KR20190000328U - 플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그 - Google Patents

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강은구
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Abstract

본 고안은 CNC 플라즈마 절단기로 배관 파이프 가공 시 필요한 파이프 고정용 지그(JIG)구조를 개선시키고, 지그를 이용하여 배관 파이프의 가공작업을 수행함으로써 파이프의 가공오차를 제거하고 정밀 가공을 통한 정비품질의 신뢰를 얻고 다수의 파이프를 반복 작업할 경우 소요되는 시간을 단축시켜 비용을 절감시키고 품질을 향상시킬 수 있는 플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그에 관한 것이다.
본 고안은 플라즈마 절단기의 절단테이블 상부에 끼워지며 고정볼트에 의해 결합되는 하부 몸체와, 상기 하부 몸체의 상부면에 교차하는 방향으로 안착되고 파이프가 안착되도록 상부가 개구된 바닥면과 상기 바닥면의 좌,우 양측으로 수직으로 연장되는 좌,우 측벽부로 구성된 상부 몸체와, 상기 상부 몸체의 바닥면에 수직으로 관통되어 승강 가능하게 결합되며 상기 안착된 파이프의 하부를 지지하는 하부지지부와, 상기 좌,우측벽부에 수평으로 관통되어 전,후진 가능하게 결합되며 상기 안착된 파이프의 좌,우 양측을 지지하는 측면지지부로 구성된다.

Description

플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그{JIG FOR FIXING PIPE OF PLASMA CUTTER}
본 고안은 플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그에 관한 것으로, 특히 CNC 플라즈마 절단기로 배관 파이프 가공 시 필요한 파이프 고정용 지그(JIG)구조를 개선시키고, 지그를 이용하여 배관 파이프의 가공작업을 수행함으로써 파이프의 가공오차를 제거하고 정밀 가공을 통한 정비품질의 신뢰를 얻고 다수의 파이프를 반복 작업할 경우 소요되는 시간을 단축시켜 비용을 절감시키고 품질을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 절단기는 플라즈마 아크를 분출하여 작업 테이블 상단에 놓여진 금속 소재 강판을 특정 형태로 절단하는 장치로써, 장치 일측에 절단 작업 중 발생될 수 있는 쇳가루나 분진을 제거하기 위한 집진 장치가 구비된다.
기존 CNC 플라즈마 절단기는 절단 테이블(Cutting Table)위에 평면의 철판을 놓고 원하는 모양의 가공품을 프로그램을 입력한 값대로 플라즈마 토치를 이용하여 절단하는 기계이다.
한편, 종래의 플라즈마 절단기용 집진 장치는 X축, Y축, Z축으로 이동할 수 있는 커팅 수단의 몸체에 집진 장치를 탑재하는 방식으로써 집진 장치가 커팅 수단의 몸체 내부에 위치하게 됨에 따라 이동 경로에 상관없이 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다는 장점이 있으며, 공간을 효과적으로 이용할 수 있다는 장점이 있었다.
기존 CNC 플라즈마 절단기와 관련된 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1085841호 "플라즈마 절단기의 토치 높이 제어 장치 및 방법"(등록일자 : 2011.11.16)에 개시된 바와 같이, 플라즈마 발진기에 의해 발생된 플라즈마 파워의 -전압을 플라즈마 토치에 인가하고, 플라즈마 파워의 +전압을 절단모재에 인가한 후 토치 높이 제어장치에 의거 서보모터를 구동하여 토치를 제어하도록 된 플라즈마 절단기에 있어서, 상기 토치 높이 제어장치는 상기 플라즈마 발진기의 플라즈마 파워를 입력받아 노이즈를 제거하고 저전압으로 다운시켜 플라즈마 파워의 고전압이 후단의 제어기에 영향을 주는 것을 최소화하는 DC-DC 필터부; 및 상기 DC-DC 필터부의 출력전압을 설정된 목표전압과 비교하여 차전압을 출력하고 업/다운을 표시해주는 차동앰프로 구성된다.
기존 CNC 플라즈마 절단기와 관련된 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1040660호 "집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기"(등록일자 : 2011.06.03)에 개시된 바와 같이, 가공하고자 하는 금속이 얹혀지면서 내부가 분할 격벽에 의해 2개 이상의 격실로 나누어지는 작업 테이블과, 상기 작업 테이블에 얹혀진 금속을 플라즈마 토치나 산소 토치를 이용하여 절단하는 커팅 수단, 상기 커팅 수단을 금속 가공 경로에 따라 X축 방향(절단테이블의 가로 방향)이나 Y축 방향(작업 테이블의 세로 방향) 또는 Z축 방향(작업 테이블의 높이 방향)으로 이동시키는 운반 수단을 구비하는 CNC 플라즈마 모형 절단기에 있어서, 상기 작업 테이블에 갖추어진 격실 각각에 설치되면서 작업 테이블의 내측 밑바닥과 소정 간격 떨어지게 설치되어 금속 가공 중 발생 되는 흄이나 미세 먼지가 흡입되는 흡입 개폐구, 상기 흡입 개폐구의 상부를 덮어 흡입 개폐구의 상부를 밀폐시키고 집진기와 연통되는 후드, 평상시 상기 흡입 개폐구를 닫고 있다가 커팅 수단이 2개 이상의 격실 중 어느 하나의 격실에 위치할 때, 어느 하나의 격실에 설치된 흡입 개폐구를 개방하여 어느 하나의 격실에서 발생 된 흄(Fume)이나 먼지를 흡입 개폐구를 통해 집진기로 빨아들이도록 하는 제어 수단으로 이루어진다.
그런데, 이러한 CNC 플라즈마 절단기는 평 철판이 아닌 배관과 같은 곡면이 있는 재료의 절단가공 작업시 CNC 플라즈마 절단기의 절단 테이블(Cutting Table) 위에 가공 작업을 위한 배관을 올려놓고 배관의 흔들림 방지를 위해 배관 좌, 우측에 "ㄱ" 앵글로 고정하고 프로그램의 입력된 값에 따라 플라즈마 토오치(Plasma Torch)가 이송하며 가공작업을 실시한다.
또한, 다수의 배관을 동일한 치수로 반복 가공작업을 수행할 경우 배관의 고정 위치와 가공 위치가 다를 수밖에 없으며, 그로 인하여 매번 가공 배관의 위치 수정과 프로그램 수정 작업이 불가피 하다.
이와 같이 종래의 CNC 플라즈마 절단기의 배관 가공작업은 고정용 지그(JIG)가 없어서 가공작업시 배관을 "ㄱ"자 앵글로 고정하고 작업함으로써, 배관의 고정이 불안정하여 가공오차가 발생하고 플라즈마 절단 작업시 배관의 흔들림으로 인한 정밀가공에 대한 어려움이 발생하여 가공제품에 대한 불량률이 증가한다. 또한, 배관 고정 불안정으로 인한 가공오차 발생과 정밀가공이 불가하며, 다수의 배관을 동일한 치수로 반복 작업 시 배관의 위치수정과 프로그램 수정으로 인한 작업 소요시간이 증가할 뿐만 아니라, 절단된 배관의 품질 저하요소가 발생된다.
한국 등록특허공보 제10-1085841호 "플라즈마 절단기의 토치 높이 제어 장치 및 방법"(등록일자 : 2011.11.16) 한국 등록특허공보 제10-1040660호 "집진 효율을 향상시킨 CNC 플라즈마 모형 절단기"(등록일자 : 2011.06.03)
본 고안은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창안된 것으로, 그 목적은 CNC 플라즈마 절단기로 배관 파이프 가공 시 필요한 파이프 고정용 지그(JIG)구조를 개선시키고, 지그를 이용하여 배관 파이프의 가공작업을 수행함으로써 파이프의 가공오차를 제거하고 정밀 가공을 통한 정비품질의 신뢰를 얻고 다수의 파이프를 반복 작업할 경우 소요되는 시간을 단축시켜 비용을 절감시키고 품질을 향상시키는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 플라즈마 절단기의 절단테이블 상부에 끼워지며 고정볼트에 의해 결합되는 하부 몸체와, 상기 하부 몸체의 상부면에 교차하는 방향으로 안착되고 파이프가 안착되도록 상부가 개구된 바닥면과 상기 바닥면의 좌,우 양측으로 수직으로 연장되는 좌,우 측벽부로 구성된 상부 몸체와, 상기 상부 몸체의 바닥면에 수직으로 관통되어 승강 가능하게 결합되며 상기 안착된 파이프의 하부를 지지하는 하부지지부와, 상기 좌,우측벽부에 수평으로 관통되어 전,후진 가능하게 결합되며 상기 안착된 파이프의 좌,우 양측을 지지하는 측면지지부로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 하부지지부는 상기 바닥면의 하측에 고정되는 제1고정너트와, 상기 제1고정너트에 체결되고 단부에 상기 파이프의 하부를 지지하는 제1지지대가 마련된 제1지지볼트로 구성된다.
상기 측면지지부는 상기 좌,우측벽부의 좌,우 외측면에 각각 고정되는 제2고정너트와, 상기 제2고정너트에 체결되고 단부에 상기 파이프의 좌,우 양측을 각각 지지하는 제2지지대가 마련된 제2지지볼트로 구성된다.
본 고안은 플라즈마 절단기의 플라즈마 토치 작업중에 피가공물인 파이프의 유동을 억제시키도록 고정할 수 있는 파이프 고정용 지그를 절단테이블 상에 착탈 가능하게 결합시킬 수 있으므로, 플라즈마 토치의 천공 작업 또는 절단 작업시 파이프의 유동을 억제시켜 정밀작업을 수행할 수 있으며, 다수의 파이프를 반복 작업할 경우 소요되는 시간을 단축시켜 비용을 절감시키고 품질을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 고안은 상부 몸체의 바닥면에 상,하 승강동작되는 하부지지부와 좌,우측벽부에 전,후진 이동되는 측면지지부를 구비함으로써, 파이프의 수평상태를 유지한 상태에서 높낮이를 조절할 수 있게 되어 플라즈마 토치의 작업을 수행할 수 있게 되어 있는 이점을 갖는다.
도 1은 본 고안에 따른 플라즈마 절단기에 파이프고정용 지그가 결합된 상태를 보인 도면.
도 2는 본 고안 지그의 측면도.
도 3은 본 고안 지그의 정면도.
도 4는 본 고안 지그의 평면도.
본 고안에 따른 플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그는, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 플라즈마 절단기(100)의 절단테이블(110) 상부에 끼워지며 고정볼트(310)에 의해 결합되는 하부 몸체(210)와, 상기 하부 몸체(210)의 상부면에 교차하는 방향으로 안착되고 배관 파이프(10)가 안착되도록 상부가 개구된 바닥면(222)과 상기 바닥면(222)의 좌,우 양측으로 수직으로 연장되는 좌,우 측벽부(224)로 구성된 상부 몸체(220)와, 상기 상부 몸체(220)의 바닥면(222)에 수직으로 관통되어 승강 가능하게 결합되며 상기 안착된 파이프(10)의 하부를 지지하는 하부지지부(410)와, 상기 좌,우측벽부(224)에 수평으로 관통되어 전,후진 가능하게 결합되며 상기 안착된 파이프(10)의 좌,우 양측을 지지하는 측면지지부(420)로 구성된 것이다.
도 1을 참조하면, 상기 플라즈마 절단기(100)는 상부에 x축, y축, z축 방향으로 이동 가능한 플라즈마 토치(150)가 마련되고, 하부에는 복수의 패널들이 서로 이격되게 횡방향으로 배치되는 절단테이블(110)이 구비된 구조를 갖는다.
상기 하부 몸체(210)는 하부가 개구된 "ㄷ"자 형태의 찬넬구조로서, 절단테이블(110)을 구성하는 패널의 상부에 안착되고, 고정볼트(310)에 의해 절단테이블(110)에 고정되는 구조를 갖는다.
즉, 하부 몸체(210)는 도 2에 도시된 바와 같이, 개구된 하부에 절단테이블(110)의 패널 상부 테두리가 끼워진 상태에서 복수의 고정볼트(310)로 하부 몸체(210)를 관통시켜 고정볼트(310)의 단부를 절단테이블(110)의 측면 부위에 접촉시켜 하부 몸체(210)의 유동을 억제시키도록 고정하는 구조를 갖는다.
상기 상부 몸체(220)는 상측에서 파이프(10)가 내부로 하강동작되어 안착되도록 상부가 개구된 "ㄷ"자 형태의 찬넬구조로서, 하부 몸체(210)의 상부면에 안착되고 하부 몸체(210)에 대해 교차하는 방향으로 배치되는 바닥면(222)과, 상기 바닥면(222)의 좌,우 테두리로부터 수직 상측으로 연장되는 좌,우측벽부(224)로 구성된다.
도 3을 참조하면, 상기 하부지지부(410)는 상기 바닥면(222)의 하측에 고정되는 제1고정너트(412)와, 상기 제1고정너트(412)에 체결되고 단부에 상기 파이프(10)의 하부를 지지하는 제1지지대(416)가 마련된 제1지지볼트(414)로 구성된다.
상기 제1지지볼트(414)는 하부가 상기 제1고정너트(412)의 하측에 위치하게 되고, 상부가 제1고정너트(412) 및 상부 몸체(220)의 바닥면(222)을 관통하도록 구성되며, 상단부에 마련된 제1지지대(416)가 파이프(10)의 하부를 지지하도록 접촉된 구조를 갖는다.
즉, 제1지지볼트(414)가 제1고정너트(412)에 체결되어 있으므로, 제1지지볼트(414)의 회전시 승강동작되어 파이프(10)의 수직 높낮이를 조절하는 기능을 수행하게 된다.
도 4를 참조하면, 상기 측면지지부(420)는 상기 좌,우측벽부(224)의 좌,우 외측면에 각각 고정되는 제2고정너트(422)와, 상기 제2고정너트(422)에 체결되고 단부에 상기 파이프(10)의 좌,우 양측을 각각 지지하는 제2지지대(426)가 마련된 제2지지볼트(424)로 구성된다.
상기 좌,우측벽부(224)에 고정된 제2고정너트(422)를 통과하여 안착된 파이프(10)의 좌,우 양측을 지지하는 제2지지볼트(424)는 플라즈마 토치(150)의 구멍 천공 작업 또는 절단 작업시 상부 몸체(220)에 수용된 파이프(10)의 좌,우 양측방향 유동을 억제시킴과 아울러, 파이프(10)의 수평을 유지시키는 기능을 수행하게 된다.
상기 제2지지볼트(424)는 회전시 단부에 마련된 제2지지대(426)가 내측으로 전진 또는 외측으로 후진동작되어 파이프(10)의 좌,우측을 견고하게 지지할 수 있게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 고안은 하부 몸체(210)를 플라즈마 절단기(100)의 절단테이블(110)을 구성하는 패널들 중 하나의 상부에 안착시키고 고정볼트(310)를 이용하여 하부 몸체(210)를 절단테이블(110)에 고정시킨 후에, 하부 몸체(210)의 상측에 마련된 상부 몸체(220)의 좌,우측벽부(224) 사이의 내부공간에 파이프(10)를 안착시킨다.
이때, 작업자는 파이프(10)가 하부지지대의 제1지지대(416)의 상측에 안착된 후에 수평계를 이용하여 수평을 조정하는 작업을 수행하게 된다.
상기 하부지지부(410)의 제1지지볼트(414)를 회전시키는 방향에 따라 제1지지볼트(414)가 제1고정너트(412)에 대해 승강동작되어 안착된 파이프(10)의 높낮이를 조절할 수 있게 된다.
이후에, 좌,우측벽부(224)에 배치된 제2지지볼트(424)를 회전시켜 제2지지대(426)를 안착된 파이프(10)의 좌,우측을 지지하도록 접촉시켜 파이프(10)의 좌,우방향 유동이 억제되도록 고정시킬 수 있다.
따라서, 본 고안은 플라즈마 절단기(100)의 플라즈마 토치(150) 작업중에 피가공물인 파이프(10)의 유동을 억제시키도록 고정할 수 있는 파이프(10) 고정용 지그를 절단테이블(110) 상에 착탈 가능하게 결합시킬 수 있으므로, 플라즈마 토치(150)의 천공 작업 또는 절단 작업시 파이프(10)의 유동을 억제시켜 정밀작업을 수행할 수 있으며, 다수의 파이프(10)를 반복 작업할 경우 소요되는 시간을 단축시켜 비용을 절감시키고 품질을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 고안은 상부 몸체(220)의 바닥면(222)에 상,하 승강동작되는 하부지지부(410)와 좌,우측벽부(224)에 전,후진 이동되는 측면지지부(420)를 구비함으로써, 파이프(10)의 수평상태를 유지한 상태에서 높낮이를 조절할 수 있게 되어 플라즈마 토치(150)의 작업을 수행할 수 있게 되어 있는 이점을 갖는다.
이와 같이, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 고안의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 고안의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 이상에서와 같이 설명한 본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 파이프 100 : 플라즈마 절단기
110 : 절단테이블 150 : 플라즈마 토치
210 : 하부 몸체 220 : 상부 몸체
222 : 바닥면 224 : 좌,우측 측벽부
310 : 고정볼트 410 : 하부지지부
412 : 제1고정너트 414 : 제1지지볼트
416 : 제1지지대 420 : 측면지지부
422 : 제2고정너트 424 : 제2지지볼트
426 : 제2지지대

Claims (3)

  1. 플라즈마 절단기(100)의 절단테이블(110) 상부에 끼워지며 고정볼트(310)에 의해 결합되는 하부 몸체(210)와,
    상기 하부 몸체(210)의 상부면에 교차하는 방향으로 안착되고 파이프(10)가 안착되도록 상부가 개구된 바닥면(222)과 상기 바닥면(222)의 좌,우 양측으로 수직으로 연장되는 좌,우 측벽부(224)로 구성된 상부 몸체(220)와,
    상기 상부 몸체(220)의 바닥면(222)에 수직으로 관통되어 승강 가능하게 결합되며 상기 안착된 파이프(10)의 하부를 지지하는 하부지지부(410)와,
    상기 좌,우측벽부(224)에 수평으로 관통되어 전,후진 가능하게 결합되며 상기 안착된 파이프(10)의 좌,우 양측을 지지하는 측면지지부(420)로 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부지지부(410)는 상기 바닥면(222)의 하측에 고정되는 제1고정너트(412)와,
    상기 제1고정너트(412)에 체결되고 단부에 상기 파이프(10)의 하부를 지지하는 제1지지대(416)가 마련된 제1지지볼트(414)로 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면지지부(420)는 상기 좌,우측벽부(224)의 좌,우 외측면에 각각 고정되는 제2고정너트(422)와,
    상기 제2고정너트(422)에 체결되고 단부에 상기 파이프(10)의 좌,우 양측을 각각 지지하는 제2지지대(426)가 마련된 제2지지볼트(424)로 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그.
KR2020170003927U 2017-07-27 2017-07-27 플라즈마 절단기의 파이프 고정용 지그 KR20190000328U (ko)

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