CN104841732A - 一种能局部调节的折弯机挠度补偿工作台 - Google Patents

一种能局部调节的折弯机挠度补偿工作台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，属于折弯机技术领域。本发明包括盖板、底座、滑板机构和调节机构，底座沿纵向开设凹槽，该凹槽内设有滑板机构；滑板机构包括上滑板和下滑板，上滑板置于下滑板上方，上滑板的下表面及下滑板的上表面均沿纵向设有若干对上下斜率对应相等的斜面，该若干对斜面斜率的大小沿纵向的中间部位向两端递减，同时上滑板和下滑板沿横向设有一对斜率相同的斜面。本发明使工件的挠度补偿量与工件的实际挠度变形相匹配，保证了工件折弯角度的全长一致性及工件的直线度。

Description

一种能局部调节的折弯机挠度补偿工作台
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种能局部调节的折弯机挠度补偿工作台。
背景技术
折弯机折弯过程中，往往不可避免的存在两个缺陷：(1)本身架构的受力造成滑块和工作台产生弹性小变形；(2)成形模具的磨损。前者使被加工工件产生挠度变形，无法保证工件折弯角度的全长一致性(即被加工工件中间位置的折弯角度与两端位置的折弯角度出现折弯误差)，后者则影响被加工件的直线度。针对上述现象，传统的办法是手动调节补偿块或在磨损处增加垫片等来克服上述缺陷所造成的后果，但这些方法费时费力，且效率低，现有的折弯机大多安装挠度补偿工作台来克服上述问题，一般首先模拟计算出折弯的挠度变形，然后通过挠度补偿工作台的逆变形来补偿工件挠度变形，提高工件的直线度。这种挠度补偿工作台首先模拟计算出工件折弯的扰度变形，然后通过逆变形来补偿工件的挠度变形。但在工件的实际加工和使用时，往往会出现偏差，挠度补偿工作台并不能达到预期的使用效果，因而需要在挠度补偿工作台的特定位置进行单独调节，以达到局部调节的效果，从而使折弯工件达到要求的精度尺寸。
关于具备局部调节功能的挠度补偿工作台，现有技术中已有相关技术方案公开，例如中国专利申请号：201010113388，申请日：2010年2月14日，发明创造名称为：折弯机四片配合斜楔式挠度补偿装置，该申请案公开了一种折弯机四片配合斜楔式挠度补偿装置，属折弯机，该挠度补偿装置在底座上沿长度方向开设矩形槽，在此矩形槽中沿纵向间隔地均布安装奇数组斜楔机构，各组斜楔机构均由自下至上依次叠装配合的两对共四片斜楔组成；位于下部的斜楔I和斜楔II为一对，形成局部调节斜楔机构，各对斜楔I和斜楔II均呈横向设置，在底座的前、后座壁上对应于斜楔I的大头端的部位开设螺孔，在底座壁的外部对应旋装与各斜楔I相连接的调节螺栓以实现局部补偿，位于上部的斜楔III和斜楔IV为一对，均呈纵向设置，组成整体调节斜楔装置，在各斜楔III和空心隔套管中穿装拉杆，在右端的斜楔III的螺孔中旋装调节丝杆，以带动各斜楔III左右位移，实现全自动整体挠度补偿，提高折弯质量和生产效率。但是，该申请案的缺点在于：(1)斜楔机构的结构较复杂，四片斜楔相互之间存在一定的间隙，造成局部调节的精度较低；(2)由于其斜楔机构分成单独的多组，无法局部调节各组斜楔机构之间的挠度补偿量，且这种多组斜楔机构的布置扰度补偿调整不稳定，使用过程中经常出现变化。
综上所述，如何克服现有折弯机折弯过程中工件因产生挠度变形，造成工件折弯角度的全长一致性差、工件的直线度差的问题，是现有技术中一个亟需解决的技术问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决现有折弯机折弯过程中工件因产生挠度变形，造成工件折弯角度的全长一致性差、工件的直线度差的问题，提供了一种能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，使工件的挠度补偿量与工件的实际挠度变形相匹配，保证了工件折弯角度的全长一致性及工件的直线度。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，包括盖板、底座、滑板机构和调节机构，底座沿纵向开设凹槽，该凹槽内设有滑板机构，所述盖板置于滑板机构上方；
所述滑板机构包括上滑板和下滑板，上滑板置于下滑板上方，上滑板的下表面及下滑板的上表面均沿纵向设有若干对上下斜率对应相等的斜面，该若干对斜面斜率的大小沿纵向的中间部位向两端递减；
所述上滑板的下表面和下滑板的上表面沿横向设有一对斜率相同的斜面；
所述调节机构用于改变上滑板和下滑板沿纵向和横向的相对位置，以改变盖板1上表面相应点的高度。
作为本发明更进一步的改进，所述上滑板为整体的结构，下滑板为整体的结构。
作为本发明更进一步的改进，所述调节机构包括纵向调节装置和横向调节装置；
所述底座的侧面沿纵向至少设置一组横向调节装置，每组横向调节装置包括一个螺钉和一个紧定螺栓，所述螺钉穿过底座侧面进入下滑板的内部，且与下滑板螺纹连接；所述紧定螺栓穿过底座侧面与下滑板的侧面接触。
作为本发明更进一步的改进，所述上滑板的宽度等于底座上凹槽的宽度，下滑板的宽度小于底座上凹槽的宽度。
作为本发明更进一步的改进，所述纵向调节装置包括丝杆，丝杆从上滑板的一端穿入上滑板的内部，且与上滑板的内部螺纹连接，通过丝杆的转动带动上滑板在下滑板上沿纵向移动。
作为本发明更进一步的改进，所述底座的侧面沿纵向等间距设有若干组横向调节装置，每组横向调节装置对应于上滑板的下表面和下滑板的上表面沿横向的一对斜率相同的斜面。
作为本发明更进一步的改进，所述凹槽为矩形凹槽。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明中，上滑板的下表面及下滑板的上表面上复合了沿纵向和沿横向的斜面，同时达到对工件进行挠度补偿及对挠度补偿量进行局部调节的功能，这样设置大大方便了操作，降低了制造成本，且挠度补偿和挠度补偿局部调节功能复合在一起，避免了不同部件分别进行挠度补偿和挠度补偿局部调节工作时相互之间形成干扰，造成挠度补偿精确度低的问题。
(2)本发明中，上滑板为整体的结构，下滑板为整体的结构，这样设置便于沿着整个纵向对不同位置处的盖板上表面高度进行局部调节，避免了采用分段式的上滑板和下滑板时，各组上滑板和下滑板之间的挠度补偿量无法进行调节的不足；且分段式的上滑板和下滑板在工作稳定性、挠度补偿精度方面没有本发明中整体结构的上滑板和下滑板高。
(3)本发明中，上滑板的下表面及下滑板的上表面均沿纵向设有若干对上下斜率对应相等的斜面，该若干对斜面斜率的大小沿纵向的中间部位向两端递减，通过上滑板在下滑板上的纵向移动，使上滑板的下表面和下滑板的上表面之间形成间隙，且该间隙由上滑板和下滑板的中间位置向两侧逐渐减小，上滑板下表面和下滑板上表面之间形成的间隙，是对折弯机上工件挠度变形的挠度补偿；但由于模拟计算和制造的误差使上滑板在下滑板上纵向移动所产生的挠度补偿，和实际工作中要求的不匹配，此时通过横向调节装置对上述挠度补偿进行局部调节，使工件的挠度补偿量与工件的实际挠度变形相匹配，保证了工件折弯角度的全长一致性及工件的直线度。
(4)本发明中，上滑板的下表面和下滑板的上表面沿横向设有一对斜率相同的斜面，通过下滑板的位置变化，从而在一定范围内提高或降低盖板上表面相应局部位置的高度，且可通过对不同组横向调节装置的局部调节，实现盖板上表面不同位置高度的局部调节。
附图说明
图1为本发明的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台的主视结构示意图；
图2为本发明的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台的A-A向剖视结构示意图；
图3为本发明的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台的B-B向剖视结构示意图；
图4为本发明的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台的C-C向剖视结构示意图；
图5为图4中的局部放大示意图。
示意图中的标号说明：1、盖板；2、上滑板；3、下滑板；4、底座；5、螺钉；6、紧定螺栓。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1、图2、图3、图4和图5，本实施例的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，包括盖板1、底座4、滑板机构和调节机构，底座4沿纵向开设矩形凹槽，该矩形凹槽内设有滑板机构，盖板1置于滑板机构上方。滑板机构包括上滑板2和下滑板3，其中：上滑板2为整体的结构，下滑板3为整体的结构。上滑板2置于下滑板3上方，上滑板2的下表面及下滑板3的上表面均沿纵向设有若干对上下斜率对应相等的斜面，该若干对斜面斜率的大小沿纵向的中间部位向两端递减。上滑板2的下表面和下滑板3的上表面沿横向设有一对斜率相同的斜面。
调节机构用于改变上滑板2和下滑板3沿纵向和横向的相对位置，以改变盖板1上表面相应点的高度，调节机构包括纵向调节装置和横向调节装置。底座4的侧面沿纵向等间距设有若干组横向调节装置，每组横向调节装置对应于上滑板2的下表面和下滑板3的上表面沿横向的一对斜率相同的斜面；每组横向调节装置包括一个螺钉5和一个紧定螺栓6，螺钉5穿过底座4侧面进入下滑板3的内部，且与下滑板3螺纹连接；紧定螺栓6穿过底座4侧面与下滑板3的侧面接触。上滑板2的宽度等于底座4上矩形凹槽的宽度，下滑板3的宽度小于底座4上矩形凹槽的宽度，因此下滑板3可在底座4上矩形凹槽内横向移动。纵向调节装置包括丝杆，丝杆从上滑板2的一端穿入上滑板2的内部，且与上滑板2的内部螺纹连接，通过丝杆的转动带动上滑板2在下滑板3上沿纵向移动(其中下滑板3与底座4长度相等，上滑板2的长度小于下滑板3，上滑板2可在底座4上的矩形凹槽内沿纵向移动)本实施中，通过纵向调节装置，对挠度补偿量进行整体调节，通过横向调节装置对挠度补偿量进行局部调节。
本实施例的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，需要调节上滑板2和下滑板3沿横向的相对位置时，在需要局部调节的一组横向调节装置处，首先松开相应位置的螺钉5，然后旋转紧定螺栓6推动下滑板3在横向上移动至指定位置，此时上滑板2和下滑板3的横向相对位置发生变化，相应位置的盖板1上表面高度在上滑板2的下表面和下滑板3的上表面沿横向的一对斜面的作用下发生变化，最后锁紧相应位置的螺钉5，完成盖板1上表面高度的局部调节功能。
本实施例中，上滑板2的下表面及下滑板3的上表面均沿纵向设有若干对上下斜率对应相等的斜面，该若干对斜面斜率的大小沿纵向的中间部位向两端递减，通过上滑板2在下滑板3上的纵向移动，使上滑板2的下表面和下滑板3的上表面之间形成间隙(如图5所示)，且该间隙由上滑板2和下滑板3的中间位置向两侧逐渐减小，上滑板2下表面和下滑板3上表面之间形成的间隙，是对折弯机上工件挠度变形的挠度补偿，本实施例中，通过模拟计算的方式事先计算出折弯机上工件的挠度变形，从而通过逆变形来补偿工件的挠度变形，以保证工件折弯角度的全长一致性及工件的直线度。
但由于模拟计算和制造的误差使上滑板2在下滑板3上纵向移动所产生的挠度补偿，和实际工作中要求的不匹配，此时通过横向调节装置对上述挠度补偿进行局部调节，使工件的挠度补偿量与工件的实际挠度变形相匹配，保证了工件折弯角度的全长一致性及工件的直线度。
本实施例的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，下滑板3可以在底座4上的矩形凹槽内横向移动，尽管下滑板3为整体的结构，但是由于下滑板3比较长，下滑板3的宽度和厚度相对于其长度比较小，因此可以通过下滑板3的局部弹性变形而改变上滑板2和下滑板3的横向相对位置，同时由于上滑板2的下表面和下滑板3的上表面沿横向设有一对斜率相同的斜面，通过下滑板3的位置变化，从而在一定范围内提高或降低盖板1上表面相应局部位置的高度。本实施例中，可通过对不同组横向调节装置的局部调节，实现盖板1上表面不同位置高度的局部调节。
本实施例的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，上滑板2为整体的结构，下滑板3为整体的结构，这样设置便于沿着整个纵向对不同位置处的盖板1上表面高度进行局部调节，避免了采用分段式的上滑板2和下滑板3时，各组上滑板2和下滑板3之间的挠度补偿量无法进行调节的不足；且分段式的上滑板2和下滑板3在工作稳定性、挠度补偿精度方面没有本实施例中整体结构的上滑板2和下滑板3高。
本实施例中，上滑板2的下表面及下滑板3的上表面上复合了沿纵向和沿横向的斜面，同时达到对工件进行挠度补偿及对挠度补偿量进行局部调节的功能，这样设置大大方便了操作，降低了制造成本，且挠度补偿和挠度补偿局部调节功能复合在一起，避免了不同部件分别进行挠度补偿和挠度补偿局部调节工作时相互之间形成干扰，造成挠度补偿精确度低的问题。
本实施例中，在下滑板3上等间距开设有若干个通孔，通孔的开设能够使下滑板3更容产生局部变形，从而提高挠度补偿量局部调节的准确度。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，包括盖板(1)和底座(4)，其特征在于：还包括滑板机构和调节机构，底座(4)沿纵向开设凹槽，该凹槽内设有滑板机构，所述盖板(1)置于滑板机构上方；
所述滑板机构包括上滑板(2)和下滑板(3)，上滑板(2)置于下滑板(3)上方，上滑板(2)的下表面及下滑板(3)的上表面均沿纵向设有若干对上下斜率对应相等的斜面，该若干对斜面斜率的大小沿纵向的中间部位向两端递减；
所述上滑板(2)的下表面和下滑板(3)的上表面沿横向设有一对斜率相同的斜面；
所述调节机构用于改变上滑板(3)和下滑板(3)沿纵向和横向的相对位置，以改变盖板1上表面相应点的高度。
2.根据权利要求1或2所述的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，其特征在于：所述上滑板(2)为整体的结构，下滑板(3)为整体的结构。
3.根据权利要求1所述的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，其特征在于：所述调节机构包括纵向调节装置和横向调节装置；
所述底座(4)的侧面沿纵向至少设置一组横向调节装置，每组横向调节装置包括一个螺钉(5)和一个紧定螺栓(6)，所述螺钉(5)穿过底座(4)侧面进入下滑板(3)的内部，且与下滑板(3)螺纹连接；所述紧定螺栓(6)穿过底座(4)侧面与下滑板(3)的侧面接触。
4.根据权利要求1或2所述的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，其特征在于：所述上滑板(2)的宽度等于底座(4)上凹槽的宽度，下滑板(3)的宽度小于底座(4)上凹槽的宽度。
5.根据权利要求4所述的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，其特征在于：所述纵向调节装置包括丝杆，丝杆从上滑板(2)的一端穿入上滑板(2)的内部，且与上滑板(2)的内部螺纹连接，通过丝杆的转动带动上滑板(2)在下滑板(3)上沿纵向移动。
6.根据权利要求5所述的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，其特征在于：所述底座(4)的侧面沿纵向等间距设有若干组横向调节装置，每组横向调节装置对应于上滑板(2)的下表面和下滑板(3)的上表面沿横向的一对斜率相同的斜面。
7.根据权利要求6所述的能局部调节的折弯机挠度补偿工作台，其特征在于：所述凹槽为矩形凹槽。
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