EP0067766A2 - Dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse ou analogue - Google Patents

Dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse ou analogue Download PDF

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EP0067766A2
EP0067766A2 EP82401032A EP82401032A EP0067766A2 EP 0067766 A2 EP0067766 A2 EP 0067766A2 EP 82401032 A EP82401032 A EP 82401032A EP 82401032 A EP82401032 A EP 82401032A EP 0067766 A2 EP0067766 A2 EP 0067766A2
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EP
European Patent Office
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wedge
screw
transverse
tool holder
tool
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EP82401032A
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EP0067766B1 (fr
EP0067766A3 (en
Inventor
Pierre Cros
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Promecam Sisson Lehmann SA
Original Assignee
Promecam Sisson Lehmann SA
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Publication date
Application filed by Promecam Sisson Lehmann SA filed Critical Promecam Sisson Lehmann SA
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Publication of EP0067766A3 publication Critical patent/EP0067766A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0272—Deflection compensating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309576—Machine frame
    • Y10T409/309744—Machine frame including means to compensate for deformation

Definitions

  • the present invention relates to a bending device of a tool holder of a press brake or the like.
  • a hydraulic press brake has a fixed deck and a movable deck, the fixed deck being supported at its two ends.
  • the movable deck is actuated by jacks which are most often located also at the two ends.
  • the cylinders provide the force necessary to bend the sheet and this, by reaction, causes the deformation of the two decks in the opposite direction.
  • the distance between the two decks therefore does not remain constant over their entire length during work, and this results in an irregularity in the folding angle, which is more open in the center than at the ends. As a result, the sheet is less folded in its central part than at its ends.
  • French patents 1,132,633, 1,362,471 and 1,539,817 provide for mounting jacks in the central part of the press, which makes it possible to obtain deformation curves of the aprons in the same direction and of the same importance, and therefore a regular and precise folding.
  • French patent n ° 2 347 992 (76 10 806) describes a press brake in which one of the aprons is composed of two parts, one of which is supported or actuated at its two ends, while the other part, on which the corresponding working tool is provided, is connected to this first part by one or two common axes arranged symmetrically with respect to the median transverse plane, and relatively close to this plane.
  • the apron produced in two parts may include prestressing means at its ends, which make it possible initially to give the active part of this apron, that is to say that carrying the working tool, a deformation in the same direction and substantially parallel to that undergone by the other deck, when it is subjected to the folding force.
  • French patent . 1 420 380 a system of shims arranged between one of the decks and the corresponding folding punch, these shims having a slope in the longitudinal direction of the tool and being individually adjustable, in order to obtain the desired bending curve.
  • French patent 2,078,874 provides for the use of a single wedge in the form of a sloping longitudinal bar, movable laterally by means of individually adjustable screws.
  • German patent 1 752 346 describes a bending device by means of a series of shims fixed on a support along the deck and bearing on conical surfaces, all these shims having a sloping face in the longitudinal direction of the tool, and which can be adjusted by a common mechanical device placed at one end of the row of shims.
  • Other embodiments provide hydraulic means for obtaining the bending of the tool, French patent 2,200,064 thus describing a press in which one of the tools is supported by several vertical hydraulic cylinders distributed over the length of the press and connected together in a closed hydraulic system.
  • the object of the invention is to produce a particularly simple bending device, which also makes possible a single control, either manual or motorized.
  • the means for controlling the deformation of the shim comprise, at each transverse thrust point, a hollow screw engaged in a socket integral with the tool holder so as to be able to be moved in translation in this socket, a member for fixing the screw to the block, a pinion mounted coaxially to the screw on a thread thereof, in order to be able to drive it in translation in the sleeve and a unique system for controlling the rotation of the assembly of pinions and consequently of the deformation of the entire wedge by the thrusts of the hollow screws on the wedge.
  • This unique long block is easily deformable and particularly simple to make. It follows that the control of the deformation of this wedge requires only a relatively small effort compared to the efforts required in the above-mentioned prior embodiments.
  • the pinion rotation control system comprises a chain engaged with all the pinions and actuated either manually by an end wheel, or by a motor capable of being controlled by a contactor or by program in the case of '' a digital press control.
  • the support member is a second fixed shim extending over the entire length of the tool holder and interposed between the first movable shim and the body of the corresponding deck, and the shims are pierced holes crossed by elements for fixing the tool holder to the body of the bulkhead, for example screws, the holes in the movable wedge being formed so as to reserve transverse play on either side of the fixing elements in order to authorize a transverse movement of the wedge on its support member.
  • the two wedges therefore have sloping faces bearing against one another, extending in the longitudinal direction of the machine, so that the transverse deformation of the movable wedge on the fixed wedge, allows obtaining '' an appropriate corresponding bending curve of the tool holder.
  • FIGs in Figures 1 and 2 show one; press brake comprising a fixed lower deck 1, and a movable upper deck 2, each carrying a folding tool, the deck 2 being slidably mounted on columns 3 and provided with actuating cylinders 4.
  • the jacks 4 develop the force necessary for bending a sheet, not shown, which causes reaction by deformation in the opposite direction of the decks 1 and 2. (Curves in phantom 5a and 5b). As a result, the distance between the latter does not remain constant over their entire length, which causes irregularities in the bending of the sheet.
  • the invention aims to print one of the tools of the press an initial bending, such as that shown by the curve 6 of deformation of the punch of the upper deck 2 ( Figure 2).
  • the bending device provided by the invention comprises a single wedge 7 (FIG. 5) extending over the entire length of one of the tool holders of the aprons, in the occurrence in this example, the lower apron 1 supporting a folding matrix not shown.
  • the wedge 7 is placed between a table 8 forming the tool holder of the folding die, and a support member 9 of the table 8, itself placed on the horizontal upper face 11 of the body of the lower deck 1.
  • the upper face of the wedge 7 is horizontal, while its lower face 7a has an inclination oC on the horizontal, and is placed in abutment on an inclined face 9a of the same slope of the fixed support wedge 9.
  • the inclinations of the lower face 7a and of the upper face 9a are oriented transversely relative to the plane of the body of the deck 1, and therefore to the longitudinal direction of the folding die.
  • the lower shim 9 has the same length as the sloping shim 7, these two shims as well as the upper part of the body of the deck 1 coming to fit into a corresponding housing of the tool holder 8.
  • the wedge 7 is pierced at different places with oblong holes 12 extending in the transverse direction, and which are crossed by elements for fixing the tool holder 8 to the body of the deck 1, constituted by screws 13.
  • the elongation of the holes 12 in the transverse direction reserve on either side of the screws 13 a clearance which allows transverse movement of the wedge 7 by sliding on its support member 9.
  • Each screw 13 thus passes through the table 8, the corresponding hole 12 and that of the fixed wedge 9 to be screwed into the body of the deck 1.
  • Elastic washers 14 are supported between the head of the screw 13 and the annular bottom 15 d '' a recess 16 formed in the table 8.
  • the ends of the wedge 7 are retained at two fixed points 17, between which the wedge 7 can be elastically deformed.
  • the means for exerting transverse thrusts on the wedge 7 comprise, at each thrust point, a hollow screw 18 with grooves 19 parallel to the axis of the screw 18 engaged in corresponding grooves a socket 21 integral with the tool holder 8, so that it can be moved in translation in this socket 21 without turning.
  • the hollow screw 18 is coupled to the wedge 7 by a screw 22 which can be introduced into the axial housing 18a of the screw 18 and screwed into the wedge 7.
  • the head of the screw 22 is suitably sized relative to the diameter of the housing 18a to be able to be introduced with sufficient clearance.
  • the screw 18 can be rotated by a threaded pinion 23, mounted coaxially with the screw 18 in a housing 24 of the table 8, on a corresponding thread 25 of the screw 18.
  • the pinion 23 can itself be rotated by a control system comprising a chain 26 meshing with the teeth 27 of the pinion 23, the rotation of which causes the screw 18 to slide in the socket 21 and consequently the sliding of the wedge 7 on the inclined ramp 9a. Consequently, depending on whether the chain 26 drives the pinion 23 in rotation in one direction or the other, the wedge wedge 7 slides by its inclined face 7a in one direction or the other on the wedge 9, which causes this place a corresponding bending of the table 8 and the folding tool.
  • control devices with screw 18 and pinion 23 of the wedge 7 are thus distributed along the latter, symmetrically on either side of its transverse axis XX, as can be seen in FIG. 5. All the pinions 23 are linked together by the single control chain 26 which can be driven manually by an end crank not shown, or by a motor, such as the motor 28 visible in FIG. 5.
  • the rotation of the pinions 23 allows the simultaneous advance of the screws 22 (the number of which is of course variable as a function of the length of the wedge 7), and therefore the thrust at as many corresponding points on the wedge wedge 7.
  • the motor 28 can be controlled, either by a contactor, or by program in the case of a digital control of the machine.
  • Program control is particularly interesting in that it allows automatic adjustment of the bending when the characteristics of the sheet to be bent and the tools used have been displayed.
  • the horizontal deformation of the wedge wedge 7 is carried out so that it slides by its sloping face 7a on the corresponding sloping face 9a of the wedge 9, progressively between the fixed points 17 of the ends and the machine center. As a result, the wedge 7 also deforms in the vertical plane.
  • the table 8 which is constantly resting on the wedge 7 thanks to the screws 13 and the elastic washers 14, deforms in the same way, as does the folding matrix placed on the table 8.
  • the initial adjustment of the bias wedge 7 makes it possible to compensate for the linearity faults of one or the other of the decks 1, 2, and to obtain a constant distance between them over their entire length.
  • the setting of the screws 18 against the wedge wedge 7 in its original position is done by extracting the grooved sleeve 21 and turning the screw 18 in the desired position. When this is reached, the sleeve 21 is returned to its position and locked in rotation.
  • the movable and deformable upper wedge 37 and its fixed support member 39 are formed by two identical parts extending from one end to the other of the tool holder (8 ).
  • the upper wedge 37 has a lower longitudinal surface 37a with variable slope conjugate with a corresponding longitudinal surface 39a of the fixed lower wedge 39, formed on the upper face thereof.
  • the shims 37 and 39 are pierced with holes, not shown to simplify the drawing, similar to the holes drilled in the shims 7 and 9, and into which the screws 13 penetrate.
  • the two surfaces with variable slope 37a, 39a are complementary so that when the shims 37, 39 are placed one on the other so as to apply one against the other surfaces 37a, 39a, the whole of the two wedges forms a regular parallelipiped, the respective vertical faces 40 and 41 of the wedges 37 to 39 being located in the same vertical plane.
  • Each of the surfaces 37a, 39a is defined by the grid shown in Figure 6 for the surface 39a.
  • the lines 43 to 49 are transverse lines on the surface 39a, extending from one end of the wedge 39 to its middle 0, through which the line 49 passes. More specifically, the lines 43 to 49 are the intersections of planes vertical parallel to each other, with the surface 39a, and it can be seen that the slope of the lines 43 to 49 on the horizontal increases progressively between the end of the wedge 39 and its center, from the value zero to the value alpha at the center of the hold. It is obviously the same between the straight line 49 and the other end of the wedge 39.
  • the movable and deformable shim 37 is placed in abutment on the shim 39 so that the surfaces with variable slope 37a, 39a are applied. one against the other at each of their points.
  • the wedge 37 When exerting transverse thrusts at different points of the wedge 37, by means of the devices of FIG. 4, the wedge 37 undergoes a transverse translation on the wedge 39, and due to the displacement of the surface 37a on the conjugate surface 39a , as well as under the effect of the screws 13 and the electric washers 14, the upper wedge 37 arches to form the desired upper bending 37b (FIG. 7).
  • the advantage of this embodiment consists in the fact that, to obtain the bending of the shim 37, it suffices to subject the latter to a transverse translation as a whole. This makes it possible to eliminate the fixed points at the ends of the wedge 37, and to exercise the transverse thrusts by all identical control members (screws 18 and pinions 23).
  • the invention is not limited to the embodiment described and may include variant embodiments.
  • the screws 18 can have multipan heads instead of the grooves 19, cooperating with corresponding multipan sections of the sockets 21.
  • a deformable shim such as 7 can also be mounted in the upper movable apron instead of the fixed lower apron.
  • the support member 9 can be an integral part of the body 1 and can be machined thereon.

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Abstract

Dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse. Les moyens pour commander la déformation de la cale (7), fixée à ses deux extrémités, comprennent, en chaque point de poussée transversale, une vis creuse (18) engagée dans une douille (21) solidaire du porte-outil (8) de façon à pouvoir être déplacée en translation dans cette douille (21), un organe (22) de fixation de la vis (18) à la cale (7), un pignon (23) monté coaxialement à la vis (18) sur un filetage de celle-ci, afin de pouvoir l'entraîner en translation dans la douille (21), et un système de commande unique (26) de la rotation de l'ensemble des pignons. Ce dispositif est particulièrement simple grâce à la mise en oeuvre d'une cale unique de grande longueur facilement déformable avec un système de commande unique.

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse ou analogue.
  • On sait qu'une presse plieuse hydraulique possède un tablier fixe et un tablier mobile, le tablier fixe étant t en appui à ses deux extrémités. Le tablier mobile est actionné par des vérins qui sont le plus souvent situés également aux deux extrémités.
  • Les vérins fournissent la force nécessaire au pliage de la tôle et celle-ci, par réaction, provoque la déformation des deux tabliers en sens inverse. La distance entre les deux tabliers ne reste donc pas constante sur toute leur longueur pendant le travail, et il en résulte une irrégularité de l'angle de pliage, qui se trouve plus ouvert au centre qu'aux extrémités. De ce fait, la tôle est moins pliée dans sa partie centrale qu'à ses extrémités.
  • Pour pallier cet inconvénient, on a imaginé divers moyens pour provoquer un bombage sur la portée des outils de l'un des tabliers. Ce bombage doit être adapté au type de pliage effectué. Il est fonction, d'une part de la force nécessaire par unité de longueur à plier, et d'autre part de la longueur de la tôle à plier.
  • L'utilisateur doit donc être en mesure de régler ce bombage en fonction de ces deux caractéristiques.
  • Un certain nombre de solutions différentes ont été proposées pour résoudre ce problème. Ainsi, les brevets français 1 132 633, 1 362 471 et 1 539 817 prévoient de monter des vérins dans la partie centrale de la presse, ce qui permet d'obtenir des courbes de déformation des tabliers dans le même sens et de même importance, et par conséquent un pliage régulier et précis.
  • Le brevet français n° 2 347 992 (76 10 806) décrit une presse plieuse dans laquelle l'un des tabliers est composé de deux parties dont l'une est supportée ou actionnée à ses deux extrémités, cependant que l'autre partie, sur laquelle est prévu l'outil de travail correspondant, est reliée à cette première partie par un ou deux axes communs disposés symétriquement par rapport au plan transversal médian, et relativement proches de ce plan.
  • Le tablier réalisé en deux parties peut comporter des moyens de précontrainte à ses extrémités,qui permettent de donner initialement à la partie active de ce tablier, c'est-à-dire celle portant l'outil de travail, une déformation de même sens et sensiblement parallèle à celle subie par l'autre tablier, lorsqu'il est soumis à l'effort de pliage.
  • Dans ces conditions, on obtient pour les deux bords de travail du tablier fixe et du tablier mobile, des courbes de déformation aussi voisines que possible.
  • On connaît également par le brevet français . 1 420 380 un système de cales disposées entre l'un des tabliers et le poinçon de pliage correspondant, ces cales présentant une pente dans le sens longitudinal de l'outil et étant réglables individuellement, afin d'obtenir la courbe de bombage désirée. Le brevet français 2 078 874 prévoit l'utilisation d'une cale unique se présentant sous la forme d'une barre longitudinale pentue, déplaçable latéralement au moyen de vis réglables individuellement.
  • Une autre solution est proposée par le brevet allemand 1 752 346 qui décrit un dispositif de bombage au moyen d'une série de cales fixées sur un support le long du tablier et prenant appui sur des surfaces coniques, toutes ces cales présentant une face pentue dans la direction longitudinale de l'outil, et pouvant être régléespar un dispositif mécanique commun placé à une extrémité de la rangée de cales. D'autres réalisations prévoient des moyens hydrauliques pour obtenir le bombage de l'outil, le brevet français 2 200 064 décrivant ainsi une presse dans laquelle l'un des outils est supporté par plusieurs vérins hydrauliques verticaux répartis sur la longueur de la presse et reliés entre eux en un système hydraulique fermé.
  • Dans l'ensemble, ces dispositifs de bombage connus sont relativement complexes et par conséquent onéreux.
  • L'invention a pour but de réaliser un dispositif de bombage particulièrement simple, et qui rend en outre possible une commande unique, soit manuelle, soit motorisée.
  • Conformément à l'invention, les moyens pour commander la déformation de la cale comprennent, en chaque point de poussée transversale, une vis creuse engagée dans une douille solidaire du porte-outil de façon à pouvoir être déplacée en translation dans cette douille, un organe de fixation de la vis à la cale, un pignon monté coaxialement à la vis sur un filetage de celle-ci, afin de pouvoir l'entraîner en translation dans la douille et un système de commande unique de la rotation de l'ensemble des pignons et par conséquent de la déformation de l'ensemble de la cale par les poussées des vis creuses sur la cale.
  • Cette cale unique de grande longueur est facilement déformable et particulièrement simple à réaliser. Il en résulte que la commande de la déformation de cette cale n'exige qu'un effort relativement faible par rapport aux efforts exigés dans les réalisations antérieures précitées.
  • Le système de commande de la rotation des pignons comporte une chaîne en prise avec l'ensemble des pignons et actionnée soit manuellement par un volant d'extrémité, soit par un moteur susceptible d'être commandé par un contacteur ou par programme dans le cas d'une commande numérique de la presse.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'organe de support est une seconde cale fixe s'étendant sur toute la longueur du porte-outil et interposée entre la première cale mobile et le corps du tablier correspondant, et les cales sont percées de trous traversés par des éléments de fixation du porte-outil au corps du tablier, par exemple des vis, les trous de la cale mobile étant formés de manière à réserver un jeu transversal de part et d'autre des éléments de fixation afin d'autoriser un débattement transversal de la cale sur son organe de support.
  • Les deux cales ont donc des faces pentues en appui l'une contre l'autre, s'étendant dans le sens longitudinal de la machine, de sorte que la déformation trans­ versale de la cale mobile sur la cale fixe, permet l'obtention d'une courbe de bombage correspondante appropriée du porte-outil.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui sera faite en référence aux dessins annexés sur lesquels on a représenté deux formes de réalisation non limitatives du dispositif visé par l'invention.
    • - Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques d'une presse plieuse ou analogue, montrant respectivement les déformations subies par les tabliers pendant le pliage, et un bombage appliqué initialement à l'un des tabliers porte-outil.
    • - La figure 3 est une vue en coupe partielle transversale à échelle agrandie, du tablier inférieur d'une presse plieuse suivant une forme de réalisation de l'invention.
    • - La figure 4 est une vue en coupe transversale partielle analogue à la figure 3, à l'emplacement d'un des dispositifs aménagés le long de la cale pour exercer sur celle-ci des poussées transversales.
    • - La figure 5 est une vue de dessus simplifiée d'une première forme de réalisation de la cale pentue déformable selon l'invention, et de son système de commande de déformation.
    • - La figure 6 est une vue en perspective d'une seconde forme de réalisation de la cale déformable et de son organe de support, constituée par deux pièces identiques et représentées retournées.
    • - La figure 7 est une vue en perspective des deux cales de la figure 6, la cale supérieure mobile étant appliquée sur la cale inférieure fixe par rapport à laquelle elle a été déplacée transversalement et présente de ce fait un bombage.
  • Les schémas des figures 1 et 2 montrent une ; presse plieuse comportant un tablier inférieur fixe 1, et un tablier supérieur mobile 2, portant chacun un outil de pliage, le tablier 2 étant monté coulissant sur des colonnes 3 et pourvu de vérins d'actionnement 4.
  • Les vérins 4 développent la force nécessaire au pliage d'une tôle non représentée, qui provoque par réaction la déformation en sens inverse des tabliers 1 et 2. ( Courbes en traits mixtes 5a et 5b). Il en résulte que la distance entre ces derniers ne reste pas constante sur toute leur longueur, ce qui provoque des irrégularités dans le pliage de la tôle.
  • Pour remédier à cet inconvénient, l'invention a pour but d'imprimer à l'un des outils de la presse un bombage initial, tel que celui représenté par la courbe 6 de déformation du poinçon du tablier supérieur 2 (figure 2).
  • Le dispositif de bombage prévu par l'invention comporte une cale unique 7 (figure 5) s'étendant sur toute la longueur de l'un des porte-outils des tabliers, en l'occurrence dans cet exemple, le tablier inférieur 1 supportant une matrice de pliage non représentée. La cale 7 est placée entre une table 8 formant le porte-outil de la matrice de pliage, et un organe de support 9 de la table 8, lui-même placé sur la face supérieure horizontale 11 du corps du tablier inférieur 1.
  • La face supérieure de la cale 7 est horizontale, tandis que sa face inférieure 7a présente une inclinaison oC sur l'horizontale, et est placée en appui sur une face inclinée 9a de même pente de la cale fixe de support 9. Les inclinaisons de la face inférieure 7a et de la face supérieure 9a sont orientées transversalement par rapport au plan du corps du tablier 1, et donc à la direction longitudinale de la matrice de pliage.
  • Bien entendu, la cale inférieure 9 a la même longueur que la cale pentue 7, ces deux cales ainsi que la partie supérieure du corps du tablier 1 venant s'encastrer dans un logement correspondant du porte-outil 8.
  • La cale 7 est percée à différents endroits de trous oblongs 12 s'étendant dans le sens transversal, et qui sont traversés par des éléments de fixation du porte-outil 8 au corps du tablier 1, constitués par des vis 13. L'allongement des trous 12 dans le sens transversal réserve de part et d'autre des vis 13 un jeu qui autorise un débattement transversal de la cale 7 par glissement sur son organe de support 9.
  • Chaque vis 13 traverse ainsi la table 8, le trou correspondant 12 et celui de la cale fixe 9 pour venir se visser dans le corps du tablier 1. Des rondelles élastiques 14 prennent appui entre la tête de la vis 13 et le fond annulaire 15 d'un chambrage 16 ménagé dans la table 8.
  • Les extrémités de la cale 7 sont retenues en deux points fixes 17, entre lesquels la cale 7 peut être déformée élastiquement.
  • Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, les moyens pour exercer sur la cale 7 des poussées transversales comprennent à chaque point de poussée, une vis creuse 18 à cannelures 19 parallèles à l'axe de la vis 18 engagées dans des cannelures correspondantes d'une douille 21 solidaire du porte-outil 8, de façon à pouvoir être déplacée en translation dans cette douille 21 sans tourner. La vis creuse 18 est attelée à la cale biaise 7 par une vis 22 pouvant être introduite dans le logement axial 18a de la vis 18 et vissée dans la cale 7. La tête de la vis 22 est convenablement dimensionnée par rapport au diamètre du logement 18a pour pouvoir y être introduite avec un jeu suffisant. La vis 18 peut être entraînée en rotation par un pignon 23 taraudé, monté coaxialement à la vis 18 dans un logement 24 de la table 8, sur un filetage 25 correspondant de la vis 18.
  • Le pignon 23 peut lui-même être entraîné en rotation par un système de commande comportant une chaîne 26 engrenant avec les dents 27 du pignon 23, dont la rotation provoque le coulissement de la vis 18 dans la douille 21 et par conséquent le glissement de la cale 7 sur la rampe inclinée 9a. Par conséquent, selon que la chaîne 26 entraîne le pignon 23 en rotation dans un sens ou dans l'autre, la cale biaise 7 glisse par sa face inclinée 7a dans un sens ou dans l'autre sur la cale 9, ce qui provoque à cet endroit un bombage correspondant de la table 8 et de l'outil de pliage.
  • Les dispositifs de commande à vis 18 et pignon 23 de la cale 7 sont ainsi répartis le long de celle-ci, symétriquement de part et d'autre de son axe transversal X-X, comme on le voit à la figure 5. Tous les pignons 23 sont reliés entre eux par la chaîne de commande unique 26 qui peut être entraînée manuellement par une manivelle d'extrémité non représentée, ou par un moteur, tel que le moteur 28 visible à la figure 5.
  • La rotation des pignons 23 permet l'avance simultanée des vis 22 (dont le nombre est bien entendu variable en fonction de la longueur de la cale 7), et donc la poussée en autant de points correspondants sur la cale biaise 7.
  • Pour déformer celle-ci suivant la courbe concave 29 (figure 5) deux solutions sont possibles :
    • a) donner à chaque vis 18 un filetage de pas différent, qui augmente lorsqu'on se rapproche de l'axe machine X-X,
    • b) réaliser des pignons 23 de chaîne dont le nombre de dents diminue lorsqu'on se rapproche de l'axe machine X-X.
  • Il est également possible de combiner les solutions a) et b) afin de donner davantage de courbure à la cale 7.
  • Le moteur 28 peut être commandé, soit par un contacteur, soit par programme dans le cas d'une commande numérique de la machine. La commande à programme est particulièrement intéressante par le-fait qu'elle permet de régler automatiquement le bombage lorsqu'on a affiché les caractéristiques de la tôle à plier et les outils utilisés.
  • La déformation horizontale de la cale biaise 7 est réalisée de telle sorte que celle-ci glisse par sa face pentue 7a sur la face pentue correspondante 9a de la cale 9, de manière progressive entre les points fixes 17 des extrémités et le centre machine. De ce fait, la cale 7 se déforme également dans le plan vertical.
  • La table 8, qui est constamment en appui sur la cale 7 grâce aux vis 13 et aux rondelles élastiques 14, se déforme de la même façon, de même que la matrice de pliage placée sur la table 8.
  • Ces déformations, considérées comme faibles par rapport aux dimensions longitudinales des pièces, sont parfaitement élastiques, de sorte que la forme rectiligne de la table 8 peut être retrouvée à tout moment.
  • Le réglage initial de la cale biaise 7 permet de compenser les défauts de linéarité de l'un ou l'autre des tabliers 1, 2, et d'obtenir une distance constante entre ceux-ci sur toute leur longueur.
  • Le calage des vis 18 contre la cale biaise 7 dans sa position d'origine se fait en extrayant la douille cannelée 21 et en tournant la vis 18 dans la position désirée. Lorsque celle-ci est atteinte, la douille 21 est remise en position et bloquée en rotation.
  • Un avantage important du dispositif de bombage qui vient d'être décrit consiste dans sa simplicité, grâce à la mise en oeuvre d'une cale unique 7 de grande longueur donc facilement déformable, et ce par un système de commande unique de tous les points de poussée. Le fait que la commande de la déformation de cette cale n'exige que des efforts · relativement faibles permet l'utilisation d'un petit moteur 28 du genre pas à pas, commandé par programme.
  • Dans le second mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7, la cale supérieure mobile et déformable 37 et son organe de support fixe 39 sont constitués par deux pièces identiques s'étendant d'une extrémité à l'autre du porte-outil (8). La cale supérieure 37 présente une surface longitudinale inférieure 37a à pente variable conjuguée avec une surface longitudinale correspondante 39a de la cale inférieure fixe 39, formée sur la face supérieure de celle-ci.
  • Les cales 37 et 39 sont percées de trous,non représentés pour simplifier le dessin, similaires aux trous percés dans les cales 7 et 9, et dans lesquels pénètrent les vis 13.
  • Les deux surfaces à pente variable 37a, 39a sont complémentaires de telle sorte que lorsque les cales 37, 39 sont posées l'une sur l'autre de façon à appliquer l'une contre l'autre les surfaces 37a, 39a, l'ensemble des deux cales forme un parallélipipède régulier, les faces verticales 40 et 41 respectives des cales 37 à 39 étant situées dans le même plan vertical. Chacune des surfaces 37a, 39a est définie par le quadrillage représenté à la figure 6 pour la surface 39a.
  • Les droites 43 à 49 sont des lignes transversales sur la surface 39a, s'étendant d'une extrémité de la cale 39 à son milieu 0, par lequel passe la droite 49. Plus précisément, les droites 43 à 49 sont les intersections de plans verticaux parallèles entre eux, avec la surface 39a, et on voit que la pente des droites 43 à 49 sur l'horizontale augmente progressivement entre l'extrémité de la cale 39 et son centre, de la valeur zéro à la valeur alpha au centre de la cale. Il en est évidemment de même entre la droite 49 et l'autre extrémité de la cale 39.
  • Dans sa position initiale, la cale 37 mobile et déformable est placée en appui sur la cale 39 de façon que les surfaces à pente variable 37a, 39a soient appliquées. l'une contre l'autre en chacun de leurs points.
  • Lorsqu'on exerce des poussées transversales à différents points de la cale 37, au moyen des dispositifs de la figure 4, la cale 37 subit une translation transversale sur la cale 39, et du fait du déplacement de la surface 37a sur la surface conjuguée 39a, ainsi que sous l'effet des vis 13 et des rondelles électriques 14, la cale supérieure 37 se cambre pour former le bombage supérieur désiré 37b (figure 7).
  • Ce résultat est obtenu.grâce au fait que la superposition des deux surfaces 37a, 39a ne permet de mettre tous les points de celles-ci en contact à l'état libre que dans une seule position, celle dans laquelle les faces verticales 40 et 41 sont dans le même plan vertical (de même également que les faces verticales transversales des cales). lorsqu'on déplace l'une des surfaces 37a, 39a par rapport à l'autre, elles ne peuvent continuer à coïncider que si on déforme l'une d'elles,ce qui en l'occurrence entraîne le bombage de la face supérieure de la cale 37.
  • L'avantage de ce mode de réalisation consiste dans le fait que, pour obtenir le bombage de la cale 37, il suffit de faire subir à celle-ci une translation transversale dans son ensemble. Ceci permet de supprimer les points fixes aux extrémités de la cale 37, et d'exercer les poussées transversales par des organes de commande tous identiques (vis 18 et pignons 23).
  • L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et peut comporter des variantes d'exécution. Ainsi, les vis 18 peuvent avoir des têtes multipans au lieu des cannelures 19, coopérant avec des sections multipans correspondantes des douilles 21. Une cale déformable telle que 7 peut aussi être montée dans le tablier mobile supérieur au lieu du tablier inférieur fixe. L'organe de support 9 peut faire partie intégrante du corps 1 et être usiné sur celui-ci.

Claims (8)

1 - Dispositif de bombage d'un porte-outil d'une presse plieuse comportant un tablier fixe (1) et un tablier mobile (2), destiné à maintenir constante la distance entre les outils fixés sur les tabliers (1, 2) pendant le pliage d'une tôle entre ceux-ci, comportant une cale unique (7) s'étendant sur toute la longueur de l'un des porte-outil (8) des tabliers (1, 2), présentant une face (7a) inclinée transversalement à la direction de pliage et en appui glissant sur un organe de support (9), et des moyens pour exercer à différents points le long de cette cale (7) des poussées transversales réglables afin de déformer élastiquement la cale (7) en la faisant glisser par sa face ; inclinée (7a) et de bomber de ce fait le porte-outil (8) et l'outil associé, caractérisé en ce que les moyens pour commander la déformation de la cale (7) comprennent, en chaque point de poussée transversale, une vis creuse (18) engagée dans une douille (21) solidaire du porte-outil (8) de façon à pouvoir être déplacée en translation dans cette douille (21), un organe (22) de fixation de la vis (18) à la cale (7), un pignon (23) monté coaxialement à la vis (18) sur un filetage de celle-ci, afin de pouvoir l'entraîner en translation dans la douille (21), et un système de commande unique (26) de la rotation de l'ensemble des pignons et par conséquent de la déformation de l'ensemble de la cale (7) par les poussées des vis creuses (18) sur la cale (7).
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de commande de la rotation des pignons (23) comporte une chaîne (26) en prise avec l'ensemble des pignons et actionnée soit manuellement par un volant d'extrémité, soit par un moteur (28) susceptible d'être commandé par un contacteur ou par programme dans le cas d'une commande numérique de la presse.
3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de support (9) est une seconde cale fixe s'étendant sur toute la longueur du porte-outil (8) et interposée entre la première cale mobile (7) et le corps du tablier (1) correspondant, et les cales (7,9) sont percées de trous (12) traversés par des éléments de fixation du porte-outil au corps du tablier, par exemple des vis (13), les trous (12) de la cale mobile (7) étant formés de manière à réserver un jeu transversal de part et d'autre des éléments de fixation (13) afin d'-autoriser un débattement transversal de la cale (7) sur son organe de support (9).
4 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de support de la cale (7) formé partie intégrante du corps du tablier (1).
5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de poussée sur la cale (7) sont agencés de façon à déformer celle-ci suivant une courbe réglable (29) afin de provoquer un bombage du porte-outil (8) et de l'outil, soit par des vis creuses (18) munies de filetages de pas croissants des extrémités de la cale (7) vers son centre, soit par des pignons (23) pourvus de dentures dont le nombre de dents diminue des extrémités de la cale (7) vers son centre, soit par les deux, la cale (7) étant fixée à ses deux extrémités.
6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la vis creuse (18) est pourvue d'une tête multipans ou à cannelures, engagée dans une section correspondante de la douille (21).
7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cale mobile (37) et son organe de support (39) sont constitués par deux pièces identiques s'étendant d'une extrémité à l'autre du porte-outil (8), et chacune de ces cales (37, 39) présente une surface longitudinale (37a, 39a) conjuguée de la surface longitudinale correspondante de l'autre cale et ayant une pente transversale variable de telle sorte que, lorsque la cale supérieure (37) est retournée sur la cale inférieure (39) avec leurs faces verticales (40, 41) situées dans un même plan vertical, lesdites surfaces conjuguées (37a, 39a) sont appliquées l'une contre l'autre en tous leurs points, et que la translation transversale de la cale supérieure(37) sur la surface à pente variable (39a) de la cale inférieure (39) et sur toute sa longueur entraîne un bombage de la cale supérieure (37) et du tablier correspondant.
8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque surface à pente variable (37a, 39a) présente une pente transversale sur l'horizontale qui augmente des extrémités de la cale jusqu'au milieu de celle-ci, d'une valeur zéro à un angle (α).
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