JPH04117255A - パフスナックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、えんどう豆やそら豆などの豆類を主原料とし
、エクストルーダーにより膨化処理したパフスナックの
製造方法に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題−□従来
、えんどう豆、そら豆等の豆原料をエクストルーダーで
膨化処理し、スナック菓子を製造する方法としては、特
開昭６１−５８５３９号公報等に記載の方法がある。こ
の方法は、豆類を２軸型エクストルーダーに供し、加水
を行わずに、または加水を行い水分を調整してエクスト
ルージョンクツキングを行うものであるが、具体的には
豆類をエクストルーダーのフィードロに供給するととも
に水をフィードロに定量ポンプで供給し、水分含量３０
〜４０％と高い値に調整した後、押し出してエクストル
ージョンクツキングを行っている。

しかしながら、この方法により得られるパフスナックは
極めて軽いサクサクした食感のものであり、菓子として
喫食するには適するが、おつまみとして喫食する場合に
は歯応え及び豆独特な風味に欠けるものであった。

また、えんどう豆、そら豆等の豆原料を原料の１つとし
て使用し、エクストルーダーによる膨化処理を施してス
ナック食品を製造する方法としては、特開昭６１−９２
５３号公報に記載の方法がある。この方法は、小麦粉、
小麦デンプン等の澱粉原料を２軸型エクストルーダーで
膨化処理した後、得られた膨化物を粉砕し、これにえん
どう豆やそら豆などの豆類等を原料全体の５〜５０％と
なるように混合した後、再度２軸型エクストルーダーで
膨化処理している。

しかしながら、この方法により得られるパフスナックは
豆独特な風味及び豆らしい色調に欠けるものであった。

また、エクストルーダーによる膨化処理を２度行わねば
ならず、煩雑であると共にランニングコストが高くなる
との問題があった。

［課題を解決するたｔの手段］ そこで、本発明は、（ａ）原料中の豆原料の使用割合を
特定値以上にすること、（ｂ）特定の水分範囲の原料を
使用すること、（Ｃ）豆原料の使用割合が上記特定値以
上で且つ上記水分範囲の原料を特定範囲のダイ温度条件
でエクストルーダーにより特定範囲の膨化率になるよう
に膨化処理とすること、（ｄ）上記膨化物の水分を特定
値以下とすること、（ｅ）上記膨化物に油付着処理を施
すこと、以上５つの条件を満足することにより上記課題
を解決できるとの知見に基づいてなされたのである。

すなわち、本発明は、皮部分を含むか又は皮部分を含ま
ない豆原料自体又は、この原料に、適宜性のスナック原
料を、添加後の豆原料の割合が５５重量％以上となるよ
うに添加混合した、水分９〜２０重量％の原料をエクス
トルーダーにより、使用する原料の水分が９〜１１％の
場合には９０〜１５０℃、１１％より多く１５％までの
場合には１００〜２１０℃、１５％より多く２０％まで
の場合には１６０〜２４０℃のダイ温度条件で３．０〜
２８．０倍になるように膨化処理を施し、次いで乾燥処
理を施すか或いは乾燥処理を施さずに水分７重量％以下
の膨化物を得た後、得られた膨化物に油付着処理を施す
ことを特徴とするパフスナックの製造方法。

本発明で使用できる豆類の種類は、油脂含量１５重量％
（以下％と略称する。）以下、好ましくは３％以下、蛋
白質含量１５〜３０％、炭水化物含量４０〜６０％のも
のを用いるのが好ましい。

その例としてえんどう豆、そら豆、小豆、いんげん、さ
さげ等があげられ、その１種又は２種以上を適宜選択し
て採用する。小豆、いんげん、ささげ等を採用する場合
には、得られるパフスナックに青臭みが生じ、この青臭
みを低減するために、例えば水浸漬、煮沸等のあく抜き
のための処理を行うことが好ましい。あく抜き条件とし
ては、水浸漬の場合、例えば常温で２〜３時間、煮沸の
場合、例えば９５〜９８℃で１５〜４０分間が適当であ
る。

上記豆原料は皮部分（表皮部分）を含むもの又は皮部分
を含まないもののどちらを使用しても良い。皮部分を含
むものを使用する場合には、得られるパフスナックが食
物繊維を豊富に含有すると共に豆独特な風味がより強く
なる。一方、皮部分を含まないものを使用する場合には
、色調の鮮やかなパフスナックを得ることができる。

また、上記豆原料は九粒のまま或いは適宜粉砕処理を施
した状態で使用することができる。

上記豆原料は粒度が目開き８０００μｍの篩を通過可能
なものであることが、得られるパフスナックの焦げの発
生をより有効に防止することができる点で好ましい。更
に詳細には、九粒のえんどう豆の場合は、目開き８００
０μｍの篩を通過するものを使用することが好ましく、
粉砕したえんどう豆の場合には、目開き４０００μｍ篩
を通過し、目開き１０００μｍの篩を通過しないものが
全体の４５％以上好ましくは６０％以上となるものを使
用することが好ましい。また、そら豆の場合、目開き３
０００μｍの篩を通過し、目開き１０００μｍの篩を通
過しないものが全体の６０％以上となるものを使用する
ことが好ましい。

上記範囲より粒度の大きい原料の比率が大きくなると、
得られるパフスナックに焦げが発生し易い傾向にあり、
一方、上記範囲より粒度の小さい原料の比率が大きくな
ると、膨化不良が発生し易い傾向にある。こうした傾向
はエクストルーダーとしてショートスクリュータイプの
一軸型エクストルーダーを使用する場合に、特に顕著で
ある。

一方、豆原料以外の他のスナック原料としては、米粉、
コーングリッツ、小麦粉、小麦澱粉、とうもろこし澱粉
、馬鈴薯澱粉等の粉体・粒体のスナック原料の１種又は
２種以上を適宜選択して使用することができる。また、
上記のものの他にも食塩、糖類等の調味料、著書料、着
色料を添加しても良い。

上記豆原料と他のスナック原料との使用割合は、他のス
ナック原料を添加した後の豆原料の割合が原料全体の５
５％以上好ましくは８０％〜１００％であることが重要
である。５５％を下回る場合、得られるパフスナックは
豆独特な風味及び豆らしい色調に欠けるものとなる。

原料の水分は９〜２０％好ましくは９〜１５％更に好ま
しくは１２〜１３％であることが重要である（また、エ
クストルーダーとしてショートスクリュータイプの一軸
型エクストルーダーを使用する場合には、９〜１６％好
ましくは９〜１５％更に好ましくは１２〜１３％である
ことが重要である。）。上記範囲を下回る場合には、エ
クストルーダーによる処理中に原料詰まりや焦げ等が生
じる虞があり、一方、上記範囲を超える場合には、得ら
れるパフスナックの豆独特の風味が弱くなると共に向応
えに欠ける食感となったり、或いは処理条件によっては
膨化不良となる。使用する豆原料が上記水分範囲にない
場合には、上記水分範囲になるように予約加水、乾燥等
の水分調整を行うのがよい。

次いで、上転水分範囲の原料をダイ温度９０〜２４０℃
好ましくは９０〜１９０℃の条件で原料に対して３．０
〜２８．０倍好ましくは５．１〜１６．０倍になるよう
にエクストルーダーにより膨化処理を施す。尚、上記原
料に対する膨化程度は、押し出し直後に膨化物が原料と
なる豆とほぼ相似形（例えばえんどう豆の場合はぼ球状
）になるようにカットし、得られたパフスナックと原料
となる豆との体積比を求とだものである。

上記ダイ温度条件は、更に詳細には、使用する原料の水
分が９〜１１％の場合には９０〜１５０℃、１１％より
も多く１５％までの場合には１００〜２１０℃、好まし
くは１４０〜２１０℃更に好ましくは１５０〜１９０℃
、１５％よりも多く２０％までの場合には１６０〜２４
０℃好ましく、さらに１８０〜２４０℃であることが好
ましい。

上記範囲を下回る場合には、得られるパフスナックが膨
化不良になる傾向があり、一方上記範囲を超える場合に
は、得られるパフスナックに焦げが多発し風味が焦げ臭
いものになる傾向がある。

また、上８己膨化程度は、原料としてえんどう豆を単独
で使用する場合、３．０〜２３．０倍、好ましくは５．
１〜１２．７倍、更に好ましくは５．５〜７．１倍であ
り、原料としてえんどう豆と他のスナック原料とを併用
する場合、３．０〜２６．０倍、好ましくは５．６〜１
４．０倍、更に好ましくは６．１〜１１．９倍である。

また、原料としてそら豆を単独で使用した場合、３．０
〜２５．０倍、好ましくは８．４〜１６．０倍、更に好
ましくは１０．５〜１３，２倍であり、原料としてそら
豆と他のスナック原料とを併用する場合、３．０〜２８
．０倍、好ましくは９．２〜１４．４倍、更に好ましく
は１１．５〜１４．４倍である。

膨化程度が上記範囲を下回る場合には、得られるパフス
ナックが膨化程度が不十分な硬すぎるものとなり、一方
上記範囲を上回る場合には、得られるパフスナックは食
感の軽すぎるものとなり、十分に歯応えのある重い食感
とならない傾向にある。

使用できるエクストルーダーの種類としては、特に制限
されず、例えばショートスクリュータイプの１軸型エク
ストルーダーを利用することができる。（その他にもロ
ングスクリュータイプの１軸型エクストルーダー又は２
軸型エクストルーダーを使用することもできるが、得ら
れるパフスナックの焦げの発生をより有効に防止するこ
とができる点、より歯応えのある食感のパフスナックを
得ることができる点でショートスクリュータイプの１軸
型エクストルーダーが好ましい。まブご、ショートスク
リュータイプの１軸型エクストルーダーには装置の費用
が安い、多量処理が可能であるとの利点がある。）この
ような−軸型エクストルーダーとしてはＬ／Ｄが１〜５
スクリユーの長さが１０〜２０ｃｍのものが好ましい。

又、圧縮比２〜３のものが好ましい。

また、圧力条件は、３０〜１６０ｋｇ／ｃｕｔが例示で
きる。

上記圧力条件の範囲となるスクリュー回転数、フィード
量は、使用するエクストルーダーの種類、エクストルー
ダーの各部のサイズ、ダイに形成された孔の面積や数等
により異なる。−例として、エクストルーダーとしてＴ
ａｐｅ　Ｉｎｃ、製のコレットマシーン（ショートスク
リュータイプの１軸型エクストルーダー、２箇所に直径
２〜４　ｍｍの円形の孔を設けたダイを装着したもの）
を採用した場合、スクリュー回転数４００〜８００　ｒ
ｐｍ好ましくは４００〜６００　ｒｐｍ　、フィード量
４００ｇ／分〜１８００ｇ／分好ましくは４００ｇ／分
〜７００ｇ／分が例示できる。

その後、得られた膨化物を適宜の長さにカッティングし
た後、必要により例えば熱風乾燥等の乾燥処理を施し、
水分が７％以下、好ましくは２％以下の膨化物を得る。

水分が７％を超えると、得られるパフスナックが噛み切
り難いものとなる傾向にある。ここで乾燥条件としては
１００〜１９０℃で１〜２０分の条件が例示される。

次に、上記膨化物に例えば噴霧や塗布等の方法で油付着
処理を施す。これにより、原料に対して３．０〜２　’
８．０倍になるように膨化処理を施して得られた十分に
歯応えのある重い食感のパフスナックで、かつ口溶けが
良く後味の良いものとなる。

油脂の使用量は、膨化物１００重量部当り３０〜９０重
量部好ましくは４０〜８０重量部とするのが好ましい。

尚、油脂としては融点Ｏ〜４０℃のものを使用するのが
よい。また、付着時の油脂の温度としては、１０〜２２
０℃が例示できるが、得られるパフスナックに油揚げを
行ったような香ばしい風味を付与する点から１５０〜２
２０℃が好ましい。

次に、得られる膨化物に必要により食塩、調味料等をふ
りかけることができる。

また、油脂の付着前又は付着後に膨化物に醤油、糖液、
食塩水等の水系調味液を噴霧や塗布等の方法で付着させ
ても良い。この場合、その後の熱風乾燥等の乾燥処理を
施し、水分が７％以下、好ましくは２％以下にする。こ
れにより、得られるパフスナックは、パリパリした食感
のものとなる。

本発明では以上の方法によりパフスナックを製造する。

次に、必要により得られるパフスナックを袋等に充填密
封する。袋等の材質としては、特に制限されないが、豆
原料としてえんどう豆を使用して得られたパフスナック
の場合には、アルミ、アルミ蒸着等の遮光性のものを使
用することが望ましい。これにより、得られるパフスナ
ックの保存中に生じる退色及び風味の劣化を有効に防止
することができる。同様な観点から豆原料としてえんど
う豆を使用する場合には、保存中に生じる退色及び風味
の劣化をより有効に防止するために、豆原料の保管（特
に粉砕後）、パフスナックの製造及び袋等への充填密封
を実質的に遮光された状態下で行うことが好ましい。

［発明の効果］ 本発明によれば、豆独特な風味を十分量していると共に
、十分に歯応えのある重い食感であり、且つ口溶けの良
い後味の良好なパフスナックを得ることができる。

次に、実施例により本発明を説明する。

［実施例］ 実施例１ 水分１０％のえんどう豆の粉砕物（表皮の付いた状態の
えんどう豆を粉砕処理したもの）を１軸型のエクストル
ーダーＴａｐｅ　Ｉｎｃ、製のコレットマシーン（２箇
所に直径３圧の円形の孔を設けたダイを装着したもの）
により、ダイ温度９０℃、フィード量６００　ｇ／分、
スクリュー回転数５００ｒｐｍの条件で膨化処理を施し
た後、得られた膨化物を４叩程度の長さにカットした（
膨化度７倍）。

次いで、膨化物を１８０℃、２分間の条件で熱風乾燥し
た後、得られた膨化物（水分１．７％）１００重量部当
りに対して６０重量部の油脂を噴霧した。その後、該油
脂を噴霧した膨化物に対して１％の食塩をふりかけた。

得られたパフスナックは、えんどう豆独特な風味を十分
量していると共に、十分に歯応えのある食感であり、且
つ口溶けの良い後味の良好なものであった。

実施例２ 水分１０％のそら豆の粉砕物（表皮の付いた状態のそら
豆を粉砕処理したもの）を１軸型のエクストル−ターＴ
ａｐｅ　Ｉｎｃ、製のコレットマシーン（２箇所に直径
３Ｍの円形の孔を設けたダイを装着したもの）により、
ダイ温度１００℃、フィード量５３０ｇ／分、スクリュ
ー回転数５０　Ｏｒｐｍの条件で膨化処理を施した後、
得られた膨化物を４　ｃｍ程度の長さにカットした（膨
化度１０．４倍）。

次いで、膨化物を１６０℃、３分間の条件で熱風乾燥し
た後、得られた膨化物（水分１．０％）１００重量部当
り６０重量部の油脂を噴霧した。

その後、該油脂を噴霧した膨化物に対して１％の食塩を
ふりかけた。得られたパフスナックは、そら豆独特な風
味を十分量していると共に、十分に歯応えのある食感で
あり、且つ口溶けの良い後味の良好なものであった。

実施例３ 水分１０％のえんどう豆の粉砕物（表皮の付いた状態の
えんどう豆を粉砕処理したもの）を１軸型のエクストル
ーダーＴａｐｅ　Ｉｎｃ、製のコレットマシーン（２箇
所に直径３ｍｍの円形の孔を設けたダイを装着したもの
）により、ダイ温度１５０℃、フィード量６００ｇ／分
、スクリュー回転数５０Ｏｒｐｍの条件で膨化処理を施
した後、得られた膨化物を４　ｃｍ程度の長さにカット
した（ｍ化度５．７倍）。

次いで、膨化物を１８０℃、２分間の条件で熱風乾燥し
た後、得られた膨化物（水分１．５％）１００重量部に
対して６０重量部の油脂を噴霧した。その後、該油脂を
噴霧した膨化物に対して１％の食塩をふりかけた。得ら
れたパフスナックは、えんどう豆独特な風味を十分呈し
ていると共に、十分に歯応えのある重い食感であり、且
つ口溶けの良い後味の良好なものであった。

比較例１ 水分８％のえんどう豆の粉砕物（表皮の付いた状態のえ
んどう豆を粉砕処理したもの）を使用すること以外は、
実施例３と同様な方法でエクストルーダーによる膨化処
理を施したが、焦げ・詰まりが生じ、膨化物が得られな
かった。

比較例２ 水分１７％になるように加水したえんどう豆の粉砕物（
表皮の付いた状態のえんどう豆を粉砕処理したもの）を
使用すること以外は、実施例３と同様な方法でパフスナ
ックを得た。得られたパフスナックは、従来から知られ
ているコーンスナックと同程度のソフトな食感で歯応え
に欠けるものであり、また、そのえんどう豆の風味もや
や弱いものであった。

実施例４ 水分１０％のえんどう豆の粉砕物（表皮の付いた状態の
えんどう豆を粉砕処理したもの）を１軸型のエクストル
ーダーＴａｐｅ　Ｉｎｃ、製のコレットマシーン（２箇
所に直径３　ｍの円形の孔を設けたダイを装着したもの
）により、ダイ温度１００℃、フィード量６００ｇ／分
、スクリュー回転数５０Ｏｒｐｍの条件で膨化処理を施
した後、得られた膨化物を４ｃｍ程度の長さにカットし
た（膨化度６．９倍）。

次いで、膨化物を１８０℃、２分間の条件で熱風乾燥し
た後、得られた膨化物（水分１．３％）１００重量部に
対して６０重量部の油脂を噴霧した。その後、該油脂を
噴霧した膨化物に対して１％の食塩をふりかけた。得ら
れたパフスナックは、えんどう豆独特な風味を十分呈し
ていると共に、十分に歯応えのある重い食感であり、且
つ口溶けの良い後味の良好なものであった。

比較例３ ダイ温度を８０℃にすること以外は、実施例４と同様な
方法でエクストルーダーによる膨化処理を施したが、喫
食できるほど充分に膨化されなかった。

比較例４ ダイ温度を２００℃にすること以外は、実施例４と同様
な方法でエクストル−ダニによる膨化処理を施したが、
焦げが生じると共に、膨化物が小片状に飛び散り、パフ
スナックとならなかった。

比較例５ 油噴霧をしないこと以外は、実施例４と同様な方法でパ
フスナックを得た。得られたパフスナックは、えんどう
豆独特な風味を十分呈していると共に、十分に歯応えの
ある重い食感であったが、口溶けの良くない後味の不良
なものであった。

実施例５．６及び比較例６　（他のスナック原料との併
用） 水分１３％のえんどうの粉砕物（表皮の付いた状態のえ
んどう豆を粉砕処理したもの、目開き４０００μｍの篩
を通過し、目開き２０００μｍの篩を通過しないものが
全体の６９％）と水分１２％の米粉とその使用割合を８
０：２０．６０：４０．４０：６０に変化させて混合し
て得られた原料（に水分が１３％となるように加水した
後、該原料）を１軸型のエクストルーダーＴａｐｅ　Ｉ
ｎｃ。

製のコレットマシーン（２箇所に直径３揶の円形の孔を
設けたダイを装着したもの）により、ダイ温度２００℃
、フィード量６００ｇ／分、スクリュー回転数５００　
ｒｐｍの条件で膨化処理を施した後、得られた膨化物を
４ｃｍ程度の長さにカットした（膨化度６．５〜１１．
３倍）。

次いで、膨化物を１８０℃、２分間の条件で熱風乾燥し
た後、得られた膨化物（水分１．３重量％）１００重量
部に対して６０重量部の油脂を噴霧した。その後、該油
脂を噴霧した膨化物に対して１％の食塩をふりかけた。

得られたパフスナックについて風味、色調の点で１０名
のパネルによる１０段階の官能評価を行った。その結果
を第１表に示す。尚、えんどう豆の粉砕物を１００％使
用し上記と同様な方法で得られたパフスナックをコント
ロールとした。

実施例７ 水分１３％のえんどう豆の粉砕物（表皮の付いた状態の
えんどう豆を粉砕処理したもの、目開き４０００μｍの
篩を通過し、目開き２０００μｍの篩を通過しないもの
が全体の６９％）を１軸型のエクストルーダーＴａｐｅ
　Ｉｎｃ、製のコレットマシーン（２箇所に直径３闘の
円形の孔を設けたダイを装着したもの）により、ダイ温
度１８０℃、フィード量６００ｇ／分、スクリュー回転
数５０Ｏｒｐｍの条件で膨化処理を施した後、得られた
膨化物（膨化度７．１倍）を４ｃｍ程度の長さにカット
した。

次いで、膨化物（水分１．３重量％）１００重量部に対
しての水系調味液（原料配合；水５７％、砂糖４０％、
食塩３％）１００重量部を噴霧した。

その後、１００℃、６０分間の条件で熱風乾燥した後、
得られた膨化物１００重量％に対して６０重量部の油脂
を噴霧した。得られたパフスナックは、えんどう豆独特
な風味を十分量していると共に、十分に歯応えのある重
く且つバリパリとじた食感であり、また口溶けの良い後
味の良好なものであった。

実施例８ 水分１４％のそら豆の粉砕物（表皮の付いた状態のそら
豆を粉砕処理したもの、目開き３０００μｍの篩を通過
し、目開き１０００μｍの篩を通過しないものが全体の
８４％）を１軸型のエクストルーダーＴａｐｅ　Ｉｎｃ
、製のコレットマシーン（２箇所に直径３ｍ＋ｎの円形
の孔を設けたダイを装着したもの）により、ダイ温度１
９０℃、フィード量５００　ｇ／分、スクリュー回転数
５０　Ｏｒｐｍの条件で膨化処理を施した後、得られた
膨化物を４　ｃｍ程度の長さにカットした（膨化度１３
．２倍）。

次いで、膨化物を１６０℃、５分間の条件で熱風乾燥し
た後、得られた膨化物（水分１．３重量％）１００重量
部に対して６０重量部の油脂（２００℃）を噴霧した。

その後、該油脂を噴霧した膨化物に対して１％の食塩を
ふりかけた。得られたパフスナックは、そら豆独特な風
味を十分量していると共に、十分な歯応えのある重い食
感であり、且つ口溶けの良い後味の良好なものであった
。また、油揚げをしたような香ばしい風味を呈するもの
であった。

実施例９ 実施例１と同様な方法で得られたえんどう豆を使用した
パフスナックをアルミ蒸着の袋に充填密封後、常温で３
ケ月保管した。その後開封して喫食したが、パフスナッ
クはえんどう豆の風味を十分に呈すると共に、えんどう
ずらしい緑色を有するものであった。

比較例７ 実施例１と同様な方法で得られたえんどう豆を使用した
パフスナックを、ポリ塩化ビニリデンをコーティングし
たポリプロピレンフィルムで製造された袋に充填密封後
、常温で保管した。保管後１ケ月程で極めて白っぽい色
となり、また、風味も劣化してえんどう豆独特な風味に
欠けるものであった。

実施例１０ 水分１６％のそら豆の粉砕物（表皮の付いた状態のそら
豆を粉砕処理したもの、目開き３０００μｍの篩を通過
し、目聞き１０００μｍの篩を通過しないものが全体の
８４％）を１軸型のエクストルーダーＴａｐｅ　Ｉｎｃ
、製のコレットマシーン（２箇所に直径３丁の円形の孔
を設けたダイを装着したもの）により、ダイ温度２１５
℃、フィード量５００　ｇ／分、スクリュー回転数５０
　Ｏｒｐｍの条件で膨化処理を施した後、得られた膨化
物（膨化度１３．０倍）を４　ａｍ程度の長さにカット
した。

次いで、膨化物を１６０℃、５分間の条件で熱風乾燥し
た後、得られた膨化物（水分１．３重量％）１００重量
部に対して６０重量部の油脂（２００℃）を噴射した。

その後、該油脂を噴霧した膨化物に対して１％の食塩を
ふりかけた。得られたパフスナックは、そら豆独特な風
味を十分量１２でいると共に、十分に向応えのある重い
食感で２つ、且つ口溶けの良い後味の良好なものであっ
た。また、油揚げをしたような香ばしい風味を呈するも
のであった。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）皮部分を含むか又は皮部分を含まない豆原料自体
   又は、この原料に、適宜他のスナック原料を、添加後の
   豆原料の割合が５５重量％以上となるように添加混合し
   た、水分９〜２０重量％の原料をエクストルーダーによ
   り、使用する原料の水分が９〜１１％の場合には９０〜
   １５０℃、１１％より多く１５％までの場合には１００
   〜２１０℃、１５％より多く２０％までの場合には１６
   ０〜２４０℃のダイ温度条件で３．０〜２８．０倍にな
   るように膨化処理を施し、次いで乾燥処理を施すか或い
   は乾燥処理を施さずに水分７重量％以下の膨化物を得た
   後、得られた膨化物に油付着処理を施すことを特徴とす
   るパフスナックの製造方法。
2. （２）皮部分を含むか又は皮部分を含まない豆原料自体
   又はこの原料に、適宜他のスナック原料を、添加後の豆
   原料の割合が８０重量％以上となるように添加混合した
   、水分９〜２０重量％の原料をエクストルーダーにより
   、使用する原料の水分が９〜１１％の場合には９０〜１
   ５０℃、１１％より多く１５％までの場合には１００〜
   ２１０℃、１５％より多く２０％までの場合には１６０
   〜２４０℃のダイ温度条件で３．０〜２８．０倍になる
   ように膨化処理を施し、次いで乾燥処理を施すか或いは
   乾燥処理を施さずに水分７重量％以下の膨化物を得た後
   、得られた膨化物に油付着処理を施すことを特徴とする
   パフスナックの製造方法。
3. （３）皮部分を含む水分９〜１５重量％の豆原料をエク
   ストルーダーによりダイ温度９０〜１９０℃の条件で５
   ．１〜１６．０倍になるように膨化処理を施し、次いで
   乾燥処理を施すか或いは乾燥処理を施さずに水分７重量
   ％以下の膨化物を得た後、得られた膨化物に油付着処理
   を施すことを特徴とするパフスナックの製造方法。
4. （４）得られた膨化物１００重量部に対して３０〜９０
   重量部の油脂を付着処理することを特徴とする請求項（
   １）乃至（３）いずれか１項に記載のパフスナックの製
   造方法。
5. （５）油付着を油脂の温度が１５０〜２２０℃の条件で
   行うことを特徴とする請求項（１）乃至（４）いずれか
   １項に記載のパフスナックの製造方法。
6. （６）油付着処理の前又は後にパフスナックに水系調味
   液を付着させ、次いで乾燥処理を施すことを特徴とする
   請求項（１）乃至（４）いずれか１項に記載のパフスナ
   ックの製造方法。
7. （７）エクストルーダーがショートスクリュータイプの
   １軸型エクストルーダーである請求項（１）乃至（６）
   いずれか１項に記載のパフスナックの製造方法。
8. （８）使用する豆原料の粒度が目開き８０００μｍの篩
   を通過可能なものであることを特徴とする請求項（７）
   記載のパフスナックの製造方法。