙ）、ＣＰＵ７１は第１〜第３の
ソレノイド８８₁〜８８₃を解磁させて切替ゲート４９
〜５１を元の状態に復旧させる（ステップＳ１０６）。
これにより、印字用紙は通常通り各搬送路３４、４４を
搬送できる状態となる。

【００２９】この状態になったら、ＣＰＵ７１は第１〜
第３の３種類の給紙トレイ１５₁〜１５₃のうちの該当
するトレイから印字用紙を送り出すための図示しない送
りロールの駆動を開始させ、これによって送り出された
印字用紙に対してプリント動作を実行することになる
（ステップＳ１０７）。ステップＳ１０２で前回ジャム
が生じていなかったような場合には（Ｎ）、プリントの
開始が指示されたとき直ちにステップＳ１０７に進み、
通常のプリントのための動作が開始することになる。

【００３０】変形例

【００３１】図５は、本発明の変形例におけるプリント
動作の要部を表わしたものであり、図４に対応するもの
である。この変形例でステップＳ２０１〜Ｓ２０４は、
それぞれステップＳ１０１〜Ｓ１０４に対応し、ステッ
プＳ２０６およびＳ２０７はステップＳ１０６およびＳ
１０７に対応している。すなわち、この変形例の用紙搬
送装置では、オートパージモードで各搬送路３４、３
９、４１、４４の駆動を開始した後、図１に示したタイ
マ７５で時間の測定を開始し（ステップＳ２０５）、規
定の排出時間Ｔ₁を経過した時点で（Ｙ）、切替ゲート
４９〜５１をすべて印字用紙を搬送させる方向に切り替
えることにしている。ここで排出時間Ｔ₁は、オートパ
ージに要する最も長い搬送路部分を搬送するのに必要な
時間であり、本実施例では第３の切替ゲート５１をその
先端が通過した直後の印字用紙が上側搬送路３９および
排出・両面切替用搬送路４１を経て第１のオートパージ
用排出トレイ１８₁に排出されるまでの時間に相当す
る。

【００３２】このようにこの変形例ではオートパージモ
ードに設定されて印字用紙の排出動作が開始した後に
は、タイマ７５が計時動作を行い、これを基にしてオー
トパージモードの解除が行われるので、ＣＰＵ７１が印
字用紙の残留の有無を最終的にチェックしてモードの解
除を行う場合と比べてその負担が軽減されることにな
る。

【００３３】なお、以上説明した実施例および変形例で
は追加的なオートパージ用排出トレイ１８₂、１８₃を
下側搬送路４４の直下に設けたが、上側搬送路３９と下
側搬送路４４の間の空間に設けても良く、これにより、
オートパージに要する時間を更に短縮することが可能に
なる。もちろん、用紙搬送装置における搬送路の形式は
この実施例または変形例のプリンタと同一である必要は
なく、例えば供給トレイから排出トレイまでが一本の比
較的長い搬送路で形成されているような画像形成装置に
対しても本発明を適用することができる。このような場
合には、搬送路の途中に１または複数の切替ゲートと、
切替ゲートが排出側に切り替えられたときに用紙を収容
するオートパージ用排出トレイが配置されていれば良い
ことになる。

【００３４】また、実施例では下側搬送路４４に２つの
オートパージ用排出トレイ１８₂、１８₃を配置した
が、このうちの第２のオートパージ用排出トレイ１８₂
を省略することも可能である。また、この下側搬送路４
４と上側搬送路３９のようにループを形成する搬送路に
ついては、適宜これらの搬送路の搬送方向を逆転させ、
これらのループ内で用紙の排出動作を完了するようにし
てもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、裁断紙を搬送する搬送路でジャムが検出さ
れ、これが除去された後に残存する裁断紙を自動的に排
出するオートパージモードに設定するようにした装置
に、搬送路の途中の１または複数の箇所に裁断紙の排出
方向に切り替える切替ゲート等の排出切替手段を設け、
これらによっても裁断紙を排出トレイ等のオートパージ
用用紙収容手段に収容できるようにした。この結果、裁
断紙が搬送の一端から他端まで搬送されて排出される必
要がなくなり、排出までの時間を短縮することができる
だけでなく、搬送距離を短縮することによってオートパ
ージ時の用紙の不安定な搬送に伴うジャムの発生を減少
させることができる。

【００３６】また、請求項２記載の発明によれば、第
１、第２および第４の搬送路と、第２の搬送路に並設さ
れた第３の搬送路から構成される装置における第４の搬
送路の排出側、すなわち全搬送路の排出側に第１のオー
トパージ用排出トレイを配置すると共に、第１の搬送路
の排出側の近傍と第３の搬送路の所定位置に裁断紙の排
出方向に切り替える切替ゲート等の排出切替手段を設
け、これらの排出切替手段に対応させて１または複数の
第２のオートパージ用排出トレイを配置することにし
た。この結果、第１および第３の搬送路に残置された裁
断紙を第２のオートパージ用排出トレイに排出すること
ができ、その分だけ排出に要する時間を短縮するととも
に、ジャムの発生の可能性を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における用紙搬送装置の制
御を行うための回路部分の要部を示したブロック図であ
る。

【図２】本実施例の用紙搬送装置を適用したプリンタ
の外観を示した斜視図である。

【図３】図１に示したプリンタの搬送経路の概要を表
わした搬送路配置図である。

【図４】本実施例におけるプリンタのプリント動作の
要部を表わした流れ図である。

【図５】本発明の変形例におけるプリンタのプリント
動作の要部を表わした流れ図である。

【符号の説明】

１１…プリンタ、１２…プリンタ本体、１３…給紙部、
１５…給紙トレイ、１８₁…第１のオートパージ用排出
トレイ、１８₂…第２のオートパージ用排出トレイ、１
８₃…第３のオートパージ用排出トレイ、３１〜３３、
３５〜３７、４２、４５〜４７、９１、９２…搬送ロー
ラ対、３４…給紙用搬送路、３９…上側搬送路、４１…
排出・両面切替用搬送路、４４…下側搬送路、４９…第
１の切替ゲート、５０…第２の切替ゲート、５１…第３
の切替ゲート、５２〜６１…用紙センサ、７１…ＣＰ
Ｕ、７３…ＲＯＭ、７４…ＲＡＭ、７５…タイマ、７６
…入力コントローラ、７７…出力コントローラ、８１…
給紙用搬送駆動回路、８２…上側搬送路駆動回路、８３
…下側搬送路駆動回路、８４…排出・両面切替用搬送路
駆動回路、８５…第１のモータ、８６…第２のモータ、
８７…第３のモータ、８８…第４のモータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裁断紙を搬送する搬送路と、この搬送路で発生する裁断紙についてのジャムを検出す
るジャム検出手段と、ジャムの発生した裁断紙が前記搬送路からすべて除去さ
れた状態でこの搬送路上にジャム以外のものとして残存
する裁断紙を自動的に排出するオートパージモードに設
定するオートパージモード設定手段と、このオートパージモードにおいて前記搬送路の排出側の
端部から排出される前記残存する裁断紙を収容する第１
のオートパージ用用紙収容手段と、前記搬送路の途中の１または複数の箇所に配置され前記
オートパージモードにおいて搬送される裁断紙をこれら
の最寄りの箇所から排出させる排出切替手段と、これら排出切替手段によって排出される裁断紙を収容す
る第２のオートパージ用用紙収容手段とを具備すること
を特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】裁断紙を搬送しこれにトナー像の転写と
定着を行う第１の搬送路と、この第１の搬送路に裁断紙を供給する第２の搬送路と、前記第１の搬送路のそれぞれの端部にそれぞれ接続され
た第３の搬送路と、前記第１の搬送路の排出側の端部に一端を接続し搬送さ
れてきた裁断紙の排出を行う一方、所定の裁断紙に対し
ては前記第３の搬送路に送り返して裁断紙の反転を行わ
せる第４の搬送路と、これらの搬送路で発生する裁断紙についてのジャムを検
出するジャム検出手段と、ジャムの発生した裁断紙がこれらの搬送路からすべて除
去された状態でこの搬送路上にジャム以外のものとして
残存する裁断紙を自動的に排出するオートパージモード
に設定するオートパージモード設定手段と、このオートパージモードにおいて前記第４の搬送路の他
端から排出される前記残存する裁断紙を収容する第１の
オートパージ用排出トレイと、前記第１の搬送路の排出側の近傍と第３の搬送路の所定
位置に少なくとも配置され前記オートパージモードにお
いて搬送される裁断紙を排出させる排出切替手段と、これら排出切替手段によって排出される裁断紙を収容す
る第２のオートパージ用排出トレイとを具備することを
特徴とする用紙搬送装置。