JPS62166849A - スナツク種の製造法 - Google Patents
スナツク種の製造法Info
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- JPS62166849A JPS62166849A JP61009386A JP938686A JPS62166849A JP S62166849 A JPS62166849 A JP S62166849A JP 61009386 A JP61009386 A JP 61009386A JP 938686 A JP938686 A JP 938686A JP S62166849 A JPS62166849 A JP S62166849A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスナック棟の製造法、更に詳細には、マイクロ
波等の加熱によって膨化して良好なスナックを与えるス
ナック種の製造法に関する。
波等の加熱によって膨化して良好なスナックを与えるス
ナック種の製造法に関する。
近年、電子レンジのマイクロ波加熱等によって膨化させ
て、家庭において即席にスナックを製造することができ
るスナック棟が提供されている。
て、家庭において即席にスナックを製造することができ
るスナック棟が提供されている。
斯かるスナック種の製造法としては、例えば、穀粉類を
蒸煮α化し、練成圧延した後、特定水分値まで脱水し、
これに５〜３０チの油脂を混合する方法（特開昭５０−
１２２６４号）が知られている。
蒸煮α化し、練成圧延した後、特定水分値まで脱水し、
これに５〜３０チの油脂を混合する方法（特開昭５０−
１２２６４号）が知られている。
スナックはブクブクし之軽い食感をもつことが望まれる
が、上記従来法で製したスナック種は、電子レンジ等で
加熱した場合に体積が約２倍になる程度であって、膨化
が不充分であシ、食感もセンペイのように硬いという欠
点があった。
が、上記従来法で製したスナック種は、電子レンジ等で
加熱した場合に体積が約２倍になる程度であって、膨化
が不充分であシ、食感もセンペイのように硬いという欠
点があった。
斯かる実状において、本発明者は鋭意研究を行った結果
、原料としてタピオカ澱粉を特定量含有するものを使用
し、二軸エクストルーダを用いて、特定の条件下のクツ
キング処理、冷却を行えば、食感の良好なスナック種を
得ることができることを見出し、本発明を完成した。
、原料としてタピオカ澱粉を特定量含有するものを使用
し、二軸エクストルーダを用いて、特定の条件下のクツ
キング処理、冷却を行えば、食感の良好なスナック種を
得ることができることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、タピオカ澱粉を５〜７０重ｔ％含
有する穀粉類と、該穀粉類に対して３０〜６０重量％の
水を二軸エクストルーダに供給し、処理時間１０〜３０
０秒間、品温９０〜１５０℃でクツキング処理した後、
冷却を行い、膨化しないように押し出して乾燥すること
を特徴とするスナック種の製造性を提供するものである
。
有する穀粉類と、該穀粉類に対して３０〜６０重量％の
水を二軸エクストルーダに供給し、処理時間１０〜３０
０秒間、品温９０〜１５０℃でクツキング処理した後、
冷却を行い、膨化しないように押し出して乾燥すること
を特徴とするスナック種の製造性を提供するものである
。
本発明において、穀粉類としては、小麦粉、コーンフラ
ワー、米粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等
を挙げることができ、タピオカ澱粉としては、生もの、
加工されたもの、α化されたものの°何れをも使用でき
る。本発明の原料穀粉類はタピオカ澱粉を５〜７０重量
％含有していることが必要であシ、タピオカ澱粉の含有
量が前記範囲よシ少ないと、本発明の目的であるサクサ
クした軽い食感のスナックが得られず、前記範囲よシ多
いと膨化が不均一となり良好なものが得られない。
ワー、米粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等
を挙げることができ、タピオカ澱粉としては、生もの、
加工されたもの、α化されたものの°何れをも使用でき
る。本発明の原料穀粉類はタピオカ澱粉を５〜７０重量
％含有していることが必要であシ、タピオカ澱粉の含有
量が前記範囲よシ少ないと、本発明の目的であるサクサ
クした軽い食感のスナックが得られず、前記範囲よシ多
いと膨化が不均一となり良好なものが得られない。
本発明で使用される二輪エクストルーダは、原料供給用
のフィーダ、数個のバレル、この数個のバレルにそれぞ
れ内装する二軸のスクリューエレメント、バレル先端に
装着したダイからなっている。そして、前記数個のバレ
ルは、原料供給部と、加熱部と、冷却部とに組合わされ
て構成されておシ、更に冷却処理部のほぼ中間部には添
加物供給口が設けである。
のフィーダ、数個のバレル、この数個のバレルにそれぞ
れ内装する二軸のスクリューエレメント、バレル先端に
装着したダイからなっている。そして、前記数個のバレ
ルは、原料供給部と、加熱部と、冷却部とに組合わされ
て構成されておシ、更に冷却処理部のほぼ中間部には添
加物供給口が設けである。
本発明を実施するには、前記穀粉類と該穀粉類に対して
３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％の水を
二軸エクストルーダに供給する。加水量が前記範囲より
少ないと、クツキング処理の際の澱粉のα化が充分でな
く、マイクロ波加熱の際膨化も均一に起こりにくい。前
記範囲よシ多いとエクストルーダーよシ押し出す際に植
生地が柔らかすぎて成形、切断等の処理が困難であシ、
均一な製品が得にくい。また、この際副原料として、食
塩、糖類、調味料、油脂類、乳化剤、ビタミン、ミネラ
ル等を目的に応じて適宜添加してもよい。
３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％の水を
二軸エクストルーダに供給する。加水量が前記範囲より
少ないと、クツキング処理の際の澱粉のα化が充分でな
く、マイクロ波加熱の際膨化も均一に起こりにくい。前
記範囲よシ多いとエクストルーダーよシ押し出す際に植
生地が柔らかすぎて成形、切断等の処理が困難であシ、
均一な製品が得にくい。また、この際副原料として、食
塩、糖類、調味料、油脂類、乳化剤、ビタミン、ミネラ
ル等を目的に応じて適宜添加してもよい。
二軸エクストルーダに供給された原料穀粉類と水は、内
部のスクリューによシ混線され生地が形成されるが、こ
れはエクストルーダー内の加熱部において、処理時間１
０〜３００秒間、品温９０〜１５０℃、好ましくは１０
０〜１２０℃でクツキング処理される。このクツキング
処理は澱粉のα化を充分に行うことを目的としておシ、
処理時間および品温が前記範囲よシ少ない場合はα化が
不充分となり、またこれを超える場合は、焦げがついて
しまい好ましくない。加熱はエクストルーダのバレルを
外部からヒーター等で加熱することによシ行えばよい。
部のスクリューによシ混線され生地が形成されるが、こ
れはエクストルーダー内の加熱部において、処理時間１
０〜３００秒間、品温９０〜１５０℃、好ましくは１０
０〜１２０℃でクツキング処理される。このクツキング
処理は澱粉のα化を充分に行うことを目的としておシ、
処理時間および品温が前記範囲よシ少ない場合はα化が
不充分となり、またこれを超える場合は、焦げがついて
しまい好ましくない。加熱はエクストルーダのバレルを
外部からヒーター等で加熱することによシ行えばよい。
クツキング処理された生地は、次いでエクストルーダー
内の冷却部に送られ、品温が１００℃以上の場合には、
１００℃以下、好ましくは４０〜６０′Ｃに冷却される
。この冷却の目的は、常圧下に押し出した際に膨化しな
いようにすると共に後の工程の切断を容易にし、更にこ
の工程で添加されることのあるエチルアルコールの飛散
を防止するためである。冷却はエクストルーダのバレル
を外部から冷却水又は冷媒等で冷やすことによシ行えば
よい。
内の冷却部に送られ、品温が１００℃以上の場合には、
１００℃以下、好ましくは４０〜６０′Ｃに冷却される
。この冷却の目的は、常圧下に押し出した際に膨化しな
いようにすると共に後の工程の切断を容易にし、更にこ
の工程で添加されることのあるエチルアルコールの飛散
を防止するためである。冷却はエクストルーダのバレル
を外部から冷却水又は冷媒等で冷やすことによシ行えば
よい。
この冷却工程において、添加物供給口よシ該穀粉類に対
して０．１〜１０重量％、特に１〜３重量−の盪のエチ
ルアルコールを添加混合するのが好ましい。このエチル
アルコールは９５〜９９％濃度のものが好ましい。エチ
ルアルコールの添加は、マイクロ波等で加熱し免除に均
一に膨化させて本発明の目的であるサクサクした軽い食
感のスナックをさらに得やすくすることが目的である。
して０．１〜１０重量％、特に１〜３重量−の盪のエチ
ルアルコールを添加混合するのが好ましい。このエチル
アルコールは９５〜９９％濃度のものが好ましい。エチ
ルアルコールの添加は、マイクロ波等で加熱し免除に均
一に膨化させて本発明の目的であるサクサクした軽い食
感のスナックをさらに得やすくすることが目的である。
また、この冷却工程において、目的に応じて、細切した
野菜、粉砕し次ナツツ類等を添加することもできる。
野菜、粉砕し次ナツツ類等を添加することもできる。
次いで、斯くして得られた株生地を膨化しないように常
圧下に押し出す。膨化しないようにするには、前記の冷
却の他に、押し出し圧力、押し出し速度、ダイス孔径等
の調整をすればよい。押し出す際のダイスの孔の形、径
等は目的に応じて選択すればよいが、均一な膨化物を得
る念めには、押し出し物の厚さが８ ｍｍ以下、特に１
〜５ｎになるようにするのが好ましい。
圧下に押し出す。膨化しないようにするには、前記の冷
却の他に、押し出し圧力、押し出し速度、ダイス孔径等
の調整をすればよい。押し出す際のダイスの孔の形、径
等は目的に応じて選択すればよいが、均一な膨化物を得
る念めには、押し出し物の厚さが８ ｍｍ以下、特に１
〜５ｎになるようにするのが好ましい。
前記の押し出した植生地を適宜切断、成形して乾燥して
スナック棟を得る。乾燥はスナック種の水分が１０〜２
０％好ましくは１２〜１４％となる迄行えばよく、焦げ
がつかない方法であればどんな方法でもよく、例えば通
風乾燥等を行えばよい。
スナック棟を得る。乾燥はスナック種の水分が１０〜２
０％好ましくは１２〜１４％となる迄行えばよく、焦げ
がつかない方法であればどんな方法でもよく、例えば通
風乾燥等を行えばよい。
本発明方法によって得られるスナック種は、これを電子
レンジのマイクロ波等で加熱すると３〜４倍の体積に均
一に膨化し、カリカリした軽い食感のスナック食品が得
られる。
レンジのマイクロ波等で加熱すると３〜４倍の体積に均
一に膨化し、カリカリした軽い食感のスナック食品が得
られる。
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明す
る。
る。
実施例１
コーンスターチ７５重量部（以下部と云う）、タピオカ
澱粉２５部、食塩１．５部および水６０部を二軸エクス
トルーダ（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ ｐｆｌｅｉｄｅｒ社製Ｃ
−３７型）に供給し、エクストルーダーのバレル内加熱
部で処理時間６０秒間、品温９５℃でクツキング処理し
た後、同じバレル内冷却部において品温６０℃まで冷却
した。この冷却中間部でエチルアルコール１部を添加混
合し、品温６０℃、圧力５０ゆ澹で角型ダイス（たて×
よこ；ｌＸ２０ｍ＊ ）を用い常圧下に膨化しないよう
に押出した。
澱粉２５部、食塩１．５部および水６０部を二軸エクス
トルーダ（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ ｐｆｌｅｉｄｅｒ社製Ｃ
−３７型）に供給し、エクストルーダーのバレル内加熱
部で処理時間６０秒間、品温９５℃でクツキング処理し
た後、同じバレル内冷却部において品温６０℃まで冷却
した。この冷却中間部でエチルアルコール１部を添加混
合し、品温６０℃、圧力５０ゆ澹で角型ダイス（たて×
よこ；ｌＸ２０ｍ＊ ）を用い常圧下に膨化しないよう
に押出した。
これを２０龍に切断し、調湿乾燥機で水分１４％まで乾
燥してスナック種を得た。このスナック種３０ＩＩを電
子レンジ（６００Ｗ）で２分間加熱したところカリカリ
して、非常に食感の軽いスナック食品を得た。
燥してスナック種を得た。このスナック種３０ＩＩを電
子レンジ（６００Ｗ）で２分間加熱したところカリカリ
して、非常に食感の軽いスナック食品を得た。
試験例１〜４
実施例１においてコーンスターチとタピオカ澱粉の配合
割合を下記の表に変更した以外は実施例１と同様にして
得たスナック種を、実施例１と同様の電子レンジで加熱
処理して得たスナック食品の食感を下記の表に示す。
割合を下記の表に変更した以外は実施例１と同様にして
得たスナック種を、実施例１と同様の電子レンジで加熱
処理して得たスナック食品の食感を下記の表に示す。
実施例２
コーンフラワー４０部、小麦澱粉２０部、タピオカ澱粉
４０部、食塩１．５部および水３０部を実施例１と同様
の二軸エクストルーダに供給し、エクストルーダのバレ
ル内加熱部で処理時間２０秒間、品温１５０℃でクツキ
ング処理した後、同じバレル内冷却部において品温７５
℃になるまで冷却した。この冷却バレル途中で、１０〜
２０メツシユの大きさに粉砕したナツツミックス３部、
エチルアルコール１０部を添加混合した。これを品温７
５℃、圧力９０ｋｌ？／、ｉでフルル型ダイス（径１０
１１１１１）を用い、常圧下に膨化しないように押出し
、３０目に切断した。これを調湿乾燥機を用い水分１２
．５％まで乾燥してスナック種を得た。このスナックｉ
２５．Ｆを電子レンジ（１２００Ｗ）で４５秒間加熱し
たところカリカリして軽い食感のナツツ入りスナック食
品を得た。
４０部、食塩１．５部および水３０部を実施例１と同様
の二軸エクストルーダに供給し、エクストルーダのバレ
ル内加熱部で処理時間２０秒間、品温１５０℃でクツキ
ング処理した後、同じバレル内冷却部において品温７５
℃になるまで冷却した。この冷却バレル途中で、１０〜
２０メツシユの大きさに粉砕したナツツミックス３部、
エチルアルコール１０部を添加混合した。これを品温７
５℃、圧力９０ｋｌ？／、ｉでフルル型ダイス（径１０
１１１１１）を用い、常圧下に膨化しないように押出し
、３０目に切断した。これを調湿乾燥機を用い水分１２
．５％まで乾燥してスナック種を得た。このスナックｉ
２５．Ｆを電子レンジ（１２００Ｗ）で４５秒間加熱し
たところカリカリして軽い食感のナツツ入りスナック食
品を得た。
実施例３
小麦澱粉８０部、タピオカ澱粉７部、馬鈴薯澱粉１３部
、食塩１部及び水５５部を実施例１と同様の二軸エクス
トルーダに供給し、エクストルーダのバレル内加熱部で
、処理時間２００秒、品温９２℃でクツキング処理した
後、同一バレル内冷却部において品温５５℃まで冷却し
、品温５５℃、圧力３０ｋｇ／ｃｄでホイール型ダイス
（径１０ｎ）を用いて常圧下に膨化しないように押出し
た。これを２Ｈに切断し、調湿乾燥機を用いて水分１３
．５チまで乾燥してスナック種を得た。このスナック種
４０．９を電子レンジ（６００Ｗ）で２分間加熱したと
ころ、サクサクして非常に食感のよい軽いスナック食品
を得た。
、食塩１部及び水５５部を実施例１と同様の二軸エクス
トルーダに供給し、エクストルーダのバレル内加熱部で
、処理時間２００秒、品温９２℃でクツキング処理した
後、同一バレル内冷却部において品温５５℃まで冷却し
、品温５５℃、圧力３０ｋｇ／ｃｄでホイール型ダイス
（径１０ｎ）を用いて常圧下に膨化しないように押出し
た。これを２Ｈに切断し、調湿乾燥機を用いて水分１３
．５チまで乾燥してスナック種を得た。このスナック種
４０．９を電子レンジ（６００Ｗ）で２分間加熱したと
ころ、サクサクして非常に食感のよい軽いスナック食品
を得た。
実施例４
タピオカ澱粉７０部、米粉３０部、食塩１部および水５
０部を実施例１と同様の二軸エクストルーダに供給し、
エクストルーダのバレル内加熱部で処理時間１２秒、品
温１４５℃でクツキング処理した後、四−バレル内冷却
部において品温７８℃まで冷却し、品温７８°Ｃ１圧カ
フ０１Ｖ／、ｉで角型ダイス（たて×よこ；１×１０ｗ
ＩＬ）を用い、常圧下に膨化しないように押出した。こ
れを２０朋に切断し、調湿乾燥機で水分１４チまで乾燥
してスナック種を得た。このスナックａｉ４０．９を電
子レンジ（１２００Ｗ）で４５秒間加熱したところ、サ
クサクして食感の軽いスナック食品を得た。
０部を実施例１と同様の二軸エクストルーダに供給し、
エクストルーダのバレル内加熱部で処理時間１２秒、品
温１４５℃でクツキング処理した後、四−バレル内冷却
部において品温７８℃まで冷却し、品温７８°Ｃ１圧カ
フ０１Ｖ／、ｉで角型ダイス（たて×よこ；１×１０ｗ
ＩＬ）を用い、常圧下に膨化しないように押出した。こ
れを２０朋に切断し、調湿乾燥機で水分１４チまで乾燥
してスナック種を得た。このスナックａｉ４０．９を電
子レンジ（１２００Ｗ）で４５秒間加熱したところ、サ
クサクして食感の軽いスナック食品を得た。
以上
出願人 食品産業エクストルージョンクツキング技術研
究組合・〜ｒ−°＝ ：’；７ ！、： 代理人 弁理士 有 賀 三 幸 ２ −” −
究組合・〜ｒ−°＝ ：’；７ ！、： 代理人 弁理士 有 賀 三 幸 ２ −” −
Claims (1)
- １、タピオカ澱粉を５〜７０重量％含有する穀粉類と、
該穀粉類に対して３０〜６０重量％の水を二軸エクスト
ルーダに供給し、処理時間１０〜３００秒間、品温９０
〜１５０℃でクッキング処理した後、冷却を行い、膨化
しないように押し出して乾燥することを特徴とするスナ
ック種の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009386A JPS62166849A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | スナツク種の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009386A JPS62166849A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | スナツク種の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166849A true JPS62166849A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0579290B2 JPH0579290B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=11719004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61009386A Granted JPS62166849A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | スナツク種の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166849A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207744A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Kanebo Ltd | スナック菓子の製造方法 |
| JP2006519608A (ja) * | 2003-03-12 | 2006-08-31 | ネステク ソシエテ アノニム | 食事制限のための膨化ペットフード |
| JP2011182712A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Q P Corp | コーン配合膨化食品 |
| US11272724B2 (en) | 2012-12-18 | 2022-03-15 | Cj Cheiljedang Corp. | Laver-snack made of laver and cereal sheets and process of producing the same |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61009386A patent/JPS62166849A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207744A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Kanebo Ltd | スナック菓子の製造方法 |
| JP2006519608A (ja) * | 2003-03-12 | 2006-08-31 | ネステク ソシエテ アノニム | 食事制限のための膨化ペットフード |
| JP4685762B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2011-05-18 | ネステク ソシエテ アノニム | 食事制限のための膨化ペットフード |
| JP2011182712A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Q P Corp | コーン配合膨化食品 |
| US11272724B2 (en) | 2012-12-18 | 2022-03-15 | Cj Cheiljedang Corp. | Laver-snack made of laver and cereal sheets and process of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579290B2 (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |