FR2570636A1 - Appareil et procede pour supporter une feuille dans une installation de decoupe par jet de fluide - Google Patents
Appareil et procede pour supporter une feuille dans une installation de decoupe par jet de fluide Download PDFInfo
- Publication number
- FR2570636A1 FR2570636A1 FR8514258A FR8514258A FR2570636A1 FR 2570636 A1 FR2570636 A1 FR 2570636A1 FR 8514258 A FR8514258 A FR 8514258A FR 8514258 A FR8514258 A FR 8514258A FR 2570636 A1 FR2570636 A1 FR 2570636A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sheet
- support
- cutting
- path
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 23
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
- B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
- B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
- B25B11/005—Vacuum work holders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
- B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL ET UN PROCEDE POUR SUPPORTER UNE PIECE LORS D'UNE OPERATION DE DECOUPE PAR JET DE FLUIDE A GRANDE VITESSE. L'APPAREIL COMPORTE UNE PLAQUE SUPERIEURE 100 DE SUPPORT QUI PRESENTE UNE OUVERTURE 102 LEGEREMENT PLUS GRANDE QUE LE MOTIF A DECOUPER DANS UNE PIECE 64, DE MANIERE QUE CETTE DERNIERE REPOSE PAR SA PERIPHERIE SUR LA PLAQUE 100. LA PARTIE INTERIEURE A DECOUPER DE LA PIECE 64 EST SUPPORTEE ET MAINTENUE PAR DES VENTOUSES 124 REGLABLES INDEPENDAMMENT EN HAUTEUR. DOMAINE D'APPLICATION: DECOUPE DE PIECES SOUS FORME DE FEUILLES, NOTAMMENT DES GLACES ET AUTRES VITRAGES.
Description
La présente invention concerne la découpe
ordonnée d'une feuille au moyen d'un jet de fluide abra-
sif à grande vitesse, et elle a trait plus particulière-
ment à un appareil perfectionné destiné à supporter une feuille ou ébauche de verre pendant sa découpe. L'utilisation d'un jet de fluide à grande vitesse pour la découpe, le perçage et l'abrasion de
diverses matières est bien connue dans la technique.
L'installation utilisée généralement comprend une source de fluide à haute pression, telle qu'un surpresseur à haute pression, destiné à porter la pression du fluide à l'intérieur d'une chambre à un niveau très élevé (par
exemple de l'ordre de 350 MPa ou plus), un conduit des-
tiné à diriger le fluide vers le point de découpe et une buse à très petit orifice (par exemple de 0,025 à 1,016 mm) par lequel le liquide est déchargé sous la forme d'un jet de découpe à grande vitesse, de faible diamètre. Le jet résultant est un courant hautement concentré, à très faible dispersion, qui produit un trait de coupe relativement étroit avec un faible volume
de résidu.
Le procédé a été utilisé avec succès pour réaliser une coupe nette dans des matières tendres très diverses telles que des matières plastiques, du bois
et des fibres, ainsi que dans certaines matières relative-
ment dures telles que de la pierre et des alliages métal-
liques. Il est également connu d'ajouter des abrasifs, par exemple du sable de silice, du grenat et autre au jet de fluide à grande vitesse pour effectuer une coupe à travers certaines matières dures et cassantes, en particulier certains métaux, des céramiques, du verre, etc., qui ne peuvent être coupés à l'aide du jet de
fluide classique.
Pour absorber la force ou l'impact du jet de fluide à grande vitesse, il est nécessaire de prévoir
un support ferme pour la matière en cours de découpe.
Ceci est particulièrement important lors de l'exécution de coupes de précision dans des articles ou des pièces en forme de feuille. Le mouvement, même le plus faible, de la feuille peut provoquer un écart de la coupe par rapport au trajet prévu, ayant pour résultat une coupe défectueuse. Dans la majorité des opérations de coupe et de perçage, le jet de fluide traverse la pièce sur toute son épaisseur et pénètre dans la surface du support sous-jacent. Ceci produit évidemment un effet d'érosion sur la surface du %pport. Des pénétrations répétées du courant du jet, de façon aléatoire ou en particulier
suivant une configuration revenant périodiquement, élimi-
nent par usure des parties de la surface jusqu'à ce qu'elles, finalement, ne constituent plus le support
ferme nécessaire.et qu'elles doivent être remplacées.
Pour les raisons précédentes, ces feuilles sont générale-
ment supportées sur une plaque consommable ou "sacrifiée", montée sur un châssis de support rigide et qui peut être remplacée lorsque cela devient nécessaire. Des plaques de support en contreplaqué, en "Plexiglass" et autres ont répondu à ce besoin de façon appropriée dans le passé, en particulier lors de l'utilisation d'un système à jet d'eau classique. Cependant, avec l'utilisation d'abrasifs entraînés dans le jet de fluide pour accroître les possibilités de coupe, la durée de
vie utile des plaques consommables est notablement rac-
courcie, exigeant un remplacement plus fréquent. Bien que les plaques soient relativement peu coûteuses en elles-mêmes, le remplacement périodique et le temps
d'arrêt et le travail qui en résultent ajoutent considé-
rablement au coût du fonctionnement.
De plus, il est apparu extrêmement critique, lors de la découpe de feuilles en certaines matières fragiles, par exemple du verre et certaines matières plastiques, que la feuille soit supportée uniformément de part et d'autre et à proximité immédiate de la ligne de coupe, ceci pour prévenir le fléchissement d'un côté au-dessous de l'autre pendant l'opération de coupe, engendrant des contraintes indésirables au point de pénétration du jet de liquide, ce qui peut avoir pour
résultat l'apparition de défauts appelés aorces ou fis-
sures le long du bord fini. Même l'amorce la plus petite, difficilement visible à l'oeil nu, peut être inacceptable, en particulier lorsque la matière est du verre devant être soumis ensuite à un traitement thermique pour être
utilisé dans le domaine automobile ou architectural.
Un tel traitement thermique peut comprendre un cintrage et/ou un recuit ou une trempe et, ainsi qu'il est bien connu, lorsqu'une feuille de verre amorcée est exposée
à un tel traitement, il existe un risque élevé de propaga-
tion de l'amorce et de destruction de la feuille. La perte de feuilles, en particulier à ce dernier stade de la production, ajoute considérablement aux coûts
globaux et doit donc être limitée autant que possible.
Dans le cas o une feuille amorcée résiste au traitement thermique et est commercialisée, il existe toujours le risque, pour elle, de se briser lors d'un choc ou même à la suite d'une exposition à la chaleur rayonnante du soleil. Dans de telles conditions, on sait que des
glaces trempées se sont brisées spontanément, ou désin-
tégrées avec force, par suite de la libération de leurs contraintes résiduelles internes, et qu'elles ont projeté des particules dans toutes les directions. On peut donc comprendre aisément l'importance de la production de
feuilles de verre sans amorce.
La plaque consommable mentionnée précédemment - et utilisée jusqu'à présent était généralement montée
sur plusieurs traverses métalliques alignées avec préci-
sion et rapprochées les unes des autres de façon à former une surface ferme de support, disposée de niveau, pour la feuille à découper. Bien que cette structure constitue initialement un support convenable, une utilisation continue et une exposition prolongée au fluide peuvent engendrer des différences de température dans la plaque de support, provoquant son gauchissement et faisant
apparaître une surface de support ondulée ou inégale.
Une exposition prolongée au fluide seul peut avoir le
même effet sur certaines plaques telles que le contre-
plaqué souvent utilisé. Comme mentionné précédemment, une plaque de support inégale produit un effet nuisible sur la qualité de la coupe, en particulier lorsque la
matière est une feuille de verre.
Il existe un autre critère important lorsque l'on utilise un jet de fluide abrasif pour découper
des feuilles transparentes en verre et en matière plas-
tique, devant satisfaire de strictes exigences optiques.
Ceci peut englober les vitrages de bâtiments, d'aéronefs, d'automobiles et autres, par lesquels l'aire de vision de la glace ou de la fenêtre doit être exempte de défauts optiques qui tendraient à gêner une vision claire à travers cette glace ou cette fenêtre. Comme mentionné précédemment, les feuilles sont supportées par la surface supérieure d'une plaque consommable pendant l'opération de découpe et la matière de découpe, après avoir traversé
la feuille, entaille la surface de la plaque de support.
Lorsque le fluide contenant un abrasif frappe la plaque de support, une certaine quantité de matière abrasive est renvoyée sous forme d'éclaboussures ou rebondit contre la surface inférieure du verre, produisant une zone grise ou givrée indésirable à proximité immédiate
de la ligne de coupe. Cette zone givrée est particulière-
ment prononcée lorsque le jet abrasif traverse totalement la plaque de support et ricoche sur l'une des traverses
métalliques de soutien situées immédiatement dessous.
Selon la gravité du givrage, le vitrage peut ne pas satisfaire des exigences optiques spécifiées et il peut
donc être considéré comme inacceptable.
L'invention élimine les problèmes indiqués ci-dessus en proposant un appareil destiné à supporter une feuille uniformément et fixement, sur toute son étendue, lors d'une opération de découpe ordonnée par jet de fluide, lequel appareil peut être utilisé de façon répétée pour découper le même motif sans nuire à ses caractéristiques de support. L'appareil comprend une plaque plane de support présentant une ouverture qui correspond au contour. du motif particulier à découper et qui est légèrement plus grande que ce contour. Un socle à vide, indépendant de la plaque de support et positionné à l'intérieur de l'ouverture, comporte plusieurs ventouses réglables verticalement
destinées à maintenir fixement la feuille pendant l'opéra-
tion de découpe. Lors de la découpe suivant une configu-
ration à partir d'une feuille ou d'une ébauche de dimen-
sions grossières, la plaque de support soutient la partie de lisière de l'ébauche située à l'extérieur de la ligne de coupe, tandis que le socle à vide supporte la partie centrale ou configurée située intérieurement à la ligne de coupe. La possibilité de réglage permet un alignement précis des ventouses avec la plaque plane de support afin d'assurer un soutien uniforme de la feuille et de réduire le risque d'apparition, dans cette feuille,
de contraintes produisant des amorces nuisibles.
L'invention a donc pour objet principal un appareil perfectionné destiné à supporter une feuille pendant une découpe par jet de fluide à grande vitesse, et notamment un appareil du type décrit ci-dessus, qui établit un trajet sans obstruction pour le jet de fluide
à son passage à travers la feuille. L'invention a égale-
ment pour objet un appareil du type décrit ci-dessus, comportant deux éléments de support indépendants et coopérants destinés à maintenir la feuille sur les deux
côtés de la coupe, dans un plan commun, afin de consti-
tuer un support uniforme pour cette feuille pendant l'opération de découpe. L'invention a également pour objet un appareil du type décrit cidessus, dans lequel l'un des éléments de support comprend des moyens à vide destinés à saisir la feuille et des moyens de réglage destinés à aligner les deux éléments de support. Un autre objet de l'invention réside dans un appareil du type décrit ci-dessus, capable de reproduire de façon répétée un motif sans effet nuisible sur ses
caractéristiques de support.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels:
la figure 1 est une vue schématique en perspec-
tive d'une installation de découpe ordonnée de feuilles de verre, comprenant un appareil de découpe par jet de fluide abrasif utilisant le support perfectionné de feuilles selon l'invention; la figure 2 est une vue en perspective à
échelle agrandie de la buse à jet et du système de sup-
port de feuille illustrés sur la figure 1, avec arrache-
ment partiel pour plus de clarté;
la figure 3 est une élévation à échelle agran-
die, avec coupe partielle, de la buse à jet; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2; et la figure 5 est une élévation partielle à échelle agrandie, avec coupe partielle, de l'un des montants réglables du système perfectionné de support
de feuille selon l'invention.
Conformément à l'invention, il est prévu un procédé pour supporter uniformément une feuille cassante afin d'y découper un motif à l'aide d'un jet de fluide abrasif, le procédé étant caractérisé
par les étapes qui consistent à supporter de façon conti-
nue la marge périphérique de la feuille, à l'extérieur et le long du trajet devant être suivi par le jet de fluide lors de la découpe dudit motif à supporter de façon indépendante lapièce donfigurée à découper dans la feuille, intérieurement audit trajet, dans le même plan que ladite marge périphérique afin que la partie de la feuille située le long du trajet ne soit pas supportée, et à faire avancer le jet de fluide le long dudit trajet afin qu'il coupe à travers la feuille, dans ladite zone non supportée, pour que
la marge périphérique soit séparée du motif sans engen-
drer des amorces dues à des contraintes dans ledit motif.
De plus, conformément à l'invention, il est prévu un appareil destiné à supporter une feuille dans
une installation de découpe par jet de fluide, cet appa-
reil étant caractérisé par un châssis; un premier élé-
ment de support monté sur le châssis et présentant une ouverture et une surface supérieure plane destinée à supporter une première partie de la feuille; et un second élément de support indépendant du premier élément de support et comprenant des moyens placés à l'intérieur de l'ouverture afin de supporter une seconde partie de la feuille, sensiblement dans le même plan que ladite première partie reposant sur la surface supérieure plane
du premier élément de support.
En se référant à présent en détail aux dessins, la figure 1 représente une installation de découpe d'un motif dans une feuille de verre, indiquée globalement en 10, qui comprend un palpeur optique 12 et un appareil de découpe par jet de fluide abrasif, désigné globalement en 14. L'appareil de découpe 14 comporte un système perfectionné 16 de support de feuille réalisé conformément
à l'invention et qui sera décrit plus en détail ci-
après. Bien que l'invention soit décrite dans une appli-
cation à l'installation particulière de découpe de motifs représentée sur les dessins, il convient de noter que le système 16 de support de feuille selon l'invention
n'est pas limité à une utilisation dans une telle instal-
lation, mais qu'il est également utile à d'autres appa-
reils de découpe de motifs communs dans les opérations
de coupe. Il peut commodément être utilisé avec un gaba-
rit ou un dispositif à came et galet de came tel que ceux couramment utilisés pour la découpe répétée d'un
motif particulier, ainsi qu'avec des robots et des pro-
grammes commandés par ordinateur.
Dans la forme de réalisation représentée, l'appareil 14 de découpe par jet de fluide comprend un ensemble de projection ou à buse 18 qui sera décrit plus en détail ci-après et qui est relié mécaniquement
au palpeur optique 12 au moyen d'une entretoise 20.
Le palpeur, bien que cela ne soit pas limitatif, est du type à cellule photo-électrique et, comme expliqué ci-après, est destiné à guider le mouvement de l'ensemble à buse 18 conformément à un gabarit ou modèle 22 porté par une plaque 24 montée sur une table 26. Le palpeur optique 12 est fixé à un coulisseau 28 monté de façon à pouvoir glisser sur un chemin transversal allongé
qui est convenablement équipé, à ses extrémités oppo-
sées, de deux coulisseaux 32 et 34. Les coulisseaux 32 et 34 sont montés de façon à glisser sur des chemins parallèles 36 et 38, respectivement, supportés par des pieds 40 reposant sur un plancher 42. L'ensemble à buse
18 est fixé à un coulisseau 44 de toute manière conve-
nable, par exemple, par une plaque 46 et des organes de fixation 48. Le coulisseau 44 est relié rigidement
et à distance au coulisseau 28 par l'entretoise 20.
L'écartement entre les coulisseaux 28 et 44 est déterminé de manière que le palpeur optique 12 et l'ensemble à buse 18 passent, respectivement, audessus de la plaque 24 et du support 16 de substrat. Les coulisseaux 28, 32, 34 et 44 n'entrent pas dans le cadre de l'invention et ils sont donc illustrés schématiquement pour plus
de simplicité.
Ainsi qu'on peut l'apprécier, à l'aide du système de coulisseaux décrits ci-dessus, le palpeur
12 peut donc se déplacer dans toute direction longitu-
dinale, latérale ou diagonale, le coulisseau 44 et l'en-
semble à buse 18 étant contraints de suivre le même mouvement du fait de la solidarisation des coulisseaux
28 et 44 par l'entretoise 20 et le chemin 30. Fondamen-
talement, en cours de fonctionnement, lorsque le palpeur 12 suit le contour ou modèle 22 de la plaque 24, la buse 18 de découpe par jet de fluide est déplacée, par l'intermédiaire du coulisseau 44, de façon correspondante au-dessus du support 16 de feuille. La commande des fonctions du palpeur, telle que la marche-arrêt, la vitesse, le fonctionnement automatique et non automatique, etc., peut être assurée à partir, par exemple, d'un
tableau 50 de commande.
L'appareil 14 de découpe par jet de fluide est représenté schématiquement et de façon globale sur la figure 1 et il comprend un moteur électrique 52 qui
entraîne une pompe hydraulique 54 qui, elle-même, appli-
que par un conduit 56 un fluide de travail à un surpres-
seur 56 à haute pression. La fonction du surpresseur
58 est d'aspirer un fluide (par exemple de l'eau désioni-
sée) d'une source convenable, telle qu'un réservoir
, et de le placer sous une pression très élevée, géné-
ralement supérieure à 70 MPa, pour le refouler par un conduit 62. L'ensemble à buse 18 est monté à l'extrémité de décharge du conduit 62 et dirige un jet de fluide de faible diamètre, à très grande vitesse, contre une
feuille de verre 64 supportée par l'ensemble 16 de sup-
port de feuille.
En référence à la figure 3, l'ensemble à buse 18 comprend un bâti 66 globalement rectangulaire dont l'extrémité supérieure présente un trou taraudé
68 aligné axialement sur un canal 70 d'écoulement traver-
sant le bâti. Un raccord 72 à filetage extérieur, traver-
sé par un canal d'écoulement 74, est convenablement fixé à l'extrémité de décharge du conduit 62 pour raccorder ce dernier au bâti. Un évidement 76 est ménagé dans un bossage 77 à l'extrémité filetée du raccord 72, à l'intérieur duquel est monté un ajutage 78 à jet de fluide présentant un orifice 80 de décharge de très petit diamètre (par exemple 0,07 à 0,35 mm) . Lorsqu'il est convenablement vissé dans le trou 68, le raccord
72 loge convenablement l'ajutage 78 dans la partie supé-
rieure 82, de diamètre réduit, du canal d'écoulement 70. L'extrémité inférieure du canal 70 comporte une partie 84 de plus grand diamètre destinée à recevoir
une buse ou un tube mélangeur 86. Le tube, tel qu'illus-
tré sur les dessins, est maintenu par frottement dans le canal d'écoulement, par exemple par emmanchement à force, mais il convient de noter que ce mode de montage n'est nullement limitatif et que tout moyen approprié
peut être utilisé pour fixer le tube dans le canal d'écou-
lement. Le tube 86 de buse présente un canal longitudinal 88 de diamètre relativement faible (par exemple de 0,88 à 3,17 mm) comportant une ouverture d'entrée évasée conçue pour recevoir plus aisément le courant du
jet provenant de l'ajutage 78.
Un alésage 92, orienté obliquement vers
le canal 70, est destiné à distribuer une matière abra-
sive telle que du sable, du grenat ou autre, vers le
trajet suivi par le courant du jet de fluide. Une alimen-
tation régulée en abrasif est assurée d'un récipient 94 de stockage et, par un régulateur 95 vers l'alésage 92 au moyen d'un conduit flexible ou tube porteur 96 (figure 1). La matière abrasive est aspirée dans le courant du jet de fluide à son passage dans le canal 70 o elle est mélangée et accélérée dans le courant à haute pression avant d'arriver dans le canal 88 du tube de buse 86. En fonctionnement, l'extrémité de sortie du tube 86 est généralement placée relativement près de la pièce, par exemple, à une distance de 0,76 à 6,35 mm de celle-ci, afin de minimiser la dispersion du courant du jet et d'établir ainsi une largeur minimale du trait de scie. Il convient de noter que l'ensemble à buse décrit ci-dessus est seulement représentatif de ceux utilisés dans l'industrie et que l'invention n'est pas
limitée à cet ensemble.
Comme mentionné précédemment, une plaque consommable a été utilisée avec succès pour supporter convenablement divers articles pendant une opération de découpe par jet de fluide à grande vitesse. Cependant, avec l'utilisation d'abrasifs, la durée de vie utile de la plaque de support consommable est diminuée au point qu'elle est impossible à utiliser dans un grand nombre d'opérations effectuées en production. Ceci est particulièrement vrai dans une opération portant sur des volumes importants, telle que la production de verre pour automobile, dans laquelle une seule pièce, telle qu'une glace de fenêtre, est reproduite en continu, en nombres relativement grands (généralement plusieurs milliers) lors d'une opération de découpe. L'utilisation d'un appareil de découpe à abrasif avec la plaque de support consommable de l'art antérieur, dans une telle opération, a pour résultat des interruptions fréquentes de l'opération pour le remplacement périodique de la
plaque consommable. Il apparaît aisément que ces inter-
ruptions réduisent le rendement et ont un effet nuisible
sur le coût global de production.
L'invention propose un appareil perfectionné de support destiné à supporter fixement et uniformément un article en forme de feuille, sur toute son étendue, pendant une opération de coupe par jet de fluide, l'appa- reil de support étant capable d'une utilisation répétée sans que ses qualités de support n'en soient affectées
de façon quelconque. L'appareil convient particulière-
ment à la découpe par abrasif de feuilles de verre fra-
giles et, bien qu'il ne soit pas limité à cette opération, il sera décrit dans son application à la découpe de glaces ou fenêtres pour automobiles à partir d'une ébauche
de verre appropriée.
Ainsi qu'on peut mieux le voir sur les figures 2 et 4, l'appareil 16 de support comprend un socle 98
à vide et une plaque 100 présentant une ouverture conve-
nable 102, comme décrit plus en détail ci-après. La plaque 100 est fixée de manière amovible, par exemple par des boulons 104, à l'extrémité supérieure ouverte d'une bote, à verre ou cuve 105 à déchet qui renferme et collecte l'abrasif usé et les fins débris de verre résultant de l'opération de découpe. La cuve 105 se présente sous la forme d'une structure 106 analogue à un caisson ouvert comportant des parois latérales 107 et un fond 108. Plusieurs éléments de structure
, alignés avec précision et fixés à l'extrémité supé-
rieure ouverte, constituent un support approprié pour
la plaque 100. La partie centrale de la cuve est main-
tenue exempte d'éléments 110 de structure afin de ne pas gêner le socle 98 à vide ou le trajet suivi par le jet de fluide, indiqué sous la forme d'une ligne discontinue A sur la figure 4. Pour s'opposer à la force et à la nature érosive de la matière abrasive et pour amortir les sons, le fond 108 de la cuve 105 est revêtu, par exemple, de dalles 112 d'alumine amorties ou supportées par un mat élastique 113 en caoutchouc. Les dalles, par exemple, peuvent avoir une épaisseur de l'ordre
de 25,4 mm et le mat de caoutchouc peut avoir une épais-
seur de l'ordre de 6,4 mm. L'épaisseur et la.composition des dalles et du mat sont suggérées à titre d'exemple et peuvent être modifiées selon ce qui est indiqué par
l'expérience, sans sortir du cadre de l'invention.
Le socle 98 à vide, qui comprend plusieurs colonnes tubulaires 114 montées sur un élément de base plan 116, est positionné à l'intérieur de la cuve 105 de façon que l'élément de base repose sur les dalles de fond 112. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur les figures 2, 4 et 5, un réducteur 118 est convenablement fixé, par exemple, par vissage, à l'extrémité supérieure ou libre de chaque colonne 114. Chaque réducteur 118 comporte une partie 119 à filetage intérieur destinée à recevoir un élément tubulaire 120 de réglage fileté extérieurement. L'extrémité libre de chaque élément de réglage comporte un élément 122 de raccordement destiné à faciliter la fixation d'une ventouse 124 à l'élément de réglage. On peut donc comprendre aisément que la simple manoeuvre de l'élément 120 de réglage, c'est-à-dire son vissage axial dans ou son dévissage axial de l'élément réducteur 118 permet de faire monter
ou descendre la ventouse 124 et de l'aligner verticale-
ment avec précision par rapport à l'élément 100 de sup-
port. Un contre-écrou 126 est prévu pour bloquer fixement la ventouse à la hauteur souhaitée. Les colonnes creuses 114 sont reliées par des éléments tubulaires 128 en
communication commune avec une conduite 130 à vide rac-
cordée à une source (non représentée) de pression d'air négative ou de vide pour constituer ainsi une source
de vide pour les ventouses 124.
Bien que le socle 98 à vide soit illustré comme comportant quatre ventouses 124, il convient de noter que le nombre et l'agencement ou l'écartement des ventouses peuvent varier comme déterminé en fonction de l'article particulier à découper. Il est extrêmement important qu!un support approprié soit réalisé lors de la découpe de certaines matières fragiles, telles que le verre, pour éliminer le risque d'apparition de contraintes internes indésirables dans le verre. Comme mentionné précédemment, les contraintes dues à un support
non uniforme d'une feuille de verre peuvent être à l'ori-
gine d'amorces qui peuvent avoir pour résultat, soit
une destruction instantanée de la feuille, soit sa des-
truction finale sous l'effet d'autres opérations de traitement. Il est important que la plaque 100 de support soit d'une matière résistante, ayant une épaisseur et une rigidité suffisantes pour lui permettre de tolérer une exposition continue à l'humidité et à la chaleur dégagées par l'action de découpe, sans corrosion ou
gauchissement. Une plaque d'aluminium de 12,7 mm d'épais-
seur répond tout à fait à ces critères. Une telle plaque a également pour avantage d'être relativement légère, ce qui en facilite la manipulation. L'ouverture 102
de la plaque 100 de support doit correspondre sensible-
ment au contour de l'article à découper et être légère-
ment plus grande que ce contour. La dimension globale légèrement plus grande de l'ouverture 102 assure un support maximal au périmètre extérieur du substrat 64, sans faire obstruction au trajet du jet de fluide A
(figure 4).
Lors d'une opération typique, par exemple la découpe d'une glace de portière d'automobile à partir d'une feuille ou d'une ébauche de dimensions grossières, une plaque 24 ayant un contour ou modèle 22 correspondant
à la pièce à traiter, est placée sur la table 26, au-
dessous du palpeur optique 12. Une plaque 100 de support 1 5 présentant une ouverture convenable 102, correspondant
aux critères venant d'être indiqués, c'est-à-dire légère-
ment plus grande que la pièce souhaitée, est fixée sur le dessus de la cuve 105 à déchet. Le socle 98 à vide est centré dans l'ouverture 102 et les ventouses indi- viduelles 124 sont ajustées axialement en alignement avec la surface supérieure de la plaque 100. Ainsi,
le socle à vide 98 et la plaque 100 coopèrent pour éta-
blir une surface plane-de support qui assure un support
uniforme, sur toute son étendue, de la feuille soutenue.
La feuille 64 qui, dans cette opération particulière, est une feuille deverre de dimensions grossières, est centrée au-dessus de l'ouverture 102 et le circuit de vide est mis en marche de manière que les ventouses 124 se fixent d'elles-mêmes à la surface de la feuille
pour maintenir fixement la feuille en position.
Les commandes souhaitées sont ensuite action-
nées pour mettre en marche l'appareil 14 de découpe et le palpeur 12. Lors d'une mise en marche en mode automatique, le palpeur 12 commence à suivre le contour
22 de la plaque 24. Comme indiqué précédemment, l'ensem-
ble à buse 18 est lié mécaniquement au palpeur et il suit donc simultanément le même modèle, en le découpant dans la feuille 64 en cours de travail. La vitesse du palpeur et de la buse, ainsi que la pression du fluide et le débit d'alimentation en abrasif, sont régulés de façon que le courant d'abrasif traverse totalement la feuille et la sépare en deux parties distinctes, à savoir une partie centrale 132 (glace de porte ou article) et une partie extérieure 133 (lisière). Malgré la différence importante de dimension et de poids de
ces parties, un soutien uniforme est assuré par l'appa-
reil perfectionné de support selon l'invention de façon à empêcher tout fléchissement entre ses parties et à minimiser le risque d'apparition de contraintes internes nocives. A la fin du cycle de découpe, les commandes
sont mises hors d'action et la partie de lisière exté-
rieure et la glace de porte "coupée à dimension" sont
retirées de l'appareil de support.
L'appareil de support est conçu de manière
qu'aucun des éléments coopérants de support, c'est-
à-dire le socle à vide 98 et la plaque 100, ne soit placé sur le trajet du jet de fluide abrasif. Ainsi, aucune érosion des éléments de support ne se produit et ces éléments peuvent être utilisés de façon répétée sans que leurs caractéristiques de support en soient affectées. De plus, étant donné que le trajet du jet de fluide abrasif ne rencontre pas d'obstacle, la matière abrasive n'est pas renvoyée sous forme "d'éclaboussures" contre la surface inférieure de la pièce, ce qui élimine le givrage indésirable de cette dernière, ce givrage étant particulièrement critique lors de la découpe de
certaines matières transparentes.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la forme, aux dimensions et
à l'agencement des pièces de l'appareil décrit et repré-
senté, ainsi qu'à diverses étapes du procédé décrit,
sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (8)
1. Appareil de support d'une feuille dans
une installation de découpe par jet de fluide, caracté-
risé en ce qu'il comporte un châssis, un premier élément (100) de support monté sur le châssis et présentant une ouverture (102) et une surface supérieure plane destinée à supporter une première partie de la feuille, et un second élément (98) de support indépendant du premier élément de support et comprenant des moyens
(124) placés à l'intérieur de l'ouverture afin de suppor-
ter une seconde partie de la feuille, sensiblement dans le même plan que la première partie reposant sur la
surface supérieure plane du premier élément de support.
2. Appareil de support selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture est plus petite que la feuille et en ce que la feuille est positionnée au-dessus de l'ouverture de manière que la première partie périphérique de la feuille soit supportée par
la surface supérieure plane.
3. Appareil de support selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second élément de support comprend un socle (98) à vide et en ce que les moyens de support comprennent au moins une ventouse (124) située à une certaine distance, vers l'intérieur, des bords de l'ouverture afin de saisir et de supporter la seconde
partie de la feuille.
4. Appareil de support selon la revendication
3, caractérisé en ce que les moyens de support compren-
nent plusieurs ventouses (124) et en ce que le socle à vide comprend des moyens (120) permettant de régler la disposition verticale des ventouses par rapport à
la surface supérieure plane.
5. Appareil de support selon l'une quelconque
des revendications 1 à 4, caractérisé par un palpeur
(12), un modèle (22) destiné à être suivi par le palpeur,
et un dispositif (14) de découpe par jet de fluide sui-
vant le trajet établi par le palpeur et découpant la
feuille suivant un trajet correspondant.
6. Appareil de support selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ouverture correspond à et
est légèrement plus grande que le modèle prédéterminé.
7. Procédé pour supporter uniformément une feuille cassante afin d'y découper un motif à l'aide d'un jet de fluide abrasif, caractérisé par les étapes
qui consistent à supporter en continu la marge périphéri-
que de la feuille à l'extérieur de et le long du trajet devant être suivi par le jet de fluide lors de la découpe du motif; à supporter de façon indépendante le motif à découper dans la feuille, intérieurement audit trajet, dans le même plan que la marge périphérique, afin que la partie de ladite feuille située le long du trajet ne soit pas supportée; et à faire avancer le jet de fluide le long dudit trajet pour qu'il réalise une coupe à travers la feuille, dans la zone non supportée, et que la marge périphérique soit ainsi séparée du motif sans que des amorces engendrées par des contraintes
apparaissent dans ledit motif.
8. Procédé selon la revendication 7, carac-
térisé en ce que la matière cassante est du verre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/654,975 US4656791A (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | Abrasive fluid jet cutting support |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2570636A1 true FR2570636A1 (fr) | 1986-03-28 |
Family
ID=24626978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8514258A Withdrawn FR2570636A1 (fr) | 1984-09-27 | 1985-09-26 | Appareil et procede pour supporter une feuille dans une installation de decoupe par jet de fluide |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4656791A (fr) |
JP (3) | JPS6191026A (fr) |
KR (1) | KR860002346A (fr) |
AU (1) | AU580624B2 (fr) |
BE (1) | BE903278A (fr) |
BR (1) | BR8504669A (fr) |
CA (1) | CA1248009A (fr) |
DE (1) | DE3533341A1 (fr) |
ES (1) | ES8609168A1 (fr) |
FR (1) | FR2570636A1 (fr) |
GB (1) | GB2164880B (fr) |
IT (1) | IT1182877B (fr) |
LU (1) | LU86086A1 (fr) |
SE (1) | SE460836B (fr) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702042A (en) * | 1984-09-27 | 1987-10-27 | Libbey-Owens-Ford Co. | Cutting strengthened glass |
KR930008692B1 (ko) * | 1986-02-20 | 1993-09-13 | 가와사끼 쥬고교 가부시기가이샤 | 어브레시브 워터 제트 절단방법 및 장치 |
JPS6328599A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | 株式会社 スギノマシン | 脆性材料加工方法 |
US4865919A (en) * | 1987-01-02 | 1989-09-12 | Ppg Industries, Inc. | Method of fabricating a curved glass panel having a removable section and glass panel with a removable section |
AT387175B (de) * | 1987-03-20 | 1988-12-12 | Eckelt Josef | Verfahren und vorrichtung zur randentschichtung beschichteter glasscheiben fuer die isolierglaserzeugung |
US4787178A (en) * | 1987-04-13 | 1988-11-29 | Creative Glassworks International, Inc. | Fluid-jet cutting apparatus |
US4836072A (en) * | 1988-04-21 | 1989-06-06 | Gerber Garment Technology, Inc. | Vacuum supply system for movable cutter |
FR2632554A1 (fr) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Aerospatiale | Machine d'usinage |
US5040342A (en) * | 1988-10-11 | 1991-08-20 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for processing glass sheets |
US5003729A (en) * | 1988-10-11 | 1991-04-02 | Ppg Industries, Inc. | Support system for abrasive jet cutting |
US4934111A (en) * | 1989-02-09 | 1990-06-19 | Flow Research, Inc. | Apparatus for piercing brittle materials with high velocity abrasive-laden waterjets |
US4934112A (en) * | 1989-03-29 | 1990-06-19 | Libbey-Owens-Ford Co. | Multiple head abrasive cutting of glass |
FR2666802B1 (fr) * | 1990-09-19 | 1993-07-16 | Saint Gobain Vitrage Int | Preparation de plaques de verre faconnees avec commande numerique. |
US5127199A (en) * | 1991-01-08 | 1992-07-07 | Progressive Blasting Systems, Inc. | Abrasive water jet catch tank media transporting means |
US5346193A (en) * | 1991-10-08 | 1994-09-13 | Kitagawa Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for sucking by negative pressure |
DE4134273C2 (de) * | 1991-10-17 | 1994-05-26 | Wolfgang Mayer | Vorrichtung zum Zuschneiden und zur Kantenbearbeitung plattenförmiger Werkstücke |
DE9113455U1 (de) * | 1991-10-29 | 1992-03-19 | Foracon Maschinen- und Anlagenbau GmbH, 7518 Bretten | Spiegel |
US5226636A (en) * | 1992-06-10 | 1993-07-13 | International Business Machines Corporation | Holding fixture for substrates |
US5364083A (en) * | 1992-07-15 | 1994-11-15 | The Boeing Company | Universal holding fixture end effector |
IT1255607B (it) * | 1992-09-21 | 1995-11-09 | Dispositivo per il bloccaggio ed il mantenimento in posizione di lastre di vetro sagomabili durante la loro lavorazione. | |
US5301012A (en) * | 1992-10-30 | 1994-04-05 | International Business Machines Corporation | Optical technique for rapid inspection of via underetch and contamination |
US5493767A (en) * | 1994-12-15 | 1996-02-27 | Thermwood Corporation | System and method for positioning workpieces on CNC machines |
US6299510B1 (en) * | 1998-04-28 | 2001-10-09 | Flow International Corporation | Abrasive removal system for use with high-pressure fluid-jet cutting device |
ES2165323B1 (es) * | 2000-05-26 | 2003-06-16 | Ingenieria De Aplicaciones S A | Equipo perfeccionado de corte por chorro de agua. |
US20030019340A1 (en) | 2001-06-28 | 2003-01-30 | Shaw Jack B. | Apparatus and method for cutting using a liquid fluid jet |
US6634928B2 (en) | 2001-11-09 | 2003-10-21 | International Business Machines Corporation | Fluid jet cutting method and apparatus |
SG121700A1 (en) * | 2001-12-28 | 2006-05-26 | Jetsis Int Pte Ltd | A method and related apparatus for cutting a product from a sheet material |
FI115038B (fi) * | 2002-07-25 | 2005-02-28 | Tuori Sami | Menetelmä leikkauslaitteen leikkauspään ohjaamiseksi |
US7338164B2 (en) * | 2003-07-31 | 2008-03-04 | Visx, Incorporated | Systems and methods for eye aberration and image sensor orientation |
US20060180579A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Towa Intercon Technology, Inc. | Multidirectional cutting chuck |
JP5063908B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2012-10-31 | Towa株式会社 | アブレイシブウォータージェットによる切断装置 |
SG136008A1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-29 | Jetsis Int Pte Ltd | Platform and method for supporting a workpiece to be cut from sheet material |
US7866642B2 (en) * | 2006-10-24 | 2011-01-11 | The Boeing Company | Modular universal holding fixture |
ITTV20070162A1 (it) * | 2007-09-21 | 2009-03-22 | For El Base Di Vianello Fortun | Macchina automatica e procedimento automatico per la molatura del bordo perimetrale delle lastre di vetro. |
US8322700B2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-12-04 | Flow International Corporation | Flexible header system for machining workpieces |
US8132427B2 (en) * | 2009-05-15 | 2012-03-13 | Corning Incorporated | Preventing gas from occupying a spray nozzle used in a process of scoring a hot glass sheet |
JP5332929B2 (ja) * | 2009-06-15 | 2013-11-06 | セントラル硝子株式会社 | シート材の切断方法および装置 |
CH702452A1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Micromachining Ag | Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks mittels mindestens eines Flüssigkeitsstrahls. |
TW201200297A (en) * | 2010-06-22 | 2012-01-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Sand-blasting apparatus and method for shaping product with same |
TW201213047A (en) * | 2010-09-23 | 2012-04-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Cylindrical grinding apparatus and method for cylindrical grinding using same |
US11045969B2 (en) | 2011-07-28 | 2021-06-29 | Flow International Corporation | Catcher tank assembly of waterjet cutting system |
JP6022862B2 (ja) * | 2012-05-08 | 2016-11-09 | 株式会社不二製作所 | 硬質脆性基板の切り出し方法及び切り出し装置 |
FR2996803B1 (fr) * | 2012-10-12 | 2014-11-21 | Saint Gobain | Fabrication d'un vitrage feuillete muni d'un conducteur electrique |
CN105364724B (zh) * | 2014-08-26 | 2017-12-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 压裂试件的切割装置及方法 |
JP2017088467A (ja) * | 2015-11-16 | 2017-05-25 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板に孔を形成する装置および方法 |
CN205325427U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-22 | 北京京东方显示技术有限公司 | 一种基板研磨装置 |
CN110690325A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-14 | 常州瑞赛环保科技有限公司 | 光伏组件的拆解装置 |
CN113369969B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-12-06 | 广州国显科技有限公司 | 一种加工设备以及加工方法 |
CN116572159B (zh) * | 2023-07-12 | 2024-03-22 | 德州正瑞健康科技有限公司 | 一种种植体表面处理喷砂装置及处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1259249A (fr) * | 1969-06-20 | 1972-01-05 | ||
FR2367710A1 (fr) * | 1976-10-13 | 1978-05-12 | Saint Gobain | Machine de decoupe a commande numerique pour feuilles de verre |
FR2528994A1 (fr) * | 1982-06-22 | 1983-12-23 | Gerber Garment Technology Inc | Positionneur de recepteur de jet de fluide, pour un appareil a decouper des matieres en feuilles au moyen de jets de fluide de coupe |
EP0140794A1 (fr) * | 1983-10-29 | 1985-05-08 | Saint Gobain Vitrage International | Procédé de fabrication de vitrages feuilletés |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US750667A (en) * | 1904-01-26 | Vacuum-frame | ||
US1851028A (en) * | 1929-12-11 | 1932-03-29 | Louis J Kolb | Vacuum table |
NL68949C (fr) * | 1940-12-24 | 1900-01-01 | ||
US2379054A (en) * | 1944-05-05 | 1945-06-26 | Zuk Joseph | Sanding machine |
US2985050A (en) * | 1958-10-13 | 1961-05-23 | North American Aviation Inc | Liquid cutting of hard materials |
US3366857A (en) * | 1964-04-27 | 1968-01-30 | Westinghouse Canada Ltd | Co-ordinate drive line tracer |
US3877334A (en) * | 1973-11-23 | 1975-04-15 | Gerber Garment Technology Inc | Method and apparatus for cutting sheet material with a fluid jet |
SE444526B (sv) * | 1978-01-23 | 1986-04-21 | Western Electric Co | Sett att i lege och plan placera en substratbricka |
US4702042A (en) * | 1984-09-27 | 1987-10-27 | Libbey-Owens-Ford Co. | Cutting strengthened glass |
CA1252711A (fr) * | 1984-09-27 | 1989-04-18 | Richard A. Herrington | Decoupage du verre au jet abrasif sous tres haute pression |
-
1984
- 1984-09-27 US US06/654,975 patent/US4656791A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-08-28 CA CA000489512A patent/CA1248009A/fr not_active Expired
- 1985-09-04 AU AU47045/85A patent/AU580624B2/en not_active Ceased
- 1985-09-11 GB GB08522488A patent/GB2164880B/en not_active Expired
- 1985-09-11 KR KR1019850006648A patent/KR860002346A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-09-12 ES ES546911A patent/ES8609168A1/es not_active Expired
- 1985-09-16 DE DE19853533341 patent/DE3533341A1/de not_active Withdrawn
- 1985-09-20 LU LU86086A patent/LU86086A1/fr unknown
- 1985-09-20 BE BE0/215612A patent/BE903278A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-09-24 JP JP60210905A patent/JPS6191026A/ja active Pending
- 1985-09-24 JP JP60210904A patent/JPS6191028A/ja active Pending
- 1985-09-24 JP JP60210906A patent/JPS6191027A/ja active Pending
- 1985-09-24 BR BR8504669A patent/BR8504669A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-09-26 SE SE8504454A patent/SE460836B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-09-26 FR FR8514258A patent/FR2570636A1/fr not_active Withdrawn
- 1985-09-26 IT IT48592/85A patent/IT1182877B/it active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1259249A (fr) * | 1969-06-20 | 1972-01-05 | ||
FR2367710A1 (fr) * | 1976-10-13 | 1978-05-12 | Saint Gobain | Machine de decoupe a commande numerique pour feuilles de verre |
FR2528994A1 (fr) * | 1982-06-22 | 1983-12-23 | Gerber Garment Technology Inc | Positionneur de recepteur de jet de fluide, pour un appareil a decouper des matieres en feuilles au moyen de jets de fluide de coupe |
EP0140794A1 (fr) * | 1983-10-29 | 1985-05-08 | Saint Gobain Vitrage International | Procédé de fabrication de vitrages feuilletés |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8609168A1 (es) | 1986-07-16 |
AU4704585A (en) | 1986-04-10 |
GB2164880A (en) | 1986-04-03 |
IT8548592A0 (it) | 1985-09-26 |
AU580624B2 (en) | 1989-01-19 |
SE8504454D0 (sv) | 1985-09-26 |
IT1182877B (it) | 1987-10-05 |
GB8522488D0 (en) | 1985-10-16 |
LU86086A1 (fr) | 1986-03-11 |
GB2164880B (en) | 1988-07-06 |
SE460836B (sv) | 1989-11-27 |
JPS6191028A (ja) | 1986-05-09 |
JPS6191027A (ja) | 1986-05-09 |
CA1248009A (fr) | 1989-01-03 |
DE3533341A1 (de) | 1986-04-03 |
KR860002346A (ko) | 1986-04-24 |
ES546911A0 (es) | 1986-07-16 |
SE8504454L (sv) | 1986-03-28 |
BR8504669A (pt) | 1986-07-15 |
JPS6191026A (ja) | 1986-05-09 |
BE903278A (fr) | 1986-01-16 |
US4656791A (en) | 1987-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2570636A1 (fr) | Appareil et procede pour supporter une feuille dans une installation de decoupe par jet de fluide | |
LU86085A1 (fr) | Procede de decoupe par jet de fluide abrasif d'une feuille de verre renforce | |
EP0107573B1 (fr) | Appareil de découpe par jet de fluide haute pression | |
EP0067766B1 (fr) | Dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse ou analogue | |
EP2845651B1 (fr) | Machine pour traiter la surface latérale d'articles, notamment en verre | |
RU2292312C2 (ru) | Устройство для обработки плит материала | |
EP0028988A1 (fr) | Procédé et dispositif pour la séparation des marges sur une feuille de verre porteuse d'une ligne de découpe à contour fermé | |
FR2524358A1 (fr) | Dispositif pour le brasage de pieces | |
FR2570637A1 (fr) | Procede de decoupe de verre de diverses epaisseurs | |
US20190151908A1 (en) | Device for conveying and retaining a glass sheet, particularly in a washing facility | |
EP0531501B1 (fr) | Procede et dispositif d'ebavurage notamment d'une bande d'acier decoupee en brames | |
CA2387350A1 (fr) | Procede d'oxycoupage d'une piece d'acier, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede | |
CA2877059C (fr) | Dispositif et procede de decoupe de matiere plastique en particulier d'un vitrage feuillete | |
EP0041033B1 (fr) | Dispositif d'application d'un produit liquide visqueux, et notamment d'un mélange collant, sur un support, et installation d'encollage équipée de ce dispositif | |
FR2579514A1 (fr) | Procede d'ebarbage de pieces faconnees | |
CH698391B1 (fr) | Dispositif de sciage par fil. | |
CH665380A5 (en) | Cutting machine for brittle materials e.g. during electronic component - has cutting wire(s) driven by roller system to engage workpiece in abrasive liquid bath | |
FR2485068A1 (fr) | Machines a recouvrir des moulures, panneaux et elements similaires | |
EP3529187B1 (fr) | Dispositif et procédé de déviation et d'échantillonnage pour élément en plaque | |
WO2017174937A1 (fr) | Dispositif de convoyage et de maintien de feuilles de verre notamment dans une installation de lavage, et procede de mise en oeuvre | |
BE1006484A3 (fr) | Procede et dispositif de sciage par nappe de fils. | |
EP3277472A1 (fr) | Procédé et machine de découpe d'une pièce à l'aide d'un fil à abrasif | |
FR2587931A1 (fr) | Appareil pour rondir les ardoises | |
FR2661351A1 (fr) | Machine et installation de decoupe de produits en plaque, notamment pour la realisation de canapes. | |
FR2568808A1 (fr) | Dispositif pour le soudage a l'arc au plafond sous flux |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property | ||
ST | Notification of lapse |