JPS6191028A - 流体ジエツトにより切断される板材を支持するための方法及び装置 - Google Patents

流体ジエツトにより切断される板材を支持するための方法及び装置

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JPS6191028A
JPS6191028A JP60210904A JP21090485A JPS6191028A JP S6191028 A JPS6191028 A JP S6191028A JP 60210904 A JP60210904 A JP 60210904A JP 21090485 A JP21090485 A JP 21090485A JP S6191028 A JPS6191028 A JP S6191028A
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リチヤード・アルビン・ヘリントン
トーマス・ジエラード・クレマン
エルメリンダ・アチエンザ・アポリナール
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、高速の研磨性流体ジェットを用いて板材を所
定のパターンにて切断する技術に関し、特にそのような
切断工程の間にカラス等の板材を支持するための新規な
方法及び装置に関する。
〈従来の技術〉 高速流体ジェットを用いて、種々の部材を切断し、ドリ
ル加工し、研磨加工する技術が公知となっている。この
ような目的で使われる装置は、流体を高圧室内にて３５
００１（ｇ／ｃｎｉ（５０，０００ＰＳＩ）以上の高圧
に加圧し１ｑる高圧流体源と、流体を切断領域に導くた
めの管路と、流体を高速かつ小径の切断ジェットとして
噴出するための極めて小さな、例えば（０，０２５ｍ〜
１　、０１６ｎｕｎ（０，００１インチ〜０．０４０イ
ンチ）のＡリフィスロ径を有するノズルとを（幀えてい
る。このようにして形成されるジェットは、極めて高度
に集束されているため、僅かな損失を伴うのみて比較的
直径の小さなジェット、即ち噴流を形成する。
このような方法は、合成樹脂、木材、繊維等の様々な軟
質の材料、或いは岩石−１合金等の比較的硬質の材料等
を、円滑な切断面を形成するようにして切断するために
利用されてきた。また、従来の流体ジェットによっては
切断することのできない特殊な金属、セラミック材料、
ガラス等、硬質であって脆性を有する材料を切断するた
めに高速の流体ジェットに、シリカ砂、ガーネット等の
研磨剤を混入することも知られている。
高速の流体ジェットの力即ち衝撃力を吸収するためには
、切断されるべき材料を強固に支持する必要がある。こ
れは、板状の材料を正確に切断するために重要なことで
ある。板材が僅かにでも動くと切断線が予定の軌跡から
外れることとなり、切断工程に欠陥が生ずることとなる
。多くの切断及びドリル加工工程に於て、流体ジェット
は母材を完全に與通し、その下側の支持面に達すること
となる。そのため、支持面が浸蝕されることは云うまで
もない。流体ジェットが、ランダムにまたは一定のパタ
ーンにて繰返し母材を量適することにより、支持面を浸
蝕し、最終的には、支持面が十分強固な支持を行うこと
ができなくなり、支持体を交換しな【プればならなくな
る。そのため、切断されるべき板材は、剛固な支持フレ
ーム上に取着された消耗品としての板部材、即ち犠牲板
部材により支持し、このような犠牲板材を必要に応じて
交換するようにしていた。
水を用いる従来形式のジェット切断装置を用いる場合に
は、従来、合板、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓｓ　（商標名）等
犠牲板部材とじてか用いられ、格別支障を生じることが
なかった。しかしながら、流体ジェット中に研磨剤を混
入することによりその切断能力か増大するに伴い、この
ような犠牲板部材の使用可能期間が大幅に短縮され、頻
繁に交換しなければならなくなった。このような犠牲板
部材は比較的廉価ではあるが、これを頻繁に交換し、そ
れに伴う装置の停止時間及び必要となる労力か過大とな
りがらであって、このような切断工程のコストを高１ｐ
さける結果となった。
また、ガラスや成る種の合成樹脂材お１等比較的脆い板
材を切断する際に、切断線の両側に隣接する領域を均一
に支持することが極めて重要であることか見出された。
これは、切断過程中に、切断線の片側か他方の側よりも
垂れ下がることにより、流体ジェットが貫通ずる領域に
好ましくない応ツノを発生さけ、切断面にクラックを発
生ざμる事態を回避しなければならないからである。特
に、切断されるべき材料がガラスであって、車輌または
建築物に用いられるべく熱処理を行うものである場合に
は、肉眼によりかろうじて識別し得るような微細なりラ
ックであっても許容することかできない。このような熱
処理は、周知のように、曲げ加工、焼入れ、焼鈍し等を
含むもので、クラックを有する板ガラスに対してこのよ
うな熱処理を行った場合には、このようなりラックが拡
大し、板十オを破壊する可能性が高いからである。特に
、製造工程の末期に於ける板材の損失は、製造コストを
大幅に高騰さＵ、可及的に回避しなければならない。こ
のにうなりラックを有する板材が無事に熱処理過程を通
過し、販売された場合には、衝撃或いは太陽光線に対す
る露出にＪ、り破壊する危険かある。このような状態に
ある焼入れ窓ノコラスが、残留応力の開放により、自然
に破壊し、微細なカラス片を飛散さける場合があること
か）、Ｕられている。従って、クラックのない板材を提
供覆る必要が強いことが理解されよう。
上記したような従来の犠牲板部材は、切断されるべき板
材に対して安定かつ平坦な支持面を（；？供し梢るよう
に正６イ〔に整合されかつＵいに近接して配設された複
数の金属製の横東上に取ｒ１されてＧ）だ。このような
構造体によっても、初めの内は部分な支持を行うことが
できるが、この１Ｍ　ａ体を艮朗間に亘って使用し、流
体に暴露することにより、支持板間に温度差を生じ、歪
みが発生すると同口５に支持面の平面度が失われてくる
。例えば合板等の材４′ｊ１は、流体に長期間暴露する
のみてこのようになってしまう。前記したように、＋２
７に切断さ４′シるべき板材が板ガラスである場合には
、支持面の平面度が失われることは、切断品質に対して
悪影響を及ぼす。
透明な仮ガラスや合成樹脂板を切断するために研磨性の
流体ジェット用いる場合の第２の問題は、厳しい光学的
な要求を満足しなければならない点にある。これは、建
築物、航空機或いは車輌等め窓（Ａとしての用途に関す
るもので、窓材を通して外界を正しく見ることとのでき
るように、窓材には光学的欠陥があってはならない一前
記したように、切断過程の間、板材は犠牲板部材の上面
に支持され、該板材を貫通した切断媒体は、支持面に対
しても切込むこととなる。研磨剤を含む流体ジェットか
支持板に衝当すると、成る程度の量の研磨４，１料が支
持板により反射されて、板ガラスの底面に衝当し、切断
線に隣接する領域に好ましくない曇を発生ずる場合があ
る。このような曇は、特に研磨製の流体ジェットが支持
板を完全に貫通し、ぞの直下に位置する金属製の補強梁
に反射した場合に特に現れ易い。このような曇が発生し
た場合、その度合によっては、窓材が所定の光学的要求
を；−１足することができず、不合格品とされる場合が
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉 このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的
は、高速の流体ジェットによる切断過程に際して、切断
されるべき板材を支持するための新規な支持方法及び装
置を提供することにある。
本発明の第２の目的は、流体ジェットにより板材を切断
するに際して、流体ジェットの軌跡を妨害することのな
い上記形式の支持方法及び装置を提供することに必る。
本発明の第３の目的は、切断されるべき板材を均一に支
持するべく、切断線の両側部分を同一１而に保持し得る
ような一対の互いに共別Ｊする支持部材を有するような
上記形式の支持装置を提供することにある。
本発明の第４の目的は、前記支持部材の一方が、切断さ
れるべき板材を保持するための真空手段と、前記両支持
部材を整合゛するための調整手段を有σる一ヒ記形式の
支持装置を提供することにある。
本発明の第５の目的は、板材を所定のパターンにて切断
づるに際して、支持・口能を損うことなく長期間に亘っ
て使用可能な上記形式の支持装置を提イ」リ−ることに
ある。
〈問題点を解決するだめの手段〉 このような［１的は、本発明によれば、胡麻性の流体ジ
ェットにより所定のパターンにて切断されるべさ脆性を
有する板材を均一に支持するための方法であって、前記
流体ジェットが前記所定のパターンにて前記板材を切断
するべく描く軌跡の外側に沿って前記板（・オの周縁部
を連続的に支持する過程と、切断されるへきパターンを
前記軌跡の内側にて前記周縁部の支持面と同一面により
個別に支持することをもって、前記軌跡に沿う板材の領
域を支持しないでおく過程と、前記流体ジェットを、前
記した支持されない領域に沿って通過さけることにより
、前記パターンを応力により破損することなく前記周縁
部を前記パターンから分離する過程とを有することを特
徴とする支持方法により達成される。
〈作用〉 本発明によれば、）１コ体ジエツ１〜にＪ、り切断され
るぺさ領域を全体的に均一かつ強固に支持し、その支１
）性能を［（１うことなく長期間に口って使用可能な支
持装置が提供される。この支持部δは、切断されるべき
１コ１定のパターンの輪郭に対して略同形をなし、かつ
僅かに大きな開口をイ１づる平坦な支１、′１板を右り
゛るものであって良い。前記開口内にて前記支持部材に
ス・１して独立に設けられた真空スタンドは、切断過程
に際して切断されるべき板材を強固に保持しかつ上下方
向に調節可能な複数の真空ヘッドを有するものであって
良い。パターンを母材から切出すに際して、前記第１の
支持部（Ａは、母材の切断線よりも外側の領域を支持す
るために用いられ、真空スタンドは、切断線の内側の中
央領ｌ或、即ちパターン領域を支持するために用いられ
る。真空ヘットを平坦な支持面に対して正確に調整可能
にしてあくことにより、仮柵を均等に支持することかで
き、切断される仮（・Ａ中に有害なりラックか発生する
可能性を極少化することができる。
〈実施例〉 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。
第１図は、仮ｈラス切断システム１０を示し、該システ
ムは光学式倣い装置１２と研磨性流体ジェット切断装置
１４とからなる。切断装置１４は、本発明に基つく新規
な板材支持装置」６を有する。
以下の説明は、図示された特定の輪郭切断装置について
行われるが、本発明にｉづく板材支持装置１６は、この
ような用途に限定されるものでなく、他の形式の輪郭切
断装置にも等しく利用することかできる。例えば、特定
のパターンを繰返し切断するために常用されるテンプレ
ート或いはカム／カムフＡロワ装置を用いる切断装置、
或いはロボット、コンピュータ制御式の切断装置にも応
用することかできる。
図示された実施例に於て、流体ジェット切断装置１／４
は、タイバー２０により光学式倣い装置１２に機械的に
連結されたノズルアレンブリ１８を右する。本発明を限
定するものではないが、この倣い装ｚ１１２は、光電式
のものであって、テーブル２６に載置された板部材２４
に形成されたパターン、即ちテンプレート２２に従って
ノズルアセンブリ１Ｂの運動をガイドする。光学式倣い
装置　　　　　“１２は、横方向に長いレール３０に滑
動自在に取着されたキレリッジ２８に固設され、レール
３０の両端は、一対のキャリッジ３２及び３４に固設さ
れている。キャリッジ３２及び３４は、床面４２上に立
設されたスタンチオン４０により互いに平行に支持され
たレール３６及び３８に滑動自在に菰るされている。
ノズルアセンブリ１８は、支持板４６及び締結具４８等
適宜な手段によりキ（・リッジ４４に固設されている。
キャリッジ４４は、タイバー２０によりキャリッジ２８
に対して間隔をおいて固設されており、Ｓれら両キＶリ
ッジ２８及び４４間の間隔は、光学式倣い装置１２及び
ノズルアセンブリ１Ｂかそれぞれ板部材２４及σ阜仮１
Ｇをカム（、、￥）るように定められている。これらの
キレリッジ２Ｂ、３２．３４及び４４は本発明の要部を
椙成するものでなく、従ってその詳しい説明は省略りる
。
かくして、倣い装置１２は、縦方向、横方向及び対角方
向等任意の方向に運動可能で、タイバー２０及びレール
３０によりキャリッジ２８及び４４か連動することから
、キャリッジ４４とノズルアセンブリ１８とか同一の運
動を１）う。通當動作に際して、倣い装置１２は、板部
材２４に形成された輪郭、即ちテンプレート２２に従っ
て運動し、ノズルアセンブリ１８は、キャリッジ４４を
介して、４仮部拐２４上のテンプレート２２の輪郭に対
応する運動を行うこととなる。倣い装置１２のＡン／７
Ｉフ、自動−手動切換等の制御は、制御ＣｉＫ　５０か
ら行うことかできる。
）Ａコ体ジェット切断装置１４の全体か第１図に示され
ており、該装置は、流体ポンプ５４を駆動する電動モー
タ５２を有し、流体ポンプ５４は高圧ユニット５８に、
管路５６を介して作動流体を供給する。高圧ユニット５
８は、貯槽６０等の流体源から供給される、例えば非イ
オン化水等を、７０３ｔ（ｇ／ｃａｒ　（１０，０ＯＯ
ＰＳＩ　）以上に胃圧し管路６２に供給する。管路６２
の先端には、ノズルアセンブリ１８か取着され、ノズル
アセンブリ１８は、支持装置１６により支持される仮カ
ラス６４に向りて、４へめて高速であってしかも小さな
直径を有づる流体ジェットを衝当さぼる。
第３図に良く示されているにうに、ノ、ズルアレンブリ
１８は、概ね箱型のハウジング６６を有し、該ハウジン
グを上下に口通する通路７０の上端にはねじ孔６εうか
設けられている。通路７４をイーＴすると共に外ねじを
有する継手７２が、管路６２の″ｔＬ端部に装着されて
いる。継手７２の遊喘部に設りられたボス７７の内部に
は窪み７６−ｂ稲堪プられ、”　極めて小さな口径、例
えば０．０７ｍｒｔｒ−０，３５ｍｍ（０，００３イン
チ〜０．０１４インチ）の内径を有する噴出開口８０を
有する流体ジェットオリフィス７８が窪み７６内に設け
られている。牟Ｉ木手７２かねじ孔６８内に螺合される
と、オリフィス７８が通路７０の上側縮径部８２に緊密
に当接する。通路７０の下端には、ノズル、即ち混合管
８６を受容するための拡径部８４が設けられている。こ
の混合管８６は、第３図に良く示されているように、通
路７０に圧入され、その摩１察力により保持されるが、
他の手段により適宜固るされていて良い。混合管８６は
比較的小径の例えば０゜８８ｍｍ〜３．１７ｍｍ（０，
０３５インチ〜０．１２５インチ）の軸線方向通路８８
を有し、該軸線方向通路の入口側端部には、オリフィス
７８からのジェット流を好適に受容するべく外向きに誦
斗状に拡開された入口開口９０か設けられている。
通路７０には、流体ジェット流中に砂、ガーネット等の
研磨材料を供給するための通路９２が斜めに合流してい
る。所定量の研磨剤が、貯’＋Ｍ　９４から、レギュレ
ータ９５及びフレキシブル管路９６（第１図）を経て通
路９゛２に供給される。流体が通路７０を通過するに伴
い、１１ＪＩ　ｆａ材料も流体シェツト流中に吸入され
、吸入された研磨剤は、混合管８６の通路８８に至る前
に流体中に混合され、流体と共に加速される。このノズ
ルアセンブリ１８の使用に際して、混合管８６の先端は
、母材に対して、例えば０．７６ｍｍ−６，３５ｍｔｎ
　（０，０３０インチ〜０．２５０インチ程度の微少距
翻１をおいて密接され、シェツト流の拡散を極小化し、
切断に伴う切れ目の幅を極小化する。上記したノズルア
センブリは、当該技術に於て典型的であると考えられる
ものであって、本発明を何ら限定する−５のではない。
上記したように、従来は、高速流体ジェットによる切断
工程に際して様々な＋オ料を好適に支持刃るために、犠
牲板部材が用いられていたが、研磨剤を利用する場合に
は、犠牲板部イΔのＲｊ−命かあまりにも短１宿されて
しまうため、多くの産業的用ｊヱに於ては犠牲板部材を
用いることか実用的でなくなってきた。このような傾向
は、自動車用窓カラスの製造等の人ｍ生産に於て待に灯
１著となってきた。このような大量生産の用途に前記し
た犠牲板部材と餌磨性流体ジェットとを併用した場合に
は、儀牲仮部（・Δの交］灸のために製造工程をＭｉ繁
に中１１Ｊｉしなければならなくなる。前記したように
、このにうな製ｊ青工程の中断は、製造コストに対して
（へめて不利な影響を及ぼすものである。
本発明（ユ、流体ジェットによる切断工程に際して、切
断されるべき板材を強固かつ均一に支持するための改良
された支持装置を提供するもので、この支持装置は、そ
の支持性能を損うことなく長ＪＩＩＪ問使用可能なもの
である。この支持装置は、脆・計を右する板カラスを研
磨性の流体ジェットにより切断する場合に好適なもので
あって、本発明を限定するものではないが、適当なガラ
ス母材から様々な形状を有する自動車用窓カラスを製造
する場合について以下に更に詳しく説明する。
第２図及び第４図に示されているように、支持装置１６
は、真空スタンド９８と、後記するように適切な開口１
０２を有する板部材１００とを備えている。板部材１０
０は、切断工程に伴い発生する使用済研磨剤やガラス粉
を収集するためのキレッチャータンク１０５の上側開口
端にボルト１０４により着脱自在に取着されている。タ
ンク１０５は、側壁１０７と底壁１０８とを有する有底
箱型椙造体１０６をなしている。その上側開口端には、
板部材１００を支持するために正確に整合された複数の
構造部材１１０が固着されている。
タンク１０５の中央部には描迄部ＩＪ１１０か延在して
いないため、これら構造部材１１０が、真空スタンド９
８或いは第４図に破線Ａにより示される流体ジェットの
軌跡と干渉することがない。
研磨材料の衝撃力及び混触作用に対抗し得るような緩梗
ｉ特性を得る目的で、タンク１０５の底壁１０８には、
弾性的なゴムマット１１３により支持されたアルミニウ
ム製タイル１１２がライニングされている。タイルは、
例えば２５．４ｍｍ＜１インチ）のオーダの厚さを有し
、ゴムマット１１３は、６．４！Ｉｒｍ（１／４インチ
）の厚さを有するものであって良い。タイル及びマット
の厚さ及び組成は、単に例示のために示すもので本発明
の概念から逸脱することなく変更し得るものである。
真空スタンド９８は、平坦な基礎部材１１６に立設され
た複数の中空な管状柱１１４を有し、基礎部材１１６が
底壁のタイル１１２上に載置され、全体としてタンク１
０５内に位置している。第２図、第４図及び第５図に良
く示されているように、各）１１１４の上端には例えば
螺合によりレジユーザ１１８が接続されている。各レジ
ューサ゛１１８は、外ねじを有する管状調節部材１２０
を受容するための内ねじ部１１９を有する。各調節部材
１２０の遊端には、真空ヘッド１２４を取着するための
継手部材１２２が設けられている。このようにして、調
節部材１２０をレジューサ１１８に対して回動すること
により、支持部材１１０に対する真空ヘッド１２４の上
下方向位置を正確に調節することができる。更に、真空
ヘッド１２４を所望の位置に固定するためのロックナツ
ト１２６が用いられている。管状柱１１４は、連通管１
２８にＪこり真空源に接続された真空管路１３０に共通
に接続されている。
上記した真空スタンド９４は４つの真空ヘッド１２４を
有するものであったが、真空ヘッドの数、配列或いは間
隔は、切断されるべき母材の形状に応じて定めれば良い
。重要なことは、ガラス等の脆い材料を切断Ｊるに際し
て、母材に対して極力好ましくない応力を加えることの
ないように母材を支持することである。前記したように
、仮ガラスの不均一な支持により発生する応ツノは、ク
ラックの発生の原囚となり、切断工程にある板ガラスの
破壊の原因となるばかりでなく、後の処理工程に於ける
仮ガラスの破損の原囚となる。
支持板１００は、切断工程に際して発生ずる水分及び熱
に据置された場合でも、混触或いは歪みを発生すること
なく連続して使用し得るような十分な厚さと剛性とを有
する耐久性に富む材料からなるものであると良い。１２
．７ｍｍ＜１／２インチ）の厚さを有するアルミニウム
板がこのような要求を満足するものであることが見出さ
れた。このような支持板は、比較的軽量でおるために取
扱いが容易であるという利点がある。
支持板１００の開口１０２は、切断されるべきパターン
の輪郭と略同形であってしかもその輪郭よりも僅かに大
きいものであるのが好ましい。開口１０２が、切断され
るぺぎパターンよりも僅かに大きいことにより、流体ジ
ェットへの！Ｐ／（跡（第４図〉に干渉することなく基
板６４の外周縁を好適に支持することができる。
例えば、母材から自動車の窓ガラスを製造するという！
１１！型的な実施態様に於ては、切断されるべきパター
ンの輪郭に対応するテンプレート２２を有する板部材２
４が、光学式倣い装置１２のテーブル２６上に載置され
る。前記したパターンに対して略同形であってしかもそ
れよりも若干大きい形状を有する開口１０２を備える支
持板１００がキレツヂャータンク１０５の上面に取着さ
れ、真空スタンド９８が開口１０２の中心位置に設置さ
れ、個々の真空ヘッド１２４が、支持板１００の上面に
整合する高さに調整される。このようにして、真空スタ
ンド９８及び支持板１００が互いに共動することにより
、切断されるべき板材の全体を均一に支持するための平
坦な支持面を郭成することができる。本実施例の場合四
角形の板ガラスからなる母材６４は開口１０２の上に載
置され、真空装置を作動させることにより、真空ヘッド
１２／１か母材を保持する。
所要の制御装置を作動させることにより切断装置１４及
び倣い装置１２を起動する。自動モードを用いた場合、
倣い装置１２が板部′ｖＪ２４のテンプレート２２に追
従する。前記したように、ノズルアセンブリ１８は倣い
装置１２に機械的に連結されており、倣い装置と同一の
運動を行うことにより母材６４を切断する。倣い装置１
２及びノズルアセンブリ１８の移動速度、流体圧力及び
冊磨削の供給釘は、研磨性の流体ジェットが母材を貫通
し、母材を中央部分１３２と外側部分１３３とに完全に
分離し得るように制御される。これら中央部分１３２と
外側部分１３３との間には１法及び重量の差が存在する
が、本発明に基づく支持装置１６によれば、均一な支持
か可能であって、これら両部会のいずれも垂れ下がるこ
とかなく、応力に起因する破損の可能性を極小化するこ
とができる。１回の切断工程が柊ｒすると、制御装置か
停止され、ｆｆ１４：Ｊから切出された中央部分１３２
及び外側部分１３３が支持装置１６から取外される。
〈発明の効果〉 この支持装置に於ては、互いに共働する２つの支持部材
、即ち真空スタンド９８及び支持板１００が、研磨性流
体ジェットの軌跡に干渉することかない。従って、支持
部材に何等の混触が発生することがなく、その支持性能
を損うことなく長期間に亘って使用することができる。
また、研磨性流体ジェットの軌跡が干渉を受けることが
ないことから、研磨性拐料が母材の下面に向けて反則さ
れることがないため、同部分に曇を発生させることがな
く、特に透明材料を切断する上で極めて有利である。
以上本発明の好適実施例について説明したが、本発明は
上記に限定されず、本発明の概念から逸脱することなく
各部の形状、寸法及び配列並びに′　発明の実施の手順
を種々変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基づく支持装置を有する研磨性流体ジ
ェノ１〜式切断システムの仝体内構成を示す斜視図であ
る。 第２図は第１図に示されたジェットノズルアセンブリ及
び支持装置を一部破断して示す拡大斜視図である。 第３図は上記実施例に用いられたジェットノズルアセン
ブリを一部破断して示ず拡大側面図である。 第４図は第２図の４−４線について見た断面図である。 第５図は、本発明に基づく支持装置に於ける調節可能な
社の１本を一部破断して示す拡大側面図である。 １０・・・板ガラス切断システム １２・・・倣い装置　　　１４・・・切断装置１６・・
・支持装置　　　１８・・・ノズルアセンブリ２０・・
・タイバー　　　２２・・・テンプレート２４−・・板
部材２６・・・テーブル ２８・・・キトリッジ　　３０・・・レール３２．３４
・・・キャリッジ ３６．３８・・・レール　４０・・・スタンチオン４２
・・・床面　　　　　４４・・・キトリツジ４６・・・
克持仮　　　　４８・・・締結貝５０・・・制御Ｑ！Ｒ
５２・・・電動モータ５４・・・流体ポンプ　　５６・
・・管路５８・・・高圧ユニット　６０・・・貯槽６２
・・・管路　　　　　６４・・・仮ガラス６６・・・ハ
ウジング　　６８・・・ねじ孔７０・・・通路　　　　
　７２・・・継手７４・・・通路　　　　　７６・・・
窪み７７・・・ボス　　　　　７８・・・オリフィス８
０・・・開口　　　　　８２・・・縮径部８４・・・拡
径部　　　　８６・・・混合管８８・・・通路　　　　
　９０・・・開口９２・・・通路　　　　　９４・・・
貯槽９５・・・レキュレータ　９６・・・管路９８・・
・真空スタンド　１００・・・板部材１０２・・・開口
　　　　１０４・・・ポル１〜１０５・・・キキＩツチ
１ノータンク １０Ｇ・・・）荀造体　　　１０７・・・側壁１０８・
・・底壁　　　　１１０・・・構造部材１１２・・・タ
イル　　　１１３・・・ゴムマット１１４・・・杜　　
　　　１１６・・・基礎部材１１８・・・レジューサ“
　１１９・・・内ねじ部１２０・・・調節部材　　１２
２・・・継手１２４・・・真空ヘット　１２６・・・ロ
ックナツト１２８・・・連通管　　　１３０・・・真空
色゛路１３２・・・中央部分　　１３３・・・外側部分
特許出願人　リビーーオーウエンズーフオード・カンパ
ニー

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）研磨性の流体ジェットにより所定のパターンにて
    切断されるべき脆性を有する板材を均一に支持するため
    の方法であって、 前記流体ジェットが前記所定のパターンにて前記板材を
    切断するべく描く軌跡の外側に沿って前記板材の周縁部
    を連続的に支持する過程と、切断されるべきパターンを
    前記軌跡の内側にて前記周縁部の支持面と同一面により
    個別に支持することをもって、前記軌跡に沿う板材の領
    域を支持しないでおく過程と、 前記流体ジェットを、前記した支持されない領域に沿っ
    て通過させることにより、前記パターンを応力により破
    損することなく前記周縁部を前記パターンから分離する
    過程とを有することを特徴とする支持方法。
  2. （２）脆性を有する前記板材がガラスであることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の支持方法。
  3. （３）流体ジェットにより切断されるべき板材を支持す
    るための装置であって、 フレームと、 前記板材の第１の部分を支持するべく平坦な上面及び開
    口を有すると共に前記フレームに取着された第１の支持
    部材と、 前記第１の支持部材の平坦な前記上面により支持される
    前記第１の部分と概ね同一面にて前記板材の第２の部分
    を支持するための手段を前記開口内に有し、かつ第１の
    支持部材に対して独立に設けられた第２の支持部材とを
    備えることを特徴とする支持装置。
  4. （４）前記開口が、前記板材よりも小さく、前記板材が
    前記開口上に載置されることにより、前記板材の周縁部
    、即ち第１の部分が平坦な前記上面により支持されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の支持装置
    。
  5. （５）前記第２の支持部材が真空スタンドを有し、前記
    支持手段が、前記板材の前記第２の部分を保持するべく
    、前記開口の周縁部に対して内側に間隔をおいて設けら
    れた少なくとも一つの真空ヘッドを有することを特徴と
    する特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の支持装置
    。
  6. （６）前記支持手段が複数の真空ヘッドを有し、前記真
    空スタンドが、平坦な前記上面に対する前記真空ヘッド
    の垂直方向位置を調節するための手段を有することを特
    徴とする特許請求の範囲第５項に記載の支持装置。
  7. （７）倣い手段と、前記倣い手段により追従されるべき
    パターンと、前記倣い手段により定められる軌跡に沿っ
    て移動し、前記板材を該軌跡に沿って切断するための流
    体ジェット切断手段とを備えることを特徴とする特許請
    求の範囲第３項乃至第６項のいずれかに記載の支持装置
    。
  8. （８）前記開口が、前記所定パターンと略同形であって
    、しかも該パターンよりも僅かに大きいことを特徴とす
    る特許請求の範囲第７項に記載の支持装置。
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