JPS5951746A - 豆類を用いた膨化スナツクの製造法 - Google Patents
豆類を用いた膨化スナツクの製造法Info
- Publication number
- JPS5951746A JPS5951746A JP57161331A JP16133182A JPS5951746A JP S5951746 A JPS5951746 A JP S5951746A JP 57161331 A JP57161331 A JP 57161331A JP 16133182 A JP16133182 A JP 16133182A JP S5951746 A JPS5951746 A JP S5951746A
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- JP
- Japan
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- beans
- starch
- mixture
- sweet potato
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、豆類を用いだ;膨化スナックの製造法に関
するものである◇ 従来の膨化スナックは、コーン、小麦粉、馬鈴帰などの
澱粉質原料に水分を与え、押出装置などにより高温高圧
とした後、大気中に射出して作られている。
するものである◇ 従来の膨化スナックは、コーン、小麦粉、馬鈴帰などの
澱粉質原料に水分を与え、押出装置などにより高温高圧
とした後、大気中に射出して作られている。
このようにして作られた膨化スナックは、多孔質組織を
し、その食感は軽快である。しかし、風味が乏しいため
香辛料、チーズなどの調味原料で味付けが行われている
。
し、その食感は軽快である。しかし、風味が乏しいため
香辛料、チーズなどの調味原料で味付けが行われている
。
一方、豆類は独特の風味を有するが、イ毀粉質原料と同
じように水分を与えて高温高圧とした後、射出しても、
多孔質組織の膨化物とはならず、わずかに気泡を有する
硬い組織の物となり、食べるのが内蔵なものとなった。
じように水分を与えて高温高圧とした後、射出しても、
多孔質組織の膨化物とはならず、わずかに気泡を有する
硬い組織の物となり、食べるのが内蔵なものとなった。
また、あらかじめ蒸煮した豆類を用いて同様に処理して
も、膨化したものは得られなかった。
も、膨化したものは得られなかった。
しかし、この発明の発明者らの得た知見によると、この
ように膨化しにくい豆類でも特定の澱粉質原料を加える
と多孔質の軽い食感のものが得られる。
ように膨化しにくい豆類でも特定の澱粉質原料を加える
と多孔質の軽い食感のものが得られる。
すなわち、甘藷、タピオカ、甘藷澱粉、タピオ力澱粉な
どが50%以上含まれる澱粉質原料を用い、しかもあら
かじめ糊化して豆類と混合した場合のみ、膨化した軽い
食感のものが得られ、他の澱粉質原料を用いた場合には
軽い食感のものが得られなかった。
どが50%以上含まれる澱粉質原料を用い、しかもあら
かじめ糊化して豆類と混合した場合のみ、膨化した軽い
食感のものが得られ、他の澱粉質原料を用いた場合には
軽い食感のものが得られなかった。
この点を史に詳しく述べると、コーン、小麦、えん麦、
コーンミル、ポテトグラニユール、米粉、小麦粉、オー
トミール、コーンスターチ、馬鈴讐澱粉などの澱粉質原
料或いはこれらの澱粉質原料をあらかじめ糊化したもの
を各々豆類と混合し、水分を調整して高温高圧とした後
、射出して得られたものは、膨化をするが不十分で軽い
食感のものにならなかった。
コーンミル、ポテトグラニユール、米粉、小麦粉、オー
トミール、コーンスターチ、馬鈴讐澱粉などの澱粉質原
料或いはこれらの澱粉質原料をあらかじめ糊化したもの
を各々豆類と混合し、水分を調整して高温高圧とした後
、射出して得られたものは、膨化をするが不十分で軽い
食感のものにならなかった。
しかし、澱粉質原料として甘藷、タピオカ、甘藷澱粉、
タピオカ澱粉を用いると膨化し、特にあらかじめ糊化し
たものを用いた場合、非常に軽い食感のものとなった。
タピオカ澱粉を用いると膨化し、特にあらかじめ糊化し
たものを用いた場合、非常に軽い食感のものとなった。
この発明は、その重量の50%以上が甘藷、タピオカ、
11°藷l殿粉又は/及びタピオカ澱粉である澱粉質原
料を糊化した後、粒状とし、次いで水分を5〜20%、
望ましくは8〜15%に調整して澱粉質ペレットとし、
該澱粉質ペレット25〜75部と豆類75〜25部とを
混合して100部とし、次いで水、蒸気などを加え混合
物の水分を13〜22%、望ましくは14〜20%に調
整し、次いで高温高圧とした後、射出させて膨化するこ
とよりなる豆類を用いた膨化スナックの製造法である。
11°藷l殿粉又は/及びタピオカ澱粉である澱粉質原
料を糊化した後、粒状とし、次いで水分を5〜20%、
望ましくは8〜15%に調整して澱粉質ペレットとし、
該澱粉質ペレット25〜75部と豆類75〜25部とを
混合して100部とし、次いで水、蒸気などを加え混合
物の水分を13〜22%、望ましくは14〜20%に調
整し、次いで高温高圧とした後、射出させて膨化するこ
とよりなる豆類を用いた膨化スナックの製造法である。
この発明に用いる澱粉質原料とは、コーン、小麦、大麦
、裸麦、えん麦、米等の穀類、馬鈴薯1、目゛藷、タピ
オカ、ザゴ等の根茎類或いはコーンスターチ、馬鈴慢澱
粉等の澱粉類等澱粉を主成分とする食品原料を指す。
、裸麦、えん麦、米等の穀類、馬鈴薯1、目゛藷、タピ
オカ、ザゴ等の根茎類或いはコーンスターチ、馬鈴慢澱
粉等の澱粉類等澱粉を主成分とする食品原料を指す。
まだ、豆類とは、そら豆、ささげ、いんげん豆、えんど
う豆、ライ豆、りよ〈豆、黒豆、小豆など通常乾燥した
へ豆として供される食用の豆類を指す。なお、脂肪含量
が多いと膨化しにくいため脂肪含量が7%以下の豆類を
用いるのが望ましい〇この発明を実施するには、まず澱
粉質原料を糊化した後、粒状とし、乾燥して水分を調整
し、澱、粉質ペレットとする、 ここに用いる4:’+粉質原料のうち50%以上を甘藷
、タピオカ、目°藷11・々粉又は/及びタピオカ1茂
粉とする。これらの澱粉質原料が少ないと膨化しにく〈
硬い組織となるため、50%以上とし軽い食感とする必
要がある。
う豆、ライ豆、りよ〈豆、黒豆、小豆など通常乾燥した
へ豆として供される食用の豆類を指す。なお、脂肪含量
が多いと膨化しにくいため脂肪含量が7%以下の豆類を
用いるのが望ましい〇この発明を実施するには、まず澱
粉質原料を糊化した後、粒状とし、乾燥して水分を調整
し、澱、粉質ペレットとする、 ここに用いる4:’+粉質原料のうち50%以上を甘藷
、タピオカ、目°藷11・々粉又は/及びタピオカ1茂
粉とする。これらの澱粉質原料が少ないと膨化しにく〈
硬い組織となるため、50%以上とし軽い食感とする必
要がある。
澱粉質原料を糊化するには、蒸煮、蒸練など常法に従い
水分を加え加熱することにより行われる0糊化した1殿
扮質原料は、豆cAを混ぜたとき両者が分離しないよう
に粒状とするのが望ましい。この除、必要に応じ豆類も
砕いて粒度を揃えるようにする。また、その水分が多い
と豆類と混ぜた際、変形したり付着しあったりするので
、均一な混合物となるように水分′f、20%以下望ま
しくは15%以下に乾1.・■する。しかし、あまり乾
燥しすぎると高p1五品用とした時、十分軟化せず、膨
化物中に硬い塊が生じるおそれがあるため5%以上、望
ましくは8%以上とする。
水分を加え加熱することにより行われる0糊化した1殿
扮質原料は、豆cAを混ぜたとき両者が分離しないよう
に粒状とするのが望ましい。この除、必要に応じ豆類も
砕いて粒度を揃えるようにする。また、その水分が多い
と豆類と混ぜた際、変形したり付着しあったりするので
、均一な混合物となるように水分′f、20%以下望ま
しくは15%以下に乾1.・■する。しかし、あまり乾
燥しすぎると高p1五品用とした時、十分軟化せず、膨
化物中に硬い塊が生じるおそれがあるため5%以上、望
ましくは8%以上とする。
次いで、11jQ扮質ペレツトと豆類とを混合し、要す
れば水、蒸気などを加え、71も合物の水分を調整し、
押出装置などにより高温高圧とした後、大気中に射出さ
せて1彫化する。
れば水、蒸気などを加え、71も合物の水分を調整し、
押出装置などにより高温高圧とした後、大気中に射出さ
せて1彫化する。
混合物中の澱粉質ペレットが少ないと十分に膨化した軽
い食感のものとなり難く、また多すぎると豆類の風味が
十分に出ないため、混合物100部、対し25〜75部
用いるfうヶ、す、0また、混合物の水分が多すぎると
押出装置べなどで高圧にしにくくなり、また少なずぎる
と高温高圧とした際の流動性が不足するため1、その水
分は13〜22%、望ましくは14〜20%とする。
い食感のものとなり難く、また多すぎると豆類の風味が
十分に出ないため、混合物100部、対し25〜75部
用いるfうヶ、す、0また、混合物の水分が多すぎると
押出装置べなどで高圧にしにくくなり、また少なずぎる
と高温高圧とした際の流動性が不足するため1、その水
分は13〜22%、望ましくは14〜20%とする。
高温高圧には、エクストルーダー、コレットマシン等の
公知の押出装置により行われ、そのダイスを適宜選ぶこ
とにより所望の形のj形化物が得られ′る。
公知の押出装置により行われ、そのダイスを適宜選ぶこ
とにより所望の形のj形化物が得られ′る。
ここに得た膨化物は、豆類の特徴ある風味を有し、しか
も軽い食感のものとなった。
も軽い食感のものとなった。
なお、所望に応じ原料混合物又は膨化物を食塩、醤油、
香辛料、乾燥野菜、チーズ、調味粉末、油□脂等の調味
原料により味付けを行うと一層おいしいものとなる。
香辛料、乾燥野菜、チーズ、調味粉末、油□脂等の調味
原料により味付けを行うと一層おいしいものとなる。
次に、本発明を実施例によりI説明する。
実施例
せ藷粉+1()部とコーン20部を蒸練糊化後、押出造
粒i(1i’+°で粒状となし、水分12%に乾燥して
鰭粉′I′1ベレ・1・とした。
粒i(1i’+°で粒状となし、水分12%に乾燥して
鰭粉′I′1ベレ・1・とした。
この澱粉Y’lペレット5()部とライ豆50部とを混
合j〜、水を加え水分17%とし、加熱ジャケット付の
高圧エクストルーダーにより高幅高圧とした後その先”
II!jのダイスより大気中に射出させ膨化4勿金イ4
Iた。
合j〜、水を加え水分17%とし、加熱ジャケット付の
高圧エクストルーダーにより高幅高圧とした後その先”
II!jのダイスより大気中に射出させ膨化4勿金イ4
Iた。
この膨化物は、多孔質の組織となり、りょ〈豆%有の風
味を41′する軽い食11・&のものとなった。
味を41′する軽い食11・&のものとなった。
なお、このものに食塩、化学調味料、油脂を加え殴拌し
て昧伺けすると、大変おいしい膨化スナックとなった。
て昧伺けすると、大変おいしい膨化スナックとなった。
実施例
蒸したIJ“f/f YC裏ごしし、オ′)“l状とし
て水分17%まで乾失■して1殴1分質ベレットとした
。
て水分17%まで乾失■して1殴1分質ベレットとした
。
この11・ぐ5質ベレット30部とりよく豆70部をI
L合し、水葡加え水分13%とし、コレクト式押出装置
により高温高圧とした後ダイスより射出させて膨化し、
油脂を噴霧後、食塩を加えて11゛工拌して味付けを行
い、膨化スナックを得た。
L合し、水葡加え水分13%とし、コレクト式押出装置
により高温高圧とした後ダイスより射出させて膨化し、
油脂を噴霧後、食塩を加えて11゛工拌して味付けを行
い、膨化スナックを得た。
このj膨化スナックは、りよ〈豆の風味をした軽い食感
のものとなった。
のものとなった。
実施例3
乾燥甘藷35都、甘藷致粉10部、タピオカ澱粉10部
、コーンコ(0部、小麦粉15部を混合、蒸煮して糊化
させた後、粒状として乾燥し、水分10%の澱粉質ベレ
ットとした。
、コーンコ(0部、小麦粉15部を混合、蒸煮して糊化
させた後、粒状として乾燥し、水分10%の澱粉質ベレ
ットとした。
この澱粉質ペレット38部と乾燥し砕いて粒を揃えたえ
んどう豆62部及び食塩0.5部をl[L合し、供給ス
クリューにより水分15%となるように水を加えなから
押出装置6.に供給し、押出装置中で高温高圧とした後
、射出させ膨化した。
んどう豆62部及び食塩0.5部をl[L合し、供給ス
クリューにより水分15%となるように水を加えなから
押出装置6.に供給し、押出装置中で高温高圧とした後
、射出させ膨化した。
この膨化物は、適宜大きさに切断後、油脂に分散したス
パイスを4辰りかけ膨化スナックとした。
パイスを4辰りかけ膨化スナックとした。
この膨化スナックは、えんどう豆の風味のする今までに
ないおいしい味のAfiい食感をしたものとなった。
ないおいしい味のAfiい食感をしたものとなった。
手続補正謁(自発)
1、 小作の表示
昭511157年特許願第161331号2、 発明の
名称 豆類を用いた1]・7式化スナックの製造法3、 補正
をする渚 !1(件との関係 特許出願人 明π1111)の発明の詳細な説明の4閘5、 補正の
内容 (1) 明+1111 X!i第4頁第15行及び第
7頁第6行の[ライ豆]を、それぞれ「ライマ豆」と補
正する。
名称 豆類を用いた1]・7式化スナックの製造法3、 補正
をする渚 !1(件との関係 特許出願人 明π1111)の発明の詳細な説明の4閘5、 補正の
内容 (1) 明+1111 X!i第4頁第15行及び第
7頁第6行の[ライ豆]を、それぞれ「ライマ豆」と補
正する。
イマ豆」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (イ)澱粉りl(原料の50%以上を甘藷、タピオカ、
せ藷澱4・カ又は/及びタピオカ澱粉とし、該澱粉質原
料を糊化した後、粒状とし、次いで水分を5〜20%、
m1しくけ8〜15%に調整してl殿粉質べ1/ノドと
する◇ (ロ) 澱粉’</iベレット25〜75部と豆類75
〜25部を混合し100部とする。 (ハ) 較すれば水、然気などを加え、(ロ)で得た混
合物の水分を13〜22%、望ましくは14〜20%に
+il’Il、1石し、次いで高温高圧とした後、射出
させて胎2化する。 上記(イ)〜(ハ)を順次実施することを特徴とする豆
類を用いたllrjg化スナッジスナック。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57161331A JPS5951746A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 豆類を用いた膨化スナツクの製造法 |
CA000436761A CA1205671A (en) | 1982-09-16 | 1983-09-15 | Production process of puffed snacks using seeds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57161331A JPS5951746A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 豆類を用いた膨化スナツクの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5951746A true JPS5951746A (ja) | 1984-03-26 |
JPH0256058B2 JPH0256058B2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=15733048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57161331A Granted JPS5951746A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 豆類を用いた膨化スナツクの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5951746A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59227246A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-20 | Morinaga & Co Ltd | 種子類を用いた膨化スナツクの製造法 |
JPS6158539A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | スナツク様菓子の製造法 |
JPS61173757A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | パフ化澱粉の製造方法 |
JPH04117255A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-04-17 | House Food Ind Co Ltd | パフスナックの製造方法 |
US5542580A (en) * | 1994-06-28 | 1996-08-06 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Tube container |
US6602539B2 (en) * | 2001-05-10 | 2003-08-05 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Cooked bean product having reduced solids content and improved viscosity |
KR100940882B1 (ko) | 2007-11-21 | 2010-02-09 | 계명대학교 산학협력단 | 팽화식품 및 그 제조방법 |
JP2010259441A (ja) * | 1999-04-30 | 2010-11-18 | Soc Des Produits Nestle Sa | 押出しダイ |
JP5241950B1 (ja) * | 2012-10-29 | 2013-07-17 | 株式会社ちぼり | 緑豆スナック菓子の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57161331A patent/JPS5951746A/ja active Granted
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59227246A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-20 | Morinaga & Co Ltd | 種子類を用いた膨化スナツクの製造法 |
JPH0324181B2 (ja) * | 1983-06-08 | 1991-04-02 | Morinaga & Co | |
JPS6158539A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | スナツク様菓子の製造法 |
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JPH04117255A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-04-17 | House Food Ind Co Ltd | パフスナックの製造方法 |
US5542580A (en) * | 1994-06-28 | 1996-08-06 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Tube container |
JP2010259441A (ja) * | 1999-04-30 | 2010-11-18 | Soc Des Produits Nestle Sa | 押出しダイ |
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KR100940882B1 (ko) | 2007-11-21 | 2010-02-09 | 계명대학교 산학협력단 | 팽화식품 및 그 제조방법 |
JP5241950B1 (ja) * | 2012-10-29 | 2013-07-17 | 株式会社ちぼり | 緑豆スナック菓子の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0256058B2 (ja) | 1990-11-29 |
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