JPS62100250A - 蛋白食品 - Google Patents
蛋白食品Info
- Publication number
- JPS62100250A JPS62100250A JP23626785A JP23626785A JPS62100250A JP S62100250 A JPS62100250 A JP S62100250A JP 23626785 A JP23626785 A JP 23626785A JP 23626785 A JP23626785 A JP 23626785A JP S62100250 A JPS62100250 A JP S62100250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protein
- food
- protein food
- sheet
- twin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は植物蛋白を主成分とするシー1〜状の蛋白食品
に関し、特に繊維状構造を有し、成型状態のすぐれた、
新規な蛋白食品を提供するものである。
に関し、特に繊維状構造を有し、成型状態のすぐれた、
新規な蛋白食品を提供するものである。
本発明による蛋白食品は、適宜調味などを施して、畜肉
様食品、珍味食品等に利用するなど、多種多様の用途に
供することができる。
様食品、珍味食品等に利用するなど、多種多様の用途に
供することができる。
(従来の技術)
エクストルーダーを利用して得られるシート状の蛋白食
品もしくは食品素材の例として、従来たとえば特開昭5
4−8738号公報に記載の方法により製造されるもの
が知られている。
品もしくは食品素材の例として、従来たとえば特開昭5
4−8738号公報に記載の方法により製造されるもの
が知られている。
この方法によるものは、いわゆる組織状もしくは構造状
蛋白であるが、前者は単なるポーラスな構造を有するの
みで繊維状構造をもたず、従って畜肉、鳥肉等とはかな
り異る食感の製品しか得られない。また、後者の構造状
蛋白と呼ばれるものは、前者よりは組織が密で繊維状に
近い食感を有するが、これも十分とはいえない。
蛋白であるが、前者は単なるポーラスな構造を有するの
みで繊維状構造をもたず、従って畜肉、鳥肉等とはかな
り異る食感の製品しか得られない。また、後者の構造状
蛋白と呼ばれるものは、前者よりは組織が密で繊維状に
近い食感を有するが、これも十分とはいえない。
シート状の蛋白食品の他の例として、特開昭58−20
1947号公報記載の方法により得られるものがある。
1947号公報記載の方法により得られるものがある。
この方法では蛋白含有原料及び水を、エクストルーダー
を用いて高圧で加熱処理し、先端胴壁部に設けたスリッ
ト状ダイより押出すもので、繊維状構造に優れたシート
状もしくはフレーク状の蛋白食品が得られる。
を用いて高圧で加熱処理し、先端胴壁部に設けたスリッ
ト状ダイより押出すもので、繊維状構造に優れたシート
状もしくはフレーク状の蛋白食品が得られる。
このものは繊維状構造に富むため、良好な食感を有し、
種々の用途に供しうろものである。
種々の用途に供しうろものである。
しかし後記のような欠点がある。
すなわち、以上はいずれも一軸型エクストルーダーを用
いて製造する方法であるにすぎず、−軸型エクストルー
ダーによる場合、蛋白原料は押出時にスクリューの回転
により生じる「ねじれ」作用を受けるため、成型物は均
一に成型されず、型のととのった成型物とならない。し
かも、繊維状゛の構造自体もこの影響を受けて、全体と
して組織構造の不均一な製品となる。
いて製造する方法であるにすぎず、−軸型エクストルー
ダーによる場合、蛋白原料は押出時にスクリューの回転
により生じる「ねじれ」作用を受けるため、成型物は均
一に成型されず、型のととのった成型物とならない。し
かも、繊維状゛の構造自体もこの影響を受けて、全体と
して組織構造の不均一な製品となる。
このため、調理等を行うと型の崩れ、こわれ等を招くこ
とにもなる不都合があった。
とにもなる不都合があった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は前記のような、従来の一軸型エクストルーダー
による製品の欠点を改善し、形状の整った、tmm状状
構造富み、しかも全体として均一な組織構造を有するシ
ート状の蛋白食品を提供するものである。
による製品の欠点を改善し、形状の整った、tmm状状
構造富み、しかも全体として均一な組織構造を有するシ
ート状の蛋白食品を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、植物蛋白を主成分とする原料を、水とともに
二軸型エクストル−グーにより加圧加熱下に混捏し、こ
れを先端ダイから略円局方向に押出してなるシート状の
蛋白食品の発明である。
二軸型エクストル−グーにより加圧加熱下に混捏し、こ
れを先端ダイから略円局方向に押出してなるシート状の
蛋白食品の発明である。
本発明の蛋白食品を得るために用いる二軸型エクストル
−グーは、2本のスクリュー、フィーダー、バレル、ダ
イ等で構成されるものであり、これにバレル部分の全体
もしくはその一部を加熱する装置、被加熱区域の加熱温
度制御装置等を備えたものである。機器のN類により、
前記の各スクリューは更にいくつかの部分(たとえば3
つ)に分割されており、そのうち出口先端部に位置する
スクリュ一部分を、他の部分と反対方向に回転するリバ
ーススクリューあるいはダムとし、押出し圧力を高めろ
ことも行われる。2本のスクリューは、処理の対象、目
的により互いに同方向もしくは逆方向に回転させること
ができる。
−グーは、2本のスクリュー、フィーダー、バレル、ダ
イ等で構成されるものであり、これにバレル部分の全体
もしくはその一部を加熱する装置、被加熱区域の加熱温
度制御装置等を備えたものである。機器のN類により、
前記の各スクリューは更にいくつかの部分(たとえば3
つ)に分割されており、そのうち出口先端部に位置する
スクリュ一部分を、他の部分と反対方向に回転するリバ
ーススクリューあるいはダムとし、押出し圧力を高めろ
ことも行われる。2本のスクリューは、処理の対象、目
的により互いに同方向もしくは逆方向に回転させること
ができる。
かかる二軸型エクストル−グーは、混合、圧縮、混練、
粉砕、剪断、加熱、殺菌、冷却等の各−プロセスを単一
のユニットによって処理できる機能を有するもので、本
発明のシート状蛋白食品も、このような機能を備えたも
のであれば、どのようなタイプのものを使用して製造し
てもよく、たとえば株式会社神戸製鋼所製の2EXT−
60型エクストルーダーなどが好適である。
粉砕、剪断、加熱、殺菌、冷却等の各−プロセスを単一
のユニットによって処理できる機能を有するもので、本
発明のシート状蛋白食品も、このような機能を備えたも
のであれば、どのようなタイプのものを使用して製造し
てもよく、たとえば株式会社神戸製鋼所製の2EXT−
60型エクストルーダーなどが好適である。
本発明のシート状蛋白食品を得るにあたっては、植物蛋
白原料は上記のような二軸型エクス■・ルーダ−先端ダ
イ(スリット状の孔を有する)を通して円周方向、すな
わちスクリューの軸方向に対してほぼ遠心方向へ押出さ
れる。
白原料は上記のような二軸型エクス■・ルーダ−先端ダ
イ(スリット状の孔を有する)を通して円周方向、すな
わちスクリューの軸方向に対してほぼ遠心方向へ押出さ
れる。
ダイの孔は、円周の外側に向かって拡張しているもので
あることが、蛋白食品に良好な繊維状構造を与える点で
より好ましい。
あることが、蛋白食品に良好な繊維状構造を与える点で
より好ましい。
本発明の蛋白食品を得るにあたっては、まず大豆、小麦
等の植物蛋白を主成分とする原料を水と共に二軸型エク
ストルーダーに供給する。
等の植物蛋白を主成分とする原料を水と共に二軸型エク
ストルーダーに供給する。
ここで用いる原料としては、大豆、小麦等の粉砕物、た
とえば全指大豆粉、小麦粉、あるいは脱脂大豆、豆乳と
その乾燥粉末、濃縮大豆蛋白、分離大豆蛋白、グルテン
等、もしくはこれらの混合物がある。これら以外の、た
とえば落花生蛋白、綿実蛋白等の植物蛋白も同様にf史
用司能である。
とえば全指大豆粉、小麦粉、あるいは脱脂大豆、豆乳と
その乾燥粉末、濃縮大豆蛋白、分離大豆蛋白、グルテン
等、もしくはこれらの混合物がある。これら以外の、た
とえば落花生蛋白、綿実蛋白等の植物蛋白も同様にf史
用司能である。
これら植物蛋白を主成分とする原料に加又られろ水は、
全体の水分が20〜95%程度の範囲に入るよう加えれ
ばよく、また、水分と共にM酸カルシウム、塩化カルシ
ウム等のアルカリ土類金属塩、グルコノデルタラクトン
等を併用添加してもよい。これらは本発明のシート状蛋
白食品の組織を更に改善する効果を有する。
全体の水分が20〜95%程度の範囲に入るよう加えれ
ばよく、また、水分と共にM酸カルシウム、塩化カルシ
ウム等のアルカリ土類金属塩、グルコノデルタラクトン
等を併用添加してもよい。これらは本発明のシート状蛋
白食品の組織を更に改善する効果を有する。
このほか、油脂、でんぷん、乳化剤、ビタミン類、ミネ
ラル類、香辛料類、着香料等を副資材として使用するこ
ともできる。
ラル類、香辛料類、着香料等を副資材として使用するこ
ともできる。
このようにして二軸型エクストル−グーに供給された原
料は2本のスクリューにより先端ダイに向かって圧力を
加えられつつ移送され、その間、バレルにより加熱され
ると同時に、加圧混練により発生する熱が与えられる。
料は2本のスクリューにより先端ダイに向かって圧力を
加えられつつ移送され、その間、バレルにより加熱され
ると同時に、加圧混練により発生する熱が与えられる。
こうして先端まで移送された原料は円M方向、すなわち
スクリューの軸に対してほぼ遠心方向に向かってスリッ
ト状のダイ孔より押出され、ンート状の蛋白食品となる
。
スクリューの軸に対してほぼ遠心方向に向かってスリッ
ト状のダイ孔より押出され、ンート状の蛋白食品となる
。
エクス1−ルーグーの押出条件としては、バレル内部温
度(出口付近)約100〜200℃、ダイ直前の圧力4
0kg/cPI以上が好適なものとして選ばれろ。
度(出口付近)約100〜200℃、ダイ直前の圧力4
0kg/cPI以上が好適なものとして選ばれろ。
ダイ孔の形状は単なる直線状のスリン1−のほか、円弧
状、波状等の任意の形状とすることもでき、サイズも種
々に選ぶことができる。
状、波状等の任意の形状とすることもでき、サイズも種
々に選ぶことができる。
このようにしてシー1−状に押出される蛋白食品は極め
てすぐれたuA維状状構造ものとな9、しかも−軸式エ
クストルーダーの場合のような、エクストルーダー内で
生じろ「ねじれ」がそのまま成型物に残って均一性が損
なわれることがなく、極めて形の整った、均一な&a維
槽構造繊維配列の成型物が得られる。
てすぐれたuA維状状構造ものとな9、しかも−軸式エ
クストルーダーの場合のような、エクストルーダー内で
生じろ「ねじれ」がそのまま成型物に残って均一性が損
なわれることがなく、極めて形の整った、均一な&a維
槽構造繊維配列の成型物が得られる。
従って、本発明の蛋白食品は、−軸型エクストルーダー
によって製造されたものと異なり形状、構造ともにすぐ
れた蛋白食品であって、調理に際しても形崩れ、その他
のトラブルは生じない、3 このようなすぐれl二品質の成型物は、従来の一軸型エ
クストルーダーによっては得ることができず、また、従
来の技術から予測することのてきないものである。。
によって製造されたものと異なり形状、構造ともにすぐ
れた蛋白食品であって、調理に際しても形崩れ、その他
のトラブルは生じない、3 このようなすぐれl二品質の成型物は、従来の一軸型エ
クストルーダーによっては得ることができず、また、従
来の技術から予測することのてきないものである。。
(実施例)
実施例1
脱脂大豆粉を水とともに二軸型エクストルーダー(株式
会社神戸製鋼所製2EXT−6092)に供給し、バレ
ル内温度150℃、圧力60kg/ c、dて先端に設
けたスリット状ダイ (50m X4 am )を通(
7て円周方向に押出(,2だ。
会社神戸製鋼所製2EXT−6092)に供給し、バレ
ル内温度150℃、圧力60kg/ c、dて先端に設
けたスリット状ダイ (50m X4 am )を通(
7て円周方向に押出(,2だ。
なお、原料脱脂大豆に対して水は全体の水分約30%と
なるように前文t〕。
なるように前文t〕。
得られtこシート状蛋白食品は極めてずく゛れたwA維
状状構造有し、形状は勿論のこと、繊維配列、繊維構造
等のよく整った成型物であっr=。
状状構造有し、形状は勿論のこと、繊維配列、繊維構造
等のよく整った成型物であっr=。
実施例2
脱脂大豆粉80部、小麦グルテン20部の配合物を実施
例1と同様に処理した。これにより形状、繊維構造とも
にすぐれた成型物を得た。
例1と同様に処理した。これにより形状、繊維構造とも
にすぐれた成型物を得た。
実施例3
分離大豆蛋白(フレッシュM−400)74%、タピオ
カ澱粉15%、小麦胚芽5%、食塩2%、アサリ貝エキ
ス1%、モノグリセリド0゜5%、結晶ブドウ糖1.5
%、イースト (ビール酵母)1%の配合物を実施例1
と同様に処理した。これにより形状、uA道溝構造もに
すぐれた成型物を得た。
カ澱粉15%、小麦胚芽5%、食塩2%、アサリ貝エキ
ス1%、モノグリセリド0゜5%、結晶ブドウ糖1.5
%、イースト (ビール酵母)1%の配合物を実施例1
と同様に処理した。これにより形状、uA道溝構造もに
すぐれた成型物を得た。
比較例
実施例1と同様の原料を同様の水分含量となるように水
と共に一軸式エクストルーダー(ウエンガー社x−25
型)に供給して加熱加圧し、スリット状ダイ (500
間×411IIll)を通して押出した。押出条件はバ
レル内温度130℃、圧力60 kg / cn?てあ
った。
と共に一軸式エクストルーダー(ウエンガー社x−25
型)に供給して加熱加圧し、スリット状ダイ (500
間×411IIll)を通して押出した。押出条件はバ
レル内温度130℃、圧力60 kg / cn?てあ
った。
得られた成型物は繊維状構造に富むものではあるが、形
状、撃維配列等が一定に整っておらず、スクリューによ
る移送によって与えられた「ねしれ」がそのまま成型物
の形状に残っていた。
状、撃維配列等が一定に整っておらず、スクリューによ
る移送によって与えられた「ねしれ」がそのまま成型物
の形状に残っていた。
次いで実施例1と比較例で得t:成型物をそれぞれ60
℃の腸で3分間戻したのち、沸とう水中で10分間加熱
したものにつき、20名の訓練されたパネルによりパネ
ルテストを行−) 7’1m gその結果、形状の外観
についてはパネル全員が実施例1の成型品(本発明品)
をすぐねでいろと判定し、食感については20名中18
名が実施例1の製品を、より畜肉に近い食感ですぐれて
いる、と判定した。
℃の腸で3分間戻したのち、沸とう水中で10分間加熱
したものにつき、20名の訓練されたパネルによりパネ
ルテストを行−) 7’1m gその結果、形状の外観
についてはパネル全員が実施例1の成型品(本発明品)
をすぐねでいろと判定し、食感については20名中18
名が実施例1の製品を、より畜肉に近い食感ですぐれて
いる、と判定した。
なお、比較例の成型物tよ沸とう水による加熱の後、形
状のやや崩れかかっt:ものが認められたが、実施例1
の成型物は終始−・定の型を保っており、崩れたりする
徴候は認められなかった。
状のやや崩れかかっt:ものが認められたが、実施例1
の成型物は終始−・定の型を保っており、崩れたりする
徴候は認められなかった。
(発明の効果)
本発明によ炒、従来の一軸型エク又トルーグー成型によ
る蛋白食品よりも形状、構造において勝る蛋白食品、す
なわ(〉繊維状構造にすぐれ、かつ「ねじれ1等がなく
形状、繊維配列等が均−に整った蛋白食品が提供される
。
る蛋白食品よりも形状、構造において勝る蛋白食品、す
なわ(〉繊維状構造にすぐれ、かつ「ねじれ1等がなく
形状、繊維配列等が均−に整った蛋白食品が提供される
。
本発明による蛋白食品は、調理に際しても形状の崩れ等
の不都合は生じないものである。
の不都合は生じないものである。
特許出願人 食品産業エクストルージヲンクッキング
技術研究組合
技術研究組合
Claims (1)
- 植物蛋白を主成分とする原料を水とともに二軸型エクス
トルーダーにより加圧加熱下に混捏し、これを先端ダイ
から略円周方向に押出してなるシート状の蛋白食品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23626785A JPS62100250A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 蛋白食品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23626785A JPS62100250A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 蛋白食品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62100250A true JPS62100250A (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=16998246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23626785A Pending JPS62100250A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 蛋白食品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62100250A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6314663A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-21 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 肉様繊維状食品の製造法 |
JP2011239757A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Fuji Oil Co Ltd | 大豆蛋白組織化物の製造方法 |
JP2011239758A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Fuji Oil Co Ltd | 大豆蛋白組織化物の食感改善方法 |
JP2013034417A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Fuji Oil Co Ltd | 畜肉加工食品又は畜肉様加工食品 |
JPWO2013047644A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-03-26 | 不二製油株式会社 | 大豆蛋白組織化物の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP23626785A patent/JPS62100250A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6314663A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-21 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 肉様繊維状食品の製造法 |
JP2011239757A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Fuji Oil Co Ltd | 大豆蛋白組織化物の製造方法 |
JP2011239758A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Fuji Oil Co Ltd | 大豆蛋白組織化物の食感改善方法 |
JP2013034417A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Fuji Oil Co Ltd | 畜肉加工食品又は畜肉様加工食品 |
JPWO2013047644A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-03-26 | 不二製油株式会社 | 大豆蛋白組織化物の製造方法 |
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