CN220971528U - 一种数控加工中心的工件固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工中心的工件固定机构，属于数控加工中心技术领域，包括加工中心本体，所述加工中心本体中设置有底座，底座上端设置有固定组件；固定组件包括移动盒、电机一、双轴丝杆一和滑板，其中，加工中心本体内部后侧设置有电机一，电机一输出端设置有双轴丝杆一，本实用新型通过设置固定组件，将待加工工件放置到底座上后开启电机一带动双轴丝杆一转动，双轴丝杆一转动带动两个滑板相互靠近，两个滑板带动两个移动盒相互靠近对待加工工件横向进行夹持固定，通过设置固定组件可对待加工工件横向及纵向方向进行夹持固定，固定效果更佳，且对待加工工件固定不需要手动操作，装置自动化更高。
Description
技术领域
本实用新型属于数控加工中心技术领域，具体涉及一种数控加工中心的工件固定机构。
背景技术
数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
中国专利申请号为2019220395755公开了一种用于数控加工中心的固定机构，属于数控加工中心技术领域，旨在提供一种使得工件加工面积广且工件被夹持稳定的用于数控加工中心的固定机构，包括工作台及夹持装置，夹持装置包括固定模块、底座及两个定位块，底座与工作台连接，两个定位块与底座滑动连接，两个定位块上均设有定位缺口，两个定位块上的定位缺口配合形成定位空间，固定模块包括与定位空间配合的固定块及与固定块连接的放置块，放置块上设有连接槽，连接槽内设有粘胶层，固定模块由石英石构成。
上述公开的专利只能对待加工工件横向方向进行夹持，无法对待加工工件纵向方向进行夹持，对待加工工件夹持牢固性较差，同时对待加工工件进行固定时需要手动转动丝杆，装置自动化较低，同时原装置无法对底座上端进行清理，底座上端易堆积加工产生的废屑，影响后续待加工工件放置稳固性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种数控加工中心的工件固定机构，具有对待加工工件夹持牢固，可自动对底座上端进行清理的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心的工件固定机构，包括加工中心本体，所述加工中心本体中设置有底座，底座上端设置有固定组件；
固定组件包括移动盒、电机一、双轴丝杆一和滑板，其中，加工中心本体内部后侧设置有电机一，电机一输出端设置有双轴丝杆一，双轴丝杆一表面两侧螺纹连接有滑板，滑板前端设置有移动盒。
优选的，所述固定组件还包括电机二、双轴丝杆二、滑座、夹板和连接架，其中，移动盒前端设置有电机二，电机二输出端设置有双轴丝杆二，双轴丝杆二表面两侧螺纹连接有滑座，移动盒一端两侧与滑座对应的位置设置有夹板，夹板与滑座之间通过连接架连接。
优选的，两个所述滑板与双轴丝杆一螺纹连接方向以及两个滑座与双轴丝杆二螺纹连接方向均相反，双轴丝杆二与移动盒之间以及滑板与加工中心本体之间均设置有轴承转动座。
优选的，所述滑板下端与底座上端紧贴，滑座侧边与移动盒内壁紧贴，连接架与夹板之间以及连接架与滑座之间均通过点焊焊接。
优选的，所述加工中心本体后端下侧设置有横板，横板上端设置有风机，风机前侧设置有固定管，固定管与横板之间两侧设置有支撑柱，固定管与风机之间设置有连接管，固定管下端靠近底座一侧设置有出风斗。
优选的，所述出风斗向底座方向呈倾斜结构设置在固定管下端，出风斗与固定管为焊接一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置固定组件，将待加工工件放置到底座上后开启电机一带动双轴丝杆一转动，双轴丝杆一转动带动两个滑板相互靠近，两个滑板带动两个移动盒相互靠近对待加工工件横向进行夹持固定，之后开启电机二带动双轴丝杆二转动，双轴丝杆二转动带动两个滑座相互靠近，两个滑座通过连接架带动两个夹板对待加工工件纵向方向进行夹持固定，通过设置固定组件可对待加工工件横向及纵向方向进行夹持固定，固定效果更佳，且对待加工工件固定不需要手动操作，装置自动化更高。
2、本实用新型通过设置风机，待加工工件在底座上加工完成后，开启风机，风机通过连接管将高压风输送至固定管中，固定管下端的出风斗向底座吹风，可将底座上端的废屑吹下底座，达到对底座上端进行自动清理的效果，通过设置风机可对底座上端进行自动清理，避免底座上端堆积加工产生的废屑，影响后续待加工工件放置稳固性。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型后视立体图；
图3为本实用新型移动盒立体图；
图中：1、加工中心本体；2、固定组件；21、移动盒；22、电机一；23、双轴丝杆一；24、滑板；25、电机二；26、双轴丝杆二；27、滑座；28、夹板；29、连接架；3、底座；4、横板；5、风机；6、支撑柱；7、固定管；8、连接管；9、出风斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种数控加工中心的工件固定机构，包括加工中心本体1，加工中心本体1中设置有底座3，底座3上端设置有固定组件2；
固定组件2包括移动盒21、电机一22、双轴丝杆一23和滑板24，其中，加工中心本体1内部后侧设置有电机一22，电机一22输出端设置有双轴丝杆一23，双轴丝杆一23表面两侧螺纹连接有滑板24，滑板24前端设置有移动盒21。
具体的，固定组件2还包括电机二25、双轴丝杆二26、滑座27、夹板28和连接架29，其中，移动盒21前端设置有电机二25，电机二25输出端设置有双轴丝杆二26，双轴丝杆二26表面两侧螺纹连接有滑座27，移动盒21一端两侧与滑座27对应的位置设置有夹板28，夹板28与滑座27之间通过连接架29连接。
通过采用上述技术方案，将待加工工件放置到底座3上后开启电机一22带动双轴丝杆一23转动，双轴丝杆一23转动带动两个滑板24相互靠近，两个滑板24带动两个移动盒21相互靠近对待加工工件横向进行夹持固定，之后开启电机二25带动双轴丝杆二26转动，双轴丝杆二26转动带动两个滑座27相互靠近，两个滑座27通过连接架29带动两个夹板28对待加工工件纵向方向进行夹持固定，通过设置固定组件2可对待加工工件横向及纵向方向进行夹持固定，固定效果更佳，且对待加工工件固定不需要手动操作，装置自动化更高。
具体的，两个滑板24与双轴丝杆一23螺纹连接方向以及两个滑座27与双轴丝杆二26螺纹连接方向均相反，双轴丝杆二26与移动盒21之间以及滑板24与加工中心本体1之间均设置有轴承转动座。
通过采用上述技术方案，双轴丝杆一23和双轴丝杆二26可分别带动两个滑板24和两个滑座27相向移动。
具体的，滑板24下端与底座3上端紧贴，滑座27侧边与移动盒21内壁紧贴，连接架29与夹板28之间以及连接架29与滑座27之间均通过点焊焊接。
通过采用上述技术方案，避免滑板24和滑座27随双轴丝杆一23和双轴丝杆二26转动，点焊焊接使连接架29与夹板28之间以及连接架29与滑座27之间更加牢固。
本实施例使用时，数控加工中心的工件固定机构使用时，将装置安装在合适位置，通过设置固定组件2，将待加工工件放置到底座3上后开启电机一22带动双轴丝杆一23转动，双轴丝杆一23转动带动两个滑板24相互靠近，两个滑板24带动两个移动盒21相互靠近对待加工工件横向进行夹持固定，之后开启电机二25带动双轴丝杆二26转动，双轴丝杆二26转动带动两个滑座27相互靠近，两个滑座27通过连接架29带动两个夹板28对待加工工件纵向方向进行夹持固定，通过设置固定组件2可对待加工工件横向及纵向方向进行夹持固定，固定效果更佳，且对待加工工件固定不需要手动操作，装置自动化更高。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：加工中心本体1后端下侧设置有横板4，横板4上端设置有风机5，风机5前侧设置有固定管7，固定管7与横板4之间两侧设置有支撑柱6，固定管7与风机5之间设置有连接管8，固定管7下端靠近底座3一侧设置有出风斗9。
通过采用上述技术方案，待加工工件在底座3上加工完成后，开启风机5，风机5通过连接管8将高压风输送至固定管7中，固定管7下端的出风斗9向底座3吹风，可将底座3上端的废屑吹下底座3，达到对底座3上端进行自动清理的效果，通过设置风机5可对底座3上端进行自动清理，避免底座3上端堆积加工产生的废屑，影响后续待加工工件放置稳固性。
具体的，出风斗9向底座3方向呈倾斜结构设置在固定管7下端，出风斗9与固定管7为焊接一体式结构。
通过采用上述技术方案，出风斗9可将风吹向底座3，出风斗9与固定管7为焊接一体式结构更加坚固耐用。
本实施例使用时，通过设置风机5，待加工工件在底座3上加工完成后，开启风机5，风机5通过连接管8将高压风输送至固定管7中，固定管7下端的出风斗9向底座3吹风，可将底座3上端的废屑吹下底座3，达到对底座3上端进行自动清理的效果，通过设置风机5可对底座3上端进行自动清理，避免底座3上端堆积加工产生的废屑，影响后续待加工工件放置稳固性。
本实用新型中电机一22和电机二25为现有已公开技术，选用的型号为5IK120GN-CF。
本实用新型中风机5为现有已公开技术，选用的型号为4-72C。
本实用新型中加工中心本体1和底座3的结构以及工作原理在中国专利申请号为2019220395755公开的一种用于数控加工中心的固定机构中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：数控加工中心的工件固定机构使用时，将装置安装在合适位置，通过设置固定组件2，将待加工工件放置到底座3上后开启电机一22带动双轴丝杆一23转动，双轴丝杆一23转动带动两个滑板24相互靠近，两个滑板24带动两个移动盒21相互靠近对待加工工件横向进行夹持固定，之后开启电机二25带动双轴丝杆二26转动，双轴丝杆二26转动带动两个滑座27相互靠近，两个滑座27通过连接架29带动两个夹板28对待加工工件纵向方向进行夹持固定，通过设置固定组件2可对待加工工件横向及纵向方向进行夹持固定，固定效果更佳，且对待加工工件固定不需要手动操作，装置自动化更高，通过设置风机5，待加工工件在底座3上加工完成后，开启风机5，风机5通过连接管8将高压风输送至固定管7中，固定管7下端的出风斗9向底座3吹风，可将底座3上端的废屑吹下底座3，达到对底座3上端进行自动清理的效果，通过设置风机5可对底座3上端进行自动清理，避免底座3上端堆积加工产生的废屑，影响后续待加工工件放置稳固性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控加工中心的工件固定机构，包括加工中心本体，其特征在于：所述加工中心本体中设置有底座，底座上端设置有固定组件；
固定组件包括移动盒、电机一、双轴丝杆一和滑板，其中，加工中心本体内部后侧设置有电机一，电机一输出端设置有双轴丝杆一，双轴丝杆一表面两侧螺纹连接有滑板，滑板前端设置有移动盒。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的工件固定机构，其特征在于：所述固定组件还包括电机二、双轴丝杆二、滑座、夹板和连接架，其中，移动盒前端设置有电机二，电机二输出端设置有双轴丝杆二，双轴丝杆二表面两侧螺纹连接有滑座，移动盒一端两侧与滑座对应的位置设置有夹板，夹板与滑座之间通过连接架连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心的工件固定机构，其特征在于：两个所述滑板与双轴丝杆一螺纹连接方向以及两个滑座与双轴丝杆二螺纹连接方向均相反，双轴丝杆二与移动盒之间以及滑板与加工中心本体之间均设置有轴承转动座。
4.根据权利要求2所述的一种数控加工中心的工件固定机构，其特征在于：所述滑板下端与底座上端紧贴，滑座侧边与移动盒内壁紧贴，连接架与夹板之间以及连接架与滑座之间均通过点焊焊接。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的工件固定机构，其特征在于：所述加工中心本体后端下侧设置有横板，横板上端设置有风机，风机前侧设置有固定管，固定管与横板之间两侧设置有支撑柱，固定管与风机之间设置有连接管，固定管下端靠近底座一侧设置有出风斗。
6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心的工件固定机构，其特征在于：所述出风斗向底座方向呈倾斜结构设置在固定管下端，出风斗与固定管为焊接一体式结构。
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