CN113369969B - 一种加工设备以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工设备以及加工方法。其中，加工设备包括：承载台，支撑组件和气压产生装置。承载台包括相背设置的承载面和底面，且承载台上设置有贯通承载面和底面的废料孔以及多个吸附孔；其中，承载面用于承载待加工产品，废料孔用于与待加工产品上的待去除部对应；支撑组件位于承载面面向底面一侧，且与废料孔的位置对应，用于在加工待加工产品时支撑待去除部；气压产生装置废料孔和多个吸附孔连通，用于在加工待加工产品时产生负压以吸附待加工产品。通过上述方式，本申请能够解决加工过程中废料粘连的问题。

Description

一种加工设备以及加工方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种加工设备以及加工方法。

背景技术

随着显示技术的发展，具有较高屏占比的超窄边框甚至无边框设计已经成为电子设备的发展趋势。通常需要将用于实现人脸识别、指纹识别或摄像等功能的电子器件安装于显示屏范围内，以避免其占用显示屏边缘外侧的空间而增大边框宽度。因此需要在显示面板上进行打孔用于安装这些电子器件。现有技术中，利用加工设备对显示面板进行打孔操作时，会存在废料粘连的问题。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种加工设备以及加工方法，能够解决加工过程中废料粘连的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种加工设备包括：承载台，支撑组件和气压产生装置。承载台包括相背设置的承载面和底面，且承载台上设置有贯通承载面和底面的废料孔以及多个吸附孔；其中，承载面用于承载待加工产品，废料孔用于与待加工产品上的待去除部对应；支撑组件位于承载面面向底面一侧，且与废料孔的位置对应，用于在加工待加工产品时支撑待去除部；气压产生装置废料孔和多个吸附孔连通，用于在加工待加工产品时产生负压以吸附待加工产品。

其中，支撑组件包括：支撑架和至少一个吸嘴；其中吸嘴可拆卸设置于支撑架上，且吸嘴与气压产生装置连通，用于在加工待加工产品时，吸嘴与承载面齐平，吸嘴支撑并吸附待去除部；优选地，吸嘴的吸附面的面积小于待去除部的面积。

其中，支撑架包括相互平行设置的至少两个支撑杆以及至少一个连接杆；其中，相邻两个支撑杆之间通过一个连接杆连接；且两个支撑杆的高度可调节；和/或，连接杆的长度可调节。

其中，连接杆与支撑杆的中部相互连接，支撑杆的每个端部均分别可拆卸设置有吸嘴，且支撑架可绕连接杆旋转。

其中，承载面上设置有多个凹槽，多个凹槽围设在废料孔周围，且每个凹槽内设置有多个吸附孔。

其中，废料孔周围的多个吸附孔的孔径大于其他位置处的多个吸附孔的孔径；和/或，废料孔周围的多个吸附孔的密度大于其他位置处的多个吸附孔的密度。

其中，承载台还设置有贯通承载面和底面的多个通槽，所有通槽围设在废料孔周围，且通槽在承载面上正投影的面积大于吸附孔在承载面上正投影的面积。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种加工方法，利用上述的加工设备，包括：将待加工产品放置于承载面上，且使待加工产品的待去除部与废料孔的位置对应；气压产生装置产生负压，以使得废料孔和多个吸附孔吸附待加工产品，且支撑组件支撑待去除部；对加工产品进行加工，以使得待去除部从待加工产品上脱离。

其中，支撑组件包括高度可调节的支撑架和可拆卸设置于支撑架上的至少一个吸嘴；气压产生装置产生负压的步骤之前，包括：调节支撑架的高度，以使得吸嘴靠近承载面并与承载面齐平；气压产生装置产生负压的步骤，包括：气压产生装置产生负压，以使得废料孔和多个吸附孔吸附待加工产品，吸嘴吸附并支撑待去除部；其中，吸嘴的个数与待去除部的个数相同，且与待去除部一一对应。

其中，支撑架可旋转，对待加工产品进行加工后，加工方法还包括：调节支撑架的高度，以使得吸嘴远离承载面；旋转支撑架，以使得吸附有待去除部的吸嘴朝下；气压产生装置产生正压，待去除部掉落。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种加工设备，包括：承载台，支撑组件和气压产生装置。支撑组件位于承载面面向底面一侧，且与废料孔的位置对应，用于在加工待加工产品时支撑待去除部。本申请的实施例中在废料孔中设置了支撑组件，在对产品进行加工时，支撑组件能够为待去除部提供支撑。从而减少了待加工产品在废料孔对应位置处被负压吸附的面积，可以有效的避免待加工产品被废料孔中的负压吸附变形。进而避免了由于待加工产品变形引起的加工焦点偏移，使得废料能够被准确的加工去除，提高了加工设备的良品率和稼动率。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的加工设备的结构示意图；

图2是根据本申请一实施例的支撑组件的结构示意图；

图3是根据本申请一实施例的加工设备废料孔附近区域的俯视图；

图4是根据本申请另一实施例的加工设备废料孔附近区域的俯视图；

图5是根据本申请又一实施例的加工设备废料孔附近区域的俯视图；

图6是根据本申请再一实施例的加工设备废料孔附近区域的俯视图；

图7是根据本申请一实施例的加工方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

为解决上述技术问题，本申请提供一种加工设备，包括承载台、支撑组件以及气压产生装置，其中支撑组件用于在加工待加工产品时支撑待去除部。利用支撑组件可以避免待加工产品的待去除部变形，防止因为待加工产品变形而导致的废料粘连，提高加工设备加工产品的良品率和稼动率。以下进行详细阐述。

请参阅图1，图1是根据本申请一实施例的加工设备的结构示意图。其中，加工设备1包括承载台10、支撑组件20以及气压产生装置30。

承载台10包括相背设置的承载面a和底面b，并且承载台10上设置有贯通承载面a和底面b的废料孔110以及多个吸附孔120。一般而言，废料孔110的面积大于吸附孔120的面积；废料孔110在承载面a上的正投影可以为圆角矩形等，吸附孔120在承载面a上的正投影可以为圆形等。其中，承载面a用于承载待加工产品；废料孔110用于与待加工产品上的待去除部对应。在利用加工设备1对待加工产品进行加工时，待加工产品被放置于承载台10的承载面a上，并且待去除部被放置于废料孔110的上方。在进行加工的过程中，待去除部被加工去除后能够掉落至废料孔110中。

待加工产品可以是任意适用的产品，例如显示面板。显示面板可以为任意显示形式的显示面板，在此不做限定。加工过程可以是指打孔或切割等会产生加工废料的过程。其中，打孔可以是指机械打孔或激光打孔等过程。

气压产生装置30与废料孔110和多个吸附孔120连通，用于在加工待加工产品时产生负压以吸附待加工产品。气压产生装置30可以为一个，一个气压产生装置30与废料孔110和吸附孔120均连通。或者，气压产生装置30还可以为多个，多个气压产生装置30分别与废料孔110和吸附孔120连通。气压产生装置30可以是指任意的适用的能够产生负压的装置，例如真空泵等。在加工待加工产品过程中或开始加工之前，气压产生装置30使得吸附孔120中产生负压用于固定待加工产品，使得待加工产品不能进行移动，以使得加工过程中待去除部的位置不会偏移。在加工待加工产品过程中，气压产生装置30还能够使得废料孔110中产生负压，从而吸附收集加工过程中产生的待去除部和废料，使得待去除部和废料能够被及时清除。当然，在某些情况下，气压产生装置30还可根据不同的场景在负压和正压之间切换。

为了便于废料孔110的移除，废料孔110的面积大于待加工部的面积。尤其是在待加工部为两个或多个区域时，废料孔110的面积可能会大于这些待加工部的面积总和。由于废料孔110的面积较大，使得待加工产品在废料孔110对应的区域会处于完全镂空的状态，承受负压的面积较大。从而，待加工产品中对应废料孔110区域容易发生变形使得待去除部的位置偏移，影响打孔效果。例如在进行激光打孔的过程中，待加工产品变形会影响加工焦点，使得打孔后待去除部不能完全与待加工产品分离，造成废料粘连。

本申请的加工设备1还包括支撑组件20，该支撑组件20位于承载面a面向底面b一侧，且与废料孔110的位置对应，用于在加工待加工产品时支撑待去除部。具体地，支撑组件20可以位于废料孔110中，与待去除部的位置对应，能够起到支撑待去除部的作用。

本申请的实施例中在废料孔110中设置了支撑组件20，在对产品进行加工时，支撑组件20能够为待去除部提供支撑。从而，减少了待加工产品在废料孔110对应位置处被负压吸附的面积，可以有效的避免待加工产品被废料孔110中的负压吸附变形。进而避免了由于待加工产品变形引起的加工焦点偏移，使得废料能够被准确的加工去除，提高了加工设备1的良品率和稼动率。

请继续参阅图1，本申请的加工设备1还可以包括加工件40，位于承载面a远离底面b的一侧。加工件40能够相对于承载台10移动，并且加工件40可以是与承载台10相连接的，也可以是与承载台10分离的。加工件40可以是指激光发射组件或钻头等用于加工的组件。

加工设备1还包括集尘盒(未标出)，集尘盒密封设置于承载台10的底面b远离承载面a的一侧。集尘盒与废料孔110连通，气压产生装置30通过集尘盒与废料孔110连通。支撑组件20可以相对于承载台10上下移动，支撑组件20向下运动，离开承载台10的废料孔110后，可以进入集尘盒中。集尘盒具有较大的体积，能够容纳支撑组件20进行旋转。

支撑组件20除了可以对待去除部进行支撑，还可以吸附固定待去除部，支撑组件20的具体结构请参阅图2。图2是根据本申请一实施例的支撑组件的结构示意图。支撑组件20包括支撑架210和至少一个吸嘴220。

在一实施例中，吸嘴220可拆卸设置于支撑架210上，且吸嘴220与气压产生装置30连通，用于在加工待加工产品时，吸嘴220与支撑面齐平，吸嘴220支撑并吸附待去除部。在加工待加工产品时，吸嘴220处于与支撑面齐平的位置，能够为待去除部提供支撑。并且，气压产生装置30能够使得吸嘴220内产生负压，从而吸嘴220也能够将待去除部吸附固定。具体的，吸嘴220上可以设置有多个通孔221，这些通孔221均与气压产生装置30连通，从而能够实现既对待去除部进行支撑，又能够吸附固定待去除部。利用吸嘴220支撑并吸附待去除部，即可以避免待去除部变形，又可以在待加工产品被移除时，待去除部仍被吸嘴220固定从而与待加工产品分离，进一步避免了废料粘连的问题。

此外，气压产生装置30还能产生正压，以去除吸附固定在吸嘴220上的废料。在加工结束后，气压产生装置30能够向吸嘴220送气，使得气体从吸嘴220喷出，以使得吸附在吸嘴220上的废料能够与吸嘴220分离。

在一实施例中，吸嘴220的吸附面的面积小于待去除部的面积。在进行加工的过程中，除了会产生较大面积的去除部外，还会产生灰尘、碎屑等废料。将吸嘴220的吸附面积设置为小于待去除部的面积，可以使得灰尘、碎屑等废料直接掉落至废料孔110中，避免废料堆积引起吸嘴220堵塞。可选的，吸嘴220吸附面的直径为2-3mm。

在一实施例中，支撑架210包括相互平行设置的至少两个支撑杆211以及至少一个连接杆212。在每个支撑杆211上可以分别设置至少一个吸嘴220。其中，相邻两个支撑杆211之间通过一个连接杆212连接。并且每个支撑杆211的高度可调节；和/或连接杆212的长度可调节。例如，支撑杆211和连接杆212为现有技术中常见的可伸缩机械结构。上述可调节的设计方式使得吸嘴220相对于承载面a的高度位置可调节，和/或两个支撑杆211上的吸嘴220之间的距离可调节。吸嘴220之间的距离可调节能够使得该加工设备1适用于不同加工要求的产品，增加了加工设备1的使用范围。

如图2所示，连接杆212与支撑杆211的中部相互连接，支撑杆211的每个端部均分别可拆卸设置有吸嘴220；可选地，当支撑架211包含至少两个连接杆212时，所有连接杆212位于同一直线上；且连接杆212的延伸方向可以与支撑杆211的延伸方向相互垂直。进一步，在本实施例中，支撑杆211可绕连接杆212旋转。对于仅需要加工一个孔的待加工产品，可以将支撑组件20上的其中一个吸嘴220拆除后再进行加工，从而避免吸嘴220吸附固定不需要加工的部位，使得加工设备1能够适用于更多种具有不同加工需求的产品。具体的，吸嘴220的数量可以与待去除部的数量相等，或者为待去除部的数量的2倍。支撑架210能够绕连接杆212旋转，使得吸嘴220吸附有废料后，吸嘴220能够旋转向下将废料丢弃，便于废料的转移。并且，由于支撑杆211的两端均设置有吸嘴220，支撑架210进行旋转后可以实现位于支撑杆211两端的吸嘴220能够被交替使用，提高加工效率。

支撑组件20还包括输气管230，输气管230一端与气压产生装置30连通，另一端与气嘴连通。其中，输气管230可以使直接与吸嘴220连通。或者，输气管230也可以是通过支撑杆211和连接杆212与气嘴连通。具体的，支撑杆211与连接杆212均为中空的管道，支撑杆211与吸嘴220相连通，支撑杆211与连接杆212相连通，输气管230与连接杆212相连通。从而，气体可从吸嘴220进入支撑杆211，之后进入连接杆212，最后通过输气管230到达气压产生装置30；反之亦然。进一步的，输气管230穿过集尘盒与气压产生装置30连通，输气管230穿过集尘盒的部分是密封的。

在进行加工的过程中，对待加工产品的吸附固定的稳定程度也会影响加工效果。将待加工产品固定的越牢固，尤其是待去除部的位置固定的越牢固，加工设备1的良品率会越高。本申请还提供了另外的加工设备1，可以有效的提高待加工产品的固定稳定性，具体参见图3-图6。本申请实施例中增加了废料孔110周围用于吸附固定待加工产品的面积，使得待加工产品能够被固定的更牢固。在加工过程中，待去除部不易发生偏移，有效的避免了因为待去除部偏移而造成的加工失败，提高了加工设备1的良品率。

图3是根据本申请一实施例的加工设备废料孔附近区域的俯视图。在一实施例中，承载台10还设置有贯通承载面a和底面b的多个通槽50，所有通槽50围设在废料孔110周围，且通槽50在承载面a上正投影的面积大于吸附孔120在承载面a上正投影的面积。通槽50围绕废料孔110设置，可以为两个或多个。通槽50与气压产生装置30连通，在通槽50内能够产品负压以吸附固定待加工产品。每个通槽50的面积均大于吸附孔120的面积，从而有效提高了待加工产品被吸附固定的面积。通槽50的宽度可以与吸附孔120的直径相接近，从而可以避免由于通槽50太宽，待加工产品镂空面积过大而引起的变形。此外，通槽50不易被堵塞，能够提高加工设备1的稼动率。

图4是根据本申请另一实施例的加工设备废料孔附近区域的俯视图。在另一实施例中，承载面a上设置有多个凹槽60，多个凹槽60围设在废料孔110周围，且每个凹槽60内设置有多个吸附孔120。在该实施例中，凹槽60内只有吸附孔120是贯通承载面a和底面b的，凹槽60内不是全部区域均贯通承载面a和底面b的。通过设置凹槽60也可以增加待加工产品被吸附固定的面积，提高待加工产品固定的稳定性。此外，在承载台10上设置凹槽60仅需要在通孔221开设完成后去除靠近承载面a的部分区域，便于制备加工设备1。

另外，还可以通过改变废料孔110周围吸附孔120的孔径和吸附孔120的密度等方式增加待加工产品被吸附固定的面积。在一实施例中，参见图5，废料孔110周围的多个吸附孔120的孔径大于其他位置处的多个吸附孔120的孔径。例如，废料孔110周围的多个吸附孔120的孔径为0.8mm，其他位置处的多个吸附孔120的孔径为0.5mm。在另一实施例中，参见图6，废料孔110周围的多个吸附孔120的密度大于其他位置处的多个吸附孔120的密度。此外，加工设备1废料孔110周围的吸附孔120既可以是孔径大于其他位置处的吸附孔120孔径，也可以是密度大于其他位置处的吸附孔120密度。进一步的，还可以在改变废料孔110周围吸附孔120孔径和/或密度的同时，在废料孔110周围设置凹槽60。

本申请还提供了利用上述实施例中加工设备的使用方法，参阅图7。图7是根据本申请一实施例的加工方法的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本实施例并不以图7所示的流程顺序为限。如图7所示，该方法包括：

步骤710：将待加工产品放置于承载面a上，且使待加工产品的待去除部与废料孔110的位置对应。

将待加工产品放置在承载面a上，并且保证待加工产品的待去除部是位于废料孔110上方的。

其中，支撑组件20包括高度可调节的支撑架210和可拆卸设置于支撑架210上的至少一个吸嘴220。在一实施例中，将待加工产品放置在指定位置后，调节支撑架210的高度，以使得吸嘴220靠近承载面a并与承载面a齐平。从而，使得吸嘴220能够与待加工产品接触，为待去除部提供支撑。

步骤720：气压产生装置30产生负压，以使得废料孔110和多个吸附孔120吸附待加工产品，且支撑组件20支撑待去除部。

具体的，气压产生装置30产生负压，以使得废料孔110和多个吸附孔120吸附待加工产品，吸嘴220吸附并支撑待去除部。其中，吸嘴220的个数与待去除部的个数相同，且与待去除部一一对应。具体的，靠近承载面a的吸嘴220的个数与去除部的个数相同，并位于待去除部的下方，从而吸嘴220可以吸附固定待去除部。

步骤730：对待加工产品进行加工，以使得待去除部从待加工产品上脱离。

对待加工产品进行打孔，将待去除部与待加工产品分离。

在完成对待加工产品的加工后，还包括以下步骤：调节支撑架210的高度，以使得吸嘴220远离底面b；旋转支撑架210，以使得吸附有待去除部的吸嘴220朝下；气压产生装置30产生正压，待去除部掉落。将吸附有待去除部的支撑组件20下降，待去除部与待加工产品分离。支撑组件20位于承载台10的底面b下方后，支撑架210处于可以进行旋转的位置。支撑架210进行旋转后，吸嘴220位置发生变化，原本向上的吸嘴220变为向下。此时，气压产生装置30输送气体从吸嘴220喷出，以将待去除部抛掉。

将待去除部抛掉后，支撑组件20直接上升，在下一次加工过程中使用位于支撑杆211另一端的吸嘴220。

本申请提供的加工设备和加工方法，可以更加牢固的吸附固定待加工产品，并未待加工产品的待去除部提供支撑和固定，便于加工过程中准确的将待去除部加工去除，并将待去除部与待加工产品分离。该加工设备具有较高的良品率和稼动率。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种加工设备，其特征在于，包括：

承载台，包括相背设置的承载面和底面，且所述承载台上设置有贯通所述承载面和所述底面的废料孔以及多个吸附孔；其中，所述承载面用于承载待加工产品，所述废料孔用于与所述待加工产品上的待去除部对应；所述承载面上设置有多个凹槽，所述多个凹槽围设在所述废料孔周围，且每个所述凹槽内设置有多个所述吸附孔，且所述凹槽内仅所述吸附孔贯通所述承载面和所述底面；

支撑组件，位于所述承载面面向所述底面的一侧，且与所述废料孔的位置对应，用于在加工所述待加工产品时支撑所述待去除部；所述支撑组件包括：支撑架和至少一个吸嘴，其中，

所述至少一个吸嘴设置于所述支撑架上；

所述支撑架包括相互平行设置的至少两个支撑杆以及至少一个连接杆；其中，相邻两个所述支撑杆之间通过一个所述连接杆连接；

且两个所述支撑杆的高度可调节；和/或，所述连接杆的长度可调节；

所述连接杆与所述支撑杆的中部相互连接，所述支撑杆的每个端部均分别可拆卸设置有所述吸嘴，且所述支撑杆可绕所述连接杆旋转；

气压产生装置，与所述废料孔和多个所述吸附孔连通，用于在加工所述待加工产品时产生负压以吸附所述待加工产品。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，

所述吸嘴可拆卸设置于所述支撑架上，且所述吸嘴与所述气压产生装置连通，用于在加工所述待加工产品时，所述吸嘴与所述承载面齐平，所述吸嘴支撑并吸附所述待去除部；

所述吸嘴的吸附面的面积小于所述待去除部的面积。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，

所述废料孔周围的多个所述吸附孔的孔径大于其他位置处的多个所述吸附孔的孔径；和/或，

所述废料孔周围的多个所述吸附孔的密度大于其他位置处的多个所述吸附孔的密度。

4.一种加工方法，其特征在于，利用权利要求1-3中任一项所述的加工设备，包括：

将待加工产品放置于所述承载面上，且使所述待加工产品的待去除部与所述废料孔的位置对应；

所述气压产生装置产生负压，以使得所述废料孔和所述多个吸附孔吸附所述待加工产品，且所述支撑组件支撑所述待去除部；

对所述待加工产品进行加工，以使得所述待去除部从所述待加工产品上脱离。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述支撑组件包括高度可调节的支撑架和可拆卸设置于所述支撑架上的至少一个吸嘴；

所述气压产生装置产生负压的步骤之前，包括：调节所述支撑架的高度，以使得所述吸嘴靠近所述承载面并与所述承载面齐平；

所述气压产生装置产生负压的步骤，包括：所述气压产生装置产生负压，以使得所述废料孔和所述多个吸附孔吸附所述待加工产品，所述吸嘴吸附并支撑所述待去除部；其中，所述吸嘴的个数与所述待去除部的个数相同，且与所述待去除部一一对应。

6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述支撑架包括相互平行设置的至少两个支撑杆以及至少一个连接杆；所述支撑杆可旋转，所述对所述待加工产品进行加工后，所述加工方法还包括：

调节所述支撑架的高度，以使得所述吸嘴远离所述承载面；

旋转所述支撑杆，以使得吸附有所述待去除部的所述吸嘴朝下；

所述气压产生装置产生正压，所述待去除部掉落。

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