EP0067766B1 - Dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse ou analogue - Google Patents

Dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse ou analogue Download PDF

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EP0067766B1
EP0067766B1 EP82401032A EP82401032A EP0067766B1 EP 0067766 B1 EP0067766 B1 EP 0067766B1 EP 82401032 A EP82401032 A EP 82401032A EP 82401032 A EP82401032 A EP 82401032A EP 0067766 B1 EP0067766 B1 EP 0067766B1
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EP
European Patent Office
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wedge
transverse
tool
screw
socket
Prior art date
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Expired
Application number
EP82401032A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0067766A3 (en
EP0067766A2 (fr
Inventor
Pierre Cros
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Promecam Sisson Lehmann SA
Original Assignee
Promecam Sisson Lehmann SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Promecam Sisson Lehmann SA filed Critical Promecam Sisson Lehmann SA
Priority to AT82401032T priority Critical patent/ATE24128T1/de
Publication of EP0067766A2 publication Critical patent/EP0067766A2/fr
Publication of EP0067766A3 publication Critical patent/EP0067766A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0272—Deflection compensating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309576—Machine frame
    • Y10T409/309744—Machine frame including means to compensate for deformation

Definitions

  • the present invention relates to a bending device of a tool holder of a press brake.
  • a hydraulic press brake has a fixed deck and a movable deck, the fixed deck being supported at its two ends.
  • the movable deck is actuated by jacks which are most often located also at the two ends.
  • the cylinders provide the force necessary to bend the sheet and this, by reaction, causes the deformation of the two decks in the opposite direction.
  • the distance between the two decks therefore does not remain constant over their entire length during work, and this results in an irregularity in the folding angle, which is more open in the center than at the ends. As a result, the sheet is less folded in its central part than at its ends.
  • French patents 1,132,633, 1,362,471 and 1,539,817 provide for mounting jacks in the central part of the press, which makes it possible to obtain deformation curves of the aprons in the same direction and of the same importance, and consequently a regular and precise folding.
  • French patent 1,420,380 is a system of shims arranged between one of the aprons and the corresponding folding punch, these shims having a slope in the longitudinal direction of the tool and being individually adjustable, in order to obtain the desired bending curve.
  • German patent 1 752 346 describes a bending device by means of a series of wedges fixed on a support along the deck and bearing on conical surfaces, all these wedges having a sloping face in the longitudinal direction of the tool, and which can be adjusted by a common mechanical device placed at one end of the row of shims.
  • German application 2 914 744 describes a device comprising a single transverse block 5, the displacement of which is ensured by a series of members actuated from a single control member, this block having, as in the previous case, an inclined face transversely and which is placed in sliding support on a support member.
  • the movable block controlling the bending of the tool has a transverse slope of constant inclination over its entire length. To obtain the bending of this wedge, it is therefore necessary to impart more accentuated displacements to it in its middle part than at either end. In the case of German application 2 914 744, this is obtained by planning to act at different points along the length of the movable wedge, by means of a series of thrust corners which have different profiles.
  • the present invention relates to a device designed so that the bending of this block can be obtained by exerting on it, thrusts of equal values in different points of its length.
  • the subject of the invention is a device for bending a tool holder of a press brake comprising a fixed apron and a movable apron, intended to keep the distance between the tools fixed on the aprons constant during folding of a sheet between them, comprising a single shim extending over the entire length of one of the apron tool holders, having an inclined face transverse to the folding direction and in sliding support on a support member , and means, controlled by a single control system, and capable of exerting, at various points along this wedge, adjustable transverse thrusts in order to deform it elastically by sliding it by its inclined face and thereby bending the tool holder and the associated tool, characterized in that the movable block and its support member consist of two identical parts extending from one end to the other of the tool holder, and each of these parts has a longitu surface dinal conjugate of the corresponding longitudinal surface of the other wedge and having a variable transverse slope so that, when the upper wedge is turned over on the lower wedge
  • each variable surface has a transverse slope on the horizontal which increases from the ends of the wedge to the middle thereof, by a value of zero at a determined angle.
  • the means capable of exerting transverse thrusts, at different points along the wedge to be deformed comprise, at each thrust point, a hollow screw engaged in a socket integral with the tool holder so as to be able to be displaced in translation in this socket, a member for fixing the screw to the wedge to be deformed, and a pinion mounted coaxially with the screw on a thread of that here, in order to be able to drive it in translation in the sleeve, the various pinions thus provided being actuated by a single control system for the rotation of the assembly of these pinions, and consequently for the deformation of the assembly of the hold by the thrusts of the hollow screws on this hold.
  • Figs 1 and 2 are schematic views of a press brake, respectively showing the deformations undergone by the aprons during folding, and a bending applied initially to one of the tool-carrying aprons.
  • Fig. 3 is a partial cross-sectional view on an enlarged scale, of the lower deck of a press brake according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 4 is a partial cross-sectional view similar to FIG. 3, at the location of one of the devices fitted along the wedge to exert transverse thrusts thereon.
  • Fig. 5 is a simplified top view of the deformable mobile block and its deformation control system.
  • Fig. 6 is a perspective view of this deformable wedge and its support member, forming a fixed wedge, these two wedges being constituted by two identical parts and shown turned upside down.
  • Fig. 7 is a perspective view of the two wedges of FIG. 6, the movable upper wedge being applied to the fixed lower wedge with respect to which it has been moved transversely and therefore has a bending.
  • FIGS. 1 and 2 show a press brake comprising a fixed lower deck 1, and a movable upper deck 2, each carrying a folding tool, the deck 2 being slidably mounted on columns 3 and provided with actuating cylinders 4 .
  • the jacks 4 develop the force necessary for bending a sheet, not shown, which causes reaction by deformation in the opposite direction of the decks 1 and 2. (curves in phantom 5a and 5b). As a result, the distance between the latter does not remain constant over their entire length, which causes irregularities in the bending of the sheet.
  • the object of the invention is to print one of the tools of the press with an initial bending, such as that shown by the curve 6 of deformation of the punch of the upper deck 2 (fig. 2).
  • the bending device provided by the invention comprises a movable and deformable upper wedge 37 and its fixed support member 39 which constitutes a fixed wedge.
  • These two shims consist of two identical parts extending from one end to the other of the tool holder 8.
  • the upper shim 37 has a lower longitudinal surface 37a of variable slope combined with a corresponding longitudinal surface 39a of the lower shim 39 , formed on the upper face thereof.
  • the upper wedge 37 is placed between a table 8 forming the tool holder of the folding die, and the lower wedge 39, itself placed on the horizontal upper face 11 of the body of the lower deck 1.
  • the lower wedge 39 has the same length as the upper wedge 37, these two wedges as well as the upper part of the body of the deck 1 coming to fit into a corresponding housing of the tool holder 8.
  • the wedge 37 is pierced at different places with oblong holes 12 extending in the transverse direction, and which are crossed by elements for fixing the tool holder 8 to the body of the deck 1, constituted by screws 13.
  • Each screw 13 thus passes through the table 8, the corresponding hole 12 and that of the fixed wedge 39 to be screwed into the body of the deck 1.
  • Elastic washers 14 are supported between the head of the screw 13 and the annular bottom 15 d 'a chamber 16 provided in table 8.
  • the two variable-slope surfaces 37a, 39a of the shims 37 and 39 are complementary so that when the shims 37, 39 are placed one on the other so as to apply the surfaces 37a against each other, 39a, the assembly of the two wedges forms a regular parallelipiped, the respective vertical faces 40 and 41 of the wedges 37 to 39 being located in the same vertical plane.
  • Each of the surfaces 37a, 39a is defined by the grid shown in FIG. 6 for the surface 39a.
  • the lines 43 to 49 are transverse lines on the surface 39a, extending from one end of the wedge 39 to its middle 0, through which the line 49 passes. More specifically, the lines 43 to 49 are the intersections of planes vertical parallel to each other, with the surface 39a, and it can be seen that the slope of the lines 43 to 49 on the horizontal increases progressively between the end of the wedge 39 and its center, from the value zero to the value a at the center of the hold. It is obviously the same between the straight line 49 and the other end of the wedge 39.
  • the movable and deformable shim 37 is placed in abutment on the shim 39 so that the surfaces with variable slope 37a, 39a are applied one against the other at each of their points.
  • the shim 37 When exerting transverse thrusts at different points of the wedge 37, by means of the devices of fig. 4, the shim 37 undergoes a transverse translation on the shim 39, and due to the displacement of the surface 37a on the mating surface 39a, as well as under the effect of the screws 13 and of the elastic washers 14, the upper shim 37 arches to form the desired upper bending 37b (fig. 7).
  • the advantage of this device consists in the fact that, in order to obtain the bending of the shim 37, it suffices to subject the latter to a transverse translation as a whole. This makes it possible to avoid fixed points at the ends of the wedge 37 and to obtain the bending of the latter by transverse thrusts of identical values over the entire length of this wedge.
  • the means for exerting transverse thrusts on the wedge 37 comprise at each thrust point, a hollow screw 18 with grooves 19 parallel to the axis of the screw 18 engaged in corresponding grooves of a socket 21 secured to the holder tool 8, so that it can be moved in translation in this socket 21 without turning.
  • the hollow screw 18 is coupled to the shim 37 by a screw 22 which can be introduced into the axial housing 18a of the screw 18 and screwed into the shim 37.
  • the head of the screw 22 is suitably sized relative to the diameter of the housing 18a for be able to be introduced with sufficient clearance.
  • the screw 18 can be rotated by a threaded pinion 23, mounted coaxially with the screw 18 in a housing 24 of the table 8, on a corresponding thread 25 of the screw 18.
  • the pinion 23 can itself be rotated by a control system comprising a chain 26 meshing with the teeth 27 of the pinion 23, the rotation of which causes the screw 18 to slide in the socket 21 and consequently the sliding of the wedge 37 on the fixed lower wedge 39.
  • a control system comprising a chain 26 meshing with the teeth 27 of the pinion 23, the rotation of which causes the screw 18 to slide in the socket 21 and consequently the sliding of the wedge 37 on the fixed lower wedge 39.
  • the screw 18 and pinion 23 control devices of the wedge 37 are thus distributed along the latter, symmetrically on either side of its transverse axis X-X, as seen in FIG. 5. All the pinions 23 are connected together by the single control chain 26 which can be driven manually by an end crank not shown, or by a motor, such as the motor 28 visible in FIG. 5.
  • the rotation of the pinions 23 allows the simultaneous advance of the screws 22 (the number of which is of course variable as a function of the length of the wedge 37), and therefore the thrust at as many corresponding points on the wedge 37.
  • the motor 28 can be controlled either by a contactor or by a program in the case of a digital control of the machine.
  • the program control is particularly interesting in that it allows automatic adjustment of the bending when the characteristics of the sheet to be bent and the tools used have been displayed.
  • the table 8 which is constantly resting on the wedge 37 thanks to the screws 13 and the elastic washers 14, deforms in the same way as the latter, as does the folding matrix placed on the table 8.
  • the setting of the screws 18 against the shim 37 in its original position is done by extracting the grooved sleeve 21 and turning the screw 18 in the desired position. When this is reached, the sleeve 21 is returned to its position and locked in rotation.
  • the screws 18 may have multipan heads instead of the grooves 19, cooperating with corresponding multipan sections of the sockets 21.
  • a deformable shim such as 37 can also be mounted in an upper movable apron instead of the fixed lower apron.
  • the support member 39 can be an integral part of the body 1 and can be machined thereon.

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Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse.
  • On sait qu'une presse plieuse hydraulique possède un tablier fixe et un tablier mobile, le tablier fixe étant en appui à ses deux extrémités. Le tablier mobile est actionné par des vérins qui sont le plus souvent situés également aux deux extrémités.
  • Les vérins fournissent la force nécessaire au pliage de la tôle et celle-ci, par réaction, provoque la déformation des deux tabliers en sens inverse. La distance entre les deux tabliers ne reste donc pas constante sur toute leur longueur pendant le travail, et il en résulte une irrégularité de l'angle de pliage, qui se trouve plus ouvert au centre qu'aux extrémités. De ce fait, la tôle est moins pliée dans sa-partie centrale qu'à ses extrémités.
  • Pour pallier cet inconvénient, on a imaginé divers moyens pour provoquer un bombage sur la portée des outils de l'un des tabliers. Ce bombage doit être adapté au type de pliage effectué. Il est fonction, d'une part de la force nécessaire par unité de longueur à plier, et d'autre part de la longueur de la tôle à plier.
  • L'utilisateur doit donc être en mesure de régler ce bombage en fonction de ces deux caractéristiques.
  • Un certain nombre de solutions différentes ont été proposées pour résoudre ce problème. Ainsi, les brevets français 1132633, 1362471 et 1 539 817 prévoient de monter des vérins dans la partie centrale de la presse, ce qui permet d'obtenir des courbes de déformation des tabliers dans le même sens et de même importance, et par conséquent un pliage régulier et précis.
  • On connaît également par le brevet français 1 420 380 un système de cales disposées entre l'un des tabliers et le poinçon de pliage correspondant, ces cales présentant une pente dans le sens longitudinal de l'outil et étant réglables individuellement, afin d'obtenir la courbe de bombage désirée.
  • Une autre solution est proposée par le brevet allemand 1 752 346 qui décrit un dispositif de bombage au moyen d'une série de cales fixées sur un support le long du tablier et prenant appui sur des surfaces coniques, toutes ces cales présentant une face pentue dans la direction longitudinale de l'outil, et pouvant être réglées par un dispositif mécanique commun placé à une extrémité de la rangée de cales.
  • Quant au brevet français 2 078 874, il décrit une autre solution dans laquelle il est prévu une cale transversale mobile présentant une face inclinée transversalement à la direction de pliage de la presse correspondante et étant placée en appui glissant sur un organe de support. Or, cette cale peut être déplacée latéralement au moyen d'une série de vis qui doivent être manoeuvrées individuellement.
  • La demande allemande 2 914 744 décrit un dispositif comportant une cale transversale unique 5 dont le déplacement est assuré par une série d'organes actionnés à partir d'un organe unique de commande, cette cale présentant, comme dans le cas précédent, une face inclinée transversalement et qui est placée en appui glissant sur un organe de support.
  • Cependant, dans l'un et l'autre de ces deux derniers cas, la cale mobile commandant le bombage de l'outil présente une pente transversale d'inclinaison constante sur toute sa longueur. Pour obtenir le bombage de cette cale, il est donc nécessaire de lui impartir des déplacements plus accentués dans sa partie médiane qu'à l'une et l'autre extrémités. Dans le cas de la demande allemande 2 914 744, ceci est obtenu en prévoyant d'agir en différents points de la longueur de la cale mobile, au moyen d'une série de coins de poussée qui présentent des profils différents.
  • Dans le but de permettre une simplification du système de commande de la cale mobile de bombage, la présente invention a pour objet un dispositif conçu de façon que le bombage de cette cale puisse être obtenu en exerçant sur elle, des poussées de valeurs égales en différents points de sa longueur.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse comportant un tablier fixe et un tablier mobile, destiné à maintenir constante la distance entre les outils fixés sur les tabliers pendant le pliage d'une tôle entre ceux-ci, comportant une cale unique s'étendant sur toute la longueur de l'un des porte-outil des tabliers, présentant une face inclinée transversalement à la direction de pliage et en appui glissant sur un organe de support, et des moyens, commandés par un système de commande unique, et aptes à exercer, en différents points le long de cette cale, des poussées transversales réglables afin de la déformer élastiquement en la faisant glisser par sa face inclinée et de bomber de ce fait le porte-outil et l'outil associé, caractérisé en ce que la cale mobile et son organe de support sont constitués par deux pièces identiques s'étendant d'une extrémité à l'autre du porte-outil, et chacune de ces pièces présente une surface longitudinale conjugée de la surface longitudinale correspondante de l'autre cale et ayant une pente transversale variable de telle sorte que, lorsque la cale supérieure est retournée sur la cale inférieure avec leurs faces verticales situées dans un même plan vertical, lesdites surfaces conjuguées sont appliquées l'une contre l'autre en tous leurs points, et que la translation transversale de la cale supérieure sur la surface à pente variable de la cale inférieure, et sur toute sa longueur, entraîne un bombage de la cale supérieure et du tablier correspondant.
  • Suivant une autre caractéristique chaque surface variable présente une pente transversale sur l'horizontale qui augmente des extrémités de la cale jusqu'au milieu de celle-ci, d'une valeur zéro à un angle déterminé.
  • Dans une forme de réalisation avantageuse les moyens aptes à exercer des poussées transversales, en différents points le long de la cale à déformer, comprennent, en chaque point de poussée, une vis creuse engagée dans une douille solidaire du porte-outil de façon à pouvoir être déplacée en translation dans cette douille, un organe de fixation de la vis à la cale à déformer, et un pignon monté coaxialement à la vis sur un filetage de celle-ci, afin de pouvoir l'entraîner en translation dans la douille, les différents pignons ainsi prévus étant actionnés par un système de commande unique de la rotation de l'ensemble de ces pignons, et par conséquent de la déformation de l'ensemble de la cale par les poussées des vis creuses sur cette cale.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui sera faite en référence aux dessins annexés sur lesquels on a représenté une forme de réalisation non limitative du dispositif visé par l'invention.
  • Les figs 1 et 2 sont des vues schématiques d'une presse plieuse, montrant respectivement les déformations subies par les tabliers pendant le pliage, et un bombage appliqué initialement à l'un des tabliers porte-outil.
  • La fig. 3 est une vue en coupe partielle transversale à échelle agrandie, du tablier inférieur d'une presse plieuse suivant une forme de réalisation de l'invention.
  • La fig. 4 est une vue en coupe transversale partielle analogue à la fig. 3, à l'emplacement d'un des dispositifs aménagés le long de la cale pour exercer sur celle-ci des poussées transversales.
  • La fig. 5 est une vue de dessus simplifiée de la cale mobile déformable et de son système de commande de déformation.
  • La fig. 6 est une vue en perspective de cette cale déformable et de son organe de support, formant cale fixe, ces deux cales étant constituées par deux pièces identiques et représentées retournées.
  • La fig. 7 est une vue en perspective des deux cales de la fig. 6, la cale supérieure mobile étant appliquée sur la cale inférieure fixe par rapport à laquelle elle a été déplacée transversalement et présente de ce fait un bombage.
  • Les schémas des figs 1 et 2 montrent une presse plieuse comportant un tablier inférieur fixe 1, et un tablier supérieur mobile 2, portant chacun un outil de pliage, le tablier 2 étant monté coulissant sur des colonnes 3 et pourvu de vérins d'actionnement 4.
  • Les vérins 4 développent la force nécessaire au pliage d'une tôle non représentée, qui provoque par réaction la déformation en sens inverse des tabliers 1 et 2. (courbes en traits mixtes 5a et 5b). Il en résulte que la distance entre ces derniers ne reste pas constante sur toute leur longueur, ce qui provoque des irrégularités dans le pliage de la tôle.
  • Pour remédier à cet inconvénient, l'invention a pour but d'imprimer à l'un des outils de la presse un bombage initial, tel que celui représenté par la courbe 6 de déformation du poinçon du tablier supérieur 2 (fig. 2).
  • Le dispositif de bombage prévu par l'invention comporte une cale supérieure mobile et déformable 37 et son organe de support fixe 39 qui constitue une cale fixe. Ces deux cales consistent en deux pièces identiques s'étendant d'une extrémité à l'autre du porte-outil 8. La cale supérieure 37 présente une surface longitudinale inférieure 37a à pente variable conjuguée avec une surface longitudinale correspondante 39a de la cale inférieure 39, formée sur la face supérieure de celle-ci.
  • La cale supérieure 37 est placée entre une table 8 formant le porte-outil de la matrice de pliage, et la cale inférieure 39, elle-même placée sur la face supérieure horizontale 11 du corps du tablier inférieur 1.
  • Bien entendu, la cale inférieure 39 a la même longueur que la cale supérieure 37, ces deux cales ainsi que la partie supérieure du corps du tablier 1 venant s'encastrer dans un logement correspondant du porte-outil 8.
  • La cale 37 est percée à différents endroits de trous oblongs 12 s'étendant dans le sens transversal, et qui sont traversés par des éléments de fixation du porte-outil 8 au corps du tablier 1, constitués par des vis 13. L'allongement des trous 12 dans le sens transversal réserve, de part et d'autre des vis 13, un jeu qui autorise un débattement transversal de la cale 37 par glissement sur son organe de support 9.
  • Chaque vis 13 traverse ainsi la table 8, le trou correspondant 12 et celui de la cale fixe 39 pour venir se visser dans le corps du tablier 1. Des rondelles élastiques 14 prennent appui entre la tête de la vis 13 et le fond annulaire 15 d'un cham- brage 16 ménagé dans la table 8.
  • Les deux surfaces à pente variable 37a, 39a des cales 37 et 39 sont complémentaires de telle sorte que lorsque les cales 37, 39 sont posées l'une sur l'autre de façon à appliquer l'une contre l'autre les surfaces 37a, 39a, l'ensemble des deux cales forme un parallélipipède régulier, les faces verticales 40 et 41 respectives des cales 37 à 39 étant situées dans le même plan vertical. Chacune des surfaces 37a, 39a est définie par le quadrillage représenté à la fig. 6 pour la surface 39a.
  • Les droites 43 à 49 sont des lignes transversales sur la surface 39a, s'étendant d'une extrémité de la cale 39 à son milieu 0, par lequel passe la droite 49. Plus précisément, les droites 43 à 49 sont les intersections de plans verticaux parallèles entre eux, avec la surface 39a, et on voit que la pente des droites 43 à 49 sur l'horizontale augmente progressivement entre l'extrémité de la cale 39 et son centre, de la valeur zéro à la valeur a au centre de la cale. Il en est évidemment de même entre la droite 49 et l'autre extrémité de la cale 39.
  • Dans sa position initiale, la cale 37 mobile et déformable est placée en appui sur la cale 39 de façon que les surfaces à pente variable 37a, 39a soient appliquées l'une contre l'autre en chacun de leurs points.
  • Lorsqu'on exerce des poussées transversales à différents points de la cale 37, au moyen des dispositifs de la fig. 4, la cale 37 subit une translation transversale sur la cale 39, et du fait du déplacement de la surface 37a sur la surface conjugée 39a, ainsi que sous l'effet des vis 13 et des rondelles élastiques 14, la cale supérieure 37 se cambre pour former le bombage supérieur désiré 37b (fig. 7).
  • Ce résultat est obtenu grâce au fait que la superposition des deux surfaces 37a, 39a ne permet de mettre tous les points de celles-ci en contact à l'état libre que dans une seule position, celle dans laquelle les faces verticales 40 et 41 sont dans le même plan vertical (de même également que les faces verticales transversales des cales). Lorsqu'on déplace l'une des surfaces 37a, 39a par rapport à l'autre, elles ne peuvent continuer à coïncider que si on déforme l'une d'elles, ce qui en l'occurrence entraîne le bombage de la face supérieure de la cale 37.
  • L'avantage de ce dispositif consiste dans le fait que, pour obtenir le bombage de la cale 37, il suffit de faire subir à celle-ci une translation transversale dans son ensemble. Ceci permet d'éviter des points fixes aux extrémités de la cale 37 et d'obtenir le bombage de celle-ci par des poussées transversales de valeurs identiques sur toute la longueur de cette cale.
  • Dans le mode de réalisation représenté à la fig. 4, les moyens pour exercer sur la cale 37 des poussées transversales comprennent à chaque point de poussée, une vis creuse 18 à cannelures 19 parallèles à l'axe de la vis 18 engagées dans des cannelures correspondantes d'une douille 21 solidaire du porte-outil 8, de façon à pouvoir être déplacée en translation dans cette douille 21 sans tourner. La vis creuse 18 est attelée à la cale 37 par une vis 22 pouvant être introduite dans le logement axial 18a de la vis 18 et vissée dans la cale 37. La tête de la vis 22 est convenablement dimensionnée par rapport au diamètre du logement 18a pour pouvoir y être introduite avec un jeu suffisant. La vis 18 peut être entraînée en rotation par un pignon 23 taraudé, monté coaxialement à la vis 18 dans un logement 24 de la table 8, sur un filetage 25 correspondant de la vis 18.
  • Le pignon 23 peut lui-même être entraîné en rotation par un système de commande comportant une chaîne 26 engrenant avec les dents 27 du pignon 23, dont la rotation provoque le coulissement de la vis 18 dans la douille 21 et par conséquent le glissement de la cale 37 sur la cale inférieure fixe 39. Dans ces conditions, selon que la chaîne 26 entraîne le pignon 23 en rotation dans un sens ou dans l'autre, la cale supérieure 37 glisse par sa face 37a dans un sens ou dans l'autre sur la cale 39, ce qui provoque à cet endroit un bombage correspondant de la table 8 et de l'outil de pliage.
  • Les dispositifs de commande à vis 18 et pignon 23 de la cale 37 sont ainsi répartis le long de celle-ci, symétriquement de part et d'autre de son axe transversal X-X, comme on le voit à la fig. 5. Tous les pignons 23 sont reliés entre eux par la chaîne de commande unique 26 qui peut être entraînée manuellement par une manivelle d'extrémité non représentée, ou par un moteur, tel que le moteur 28 visible à la fig. 5.
  • La rotation des pignons 23 permet l'avance simultanée des vis 22 (dont le nombre est bien entendu variable en fonction de la longueur de la cale 37), et donc la poussée en autant de points correspondants sur la cale 37.
  • Le moteur 28 peut être commandé, soit par un contacteur, soit par un programme dans le cas d'une commande numérique de la machine. La commande à programme est particulièrement intéressante par le fait qu'elle permet de régler automatiquement le bombage lorsqu'on a affiché les caractéristiques de la tôle à plier et les outils utilisés.
  • La table 8, qui est constamment en appui sur la cale 37 grâce aux vis 13 et aux rondelles élastiques 14, se déforme de la même façon que celle-ci, de même que la matrice de pliage placée sur la table 8.
  • Ces déformations, considérées comme faibles par rapport aux dimensions longitudinales des pièces, sont parfaitement élastiques, de sorte que la forme rectiligne de la table 8 peut être retrouvée à tout moment.
  • Le calage des vis 18 contre la cale 37 dans sa position d'origine se fait en extrayant la douille cannelée 21 et en tournant la vis 18 dans la position désirée. Lorsque celle-ci est atteinte, la douille 21 est remise en position et bloquée en rotation.
  • Un avantage important du dispositif de bombage qui vient d'être décrit consiste dans sa simplicité, grâce à la mise en oeuvre d'une cale mobile 37 de grande longueur donc facilement déformable, et ce par un système de commande unique de tous les points de poussée. Le fait que la commande de la déformation de cette cale n'exige que des efforts relativement faibles permet l'utilisation d'un petit moteur 28 du genre pas à pas, commandé par un programme.
  • Les vis 18 peuvent avoir des têtes multipans au lieu des cannelures 19, coopérant avec des sections multipans correspondantes des douilles 21. Une cale déformable telle que 37 peut aussi être montée dans un tablier mobile supérieur au lieu du tablier inférieur fixe. L'organe de support 39 peut faire partie intégrante du corps 1 et être usiné sur celui-ci.

Claims (7)

1. Dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse comportant un tablier fixe (1) et un tablier mobile (2), destiné à maintenir constante la distance entre les outils fixés sur les tabliers (1, 2) pendant le pliage d'une tôle entre ceux-ci, comportant une cale unique s'étendant sur toute la longueur de l'un des porte-outil des tabliers, présentant une face inclinée transversalement à la direction de pliage et en appui glissant sur un organe de support, et des moyens, commandés par un système de commande unique, et aptes à exercer, en différents points le long de cette cale, des poussées transversales réglables afin de la déformer élastiquement en la faisant glisser par sa face inclinée et de bomber de ce fait le porte-outil (8) et l'outil associé, caractérisé en ce que la cale mobile (37) et son organe de support (39) sont constitués par deux pièces identiques s'étendant d'une extrémité à l'autre du porte-outil (8), et chacune de ces pièces (37, 39) présente une surface longitudinale (37a, 39a) conjuguée de la surface longitudinale correspondante de l'autre cale et ayant une pente transversale variable de telle sorte que, lorsque la cale supérieure (37) est retournée sur la cale inférieure (39) avec leurs faces verticales (40, 41) situées dans un même plan vertical, lesdites surfaces conjuguées (37a, 39a) sont appliquées l'une contre l'autre en tous leurs points, et que la translation transversale de la cale supérieure (37) sur la surface à pente variable (39a) de la cale inférieure (39), et sur toute sa longueur, entraîne un bombage de la cale supérieure (37) et du tablier correspondant.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque surface à pente variable (37a, 39a) présente une pente transversale sur l'horizontale qui augmente des extrémités de la cale jusqu'au milieu de celle-ci, d'une valeur zéro à un angle (a).
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens aptes à exercer des poussées transversales, en différents points le long de la cale (37) à déformer, comprennent, en chaque point de poussée, une vis creuse (18) engagée dans une douille (21) solidaire du porte-outil (8) de façon à pouvoir être déplacée en translation dans cette douille (21), un organe (22) de fixation de la vis (18) à la cale à déformer, et un pignon (23) monté coaxialement à la vis (18) sur un filetage de celle-ci, afin de pouvoir l'entraîner en translation dans la douille (21), les différents pignons (23) ainsi prévus étant actionnés par un système de commande unique (26) de la rotation de l'ensemble de ces pignons, et par conséquent de la déformation de l'ensemble de la cale (37) par les poussées des vis creuses (18) sur cette cale.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de commande de la rotation des pignons (23) comporte une chaîne (26), en prise avec l'ensemble des pignons, et actionnée soit manuellement par un volant d'extrémité, soit par un moteur (28) susceptible d'être commandé par un contacteur ou par programme dans le cas d'une commande numérique de la presse.
5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la vis creuse (18) des moyens de poussée est pourvue d'une tête multipans ou à cannelures, engagée dans une section correspondante de la douille (21).
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cale (37) à déformer et son organe de support (39) sont percés de trous (12) traversés par des éléments de fixation du porte-outil au corps du tablier, par exemple des vis (13), les trous (12) de la cale mobile (37) étant déformés de manière à réserver un jeu transversal de part et d'autre des éléments de fixation (13) afin d'autoriser un débattement transversal de cette cale (37) sur son organe de support (39).
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe de support de la cale (37) forme partie intégrante du corps du tablier (1).
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