CN217433715U - 一种数控加工中心高效加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控加工中心高效加工专用工装，包括安装板，所述安装板上固定安装有夹具台，所述夹具台的顶部开设有凹槽，所述夹具台的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑动安装于所述夹具台内部的夹杆，所述安装板的顶部固定安装有导向座，所述夹杆外部固定安装有档杆。该数控加工中心高效加工专用工装，通过设置夹块、凹槽共有四个对称的斜面上下夹持，能够实现对圆柱形工件的自定心夹持，从而提高夹持定位效率，通过设置档杆、牵引板在凸轮的活动牵引下带动夹杆滑动夹持，能够通过两根对称的夹杆在牵引板的偏转下实现不对称滑动，以便于快速找正圆柱形工件进行定心，实现了高效专用的特点，实用性强。

Description

一种数控加工中心高效加工专用工装

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种数控加工中心高效加工专用工装。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

现有技术中使用数控加工中心进行专用加工需要使用专用工装，来实现批次快速高效加工，现有技术中未针对圆柱形工件设置专用工装，使得在批次生产时，装夹效率低下，影响了加工效率，对此提出一种数控加工中心高效加工专用工装，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工中心高效加工专用工装，具备快速定性夹持等优点，解决了现有技术中的数控加工中心缺少针对圆柱形工件的专用夹持工装，而降低加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心高效加工专用工装，包括安装板，所述安装板上固定安装有夹具台，所述夹具台的顶部开设有凹槽，所述夹具台的内部设置有夹持组件；

所述夹持组件包括滑动安装于所述夹具台内部的夹杆，所述安装板的顶部固定安装有导向座，所述夹杆外部固定安装有档杆，所述安装板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有抵合于所述档杆的牵引板，所述牵引板的顶部固定安装有顶杆，所述夹具台的前后侧壁上均转动安装有转动块，两个所述转动块之间固定安装有主轴，所述主轴的中部固定安装有位于所述顶杆上方的凸轮，所述顶杆抵合于所述凸轮，所述夹杆的顶部固定安装有夹块。

进一步，所述凹槽呈梯形，且凹槽左右两侧的斜面相对于所述夹具台对称。

进一步，所述夹具台的顶部开设有对称排布在凹槽两侧的滑孔，所述夹杆滑动连接于所述滑孔。

进一步，所述导向座的内壁上开设有滑槽，所述档杆滑动连接于所述滑槽。

进一步，两个所述档杆之间的间距大于牵引板的厚度。

进一步，所述夹具台的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接于所述转动块。

进一步，所述两个夹块的底面均为斜面，斜面朝向凹槽倾斜。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该数控加工中心高效加工专用工装，通过设置夹块、凹槽共有四个对称的斜面上下夹持，能够实现对圆柱形工件的自定心夹持，从而提高夹持定位效率，通过设置档杆、牵引板在凸轮的活动牵引下带动夹杆滑动夹持，能够通过两根对称的夹杆在牵引板的偏转下实现不对称滑动，以便于快速找正圆柱形工件进行定心，实现了高效专用的特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型牵引板俯视图；

图3为本实用新型主轴立体图。

图中：1安装板、2夹具台、3夹杆、4夹块、5导向座、6档杆、7滑槽、8牵引板、9容纳槽、10弹簧、11顶杆、12主轴、13转动块、14凸轮、15凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种数控加工中心高效加工专用工装，包括安装板1，安装板1上固定安装有夹具台2，夹具台2的顶部开设有凹槽15，其中凹槽15呈梯形，且凹槽15左右两侧的斜面相对于夹具台2对称，用于存放圆柱形工件，夹具台2的内部设置有夹持组件。

本实施例中的，夹持组件包括滑动安装于夹具台2内部的夹杆3，夹具台2的顶部开设有对称排布在凹槽15两侧的滑孔，夹杆3滑动连接于滑孔，能够对夹杆3的滑动起到一定的导向作用，安装板1的顶部还固定安装有位于夹具台2内部的导向座5，夹杆3的前后两侧均固定安装有档杆6，导向座5的内壁上开设有滑槽7，档杆6滑动连接于滑槽7，通过滑槽7的滑动导向配合滑孔滑动导向，能够保证夹杆3进行上下垂直于安装板1进行滑动，进而确保了夹持的精度。

需要说明的是，安装板1的顶部固定安装有弹簧10，弹簧10的顶部固定安装有位于两个夹杆3之间的牵引板8，弹簧10推动牵引板8朝向远离安装板1的方向进行滑动，同时牵引板8的左右两侧均开设有容纳槽9，容纳槽9提供夹杆3容纳空间，使得牵引板8延伸至夹杆3的外侧。

本实施例中的档杆6的数量为两个，两个档杆6之间的间距大于牵引板8的厚度，使得牵引板8能够限制于两个档杆6之间，且牵引板8能够以弹簧10的连接点为中心发生弧形偏转，从而使得两个夹杆3的延伸端部位置能够不处于平衡位置，从而能够实现牵引自定心的效果。

本实施例中的，牵引板8的顶部固定安装有顶杆11，夹具台2的前后侧壁上均转动安装有转动块13，两个转动块13之间固定安装有主轴12，主轴12的中部固定安装有位于顶杆11上方的凸轮14，顶杆11抵合于凸轮14，能够在凸轮14转动下，实现对牵引板8高度的下移，完成对夹杆3的向下滑动牵引，夹具台2的正面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接于转动块13，通过驱动电机能够实现带动转动块13进行转动。

为了完成夹持工件，本实施例中的夹杆3的顶部固定安装有夹块4，两个夹块4的底面均为斜面，斜面朝向凹槽15倾斜，能够配合凹槽15完成对圆柱形工件的下压夹持，同时实现自定心。

上述实施例的工作原理为：

通过将工件上料至凹槽15的内部，通过驱动电机带动输出端上的转动块13进行转动，转动块13带动主轴12进行转动，主轴12带动凸轮14进行转动，凸轮14在转动下挤压顶杆11，使得顶杆11带动牵引板8向下活动挤压弹簧10，在牵引板8的下移带动下，通过牵引板8的边缘抵合档杆6，使得档杆6在滑槽7的内部滑动，并带动夹杆3一并向下滑动，通过夹杆3带动夹块4下移，由凹槽15和夹块4上的四个对称的斜面挤压圆柱形工件，进而实现自定心快速夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控加工中心高效加工专用工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上固定安装有夹具台(2)，所述夹具台(2)的顶部开设有凹槽(15)，所述夹具台(2)的内部设置有夹持组件；

所述夹持组件包括滑动安装于所述夹具台(2)内部的夹杆(3)，所述安装板(1)的顶部固定安装有导向座(5)，所述夹杆(3)外部固定安装有档杆(6)，所述安装板(1)的顶部固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶部固定安装有抵合于所述档杆(6)的牵引板(8)，所述牵引板(8)的顶部固定安装有顶杆(11)，所述夹具台(2)的前后侧壁上均转动安装有转动块(13)，两个所述转动块(13)之间固定安装有主轴(12)，所述主轴(12)的中部固定安装有位于所述顶杆(11)上方的凸轮(14)，所述顶杆(11)抵合于所述凸轮(14)，所述夹杆(3)的顶部固定安装有夹块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心高效加工专用工装，其特征在于：所述凹槽(15)呈梯形，且凹槽(15)左右两侧的斜面相对于所述夹具台(2)对称。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心高效加工专用工装，其特征在于：所述夹具台(2)的顶部开设有对称排布在凹槽(15)两侧的滑孔，所述夹杆(3)滑动连接于所述滑孔。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心高效加工专用工装，其特征在于：所述导向座(5)的内壁上开设有滑槽(7)，所述档杆(6)滑动连接于所述滑槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心高效加工专用工装，其特征在于：两个所述档杆(6)之间的间距大于牵引板(8)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心高效加工专用工装，其特征在于：所述夹具台(2)的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接于所述转动块(13)。

7.根据权利要求2所述的一种数控加工中心高效加工专用工装，其特征在于：所述两个夹块(4)的底面均为斜面，斜面朝向凹槽(15)倾斜。

Images